60吨Consteel交流电弧炉液压系统简介6页
Consteel电弧炉的特点及操作工艺
Consteel电弧炉的特点及操作工艺
刘鹏
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2008(037)005
【摘要】Consteel电弧炉冶炼工艺是一种电炉冶炼新工艺,介绍了Consteel电弧炉冶炼的特点及操作工艺.
【总页数】3页(P58-60)
【作者】刘鹏
【作者单位】西安鹏远重型电炉制造有限责任公司,陕西,西安,710077
【正文语种】中文
【中图分类】TF741.5
【相关文献】
1.60吨Consteel交流电弧炉液压系统简介 [J], 方颖;陈杰;刘平
2.CONSTEEL(康斯迪)(R)电弧炉的设备与工艺特点 [J], 赵建;阎军;张有震
3.嘉兴钢厂75t Consteel超高功率交流电弧炉的设备和工艺特点 [J], 马登德;范增顺
4.60t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺技术开发 [J], 陈列;肖飞虎;郑宝安;赵海东
5.Consteel电弧炉炼钢工艺节能降耗特点分析 [J], 李进
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电弧炉液压系统介绍
电弧炉液压系统介绍一、液压源液压泵常采用叶片泵或齿轮泵，具有结构简单、体积小、噪音低等优点。
液压泵在工作过程中需要保持一定的油量供给，因此需装备有油液过滤器，以保持系统油液的洁净。
油箱的油位应保持在适当的位置，同时设置有冷却器，用来冷却输油的液压油。
二、液压执行器液压执行器是电弧炉液压系统的核心部件，主要由液压缸、液力变矩器等组成。
液压缸是电弧炉应用最广泛的执行器，用来实现电弧炉的运转、起重、收缩、倒废和调节等操作。
液力变矩器主要用于电弧炉的启动和停车，通过改变转矩传递来实现电动机的自动启停。
液压缸作为液压系统的执行器，一般由活塞、工作缸和密封元件等组成。
液压缸根据其结构和使用条件的不同，可分为柱塞式液压缸、活塞式液压缸和液压马达式液压缸等多种形式。
液压缸的工作原理是利用液体的压力作用在缸内的活塞上，产生一定的作用力和驱动力。
三、控制系统控制阀是电弧炉液压系统的元件之一，用来控制液压油的压力、流量和方向，并按照设定的操作要求实现电弧炉的各种操作。
控制阀的类型有很多，常见的有溢流阀、调速阀和换向阀等。
传感器一般用来感知电弧炉液压系统的工作状态，并将这些信息传递给控制系统。
常用的传感器有压力传感器、流量传感器和温度传感器等。
电器元件主要是用来控制液压系统的电路，如电磁阀、继电器和计时器等。
电器元件按照控制要求和工作特点的不同，进行相应的配置和布置。
总之，电弧炉液压系统是电弧炉运转的重要辅助系统，主要负责提供动力和控制各种操作。
通过液压源、液压执行器和控制系统的相互配合和协调，实现电弧炉的正常运行和高效工作。
Consteel电弧炉炼钢用碳氧枪水模型冷态试验和应用
Zhang Yongli , Ji Zhenfa , Wei Yanhong and He Chuntao
(Xining Special Steel Co Ltd , Xining 810005)
实验考察了 3 种喷头射流性能 , XG35 、XG25 和 XG15 喷头示意图如图 1 所示 ,3 种喷头主要设 计参数如表 1 。
流股刚性角变化可以表明气流股自喷头喷出 后向几何中心线扩张或收缩情况 ,流股刚性好 、角 度变化小可以保证作用在熔池上的流股具有一定
·10 ·
特殊钢
第 26 卷
图 1 碳氧枪喷头示意图 Fig. 1 Scheme of carbon2oxygen lance injector
来西宁特殊钢股份有限公司炼钢分厂引进的60tconsteel炼钢技术于2000年8月正式投产在生产实践中发现其配套的碳氧枪存在价格贵每只碳氧枪价格16万元人民币每个碳氧枪喷头价格高于4万元人民币定货周期长8周使用寿命短最长253炉平均143炉倾角不理想致使炉内冷热区不均匀炉底和炉门的局部侵蚀严重钢液面旋转不畅本文旨在对consteel炼钢用碳氧枪改进的实验研究研究结果表明改进碳氧枪的喷射高度和喷射角度可以显著改善气流的喷溅模式从而改善炉内钢液温度场和流场分布减少炉底和炉门的局部侵蚀改善钢液面旋转
