5S-Visual Management Introduction

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4--VCS 现场5S管理-可视化管理

4--VCS 现场5S管理-可视化管理
源自Visual management
Give more information to our visual form by improving some elements that refer to daily production, in order to get the spot be clear in a glance. It will not only improve work efficiency but also build up good working condition.


Standardization and make it be regulation Stand on the side of new employees and external person (foolish operation) Active show board / information board is neat, pellucid and renewed in time. Adjust measures to local conditions. We should use it flexible, just make sure it is not obey the standard Make the improvement things effectively (size/content/location). Don’t do a same thing again and again. Draw line conform to right-angle and parallel, and the line is outside projective area. Periodically audit and maintain the VCS identify

5S管理和可视化管理概述(ppt 50页)

5S管理和可视化管理概述(ppt 50页)
5S and Visual Management System 5S和可视化管理系统
A STRATEGY FOR PERFORMANCE
EXCELLENCE
性能卓越的策略
Workshop at Aconic – GuangDong-China Facilitator: Vy Ly 在中国广东乌头工厂 主持人:Vy Ly
làmvi?ccá
ph?is?px?pg?ngàng.V?td?ngcôngtyvàcá
nhân
nhânc?nphânchiarõràng.
抹布 Khănlau
1次/每ày/1l?n M?icánhân
vàluônduytrì t? ph?trách
实例
辦公桌區 域的地面
Coloured Bunding Pallet 有色岸堤托盘
Daily Cleaning and Maintenance inspection 日常清洁和维护检查
examples
NAME
DailyClean-Up
M T W T F S Su
Ken Sonya Paul Ross Mell Cathy Jesse Roger Ken D. Douglas
A easy tool to increase Safety 一个方便的工具,以提高安全性
Shitsuke 素质
5
Sustain 维持
Seiri 整理
1
Sort 分类
5S
2
Seiton 整顿
Set 集合
Seiketsu 清洁
4
Standardise 标准化
3
Shine 闪
Seiso 清理
Essentials? 概要

现场管理5S

现场管理5S

現場管理(5S)5S 定義:5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke) 等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱,亦有人將5S 加上「安全」(Safety) 或「微笑」(Smile) 成為6S;或對5S 重新定義為:「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。

5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西,將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用,將不要的東西加以排除、丟棄,以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態;並對現場時時保持乾淨、美觀。

透過上述之活動,讓員工養成良好之習慣,以達「以廠為家」之宗旨。

5S 推動步驟:目視管理:目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具,如:看板、標示、樣品、顏色及圖表…等,進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為:1.成立推動組織2.設定管理之查檢項目:3.進度、交期管理4.品管管理5.作業管理6.現品管理7.工、模、夾、治具及設備管理8.人員管理9.改善目標管理10.把握問題與改善點11.確立目視管理之實現方法12.目視管理之實施13.定期稽核與改善目視管理實例:進度、交期管理※生產計畫※交期管理看板※派工看板※作業進度管理看板※日計計畫進度品質管理※不良率推移圖、長條圖※不良品樣品※檢驗與量測設備治具標示※限度樣品※合格品與不合品標示作業管理※利用照片、圖片作成標準書※手工具看板與顏色管理※異常警示燈※危險區域的標示※限度樣本※生產條件顯示看板※區域標示看板現品管理※品名標示看板、標籤※高度、重量限制標示※安全存量標示※放置場所編號※倉庫配置圖工、模、夾、治具及設備管理※管理負責人名牌※設備點檢表※加油位置界限標示※危險動作位置標示※啟動、停止、異常之警示燈※模、治具編號標示※螺栓之配合記號人員管理※代理人標示牌※人員配置表※人員出勤看板改善目標管理※退貨金額(件數)長條圖、推移圖※不良率長條圖、推移圖※設備故障率、稼動率長條圖、推移圖※庫存週轉率長條圖、推移圖提案改善制度:公司內員工針對現行之作業辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環境、人員等,提出建設性之改善建議,而公司選擇優良且有效的提案加以實施,並給予提案者適當的獎勵;這種有系統地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

5S Management_draft

5S Management_draft

Shirley.qiu Sep. 20075S導入基本教育I. 5S之簡介5S是日文的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)之羅馬拼音之第一個字母集合而成,即是上述五項活動之簡稱。

