变电站刀闸投运前的检查验收
干式变压器的投运及运行中的检查范文
干式变压器的投运及运行中的检查范文干式变压器作为一种重要的电力设备，其投运和运行的检查工作是确保其正常运行和有效使用的关键环节。
下面将从投运前的检查、投运过程中的检查和投运后的检查三个方面，详细介绍干式变压器的投运及运行中的检查内容。
一、投运前的检查1. 外观检查：检查变压器的外壳是否完好无损，电缆接头是否牢固，无明显的裂纹、漏油等现象。
2. 清洁检查：清除变压器表面的灰尘和杂物，保持变压器的清洁。
3. 固定检查：检查变压器的固定方式是否稳固可靠，是否存在松动或变形现象。
4. 连接检查：检查变压器的接线端子是否接触良好，紧固可靠。
5. 绝缘检查：检查变压器绝缘部分是否完好，无损坏、破裂的情况。
二、投运过程中的检查1. 上电检查：在投运前进行上电检查，确保变压器的接线正确、无短路、无接地等问题。
2. 运行噪音检查：在变压器开始运行后，监听变压器的运行噪音，检查是否存在异常噪音。
3. 温度检查：定期测量变压器的温度，以确保变压器的运行温度在正常范围内。
4. 油位检查：对于采用油浸式变压器，需要定期检查油位是否正常，及时补充或更换变压器油。
5. 绝缘检查：定期进行绝缘电阻和介质损耗测试，以确保变压器的绝缘性能良好。
三、投运后的检查1. 运行状态检查：定期观察变压器的运行状态，检查是否存在渗漏、冒烟等异常情况。
2. 气体检查：定期检测变压器内部气体的成分和浓度，检查是否存在故障产生的气体。
3. 电气参数检查：定期测量变压器的电气参数，如输出电压、输出电流等，判断是否正常。
4. 地电位检查：定期测量变压器的地电位，检查是否存在异常导致的接地故障。
5. 冷却系统检查：检查变压器的冷却系统是否正常工作，及时清洗冷却器，保持冷却效果良好。
综上所述，干式变压器的投运及运行中的检查范文从投运前的检查、投运过程中的检查和投运后的检查三个方面进行了详细介绍。
这些检查内容的执行能够确保干式变压器的正常运行和有效使用，提高变压器的安全性和可靠性，保障电力系统的稳定运行。
变电站刀闸投运前检查验收规程
变电站刀闸投运前检查验收规程一、引言变电站刀闸是一个重要的电力设备，在电力系统中有着非常重要的地位。
为了保证变电站刀闸的正常运行和设备的安全性能，需要在刀闸投入运行前进行检查和验收。
本文主要介绍变电站刀闸投运前的检查和验收规程。
二、检查和验收的主要内容1.外观检查首先对变电站刀闸进行外观检查，检查刀闸的表面是否完整，外观是否有裂纹、变形、焊接质量等问题。
同时还需检查刀闸的标志是否清晰、准确。
2.功能检查其次进行功能检查，主要包括以下几方面：(1)极性检查：检查刀闸的极性是否正确，安装方向是否正确。
(2)接触检查：检查刀闸的接触部分是否完好，电流是否通畅。
(3)绝缘检查：检查刀闸的绝缘性能是否符合标准要求。
(4)动作性能检查：通过手动操作，检查刀闸的动作性能是否正常。
(5)机械性能检查：检查刀闸的机械性能是否正常，如开合力是否正常、手柄是否灵活等。
3.测试检查最后进行测试检查，主要包括以下几方面：(1)压力测试：通过压力测试检查刀闸的密封性能是否正常。
(2)局放测试：通过局放测试检查刀闸的故障电弧是否正常。
(3)器件测试：对刀闸的各个零部件进行测试检查，如接触器、断路器、限流器等。
三、检查和验收的方法和步骤1.检查和验收的方法(1)检查和验收可以在静态状态下进行，也可以在动态状态下进行。
(2)检查和验收可以采用手动操作或者自动操作。
(3)检查和验收可以采用非破坏性或破坏性检测方法。
2.检查和验收的步骤(1)准备工作：首先需要准备相应的检查和验收工具、设备和仪器。
检查和验收之前，还需要对刀闸的相关资料进行了解。
(2)外观检查：对刀闸的整体外观进行检查，确定表面是否完好，并查看刀闸是否有损坏、变形等问题。
(3)功能检查：对刀闸的功能进行检查，主要包括极性检查、接触检查、绝缘检查、动作性能检查和机械性能检查。
(4)测试检查：对刀闸进行测试检查，主要包括压力测试、局放测试和器件测试。
(5)记录和整理：对检查和验收结果进行记录和整理，确定刀闸是否合格。
变电站设备验收制度模版
变电站设备验收制度模版一、目的和适用范围本制度旨在规范变电站设备的验收流程和标准，确保设备安全性和性能符合相关标准和要求，适用于所有变电站设备的验收工作。
二、定义1. 变电站设备：指用于电力系统的输电、变压、控制、保护等用途的各类设备，包括变压器、断路器、隔离开关、电容器等。
2. 验收：指对变电站设备进行检查和测试，评估其安全性、性能和符合性的过程。
