240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，但在使用过程中也会产生大量的氮氧化
物排放，对环境造成严重污染。为了满足环保要求，提高锅炉热效率，减少大气污染物排放，人们逐渐意识到了采用SNCR+SCR联合脱硝技术的重要性。联合使用SNCR和SCR技术
可以更好地降低氮氧化物的排放，实现锅炉超低排放改造。本文将重点介绍SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用。
一、循环流化床锅炉的特点
循环流化床锅炉是一种利用颗粒物料在气流作用下产生流化状态的工作原理，因此具
有燃烧效率高、烟气特性好、燃烧过程稳定等优点。循环流化床锅炉广泛应用于热电厂、
化工厂、钢铁厂等行业，但其氮氧化物排放一直是制约其发展的重要因素。
二、SNCR+SCR联合脱硝技术的原理
1. SNCR技术
选择性催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）技术是一种通过喷射氨水或尿素溶液来还原烟气中NOx的技术。通过在一定温度下将氨水或尿素溶液喷射到锅
炉炉膛或尾部燃烧区，使其中的氨与NOx进行化学反应，生成氮气和水，从而将NOx还原
为无害物质。
3. 联合脱硝技术的优势
SNCR+SCR联合脱硝技术能够充分发挥两者各自的优势，有效降低氮氧化物排放。SNCR 技术适用于低温NOx的还原，而SCR技术适用于高温NOx的还原。因此通过联合脱硝技术
可以在不同温度下对NOx进行高效脱硝，实现循环流化床锅炉超低排放。
三、联合脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用
循环流化床锅炉SO2超低排放技术
循环流化床锅炉SO2超低排放技术
1 CFB锅炉SO2的生成量
在实际运行中,CFB锅炉SO2的实际生成量一般会低于以全硫计算的理论排放量,CFB
锅炉SO2的实际生成量主要取决于以下几个因素。 1.1煤的硫分中可燃硫所占比例
煤中硫分按其在空气中能否燃烧可分为可燃硫和不可燃硫。可燃硫在CFB锅炉燃烧过程中的主要产物是SO2,包括有机硫、硫铁矿硫和单质硫,都能在空气中燃烧,占煤中硫分的90%以上;不可燃硫不能在空气中燃烧,在一定的温度区间也不发生分解,可看作是惰性的,
主要以硫酸钙的形式存在。硫分中可燃硫所占的比例大则燃烧过程中SO2的实际排放值高,反之亦然[7]。 1.2煤灰中CaO等碱金属氧化物含量
煤灰中含有CaO、MgO和Fe2O3等碱金属氧化物,其会与烟气中的SO2反应生成碱金属的硫化物,煤灰中还有诸多多孔介质类物质,对SO2有一定的固定作用,在定性分析时,常采用燃料自身钙硫物质
1.3锅炉运行参数
锅炉运行参数中床温和氧含量对于SO2的实际排放影响最大。在运行床温低于850℃时,随着床温的升高,煤灰中碱金属的固硫反应速度呈增长趋势。床温高于850℃时,随床温的进一步提高,固硫反应速度开始下降,另外,已经生成的碱金属硫化物还会逆相分解生成SO2,煤中以硫酸钙形式存在的不可燃硫也会发生分解反应生成SO2[10]。
固硫反应阶段需要氧气的参与,当锅炉运行氧含量过低时会限制固硫反应的进行。另外,当O2的分压过小时,CaSO4不稳定,将会发生还原反应: CaSO4+CO→CaO+SO2+CO2(1)
超低排放循环流化床锅炉的设计及其应用
超低排放循环流化床锅炉的设计及其应用
摘要：随着国家对燃煤电厂、热源厂污染物排放要求的不断提高，超低排放已
成为决定燃煤电厂、热源厂能否运行的关键指标。为此，全国成千上万燃煤电厂、热源厂投入大量资金加装除尘、脱硫、脱硝装置，对锅炉岛进行环保改造，这既
增加了设备资金投入，又提高了锅炉岛运行、维护成本。如果燃煤锅炉初始烟气
产生的污染物较少，甚至锅炉烟气初始排放就能达到超低排放要求，则燃煤电厂、热源厂投入的脱硫、脱硝、除尘设备就能大大减少，燃煤电厂、热源厂的经济效
益就会明显提高。
关键词：超低排放；循环流化床锅炉；设计应用
1循环流化床锅炉超低排放技术的意义
我国的电力工业发展很大程度上受到火力发电带来的环境污染的影响。因此
中国电力工业必须注重节能减排才能确保我国电力行业的健康持续发展。国家环
保部颁布的相关规范标准中要求，火力发电厂的二氧化硫和氮氧化物排放量浓度
须小于100mg/m3。对于折算硫分比较高的煤和挥发性较强的煤，则运用炉内脱
硫和分级燃烧的工艺，但不少的循环流化床锅炉还达不到上述的排放要求，所以
进一步研究脱硫和降低污染物排放的技术十分重要。
2循环流化床锅炉的排放特点
对已经投入使用的循环流化床锅炉进行调查发现，对于折算硫分小于1g/MJ