⏹ 5S之意義●整理--- 將需要與不需要的東西加以區分,工作場所中不要擺放不需要的東西。

●整頓--- 將需要的東西擺放至定位,讓任何人都可以取到的狀態●清掃--- 將工作場所保持在沒有垃圾、沒有髒東西,沒有污穢的狀態。

●清潔--- 是將整理、整頓、清掃工作徹底執行。

●教養--- 養成正確地實行所決定事項之良好習慣⏹ 5S之效用品質上---- 避免誤品,防止因在庫品劣化所產生的不良。

減少因粉塵、異物所引起之不良及設備上的變異。

成本上----減少因管理不需要物品之成本,減少在庫成本,減少空間浪費,減少設備故障成本。

其它----- 減少安全事件及有害事物,提昇人員士氣⏹ 現場改善與5S 的關係5S 是現場改善的三個階段之一,是使現場持續改善,常存 品質意識的最佳手段。

II 5S 細說從頭 1. 5S 的要點 -- 整理整理是指把要的東西與不要的東西加以區分,工作場所中不得放置不要 的東西♦ 要的東西指經常使用的東西,且沒有代替品工作就沒有辦法進行者, 通常30天內用不著者就可以移開。

♦ 即使把不要的東西排列整齊,把工廠弄得很漂亮,而真正要的卻無法 區分出來,那也不叫整理整頓(那叫做排列) ♦ 沒有作整理的話,會有下列浪費產生:• 空間的浪費 ---- 擺放大量不需要的東西 • 棚架、櫥櫃使用上的浪費 • 部品或製品變舊而無法使用的浪費 • 堆置場所狹窄,物品四處搬動上的浪費 • 對不要的東西也要加以管理的浪費•對過時的文件也要加以管理形成浪費,也容易忽略工作上的順序⇒ ⇒⏹具體案例♦不使用的物品立即處理--- 手套、損壞零件、過時之資料♦不良品與良品不要放在一起--- 設置不良品箱或加以標識♦過量之物品也要清除--- 過多之半成品、工具、物料也要加以處置⏹推行方法1. 對於要的東西與不要的東西之判定基礎加以明確界定。

5s及目视化管理

5s及目视化管理

亦即在工作现场,如果把整理整顿做好,
It means if doing well on Sort and Stabilize ,
则推展其他管理活动,就可以顺水推舟, 易如反掌了
Other management activities will be promoted and easy act on .
5S的定义
(The definition of 5S)
• 平心而论,日本企业在推动整理整顿活动 时,比较具体而实在。他们很干脆地将整 理整顿剖成五个名词,同时给它们下了非 常明确的定义,让员工不但一听就懂,而 且能做;这五个字词都是以『s』为开头 的日文罗马拼音,故简称『5s』。
整理(Seiri;Sort)
清洁(Seiketsu;Standardize)
维护清扫过后的厂区及环境整洁美观,使工 作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时时刻刻保持美观状态 Keep pretty status onsite every moment 维持前3S之效果 keep 3s effect made before
(How is going…?If not good on Sort and Stabilize)
1.物品未有效整 理定位 2.通道受阻 1.物品用时找不到
作 业 现 场 不 良 现 象
3.物品直接散落 地面 4.工模工具任意 弃置 5.良品、不良品 混淆 6.管、线路跨越 通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放
以设备异常的未然防 止活动来减低损失。
TM TQ
以品质保证活动来生产 高品质的制品。 排除人、物的动作(流 动)之浪费,追求有效 率的生产性
TP TQM 、4S
工厂的第一印象
(The first image on factory)

{5S6S现场管理}5S与可视化管理PPT31页

{5S6S现场管理}5S与可视化管理PPT31页

5S 的基本概念、目的及定义整顿、整理 清扫 123清洁 素养 如何实施5S456什么是可视化管理可视化管理的内容 可视化管理的水平 7895S 与可视化管理的区别 行灯系统 管理版111121.1 5S的基本理念、目的及定义和内容•5S:整理(seiri)、整顿(seiton) 、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke).•理念、目的及内容:•理念1: 心中有“应有和不应有”的区分,把不应有的去掉。