Material Index Consteel Arc Furnace , Carbon2Oxygen Lance , Spray Mode , Water Model Cold Simulation
意大利 Consteel 电弧炉炼钢技术有连续加 料 、连续预热 、连续熔化 、连续冶炼的特点 ,具有冶 炼周期短 、冶炼能耗低 、冶炼噪声小 、投资成本低 等优点 , 是现代化的炼钢技术之一 。1995 年以 来[1] ,我国引进了 9 套该炼钢技术 。
液压简介介绍
船舶液压系统的特点是可以实现高功率、高压力、高流量的输
03
出，同时具有响应速度快、控制精度高等优点。
THANKS
感谢观看
统的运动和输出。
液压系统的优缺点
液压系统的优点包括
结构简单、体积小、重量轻、工作可靠、传动平稳、操作简便、易于实现自动 化和过载保护等。
液压系统的缺点包括
传动效率低、油液易泄漏造成环境污染、对温度变化敏感、制造和维护成本高 等。
03 液压元件与组件
液压泵
液压泵是液压系统的核心元件 ，它通过机械能将液体压力提 升，从而驱动执行元件动作。
液压阀的主要类型包 括方向阀、压力阀、 流量阀和组合阀等。
液压油缸
液压油缸是液压系统中的重要组成部分，它作为液体的储存和传递单元，为整个系统提供稳 定的压力和流量。
液压油缸的主要类型包括单作用油缸和双作用油缸等。
液压油缸的性能参数包括容量、压力和泄漏等级等。
04 液压系统维护与 保养
液压系统维护与保养
液压传动具有结构简单、体积小 、重量轻、工作可靠、传动平稳 、操作简便、易于实现自动化和
过载保护等优点。
液压系统的特点
液压系统由动力元件、执行元件 、控制元件和辅助元件四部分组
成。
液压系统的动力元件主要包括液 压泵，它可以将机械能转化为液 体压力能，为整个系统提供动力
。
液压系统的执行元件主要包括液 压缸和液压马达，它们可以将液 体压力能转化为机械能，实现系
挖掘机液压系统的特点是可以实现大功率、高压力、高流量的输出，同 时具有响应速度快、控制精度高等优点。
数控机床液压系统展示
1
数控机床液压系统是数控机床的重要组成部分， 负责机床的各种动作，包括旋转、进给、抬起等 。
液压系统(完整)介绍
液压系统（完整）介绍一、液压系统的基本概念液压系统，是一种利用液体传递压力和能量的动力传输系统。
它主要由液压泵、液压缸（或液压马达）、控制阀、油箱、油管等部件组成。
液压系统广泛应用于各类机械设备中，如挖掘机、起重机、汽车制动系统等，其优势在于结构紧凑、输出力大、操作简便。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理基于帕斯卡原理，即在密闭容器内，液体受到的压力能够大小不变地向各个方向传递。
具体来说，液压系统的工作过程如下：1. 液压泵：将机械能转化为液体的压力能，为系统提供动力源。
2. 液压缸（或液压马达）：将液体的压力能转化为机械能，实现直线或旋转运动。
3. 控制阀：调节液体流动方向、压力和流量，实现对液压系统的控制。
4. 油箱：储存液压油，为系统提供油源。
5. 油管：连接各液压部件，传递压力和能量。
三、液压系统的分类1. 水基液压系统：以水作为工作介质，具有环保、成本低等优点，但易腐蚀金属、密封性能较差。
4. 气液联动液压系统：以气体和液体为工作介质，结合了气压传动和液压传动的优点，适用于特殊场合。
四、液压系统的关键部件详解1. 液压泵：作为液压系统的“心脏”，液压泵负责将低压油转化为高压油，为整个系统提供动力。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
每种泵都有其独特的特点和适用范围，选择合适的液压泵对系统的性能至关重要。
2. 液压缸：液压缸是系统的执行元件，它将液压油的压力能转化为机械能，实现直线往复运动或推送力量。
根据结构不同，液压缸可分为活塞式、柱塞式和膜片式等。
3. 控制阀：控制阀是液压系统的“大脑”，它负责调节和分配液压油流动的方向、压力和流量。
常用的控制阀包括方向阀、压力阀和流量阀等，它们共同确保系统按照预定的要求稳定运行。