的燃料，当其钙与硫的摩尔比在2-3之间时，脱硫效率可以达到95%左右，最高98%，部分循环流化床锅炉可达99%，对应的二氧化硫排放量在100mg/m3以下。循环流化床锅炉的运行温度最好控制在850-920度左右，过量空气系数1.05-1.12，确保低温燃烧和分级燃烧。在适当的运行参数下，通常循环流化床锅炉的氮氧化
循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术分析
器＋烟 气再 热 器＋烟 囱。 其 工 艺 示 意 图如 图 １所 示 。 弱 ．滤 袋寿 命 大幅 度 延 长 。 另 外 ，利 用 滤 饼 层 还 帮助 提 高 了脱
硫 效 率 。 （２）由 于循 环 流 化床 反 应 塔 ，具 有 ＳＯ２，ｓｏ３，ＨＣＩ，ＨＦ等 多
西
ｔ：＝墓
—＿。‘
为 ：低 氮 燃 烧 器 、烟 气脱 硝 装 置＋烟 气 冷 却 器＋低 低 温 电 除 尘 质 传 热 速 率 ，迅 速 消 化 生 成 Ｃａ（ＯＨ） ，并 与 烟 气进 行 高效 脱硫 器 ＋高效 除 尘 的石 灰 石 一石 膏 湿 法烟 气 脱硫 装 置 ＋湿 式 电 除 尘 反 应 。 先 脱 硫 后 除 尘 ，烟 温 降低 、烟 气化 学侵 害 能 力 大 幅 度 减
巡 －ｌ Ⅲ● 一０皿 １． 露．
所 形 成 的 巨大 吸 附 表 面积 ， 几 乎 脱 除 所 有 ＳＯ３，ＨＣＩ，ＨＦ等 酸
性 气体 。 因此 ，整 个 脱硫 系统 及后 续 的 烟 囱无 需 任 何 防腐 ，不 但 大 大节 约 烟 囱防 腐 的 投 资 ．还 避 免 了 因 烟 囱实施 防 腐 出现
可 分 为 钙 法 、氨 法 、镁 法 、钠 法 、有 机 碱 法 、活 性 炭 法 和 海 水 法 等 。目前使 用 最 多是 钙 法 。氨 法 次之 。钙 法有 石 灰 石 一石 膏 法 、 喷 雾 干 燥 法 、炉 内喷 钙 法 ．循 环 流 化 床 法 、炉 内喷 钙尾 部 增 湿 法 和 ＧＳＡ 悬 浮 吸 收 法等 ，其 中 用得 最 多 的是 石 灰 石 一石 膏 法 。 氨 法 包括 硫 按 法 、联 产硫 钱 和 硫 酸 法 和 联 产磷 按 法 等 ．以硫 按 法 为主 。按 工 艺特 点 又主 要 分 为 湿 法 烟 气 脱硫 、干 法 烟 气脱 硫 和 半 干 法烟 气脱 硫 。
CFB锅炉超低排放改造技术路线分析及应用
CFB锅炉超低排放改造技术路线分析及
应用
摘要：本文介绍了超低排放改造技术以及施工方面的内容，并且对其具体改造运行结果
进行了分析，可知床温均匀性及可控性、钙硫比、风机电耗、满负荷工况稳定性等均优于改
造前，改造效果良好。通过本文的介绍能够对循环流化床锅炉超低排放改造提供一定参考和
帮助，对于节能环保具有现实意义。
关键词：循环流化床锅炉；超低排放改造；技术路线
1循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析
1.1炉内改造
对于循环流化床锅炉来说，其影响NOx最主要的因素就是锅炉的床温以及氧化还原性能，随着锅炉床温的下降以及氧化还原性的增加，锅炉炉膛出口的NOx值会逐渐下降。遵照此原理，可以利用优化给煤粒度，增加物料的平均粒度、降低底部密相区的悬浮浓度来提升快速
床流动有效床料比例，可以确保炉膛内部燃烧热量的有效分配，防止底部出现超温的情况。
1.2增设SNCR装置
如果锅炉所用的煤种是烟煤，那么通过简单的炉内改造就无法实现NOx的超低排放要求，此种情况下可以增设价格较低的SNCR烟气脱硝设备。
2应用案例分析
2.1工程基本概况
反应器一般布置于高压蒸发器换热面下游区域，反应器内进行催化剂支撑及安装导向布置。常规还原剂氨气制备来源主要可分为液氨、氨水与尿素三种，此例为氨水制备。氨水原
料通过输送泵送入储罐，储罐中的氨水经计量泵通过压缩空气雾化进入蒸发混合装置，与此
同时，蒸发混合装置抽取余热锅炉内部分高温烟气实现氨水蒸发，形成氨气送入喷氨格栅进
行脱硝反应。
2..2锅炉优化改进方案
根据上述情况，可通过优化二次风位置强化分级燃烧效果，布风板风帽更换提高布风均
循环流化床锅炉环保设备(除尘、脱硫、脱硝)技术问答
1. 什么是燃煤电厂的“超低排放”？
燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行特别排放限值相比较，将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”。
