电渣压力焊技术交底记录基础
钢筋电渣压力焊技术交底
许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。
2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。
3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。
4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。
一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。
5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。
二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。
三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。
③接头处弯折不得大于4°。
凡外观检查不合格接头，应切除重焊。
2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。
交底人：接底人：年月日。
电渣压力焊的技术交底
电渣压力焊的技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠电渣压力焊这门技术。
先来说说啥是电渣压力焊。
简单来讲，它就是一种在建筑施工中常用的钢筋连接方法。
通过电流把钢筋融化，然后施加压力，让两根钢筋紧紧连接在一起。
这就好比把两根小木棍用胶水粘起来，不过咱这“胶水”可是高温和压力！我还记得有一次在工地上，有个年轻的小伙子，刚接触电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。
他一会儿忘了调节电流，一会儿又没把钢筋对齐，结果焊出来的接头那叫一个惨不忍睹。
这可给我们提了个醒，电渣压力焊这活儿，真得认真对待！那要做好电渣压力焊，得注意些啥呢？首先，钢筋端部得处理干净，不能有油污、锈渍啥的。
这就像咱们做饭前得把菜洗干净一样，不然做出来的“菜”可不美味。
焊接夹具也很重要，得保证上下钢筋同心，不然接出来的钢筋就像歪脖子树，可不行！还有啊，焊接过程中的参数控制也得精准，比如焊接电流、焊接电压和焊接时间。
电流大了，钢筋容易烧化；电流小了，又焊不牢固。
这就好比炒菜时火候的掌握，火大了容易糊，火小了又不熟。
再说说焊剂。
焊剂得干燥，要是受潮了，那效果可就大打折扣啦。
就像咱们吃的薯片，受潮了就不脆了，不好吃。
在实际操作的时候，得先把上下钢筋安放好，然后装上焊接夹具，接通电源。
这时候，可别眨眼，要仔细观察焊接过程中的电弧情况和熔池变化。
等到电渣过程结束，要迅速顶压，让接头成型。
有一回，我们在一个大项目上，因为一个工人操作不当，电渣压力焊的接头质量不过关。
结果呢，不得不返工，不仅耽误了工期，还增加了成本。
这可让项目经理发了好大的火！所以啊，朋友们，电渣压力焊这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢。
每一个环节都不能马虎，得认真细致，才能保证焊接质量。
总之，要想把电渣压力焊做好，就得熟悉每一个步骤，严格按照规范操作。
只有这样，咱们才能做出牢固可靠的钢筋接头，为建筑的安全打下坚实的基础。
希望大家都能把电渣压力焊这门技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。
电渣压力焊安全技术交底
安全技术交底表AQ-C11-1 编号工程名称天臣集团原址翻建生产用房工程钢筋工种电杂压力焊工施工单位江苏省建筑工程集团有限公司交底部位焊接安全技术交底内容1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。
控制箱的外壳应牢靠接地。
2．施焊前应检查供电电压并确认正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
3．当施焊供电电压一次电压降大于8％时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm 。
4．4.施焊前还应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。
一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。
5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀和粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长；当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力；焊渣应待完全冷却后清除。
8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
9．现场使用的电焊机，应设防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12．雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
交底人姓名职务交底时间接受交底人签名注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
6技术交底记录(电渣压力焊)
检验方法：目测或量测。
六、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
七、应注意的质量问题
1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表2查找原因，及时清除。
施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
绑扎钢筋高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。
夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表2
项次
焊接缺陷
防止措施
1
1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2
1.矫直钢筋端部
钢筋电渣压力焊焊接参数表1
钢筋
焊接
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
直径(mm)
电流(A)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
45F
剪力墙
二、施工范围
本工艺用于本工程建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～20mm的竖向钢筋的连接。
三、施工准备
技术交底记录(电渣压力焊)
引弧可采用直接引户法或铁丝圈引户法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋。使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变电渣过程，最后在端面同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
2、柱筋焊接搭设架子应牢固、平稳、安全，铺设操作台的板不能用腐坏的，且用蚂蝗钉钉牢，固定在架子上，不能出现探头板，在超过2米高处应系好安全带，安全带应高挂低用。
3、施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器，木材等易燃物，焊机应设防雨蓬及消防用品，且焊接周围和下方应采取防火措施及有人监护。
4、在施工现场高处作业时，不准往上或往下抛扔物料和工具。高空作业时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架地某一位置，以保安全。特别是悬臂物件要检查，支撑是否稳，造成伤人事故。运连接钢筋就位，工人应特别注意安全，应观前顾后，以免钢筋碰伤行人。切断小于30㎝的短钢筋,必须用钳子夹牢,禁止用手把扶.