三、验收准备1. 设备验收前，验收人员应事先准备验收任务书和所需检测仪器设备，并对仪器设备的校准情况进行检查。
2. 验收人员应熟悉相关变电站设备的技术标准和要求，并了解验收流程和方法。
四、验收流程1. 设备到货检查1.1 验收人员应核对设备到货清单和实际到货情况，检查设备的数量、包装是否完好，有无损坏迹象。
1.2 验收人员应检查设备的图纸、技术文件、合格证书等是否齐全，无误差。
2. 外观检查2.1 验收人员应对设备的外观进行检查，包括表面是否有明显的损坏、变形、划痕等。
2.2 验收人员应检查设备的接线端子、连接件等是否齐全、牢固。
2.3 验收人员应检查设备的标志、标牌是否清晰、完整。
3. 功能检查3.1 验收人员应按照设备的操作手册和技术标准，对设备的功能进行检查，确保其正常工作。
3.2 验收人员应对设备的启动、运行、停止过程进行观察和记录，检查是否存在异常现象。
4. 性能检测4.1 验收人员应使用仪器设备对设备的性能进行检测，包括电气性能、机械性能等。
4.2 验收人员应按照相关技术标准，对设备的性能数据进行测量和记录，检查是否符合要求。
5. 安全性评估5.1 验收人员应对设备的安全性进行评估，包括设备的绝缘性能、防护措施等。
5.2 验收人员应按照相关安全标准，对设备进行测试和评估，确保其安全使用。
6. 验收报告6.1 验收人员应将设备的验收结果记录在验收报告中，包括设备的基本信息、检查结果、性能数据等。
6.2 验收报告应由验收人员和设备供应商共同签字确认。
变电站投运前阶段中间验收报告
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及条文说明GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工》及验收规范GB50171-2012
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012
5、对#3主变220kV侧进线间隔的短路器、刀闸、电流互感器、电压互感器等设备进行了外观检查，并对断路器、刀闸进行了分、合闸操作。对断路器与刀闸的电气闭锁、刀闸与接地刀电气闭锁、机械闭锁进行了检查。
6、对#3主变、制主变35kV侧的电容器、电抗器的安装进行了检查验收。对35kV场地的开关、刀闸、PT、CT、避雷器的安装进行了外观检查验收。对断路器与刀闸的电气闭锁、刀闸与接地刀电气闭锁、机械闭锁进行了检查。对35kV管母及设备
9、对主变场地、50OkV场地、22Okv场地、35kV场地的接地装置，电气设备接线，辅助接地进行了检查验收。
10、对变电站的控制保护进行了验收。
中间验收组织及程序
中间验收实施部门及人员：业主项目部***
专检项目/主要内容：1）现场设备、保护等安装成品验收；
2）质保体系及技术资料检查；
中间验收过程总体描述
6月11-12日现场设备、保护等安装成品验收；
6月13日质保体系及技术资料检查；
二工程概况
本期规模
新建1000MVA主变压器2组，南通和泰州侧各装设1组。500kV出线4回。22Okv出线泰州侧6回，南通侧扩建主变进线1回。每组主变35kV侧安装2组60Mvar并联电容器。
远景规模
1000MVA主变压器6组，按一址两站考虑，南通侧和泰州侧各3组。50OkV出线8回。22OkV出线24回。每组主变35kV侧安装4组低压无功补偿设备。
变压器投运前检查
变压器投运前检查
1、主变投运前的检查
（1）检修后或长期停运的变压器接地线全部拆除，工作票全部终结。
（2）变压器本体清洁无油污，变压器顶部无遗留物或杂物，各引线联接正确，无松动（图9）。
图9
（3）绝缘电阻及吸收比合格（吸收比常温下不低于1.3）。
油浸式电力变压器绝缘电阻值（单位：MΩ）
（4）变压器油位应在标准线上，瓦斯继电器内应充满油，油色透明且无气体。
图10 图11（5）瓦斯继电器联通管阀门应打开。
（6）吸潮器应完好，硅胶应干燥无变色。
图12
（7）开关、刀闸的分合位置正确。
（8）周围无杂物，消防用具、安全设施齐全。
（9）变压器铁芯、外壳接地应完好牢固，接地线应完好。
图13
2、干式变压器投运前的检查
（1）检查所有紧固件、连接件是否松动。
（2）检查变压器室内是否有异物存在。
（3）检查温度控制器是否安装到位，能否正常工作。
图14
（4）检查变压器夹件、外壳是否为永久性接地。
变电站巡视检查内容
变电站巡视检查内容一、变压器投运前检查：1 变压器本体无缺陷，外观整洁无遗物。
2 油位、油色正常，无渗油、漏油现象。
3 变压器电器试验应有记录，并合格。
4 冷却装置正常，油管通道阀门均应打开。