其中，在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技术经济可行的烟气污染治理技术，使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别小于10 毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电机组，称为超低排放煤电机组；使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别小于5
毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电机组，称为满足燃汽轮机组排放标准的煤电机组。
2. 什么是静电除尘器？它由哪几部分组成？
静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。
它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。
3. 电除尘的工作原理是什么？
在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极（电晕极）为负极，集尘极为正极，并以72kV的高压电源（高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静电场）产生。当这一电场的强度提高警惕到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用加强，产生大量的正负离子。
正负离子被除数电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体通过时，这些带电负荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极（阳极板），放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应
用
随着工业化进程的加快，环境污染成为了一个日益严重的问题。尤其是工业排放物中
的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物对大气环境的影响日益凸显。烟气脱硫、除尘和脱硝等治
理技术的研究和应用变得尤为重要。基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术因其高效、低排放、低成本的特点，成为了当前环保技术领域的研究热点。
一、基于循环流化半干法的烟气脱硫功效
烟气脱硫是工业排放气体治理的重要环节，控制工业废气中的二氧化硫排放量。循环
流化半干法的脱硫技术，采用自主研发的循环流化半干法烟气脱硫除尘脱硝一体化技术装置，兼具脱硫、脱尘、脱硝功能，占地面积小、投资低、运行成本低、效益高。该技术采
用高效循环流化床吸收器，对烟气中的二氧化硫进行高效脱除，可以达到超低排放标准。
该技术结合了除尘装置，有效减少了烟气中颗粒物的排放，实现了烟气的超洁净排放。通
过添加脱硝剂，还可以实现对烟气中氮氧化物的脱除，从而实现烟气脱硫除尘脱硝的一体
化治理。
1. 高效节能：采用循环流化床吸收器，具有传质效率高、反应速度快的特点，可大
大提高脱硫效率，降低能耗。
2. 低成本：与传统湿法脱硫相比，循环流化半干法的投资成本和运行成本都大幅降低，具有很强的经济性和适用性。
3. 一体化治理：该技术不仅可以实现脱硫，还可以同时实现脱尘、脱硝功能，达到
一体化治理，降低了设备投资和占地面积。
4. 环保效益：采用该技术可以实现超低排放，符合国家对大气污染物排放标准的要求，对改善环境质量具有积极的推动作用。
循环流化半干法的脱硫技术广泛适用于各种燃煤机组、垃圾焚烧、钢铁、水泥、玻璃、化工等工业领域的烟气脱硫除尘脱硝治理工程，特别是针对燃煤锅炉等高硫煤热电厂、火
热能动力工程专业毕业论文--240T循环流化床锅炉设计 任务书 开题报告 外文翻译
毕业设计任务书
设计题目：240T/H循环流化床锅炉设计
(义马烟煤)
专业：热能动力工程
一、毕业设计的目的
为了与经济发展相适应，我国发电设备的总装机容量也正以每年7～8％的速度增
长。截至2010年底,全国发电装机累计达到9.6亿千瓦，其中，水电2.1亿千瓦，火电7亿千瓦，核电1080万千瓦，风电3107万千瓦。燃煤电站锅炉是大气污染物的主要排
排放量的90%、氮氧化物排放量的67%都来自于燃煤。放源，我国烟尘排放量的70%、SO
2
在我国，原煤占常规能源的84.7%。
循环流化床（CFB）是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术，已经在我国得到大力推广应用。采用高蒸汽参数的大型循环流化床技术不仅拥有环保、调峰、燃烧劣质煤等方面的优势，而且具有大幅提高发电效率、有效降低温室气体排放量等优点。