•目的:在“需要的时候,拿到需要的物品及需要的数量。

”即“just in time”。

•内容:整理,即明确要的东西和不要的东西,把不要的去掉,只放置需要的东西。

•理念2:心中有“应有的定位”的想法。

•目的: 能快速取到需用的物品。

生产基本要点是快速流动。

要达到这一目标,定位是其中手段之一。

•内容:整顿,即采用正确的方法和布局,做到在需要的时间内可以按所需的量取到所需的物品。

1.1 5S的基本理念、目的及定义和内容•理念3:心中有“我的工作场所、我的设备必须整洁”的想法。

•目的:有符合工作条件的环境和设备。

品质好的首要条件是环境好、加工设备能正常运行。

•清扫:即工作岗位没有垃圾、污垢。

•理念4:心中有“按规定去做,不断改善规定”的想法。

•目的:使整理、整顿、清洁工作成为日常的管理工作。

•内容:清洁,即用标准化及检查去保持工作场所的清洁、工作的次序、良好的工作环境。

•理念5:心中有“养成礼仪、改善等各种素养”的想法。

•目的:养成各种习惯、素养,建立一个明亮、安全、快乐、舒适、高效的企业。

•内容:素养。

即养成礼仪的素养、改善的素养、自律的素养、培养人的素养等。

1.2 5S与QCDS的关系•5S最终目的是:为了提高品质、降低成本、缩短交货期,建立一个安全、明亮、员工愉快的职场。

•(1) 5S的实施过程是一个管理的过程,它等于日常管理加改善,是PDCA的循环。

•(2) 5S过程的管理对象是品2 整理、整顿•整理、整顿的目的就是要节约寻找物品的时间。

5S改善现场基本课程

5S改善现场基本课程

5S改善现场基本课程简介5S改善现场是一种用于改善工作环境、提高工作效率和安全性的管理方法。

这套方法源于日本,全称为:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiso)、清楚(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

通过实施5S,可以持续改善工作现场,使工作流程更加高效顺畅,减少浪费和错误,提高员工参与度和工作满意度。

1. 清理(Seiri)清理是指去除工作现场不必要的物品,只留下所需的物品。

它的目的是减少物品的杂乱和堆积,使工作现场更加整洁和有序。

以下是清理的步骤和注意事项:1.确定工作中必要的物品,去除不必要的物品。

2.将必要的物品按照分类整理。

3.标记不需要的物品,并妥善处理(丢弃、回收等)。

4.制定清理计划和责任分工,组织清理行动。

清理的好处: - 减少浪费和杂乱,提高工作效率。

- 提高工作现场的安全性,减少事故发生的可能性。

- 提高员工的工作满意度和参与度。

2. 整顿(Seiton)整顿是指对工作现场进行布局和归类,确保必要的物品易于找到和使用。

这有助于提高生产效率和减少浪费。

以下是整顿的步骤和注意事项:1.分析工作流程,确定物品的最佳存放位置。

2.设置合理的工作台和储物柜布局,确保物品的合理利用空间。

3.名称或标记物品的存放位置,使它们易于找到和归还。

整顿的好处: - 提高工作效率和生产效率。

- 减少员工在查找物品上的时间浪费。

- 减少错误和失误。

3. 清洁(Seiso)清洁是指保持工作现场的清洁和整洁,使其保持一个舒适和安全的环境。

以下是清洁的步骤和注意事项:1.制定清洁计划,并明确责任分工。

2.清洁工作现场和设备,包括清理垃圾、擦拭表面、清理污垢等。

3.维护设备的正常运行状态,及时修理故障。

清洁的好处: - 提高工作现场的安全性,减少事故发生的可能性。

- 减少污染和垃圾对工作环境和产品质量的影响。

- 提高员工的工作满意度和参与度。

4. 清楚(Seiketsu)清楚是指保持5S改善现场的持续改进和管理,确保标准化的执行。

Visual Management(可视化管理详解)

Visual Management(可视化管理详解)