5 套管清洁，无裂纹，油位、油色正常，引线无松动现象。
6 各种螺丝应紧固，变压器外壳应有可靠接地，接地电阻应合格。
7 瓦斯继电器内无充气、卡温现象。
8 有载调压分接开关位置指示正确，手动、电动调压无卡涩现象。
9 热虹吸不应吸潮，正常应位天蓝色（不能采用白色硅胶），管道阀门应打开，无堵塞现象。
10 压力释放器试验应符合安规要求。
二、主变压器的正常巡视检查项目:1 变压器的音响均应正常。
2 油枕、套管的油位、油色正常，无渗漏油现象。
3 呼吸器的硅胶是否变色。
4 套管应无破损，裂纹及放电痕迹。
5 套管各引线接头接触良好，无发热现象。
6 瓦斯继电器充满油，无气体。
7 变压器测量表计应指示正确，无异常现象。
8 调压装置正常，指示正确，二次回路良好，驱潮电阻正常。
9 主变端子箱是否密封严密，是否干燥、干净。
三、主变压器的特殊巡视 :出现下列情况之一，运行人员应对变压器进行特殊巡视，增加巡视次数。
根据现场具体情况（沙尘、污秽、大雾、结冰等），应增加检查次数。
1、大风天气：检查引线及有无搭挂杂物。
2、大雾天气：检查瓷套管有无放电现象。
3、下雪天气：根据积雪溶化情况，检查接头是否发热，并及时处理冰柱。
4、雷雨后，检查套管有无放电现象，检查避雷器及保护间隙的动作情况。
5、在气候激变时（冷、热）应对变压器的油面进行额外的检查。
6、瓦斯继电器发出信号时，进行瓦斯继电器、本体油位及外部检查。
7、过负荷及冷却装置故障时，应增加巡视次数，重点监视负荷、油温和油位的变化、引线接头接触良好无发热现象及冷却系统运行情况。
8、短路故障后，重点检查有关设备接点有无异状。
四、值班员发现变压器在运行中下列不正常现象，应立即汇报当值调度,同时汇报有关部门,未采取有效措施之前应加强对主变压器的运行监视。
变电站刀闸安全操作注意事项
变电站刀闸安全操作注意事项1. 谨慎检查设备：在操作刀闸之前，一定要仔细检查设备的状态，确保没有明显的破损、锈蚀或其他问题。
特别要留意刀闸的接触部分是否有杂物、灰尘等堆积，必要时应进行清理。
2. 穿戴适当的防护装备：操作刀闸时，工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
防护装备的正确使用可以有效地减少事故的发生，并保护工作人员的安全。
3. 严禁擅自更换刀闸：变电站的刀闸是经过专业安装和调试的，且经常需要进行维护和检修。
因此，在操作刀闸之前，一定要确认所使用的刀闸是正确且已经获得相关人员的授权。
4. 切勿在设备运行状态下操作刀闸：在变电站运行状态下操作刀闸是非常危险的行为。
因为设备可能存在高压电力，一旦不慎操作刀闸，就会引发电弧，造成严重的事故。
因此，务必等待设备处于停电和安全状态后再进行操作。
5. 确保与其他设备的隔离：在操作刀闸之前，必须确保与其他设备的隔离完成。
在刀闸操作完成后，也要检查与其他设备的隔离是否仍然有效，以防止因操作刀闸而引发的设备间短路或电弧等危险。
6. 严格按照操作规程进行操作：操作刀闸必须按照统一的操作规程进行，且需要严格遵循相应的操作流程。
在操作中，要细心、耐心，并确保自己熟悉各种操作要求和操作方法，以确保操作的准确性和安全性。
7. 确保工作区域的安全：在操作刀闸时，必须保持工作区域的整洁和安全。
禁止将其他物品放置在刀闸周围，以免影响操作的稳定性和安全性。
同时，也要确保工作区域没有漏电或其他电气隐患。
8. 注意防止电弧伤害：操作刀闸时，要注意避免产生电弧。
电弧是指两个接触部分之间的短路放电，具有很高的温度和能量，会对人员和设备造成严重伤害。
因此，在操作刀闸时，要尽可能减小电弧的产生，并采取相应的防护措施。
9. 做好标识和警示：刀闸操作现场应进行明确的标识和警示，以提醒工作人员注意安全。
标识和警示应该清晰可见，以便工作人员在操作过程中能够清楚地识别。
10. 及时汇报和处理异常情况：在操作刀闸过程中，如果发现任何异常情况，包括设备故障、操作失误或其他安全隐患，必须立即停止操作并及时向相关部门汇报。
最新变电站验收规范
1) 箱体整齐无锈蚀。
2) 电缆罗列整齐，端子压接规范无受力。
3) 端子箱封堵符合要求。
4) 箱内元件齐全。
5) 端子箱有明显接地与主接地网可靠相连，可开启门与用软铜导线可靠接地。
6) 电缆牌齐全，填写符合要求(包括电缆名称，起止地点，电缆型号，规格长度等)。
7) 至微机保护屏去的电缆应采取屏蔽措施，并接地良好。
1) 预埋件符合设计，安装坚固。
2) 电缆沟的地坪及抹面工作结束。
3) 电缆沟清理干净，盖板齐全。
1) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭状，且上管口应封堵。
