切削力教学设计模板
10金属切削原理与刀具教案
10金属切削原理与刀具教案
一、教学目标
1、了解金属切削原理和金属切削刀具。
2、掌握金属切削原理，包括切割力，耗散量，刀具磨损等。
3、掌握金属切削刀具类型，结构，用途，材质等基本知识。
4、掌握刀具精度检验，刀具磨削修磨方法以及刀具维护、保养的技巧。
二、教学内容
1、金属切削
金属切削是金属加工的一种方法，常用来制造机械零件、工具、机床和其他金属零件。
金属切削是利用非硬质工具切削金属加工的工艺，它通过切削刃的转动，在金属表面上形成磨损痕迹，从而完成加工过程，例如铣削、锉削、磨削、锯削等。
2、金属切削原理
（1）切割力
切割力是指金属切削的基本力学原理，也是金属切削中最重要的力学原理之一、金属切削受到主要两个基本力的影响，即切削力和剪切力。
（2）耗散量
切削耗散量是指金属切削过程中的能量转换。
当刀具磨削给定表面时，刀具的刃口磨损，耗散量和比热发生变化。
金属切削过程中，大部分能量
转换形式是热量，其余的转换形式有音响，微小的循环磨耗和动力等。
（3）刀具的磨损
刀具的磨损是指通过金属切削给定表面时，刀具的刃口磨损。
切削力教程文件
1．切削力经验公式的建立
Fc
CFc
a xFc p
f
yFc
KFc
Fp
CFp
a xFp p
f
yFp
KFp
Ff
CFf
a xFf p
f yFf
KFf
4. 切削力的测量与计算
在研究切削力变化规律和解决切削加工生产中的实际问题时，有时需要知 道在一定切削条件下的切削力数值，对此，可有三种解决方法。a.用测力 仪进行测量。b.用经验公式计算。c.用切削力理论公式估算。 （1）切削力测量 为获得在某特定切削条件下切削力的数值，可用一种专门用于测量切削力 的装置—测力仪—进行测量。测力仪的种类很多，按工作原理的不同，可 分为机械式、电阻式、电感式、压电式等，目前使用较为普遍的是电阻应 变式测力仪。压电式测力精度高，但价格昂贵，应用也在不断增加。下面 介绍电阻应变式测力仪的工作原理及其测力方法。 电阻应变式测力仪由传感器、电桥电路、应变仪和记录仪组成。传感器是 一个可将切削力的变化转换为电量变化的弹性元件，其结构有多种形式， 目前使用较多的是八角环式，其结构形状如图1-43所示。中部八角环形部 分为弹性元件，分为上环和下环，前端有安装车刀用的方孔，后部的圆孔 用于在车床刀架上安装紧固。 利用这种传感器可同时测量Fz、Fy和Fx，也可单测某一分力。测量时，要 在弹性元件部分的适当部位粘贴若干片电阻值可随弹性元件变形而变化的 电阻应变片（图1-44），并把信号（电流或电压）后输出。
式中
Pc Fc v 103 (KW ) Fc —— 主切削力（N）； v —— 主运动速度（m/s）。
（3-8）
机床电机功率
PE
Pc
(KW )
式中 η —— 机床传动效率，通常η= 0.75～0.85
切削力
金属切削原理与刀具教案
式中
Fc —— 主切削力（N） ； v —— 主运动速度（m/s） 。
六、机床电机功率
PE
式中 [小结] 1、切削力的来源 η
Pc
( KW )
—— 机床传动效率，通常η = 0.75～0.85
2、三个切削分力的实用意义 3、分切削力 [作业]P40 5教 后 小 记
金属切削原理与刀具教案
课 教 分 学 分 教 目 重 难 [复习] 1、残余应力的概念 2、残余应力种类和影响 3、残余应力产生的原因 4、加工硬化的形成 5、加工硬化对加工的影响 [新课] 一、切削力的来源 1、3 个变形区产生的弹、塑性变形抗力 2、切屑、工件与刀具间摩擦力 二、切削力的分解
v Ff · p Fc
３
式中 CFc , CFp , CFf —— 与工件、刀具材料有关系 数；
xFc , xFp , xFf —— 切削深度 ap 对切削力影
响指数；
yFc , yFp , yFf —— 进给量 f 对切削力影响
指数；
KFc , KFp , KFf —— 考虑切削速度、刀具几何
参数、刀具磨损等因素影 响的修正系数。 四、三个切削分力的实用意义 1、FC（切向力） 概念性较强， 垂直于基面，与切削速度方向一致 需要学生理解 是计算机床功率、刀柄、刀片强度以及夹具设计、选 记忆
提问
复习三个变形 区知识
κ
r
F Ff Fp Ff · p
f 吃刀抗力 Fp Ff · p
Ff 进给抗力
细加讲解
Fc 主切削力 F 切削合力 图3-15 切削力的分解
１
金属切削原理与刀具教案
三、切削力经验公式
切削力高教课堂
p
Fc AD
CFc
a xFc p
f
yFc
K Fc
ap f
CFc ap