8、工作中不得开玩笑、打闹，作业后应清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊余热后，方可离去。
接受交底人
交底人
记录人
日期
5、电渣压力焊操作工应持证上岗，施工现场的用电必须由专职电工负责操作与管理，其他人员不准擅自乱拉、接电源线。
6、电焊机操作工应做好个人安全防护措施，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套及防护镜。电线应架空，不能在地上乱拖拉。
7、执行“一机一闸一箱一漏”制，箱内不得存放杂物，开关箱距所控设备水平距离不宜超过3m。电焊机金属外壳必须有接零接地线，且电阻不大于10欧。
电渣压力焊(柱)技术交底
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2、焊剂。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250－300°烘培2h.使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
技术（安全）交底记录
鲁JJ-013-001
工程名称
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊（柱）
交底日期
年月日
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸下夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
电渣压力焊安全技术交底
4、高度大于2m的操作架必须支撑牢靠方可止人施工，作业用脚手板应事先检查, 不允许使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。板面要防滑，作业人员要系好安全 带，安全带要高挂低用，并挂在顺水杆上。
5、使用的安全网要拉严密，不得留缺口，而且跟随作业层翻高，同时要经常检查安全网。
安 全 技 术 交 底 书
工程名称：江苏省环境科学实验楼
分部工程名称：
分项工程名称：
电渣压力焊接
安全技术交底内容
1施工人员必须坚持周一安全活动和班Байду номын сангаас的安全讲话，所有施工人员必须认真学
习、严格执行各项安全操作规程、制度、规定、决定。
2、进入施工区域人员要戴好安全帽，并系好帽带，严禁光脚穿拖鞋或带钉易滑鞋 进入施工现场，施工现场一切安全设施不要擅自拆改，施工现场严禁吸烟、严禁酒后作 业，疲劳作业，不得打闹，防止以外事故。
10、焊接过程中，如果焊机发生不正常的响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘 电阻过小，导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
11焊接现场不得堆放易燃、可燃物品。
12、进入施工现场应服从领导和安全检查人员的指挥，遵守劳动纪律，坚守岗位不 串岗，作业时思想要集中。
13、作业人员必须注意上、下交叉作业人员的安全防护、零散材料、工具等，不得 随意抛弃避免伤人。
6、焊接使用电线严禁拖地，严禁直接搭在钢筋、架子上。吊运钢筋时，应注意电 线的位置，避免刮断电线、压断电线。
7、不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，避免烧坏绝缘层，避免碾 压磨损。
8施工人员应穿戴好防护工作服、防护手套和绝缘鞋。
9、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应 可靠接地绝缘。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
钢筋电渣压力焊技术交底记录(已修改)
钢筋电渣压力焊技术交底记录1.背景与目的为了提高建筑钢筋的连接质量、加快钢筋连接速度和降低成本，钢筋电渣压力焊技术广泛应用于建筑工程中。
本次技术交底记录的目的是向工程人员介绍钢筋电渣压力焊的基本原理、工艺及注意事项，确保其在实际施工中正确使用此技术。
2.技术原理钢筋电渣压力焊是一种将钢筋通过电阻热作用和力学压力进行连接的技术。
它是利用一台交流电弧焊机将两根要连接的钢筋加热至熔点，加压使它们迅速结合，达到焊接效果。
3.技术工艺3.1 设备准备在准备设备时，必须检查交流电弧焊机和各配件的质量，以确保它们符合国家标准和生产厂家的要求，不得超负荷使用。
3.2 材料准备按照设计和规范的要求，应选用符合标准的优质钢筋，确保焊接牢固。
在进行焊接之前，必须进行钢筋的处理和清洗，去除锈蚀和油污，保证焊接质量。
3.3 施工操作在施工前，必须进行合理的布置和标志，用于组织施工。
在组织施工时，必须遵循施工图纸和规范要求的连接结构形式和钢筋间距。
将两根钢筋放到夹持器上，确保两条钢筋的微小错位不影响连接质量。
然后打开交流电弧焊机电源，开始加热。
加热时间根据钢筋直径和长度而定，一般为15-30秒左右。
接着，加压两根钢筋，使其迅速结合。
当钢筋达到一定温度时，断开电源并施加压力，使其冷却。
3.4 焊缝检查焊缝检查是保证钢筋电渣压力焊质量的重要环节。
检查内容包括：焊缝的形状、长度、宽度、高度、韧性和缺陷等。
发现问题后及时进行整改，确保焊缝符合要求。
4.注意事项•在施工现场必须设置专人监管，以确保焊接安全；•焊接工作必须遵循焊接工艺要求，严格按照设计图纸执行；•在焊接加热时，必须注意工人的安全防护，禁止靠近高温区域；•使用电弧焊机和夹持器时，必须严格按照操作规程进行，不能超出规定的负荷范围；•施工完成后必须清理施工现场，恢复原状。
5.钢筋电渣压力焊技术已经被广泛应用于建筑工程中，并取得了良好的效果。
在实际施工中，必须遵循正确的工艺、操作规程和注意事项，以保证焊接质量。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。
这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。
但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。
因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。
2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。
首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。