2) 电缆管应安装坚固，并列的电缆管口应罗列整齐。
3) 室外电缆保护管安装坚固符合规范；电缆保护管直径、弯曲半径符合规范，无锈蚀；电缆保护管与操作机构箱交接处设置合理；金属软管与设备固定坚固；电缆保护管封堵严密；金属电缆保护管可靠接地。
1) 电缆敷设时应罗列整齐、美观，无明显交叉，弯曲半径符合规范；并加以固定，且电缆牌清晰。
2) 在电缆终端头、拐弯处均应挂电缆标志牌，电缆牌上应注明路线编号及电缆型号、规格。
3) 动力电缆与控制电缆不应同层敷设。
4) 电力、控制电缆的弯曲半径：➢交联聚乙烯绝缘电力电缆：单股：15d、多股：20d。
➢聚氯乙烯绝缘电力电缆：10d。
➢橡皮绝缘电力电缆：钢铠护套：20d ，裸铅包护套：15d ，无护套：10d。
➢控制电缆：10d。
5) 电缆固定：➢垂直敷设或者超过45度倾斜敷设的电缆每一个支架上。
➢水平敷设的电缆，在电缆首末两端、转弯及每隔5 00mm －1000m 的地方。
➢电缆进入电缆沟、盘柜、及串入电缆保护管时，出入口应封闭，管口应封闭。
6) 电缆直埋的安全要求：➢电缆埋置深度至少应距地面0．7 m ，应埋设于冻土层以下。
➢且电缆上下部应铺以不小于100mm 厚的软土或者沙层并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50 mm ，保护板可采用砖块或者混凝土盖板。
➢直埋电缆在直线段每隔5 m －10m 处、电缆接头处、转弯处、进入建造物处，应设明显的标志。
配电变压器投运前的检查关范本（2篇）
配电变压器投运前的检查关范本配电变压器投运前的检查关注的主要范本包括：外观检查、电气连接检查、绝缘电阻测试、绝缘油测定、绝缘油泄漏试验、绕组接地电阻测试、绕组电阻测试、负载电流试验等。
1. 外观检查1.1 检查变压器外壳及导体的表面是否有明显的损伤。
1.2 检查变压器接线箱内部是否有杂物和灰尘积聚。
1.3 检查变压器的铭牌是否完整且符合要求。
1.4 检查变压器的可视部件是否完好，如压力表、温度表等。
2. 电气连接检查2.1 检查变压器的引入、引出线路的接地是否正确。
2.2 检查变压器的接线箱内部的接线是否牢固。
2.3 检查变压器的控制开关和保护装置的接线是否正确。
3. 绝缘电阻测试3.1 使用万用表测试变压器绕组与外壳之间的绝缘电阻。
3.2 根据国家标准，绝缘电阻应满足规定的数值要求。
4. 绝缘油测定4.1 取样分析变压器的绝缘油的电介质强度、电阻率等。
4.2 根据国家标准，绝缘油的电介质强度、电阻率等应满足规定的数值要求。
5. 绝缘油泄漏试验5.1 在变压器绝缘油的输送与贮存过程中，绝缘油泄漏情况应符合国家标准。
5.2 进行绝缘油泄漏试验，检查变压器绝缘油系统的密封性。
6. 绕组接地电阻测试6.1 使用万用表测试变压器绕组间的接地电阻。
6.2 根据国家标准，绕组间的接地电阻应满足规定的数值要求。
7. 绕组电阻测试7.1 使用万用表测试变压器各绕组的电阻。
7.2 根据国家标准，变压器各绕组的电阻应满足规定的数值要求。
8. 负载电流试验8.1 进行负载电流试验，检查变压器在负载情况下的运行情况。
8.2 根据国家标准，负载电流试验中变压器的温升应满足规定的数值要求。
9. 离线监测测试9.1 进行离线监测测试，检测变压器的绕组短路离线监测测试结果。
9.2 根据国家标准，离线监测测试结果应满足规定的数值要求。
10. 运行试验10.1 进行变压器的运行试验，检查变压器的运行情况和性能。
10.2 根据国家标准，变压器的运行试验结果应满足规定的数值要求。
刀闸验收
隔离开关验收内容适用范围变电工程的 110kV 及以上电压等级隔离开关安装验收。
一、 基础与支架1、如隔离开关支架采用预埋螺栓与基础连接，地脚螺栓上部要求采用热镀锌形式。
预埋螺栓要求中心线的误差不应大于 2mm 。
全站同类型隔离开关地脚螺栓露出长度一致。
螺栓无锈蚀或采取防锈措施.2、地脚螺栓支撑螺母与支架间宜有加厚垫片，地脚螺栓与基础平面宜有螺母和垫片固定。
3、支架应牢固可靠，表面应经过防腐处理，无锈蚀及破损现象4、水泥基础表面应平滑完整，无破损、裂纹及下沉现象。
5、所有连接螺栓应紧固6、重要设备及设备架构等宜有两根与主地网不同干线连接的接地引下线，并且每根接地引下线均应符合热稳定校核的要求。
接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐，并采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，搭接面要紧密、防松。
