翻车机设备润滑标准
设备润滑标准及要求
设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。
摩擦现象存在于各种设备的运动中。
摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。
因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。
二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。
2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。
3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。
4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。
5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。
6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。
三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。
阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。
反之就小。
粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。
粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。
我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。
2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。
机械设备润滑保养考核标准
设备润滑保养考核标准为规范员工设备润滑保养工作的开展，保证设备正常运行，特制定以下管理考核标准，望各设备操作人员认真执行。
1、所有设备操作人员在进行润滑时，必须使用专用润滑工具：68#机械油——专用油壶；防锈油——专用油壶；2#锂基脂——黄油枪（加油位置不方便的，使用胶管加长油嘴）；46#抗磨液压油——专用加油用油桶；220#齿轮油——专用油壶；美孚VG32润滑油——专用油壶；二硫化钼——原装二硫化钼桶；FD-22轴承油——专用加油用油桶；如润滑工具使用不当，考核10元/人次。
2、润滑工具必须保证用完后擦拭干净，如有污垢，考核10元/人次。
3、保养人员在进行加注油或油脂前，必须确认该油品牌号正确，如出现加错油品的情况，考核20元/人次，同时负责将油品全部进行更换。
注：液压油箱单独进行考核：液压油箱加错油品，考核50元/人次。
4、保养人在保养过程中，需保证油品干净、无杂质，不得将含有杂质或污染过的油品加入润滑部位，否则考核20元/人次；5、润滑保养结束后，保养人必须将润滑工具放置在规定的位置，如违反此规定，考核10元/人次；6、保养人在保养结束后，必须将设备上残留的油污擦拭干净，如检查有残留的油品，考核10元/人次。
7、有盖子的部位在保养结束后必须盖好盖子，有防护罩的位置必须将防护罩恢复至原位置，防止灰尘进入，如违反此规定考核10元/人次。
8、保养人每次保养必须确保到期需保养的部位全部保养到位，不得出现遗漏润滑点的现象，如有遗漏，按照10元/个点的标准进行考核。
9、保养人不得根据个人的意志随意改变某个工位的油品牌号，如有不同意见，需先汇报设备部后，经过允许后方可改变，否则考核20元/人次。
10、保养人必须掌握好设备的润滑周期，到期必须进行润滑，如超过期限，按照5元/天进行累计考核。
11、保养人必须掌握好润滑油的加入量，有油标的部位，油品不得加到超过刻度线最上限，违者考核10元/人次。
12、保养人在进行加油操作时，需做好油品导流措施，不得泄露过多油，进而导致浪费，违者考核10元/人次；13、保养人要对各润滑点的润滑情况进行实时监控，发现缺油及时补充，如导轨、丝杠等便面涂抹的润滑点已经出现缺油、干涩等现象，考核10元/人次；液压油箱、集中润滑油箱等有刻度线的部位，油位不得低于规定最低油位线，违者考核10元/人次，因缺油导致设备损坏，按照修复费用的20%进行考核。
设备润滑标准
设备润滑标准设备的润滑是设备正常运行的重要保障，合理的润滑可以减少设备的磨损和能量损失，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，设备润滑标准的制定和执行对于设备的正常运行至关重要。
首先，设备润滑标准应当根据设备的类型和工作环境进行制定。