*
P D C A P D C A P
Checklist
Red tag Remove Confirm by priority Organize clearly Layout work area Determine standard color Communicate with team Assign responsibility and due dates Organize the team or assign shift responsibilities Complete in one day Confirm locations and order lines Place all items in the correct location Make chart or wheel Post in plain view Sign for completion Establish audit or management review Publish the next schedule Invite others Schedule a management review Celebrate your success and create a higher standard
精益企业:6种精益工具 – 安全、有序、清洁
分类

一旦确定最低量生产所需物品,必须有放置各 类物品的指定位置,并把这类物品放置在该处 规定全部主要种类物品的放置地点,做好场地 的标识,使每个员工都知道物品的放置位置。 因此,可避免因混乱而浪费寻找物品的时间

Lean Enterprise: 6 Lean Tools – Safety, Order, Cleanliness
在一天内完成 确定位置和其他界线 把所有种类的物质放到相应位 置 制订计划并落实实施 布置计划图 完成后作好标识 监督和检查 公布下一个计划 邀请其他人员 制订管理检查表 总结成绩并制订更高标准

目视管理

目视管理

目视管理目录目视管理(Visual Management)什么是目视管理?是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。

◆要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。

这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理的水准目视管理可以分为3个水准:初级水准:有表示,能明白现在的状态中级水准:谁都能判断良否高级水准:管理方法(异常处理等)都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)2、能迅速判断,精度高3、断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

[编辑]目视管理的类别1.红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。

2.看板用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。

它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。

因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。

3.信号灯或者异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。

5S管理ppt课件(2024版)

5S管理ppt课件(2024版)

目的
提升员工个人素质,养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容:习惯改变命运
22
精益求精 追求卓越
5S
整理 整顿
对象
要领
目的
物品 空间
时间 空间
1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
4
精益求精 追求卓越
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文 拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
布置流程,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
三定原则:定点 定量 定容
11
精益求精 追求卓越 寻找物品示意图
没有
有 缺陷

数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
12
精益求精 追求卓越
最优的空间利用 最短的运输距离 最低的装卸次数 最实的安全防护
01
各开关、手柄位置是否 正常
02
油位及各加油点油量符 合要求
03
空车运转无异常响声、 振动
04
各导轨面润滑良好、无 拉伤
05
液压系统工作正常,无 泄露
06
防护装置及其它另部件 不缺损
16
精益求精 追求卓越

5S –Management System (五常法管理系统)

5S –Management System (五常法管理系统)

5S –Management System5S是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。

開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動,稱為“5S"活動。

1S-整理(Seiri)2S-整頓(Seiton)3S-清掃(Seiso)4S-清潔(Seiketsu)5S-素養(Shitsuke)5S活動一、目標二、原則三、作用四、方法5S現場管理一、原則二、效用三、內容四、誤區五、實施要點六、檢查要點七、推行步驟八、實施方法九、實施難點十、實施意義十一、改善建議5S管理案例一、專案背景二、現場診斷三、解決方案四、項目收益5S簡介5S的含義5S的沿革5S的發展5S的應用5S的延伸5S的定義與目的1S-整理(Seiri)2S-整頓(Seiton)3S-清掃(Seiso)4S-清潔(Seiketsu)5S-素養(Shitsuke)5S活動一、目標二、原則三、作用四、方法5S現場管理一、原則二、效用三、內容四、誤區五、實施要點六、檢查要點七、推行步驟八、實施方法九、實施難點十、實施意義十一、改善建議5S管理案例一、專案背景二、現場診斷三、解決方案四、項目收益展開編輯本段5S簡介5S的含義5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S"開頭,所以簡稱為5S。

5S的沿革5S起源於日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理,終於整理整頓”.當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間和安全.後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養,從而使應用空間及適用範圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用,並由此掀起了5S的熱潮.5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,第二次世界大戰後,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位,而在豐田公司的宣導推行下,5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。