a xFc p
f 1 yFc
（3-7）
切削功率
式中
Pc Fc v 103 (KW )
Fc —— 主切削力（N）； v —— 主运动速度（m/s）。
（3-8）
教学运用
29
切削力与切削功率——2. 切削功率
机床电机功率
PE
2.5 切削力
一、切削力的来源、切削合力及分力、切削功率
1. 切削力的来源
切削力来自于金属 切削过程中克服被 加工材料的弹、塑 性变形抗力和摩擦 阻力（图3-18） 。
★ 3个变形区产生的弹、塑性变形抗力
★ 切屑、工件与刀具间摩擦教学力运用
1
2.切削力的分解
刀具（或工件）是上作用的切削力的总合力 F称为切削合力，由于切削合力的大小和方 向是随切削条件而变化的一个空间力，不便 于计算与测量，在研究和分析实际问题难以 直接应用，为适应解决问题的需要，又便于 测量与计算，常将Fr分解为某几个方向上的 分力，称为切削分力。车削中常将Fr分解为 以下三个分力。
加；而背吃刀量ap增大时，切削 刃上的切削负荷也随之增大，即
切削变形抗力和刀具前面上的摩
教学运用擦力均成正比的增加。
18
教学运用
19
3. 刀具几何参数
➢➢前 负角倒的棱影的响影:响γo：↑ （→图切3削－变21形）↓负→倒切棱削参力数↓。大（大塑提性高材了料正）前角刀
具的刃口强度，但同时也增加了负倒棱前角(负前角)参加切削的
教学运用
10
图 1-44 电阻应变片
教学运用
《金属切削原理与刀具》教案
《金属切削原理与刀具》教案
一、教学内容
（一）金属切削原理
1.金属切削的概念及定义
2.金属切削动力学分析
3.切削力的特性
4.切削模型的构建
5.切削参数分析
（二）刀具
1.刀具的概念及定义
2.刀具系统的构成
3.刀具系统的加工原理
4.刀具系统的结构
5.刀具系统的选择
二、教学目标
1.了解金属切削的概念及定义，切削力的特性以及切削模型的构建
2.了解刀具的概念及定义，刀具系统的构成，加工原理，结构，和选择
3.熟悉金属切削原理及其刀具的使用
三、教学过程
1.课前准备：预习课文，了解金属切削原理及其刀具的使用
2.第一部分：授课
（一）金属切削原理
a）介绍金属切削的概念及定义
b）讲解金属切削动力学分析
c）简要介绍切削力的特性及切削模型的构建
d）介绍切削参数分析
（二）刀具
a）介绍刀具的概念及定义
b）讲解刀具系统的构成
c）简要讲解刀具系统的加工原理
d）介绍刀具系统的结构
e）简单谈论刀具系统的选择
3.第二部分：讨论
让学生分组讨论金属切削原理及刀具系统的使用，每组同学根据自身理解和相应技术资料进行讨论，并将讨论结果口头报告给面前全班听众。
刀具切削课程教案模板范文
---课程名称：金属切削原理与刀具授课对象：机械制造及自动化专业学生授课时间： 2课时教学目标：1. 理解金属切削的基本概念和切削过程中的基本物理现象。
2. 掌握金属切削刀具的分类、结构、几何参数及其对切削性能的影响。
3. 能够根据加工要求选择合适的刀具，并了解刀具的磨损规律及磨损机理。
4. 熟悉刀具切削加工中的安全操作规程。
教学内容：第一课时一、金属切削基本概念1. 切削的定义、目的和分类2. 切削要素（切削速度、进给量、切削深度）3. 切削加工的基本过程二、金属切削刀具概述1. 刀具的分类（按材料、用途、形状等）2. 刀具的基本结构（刀片、刀柄、刀体等）3. 刀具的几何参数（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角等）第二课时一、刀具几何参数对切削性能的影响1. 主偏角对切削性能的影响2. 副偏角对切削性能的影响3. 刃倾角对切削性能的影响4. 前角和后角对切削性能的影响二、刀具材料及磨损1. 刀具材料的选择原则2. 刀具材料的种类（高速钢、硬质合金、陶瓷等）3. 刀具磨损机理及磨损形式4. 刀具磨损的检测与控制三、刀具选择与应用1. 刀具选择的依据2. 常用刀具的应用3. 非标准刀具的设计原理教学方法：1. 讲授法：系统讲解金属切削原理与刀具的基本知识。
2. 案例分析法：通过实际案例讲解刀具选择与应用。
3. 实验法：通过实验验证刀具几何参数对切削性能的影响。
教学手段：1. PPT课件2. 刀具实物3. 实验设备教学过程：一、导入1. 引入金属切削加工在日常生活中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 提出本节课的学习目标。
二、讲授1. 金属切削基本概念2. 金属切削刀具概述3. 刀具几何参数对切削性能的影响4. 刀具材料及磨损5. 刀具选择与应用三、案例分析1. 结合实际案例，讲解刀具选择与应用。