不同类型的设备在润滑要求上会有所不同，一些设备可能需要采用特殊的润滑剂，而一些设备则可能对润滑剂的粘度和温度要求较高。
同时，不同的工作环境也会对设备的润滑提出不同的要求，例如在高温或者潮湿的环境中，设备的润滑剂可能需要具有更好的耐高温或者防水性能。
其次，设备润滑标准应当明确润滑周期和润滑方法。
润滑周期的确定应当结合设备的工作负荷和工作时间进行合理的制定，过长或者过短的润滑周期都会对设备的正常运行造成影响。
而润滑方法则需要根据设备的结构和工作原理来确定，有些设备可能需要采用手动润滑的方式，而有些设备则可能需要采用自动润滑系统来进行润滑。
此外，设备润滑标准还应当明确润滑剂的选择和添加量。
润滑剂的选择应当考虑到设备的工作条件和要求，选用合适的润滑剂可以有效减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
同时，添加量的确定也需要根据设备的工作负荷和润滑剂的性能来进行合理的确定，过少的润滑剂会导致设备的润滑效果不佳，而过多的润滑剂则可能会对设备造成污染和浪费。
最后，设备润滑标准的执行应当得到全面的保障和监督。
设备润滑的执行需要得到相关人员的重视和支持，包括设备操作人员和维护人员等。
同时，对于设备润滑的执行情况也需要进行定期的检查和评估，及时发现和解决润滑方面的问题，确保设备的正常运行。
总之，设备润滑标准的制定和执行对于设备的正常运行至关重要，只有合理的设备润滑标准才能保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
因此，需要相关部门和人员的共同努力，严格执行设备润滑标准，确保设备的正常运行和安全生产。
重型设备润滑设计标准是什么
重型设备润滑设计标准是什么
重型设备润滑设计标准是指在设计和选择重型设备润滑系统时需要遵循的一系列规范和要求。
这些标准旨在确保重型设备在运行过程中能够保持良好的润滑状态，减少摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和运行效率。
重型设备润滑设计标准主要包括以下方面：
1. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑剂，包括油脂、润滑油或润滑脂等。
润滑剂的选择应考虑到其黏度、温度范围、负荷承受能力等。
2. 润滑方式：根据设备的润滑需求和特点，确定润滑方式，包括浸油润滑、滴油润滑、喷油润滑、循环油润滑等。
不同的设备在润滑方式上存在差异，需要根据实际情况进行选择。
3. 润滑系统设计：设计润滑系统的结构和参数，包括润滑油箱的大小、油泵的性能、油管路线的设计等。
润滑系统的设计应考虑到设备的尺寸、负荷、运行速度和环境条件等因素。
4. 润滑循环控制：合理控制润滑系统的循环过程，包括润滑油的进出口控制、油温的监测和控制、油品的过滤和清洁等。
润滑循环的控制可以有效保持油品的质量，减少杂质和污染物的进入。
5. 润滑维护管理：建立润滑维护计划，定期检查润滑系统的运行状态，包括润滑油的添加和更换、润滑系统的清洗和维修等。
合理的润滑维护管理可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
以上是重型设备润滑设计标准的一些重要内容。
在实际工程设计中，还需要考虑到具体设备的特点和运行条件，结合相关的国家标准和行业规范进行设计和选择。
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准为保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，降低动能消耗，特制定《设备润滑管理标准》1.范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能，管理内容与要求及检查考核。
本标准适用于公司所属各单位。
2.引用文件、资料《设备工程实用手册》中国机械工程学会设备维修分会编著3.术语、符号、代号3. 1润滑“五定”3.1.1定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点。
3. 1. 1. 1各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂。
3. 1. 1. 2设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
3. 1. 2定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号。
3. 1. 2. 1必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂。