5S和可视化管理-教程

5S和可视化管理-教程

不需要用 不能用
冠卓 • 精益生产
15
1S
整理---“红牌活动”
在现场选定某一区域,作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去,将红牌挂在他们所认 在现场选定某一区域,作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去,将红牌挂在他们所认 为不需要的物品上。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红单挂上。 为不需要的物品上。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红单挂上。 在作战结束时,此区域或许挂满了数百张的红单,好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工 在作战结束时,此区域或许挂满了数百张的红单,好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工 也许会发觉,挂有红单的物品,事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因,否则任何挂上红 也许会发觉,挂有红单的物品,事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因,否则任何挂上红 单之物,均需移出现场。 单之物,均需移出现场。 没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品,以及没有实质价值的物品,都需 没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品,以及没有实质价值的物品,都需 予以丢弃。 予以丢弃。
冠卓 • 精益生产
19
2S
整顿
定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理
Better system, better organization, better work habits. Better system, better organization, better work habits.
整顿
2、明确“3要素”原则:场所、方法、标示 2、明确“3要素”原则:场所、方法、标示 3、明确“3定”原则:定点、定容、定量 3、明确“3定”原则:定点、定容、定量 4、大量使用“目视化管理”树立样板区域 4、大量使用“目视化管理”树立样板区域

精益生产十大技巧

精益生产十大技巧

精益生产十大技巧
1.价值流分析(Value Stream Mapping):通过绘制商品或服务
的价值流图,识别并消除生产过程中的浪费,提高生产效率和产品
质量。

2.单一流程布局(Single Piece Flow):推崇一次只处理一件产品,以最大程度减少库存和等待时间,提高生产速度和响应能力。

3.快速换模(___):通过优化设备布局和操作流程,尽可能减少产品切换的时间和成本,实现生产灵活性和多样化。

4.实施5S系统:通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个
步骤,创造一个整洁有序的工作环境,提高工作效率和员工满意度。

5.标准化工作(Standardized Work):制定标准操作程序,并
不断监控和改进,确保每个工人都按照相同的方法高效完成工作。

6.提供员工培训和参与机会:培养员工的技术和问题解决能力,鼓励员工提出改进意见并参与决策过程,增强团队协作和改进动力。

7.收集和分析数据(Data n and Analysis):建立有效的数据收
集系统,对生产过程进行量化分析,发现并解决潜在问题,提高生
产效率和质量。

8.持续改进(Continuous Improvement):将改进作为一种文化,通过周期性评估和优化工作流程,实现持续的生产效率提升。

9.实施可视化管理(Visual Management):利用符号、标识和可视化工具,使生产过程信息透明化,促进信息传递和问题解决。

10.建立持久性团队(___):鼓励团队合作和知识共享,培养团队稳定性和承诺感,保持长期改进的动力和效果。

以上是精益生产的十大技巧,通过采用这些技巧,您可以优化生产流程、提高效率和质量,实现更加精益的生产方式。

精益管理工具的分类

精益管理工具的分类

精益管理工具的分类一、引言在当今快节奏、高竞争的市场环境中,企业对于管理的要求也日益提升。

精益管理作为一种追求卓越、持续改进的管理哲学,已经成为了许多企业提升竞争力、降低成本、提高效率的重要手段。

精益管理工具作为实现精益思想的工具和方法,在实践中发挥着不可替代的作用。

本文将对精益管理工具的分类进行深入探讨,以期为企业实施精益管理提供有益的参考。

二、精益管理工具的分类1.价值流分析(Value Stream Mapping)价值流分析是精益管理的基础工具之一,其通过对产品从原材料到最终客户手中的全过程进行详细的观察和分析,以识别出流程中的浪费并对其进行改善。

通过价值流分析,企业可以明确各环节的价值创造能力,进而优化整个价值流。

2.5S管理(5S Implementation)5S管理是一种现场管理方法,包括整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitize)和素养(Standardize)五个方面。