2. 引导学生分析案例，总结经验。
四、实验1. 学生分组进行实验，验证刀具几何参数对切削性能的影响。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
最新机械工艺——切削加工基础知识02教学教案
课堂教学设计【板书设计及时间安排】：§4-4 切削力和切削温度一、切削力（20分钟）1、刀具总切削力2、总切削力的分力切削力F背向力Fp进给力Ff3、总切削抗力4、影响总切削抗力的因素二、切削温度（15分钟）1、切削热与切削温度2、减少切削热和降低切削温度的工艺措施§4-5 切削液一、切削液的作用和种类（20分钟）1、切削液的作用2、切削液的种类二、切削液的选用（15分钟）§4-6加工精度和加工表面质量一、加工精度（10分钟）1、加工精度的概念2、获得规定尺寸精度的方法二、加工表面质量（10分钟）1、加工表面质量的概念2、表面粗糙度3、表面层材料的物理、力学性能【教学内容】：§4-4 切削力和切削温度一、切削力1、刀具总切削力切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。
刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。
车床只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具的总切削力。
在切削过程中，切削力使工艺系统（机床—工件—刀具）变形，影响加工精度，切削力还直接影响着切削热的产生，并进一步影响刀具磨损和已加工表面质量。
切削力又是设计和使用机床、刀具、夹具的重要依据。
2、总切削力的分力通常将总切削力分解为三个相互垂直的切削分力：是总切削力在主运动方向上的正投影，与基面垂直。
约占总消耗⑴切削力Fc功率的95%。
⑵背向力F是总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。
车外圆时，刀具与p工件在这个分力的方向无相对运动，所以不做功。
⑶进给力F是总切削力在进给运动方向上的正投影，与进给速度方向一致。
f约消耗5%的功率。
3、总切削抗力切削加工中，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为总切削抗力F′。
阻力主要是：被切层材料成为切屑前后对刀具前面的挤压变形抗力和摩擦阻力；工件过渡表面和已加工表面表层材料对刀具后面的挤压变形和摩擦阻力。
金属切削原理与刀具第三版教学设计
金属切削原理与刀具第三版教学设计1. 引言随着制造业的不断发展，金属切削成为获得各种零部件的主要手段之一。
而金属切削除了要依赖高效的设备和先进的技术，还需要使用高质量的刀具。
本文旨在探讨金属切削原理和刀具的基本知识，并设计一个教育培训课程，以帮助学习者深入了解金属切削的原理和刀具的选择。
2. 金属切削原理2.1 切削模型在切削中，金属被刀具切割的过程可以分为三个阶段：初切变形阶段、稳定切削阶段和磨损与断裂阶段。
其中，稳定切削阶段是最理想的状态，可以获得最佳的质量和效率。
2.2 切削力学金属切削力学在切削工艺中起到至关重要的作用。
切削力的来源可以分为切削力和背吃力，而切削力的大小则受到工件材料、硬度、切削速度、进给量和切削角度的影响。
在设计切削工艺时，需要综合考虑这些因素的影响，以达到理想的切削效果。
3. 刀具的选择3.1 刀具分类刀具根据使用目的可以分为车削刀具、铣削刀具、钻孔刀具等多种类型。
在实际应用中，根据所需的加工效果和设备性能等综合因素来选择合适的刀具非常重要。
3.2 刀具材料刀具的材料越硬，使用寿命就越长，但刀具的价格也相应越高。
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具等。
3.3 刀具几何学刀具的几何学参数对切削质量和切削效率都有着直接的影响。
其中，刀尖圆弧半径、主偏角、前角、后角、刃磨角等是影响刀具性能的重要参数。
4. 教学设计基于本文的内容，我们可以设计一个完整的金属切削原理和刀具选择的教育培训课程。
该课程包括理论知识讲解、操作演示和综合应用等环节。
具体来说，教学内容包括金属切削的基本概念、切削模型、切削力学、刀具分类、刀具材料和刀具几何学等。
同时，我们可以结合实际案例，引导学生对不同刀具的应用场景和产品加工效果进行评估。
此外，我们还可以通过实验室实践，让学生手动操作金属切削设备，进行实践操作，深入理解金属切削的原理。