3. 1. 2. 2力□、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3. 1. 3定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量，日常保持量，一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量。
3. 1. 3. 1日常加油点要按照日常注油定额合理加油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
3. 1. 3. 2按油池油位油量的要求补充。
3. 1. 3. 3换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
3. 1. 4定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期。
3. 1.4. 1设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
3. 1.4. 2设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；3. 1.4. 3大型油池要按时间制定取样检测计划；3. 1.4. 4关键设备按监测周期对油液取样分析。
3. 1. 5定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
3. 1. 5. 1当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备；3. 1. 5. 2当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3. 1. 5. 3由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充；3.1.5. 4由检修工人负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油；3. 1. 5. 5由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油；3. 1. 5. 6由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑油脂。
润滑标准
轴承内腔1/3-1/2 油标为准
轴承内腔1/3-1/2
轴承内腔1/3-1/2 油镜为准
轴承内腔1/3-1/2
轴承内腔1/3-1/2 均匀
油标为准 轴承内腔1/3类型
3#锂基脂 2#锂基脂 2#锂基脂
齿轮油 3#锂基脂 2#锂基脂 2#锂基脂
风机、电机、 联轴器、油冷却器、 螺栓、电动阀门
润滑部位 卷筒轴承
炼钢厂设备润滑标准
润滑方式 润滑点数
润滑标准 润滑标准
解体加油
1点
轴承内腔1/3-1/2
卷筒齿圈 解体加油
1点
钢丝绳 表面涂抹
2条
均匀
电机轴承 揭盖 2点/台*4 轴承内腔1/3-1/2
减速机
行走轮轴 承
联轴器
油浴 油嘴 油嘴
1点/台*4 8点
15天
天车班长
30天
天车班长
巡检补油
天车班长
15天
天车班长
一周
天车班长
卷筒检修1年
天车班长
卷筒检修1年
天车班长
15天
天车班长
油镜为准补油 翁海成、赵金辉
王玉英、于春生
党福亮 宁春艳
姜小军
杨小芳
梁翠荣
梁松涛 梁中俊
设备名称 斜板
污环泵站 循环水泵站
包机内容 电机、减速机、输送机 连接螺栓、电动阀门
水泵、连接螺栓、联轴器 电机、阀门、搅拌机
连设铸备跨名天称车
出坯跨天车
付跨天车 一次风机 二次风机
斜板
电机、减速机、抱闸、 钢丝绳、螺包栓机、内行容走轮、 联轴器、轴承、卷筒、 大小钩组
电机、减速机、抱闸、 钢丝绳、螺栓、行走轮、 联轴器、轴承、卷筒、 大小钩组
设备润滑管理标准 -回复
设备润滑管理标准-回复摘要：一、设备润滑管理的重要性二、设备润滑管理的基本要求三、设备润滑管理的具体措施四、设备润滑管理的实施与维护五、设备润滑管理的效果评估与持续改进正文：一、设备润滑管理的重要性设备润滑管理是设备维护保养的重要组成部分，对于提高设备运行效率、延长设备使用寿命、降低设备故障率具有重要的意义。
润滑管理不仅关系到设备的性能和安全性，还直接影响到企业的生产效率和经济效益。
二、设备润滑管理的基本要求设备润滑管理应遵循以下基本要求：1.选择合适的润滑油：根据设备的工作条件和要求，选择性能优良、质量可靠的润滑油。
2.定期更换润滑油：按照设备使用说明书的要求，定期更换润滑油，确保润滑油的性能和清洁度。
3.合理添加润滑油：在设备运行过程中，应定期检查润滑油的量，及时添加润滑油，保证设备润滑充足。
4.严格润滑油管理：建立润滑油的领用、使用、废弃等管理制度，确保润滑油的质量和使用安全。
