WGPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较
喷雾冷却塔工作原理
喷雾冷却塔工作原理宝子们，今天咱们来唠唠喷雾冷却塔这个超有趣的东西呀。
你看啊，喷雾冷却塔就像是一个超级大的“降温魔术师”。
它的主要任务呢，就是给那些热得不行的水降温。
那它是咋做到的呢？咱先来说说这个塔的结构。
喷雾冷却塔有一个大大的塔身，就像一个巨人站在那里。
在这个塔里面呀，有好多关键的部件呢。
比如说喷头，这喷头可不得了，就像是一个个小喷泉制造机。
当那些热乎乎的水被送到喷雾冷却塔的时候，就到了喷头大展身手的时候啦。
喷头会把水变成超级细小的雾滴。
你想啊，水变成雾滴之后，它的表面积就变得超级大。
这就好比是把一块大饼掰成好多小块，这样每一块都能和周围的空气有更多的接触机会。
这些雾滴就像一群调皮的小精灵，在冷却塔里面欢快地飞舞着。
这时候呢，空气就登场啦。
空气在冷却塔里面呼呼地吹着，就像是一阵凉爽的风。
它吹过那些雾滴的时候，就把雾滴里的热量给带走啦。
这个过程就像是你在大热天里吹风扇，风扇吹过你的时候，会让你感觉凉快一点，不过这里的空气带走热量的本事可比小风扇大多了呢。
而且呀，在冷却塔里面，空气和雾滴的互动可不止这么简单哦。
因为塔里面的空气有时候是往上走的，那些雾滴在空气的带动下，也会往上飘呀飘。
在这个过程中，雾滴里的热量就一点一点地被空气给偷走啦。
再说说这个冷却塔的底部。
在底部有一个收集装置，就像是一个大口袋一样。
当雾滴的热量被空气带走之后，雾滴又重新变回了水，就会落到这个大口袋里面。
这时候的水呀，就已经变得凉凉的啦，就像从一个热血沸腾的小青年变成了一个冷静的小大人。
这个喷雾冷却塔还有一个很贴心的设计呢。
它的塔身一般都有很好的通风设计。
这样就能保证有足够的空气进到塔里面去和雾滴玩耍，把热量带走。
如果通风不好的话，就像是把一群人关在一个小房间里，又闷又热，那可不行呀。
你可能会想，这个喷雾冷却塔就这么一直工作，会不会累坏了呢？其实呀，它也有自己的小脾气呢。
比如说，如果水质不好，水里有很多杂质，可能就会堵住喷头，那喷头就不能好好地把水变成雾滴了。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
雾化冷却塔和一般冷却塔比较
无填料雾化冷却塔具有如下特点：1、能处理高温、高浊度、易结垢循环水：在目前普通使用的有填料冷却塔中，由于填料本身理化性能所限，每种填料都有一定的可承受温度上限，当处理水温度高于这个限值时，填料将会弯曲变形，导致其性能急剧下降，不能满足设计的要求。
在处理高浊度和易结垢的循环水时，冷却效率相对较高的薄膜填料表面易于粘附水中杂质和结垢并逐渐积聚下来，致使填料的亲水能力大幅下降，冷却效率随之降低，当积聚杂质达到一定程度时，填料本身不能承受这个重量，出现填料断裂、塌陷现象。
无填料雾化冷却塔由于去除了填料部分，从而避免了由于水质的原因而导致的填料性能的下降和破坏，对处理高温、高浊度、易结垢循环水有着重要的意义，在中温循环水的处理应用亦越来越广泛。
2、水气可进行充分的热交换：冷却塔进行循环水冷却的关键是使水气进行充分的热交换，在有填料的冷却塔中通过填料的不同作用机理（如点滴式、薄膜式等）使下淋水滴的表面积大大增加，从而增加了水和空气接触的面积，使水气进行充分的热交换，循环水的温度下降到设计的要求。
在无填料雾化冷却塔中，由于没有填料，要达到热交换的目的，就必须使淋水段的水滴粒径足够小，从而尽可能增大水与空气的接触面积，这就使配水系统成为无填料雾化冷却塔的关键部分，我公司采用上喷的旋流喷头解决了这一问题，实验表明，在此种配水系统情况下，布水情况良好，无中空现象，完全能满足正常的水气热交换的要求。
3、总耗电比下降明显，经济效益显著提高：无填料雾化冷却塔去除了填料部分从而使整塔的阻力大幅度下降（实测表明填料部分的阻力约占塔总阻力的2/3），风机耗电也相应下降，虽然无填料雾化冷却塔的喷口要求压力较有填料冷却塔的喷口要求压力稍高，但综合比较而言，尤其对处理规模较大的塔，塔的总耗电比下降明显，经济效益显著。
尤其对于有余压的循环水系统可有效利用余压，使能量得到充分利用。
4、喷头口径大，不易堵塞：我公司开发的这种无填料雾化冷却塔喷头口径大，因此对于高浊度易结垢循环水喷头不易堵塞，是有填料冷却塔的一次重大改进，具有明显的技术优势，特别适用于处理高温、高浊度、易结垢循环水，对冷却塔设备的更新改进具有重要的意义。
无填料免电喷雾冷却塔节能技术的应用
无填料免电喷雾冷却塔节能技术的应用摘要：无填料免电喷雾冷却塔是一种新型的工业循环水降温设备，它比普通的填料冷却塔降温效果理想，冷量比普通机械通风填料降温塔提高8-10%，免电喷雾冷却塔对系统的富裕扬程要求偏低，节省95%以上的填料，降低了设备的维修费用。
比普通无填料喷雾冷却塔更节能，单塔节约70kw以上，节电效果明显。