使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。
同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。
2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。
当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。
在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。
2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。
如果人员被电击，应迅速切断电源。
如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。
如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。
在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。
3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。
在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。
对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。
3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。
这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。
电渣压力焊工安全技术交底
施工单位：中铁建工集团有限公司深圳分公司
工程名称
南科大和深大新校区拆迁安置商住综合区I标段
分部分项
工 程
电气焊
工种
电焊工
本交底适用于南科大和深大新校区拆迁安置商住综合区I标段工程
一、从事电渣压力焊作业的人员必须持证上岗，严禁无证操作。
二、电焊工应定期接受项目部组织的安全教育和培训，掌握必要的防火安全技术知识，了解焊接过程中发生爆炸和火灾的原因及预防措施，掌握基本的灭火方法。
六、通常在易燃易爆等危险场所不得进行焊接作业。若必须焊接动火时，应采取安全防护措施，制订动火作业计划（包括明动火作业的程序，施工草图、注意事项等），并严格执行动火审批制度，经批准后在有效监控措施下执行。
七、高空焊接作业时，应把作业点下部的可燃物彻底打扫干净后方可动火。作业完毕后应安排专人对现场进行认真地检查，防止留下火种，待确认无火险后才能离开。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
八、现场严禁焊补检修盛装过汽油、柴油、苯及其它易燃可燃液体，气体的容器时，要采取严格的置换动火安全措施。所谓置换动火是指在焊补前实行严格的惰性介质置换，将容器内原有的可燃物排出，形不成爆炸性混合物，从而保证焊补操作的安全。
九、电气焊设备的安装使用必须符合有关规程。电焊机必须有可靠的接地措施，电焊线要始终保持绝缘良好，对破损的电焊线要及时更换或修理。乙炔发生器与焊割操作地点应保持一定的安全距离；乙炔发生器应安装防爆膜和设置水封，并保持水封内的水位正常，
三、严格执行动火审批制度，未得到相关审批的不得动火作业。动火证应注明动火地点、时间、动火人，现场监护人、批准人和防火、灭火措施等。
技术交底记录 电渣压力焊1
（一）在焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检，自检项目如下：
1、轴线移不得超过0.1d或2㎜。
2、接头处弯折角不得大于7/100。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4㎜。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
5、以上前三项外观检查不合格的接头，应切除重焊，第四项应进行补焊。
（二）接头的力学性能
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相同。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后方能上岗操作。
（二）材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（三）工器具
主要工器具有：焊接电源，控制箱，焊接机头等。
1、现浇混凝土多层结构中，以每一楼面或施工区段300个同级别、同规格接头为一批，不足300个接头仍为一批。
2、每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
三、工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
NO2008G24地块一期
施工单位
南京兴业
交底部位
框架柱
工序名称
电渣压力焊
交底提要：施工准备、质量要求、工艺流程、
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发内部上岗证，作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜在4∶1范围内使用。
电渣压力焊技术交底
1）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证 ，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
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技术交底记录
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1．在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
电渣压力焊技术交底