本课题针对CFB锅炉技术，设计240t/hCFB锅炉，通过设计，掌握CFB锅炉技术发展及特点，训练CFB锅炉的设计技能和锅炉基本计算能力。通过设计，培养学生实地考察、查阅文献、收集资料的能力；锻炼学生综合运用所学专业知识的能力，从传热学到锅炉原理，把理论知识与工程设计相结合；提高学生运用资料综合分析的能力；提高制定合理的设计方案的能力；培养学生深入细致进行设计运算校核的能力，合理运用工具书的能力；同时通过绘图，训练工程师的基本功。
二、毕业设计内容
1. 阅读和收集中英文资料，翻译英文资料（4000字以上）。写开题报告。
2. 主要设计内容：
（1）电厂锅炉现状。
（2）CFB锅炉发电技术特点、研究状况、污染物排放的处理及发展前景。
240T循环流化床锅炉设计说明书
240T循环流化床锅炉设计说明书
一、锅炉简介
本产品是采用循环流化床洁净燃烧技术的240 t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
锅炉设计燃料为烟煤。采用循环流化床燃烧方式，可通过向炉内加石灰石粉脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定蒸汽参数。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。物料循环燃烧系统由炉膛、绝热式旋风分离器，水冷料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
锅炉采用室内布置，按当地海拔高度1150米进行设计修正。锅炉构架为双排柱全钢结构，运转层标高为8米，按8度地震烈度设防，当使用于地震烈度＞8度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
二、设计规范及技术依据
——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
——JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》
——DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
——GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
——DL/T964-2005 《循环流化床锅炉性能试验规程》
——GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》
——GB/T13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
——TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
等有关国家标准最新版。
其中设计技术依据：
——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放
改造中的运用
【摘要】
本文主要介绍了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用。文章从技术原理入手，详细解释了SNCR+SCR联合脱硝技术的工作原理和优势。接着，介绍了循环流化床锅炉的特点
以及超低排放改造的需求。然后，通过应用案例分析了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉中的实际应用效果。对改造效果进行评价，并总结了该技术的优势，展望了未来的发展方向。通过本文的介绍，读者可以深入了解SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的重要作用，为环保工作提供参考和借鉴。
【关键词】
关键词：SNCR+SCR联合脱硝技术、循环流化床锅炉、超低排放、改造、应用案例、效果评价、优势、发展方向、总结。
1. 引言
1.1 背景介绍
传统的脱硝技术在循环流化床锅炉的超低排放改造中存在一定的
局限性，效果不尽人意。为此，SNCR+SCR联合脱硝技术应运而生。这种联合脱硝技术通过将SNCR和SCR技术相结合，可以有效提高脱
硝效率，减少氮氧化物排放并降低能耗。SNCR+SCR联合脱硝技术被广泛应用于循环流化床锅炉的超低排放改造中，取得了良好的效果。
通过研究和应用SNCR+SCR联合脱硝技术，可以实现循环流化床锅炉的脱硝效果的进一步提升，符合环保要求，同时也可降低锅炉的运行成本，对促进循环流化床锅炉的可持续发展具有重要意义。