abstract： no filler spray cooling tower with free electricity is a new kind of industrial circulating water cooling equipment， and its cooling effect is more ideal than ordinary packing cooling tower. its cooling capacity increases 8-10% than the conventional mechanical ventilation filler cooling tower， and it has lower requirements for the over affluent injecting distance of system， and saves more than 95% of the filler， and reduces the maintenance costs of the equipment. so it saves more energy tan the ordinary no filler spray cooling tower， saving above 70kw， so its energy-saving effect is obvious.关键词：循环冷却水；填料塔；无填料喷雾冷却塔；冷量；节电key words： circulating cooling water；packed tower；no filler spray cooling tower；cooling capacity；energy-saving 中图分类号：[tu279.7+41] 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）12-0265-020 引言石药集团中诺药业（石家庄）制冷二站循环水冷却塔设计能力为80000m3/h，共分为4台冷却能力为2000m3/h 联体填料塔，每台冷却塔使用90kw风机降温。
填料塔改造无填料
目录一、无填料冷却塔简介二、传统填料冷却塔运行现状三、方案设计的主要指导思想四、技术方案的设计1、设计的主要依据2、设计达到的效果3、设计方案的选择4、设计方案的描述5、无填料雾化冷却塔的主要优点六、技术服务范围七、生产周期、施工进度八、培训计划和方案九、生产质量和售后服务保障体系十、结论一、无填料雾化冷却塔简介二、传统填料冷却塔运行现状传统冷却塔为填料冷却塔，填料种类也较多。
由于填料自身的诸多弊端决定了其冷效较差、运行不稳定，运行费用高等缺点。
主要有下面几个原因：1、水泥网格填料是较早采用的一种经济的冷却元件，其最大问题是，通风阻力很大，由于其形状决定了冷却比表面积非常有限，所以冷却效果很不理想。
运行动力消耗也比较高。
2、PVC填料是第二代填料，由于冷却塔属于高温高湿，填料在此环境中极易老化、变形、脆裂，最后形成堵塞和沟流现象，造成运行效果随着运行时间的增长而逐渐下降。
运行很不稳定，生产也难于控制。
电耗也随着运行时间的增长而逐渐升高。
一般运行最多3年就必须清洗或更换一次填料。
三、方案设计的主要指导思想运行经济稳定，无维修，冷却效果好、节能、水损失小、环保，使用寿命长。
四、技术方案的设计装置的总循环水量和设计依据、气象条件冷却塔计算气象参数(保证率95%):设计工况：当地湿球 21℃，噪音：Dm < 85 dB(A)1、设计方案：将1台WTWL—250m3/h无填料雾化冷却塔布置于水池基础上。
2、1台WTWL—250m3/h冷却塔及塔下水池：方塔：设计采用基础、玻璃钢钢框架结构塔体方型逆流式机械通风无填料雾化冷却塔，单塔处理能力：250 m3/h；单塔单风机运行,风机直径φ3400；风O；配套电机功率：N=7.5KW，单塔为方形。
量：20×104 m3/h，全压14mmH2冷却塔下设钢筋混凝土结构水池，单塔中轴尺寸：4500 m m×5800mm×8700mm带收水盘和百叶窗，循环水经过冷却后由收水盘经由管道直接流入冷水池。
WGPL无填料喷雾技术在烧碱蒸发中的应用
２ 改造情 况
２ １ 改造前 情况 ．
蒸发装置采用填料冷却塔冷却真空循环水 ， 结
［ 作者简介 】黄靖萍 （９ ６一） 女 ， １６ ， 工程师 ，９７年毕业 于三 明大学化学工程专业 ， １８ 现任福建三农集 团股 份有限公 司电 化车间主任工程师 ， 事氯碱技术工作 。 从 ［ 收稿 日期 】２０ Ｏ ０６一 ８—１ ０
将水分布在填料上 ， 以膜状与冷风接触。 （ ） Ｐ 塔取消填料 ， ４ ＷＧ Ｌ 塔体载荷减小 ， 勿需更 多支承梁板 ， 土建结构大大简化 ， 土建投资少 。 其优点是 ： 取消了填料 ， 采用雾化装置使布水均
匀， 避免 了填料 老化变 形 、 结垢 、 化 、 塞 而产生 的 脆 堵
２ ２
维普资讯
第６期
黄靖萍： Ｐ ＷＧ Ｌ无填料喷 雾技术在烧碱蒸发 中的应用
５ ； 写 Ｉ ５ ＼ ５ 蒸发与固碱
剁
垢严重 ， 冷却效果差 ， 冷却塔进 出水温差仅 ３℃ ， 真
空度 低 （ ．６ ０ ０５～００ ５ＭＰ ） 影 响 碱 产 量 ， 年 补 ．７ ａ ， 且
了电耗 ； 节水 效果 明显 ， ０５年平 均耗水 量 为 ２ ， ２０ ４ｔ ／