工 程 名 称分部工程 钢筋工程分项工程名称 电渣压力焊技术负责人交底人接受人一、材料要求1.1钢筋应有出厂合格证和复试报告，品种和性能必须符合有关标准和规范的规定； 1.2 焊剂：Ⅱ级钢选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431焊剂型或HJ330型焊剂，使用前必须经2500C 烧焙1~2h ，利用回收焊剂，应先除出焊渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、电流表、电压表 三、作业条件3.1 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，必须持证上岗；3.2 焊接机具设备以及辅助准备齐全完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求； 3.3 已搭设好操作架；3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烧干燥。
四、施工操作工艺4.1 施焊前将钢筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经2500C 烘焙；4.2 将归纳赶紧置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防防金错位和夹具变形。
4.3 采用手工电流压力焊，先使上、下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2~4mm ，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋的端部继续熔化，待熔化量达到数值（约30~40mm ）后，控制系统报警系统报警后切断电源，用适当压力流迅速顶压，使之熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm 后，打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4.4 电渣压力焊的参数参照下表： 钢筋直径 （mm ） 焊接电流 （A ） 焊接电压（V ） 焊接通电时间（h ） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1）16 200~250 35~4522~2714 4 18 250~300 15 5 20300~350175工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊五、质量标准5.1 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于30C；④接头处的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。
电渣压力焊机安全操作规程技术交底
电渣压力焊机安全操作规程技术交底目录•一、安全操作规程– 1.1 人员要求– 1.2 设备检查– 1.3 操作前准备– 1.4 操作步骤– 1.5 操作后处理•二、技术交底– 2.1 电渣压力焊机工作原理– 2.2 电渣焊及压力焊的区别– 2.3 电渣压力焊机的结构和组成– 2.4 电渣压力焊机的应用范围一、安全操作规程1.1 人员要求•操作人员必须经过专业培训，并持有相关的焊工证件。
•操作人员应具备一定的焊接基础知识和技能。
•操作人员应了解并遵守相应的安全操作规范。
1.2 设备检查在进行焊接操作之前，必须对电渣压力焊机进行检查，确保设备正常运行。
•检查电源线和插头是否完好，是否有漏电的危险。
•检查压力控制装置是否正常工作。
•检查焊接机械部件是否紧固，无松动。
•检查设备上的电气元件是否损坏或老化。
1.3 操作前准备在进行焊接操作之前，需要进行一系列准备工作。
•确认焊接材料的种类、规格和焊接要求。
•准备符合要求的焊接辅助工具和设备。
•确保焊接区域的通风良好，无易燃物品。
•穿戴好焊接安全装备，如焊接手套、保护眼镜等。
1.4 操作步骤1.打开电源开关并进行设备预热，确保达到焊接所需的工作温度。
2.根据焊接要求，选择适当的焊接电流和压力。
3.将焊接材料固定于工作台上，并根据需要进行加热或预热处理。
4.将焊接头部与焊接材料接触，保持适当的压力。
5.启动设备，开始焊接操作。
6.在焊接过程中，保持适当的焊接速度和焊接质量。
7.焊接完成后，关闭设备并断开电源。
8.对焊接后的工件进行焊缝清理和表面处理。
1.5 操作后处理操作完成后，需要进行一些清理和整理工作，以确保安全和设备的正常使用。
•清理焊接区域的焊渣和废料。
•将设备归位并进行必要的维护和保养工作。
•将使用过的焊接辅助工具进行整理和存放。
二、技术交底2.1 电渣压力焊机工作原理电渣压力焊机是一种利用电弧产生的热量进行金属焊接的设备。
它通过将电流通过两个焊接材料之间产生电弧，并利用电弧的热量使材料熔化，形成焊缝。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差 施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳 定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时， 应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约20~30s后再卸夹具，以免 钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病 接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊 焊包不均匀
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5、质量通病 接头处的上下钢筋中心错位
电渣压力焊施工技术交底
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5、质量通病
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
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5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断 后 截面接头率大于50%。
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格：焊包不饱满， 轴心偏位
电渣压力焊技术交底记录
1、施工作业区内，原材区、半成品区、成品区分区明确、堆放有序。
2、操作人员带证上岗，衣着整洁。
七、环保技术：
1、施工中产生的废渣、废料放到指定地点。