三、设备润滑管理的具体措施1.建立润滑油管理制度：制定润滑油的采购、储存、使用、更换等管理规定，确保润滑油管理的规范化和制度化。
2.开展润滑油培训：对设备操作人员和维护人员进行润滑油知识培训，提高他们的润滑油管理水平。
3.制定润滑油检测计划：定期对润滑油进行检测，及时发现润滑油的异常情况，确保润滑油的性能和使用安全。
4.建立润滑油更换记录：对设备润滑油的更换情况进行记录，便于分析设备的润滑状况，提高设备的管理水平。
四、设备润滑管理的实施与维护1.加强设备润滑管理的组织领导，明确各部门和人员的职责，确保润滑管理工作的落实。
2.制定设备润滑管理的工作计划，明确润滑管理工作的目标、任务和措施，确保润滑管理工作的顺利进行。
3.加强设备润滑管理的监督检查，对润滑管理工作的实施情况进行检查和评价，确保润滑管理工作的实效。
4.开展设备润滑管理的改进和创新，总结润滑管理工作的经验和教训，不断提高润滑管理工作的水平。
五、设备润滑管理的效果评估与持续改进1.对设备润滑管理的实施情况进行评估，分析其对设备性能、使用寿命、故障率等方面的影响，为持续改进润滑管理工作提供依据。
设备润滑工作的要求规定
设备润滑工作的要求规定
（一）设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及部门设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。
（二）设备的清洗换油工作，应尽量与设备保养、修理相结合，换下废油时，应分别存放，由安技组暂为保管。
（三）加换润滑油时，油桶、油盖、油壶必须清洁，加油器具装在密闭箱内。
应加足到油标规定位置。
（四）工作时要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
（五）润滑人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑、变稠、变白、混浊、沉淀或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
（六）每次清洗换油或补油后，应建立详细的润滑记录。
（七）清洗油应采用专用的清洗油或该润滑点使用牌号的润滑油。
（八）认真做到废油的回收再利用工作。
翻车机检查检修维护保养规范
每天
螺栓、接线盒、护罩、散热片齐全，完整紧固
每天
运行中无异常声音
每天
运行中温度不超过生产厂家铭牌规定
每天
运行中转动平稳，无明显震动
每天
电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平稳条件下，三相电流与平均值之比不得相差5%
每天
接线装置符合要求
4
制动装置
螺杆、螺母
每周
无锈蚀、配合不松旷，不缺油
闸带；不缺油。
复位弹簧
每天
回弹不失效、不缺油。
轴座
每天
无裂纹.磨损不超规定，不缺油。
销子
每天
有保险销、磨损不超规定，不缺油。
3
电动机
防爆性能
每天
隔爆电动机隔爆性能应符合完好标准要求
轴承
每天
轴承不松旷，转动灵活，运行平衡无异响
每周
油质合格，油量适当，定期换油
每天
滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承温度不超过65度
磨损余厚不小于Iomm,接触面积不小于60%。
油泵
每天
无渗漏、油量适当、起落灵活。
5
其它
滚轮
每天
麓条无开焊、无变形，转动不蹩劲
挡煤板
每天
牢固、无破损、螺栓不松动
底座
每天
牢固、螺栓不松动
翻车机检修标准
序号
检修项目
检修内容
检修周期
检修标准
1
减速箱
齿轮
每月
无断齿、无裂纹.磨损不超规定
轴承
每天
无异响、润滑良好.转动灵活
对轮
每天
无变形、皮带无断裂现象，键不松动。
螺栓
每周
紧固可靠、规格一致
设备润滑标准及润滑油选用
设备润滑标准及润滑油选用机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。
搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。
1、设备润滑五定内容：1）定人（定人加油）确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。
2）定点（定点加油）定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。
4）定质（定质选油）定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
5）定量（定量用油）定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。
在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。