充河水高达 ２ ７万 ｔ２０ （０４年 ）排水量大 ， ， 排污费用 高 。因冷却 温差 不 足 ， １套 蒸 发 装 置 时 须开 ２台 开 水循环泵 、 ２台上水泵、 ２台冷却塔 ， ２ 开 套蒸发装置 时须开 ３台水循环泵 、 ３台上水泵、 ３台冷却塔 ， 没有 备用 泵， 旦 泵损 坏 整个 蒸 发装 置将 停 车处 理。 一 ２０ ０４年平 均耗水 量 为 ３ （ 碱 ） 含 自供水 和河 ６ｔ ｔ・ ／ （
死区、 沟流等导致冷却走短路 、 不均情况 ， 冷却效果 优于填料塔。
三种冷却塔的比较与选用
三种冷却塔的比较与选用2.1风机的大直径节能化冷却塔的大型化可以减少占地、节约投资,同时减少了维护工作量,降低了维护费用,这在业内已是共识。
当冷却塔的大小确定后,在不影响塔的技术性能的条件下,应选择较大直径的风机,这是因为:在风量相同时,风机直径越大,风机出口空气动压越小,减少了系统的动压损失,从而达到了节能降耗的目的。
举例来说,在洞庭湖氮肥厂项目中,最初,风机有两种设计方案:①直径Φ9.14 m,风量323×104 m3/h,全压203 Pa,动压112.2 Pa,所需轴功率212 kW;②直径Φ10.06 m,风量323×104 m3/h,全压167.2 Pa,动压76.45 Pa,所需轴功率174 kW。
最终选用了Φ10.06 m风机,风机动压减小了35.75 Pa,功率消耗减少了38 kW,起到了良好的节能作用。
2.2提高风机效率,做好机塔匹配冷却塔风机的选型关系到冷却塔的效率、系统能耗、管理维护及噪声影响等。
正确选择配套风机已成为冷却塔成功设计的标志之一。
以往在冷却塔风机的选取上,存在两个方面的问题,一方面是根据冷却塔要求的风量和风压,按风机厂家提供的风机性能曲线进行选型,首要考虑的是风机的风量、风压能否满足要求,风机的效率次之。
另一方面,冷却塔设计时的风量和风压,都留有一定量的裕度,裕度的大小因设计者的习惯和经验而异,这就造成风机实际塔内的工作点与理论选型时的工作点出现偏离,风机的效率点也随之偏离,甚至下降。
以常用的Φ8.0～Φ8.53 m风机为例,一般轴功率为135 kW左右,如果风机效率点下降3%,每年按运行360 d计,一台风机年增加电能损耗34 992 kW〃h。
因此,一旦出现机塔选型和匹配不好,将使风机在较低的效率下运行,增加了功耗。
为了避免上述问题的发生,设计院、冷却塔厂家和风机厂家三方有必要进行一些有益的探索和试验,加强合作和交流,找出机塔匹配的一般规律,并在今后的应用中形成设计选型的行业规范。
无填料冷却塔设备工艺原理
无填料冷却塔设备工艺原理引言工业生产过程中，需要消耗大量的热能，而热能的消耗将使得生产过程中产生大量的废热。
这些废热如果不及时处理，将会对环境造成不良影响。
为了解决这个问题，一种广泛应用的方法是采用冷却塔对废热进行处理。
本文将介绍无填料冷却塔设备工艺原理。
无填料冷却塔的基本原理无填料冷却塔，又称为飞溅式冷却塔，顾名思义，它没有填料层。
当空气流经喷嘴时，水被喷成细小的水滴，这些水滴随着气流被带到上部吸收热量，使水蒸气化，从而消耗热量并降低水温。
被带出的水滴在下部集中，经过池体自我排放，而热空气则通过喷嘴下部排出。
因为不需要填料层的支持，所以无填料冷却塔具有结构简单、操作方便等优点，也因此被广泛应用于许多工业和商业领域，例如石油化工、钢铁、发电、医疗等行业。
无填料冷却塔的操作过程工业生产过程中产生的废热，通常经过热交换后进入冷却别墅。
当水进入该区域时，它被分配到多个喷嘴中一个或多个集合点。
水被喷成小水滴并流入喷嘴下面的水池。
由于水分布均匀，气流从塔底部进入，水滴会随着气流上升并吸收热量。
在过程中，水滴将蒸发并将热量带出。
当热空气接触下部相对寒冷的水时，温度降低，水分子凝固为水滴并再次下沉。
水滴在下部水池中收集并排放。
经过这个过程后，剩余空气在塔顶排出。
这个循环会一直持续到产生的升温气流完全处理为止。
繁殖过程中，需要注意水和空气的流量，以确保塔能有效处理废热并避免塔内液位升高。
优点及局限无填料冷却塔具有不同的优点和缺点。
优点： - 结构简单，操作方便，无需维护高及填料； - 水和功率耗费比填料塔相对更小； - 确保处理干净的水； - 适合大系统以及对水需要特别监测和控制的应用。
局限： - 进口事实上限制了最大的流量； - 与填料层不同，因为水的喷洒、蒸发和循环必须相对较小，所以通常更小的流量被处理； - 增加水的压力可以增加效果，但过度增加水的压力会损害喷嘴和其他设备。
结论无填料冷却塔是工业废热处理的重要设备，具有结构简单、操作方便、无需维护高及填料等优点。
技术与计量：塔器知识介绍(二)
技术与计量（安装）：塔器知识介绍（二）（4）喷射型塔1）舌形塔板。
舌形塔板开孔率较大，故可采用较大气速，生产能力比泡罩、筛板等塔型的都大，且操作灵敏、压降小。
当塔内气体流量较小时，不能阻止液体经舌孔泄漏。
所以舌型塔板也有对负荷波动的适应能力较差的缺点。
此外，板上液流被气体喷射后，仍带有大量的泡沫，易将气泡带到下层塔板,尤其在液体流量很大时，这种气相夹带的现象更严重,将使板效率明显下降。