接地体横平竖直，简捷美观，紧贴基础面。
图解如下:地脚螺栓出基础顶面长度适当并一致。
螺栓无锈蚀或采取防锈措施 支架应牢固可靠，表面应经过防腐处理，无锈蚀及破损现象 水泥基础表面应平滑完整，无破损、裂纹现象 所有连接螺栓应紧固 重要设备及设备架构等宜有两根与主地网不同干线连接的接地引下线，并且每根接地引下线均应符合热稳定校核的要求。
接地引线采用黄绿接地标识，搭接面要紧密二、隔离开关及操动机构外观检查A、隔离开关及引线1、支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固，外表清洁完整，法兰无锈蚀2、隔离开关底座与设备支架安装应做到无垫片安装。
3、支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢固，应涂以性能良好的硅类防水胶。
4、均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺5、导电部分的软连接需可靠，无折损。
6、隔离隔离开关主刀、接地刀垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整。
所有连杆无变形及锈蚀现象7、油漆应完整、相位标志正确，接地可靠，设备清洁。
8、瓷柱外观完整，无裂纹、脏污痕迹9、相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定10、设备电气连接表面应平整、清洁无锈蚀，连接可靠且接触良好11、每相回路的主电阻应符合产品要求12、引线走向自然、美观，弧度适当。
变电站电气设备投运前的验收项目
变电站电气设备投运前的验收项目一、变压器1、油枕油位与环境温度相对应，器身上无遗留杂物，外壳接地良好，各阀门开闭位置正确，各部油漆完整无锈蚀。
2、套管清洁无破损、裂纹，相位标志齐全，套管内无残留气体。
油枕油标油色正常，油位适宜（2/3）。
电容套管末屏接地引线应可靠接地，引线安装牢固接触良好，松紧程度合适，软连接部分完整无断层。
3、温度计指示正常，报警值设置正确。
4、压力释放阀打开，清洁无锈蚀、卡涩现象，信号电缆进线封闭良好，防爆筒玻璃无破损、密封良好。
5、冷却器连接阀门已全部打开，冷却管内无残留气体，风扇启动停止正常、运行平稳，控制电源箱自动切换良好，箱内清洁箱体密封良好，冷却器编号正确。
6、呼吸器硅胶无受潮变色（不超过1/3），油碗应充油。
铁芯及夹件外引接地线连接良好。
7、有载调压装置电机运行良好，销轴齐全，控制箱密封良好，远方及就地操作动作可靠，位置显示与实际位置一致且符合运行要求，油枕油位正常且低于本体油枕油位。
8、各瓦斯继电器清洁无油污，内部充满油，无气体，防雨罩齐全，观察窗已打开，二次线连接良好。
9、10kV过桥线铝排及软连接正常。
10、端子箱内清洁且密封良好，各端子接触良好，各控制电缆安装符合规定要求。
11、变压器各部件清洁无渗、漏油现象，表面无油污。
12、事故排油设施完好，消防设施齐全。
13、新装变压器大盖及瓦斯继电器坡度符合要求。
14、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
15、有载分接开关、冷却系统、保护装置等传动试验良好，灯光信号正确。
16、安装图纸、产品说明书、出厂合格证、安装技术文件、交接试验数据齐全。
17、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
二、断路器1、110kV SF6断路器（液压机构）1）瓷套无裂纹，各部位接点牢固无松动，线夹使用正确，引线间距及松紧程度合适，法兰连接螺栓紧固、无裂纹、无锈蚀现象，相位标志明显，防雨密封齐全无损坏。
变电站刀闸安全注意事项
变电站刀闸安全注意事项变电站刀闸是变电站中非常重要的设备之一，主要用于分断电路的导电部分，起到安全隔离的作用。
因此，在变电站刀闸的使用和维护过程中，必须高度重视安全事项。
下面将就变电站刀闸的安全注意事项进行详细阐述。
一、安装和检查：1. 安装前应认真检查刀闸的外观是否完整，是否存在变形或损坏，如果有，应及时更换。
2. 检查刀闸的接地装置和接地引线是否完好，保证刀闸能够良好接地。
3. 检查刀闸的电气连接是否紧固可靠，防止接触不良或接触阻抗过大。
4. 检查刀闸的操作装置是否正常，刀闸的位置指示装置是否准确可靠。
5. 在安装刀闸时，应按照设备的专用基础要求进行设置，确保刀闸的支架和曳引机构等部件安装牢固。