重点课程包括刀具的选择，以及不同刀具在实践中的使用效果等。
切削加工教案
宜昌市机电工程学校教案（首页）宜昌市机电工程学校教案（续页）第周星期第节课题一车工工作简介一、教学要求1 、了解车床的基本工作内容2、了解生产实习课的任务及特点。
3、理解文明生产和安全操作技术技术规程。
4、对本课程的基本要求二、车床的基本工作1、车削：利用车床对工件进行切削加工的方法。
2、车削内容：车外圆、车平面、车槽、切断、孔加工、螺纹加工等。
三、文明生产1、文明生产：1）文明生产的重要性：影响产品质量的好坏；影响设备和工、夹、量具的使用寿命；影响操作工人技能的发挥。
应养成良好的文明习惯。
2）文明生产包括的内容：A、保持工作环境清洁，摆放合理。
B、轻拿轻放，布局合理。
C、不准窜工位。
D、严格操作规程。
四、安全操作1、安全生产的重要性：保证人身与设备安全。
2、安全全操作规程包括的内容：A、开机前，检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确。
B、工作中，变速必须先停机再变速。
C、严格着装要求。
D、工作中，头不能靠得太近，高速切削应戴防护眼镜。
E、车床转动时不准测量和用手摸。
F、工件装完后要随手取下卡盘扳手。
G、工作中不能离开机床。
H、调换齿轮时应关闭电源。
宜昌市机电工程学校教案（首页）宜昌市机电工程学校教案（续页）第周星期第 节课题二 车床的操作练习车床主要部件及作用、主轴箱：多组齿轮变速机构，使主轴获得各种不同转速。
、交换齿轮箱：将主轴旋转运动传递给进给箱。
、进给箱：将运动与动力传递给丝杆和光杆。
、溜板箱：接受光杆或丝杆运动，以驱动床鞍和中滑板作进给运动。
、刀架：安装车刀并带动车刀进行车削。
、尾座：主要用来安装后顶尖、钻头、铰刀等。
、床身：用于支撑和连接车床的各个部件，保证各自准确的相对位置 、切削液装置：提供切削液的作用 、照明装置：提供照明 车床传动系统 帀订厂石1■[晶・N苛彳吋I-;■I 后卜----- ■—| **・・]-\*帕科车床基本操作、床鞍、中滑板和小滑板的操作方法及要求 、主轴箱变速的操作方法及要求 、进给箱变速的操作 4、 车床的起动操作方法5、 自动进给的操作方法及要求。
电子教案-切削加工 (2)
1、总切削力F：刀具切削部分产生的切削力的合力。可分解为三个互相垂直的切削分力。
切削力Fc：总切削力F在主运动方向上的正投影。与切削速度vc方向一致，消耗功率最大。
背向力Fp：总切削力F在垂直于假定工作平面方向上的分力，此分力不做功。
进给力Ff：总切削力F在进给运动方向上的正投影。与进给速度vf方向一致，消耗功率非常小。
任务实施（详细具体）
§4-3切削力和切削热
一、一、刀具切削部分：
1、性能要求：高硬度、高耐磨性、高的热硬性、足够的强度和韧性、良好的工艺性
2、材料：
优质碳素工具钢：T10、T12A，如：锯条
合金工具钢：9SiCr、CrWMn，如：丝锥、铰刀
高速工具钢：W18Cr4V，如：钻头、车刀、铣刀
硬质合金：YG8、YT15，如：刀片
任务总结
1、了解切削力和切削热，了解影响切削抗力大小的因素；
2、掌握切削液的种类和选用方法；
3、了解加工精度和加工表面质量。
任务拓展
思考：主偏角大小对轴类零件加工时的影响。
课外任务
1、完成导学案；
2、预习ห้องสมุดไป่ตู้五章车床。
课堂总结：
只有深刻理解了车刀角度，才能更好地理解影响切削抗力的因素这部分内容，所以上新课前有必要对车刀角度作一个简要回顾，便于加强对新授内容的学习。
任务导入
这节课我们要学习切削力和切削热，让我们先来回顾一下车刀的角度。
任务分析
这节课有三个内容，一是切削力和切削热，二是切削液，三是加工精度和加工表面质量。学习内容比较多，需要记忆的知识也较多，要讲清楚讲透彻。
乳化液（水基切削液）：主要起冷却作用，兼有润滑作用，粗加工时常用
切削油（油基切削液）：起润滑作用，精加工时常用
刀具切削课程教案模板范文
---课程名称：刀具切削原理与应用授课班级：机械工程（数控）专业 2班授课时间：2023年X月X日授课教师：张伟教学目标：1. 知识目标：- 理解刀具切削的基本原理和过程。
- 掌握刀具几何参数及其对切削性能的影响。
- 熟悉常用刀具的类型、结构和使用方法。
2. 能力目标：- 能够根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。
- 学会分析切削过程中的问题，并采取相应的解决措施。
- 提高实际操作能力，能够进行简单的刀具安装和调整。