4. 滤清器：液压油中的杂质会对系统造成损害，滤清器的作用就是过滤液压油中的杂质，保护系统的正常运行。
合理选择和使用滤清器，对延长液压系统寿命具有重要意义。
五、液压系统的优势与应用1. 优势：力量大：液压系统能够实现大范围的力矩放大，轻松完成重物搬运等任务。
60t+Consteel交流电炉特性及工艺
姬振发
（西宁特钢股份有限公司）
１引言
西宁特钢集团公司从意大利得兴（Ｔｅｃｈｉｎｔ）公司引 进了一套目前国际上比较先进的炼钢成套设备 Ｃｏｎｓｔｅｅ［电炉，它具有废钢预热（利用废气及其二次燃 烧技术）及连续加料功能，尤其在节能降耗、环保方面 的功能更为突出。该设备（电炉的主要设备及技术参数
２．１ Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电炉的主要设备
Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电炉的主要设备包括：（１）电炉；（２）Ｃｏｎ ｓｔｅｅｌ加料段和预热段；（３）连接小车；（４）水冷碳氧枪 （５）除尘系统；（６）电气设备及自动化系统。
２．２设备主要技术参数及部分经济指标
电炉公称容量／ｔ 单炉出钢量／ｔ 留钢量／ｔ 冶炼周期／ｍｉｎ 电弧炉直径／ｍｍ 变压器额定容量／ＭＶ·Ａ 出钢方式 电极直径／ｒａｍ 电极圆直径／ｒａｍ 一次电压／Ｖ 二次电压／Ｖ 二次电流／Ａ Ｃｏｎｓｔｅｅｌ输料机长度／ｍ Ｃｏｎｓｔｅｅｌ输料速度／ｍ·ｍｉｎ 设计年产量／万ｔ 电耗／ｋｗ·ｈ·ｔ＿１ 电极消耗／ｋｇ·ｔ一 氧气消耗（标态）／ｍ３·ｔ。１ 废钢收得率／％ 电能利用率／％
另外，西钢冶炼高碳钢较多，终点［ｃ］太低造成使 用大量增碳剂增碳，增碳剂水分虽然符合标准要求，但 用量太大，仍然会使钢液中［Ｈ］含量显著增加。同时， 增碳剂使钢液夹杂物增加，对钢的质量产生严重影响。 因此，冶炼高碳钢如何控制终点［Ｃ］，减少增碳剂用量， 提高质量一直困扰着我们。
（５）炉壳寿命低。Ｃｏｎｓｔｅｅｌ炉壳寿命太低制约着 西钢的经济效益，采取了提高镁砂、白云石的用量，以 提高渣中氧化镁含量，控制生铁的硅含量，增加氧化钙 用量，提高渣的碱度，降低出钢温度等办法，但炉壳寿 命低的被动局面一直未能得到扭转。
钢，对质量要求很严格，普钢材规格较小，质量问题不 突出，特钢材规格大、检验项目多，主要质量问题是 ＧＣｒｌ５、２７ＳｉＭｎ白点。为解决白点问题，采取对合金、 渣料、增碳剂、出钢口填料等都进行烘烤，改造渣场，小 车漏水停炉处理，对自点敏感钢进行真空脱气，对钢 锭、连铸加强保温等措施，但效果不明显，未从根本上 解决问题。
电弧炉电极液压系统
一、组成油箱；柱塞泵（两台）；压力表；发讯器；过滤器；单向阀（两个）；先导式溢流阀（两个）；球阀（六个）；三组阀台（A、B、C三相电极）；升降系统：三位四通电磁换向阀；液控单向阀；单向节流阀（两个）；集流分流阀；球阀（两个）；升降缸（两个）；抱闸系统：两位四通电磁换向阀（两个）；三位四通电磁；直动式减压阀（两个）；单向节流阀（两个）；双单向节流阀；球阀（四个）；上抱闸油缸（六个）；下抱闸油缸（六个）；压放油缸（三个）。
压力环系统：先导式减压阀；两位四通电磁阀；板式溢流阀；管式溢流阀；球阀；压力环油缸（波纹管十个）；辅助系统：保压稳压部分：蓄能器（八个）；两位三通电磁换向阀；先导式溢流阀；球阀；滤油冷油部分：立式齿轮泵；先导式溢流阀；管列式冷却器；过滤器。
二、工作过程22.5米液压站，是实现电极把持、压放、升降等电极活动，是全场最核心的液压设备，由两台高压柱塞泵供压，一备一用，其控制阀比较多，每相电极各有一组阀台并设有控制进出油的球阀。
升降过程：每个电极有两个升降油缸，来提升和下降整个电极；升电极时，柱塞泵工作，压力油由油箱经发讯器、单向阀、溢流阀，进入阀台，升降系统的Y三位四通电磁换向阀一端得电,,油液过液控单向阀、单向节流阀，在通过聚流分流阀，均匀的进入升降油缸的无杆腔，电极提升；要降电极时，电磁换向阀的另一端得电，油液作用在液控单向阀上，使单向阀处于通流状态，升降缸的油经节流阀电磁阀流回油箱。