通过实施5S管理,企业可以营造一个整洁、有序的工作环境,提高工作效率,减少浪费。

3.可视化管理(Visual Management)可视化管理利用图表、看板等方式将信息呈现出来,使所有人都能直观地了解当前的状态和存在的问题。

通过可视化管理,企业可以快速发现问题、解决问题,提高工作效率和决策效率。

4.快速换模(Quick Changeover)快速换模是一种针对生产流程的管理方法,旨在缩短设备或工具更换的时间,提高生产效率。

通过标准化、简化和优化换模过程,企业可以减少浪费,提高生产柔性。

5.六西格玛(Six Sigma)六西格玛是一种追求卓越质量的管理哲学,通过采用统计方法来分析流程波动、识别并消除变异源,以提高产品质量和客户满意度。

六西格玛强调跨部门合作、数据驱动的决策制定和持续改进的文化。

6.单元化生产(Cellular Manufacturing)单元化生产是将生产流程分解为若干个独立的单元,每个单元集中资源进行小批量生产。

5s可视化管理

5s可视化管理

17
举例:清扫检查表
5 ‘S 区域评估表
日期: __/__/__
5’ S 部分 项目 1. 清扫 工作/休息区域,办公室和会议室是不是干净整洁?
时间: _______
是 否 N/A
评估者: _______________
备注
2.
3. 4. 5. 6. 7.
地板/地毯是否有油污,油脂和碎片?
工具,机器和办公设备干净且状态良好吗? 是否定期清理了废物? 手册,标签和吊牌是不是完好? 分界线干净且完好吗? 清扫工具是不是容易得到?
好处
可视化显示哪些已经没有了,或 哪些已经丢失 更容易的找到需要的物品 物品放在离需要使用最近的地方
© Breakthrough Management Group, Inc. Unpublished proprietary work available only under license. All rights reserved.
© Breakthrough Management Group, Inc. Unpublished proprietary work available only under license. All rights reserved.
15
举例:整理检查表
5 ‘S 区域评估表
日期: __/__/__
5 ‘S 区域评估表
日期: __/__/__
5 ‘S 部分 项目 清洁
时间: _______
是 否 N/A
评估者: _______________
备注
1.
2. 3. 4. 5. 6.
现在的流程有文档吗(流程图,流程标准)?
是不是每个人都使用作业标准? 雇员有权使用他们需要的信息吗? 有没有适当的方法消除过时的材料l? 雇员了解属于他们的流程吗? 有没有给雇员提供改进现有流程机会的沟通系统?

5S和视觉化管理(精)

5S和视觉化管理(精)
5S和视觉化管理
日文
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
中文
清理 整顿 清洁 标准化 修养
英文
Sorting Out Setting Limits Shining Workplace Standardization Sticking to the rules
1
5S和视觉化管理
37
5S和视觉化管理
持续性的改善。。。
38
5S和视觉化管理
39
5S和视觉化管理
40
5S和视觉化管理 何谓视觉化管理(VCS)
通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设 备、工作场所、产品、安全防护、工具)等实施 改善,将尽可能多的信息转化成人的视觉可以立 即获得的形式,以求达到一目了然的效果!这样既 提高了工作效率,又营造出良好的工作条件。
责人
--使5S活动的职责安排一目了然
30
5S和视觉化管理
31
5S和视觉化管理
32
5S和视觉化管理
修 养
33
5S和视觉化管理
缺乏良好纪律的表现
工作场所又变得:脏、乱、差! 不需要的物品又堆积如山 人们忘记佩带劳防用品,受到伤害 设备误操作增加,生产出更多的次品 客户对脏、乱、差的工作场所产生厌烦
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5S和视觉化管理
视觉控制
传递信息是一些标准、规范等,必须 在此基础上加以有效控制。 如:质量标准、安全提示等。
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5S和视觉化管理
警告!
用标识或者实物(警报器等)确保标准/规 范得到严格的执行。 如:电子表具等
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5S和VCS系统是开展TPM活动的