二、使用注意事项：1. 在操作刀闸前应先确认相关电气设备断开电源，并采取相应的安全措施。
2. 操作刀闸时应先关闭刀闸最旁边的隔离开关，再操作刀闸本体，确保操作安全可靠。
3. 刀闸应定期运行，防止由于长时间不运行而产生的接触不良的问题。
4. 刀闸的操作应轻便灵活，不得使用暴力操作方式，防止损坏刀闸及相关设备。
5. 刀闸应保持清洁，禁止在刀闸上堆放杂物，防止影响其正常运行。
6. 刀闸在使用过程中，如出现异常声音或异常触感，应及时停用并通知相关维修人员进行检查和维护。
三、维护保养：1. 定期对刀闸进行检查和维护，检查刀闸的接触件是否有腐蚀、氧化等问题，如有问题应及时清理。
2. 定期将刀闸外侧的灰尘、油污等杂物清理干净，保持刀闸的良好外观。
3. 定期对刀闸的接地装置和接地引线进行检查，确保接地的可靠性。
4. 刀闸在运行过程中如出现摩擦、卡顿等现象，应及时添加适量润滑油进行保养。
5. 定期检查刀闸的位置指示装置的准确性，确保操作的准确性。
四、紧急情况处理：1. 遇到紧急情况时，应按照操作规程要求迅速切断电源，保证人员安全。
2. 在紧急情况下，刀闸无法操作时，应及时通知相关人员进行处理，防止事态扩大。
五、保持专业知识和技能的更新：1. 刀闸的操作和维护需要专业知识和技能的支持，因此操作人员应定期接受相关培训和学习，了解最新的操作规程和安全要求。
变电站设备验收制度范文(2篇)
变电站设备验收制度范文一、变电站运行的新建、扩建、改建的一、二次设备加入电网前必须经过验收。
设备变动修试后也必须经过验收合格，手续完备，方能投入系统运行。
二、验收按部颁标准及有关规程规定的技术标准进行。
变电站验收发现的问题，变电站值班员应及时向调度和运行主管部门汇报，确保达到变电设备安全要注，一经验收合格，变电值班员应对变电设备负责。
三、在电气设备上工作结束后，有关修试人员应将工作情况详细记录在记录薄上，并写明是否可投入运行的结论，运行人员检查修试记录齐全主要数据合格后会同修试人员对修试设备进行检查、验收、检查修试单位已做到工完料净场地清，无疑后方可办理终结手续。
四、新设备投产和重要设备的大修、大范围停电检修，由电力部门或变电站站长组织和安排好设备的验收工作。
五、对检修后的开关、闸刀应进行操作检查，对调度校验后的继电保护装置应检查动过的端子、压板、切换开关位置和定值应处于正常状态，对检修试验后的设备要检查工作班装设的临时短接线、接地线、试验导线是否拆除，有无遗留物。
六、验收不合格的设备不准投入运行，如需要投入运行，应根据管辖权限，经电力主管部门或____批准，并将意见记入值班日志。
变电站设备验收制度范文（2）第一章总则第一条为了规范变电站设备的验收工作，确保设备的质量和可靠性，保证变电站正常运行，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有变电站设备的验收工作。
第三条验收的目的：1.检查设备的质量和性能，确保设备符合技术要求，具备投入运行的条件。
2.验证设备安装和调试工作是否符合规定，确认设备的安全可靠性。
3.制定变电站设备验收的程序和标准，明确各相关部门和人员的责任和任务。
第四条变电站设备的验收内容：1.设备的技术规格和性能符合设计文件和合同要求。
2.设备的安装和调试工作符合施工规范和安全要求。
3.设备的试运行和试验工作符合技术规定和标准。
4.设备的操作和维护人员进行培训和考核。
第五条验收的程序：1.设备的安装和调试工作完成后，由供应商或施工单位提交验收申请。
变电站自动化系统现场交接验收规范标准
河南省电力公司变电站自动化系统现场交接验收规范河南省电力公司二〇〇七年十月编制说明变电站自动化系统担负着电网运行状况监控的重要任务，系统一旦投运将难以停运，因此在系统投运前必须经过规范的交接验收。
为规范变电站自动化设备交接验收，提高变电站自动化系统新装调试质量，河南省电力公司组织编制了《变电站自动化系统现场交接验收规范》。
《变电站自动化系统现场交接验收规范》是在施工部门完成变电站自动化系统安装调试基础上进行的部分项目的抽查性检测。
其主要内容包括现场验收应具备的条件、验收程序、组织机构、验收项目、验收标准及测试记录等。
本规范结构严谨，内容全面、格式规整、操作性强。
对于分清设备新装调试与工程验收检验的工作界面、促进基建与生产验收人员各尽其责，规范基建生产交接验收工作具有重要意义，同时也是变电站自动化系统现场交接验收标准化作业的基本依据。
本规范适用于河南电网110kV-220kV变电站自动化系统基建、技术改造项目的验收工作，35KV变电站自动化系统可以参照执行。