这是喷射型塔板一个值得注意的问题。
2）浮动喷射塔板。
浮动喷射塔板是综合舌形塔板的并流喷射与浮阀塔板的气道截面积可变两方面的优点而提出的一种喷射型塔板。
浮动喷射塔的优点是生产能力大，操作弹性大，压强降小，持液量小。
缺点是操作波动较大时液体入口处泄漏较多;液量小时，板上易”干吹”;液量大时，板上液体出现水浪式的脉动，因而影响接触效果，板效率降低。
塔板结构复杂，浮板也易磨损及脱落。
3）浮舌塔板。
浮舌塔板是综合浮阀和固定舌形塔板的长处而提出的又一种喷射型塔板。
据硏究，这种塔板的压强降要比浮阀塔板及固定舌形塔板都低，而操作弹性范围较二者都大，在板效率及泄漏量方面也优于固定舌形塔板2、填料塔填料塔也是一种重要的气液传质设备。
它的结构很简单,在塔体内充填一定高度的填料，其下方有支承板，上方为填料压板及液体分布装置。
液体自填料层顶部分散后沿填料表面流下而润湿填料表面；气体在压强差推动下，通过填料间的空隙由塔的一端流向另一端。
气液两相间的传质通常是在填料表面上液体与气相间的界面上进行的。
塔壳可由陶瓷、金属、玻璃、塑料等材料制成、必要时也可在金属筒体内衬以防腐材料。
为保证液体在整个截面上的均匀分布，塔体应具有良好的垂直度。
填料塔不仅结构简单，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点,尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸倍系统，都表现出明显的优越性。
另外，对于某些液气比较大的蒸f留或吸收操作，若采用板式塔，则降液管将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。
无填料喷雾冷却塔技术参数
无填料喷雾冷却塔技术参数来源：山东省安丘市华宝玻璃钢厂 / 无填料喷雾冷却塔技术参数1. WGPL 无填料喷雾冷却塔与填料塔结构上的区别WGPL 塔用GPL 高效低压雾化装置代替传统的PVC 填料，冷却元件的阻力从90-110Pa 降至30PaWGPL 塔采用顺向喷雾，冷却过程具有顺流和逆流两个过程，WGPL 塔采用特殊防飘技术，无飘水现象。
2. WGPL 无填料喷雾冷却塔的冷却机理冷却塔实现降温冷却的三大要素：2.1冷空气和水的比值（气水比）；2.2冷空气和水接触的表面积；2.3冷空气和水接触的时间。
WGPL 塔正是根据以上三个要素设计的。
WGPL 塔系统阻力由填料塔的140Pa 降至75Pa ，冷却轴流风机风量增大20%，气水比较填料塔增大20% ；WGPL 塔通过GPL 高效低压雾化装置在0.03MPa 下将水喷射成0.5-1mm 的雾滴，气水接触比表面积较水分布在PVC 填料上大10%；WGPL 塔采用顺向喷雾，冷却有顺流和逆流两个过程，冷却时间较填料听长。
3. WGPL 喷雾冷却塔的优点性能方面：冷却温差较填料塔大2℃，冷却水量同比大10%，冷幅t2-τ≤3.5℃，较填料塔小运行方面：彻底克服了填料老化、变形、脆列、堵塞、沟流现象及填料碎片对工艺系统设备和管道的堵塞，塔内布水均匀，喷雾装置无堵塞。
运行可靠。
节能方面：WGPL 塔阻力降低50%，风机电机节电35%维修使用寿命方面：WGPL 塔各部件同步可靠性强、无维修周期可达5年，使用寿命15年 环境方面：采用SBL 专用收水器、无飘水，噪音较填料塔低6db4. WGPL 无填料喷雾冷却塔的使用条件WGPL 雾化装置压力≥0.03MPa ，即塔零平面处压力为0.08-0.15MPa 喷嘴要求机械杂质颗粒度≤10mm。
无填料喷雾冷却塔
理论分析与实际应用表明，无填料喷雾冷却塔具有如下明显的优点：
1、不用填料，因而传统冷却塔中因使用填料而产生的诸如钙镁无机盐及微生物的粘附，填料的老化碎裂、堵塞等问题便不复存在，省去了频繁更换填料的费用，降低了运行成本。
2、降低了通风阻力，增大了进塔空气量。
在传统的填料塔中，填料的阻力约占全塔总阻力的40%～50%。
不使用填料，从而使冷却塔的总阻力下降40%～50%。
风量将沿风机运行曲线增大，塔内的气水比增大了约20%，提高了冷却塔的冷却效果。
3、增大了热水的散热面积。
热水从喷嘴中以直径0.5～1.00mm的雾状成广角喷出，水雾直径径愈小，则水的比表面积愈大。
实践表明，喷雾冷却比填料冷却水的比表面积约增大10%，在同样冷却条件下，蒸发散热和接触散热加快，冷却效果提高。
4、延长了热水与空气的热交换时间。
填料冷却时，热水只有从填料上往下流淌的一个冷却过程（即逆流过程），喷雾冷却时，热水有顺流和逆流两个冷却过程。
同时，部份水雾将在塔中悬浮，延长了热水与空气的热交换的时间。
实践表明，无填料喷雾冷却塔完全可以达到甚至优于传统填料冷却塔的冷却效果，不存在因使用填料而产生的一系列问题，特别是在处理恶劣水质（为水中钙镁粒子含量高，酸、碱、盐、油及微生物严重超标）时，更显示了其独特的优势。
故它的推广应用具有明显的社会效益和经济效益。
喷淋塔塔与填料塔相比较,优点有哪些