2、钢筋区有良好的防水措施，防止铁锈污染钢筋。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
三、质量标准：
（一）、主控项目：
1、接头试件拉伸试验：必须符合设计及规范要求。
（二）、一般项目：
1、当钢筋直径小于等于25mm时，焊包高度不得小于4mm；当钢筋直径大于等于28mm时，焊包高度不得小于6mm
2、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角≯30
4、轴线偏移≯0.1钢筋直径，且≯2mm
主体分部
工序名称
钢筋电渣压力焊
交底内容：
2、在正式施焊前，应先进行试焊，待试焊合格后方可正式焊接。
3、施焊完成后，要敲掉焊缝上的药皮。
五、安全技术交底：
1、机械操作人员必须经过培训、要持证上岗。
2、所有的用电由专业人员操作。
3、施工过程中，抬钢筋时相互照应，防止伤人。
4、操作人员防护用品要佩带齐全。
（一）材料
1、钢筋：级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。
2、焊剂：具有出厂合格证。
3、机具：竖焊机等，作业场内备好安全防护措施。
（二）、作业条件：
1、操作人员经培训、有上岗证。
2、钢筋下料完毕，焊接处清理干净。
二、施工工艺：
1、本工程钢筋竖向采用电渣压力焊焊接，焊剂选用HJ431型，存放在干燥的仓库内，防止受潮，如受潮在使用前须经250～300℃烘焙2h，使用中回收的焊剂，除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
电渣压力焊安全技术交底
4、上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5、通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直经）作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复试结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
电渣压力焊安全技术交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位
单位工程名称
施工部位
1#楼D、E座
施工内容
电渣压力焊
安全技校交底内容
交底内容：
1、入现场必须遵守安全生产六大纪律。电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
完整版)电渣压力焊安全技术交底
完整版)电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊安全技术交底
施工单位名称：XXX
施工部位：地下室
工程名称：地铁一号线控制中心安全技术交底
内容：
1.操作人员必须持有特种作业操作证，严禁无证人员操作。
2.严格遵守《施工现场管理奖惩制度》，不得违章作业。
3.操作必须按照本工种安全技术操作规程进行。
4.作业前必须向项目部办理申请动火手续，经审批后方可
施焊。
5.进入现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，穿好绝缘鞋和
手套，手套潮湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套。
6.搭接电源线必须由电工进行，焊机必须按要求设置二次
侧漏电保护器，移动或拆（收）电线必须先关闭电源，拉闸断电。
下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱。
7.操作前应先检查焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝
缘是否良好，电源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用。
8.搬运钢筋不得堆压在电源线上或集中堆放在楼板上，应
分散堆放。
注意前后人员出入和碰撞电箱、电灯具外壳，以防漏电危险。
9.焊接时应防止火花飞溅或易燃易爆物品防止火灾和爆炸
事故的发生，在楼层上周边应用木板挡住，防止火花掉落造成火灾事故。
10.施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行
详细检查，防止火星坠落易燃物造成火灾事故。
11.高层作业不得往下抛掷物件，以防物件打击事故。
12.夜间作业照明要充足，线路要架空。
13.雨天、大雾天不得作业，以防漏电危险。
交底人签名：
安全员签字：
交底时间：
接受交底人员签字：。
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大兴新居D组团二期工程
电渣压力焊工程技术交底基础及主体
1、钢筋安装之前，应进行试焊，合格后再正式焊接，焊接部位和电极钳口接触的
（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下
5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，
方可夹紧钢筋。
4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和
电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定
的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程
延时，使钢筋全断面加速熔化。
9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁
热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分
比，必须符合设计要求施工规范的规定。
13、检验方法：观察或尺量检查。
14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸
试验。
16、成品保护：接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
17、应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个
环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。