3. 素质目标：- 培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。
- 增强对机械加工行业的认识，激发学习兴趣。
教学内容：一、引言1. 切削加工在机械制造中的重要性。
2. 刀具在切削加工中的作用。
二、刀具切削原理1. 切削过程的基本概念。
2. 刀具几何参数及其对切削性能的影响。
三、常用刀具的类型与结构1. 车刀、铣刀、刨刀等常用刀具的分类。
2. 各类刀具的结构特点和使用方法。
四、刀具的安装与调整1. 刀具安装的基本原则。
2. 刀具调整的方法和注意事项。
五、切削过程中的问题及解决措施1. 切削振动的原因及防治方法。
2. 切削温度过高及冷却润滑措施。
教学过程：一、导入- 通过展示不同类型的刀具和切削加工实例，激发学生的学习兴趣。
二、讲授新课1. 切削原理部分，结合图片和动画，讲解切削过程和刀具几何参数。
2. 常用刀具部分，介绍各类刀具的结构特点和使用方法。
3. 刀具安装与调整部分，通过实物演示，讲解安装和调整方法。
三、实践操作- 学生分组进行刀具安装和调整练习，教师巡回指导。
四、讨论与总结- 学生分组讨论切削过程中可能出现的问题及解决措施。
- 教师总结课程内容，强调重点和难点。
教学方法：- 讲授法：讲解刀具切削原理、刀具类型和安装调整方法。
- 演示法：通过实物和动画演示刀具切削过程。
- 实践法：学生分组进行刀具安装和调整练习。
教学评价：- 课堂参与度：观察学生在课堂上的学习态度和参与程度。
- 实践操作：评估学生在刀具安装和调整方面的实际操作能力。
金属切削原理与刀具教案
金属切削原理与刀具教案
一、金属切削原理
金属切削是金属加工的主要方式，是指金属切削刀具（刀具）用力对
金属工件表面进行摩擦和削减，以获得特定尺寸和形状的过程。
1. 切削力(Cutting force)
切削力是指切削过程中，刀具和工件表面产生的有效接触力，受到许
多因素的影响，例如：切削刀具的刃型、刃口尺寸、材料硬度、切削速度、切削深度、切削温度等。
2. 切削热量 (Cutting heat)
切削热是指在切削过程中，刀具和工件表面摩擦产生的热量。
切削热
量主要来自三个方面：刀具本身的机械磨损、切削热量的摩擦损耗、以及
工件表面沿刀具刃缘的切粒引起的摩擦损耗。
3. 切削冲程(Cutting stroke)
切削冲程是指切削过程中，刀具施加在工件表面的切削力和切削冲击
力下，使工件表面在介质空气中出现的压痕或局部变形的程度。
4. 量削量 (Quantity of cut)
量削量是指切削过程中，刀具对工件表面的切削量，即刀具作用下，
从工件表面削减掉的物料量。
它受到诸多因素的影响，如切削刀具角度、
切削速度、切削深度、切削液体等。
5. 切削温度 (Cutting temperature)
切削温度是指在切削过程中，刀具和工件表面摩擦产生的温度。
《金属切削原理与刀具》教案
《金属切削原理与刀具》教案一、教学内容本节课的教学内容来自于小学《金属切削原理与刀具》教材的第三章，主要介绍金属切削的基本原理和刀具的分类及使用方法。
具体内容包括：金属切削的过程、切削力与切削功率、刀具的类型与结构、刀具的磨损与更换等。
二、教学目标1. 让学生了解金属切削的基本原理，知道切削力与切削功率的概念。
2. 使学生熟悉刀具的类型与结构，掌握刀具的磨损与更换方法。
3. 培养学生动手操作和实践能力，提高他们的技术素养。
三、教学难点与重点重点：金属切削的基本原理、刀具的类型与结构、刀具的磨损与更换。
难点：切削力与切削功率的计算、刀具的磨损规律及更换时机。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、刀具实物、切削实验装置。
学具：笔记本、课本、尺子、剪刀。
五、教学过程1. 导入：通过展示金属切削加工的视频，让学生初步了解金属切削的过程，引出本节课的主题。
2. 讲解：讲解金属切削的基本原理，介绍切削力与切削功率的概念，分析刀具的类型与结构，讲解刀具的磨损与更换方法。
3. 实践：让学生分组进行切削实验，观察刀具的磨损情况，学会正确更换刀具。
4. 讨论：分组讨论切削力与切削功率的计算方法，分享刀具磨损与更换的实践经验。
六、板书设计金属切削原理与刀具1. 金属切削过程2. 切削力与切削功率3. 刀具类型与结构4. 刀具磨损与更换七、作业设计1. 题目：计算切削力与切削功率已知条件：切削速度v = 50m/min，切削深度d = 2mm，切削宽度b = 10mm，刀具前角γ = 20°，刀具后角α = 15°，材料硬度HB = 200。