2、设备润滑良好标准：1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。
2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。
3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。
4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。
3、润滑剂加注量标准1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。
2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。
3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。
转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。
B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。
设备润滑标准
设备润滑标准设备润滑是保障设备正常运行的重要环节，正确的设备润滑标准能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。
因此，制定合理的设备润滑标准对于企业的生产经营具有重要意义。
首先，设备润滑标准应明确润滑周期。
不同设备在使用过程中，由于工作条件、工作负荷、工作环境等因素的不同，其润滑周期也会有所差异。
因此，需要根据设备的具体情况，结合设备制造商的建议，确定合理的润滑周期，以保证设备在运行过程中始终保持良好的润滑状态。
其次，设备润滑标准还应规定润滑剂的选择和使用方法。
不同的设备在润滑方面可能需要使用不同类型的润滑剂，如润滑脂、润滑油等。
在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，以确保选用的润滑剂能够满足设备的润滑需求。
同时，还需要规定润滑剂的使用方法，包括润滑部位、润滑量、润滑频次等，以确保润滑剂能够有效地到达设备的摩擦部位，发挥良好的润滑效果。
另外，设备润滑标准还应包括润滑管理的要求。
润滑管理是设备润滑工作的重要组成部分，它包括了设备润滑记录、润滑设备的维护保养、润滑工具的管理等内容。
在设备润滑标准中，应规定润滑记录的要求，包括对润滑周期、润滑剂使用情况、润滑效果等进行记录，并定期进行检查和评估。
同时，还需要规定润滑设备的维护保养要求，包括对润滑设备的清洁、润滑部位的检查、润滑部件的更换等内容。
此外，还需要规定润滑工具的管理要求，包括对润滑工具的清洁、存放、更换等内容，以确保润滑工作能够按照标准进行。
最后，设备润滑标准还应包括润滑工作的监督和验收要求。
为了确保设备润滑工作能够按照标准进行，需要对润滑工作进行监督和验收。
在设备润滑标准中，应规定润滑工作的监督要求，包括对润滑工作的执行情况进行监督和检查，并及时发现和纠正润滑工作中存在的问题。
同时，还需要规定润滑工作的验收要求，包括对润滑效果进行验收，确保设备的润滑状态符合标准要求。
综上所述，设备润滑标准对于保障设备的正常运行具有重要意义。
设备润滑规范
序号
润滑点名称
润滑方式
润滑油牌号
润滑制度
附注
1
各滚动轴承
填充
NLGI(0～1#)润滑脂
1个月
大修时更换
2
减速机
油池
Ｎ150～Ｎ220
齿轮油
6个月
更换
3
链条和链轮
手涂
NLGI(0～1#)润滑脂
1个月
4
联轴器
填充
NLGI(0～1#)润滑脂
6个月
大修时更换
5
空压机
填充
复盛螺杆式空压机高级冷却液
第一次20天
以后6个月
6
传动关节轴承
填充
Ｎ150～Ｎ220齿轮油1来自个月7除尘风机轴承
填充
Ｎ150～Ｎ220
齿轮油
12个月
8
液力偶合器
填充
32#汽轮机油
12个月
9
自动干油润滑系统
填充
冬季0#
夏季2#
每班循环一次
保持干油机内一直有油
10
推焦车液压油站
填充
46#抗磨液压油
6
11
拦焦车、装煤车液压油站
填充
设备润滑管理规范
一、目的
为确保设备的正常运转，规范设备的润滑，减少不必要的润滑油浪费，保障设备的润滑到位，防止设备因缺少润滑而造成设备的破损。
二、要求
岗位操作工、机修工保持高度的责任心，严格按照指定的润滑型号及周期进行润滑，坚决杜绝运转设备因缺少润滑油而造成损坏。
三、范围
适用于金能三期所有转动、摆动、滑动、滚动、啮合设备。
水乙二醇
12
煤气鼓风机
填充
三期设备科
2011年5月6日
机械设备润滑维护技术规程
机械设备润滑维护技术规程一、前言机械设备的润滑维护对于设备的正常运转至关重要，如何做好机械设备的润滑维护是每个机械设备工程师必须掌握的技能。