1.2 研究目的
本文旨在探讨SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用情况，并分析其改造效果。通过对该技术原理、循环流化床锅炉特点以及超低排放改造需求的分析，旨在深入了解该技术在实际应用中的效果和优势。通过对应用案例的研究和改造效果的评价，旨在为类似项目提供借鉴和指导，促进循环流化床锅炉超低排放改造技术的推广和应用。通过研究本文的探讨SNCR+SCR联合脱硝技术未来的发展方向，为相关领域的研究和实践提供参考，并为环境保护和节能减排做出贡献。通过本文全面总结，进一步挖掘和分析SNCR+SCR联合脱硝技术的优势，为相关领域的研究和实践提供理论支持和实践指导。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放
改造中的运用
1. 引言
1.1 背景介绍
循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其在能源利用效率和环境保护方面具有重要意义。循环流化床锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx），对环境造成严重污染。为了降低NOx排放，提高锅炉燃烧效率，减少对环境的影响，需要采取有效的脱硝技术进行改造。
传统的SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术各有局限，无法单独实现循环流化床锅炉的超低排放要求。为此，将SNCR和SCR两种脱硝技术联合应用，组合成SNCR+SCR联合脱硝技术，成为一种先进的脱硝方案。这种联合脱硝技术能够充分利用两种脱硝技术的优势，互补不足，达到更好的脱硝效果，并能在循环流化床锅炉的超低排放改造中发挥重要作用。
对于循环流化床锅炉超低排放改造，采用SNCR+SCR联合脱硝技术具有重要意义和深远影响。通过对该技术的研究和应用，可以有效减少排放污染物，保护环境，提高能源利用效率，推动工业生产的可持续发展。
1.2 研究意义
循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉，由于燃烧过程中会产生
大量氮氧化物等有害气体，严重影响空气质量和健康。为了实现燃煤
锅炉的超低排放，采用SNCR+SCR联合脱硝技术成为一种重要的选择。这项技术具有较高的脱硝效率和灵活性，能够有效降低氮氧化物的排
放浓度，从而保护环境和人体健康。通过研究SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用，可以为锅炉超低排放改造提供有效的
技术支持，促进燃煤行业的可持续发展。深入探究该技术在循环流化
循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析及应用
循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析及应用
发布时间：2022-06-14T04:44:32.647Z 来源：《新型城镇化》2022年12期作者：朱锐
[导读] 对循环流化床锅炉而言，其影响产生NOx最重要的原因是锅炉的床温及其氧化还原作用，而随着锅炉床温的逐渐减少及其氧化还原作用的提高，从锅炉炉膛出口的NOx逐步减少。
宁夏宝丰能源集团股份有限公司宁夏银川 750411
摘要：近些年国家加大了对节能减排领域的重视，由于循环流化床锅炉技术属于发电中较为关键的技术，因此存在着极为巨大的减排压力。不过由于循环流化床锅炉本身结构比较特殊，所以实现超低排放的技术途径也存在着不同。因此本文将重点研究循环流化床锅炉的超低排放改造工艺途径，并探讨循环流化床锅炉烟气超低排放的具体技术要求。
关键词：循环流化床锅炉；超低排放；改造路线
一、循环流化床锅炉的超低排放改造工艺及技术路线分析
（一）炉内改造
对循环流化床锅炉而言，其影响产生NOx最重要的原因是锅炉的床温及其氧化还原作用，而随着锅炉床温的逐渐减少及其氧化还原作用的提高，从锅炉炉膛出口的NOx逐步减少。按照此机理，可利用优化给煤粒度，通过提高物料的均匀粒度、减少下部密相区的悬浮含量来提高流化床流动高效床料比，从而能够实现锅炉燃烧设备内在燃煤热能的合理分配，并避免下部发生超温的状况。
（二）增设SNCR装置
如果锅炉所使用的煤种为无烟煤，如果采用单纯的炉内改造方式也无法达到NOx的超低排放要求，在这个情形下便可加装价格更低廉的SNCR烟气脱硝装置。
（三）增设半干法脱硫设施
循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法