压放过程：电极的压放量是50mm，液压系统动作的顺序是：上抱闸打开-压放缸上升-上抱闸抱紧-压力环打开、下抱闸打开-压放缸下降-压力环、下抱闸抱紧；倒把电极与压放过程正好相反：压力环、下抱闸打开-压放缸上升-压力环、下抱闸抱紧-上抱闸打开-压放缸下降-上抱闸抱紧。
在不需要活动电极的时候，该液压系统起电极把持的作用，油泵不工作，由蓄能器保压，其主要是保证压力环波纹管的压力，它是通过油液来使压力环夹紧筒瓦给电极接电的，所以他的作用很大，太松，太紧都会影响给电极的正常供电，所以压力环进油设了减压阀和溢流阀，回油也设了溢流阀。
炉顶液压系统介绍
B：用电磁换向阀的换向回路， ：用电磁换向阀的换向回路， 电液换向是利用较小的电磁阀来 控制容量较大的液动换向阀换向 因此用于大流量的系统。 的，因此用于大流量的系统。电 磁换向阀的换向速度由单向节流 阀调节。 阀调节。这种换向回路在换向时 冲击小， 冲击小，因此适用于运动部件质 量较大、运动速度的场合。 量较大、运动速度的场合。 炉顶换向翻板采用该液压回 路类型。 路类型。
DPZO-AE-173-D5/G1比 比 例阀， 例阀， AGRLE-10液控单向阀， 液控单向阀， 液控单向阀 DHI-0613二位四通换向 二位四通换向 阀。
伺服换向回路中各阀作用
DPZO-AE-173-D5/G1比例阀 比例阀 改变油路方向实现液压缸伸出 回收动作 AGRLE-10液控单向阀 液控单向阀 锁紧油路， 锁紧油路，液压缸在设定位置 停留 DHI-0613二位四通换向阀 二位四通换向阀 油路换向时对单向阀开启进行 控制， 控制，使单向阀油路开通
液压元件构造及原理-二位四通换向阀 液压元件构造及原理 二位四通换向阀
电液换向阀:由电磁滑阀和液动滑阀组合而成 电磁阀是先导阀，液动阀是主阀 电磁滑阀起先导作用，它可以改变控制液流的方 向，从而改变液动滑阀阀芯的位置（Y型中位 机能）
液压元件构造及原理-三位四通换向阀 液压元件构造及原理 三位四通换向阀
换向锁紧回路
换向锁紧回路
换向锁紧回路
伺服换向回路 工作原理： 输入一I，得到一个运 动方向，并且还可改 变输出流量的大小； 改变电流信号极性， 即可改变运动方向。
液压元件构造及原理-溢流阀 液压元件构造及原理 溢流阀
溢流阀定义： 维持阀进口压力近于 恒定，系统中多余的流体 通过该阀回流的压力控制 阀 溢流阀的结构：
60tConsteel(康斯迪)电弧炉泡沫渣冶炼的工艺实践分析
一 其它
而泡沫渣中 ＣＯ和 Ｍｇ ａ ０是加入炉 中的主要造渣材
６ 烟气 的处理更为合 理、 ） 简单。因它有一段较长 的
Ｃ ｎｔ ｌ ｏｓ ｅ预热段 ， ｅ 废气在靠近 电炉 ２３长度 的预热段已基 ／ 本燃烧完毕 ， 基本实现对释放废气 Ｃ 、 Ｏ Ｏ Ｖ Ｃ和 Ｎ ｘ的严 Ｏ 格控制 。
・
６ ・ ３
６ｔｏ ｓ ｅ（ ０Ｃ ｎｔ ｌ康斯 迪 ） ｅ 电弧炉泡沫渣冶炼 的工艺实践分析
罗家顶。 何勇， 周英豪
（ 首钢贵阳特殊钢有限责任公司， 贵州 贵阳 ５ ０５ ５ ０） ０
１ 简介
首钢贵 阳特 钢 ６ｔｏｓ ｅ 电弧炉 是高 效率 的 电弧 ０Ｃｎｔ ｌ ｅ
２ ｏ ｅｌ Ｃ ｍｔ 电炉炼钢 的优越性 ｅ
２ 生产成本大幅度降低 。因使用连续预热废钢铁料 ） 进行熔炼工艺 ， 过程采用全程泡沫渣操作 ， 、 、 电极 电耗 耐 材消耗大大降低 ， 在有条件在上炉壳开孑兑人 ３％铁水 Ｌ Ｏ
的情况下 ， 电能消耗可降低 ４ ％以上； ０
与节能效果显著 ， 能耗指标跃居世界先进水平 。该项 目已
Ｃ ｎｔ ｌ ｏｓ ｅ 电炉炼钢是具有很多优越性的， ｅ 它与传统的
炉， 该项 目是与炉外钢水精炼真空处理设备一
Ⅱ’ Ｖ ＋Ｄ
普通电炉和直流电弧炉相比， 其设备状况和冶炼工艺具有
如下优越性 ： １ 厂房和设备 占地面积小 ， ） 能节 约投 资资金 。该 工
或 Ｖ Ｄ和瑞士康卡斯特三机三流连铸机定位为“ Ｏ 三位一 体” 的短流程生产工艺 ， 主体设备从意大利、 美国、 瑞士、 德 国等国引进。因它具有世界先进水平 的卧式在线带废钢
以确保钢渣之间处于一种恒温和强烈脱碳 的沸腾状态， 成
Consteel电弧炉的特点及操作工艺
使 废钢 的人炉温度达到 ６ ０℃ 右。 ０ 连续 加料 艺 的特 点为废钢被～ 直 鹫在 炉 内的钢水 ｌ 一 肖 接熔化 电能 片 来加热钢液而 不像 传统的顶装料工艺 ｛