喷淋塔塔与填料塔相比较，优点有哪些喷雾冷却塔与填料塔比较的优点：1、节能效果好：即在风机、塔体几何尺寸、冷却温差、处理水量相同的情况下，比填料塔可节能约20%。
2、运行费用低：因该塔采用喷雾冷却无填料，运行阻力小；冷却效率高;自然通风好，冬季停开机时间长。
比填料塔综合节能降耗25%左右。
3、系统阻力小、气流风量大：喷雾塔因无填料，它的系统阻力大大降低，静压约为填料塔的一半。
同时风机风量增加，约为填料塔的120%左右，相同冷却水量时，气水比将增大约20%。
4、冷却温差大：即在风机、塔体几何尺寸及水量相同的情况下，比填料塔降温提高20%。
5、处理水量大：即在风机、塔体几何尺寸及冷却温差相同的情况下，比填料塔处理水量大20%。
6、使用期长，维修方便，节省费用：喷雾塔内部空间较大，每处都能进入维修保养，十分方便。
关键装置使用寿命可达十五年以上，基本不用维修。
省去了由于填料塔布水喷头频繁堵塞、冲落所进行的疏通、便换以及由于填料结垢、长菌、生藻、黏泥以及老化、变形、脆裂所进行的除垢、清洗、杀菌、灭藻、更换的麻烦和费用。
从根本上杜绝了由填料问题所引起的填料层堵塞、局部死区、沟流、填料碎片堵塞系统内管道、泵、换热器等一系列影响冷却塔正常工作系统及设备性能的现象。
7、运行稳定，机械噪音小，比填料塔低约6dB。
无飞水、飘水现象（必要时采用两层收水器），对周围环境影响很小。
8、能适用于高温、高浊、较大杂质循环水。
9、可将逆流填料塔改造成喷雾。
10、气水接触面积大、冷却幅度小、冷却效果好：喷雾塔独特的低压雾化装置，是应用旋转射流缩放喷射离心雾化原理，阻力很小，能在低压（约6mH2o）柱下，将水喷射成均匀雾滴。
并在一定范围内调整雾滴大小，以满足工作要求。
水被雾化后，其比表面积远大于水被填料分散成的薄膜状的比表面积，并能连续快捷地更新介质的传热传质界面，迅速将雾化流的潜热带走。
喷雾塔将雾化装置安装在进风口上沿平面上，水向上方喷射成雾状后，在塔内先上升后下落，与上升气流接触有顺流和逆流两个冷却过程，保证热交换时间。
WGPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较
W GPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较一、结构区别：1.结构简单：WGPL无填料喷雾冷却塔利用GPL高效低压离心雾化装置（喷头出口处压力仅需0.03Mpa）作为冷却元件取代传统填料塔的填料及布水装置，使整个冷却塔基本上变成一个空塔。
2.布水方式不同：WGPL无填料喷雾冷却塔在进风口上方的横梁上安装管道，在管理上采用雾化波形技术布置GPL高效低压离心雾化装置，被冷却的水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，水在塔内有上升、悬浮、下降三个过程。
同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程。
3.因WGPL无填料喷雾冷却塔无填料存在，塔体载核大大减小，如果采用混凝土结构。
则不需要更多支撑架，节约土建投资（如果采用混凝土结构，土建费大约为填料塔的85%左右）。
二、冷却原理的不同WGPL无填料喷雾冷却塔采用分散冷却理论。
即在大幅降低塔系统阻力、提高风量的情况下，将水在较低的压力下喷射成雾状，与轴流风机抽吸的冷风在极大表面下进行充分（较长时间）的热交换：而填料塔采用成膜冷却理论，在较大系统阻力、较小风量、较小接触面积、较短时间内进行有限的热交换。
三、WGPL无填料喷雾冷却塔降温效果主要由以下三个因素决定：一般地，决定冷却水降温效果主要由以下三个因素决定：气水比：即单位时间内冷空气流量与冷却水量的比值；比表面积：即冷空气与冷却水接触的表面积；热交换时间：即冷空气与冷却水的热交换时间，亦即水在塔内停留的时间。
WGPL无填料喷雾冷却塔实现高效降职温也主要从以上三个方面着手，系统解决填料塔存在的不足，从而使冷却效果趋近于理想化。
具体采取了以下措施：1.增大气水比：WGPL无填料喷雾冷却塔由GPL高效低压离心雾化装置作为冷却元件取代填料，塔的系统阻力（风机的全压值）由填料塔的13mmH2O降至7.5mmH2O（降幅42.3%），轴流风机的风量增加到填料塔的120%（气水比增加20%）。
2.增大空气与水接触的表面积：WGPL无填料喷雾冷却塔采用GPL高效低压离心雾化装置，在较低压力下将水喷射成0.5㎜,左右的微小雾粒，其表面积比水在填料上分散成的膜状大5%（填料为新的或者没发生堵塞、变形、脆裂等情况）。
冷水塔与填料式冷水塔对比点_1
冷水塔与填料式冷水塔对比点冷水塔与填料式冷水塔相比较还具有以下不行比拟的优点：1、飘水率小：喷雾装置匀称分布在塔内，出风口面积大于传统机力塔出风口一倍左右，因此出风速度小。
同时塔顶安装有性能优良的收水装置，最大限度地削减了飘水量，免去了大量的补水，比填料冷水塔节水80%以上。
节水的同时杜绝了北方用户冬季因漂水产生的冷水塔周边环境结冰而带来的平安隐患。
2、降温效果好：塔内热水在雾状条件下与进风交换热量，由于塔内风阻很小，加上合理的风筒与风叶设计，使气水比提高，塔内风场合理、蒸汽分压低、壁流少等缘由，使本塔的降温效果良好。