循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法
摘要：近年来，国家投入巨额资金研发开展工业点源特别是燃煤锅炉的污染治
理工作，“十二五”以来，国家先后下发了《关于推进大气污染联防联控工作改善
区域空气质量指导意见的通知》、《国际环境保护“十二五”规划》、《重点区域
大气污染防治“十二五”规范》、修订了《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011），将NOx列入“十二五”约束性指标，要求火电企业加大污染治理，开展锅
炉脱硝，新建项目同步建设锅炉脱硝装置，现有火电锅炉必须在2014年7月前
达到新的《火电厂大气污染物排放标准》要求，根据环境保护部函[2014]179号文件《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》要求，
单台出力65t/h以上（除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉），无论
其是否发电，均应执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中相应
的污染物排放控制要求，NOX限制在100mg/m3内；所以我公司两台循环流化床
锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。
关键词：循环流化床锅炉；脱硫脱硝技术；改造方法
1改造前锅炉及NOx排放现状
氮氧化合物（NOx）不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一
些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和
全球变暖的主要因子。近年来，我国氮氧化物排放量一直居于高位，2012年排放
总量为2337.8万t，其中包含工业循环流化床锅炉在内的工业锅炉排放氮氧化物271万t，占当年工业氮氧化物排放量的13.5%。根据国家“十二五”发展规划要求，工业锅炉氮氧化物排放要求越发严格，而积极推进烟气脱硝工程建设已迫在眉睫。
SCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用
SCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用
1.1.1燃烧过程NOx控制技术
燃烧过程中控制NOx生成的主要方法是通过运行方式的改进或对燃烧过程进行特殊控制，抑制燃烧过程中NOx的生成反应，从而降低NOx的最终排放量。国内外现有低氮燃烧技术主要分为低氮燃烧器、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、烟气再循环等技术。
1.1.2燃烧后NOx控制技术
燃烧后NOx控制技术即把已生成的NOx还原为N2从而脱除烟气中的NOx。现在主要的脱硝技术为：选择性非催化还原（SNCR）技术和选择性催化还原（SCR）技术。
（1）选择性非催化还原法（SNCR）
选择性非催化还原（SNCR)技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在850-1100℃下，将含氮的还原剂喷入炉膛烟气中，将NO还原，生成氮气和水。当以尿素为还原剂时，典型工艺流程见图1-1，其反应方程式可表示为：
CO(NH2)2+2NO+1/2O2→2N2+CO2+2H2O
图1-1 SNCR 工艺流程图（以尿素为还原剂）
通常煤粉锅炉SNCR工艺的脱硝效率能达到30%-40%，循环流化床锅炉能达到60%以上。（2）选择性催化还原法（SCR）
选择性催化还原（SCR）技术是氨基还原剂和NOx在催化剂的作用下，在300-420℃的温度区间内发生反应生成N2。主要的反应方程式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2 +6H2O
以尿素溶液为还原剂的典型SCR工艺流程见图1-2。
图1-2 典型SCR工艺流程图（尿素溶液）
SCR脱硝效率比SNCR高，能达到80%-90%。但催化剂价格昂贵，运行费用高。
循环流化床锅炉超低排放技术改造工程技术协议
75t/h循环流化床锅炉超低排放技术改造工程
总承包项目
技
术
协
议
甲方：热电厂
乙方：==----
日期：二〇一八年十二月
技术协议
一、总则