本文将从设备润滑的原理、润滑油品的选择、润滑方式的选择、润滑周期的确定、润滑管理的要求等方面进行详细的介绍。
二、设备润滑的原理设备润滑的主要目的是降低机械设备的摩擦阻力，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
润滑的方式有干润滑、液体润滑和气体润滑等，其中液体润滑最为常见。
润滑油的主要作用是减小摩擦力和减少磨损，保护设备的零部件免受腐蚀。
润滑油的选择要根据设备的使用环境、要求、使用寿命和质量要求等因素综合考虑。
三、润滑油品的选择润滑油品的选择要根据设备的使用环境、要求、使用寿命和质量要求等因素综合考虑。
可按照ISO标准进行选择，如ISO VG32、ISO VG46等。
润滑油的选择应根据设备的工作温度、负载、转速、环境等要素进行选择。
同时，需要注意润滑油的品牌、生产日期、种类等信息，确保润滑油的质量和有效期。
四、润滑方式的选择润滑方式的选择要根据设备的结构、工作条件、润滑油的特性等因素综合考虑。
常见的润滑方式有滴油润滑、喷油润滑、浸油润滑、循环润滑等。
对于高速、高温、重载等设备，循环润滑是最为常见的方式。
而对于小型、低速、轻载的设备，滴油润滑和浸油润滑是更为适合的选择。
五、润滑周期的确定润滑周期的确定应结合设备的工作条件、润滑油的质量和性能等因素进行。
一般来说，润滑周期应该根据设备的使用情况进行调整，以保证润滑效果的最佳化。
润滑周期过长或过短都会对设备的使用寿命产生不利影响。
在设备运行之前，应该对润滑周期进行计算和确定，确保设备的正常运转和使用寿命。
六、润滑管理的要求润滑管理是保证设备正常运转的重要环节，应该做到以下几点：1.建立完善的润滑管理制度，明确润滑人员的职责和润滑周期。
2.按照设备的润滑要求进行润滑，确保润滑油的质量和有效期，避免使用过期或者劣质的润滑油。
3.定期对设备的润滑情况进行检查和记录，发现问题及时处理。
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准第一篇：设备润滑管理标准设备润滑管理标准1、目的和范围1.1设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。
为了搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命，特制订本管理标准。
1.2本标准适用于公司所有设备的润滑管理。
2、术语定义2.1设备润滑管理“五定”：2.1.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2.1.2定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
2.1.3定量：各润滑点按规定的油量加油。
2.1.4定期：各润滑点按规定的周期，进行取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
2.1.5定人：明确每个润滑点定期加油、换油的责任者。
3、设备润滑的技术要求3.1凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，组织岗位人员学习并严格贯彻执行。
3.2不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得设备技术员同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；重要设备润滑油代用或混用前要经过装备能源部同意。
3.3润滑油(脂)须按设备使用说明书要求定期更换，或根据油质化验情况进行更换。
3.3.1有循环油泵的润滑油6个月取样化验，根据化验结果进行更换，其它设备的润滑油在设备检修时根据需要进行更换；在日常点检中发现有问题时及时安排进行化验。
3.3.2对使用润滑脂进行润滑的部位，在该部位进行解体检查时对油质进行检查，根据油质情况进行更换。
3.4新安装及大修设备要注意以下几点：3.4.1装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；3.4.2在磨合期满时，必须进行清洗换油；3.4.3验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
3.5设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，不同油质的油具要专用或者清洗干净之后使用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑标准
C 内径为 70—130 毫米油位高度为内径/6