3、温降稳定：由于本塔采纳喷射原理进行冷却，不存在填料堵塞和风机损坏的状况，先进的水悬浮轴承技术保证了水喷射驱动风机自动旋转雾扮装置转动敏捷牢靠，保证了本塔长期运行稳定。
4、对水质无特别要求，适用性强：由于采纳本公司专利技术设计，雾化喷嘴直径为10以上，不易堵塞，喷嘴水流速度大，难以结垢，对于水质无特别要求。
又无填料存在，不易结垢，削减堵塞的可能。
5、静音设计、噪音低：无电机、减速机等转动机械设备，消退了电动风机的扰人噪声，因而特殊适用于宾馆、饭店、医院、学校及邻近居民区的企事业单位。
6、操作简洁：只要循环水系统水泵工作，本产品就处于工作状态。
7、使用平安、易维护：因本产品无电动风机，杜绝了运行中电气火灾的发生；对有易燃、易爆等特别要求的场所使用更平安；结构简洁使维护便利，运行成本低,不会发生因风机故障造成的停机停产事故。
8:、用途广泛、组合敏捷：本产品有多种组合单元，可依据场地敏捷组合。
本项技术还可适用于冷却池的建筑，钢混结构冷水塔的改造。
9、塔体温重轻：减轻了对基础的设计要求和安装费用。
10、塔的冷却水量可以调整：对于给定型号的冷水塔，具有工作水压转变（即流量转变）进出水温差大体不变的特性，因此可以用增大供水压力的方法来提高塔的冷却水量（在喷雾装置的允许范围内），同时还可以用转变喷嘴孔径的方法来调整塔的水量和温降。
资料
无填料喷雾冷却塔技术的应用分析辽阳石化分公司炼油厂第一循环水场加氢冷却塔设计能力为2700m3/h，共分为3间冷却能力为900m3/h联体填料塔，通风方式为机械通风，于1995年建成投用，主要为加氢生产装置提供循环水。
随着加工量逐年增加及干气膜分离项目投产，现有循环冷却水能力已经无法满足生产需要，在原设计基础上需要将循环冷却水的水温降低2°C，水量增加300m3/h。
运行数据表明，夏季循环水冷却水温度超标时间长，难以满足装置的生产需要，因此于2005年5月采用无填料喷雾冷却塔技术对该循环冷却水塔进行了技术改造。
改造后，循环冷却水温差较改造前提高2.2°C，循环水量较改造前增加600m3/h，满足了装置生产需要。
1. 原塔状况及存在问题1.1 冷却塔结构加氢冷却塔规格27mx13.7m（每间塔长度为9m，联体结构，共3间）。
配水系统为固定喷水管，喷头为反射Ⅱ型布水器，填料采用PVC斜波纹逆流式，风筒为上扩圆柱型玻璃钢风筒。
1.2 冷却塔设计参数循环冷去他水量为3x900 m3/h,进塔温度为42°C ,出塔水温32°C，大气压99.9kpa，大气干球温度为32°C，大气湿球温度为26°C，风机型号为L47，风机直径为4700mm，风机风量为600da m3/h,填料体积为510 m3。
1.3 存在问题及原因分析一句多年实际生产运行及水质中心的检验报告，冷却塔存在如下问题：⑴填料破损严重，传热性能较差。
该塔选用斜波纹逆流式淋雨填料，其容积散质系数低，调料材质PVC 易破损，塔内部分填料有坍塌和凹陷，造成局部区域大量空气从损坏空隙中通过，形成气流的“短路”，导致冷却塔效率低下，并且破损的填料易造成装置换热器的堵塞，严重影响换热器的换热效率甚至威胁安全生产。
⑵布水喷头老化，脱落现象严重，从塔外观察到，塔内有多股水流呈水柱状落下，达不到设计要求的水滴状，布水不均匀，使热水与空气接触的表面积减少，热水在空气中的停留时间缩短，塔的热交换效率较低。
为什么要选用消雾型冷却塔
为什么要选用消雾型冷却塔随着工业化的发展，各种类型的冷却塔也应运而生。
其中消雾型冷却塔因其高效、低噪音、环保等诸多优点，在工业生产中越来越受到欢迎。
那么，我们为什么要选用消雾型冷却塔呢？下面，本文将回答这个问题并逐一阐述消雾型冷却塔的优势。
高效首先，消雾型冷却塔拥有更高的散热效率。
相对于普通型冷却塔，它的冷却效果更好，可以有效降低冷却水的温度。
据统计，在相同的空气流量和水流量下，消雾型冷却塔的冷却效果可以比普通型冷却塔高出30%左右。
这主要是因为消雾型冷却塔在传热面积上更大，而且其内部的填料设计也更加合理。
在使用中，水通过填料时会产生大量的雾化水滴，这些水滴会随着空气流动进入空气中，并与空气进行热交换，因而能够更迅速地将热量散发出去。
这种高效的散热方式不仅能够节约资源，也能够降低能耗，帮助企业降低生产成本。
低噪音其次，消雾型冷却塔的噪音更小。
相比普通型冷却塔，其噪声要小很多。
这是因为消雾型冷却塔在设计上更加注重噪声控制。
它的声学罩和填料层可在保证冷却效果的前提下，更好地吸收和屏蔽噪声。
噪声对于企业的生产和员工的身心健康都是一种严重的负面影响。
在生产过程中，高噪声会干扰员工，降低工作效率。
而在环保方面，也需要注意噪音的控制。
消雾型冷却塔在降低噪声问题上表现出色，可以更好地保护员工的身体健康和企业的形象。
环保最后，消雾型冷却塔的环保效果更佳。
这在如今环保意识日益增强的社会中尤为重要。
与传统冷却方式相比，消雾型冷却塔共同的优点是：节约水资源、减少二氧化碳排放量、降低能源消耗等。
而且，所有的冷却塔对塔水的浪费都能得到有效的控制。