1.1、本协议适用于热电厂2台75t/h循环流化床锅炉超低排放工程（含锅炉低氮燃烧改造及炉本体漏风处理），对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
改造后指标具体要求以环保部门检测指标为准：
SO2：小于 35 mg/Nm3；
NOx：小于 50 mg/Nm3。
颗粒物：小于10mg/Nm3。
工期：签订合同后110天，竣工验收合格交付业主。
1.2、超低排放工艺：乙方根据甲方公司锅炉及现有环保设施情况，选择最优的、最合理的方案完成超低排放改造。本次改造采用锅炉低氮燃烧改造及炉本体漏风处理，脱硝设施采用原锅炉SNCR尿素法+新增SCR，脱硫设施采用原CFB 锅炉炉内喷钙脱硫+新增半干法脱硫吸收塔脱硫，除尘设施采用原电袋除尘器+新增布袋除尘器，使烟气排放指标满足超低排放要求。
1.3、本协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本协议和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。签订协议后，乙方还要及时跟踪执行建设项目所在地相关强制性标准的要求。
1.4、乙方须执行本协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。
1.5、合同签订后10天，乙方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给甲方，乙方应选择性价比较高的优质产品，且企业信誉良好、资信等级较高、用户评价优良。系统扩容而新增的设备、部件等，尽量保持与原设备、部件一致，保证其接口、备件等的通用性。
循环流化床锅炉超低排放技术研究分析
循环流化床锅炉超低排放技术研究分析
1. 引言
1.1 研究背景
循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，在工业生产中得
到广泛应用。随着社会经济的快速发展和人们对环境保护要求的提高，锅炉的排放标准也越来越严格。为了满足超低排放的要求，研究人员
们开始探索循环流化床锅炉的超低排放技术。
循环流化床锅炉作为目前燃煤锅炉中应用最广泛的一种锅炉类型，其燃烧效率高、污染物排放少的特点得到了广泛认可。由于存在着氮
氧化物、硫氧化物等排放物，循环流化床锅炉在排放标准方面仍然存
在着一定的挑战。
针对循环流化床锅炉排放标准的要求，研究人员们积极开展超低
排放技术的研究与应用。通过对锅炉燃烧过程进行深入分析和优化，
结合先进的控制技术和设备，以实现循环流化床锅炉的超低排放目
标。
1.2 研究目的
研究目的是为了深入探讨循环流化床锅炉超低排放技术，探讨该
技术在工业生产中的应用前景和实际效果。通过研究分析，进一步优
化和改进循环流化床锅炉超低排放技术，提高其在工业生产中的应用
性能和效率。对技术研究方法进行总结和分析，为未来对该技术的进
一步研究提供指导和参考。通过本研究，希望能够为循环流化床锅炉超低排放技术的发展和推广做出贡献，为减少大气污染、提高工业生产效益和可持续发展提供技术支持和解决方案。
1.3 研究意义
循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的锅炉设备，其具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。随着社会对环境保护要求的不断提高，循环流化床锅炉的排放标准也在不断升级。为了满足超低排放的要求，研究循环流化床锅炉的超低排放技术具有重要的意义。
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240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造
技
术
方
案
目录
公司简介 (3)
1 概述 (3)
1.1 项目名称 (3)
1.2 工程概况 (3)
1.3 主要设计原则 (3)
2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)
2.1 总体技术方案简介 (4)
2.2脱硝系统提效方案 (4)
2.3脱硫除尘系统提效 (6)
2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)
2.5引风机核算 (8)
3 主要设计依据 (10)
4 工程详细内容 (12)
5 投资及运行费用估算 (14)
6 涂装、包装和运输 (15)
7 设计和技术文件 (17)
8 性能保证 (18)
9 项目进度一览表 (20)
10 联系方式 (21)
公司简介
1 概述
1.1项目名称