求：切削力F和切削功率P。
答案：切削力F = 150N切削功率P = 15W2. 题目：分析刀具磨损规律及更换时机要求：结合实践经验，分析刀具磨损的原因，判断何时需要更换刀具。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果如何？学生是否掌握了金属切削原理和刀具的使用方法？2. 拓展延伸：研究金属切削液的作用，探讨如何提高切削加工效率。
金属切削原理与刀具第5版教学设计
金属切削原理与刀具第5版教学设计一、教学目标•掌握金属切削加工的基本概念、原理和方法；•了解各种不同类型的切削刀具的设计和使用；•掌握金属切削加工的加工参数及其影响因素；•掌握普通车床、铣床的基本操作方法；•能够进行简单的机械零件的设计和加工。
二、教学内容1.金属切削原理–切削力与切削热–切削形态与切削机理–刀具磨损与切削润滑2.刀具的分类及选择–钨钢刀具–HSS刀具–金刚石刀具–CBN刀具3.切削参数及其影响因素–刀具质量–切削速度–进给量–切削深度–后角、前角及切削刃角4.普通车床、铣床的基本操作方法–数控车床、数控铣床及其基本编程语言5.简单的机械零件设计及加工三、教学方法1.教师讲授–PPT展示–课堂讲解–集体讨论2.实验教学–观察切削现象–刀具的试用–加工可行性实验3.计算实验–计算各种切削参数–计算工件的制造尺寸4.课外阅读–通过网络和图书馆搜索相关资料进行自主学习四、教学评价1.日常考核–课堂互动–作业完成情况–课程笔记2.实验教学成果–完成实验报告–实验操作能力3.考试成绩–期中考试–期末考试五、教学时间分配•金属切削原理：6学时•刀具的分类及选择：6学时•切削参数及其影响因素：6学时•普通车床、铣床的基本操作方法：6学时•简单的机械零件设计及加工：6学时六、教学参考资料1.《金属材料基础与工艺》2.《现代数控加工技术》3.《金属切削原理》4.《普通机械加工技术》5.《机械制图及CAD技术》以上为金属切削原理与刀具第5版教学设计，旨在让学生掌握金属切削加工的基本知识和操作技能，培养学生实际操作的能力和创新精神，为其今后的学习和就业奠定坚实的基础。
金属切削原理与刀具教案
金属切削原理与刀具教案一、教学目标1. 了解金属切削的基本概念和原理。
2. 掌握刀具的分类、构造及选用原则。
3. 熟悉金属切削过程中各种参数的作用和调整方法。
4. 掌握金属切削过程中常见问题的解决方法。
二、教学内容1. 金属切削基本概念：切削、切削力、切削热等。
2. 刀具的分类及构造：车刀、铣刀、钻头、磨头等。
3. 刀具的选用原则：根据加工材料、加工工艺等选择合适的刀具。
4. 金属切削过程参数：切削速度、进给量、切削深度等。
5. 金属切削过程中常见问题的解决方法。
三、教学方法1. 讲授法：讲解金属切削基本概念、原理和刀具知识。
2. 演示法：展示刀具实物，讲解刀具的选用原则和切削过程。
3. 案例分析法：分析实际加工过程中遇到的问题，探讨解决方法。
4. 小组讨论法：分组讨论金属切削过程中参数调整的方法。
四、教学准备1. 准备刀具实物、图片等教学资源。
2. 准备相关加工设备的视频资料。
3. 准备金属切削过程的模拟软件。
五、教学过程1. 引入：介绍金属切削在机械加工中的应用，引发学生兴趣。
2. 讲解金属切削基本概念和原理，展示相关图片和视频资料。
3. 讲解刀具的分类、构造及选用原则，展示刀具实物。
4. 讲解金属切削过程参数的作用和调整方法，进行案例分析。
5. 讨论金属切削过程中常见问题的解决方法，分享经验。
6. 总结本节课的重点内容，布置课后作业。
7. 使用模拟软件让学生实际操作，巩固所学知识。
六、教学评价1. 课堂讲授：评价学生对金属切削基本概念和原理的理解程度。
2. 刀具选用：评价学生对刀具分类、构造及选用原则的掌握情况。
3. 参数调整：评价学生对金属切削过程参数作用和调整方法的熟悉程度。
4. 问题解决：评价学生分析解决金属切削过程中常见问题的能力。
5. 软件操作：评价学生在模拟软件中实际操作的能力。
七、教学拓展1. 刀具的材料：介绍刀具材料的种类、性能及选择。
2. 先进加工技术：介绍数控加工、激光切割等先进加工技术。
《机械制造技术基础》切削过程及其控制教案
《机械制造技术基础》切削过程及其控制教案教案标题：《机械制造技术基础》切削过程及其控制教案内容：一、教学目标：1.了解切削过程的基本概念和原理；2.掌握切削过程的分类及其特点；3.熟悉切削力的计算方法；4.了解切削热和其对切削过程的影响；5.掌握切削过程的控制方法。