工 业 加 热 》第 ３ ７卷 ２ ０ ０ ８年 第 ５期
（）造渣 材料 ：造 渣材料在 预热段 前加到连 续加料 ２ 系统上 。设置专 门的加料设施，熔 Ｉ；料 系统配有石灰 、 Ｉ！ Ｉ 白云石 、萤石等 。 这些材料连续送 到连续加料 传送 带上 。 要加 的造渣材料数量的设定值 由 Ｅ ／ 加料 过程计算 ＡＦ连续 机确定 ，再 传送到加料系统 的 Ｐ Ｃ。 Ｌ ４ ）除尘 系统的操作数据 ：
技 术 交 流
工业加 热 第 ３ ２０ ７卷 ０８年第 ５ 期
Ｃ ｎｔｅ 电弧炉 的特点及操 作工艺 ｏｓ ｌ ｅ
刘 鹏
（ 西安鹏远重型电炉制造有 限责 任公司，陕西 西安 ７０７ ） １ ０７
摘 要 ：Ｃ ｎｔ ｌ 弧 炉 冶炼 Ｔ 是 一 电 炉冶 炼 新 Ｔ 艺 ，介 绍 Ｃ ｎｔ ｌ ｏｓ ｅ电 ｅ ： 艺 种 ／ ｏ ｓ ｅ 电弧 炉 冶 炼 的 特 点 及操 作 丁 艺 。 － ｅ
（ ）电炉 内负压 约 一１ ａ １ ３Ｐ 。
７ ）氧气和 碳 ：连续 加料 操 作 中， 氧和碳 喷入 熔 池 下产 生所 需要 的足够 Ｃ Ｏ量来 维持 一 定 的泡沫 渣 高度 ， 实现埋 弧操 作 。 同时 ， 碳粉 喷入 熔 池 ， 到好 的 收得 率 。 得 ８ ）除尘室 电耗低 ：因为加料不 需打开 炉盖，连续加 料 工艺的布袋 除尘系统和 传统的 或其他方式 加料 的电炉
西宁特殊钢股份有限公司
西宁特殊钢股份有限公司
西宁特钢拥有450m3高炉2座、132m2烧结机1台（套）、65吨氧气顶吹转炉1台（套）、60吨Consteel电弧炉1台（套）、五机五流小方坯连铸机1台（套）、三机三流大方坯合金钢连铸机1台（套）、全连续无扭棒材轧机组18架、750/650无扭半连轧机组1台（套）、热轧无缝钢管Φ100/Φ114机组各1台（套）、12000 m3/h制氧机1台（套）；风选洗煤机2台（套）、56孔捣固式焦炉2台（套）、21锤凝固捣固机2台（套）及相关的环保、检测设备等1265台（套）。
现已形成了上下衔接紧密的“煤—焦化—煤化工”，“铁矿采选—铁—钢—轧”纵向一体化产业链，“烧结—高炉—转炉—连铸—连轧”为一体的先进生产工艺路线，实现了由单纯的制造型企业向资源型企业的转型，为打造百万吨特钢企业奠定了坚实的基础。
已形成年产焦煤120万吨，焦炭70万吨、采选铁矿400万吨、铁精粉120万吨、铁100万吨、钢120万吨、钢材110万吨的综合生产能力。
表：西宁特钢主要生产设备。
60tConsteel电弧炉不供电炼钢工艺技术开发
ｔ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ．Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ６ ０ ｔ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｅ ＡＦ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ．
Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏｇ ｙ Ｄｅ ｖｅ ｌ ｏｐｍ ｅ ｎｔ ｏｆ ６ ０ｔ Ｃｏｎｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ＥＡＦ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈｏ ｕｔ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｓｕｐｐｌ ｙ
ＣＨＥ Ｎ Ｌ ｉ ｅ ，ＸＩ ＡＯ Ｆ ｅ ｉ ｈ ｕ ，Ｚ ＨＥ ＮＧ Ｂａ ｏ ａ ｎ ，Ｚ ＨＡＯ Ｈａ ｉ ｄ ｏ ｎ ｇ