10、浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：
A 转数大于 3000 转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不低于滚
珠下缘。
B 转数为 1500---3000 转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不
高于滚珠下缘。
C 转数小于 1500 转/分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或漫没滚珠。
110
--10
110
--10
125
--10
165
--15
N22 N32 N46 N68 N100
HJ--20 HJ--30 HJ--40
19.8---24.2 28.8---35.2 41.4---50.6 61.2---74.8 90.0---110
170
--15
170
--15
180
--10
190
11、减速器润滑油油位按下列规定：
A 亚齿轮减速机油面应浸没大齿轮，高 2---3 倍。
B 蜗轮减速机，蜗杆在下方的油面应浸没蜗杆高度，蜗杆在上方的或侧方
的油面应浸没其中一个齿轮的面宽。
C 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
12、润滑脂的加脂量，要根据转数大小确定
A 转数大于 3000 转/分，加脂量为轴率箱的 1/3
15对一般设备供用油选用粘度较高的但要超过原用油粘度的25对精密机所用的主轴油液压油选用粘度指低的对工作温度变化的设备应选用粘温性的代用油品在低温下工作的机械代用油的凝固点应低于工作温度1020在高温工作下的机械代用油的闪点应高于工作温度2030
第二章 设备润滑管理标准
1、 贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油“三 级过滤”（油桶、油壶、加油点）并定期检查并考核。
机械设备润滑保养标准
机械设备润滑保养标准
1、目的
确保全公司设备正常运行，规范设备操作。
2、范围
适用于全公司所有设备的保养润滑的管理。
3、职责
设备人员负责此操作的执行。
4、设备办设备责任人员严格执行设备润滑制度，必须做到：
4.1五定：
4.1.1定人：定操作人员和设备检修保养人。
4.1.2定点：明确注油点，主要负责设备的转动部分的轴承，传运链条，减速器，变压器。
4.1.3定时：按规定的时间加油。
4.1.3.1电机轴承，普通电机，链条驱动电机每半年清洗一次，并更换新油。
4.1.3.2变压器每周检查一次油位，油位太低需要加油，每年化验一次，不合格者立即换油。
4.1.3.3链条转盘半年加一次油，各种传运链条每周加一次润滑油。
4.2定质：明确规定所加润滑油油质，型号。
4.3定量：按规定油量增加油。
4.3.1轴承应加轴承空隙的1/3或2/3为宜。
4.3.2链条及其它传动部件应保证每个传动部件都润滑到。
4.3.3设备润滑装置，润滑油牌号，润滑工艺程序必须符合规定，不得任意代用。
4.3.4每次保养润滑的机台必须认真填入设备运行记录中，并注明日期。
4.4新设备第一次使用时，加油运转一个月，即应更换新油。
设备润滑技术标准
1.目的为严格执行润滑管理制度，加强设备润滑管理工作，使港务公司设备润滑工作规范化、制度化、标准化，保障设备正常运行，特制定本标准。
2.适用范围本技术标准适用于公司所属装卸设备及其辅助设备的润滑技术工作。
3.技术标准内容（转下页）CD1、CD2、CD3翻车机润滑技术标准资料资料1号、2号、3号定位车润滑技术标准资料资料1号、2号、3号推车机润滑技术标准资料资料S1、S2、S3堆料机润滑技术标准资料资料S1、S2、S3堆料机润滑技术标准资料资料R0取料机润滑技术标准资料资料资料R0取料机润滑技术标准资料R1、R3取料机润滑技术标准资料R1、R3取料机润滑技术标准资料资料R2、R4取料机润滑技术标准资料资料R2、R4取料机润滑技术标准资料资料S/R堆取料机润滑技术标准资料资料资料S/R堆取料机润滑技术标准SL1、SL2、SL3装船机润滑技术标准资料资料SL1、SL2、SL3装船机润滑技术标准资料资料SLK装船机润滑技术标准资料资料SLK装船机润滑技术标准资料资料BF1、BF2、BF3皮带机润滑技术标准资料BH1皮带机润滑技术标准资料资料BH2皮带机润滑技术标准资料资料资料BH3皮带机润滑技术标准资料BQ0皮带机润滑技术标准资料BQ1、BQ2、BDQ皮带机润滑技术标准资料资料BQ1、BQ2、BDQ皮带机润滑技术标准资料BQ1－1皮带机润滑技术标准资料资料BK1皮带机润滑技术标准资料资料BK2皮带机润滑技术标准资料BD1、BD2、BD3皮带机润滑技术标准资料资料。
设备润滑管理考核细则
设备润滑管理考核细则
1. 设备润滑计划制定