二、教学重点：1.切削过程的基本概念和原理；2.切削过程的分类及其特点；3.切削力的计算方法。
三、教学难点：1.切削热对切削过程的影响；2.切削过程的控制方法。
四、教学方法：1.讲授法：通过讲解切削过程的原理和分类，引导学生理解切削过程的基本概念；2.实例法：通过实际的切削过程案例，让学生了解不同类型的切削过程特点；3.探究法：通过课堂讨论和实验，让学生参与切削力的计算和切削热的影响分析；4.案例分析法：通过分析典型的切削过程，让学生掌握切削过程的控制方法。
五、教学过程：1.引入（5分钟）通过引入一段关于切削过程的实际案例，激发学生对切削过程的兴趣。
2.理论讲解（30分钟）（1）切削过程的基本概念和原理a.切削过程的定义和目的；b.切削过程涉及的基本概念：主切削速度、进给量、切削深度等；c.切削过程的原理：切削削屑的形成、切削力的产生；（2）切削过程的分类及其特点a.按切削物料划分：金属切削、非金属切削；b.按切削速度划分：高速切削、低速切削；c.按刀具类型划分：刀具式切削、砂轮切削等。
（3）切削力的计算方法a.切削力的计算公式；b.切削力的影响因素；c.应用实例分析切削力的计算方法。
3.实例分析（20分钟）通过展示实际切削过程的视频和案例，让学生了解不同类型的切削过程特点，并分析产生的切削力。
4.切削热的影响（15分钟）（1）切削热的产生原因；（2）切削热对切削过程的影响；（3）切削热的控制方法。
5.切削过程的控制方法（20分钟）（1）机械控制方法：选择合适的刀具和加工参数，提高切削效率；（2）刀具设计与选择；（3）切削液的应用；（4）切削过程的监测和反馈控制。
切削力和切削功率(教案)
教案纸教学环节及时间分配、备注师生活动教学内容新课引入理论知识学习引导学生思考讲授分析举例分析项目名称：划规制作模块四机械工程计算4.2 切削力和切削功率教学要求和目标1、掌握车削、铣削、钻削加工中切削面积的计算2、掌握切削力、金属切除率和切削功率的计算方法重点和难点：学会切削力和切削功率的计算方法思考：切削加工中，切削过程是怎样进行的？刀具为什么会磨损？又为什么要使用切削液？由此引出切削力。
研究切削力的意义：切削力直接影响着切削热的产生，并进一步影响着刀具的磨损、刀具寿命和已加工表面质量。
切削力又是计算切削功率，设计和使用机床、刀具夹具的必要依据，因此对切削力的计算将有助于分析切削过程，并对生产实际有重要指导意义。
一、切削力以车削外圆为例说明切削力的方向、大小和计算方法。
切削力CF与切削速度Cν的方向一致。
切削力的计算公式为C CF AK=式中CF——与Cν方向一致的切削力（N）A——切削面积（2mm）CK——单位切削力（2Nm m），可查表得到。
二、车削面积车削面积p r r pA=bh a sin f sin a fκκ=⨯=式中A——切削面积（2mm）PPT图演示习题讲解学生板演推导分析练习讲授引导学生思考提问图示分析pa——背吃刀量（切削深度）（mm）f——进给量（mm/r）rκ——主偏角（°）b——切削长度（mm）h——切削厚度（mm）例题：以《专业计算》上page85例题进行讲解。
三、钻削面积单刃切削面积Z zA bh df2==双刃切削面积ZA=2Azf=2f，所以A=df2实际上钻削吃刀量pa d2=，则pA a f=式中A——双刃钻削面积pa——钻削吃刀量，孔径的一半（mm）f——进给量（mm/r）ZA——单刃切削面积（2mm）zf——单刃进给量（mm）例题：以《专业计算》上page86例题进行讲解。
四、铣削面积每齿铣削面积Z pA a h=，同时参加铣削的齿数为ez，则铣削面积为p eA a fz=式中A——铣削面积（2mm）pa——背吃刀量（mm）h——铣削厚度（mm）ez——与工件接触的齿数根据经验，铣削厚度zh0.9f≈，式中zf——每齿进给量（mm）例题：以《专业计算》上page87例题进行讲解。
金属切削原理与刀具教案(版)
金属切削原理与刀具教案一、教学目标1.了解金属切削的基本概念，掌握金属切削的原理。
2.掌握刀具的种类、结构及切削性能，学会选择合适的刀具进行金属切削。
3.了解金属切削过程中的切削力、切削温度、表面质量等影响因素，掌握切削参数的合理选择。
4.培养学生的动手能力，提高金属切削操作技能。
二、教学内容1.金属切削的基本概念（1）金属切削的定义（2）金属切削的分类2.金属切削原理（1）切削层（2）切削力（3）切削温度（4）表面质量3.刀具的种类、结构及切削性能（1）车刀（2）铣刀（3）钻头（4）铰刀4.切削参数的选择（1）切削速度（2）进给量（3）切削深度5.金属切削操作技能训练三、教学重点与难点1.教学重点：金属切削原理、刀具的种类及切削性能、切削参数的选择。