（ Ｘ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ８ １ ０ ０ ０ ５ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ｃ ｏ ｈ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ６ ０ ｔ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ＥＡＦ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ ，ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ
６ ０ ｔ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ 电弧炉不供 电炼钢工艺技术开发
陈 列 ， 肖飞虎 ， 郑 宝安 ，赵 海 东
完整液压系统ppt课件
01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油种类，如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油粘度等级，以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求，选择合适的元件类型，如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递，实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量，实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备，如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件，去除附着的杂质和积垢，保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换，确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后，对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修，发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向，实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量，以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力，以满足不同工况下的需求。
完整液压系统ppt课件
徐工液压系统介绍
斗杆 (2) 铲斗 动臂 (1) 备用 行走(右) 直线行走阀 行走 (左) 回转 斗杆 (1) 动臂(2)
Zero Full
PN
Zero Full
Bypass
Bypass
8
三、中挖液压系统介绍
9
三、中挖液压系统介绍
FR—Pi2 FL—Pi1
10
三、中挖液压系统介绍
2、再生功能
斗杆内收时，由 于重力的作用，斗杆 大腔压力降低，甚至 产生负压，当接近负 压时，通过控制换向 阀芯，在回油路产生 阻尼，使液压油通过 阀芯内部由小腔直接 流入大腔，避免吸空 现象发生。
工作 油口
高低 速
切换 阀芯
主溢 流阀
测压 口
平衡 阀芯
泄露 油口
33
三、中挖液压系统介绍
（5）其它液压件
先导油源块
手控先 导阀
三联电 磁阀
脚踏先 导阀
梭阀 4.5bar
2.5bar
34
产生压力
同电磁阀 A3口相连
改变马达 排量
27
三、中挖液压系统介绍
安全手 柄同电磁阀 A1口连接， 当动作安全手 柄时，电磁阀 得电，A1口 压力油流出， 先导操纵阀才 能起作用。
28
三、中挖液压系统介绍
10、液压元件：主泵、主控制阀、回转马达、行走马达等
（1）、主泵 前泵调节器
后泵调节器
P m2 P i2
三、中挖液压系统介绍
（2）动臂优先
当动臂提 升和铲斗外摆 复合动作时， 为了提高复合 动作效率，增 加一个对铲斗 阀芯的限位， 起到动臂优先 的效果。
16
三、中挖液压系统介绍
XAb1 XBk XAks
17
60吨VOD氩氧真空精炼炉机械设备技术规格概述
60吨VOD氩氧真空精炼炉机械设备技术规格概述
技术规格概述：
一、炉体结构：