项目名称：××××××机组超低排放改造工程
1.2工程概况
本工程为××××的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则
为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要设计原则包括有：
1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后
烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO
2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NO
x
排放浓
度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
4)减排技术要求安全可靠。
5)尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。
6)改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。
7)工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。
8)改造费用经济合理。
2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案
2.1 总体技术方案简介
根据业主提供资料，本着提高电厂燃煤效率、响应国家环保标准的原则，为实现热电燃煤锅炉烟气污染物超低排放的目标，对原脱硫系统、脱硝系统及除尘系统进行改造，提出SNCR脱硝系统增效改造、循环流化床反应器改造、改造布袋除尘器、加装臭氧氧化系统及其辅助设备，实现燃煤烟气污染物超低排放。
2.2脱硝系统提效方案
2.2.1原有SNCR介绍
本工程采用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺，还原剂为尿素。采用循环流化床锅炉，燃用设计煤种、校核煤种、投入设计石灰石，锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量、锅炉原始设计氮氧化物排放浓度不高于200mg/Nm3 (6％含氧量，标态干烟气)条件下脱硝效率≥50％。雾化喷枪设置在旋风分离器内侧，共六支。
2.2.2改造方案与技术特点
对于此浓度范围的氮氧化物脱硝，若过分增加SNCR的效率，则尿素消耗量急剧上升，并且存在严重的氨逃逸问题。而增设催化还原脱硝系统，则投资过大，且系统改造难度较高。为此，建议增加喷枪数量，同时采用氧化脱硝进行辅助，从而实现脱硝的超低排放。
在氧化脱硝过程中，最关键的技术环节是如何提高氧化剂的利用率，而导致氧化剂利用率降低的最主要因素是二氧化硫的竞争反应。选择性氧化脱硝技术的基本原理为氧化剂氧化法脱硝主要是利用氧化剂的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。已有的研究证明，在所有可选择的氧化剂中，臭氧是最为有效的NO氧化剂，而双氧水单独则无明显作用。亚氯酸钠虽然也有一定的氧化效果，但由于其含氯易导致严重的设备腐蚀。
根据臭氧及双氧水与氮氧化物和二氧化硫之间的化学反应特性可知，在气相条件
下（无滴状水或水雾存在），臭氧与NO的反应速率远高于臭氧与二氧化硫间的反应速
率，在这种情况下，臭氧对NO氧化的选择性非常高，被二氧化硫所消耗的臭氧很少，所以在烟气进入脱硫塔之前的“干燥”条件下，非常有利于发挥臭氧的氧化脱硝作用。主要涉及的反应如下：
NO+O
3→NO
2
，N
2
O
5
等
上述反应在“干燥”情况下可快速进行，臭氧的利用率很高。
经过臭氧氧化的氮氧化物（主要以NO
2
存在），可在下游烟气脱硫设备中，得到高效去除。
在设备设计方面，结合氧化剂使用的量、场内布置条件，特别是电厂周边条件等，选择液氧为原料气体。主要特点如下：
1）技术成熟，系统运行可靠性好。选择氧化脱硝技术脱硝效率最高通常可以达到50%以上，使脱硝系统最终出口的氮氧化物排放会达到≤50mg/Nm3的标准。
2）只需对风机后烟道进行加装布气装置，并不对锅炉进行改造，简单易行控制方便。
3）能够满足锅炉50%~100%BMCR负荷情况下的脱硝要求，保证出口NO
x
含量满足排放要求。
4）系统简单，反应迅速，易于控制，是技术经济安全综合优势较好的选择。脱硝装置无二次污染，脱硝产物为完全吸收，完全无害。
经过技术经济和安全性的综合比较分析，结合本工程具体情况，并综合考虑各方面的因素，采用SNCR增效+选择氧化脱硝改造的方案。
2.2.3性能保证