- 制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑剂选用等内容。
- 根据设备使用情况、环境条件等因素，确定设备润滑计划的具体内容。
2. 设备润滑操作规范
- 润滑人员必须按照润滑计划和操作规范进行润滑作业。
- 润滑人员必须了解设备的润滑要求，包括润滑剂的种类、用量、润滑点位置等。
- 润滑操作必须准确、规范，避免润滑剂的浪费和误涂。
3. 设备润滑记录管理
- 润滑人员必须按照规定对设备润滑进行记录，包括润滑日期、润滑剂用量、润滑点状况等。
- 记录必须真实、准确，方便后续分析设备运行情况和润滑效果。
4. 设备润滑质量检查
- 建立设备润滑质量检查制度，定期对润滑作业进行检查。
- 检查内容包括润滑剂使用情况、润滑点润滑情况、润滑记录等。
- 对发现的问题及时进行整改和记录，确保设备润滑质量符合要求。
5. 设备润滑改进和优化
- 定期对设备润滑管理进行评估，发现问题并提出改进措施。
- 根据设备使用情况和润滑效果，优化润滑计划和操作方法，提高设备润滑效果和运行可靠性。
6. 设备润滑安全管理
- 遵守润滑操作的安全规范，做好润滑作业的个人防护工作。
- 定期对润滑设备和润滑剂进行安全检查，确保润滑工作的安全性。
以上是设备润滑管理的考核细则，涵盖了计划制定、操作规范、记录管理、质量检查、改进和优化以及安全管理等方面的内容。
这些细则有助于确保设备润滑工作的质量和效果，提高设备的运行可靠性和使用寿命。
机械设备润滑规范要求
机械设备润滑规范要求机械设备的润滑是保证其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
正确的润滑能够降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗，提高设备的可靠性和效率。
为了确保机械设备的润滑工作能够达到预期效果，以下是机械设备润滑的规范要求：1.选择合适的润滑油润滑油的选择要根据机械设备的工作条件和要求来确定。
首先要确定润滑油的黏度，通常根据设备的工作温度和转速来选择。
其次要考虑润滑油的耐磨性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能等。
最后，还需要考虑润滑油的价格和供应渠道，选择具有良好性价比的润滑油。
2.确定润滑周期和用量润滑周期是指润滑油的更换周期，根据设备的工作时间和工作条件来决定。
一般来说，润滑周期不宜过长，以免润滑油质量下降或者过量使用。
润滑用量要根据设备的润滑点和润滑方式来确定，保证润滑部位得到充分的润滑。
3.润滑方式和方法根据设备的润滑要求和工作条件，选择合适的润滑方式和方法。
常见的润滑方式包括滴油润滑、喷射润滑、浸油润滑、薄膜润滑等。
在进行润滑时，要注意润滑部位的清洁，避免杂质和灰尘进入润滑系统。
4.润滑油的储存和管理润滑油的储存和管理是润滑工作的重要环节。
润滑油应存放在干燥、通风、清洁的库房中，远离火源和酸碱物质。
定期检查润滑油的使用情况和质量，避免使用过期或劣质的润滑油。
5.润滑工作的记录和监控对机械设备的润滑工作进行记录和监控是保证润滑质量的重要手段。
记录润滑油的使用量、更换周期、润滑点的情况等信息，及时发现和解决润滑问题。
定期进行设备的润滑检查和维护，保持设备的良好状态。
综上所述，机械设备的润滑规范要求包括选择合适的润滑油、确定润滑周期和用量、合理选择润滑方式和方法、储存和管理润滑油、记录和监控润滑工作。
只有按照这些规范要求进行润滑工作，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对润滑工作要给予足够的重视，确保其质量和效果。
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翻车机设备润滑标准
设备名称 装置名称 润滑部位 电机 减速机 支撑轮组 翻车机 回转齿圈 轴承 齿轮 轴承 齿圈 润滑方式 油枪 油脂牌号 2#锂基脂 润滑 点数 4 2 8 3 2 4 2 8 4 5 4 12 4 1 4 2 8 4 12 6 2 4 2 4 4 1 1 8 4 14 4 补充油标准 油量 周期 1个月 1个月 1个月 1天 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1天 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1天 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1天 1个月 1个月 1个月 1天 更换油标准 分工 油量 周期 1年 电工
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