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ES
50mm黄黑条纹胶带 实心线 物理伤害 Physical Hazards (Caution) 警示区域 (black and yellow stripes)
Non Conforming Material / Scrap
(red)
Production Materials (BOM Items)
(green)
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1.2Benefits of 6S(6S的效用) 6S的五大效用可归纳为:
6个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、 6S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、 对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人 来工厂参观学习;整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的 厂工作。 2、6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具 的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间 ;能降低工时, 提高效率。
(brown) or (black for Asia sites only)
Page 13 | 2th Nov2010
Customer Return Goods / Upgrades / Rework
2.1.4.绿色胶带
Non Conforming Material / Scrap
(red)
Production50mm Materials (BOM Items) 实心胶带 生产物料
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Focused Factory Borders (ESD sensitive areas
2.1.5.蓝色胶带
Production Materials (BOM Items)
(green)
物品定位 Production Equipment (Moveable) 50mm实心胶带 (blue) 设备定位
(black and white stripes - typically 3" wide)
Production Equ Mat Production
(green) (blue)
Emergency Emergency Exit Exit Aisles Aisles 消防设施 物品定位 Production Equ Fire Protection Equipment (1" narrow red and white stripe to the red and white stripe to theinside inside Trash / Recyclin (1" narrow red and white stripe to the inside OR OR (blue) of 逃生通道 设备定位 (red and white stripes) marker designating designatingthe theaisle aisle of the the marker marker designating the aisle -(brown) or (black for As
typically black with with white white or oryellow yellowwith with typically black black with white or yellow with ESD markings) ESD markings) markings)
Production Equipment (Moveable)
(blue)
Page 12 | 2th Nov2010
Trash / Recycling
ESD markings)
Physical Hazards (Caution)
2.1.3.红色胶带
(black and yellow stripes)
不良区域 Non Conforming Material / Scrap 50mm 实心胶带 报废材料 (red)
Production Materials (BOM Items)
(green)
红色为不良 品存放区
Production Equipment (Moveable)
(blue)
Trash / Recycling
ES
Physical Hazards (Caution)
•开门处1M内无障碍物, •25cm为一格分成四格
Page 11 | 2th Nov2010
(black and yellow stripes)
•紧急出口处也应用红白胶带标示出通道
Non Conforming Material / Scrap
Emergency Exit Aisles
1.3 Relationship between 6S (6S之间的关系)
2. Visual workplace management(目视化管理)
2.1 Color identify (颜色定义)
Page 2 | 2th Nov2010
1-6S Introduction (6S介绍)
1.1 What is 6S?
(green)
Production Equipment (Moveable)
(blue)
Trash / Recycling
绿色为生产 物料区
(brown) or (black for Asia sites only)
Customer Return Goods / Upgrades / Rework
(yellow)
6S-Visual Management Introduction (6S-目视化管理)
2010-11-01 (Rev.01-Trial version 试行版)
Content
1 .6S Introduction (6S介绍)
1.1 What is 6S? 1.2 Benefits of 6S (什么是6S) (6S的效用)
1.2 Benefits of 6S 1.4 Examples
(什么是6S)
(6S的效用) (实例)
1.3 Relationship between 6S (6S之间的关系)
Page 3 | 2th Nov2010
1.1 What is SEIRI)
整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 六个项目 因日语的罗马拼音均以S开头,简称为6S。
Page 5 | 2th Nov2010
1.2Benefits of 6S(6S的效用) 3、6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场, 流物一目了然 ;遵守堆积限制,危险处一目了然 ;走道明确, 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、6S是标准化的推动者(Standardization) 3定、3要素原则规 范现场作业 ;大家都正确的按照规定执行任务 ;程序稳定, 带来品质稳定,成本也安定。 5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作 场所 ;员工动手做改善、有成就感 ;能造就现场全体人员进 行改善的气氛。
Trash / Recycli Customer Retu 人行通道 If you hav (brown) or (black for A
(yellow)
Emergency Exit Aisles (1" narrow red and white stripe to the inside Customer Retu OR 不良区域 ESD 静电 Facto Non Conforming Material / Scrap Focused Non Conforming Material Scrap of the marker designating /the aisle -(yellow) 报废材料 (red) (may also be used as a typically black with white or yellow 控制区 with (red)
Trash / Recycling
(brown) or (black for Asia sites only)
Customer Return Goods / Upgrades / Rework
Aisle Markers
(black and white stripes - typically 3" wide)
Emergency Exit Aisles
OR
If you h Aisles, p Health a
(1" narrow red and white stripe to the inside of the marker designating the aisle typically black with white or yellow with ESD markings)
(green)
Page 10 | 2th Nov2010
ESD
Non Conforming Material / Scrap
2.1.1 红白胶带
Safety Equipment
(green and white stripes)
消防设施 Fire Protection Equipment 逃生通道(红白相间 50mm胶带) (red and white stripes)
If Ifyou youha h If you h Aisles, Aisles,p Aisles, p Health Healtha Health a
ES ES
Aisle Markers 物理伤害 Physical Hazards (Caution) Hazards (Caution) (black and white stripes typically 3" wide) 警示区域 (black (black and and yellow yellow stripes) stripes)
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