2.教学难点：切削力、切削温度的计算及影响因素，切削参数的合理选择。
四、教学方法1.理论教学：讲解金属切削的基本概念、原理及刀具的种类、结构等。
2.实践教学：通过金属切削实验，让学生动手操作，提高操作技能。
3.案例分析：分析金属切削过程中出现的问题，引导学生学会解决实际问题的方法。
五、教学安排1.理论教学：共6学时，分2次进行。
2.实践教学：共6学时，分2次进行。
3.案例分析：共2学时，分1次进行。
六、教学评价1.理论考试：占总评成绩的40%。
2.实践操作：占总评成绩的40%。
3.平时表现：占总评成绩的20%。
七、教学资源1.教材：《金属切削原理与刀具》。
2.辅助资料：金属切削相关学术论文、实验指导书。
3.设备：车床、铣床、钻床、铰床等。
4.软件：金属切削仿真软件。
八、教学进度安排1.第1周：金属切削的基本概念、分类。
2.第2周：金属切削原理。
3.第3周：刀具的种类、结构及切削性能。
4.第4周：切削参数的选择。
5.第5周：金属切削操作技能训练（1）。
6.第6周：金属切削操作技能训练（2）。
7.第7周：案例分析。
8.第8周：复习、考试。
九、教学总结本课程通过理论教学、实践教学和案例分析相结合的方式，使学生掌握金属切削原理、刀具的种类及切削性能、切削参数的选择等知识，培养学生的动手能力，提高金属切削操作技能。
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授课教师：
教学设计
人数 教材 32 车工工艺与技能训练 多媒体课件
授课班级 专 业
15 数控 数控 切削力 新授 一课时
教学内容 授目标
了解切削分力及其对加工的影响 掌握影响切削力的因素 掌握切削力的计算
能力目标 情感目标
培养学生分析问题解决问题的能力 培养爱科学爱劳动的优良品质
大，对吃刀抗力 Fp 的影响最为显著 4、切削力的计算
4
车削铸铁时：Fc=1000 apf 车削钢件时：Fc=2000 apf
Fc---主切削力，N ap---背吃刀量，mm f---进给量，mm/r
（五）课堂小结 今天我们学习了在车削过程中所产生的切削力，学习了 切削力的产生、分解、影响因素和计算。希望大家掌握影响 切削力的因素， 在以后的实习加工过程中能注意到这些因素 对切削力的影响。 （六）布置作业
5
6
教学重点 难点
重点：1、切削分力与工件的影响 2、影响切削力的因素
难点：影响切削力的因素
教学方法
讨论法、讲授法、提问法
作业 布置
1、 切削力的分解 2、 影响切削力的因素 3、 车刀几何角度对切削力的影响
1
教学 反思
教学过程
教学内容 师生活动 设计理念
2
（一）组织教学 点名考勤、宣布上课 （二）复习提问 1、切屑的类型 2、积屑瘤的成因 3、积屑瘤对切削加工的影响 4、避免产生积屑瘤的措施 （三）分析同学们的答案 （四）讲授新课 1、切削力的产生来源 2、切削力的分解
(切削力或切向力) （2）进给抗力 Fx 处于基面内并与工件轴线平行
(进给力或轴向力) （3）切深抗力 Fy 处于基面内并与工件轴线垂直
(背向力、径向力、吃刀力)
3
3、影响切削力的因素 影响因素主要为：工件材料；切削用量；刀具几何参数；其 他因素。 （1） 工件材料 总结：材料的强度、硬度↑，切削力↑。 小组讨论，总 结
进给抗力影响显著（ κ r ↑—— Fy↓，Fx↑）
<3>刃倾角变化时改变了切削力的方向（λ s ↑--- Fy 小组讨论，总 ↓，Fx↑） <4>刀尖圆弧半径 结 对主切削力影响不大， 对吃刀 老师板书 培养学生自 主学习
抗力和进给抗力影响显著（ rε ↑ ——κ r ↓—— Fy↑，Fx↓） <5>刀具磨损 刀具的磨损量加大时， 使切削力增
清点学生
请 学 生 回 答 知识巩固， 复 问题，其余同 习 学补充
FN Fz f 吃深抗力 Fy
v
κ
r
Fx Fy FN
Fr
Fx 进给抗力 FN Fz 主切削力 Fr 切削合力
小组讨论，给 出答案 其他小组补 充 培养学生自 主学习 老师总结板 书
切削力的分解
（1）主切削力 Fz
切于过渡表面并与基面垂直
• 在强度、硬度相近的情况下，材料的塑性、韧性↑ ， 老师板书 切削力↑ 。 （2） 切削用量 总结：背吃刀量与切削力近似成正比； 进给量增加，切削力增加，但不成正比； 切削速度对切削力影响复杂 （3）刀具几何参数 总结：<1> 前角 <2>主偏角 前角 增大，切削力减小 对主切削力影响不大， 对吃刀抗力和 看 PPT 讲解