1.炉体：采用不锈钢材质制成，具有较高的耐火性能和抗真空性能。
2.真空系统：包括真空泵、真空计、微量漏率检测器等，用于实现真空状态的维持和监控。
3.氩气供应系统：提供制备炉膛中的氩气，保持合适的气氛，以防止钢材氧化。
4.炉底倾炉系统：通过倾炉装置，将炉内的钢液倾出，方便下一步的连铸工艺。
5.电磁搅拌系统：用于在炉内搅拌钢液，以提高熔池的温度均匀性和化学成分均匀性。
6.电加热系统：采用电阻丝进行加热，提供所需的炉内温度。
二、主要性能参数：
1.炉容量：60吨
2.精炼时间：根据不同钢种和质量要求，精炼时间可调节，一般为12-24小时。
3.真空度：真空系统可提供高真空度，一般达到10-3-10-4Pa。
4.炉温范围：根据不同钢种和工艺要求，炉温范围可调节，一般为1700-1900℃。
5.氩气供应：氩气供应系统可提供稳定的氩气氛。
6.炉底倾炉角度：可调节炉底倾炉装置的角度，通常为65度以上。
7.电磁搅拌功率：电磁搅拌系统可提供适当的搅拌功率，以满足钢液
的搅拌要求。
三、主要特点：
1.真空环境下进行精炼，有效降低钢材中杂质含量，提高钢品的纯度。
2.采用电磁搅拌系统，搅拌效果好，能够均匀分布温度和化学成分。
3.炉底倾炉装置架设在炉体内部，倾炉角度大，炉底钢液可完全倾出，降低了冶炼工艺的复杂性。
4.电加热系统稳定可靠，可以精确控制炉内温度，满足不同钢种和工
艺要求。
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60吨Consteel交流电弧炉液压系统简介Abstract： Taking the electrod regulation system of 60T Consteel ARC furnance as the research object. At the same time of Analysing and introducing the structure of hydraulic system of Electrode lifting and Electrode clamp ，as well as Furnace cover screwing and Furnace tilting.This article illustrate System technical parametersFor and charactors.
KEY WORDS： Consteel；ARC furnance；Electrode lifting hydraulic system；Furnace tilting hydraulic circuit；Hydraulic characteristics
1、概述
自从首钢.贵阳特殊钢责任有限公司在1998年1月率先从意大利得兴（Techint）公司引进了Consteel交流电弧炉后，迄今为止已有10余家钢厂先后引进了该生产线。
Consteel交流电弧炉的工艺优点已众所周知，但对其主要组成部分之一的液压系统却关注较少。
笔者通过长期的观察和分析，对该套液压控制系统有一些认识，本文将对该套液压系统的性能和特征进行介绍。
2、液压传动的优点
液压传动在冶金行业的运用越来越广泛，得益于液压传动自身的优势。
与其它传动方式相比，液压传动具有以下优点：（1）传动功率大。
液压传动的传动功率与自重之比值是电机传动的十倍以上，因而可以用相对很小的传动设备进行大驱动力、大扭矩传动。
也就是说，在传动机构重量、
体积相同的条件下，采取液压传动的方式可以获得更大的驱动力和更大扭矩。
（2）液压传动机构简单。
液压传动机构的设计简单，可以大大降低机构的复杂性及设计失误发生的概率。
（3）采用液压传动可以大大简化自动控制系统的复杂性。
与电机变频调速相比成本低、可靠、调整范围、调速范围广，特别是对恶劣环境的适应性，更具有其它传动无法比拟的优势。
（4）采用液压传动可以大大提高控制系统的技术指标。
如电炉的核心技术就是电极调节系统，在没有运用液压伺服控制技术前都是采用电机—齿轮—齿条传动进行伺服控制的，其缺点非常明显：技术指标（频率响应、调节速度）低、机构复杂、可靠性差、故障率高、维护困难。
3、电炉液压系统主要技术参数