目录1 总则 (5)2适用范围 (5)3引用标准 (6)4现场验收条件 (6)4.1应具备的条件 (6)4.2 应提交的图纸资料 (7)5验收组织管理 (8)5.1验收时间 (8)5.2验收组织流程 (8)5.3验收方案 (8)5.4验收流程框图 (9)5.5验收组织机构 (11)5.6职责 (11)6验收内容 (12)6.1验收范围 (12)6.2验收内容 (12)7 验收要求 (12)7.1验收记录要求 (12)7.2验收文件的编制 (13)8验收项目及记录 (13)8.1硬件检查 (13)8.2软件检查 (15)8.3 遥测功能检查 (18)8.4遥信功能检查 (18)8.5遥控功能测试 (19)8.6遥调功能检查 (19)8.7同期功能测试 (19)9综合验收项目 (20)9.1远动系统验收 (20)9.2 GPS系统对时检查 (21)9.3接入本系统的其它智能设备 (21)10 测试报告及验收结论 (22)附录A 四遥信息测试表（抽测） (24)附录B 110kV/220kV自动化系统技术指标汇总 (26)附录C 验收报告 (27)附录D 缺陷表 (28)1 总则1.1为规范河南电网变电站自动化系统新安装调试验收，提高新投变电站自动化系统调试质量，使现场交接验收工作更具规范性和可操作性，根据国家电网公司及华中网公司相关规定，结合我省实际特制定本规范。
配电变压器投运前的现场检测范文
配电变压器投运前的现场检测范文配电变压器投运前的现场检测是确保变压器能够安全、稳定地运行的重要环节。
本文将着重介绍配电变压器投运前的现场检测流程和方法，并提出应注意的问题。
1. 变压器外观检查首先，我们需要对变压器的外观进行检查。
主要检查变压器的铭牌是否齐全、清晰可见，接线箱和连接件是否完好无损，外壳是否有明显的变形或裂痕，螺栓是否松动等。
2. 绝缘电阻测量绝缘电阻测试是变压器的重要检测项目之一。
我们需要使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测量。
测量时，应确保变压器的断路开关处于断开状态，将测试电源和测试电极分别与变压器的低压和高压侧绝缘引线相连，然后进行测量。
测量结果应满足相应的规定和要求。
3. 油样采集与分析配电变压器中的绝缘油具有重要的绝缘和冷却功能。
因此，我们需要采集绝缘油样品并进行分析，以判断油中是否存在异常情况。
油样采集时，应确保采样器和采样管干净无油污，将油样采集到干净的试验瓶中，并尽快送往实验室进行绝缘油分析。
4. 变压器空载试验变压器的空载试验是判断变压器电气性能的重要手段之一。
在进行空载试验前，应确保变压器的冷却装置正常运行，然后将变压器的低压侧接入试验电源，高压侧开路。
接下来，测量变压器电流、电压、温度等参数，并记录下来。
根据实际情况，可以进行辅助等级和高低电压侧的测试。
5. 过载试验过载试验是评估变压器运行负荷能力的重要手段，也是检测变压器制造质量的重要项目之一。
在进行过载试验前，应首先确保变压器的冷却装置正常运行，然后将负载继电器、电流表和电压表接入变压器的低压侧。
根据变压器容量和额定电流，设计一个合理的过载率进行试验。
试验过程中应注意负载的稳定性和试验温升情况。
6. 变压器绝缘油处理变压器绝缘油是变压器正常运行的重要保证，因此，在变压器投运前，应对变压器的绝缘油进行处理。
首先，应将变压器油箱内的污染物清除，保持油箱干净。
然后，对绝缘油进行过滤和脱水处理，以提高油的绝缘性能和抗氧化性能。
变电站设备验收投运制度范本
变电站设备验收投运制度范本1. 引言本制度是根据变电站设备验收投运的实际情况和要求，为确保设备质量和安全运行，确保项目的顺利进行而制定的。
本制度适用于变电站设备的验收和投运工作，并要求相关人员严格按照本制度的要求进行操作。
2. 术语和定义2.1 变电站：指供电所、电厂等电力系统的输电、变压和配电节点，包括设备、线路、开关站等。
2.2 设备验收：指对变电站设备的机械性能、电气性能、功能性能等进行测试和评估，以确保设备符合相关技术规范和标准。
2.3 设备投运：指对已经验收合格的设备进行调试、调整和启动，使其正常运行，并接入电力系统。
3. 变电站设备验收要求3.1 设备验收前的准备工作3.1.1 设备验收前，需核对设备的出厂合格证明文件、检验报告、测试记录等资料。
3.1.2 设备验收前，需对设备进行外观检查，包括设备是否完好、无损伤、标志清晰等。
3.1.3 设备验收前，需对设备进行性能检测，包括机械性能、电气性能、功能性能等方面的测试。
3.2 设备验收过程3.2.1 设备验收应由专业人员负责，按照验收要求进行操作。
3.2.2 设备性能检测的方法和步骤应符合相关技术规范和标准，并记录检测数据和结果。