除此之外，消雾型冷却塔的设计也更倾向于降低对自然环境的影响。
它在设计上注重降低雾化水滴的排放量，减少对环境的损伤。
此外，它还能更好地控制化学物质的排放，降低对空气和水资源的污染程度。
总的来说，消雾型冷却塔在高效、低噪音和环保三个方面都比普通型冷却塔更优秀。
选用这种类型的冷却塔不仅能够帮助企业节约成本，还有助于保护员工身体健康和自然环境。
喷淋塔和填料塔的什么区别？
喷淋塔和填料塔的什么区别？
1、外观上的区别
外观大同小异，没有明确标准要求，分立式、卧式两种。
2、功能上的区别
填料塔核心点在于填料本身，如在废气治理过程中使用的填料塔，其工艺是在特定的填料中接种特定的菌种或微生物，使废气通过该填料层时，被菌种及微生物所吸收或降解，达到净化的目的。
因此，该填料塔的喷嘴数量不多，主要目的是维持该塔内的湿度、温度符合微生物的代谢要求，塔径的大小与治理废气的风量、工况(压力损失)、费用方面有关。
喷淋塔核心点在于喷淋，即洗涤，同样以废气治理过程中使用的喷淋塔，其工艺是根据所治理废气的相关指标(温度、成分、PH、粉尘量等)设定喷淋液的种类、流量大小及喷淋频率。
为了达到较好的喷淋效果，其喷嘴数量一般比较多，塔径大小与治理废气的风量、工况(压力损失)、费用方面有关。
其实，喷淋塔也可以叫填料塔、洗涤塔等，目前广泛应用于工业废气治理中，由于废气的成份和安装环境等因素，需要定制为方形或圆形，针对不同的气体，往喷淋塔中添加的填料成份也是不同的。
有时为了加强喷淋洗涤的效果，会在喷淋塔中添加一些比表面积很大的填充物，如空心多面球、纤维束等物质，这与填料的本质区别在于：前者是为了增加废气与喷淋液的接触面积，后者是给微生物生长提供基础。
冷却塔填料比表面积
冷却塔填料比表面积
冷却塔填料比表面积是衡量冷却塔性能的重要指标之一。
冷却塔是一种用于降低水温的设备，通过将热水喷淋在填料上，利用填料的大表面积和气流的对流传热方式，将热量传递给空气，从而使水温降低。
填料是冷却塔中的关键部件，它的作用是增加水与空气的接触面积，加速传热过程。
填料比表面积越大，水与空气之间的接触面积就越大，传热效果就越好。
因此，填料比表面积的大小直接影响着冷却塔的传热效率。
为了提高填料比表面积，设计者们采用了各种创新的填料结构。
常见的填料结构包括波纹板、蜂窝板、螺旋板等。
这些填料结构都具有大量的蓬松孔隙和复杂的表面形态，使得填料的表面积大大增加。
同时，填料材料的选择也对填料比表面积有着重要影响。
常用的填料材料有塑料、金属等，它们的表面特性也会影响填料比表面积的大小。
填料比表面积的大小不仅与填料结构和材料有关，还与填料的层数、厚度等因素密切相关。
通常情况下，冷却塔的填料层数越多，填料的厚度越薄，填料比表面积就越大。
因此，在设计冷却塔时，需要合理选择填料的层数和厚度，以达到最佳的传热效果。
除了填料比表面积，冷却塔的传热效果还受到其他因素的影响，如
空气流速、水的流量等。
因此，在设计冷却塔时，需要综合考虑这些因素，以达到最佳的散热效果。
冷却塔填料比表面积是冷却塔性能的重要指标，直接影响着冷却塔的传热效果。
通过合理选择填料结构和材料，以及优化填料的层数和厚度，可以提高填料比表面积，从而提高冷却塔的传热效率。
这不仅有利于节能减排，还能保证设备正常运行，确保生产过程的安全和稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
W GPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较
一、结构区别：
1.结构简单：WGPL无填料喷雾冷却塔利用GPL高效低压离心雾化装置（喷头出口处压力仅需0.03Mpa）作为冷却元件取代传统填料塔的填料及布水装置，使整个冷却塔基本上变成一个空塔。
2.布水方式不同：WGPL无填料喷雾冷却塔在进风口上方的横梁上安装管道，在管理上采用雾化波形技术布置GPL高效低压离心雾化装置，被冷却的水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，水在塔内有上升、悬浮、下降三个过程。
同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程。
3.因WGPL无填料喷雾冷却塔无填料存在，塔体载核大大减小，如果采用混凝土结构。
则不需要更多支撑架，节约土建投资（如果采用混凝土结构，土建费大约为填料塔的85%左右）。
二、冷却原理的不同
WGPL无填料喷雾冷却塔采用分散冷却理论。
即在大幅降低塔系统阻力、提高风量的情况下，将水在较低的压力下喷射成雾状，与轴流风机抽吸的冷风在极大表面下进行充分（较长时间）的热交换：而填料塔采用成膜冷却理论，在较大系统阻力、较小风量、较小接触面积、较短时间内进行有限的热交换。
三、WGPL无填料喷雾冷却塔降温效果主要由以下三个因素决定：
一般地，决定冷却水降温效果主要由以下三个因素决定：
气水比：即单位时间内冷空气流量与冷却水量的比值；
比表面积：即冷空气与冷却水接触的表面积；
热交换时间：即冷空气与冷却水的热交换时间，亦即水在塔内停留的时间。