首钢.贵阳特殊钢责任有限公司的Consteel交流电弧炉的液压系统，由配置相应的油箱、高压泵、循环冷却泵、蓄能器、控制阀站及各执行机构。
全套液压设备为进口组装件、现场安装，其参数如表1所示。
4、电炉液压系统分析
德兴公司的60吨交流电炉液压系统主要有电极升降液压系统、电极夹持松开系统、炉盖旋转液压回路及炉体倾动液压回路等。
4.1电极升降液压系统
电极升降液压系统采用德兴公司的专有技术，HRR是德兴公司的专利，其系统组成如图1、图2所示，其特点是：
①如图1、图2所示，Consteel电极升降系统主要由电极立柱HRR控制系统（图1）与电极立柱液压控制系统（图2）两个独立的液压系统组成。
电极立柱控制系统以一定的方式构成一个闭环控制系统，完成对电炉
电极的控制。
HRR依据来自TDR（电极数字调节器）的控制信号调节立柱油缸进油（或回油）及其油流量，从而控制电极的上升（或下降）及其速度。
从中可以看出HRR是电极调节系统的一个最重要的执行部件，它的执行能力将直接关系到整个电极调节系统的工作性能。
②HRR是德兴公司的专利，它与电磁球阀或普通电磁阀相比，由于其特殊的结构，具有更好的控制精度和稳定性，长期的使用效果也证明用于电极液压控制回路更加可靠。
③利用液压力驱动液压缸上升，利用自重力使液压缸下行，这样有利于节能和减少液压泵的磨损。
4.2电极夹持松开系统
电极夹持松开系统如图3。
为安全起见，电极夹持液压缸采用单作用形式，即电极夹紧靠弹簧力支持，用液压力释放。
4.3炉盖旋转液压回路
炉盖旋转液压回路如图4。
该回路采用电磁阀（EDP9、EDP10）与单向阀控制液压缸的运动方向，同时采用电磁阀（EDP11、EDP12）与针阀控制液压缸的运动速度，结构简单，虽然在制动时有惯性引起的冲击较大的缺点，但整体上液压缸具有良好的运动平稳性，工作10多年来未发生任何故障。
4.4炉体倾动液压回路
炉体倾动液压回路如图5所示。
炉体倾动回路由出钢、出渣、快速返回3组回路共同组成，通过电磁阀控制组合阀EDP19-Y2、EDP21-Y3、EDP23-Y4的开断实现炉体的出钢、出渣、快速返回等动作，同时也实现炉
体在运动中的速度改变。
液压系统中还有炉门升降液压回路、炉盖升降液压回路、连接小车进出液压回路及废钢压下液压回路等。
5、液压系统特点评判
5.1液压泵站的技术特点
液压泵站主要有下列特点：
①有两组高压泵与电机，正常情况下一个运行，一个备用。
一旦有一个泵发生故障，备用泵可以随时投入运动，由此保证了系统具有高的可靠性。
②油箱容积为25000L，泵流量是250L/min，故油箱容积大于泵的排量的10倍/每分钟，有利于充分散发热量。
此外，还有一套油温冷却系统，以保证工作介质的油温在允许的范围内。
③工作介质采用120B（水基乳化液）。
这是一种含聚合物的水溶液，适用于有抗燃要求的中低压液压系统，是一种较理想的电炉液压介质。
④蓄能器是一个10000L的大罐。
蓄能器主要用于在系统需要较大流量时与液压泵一起向液压缸供油，突然停电时可利用蓄能器积蓄的能源通过手动操作完成必要的动作（如倾炉及回位、电极提升等）。
5.2大量设置保护与监测措施
为了有效防止各种外部因素对电炉及液压系统的侵害，为了及时监视液压系统的状态与变化趋势，德兴公司60吨电炉液压系统中设置了多种多样的保护与监测措施：
①热保护，靠近炉门的液压缸加挡板与水冷防止热辐射。
②油液保护，液压缸活塞杆装刮灰环，以防灰尘被带入。
③行程保护，一些液压缸（如电极升降缸）设有限位开关，以防超过行程损坏机构。
④多处设置测压点，以利调试与查找故障。
⑤系统中各压力传感器与温度传感器将系统有关信息及时传递到操作室，使操作人员能方便地监控液压系统。
6、结束语
近十年来，中国引进了十几座Consteel超高功率电炉，对提高我国电炉炼钢厂的技术装备水平及电炉钢产量发挥了重要作用。
本文对我厂60吨Consteel交流电弧炉的液压系统进行了介绍。
该液压系统主要用来对电炉电极进行控制，进而完成电极的把持、升降等动作。
该液压系统设置两套泵装置，一套工作，一套备用，并且用120B作为工作介质。
到目前为止，该电炉已运行12年多，运转可靠，密封良好，操作方便，很好地满足了企业的需求。
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