3.2.3 若发现设备存在问题或缺陷，应及时记录并通知相关部门进行处理。
3.3 设备验收结论3.3.1 设备经过检测和评估合格后，方可做出验收结论。
3.3.2 设备验收结论应由验收组成员共同签署，并上报相关部门备案。
4. 变电站设备投运要求4.1 设备投运前的准备工作4.1.1 设备投运前，需进行设备的试运行，包括对设备进行负荷测试、运行试验等。
4.1.2 设备投运前，需对设备进行调试和调整，以确保设备的运行参数符合要求。
4.1.3 设备投运前，需进行交接班和培训工作，确保运行人员熟悉设备的操作和运行原理。
4.2 设备投运过程4.2.1 设备投运应由专业人员负责，按照投运要求进行操作。
4.2.2 设备投运时，应逐步提高运行负荷和电压等级，以确保设备的安全稳定运行。
变电站送电前验收检查表
3.6
六氟化硫气体压力是否正常，是否无泄漏，微水是否符合规定， 绝缘油质是否合格。
操作电源、储能电源、加热照明电源、动力电源等电源空开的 3.7
标示牌齐全完整，指示明确。
就地及远方分合闸正常，五防系统操作正常，就地位置信号及 3.8
储能信号指示正确，后台监控系统指示正确。
序号 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5.1
电流互感器的二次回路必须有且只能有一点接地。
对于 3/2 主接线方式下由多组电流互感器二次组合的电流回路， 其接地点应在电气直接连接处接地。 对于使用多组电流互感器但无直接电气联系（如微机母线保护、 变压器保护）的电流回路，应在开关场端子箱分别可靠接地。
电压互感器的二次回路必须有且只能有一点接地。
交流电流、 电压二次回
断路器及操作机构是否完好，是否无漏气，是否无漏油，动作 是否正常，“分”“合”指示是否正确，是否无卡阻现象。
3.3
开关动作特性是否符合制造厂技术条件，电气试验是否合格。
3.4
户外端子箱和机构箱是否密封，防潮效果是否良好，端子接线 连接是否可靠，是否无锈蚀。
3.5
断路器
继电器的报警、闭锁定值、油位等是否符合规定，电气回路传 动是否正确。
四、系统运行部分 现场查看，指标满足设计要求，PMU 子站接入调度端主站。（装 机容量在 48MW 及以上的光伏电站、220KV 及以上接网的电场均 要配置 PMU 子站） 根据审查意见，到现场查看。
现场查看具备资质的检测机构出具的装置检测报告，电能质量 监测装置应接入省调端主站。
五、调度计划部分 拟并网电场以正式公函形式向调度部门提交并网申请。 提供电监局“新建机组并网运行调试的批复”文件的复印件。
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变电站刀闸投运前的检查验收
1. 隔离开关投运前，必须具备以下条件：
(1) 新装或大修后的隔离开关，投运前必须验收合格；
(2) 新装隔离开关的验收项目按《电气装置安装工程施工及验收规范》及有关规定执行。
大修后的验收项目按大修报告执行。
2. 工程交接验收
(1) 在验收时，应进行下列检查：
1）操动机构辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，无卡阻、冲击现象，位置指示正确；
2) 合闸时三相不同期允许值应符合：110kV为10mm，10kV不大于3mm；
3) 触头应接触紧密良好；
4) 瓷件应表面清洁，无裂纹及破损；
5) 油漆应完整，相色标志正确，接地良好；
6) 有完整的铭牌参数和运行名称与编号。
3. 在验收时应提交下列资料和文件：
1) 变更设计的证明文件；
2) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
3) 安装技术记录；
4) 调整试验记录；
5) 备品、备件及专用工具清单。
4. 回路中未装设开关时，仅允许用隔离开关进行下列操作：
(1) 在断路器合闸状态下，拉合与断路器并联的刀闸；
(2) 拉开或合上无故障的电压互感器或避雷器；
(3) 拉合变压器中性点地刀闸；
(4) 拉合空载母线。
5. 隔离开关投运前的检查试验：
(1) 隔离开关投运前，必须经过试验合格；
(2) 隔离开关拉开后之张开角度或最小距离应符合要求；
(3) 接头线卡子应牢固，接触应紧密；
(4) 架构底座不应锈蚀；
(5) 瓷套应清洁、无裂纹；
(6) 接地刀闸开合三相联动灵活，接触良好；
(7) 机械闭锁应动作准确可靠；
(8) 为检修所设置的安全措施应全部拆除；
(9) 新设备投运前应进行3～5次手动操作试验，操作应平稳，接触良好。