WGPL无填料喷雾冷却塔实现高效降职温也主要从以上三个
方面着手，系统解决填料塔存在的不足，从而使冷却效果趋近于理想化。
具体采取了以下措施：
1.增大气水比：WGPL无填料喷雾冷却塔由GPL高效低压离心雾化装置作为冷却元件取代填料，塔的系统阻力（风机的全压值）由填料塔的13mmH2O降至7.5mmH2O（降幅4
2.3%），轴流风机的风量增加到填料塔的120%（气水比增加20%）。
2.增大空气与水接触的表面积：WGPL无填料喷雾冷却塔
采用GPL高效低压离心雾化装置，在较低压力下将水喷射成
0.5㎜,左右的微小雾粒，其表面积比水在填料上分散成的膜
状大5%（填料为新的或者没发生堵塞、变形、脆裂等情况）。
3.延长空气与水接触的时间：由于WGPL无填料喷雾冷却
塔采用顺向装置，水在塔内有顺、逆流两个过程，部分雾粒在风机运转状况下呈悬浮状态，采用雾化波形布置技术。
延长了水在塔内停留时间，能充分保证热交换。
由于采用了以上有效技术措施，大大提高了冷却塔的冷却
能力。
通过全国6000多座冷却塔的实际运行表明，其冷却
温差较填料塔大2℃以上。
一、WGPL无填料喷雾冷却塔的主要优点
(以冷却水量2200m3/h为例，冷却温差△t=16℃=t1-t2=54℃-38℃、设计方案为两座方型联体1100m3/h冷却塔
配置。
配套风机L47两台、电机功率N=37kw、塔体尺寸18m
×9m，填料高度按1.5m计算。
填料比重通常为0.050t/m3、优质填料单价1.8万元/t，并且目前市场上普遍使用的是再生料充当优质填料的填料塔和WGPL无填料塔进行比较)。
1.阻力小、冷却温差大
2.运行费用低、节能效果显著
因为我公司雾化装置为全钢件材质，采用静电喷塑特殊防腐处理，承诺使用寿命不低于12年，而填料塔12年内至少清洗更换填料4次以上。
仅仅计算更换填料的费用：18m×9m×1.5m×0.05t m3/×1.8万元/t×4次=87.48万元；按新建一座2200m3/h填料塔计算，12年运行周期内仅更换填料塔所需费用就为87.48万元。
根据电机功率N=风量Q×阻力H/效率η可知，WGPL-2200无填料喷雾冷却塔的电机功率N1=1.2Q×
0.58H/η≈0.7QH/η,配套电机功率与填料塔相比较虽同为
37kw(某些填料塔厂家为保证达到工艺要求配套电机功率可能更高)，却可节能30%。
如果填料塔每年运行风机按8个月，而WGPL无填料喷雾冷却塔由于喷雾时自动带风，实际风机运行6个月即可，电价按0.48元/kwh计算，12年共节约电费：37kw×2×6个月×30天/月×24小时/天×0.48元/kwh×12年×30%+37kw×2×2个月×30天/月×24小时/天×0.48元/天kwh×12年=49.73万元+55.26万元=104.99万元，（不计填料塔更换填料所需的人工费、材料费。
）如采用我公司WGPL无填料喷雾冷却塔12年在节能、节料方面共能节约的运行费用为：87.48+104.99=192.47（万元）；平均每年节约运行费用为：
192.47/12=16.04（万元）/年，经济效益相当明显。
3.噪音小、比填料塔低6dA
由于风机阻力降低2.3%,风量增大20%，根据空气动力学原理：风机噪音L=101glglgQ.H2+△L A可知，WGPL无填料喷雾冷却塔内机噪音L1=101gl.2Q.(0.58H)2+△L A=101gQ.H2+△L A
-6，其风机噪音较填料塔低6dA。
4、无堵塞、无维修、运行稳定可靠
WGPL无填料喷雾冷却塔彻底消除了填料塔因填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一影响塔和工艺系统设备性能的现象。
彻底消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦。
我公司承诺整体设备5
年无维修，8年性能不下降，其寿命12年以上。
8年内出现任何问题，我公司在接到用户通知48小时内到达现场并免费维修。
另外，目前市场上出现一种推进通风冷却塔，不需风机，给许多用户一个表面节能、无维修的感觉。
而实际风机节约的电能转嫁到水泵上去了（因旋转喷雾装置在喷头出口处的压力要保证0.15Mpa以上，而我公司的固定式喷雾装置喷头出口处压力仅需0.03Mpa），经过测定旋转喷雾装置产生的风量仅为机力塔的1/10，旋转部件在冷却塔这种高温高湿条件下极易损坏，维修相当麻烦。
冷却效果较差，且大大增加了运行成本。
我公司无填料喷雾冷却塔产品自去年初进入东北市场以来，已得到众多用户的认可和采用，目前先后在东北特钢集团大连特钢、抚顺特钢、锦州化工集团公司、辽宁凤城化工有限公司、
吉林铁合金有限公司、哈尔滨华尔化工有限公司等企业成功推广。
在此，我公司全体员工热忱欢迎您及贵单位领导、专家、技术人员莅临具有“千年盐都、世界恐龙之乡、天下第一灯”美誉的南国灯城及全国优秀历史文化旅游名城——自贡市和我公司总部考察、指导，并可现场考察我公司具体工程实例。
我们秉承：信誉第一、质量至上、服务优良的企业理念，竭诚为您们服务，使贵公司的工业循环水设备的运行效果可以达到较为理想的境界。