工厂物料管理表格(4个doc)
物料分类账详解(S4 HANA修订版)
物料分类账详解（S4 HANA修订版）一、业务介绍：中国会计准则规定，对存货的核算必须采用历史成本法(即实际成本法).如果企业采用计划成本法或者定额成本法进行日常核算的，应当按期结转其成本差异，将计划成本或者定额成本调整为实际成本。
物料的明细分类账平行于总账，每个物料在物料分类账中都视同一个明细科目，系统自动在该明细分类账中记录所有和该物料有关的业务从而可以按照期间计算该物料的实际成本（周期单位价格PUP即月末加权平均价）二、物料分类账的差异分摊原理(一) 启用物料分类账的意义各期间记录差异和分摊差异，在期末分摊差异后还原物料的实际成本。
（使用的标准价的月末还原实际成本所产生的凭证次月要冲销，S/4必须启用物料账，但可以不结算。
）(二) SAP物料计价方式此处的价格确定包含以下两种类型： 2 -Transaction-Based 基于交易3- Single-/Multilevel 单层/多级。
若选择2，物料价格控制可同时被定义为移动平均价或标准价。
若选择3，物料价格控制将只能选择标准价。
（S4必须启用物料账，计价方式都要选择S，如果原材料使用移动平均价V差异不自动分摊）成本核算中物料使用标准价格S核算，差异收集也方便成本管理分析，差异分析完毕后再在期末将它调整为实际成本，物料在重估后价格标志可从S变成V，期末CKMLCP在结算重估物料才得到实际价格。
(三) 差异类别1、价格差异是由于物料移动的评估价格与实际价格（或计划价格）不同而产生的差异。
（1）.库存初始化差异：例如561类型的入库，若实际价与标准价不一致就会产生差异；（2）.采购入库差异：采购订单采购价格与标准价格不一致，就会产生差异；（3）.采购订单发票校验差异：此种差异通常是由于发票价格与采购价格不一致产生的；但还有一种差异即物料分类账中所体现的汇率差异。
（4）.物料过账转移差异：若在OX14中配置评估级别是按工厂，则跨工厂的物料转移过账，会因为两工厂的物料标准价格不同而造成差异；若在OX14中配置评估级别是按公司，则跨公司的物料转移过账，会因为两公司的物料标准价格不同而造成差异（通常跨公司调拨也会视同销售和采购业务进行，若如此其差异如前2、3的差异）；（5）.标准价格变更差异：MR21/MR22或CK40N(CK11N)、CK24，以及CKMPRPN、CKME等方式的价格变更，都会造成差异（一般不允许修改标准价）；（6）.生产环节结算差异：生产订单的报工、生产收货都是按照标准价格或计划作业价格计算成本，在订单结算环节，会结转将投入与产出的差异（WIP也可以承担差异）；此差异包括材料差异和制造费用（不同作业类型）差异；（7）.其他类型业务差异：如退货、特殊库存间转储等。
物料特采程序(含表格)
物料特采程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的规范物料特采流程,有效保证产品质量,促进供应商产品质量逐步提高,减少公司因物料特采带来的人工费用、物料损耗及可能的质量隐患。
2.0范围适用于公司物料特采的运作。
3.0职责3.1品质部负责特采物料挑选/加工标准的提供及全程跟踪。
3.2PMC部门根据生产排期、采购周期，提出特采申请。
3.3工程部负责特采物料的评估、确认（生产部负责加工能力的评估、确认）。
3.4生产部负责特采物料的加工/挑选及相应工时费用等数据的提供、反馈。
3.5采购部负责将工时费用反馈给供应商，向供应商退回不合格物料。
4.0定义物料特采是指对供应商（包括内部供应商）的不合格物料，因生产排期、紧急出货等原因需要进行让步接受，必要时加工、挑选使用的物料所进行特别采购行为。
5.0 运作流程图 形成记录《来料检查报告》《不合格物料处理单》正常情况下《不合格物料处理单》《不合格物料处理单》《不合格物料处理单》偏离标准太多无法接受或无能力加工时《不合格物料处理单》《特采物料加工/挑选时费用表》《特采物料加工/挑选时费用表》 《回仓单》 6.0作业流程6.1确认不合格物料正常情况下，IQC 对不合格物料填写《不合格物料处理单》经品管主管确认后，报PMC （在重新交货周期小于生产前周期时）呈决策者审批后，反馈和退货给供应商。
6.2特采申请6.2.1当PMC 根据生产排期,在重新交货周期大于生产前周期时，可在《不合格物料处理单》相关栏提出特采申请（这是唯一提出特采的条件）。
6.2.2PMC 督促采购部按交期交货，对供应商不依时交货或在生产上线后再交货的行为进行制约。
不合格物料 工程/品管评估确品管部开据处理报告 PMC 提出特采申请让步接收/使用 生产加工/挑选不合格退货/反馈不合格物料 退货供应商 决策者审批 生产部评估确认6.2.3PMC将特采申请反馈给工程部和品管部。
五金生产跟单表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除五金生产跟单表格篇一：五金厂采购跟单业务管理规定五金厂采购跟单业务管理规定制订日期20xx年08月23日修订日期20xx年6月8日实施日期20xx年6月8日五金厂采购跟单业务管理规定更改记录五金厂采购跟单业务管理规定目录项目、标题页次更改记录................................................. .. (2)目录................................................. (3)1.总则................................................. . (4)1.1适用范围................................................. . (4)1.2起草、更改、作废................................................. .. (4)1.3目的................................................. .. (4)1.4权责................................................. .. (4)1.5.定义................................................. . (4)2.作业内容................................................. .. (5)3．相关文件................................................. .. (8)4.相关表单................................................. (8)5.流程图................................................. .. (9)总页数：9页五金厂采购跟单业务管理规定1．0目的1．1规范采购跟单业务及其相关环节的业务操作流程；1．2规范库存物料变更及库存物料控制流程；1．3适应scm系统业务操作方式。
工厂仓库管理制度仓库工作流程与表格盘点与库存控制
物仓库管理制度全文目录一、货物入库管理制度（一）总则第1条目的。
为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。
第2条管理范围。
入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
（二）原材料入库第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。
第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。
收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。
进货日报表编号：________________年____月____日编制：填表：第5条超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。
第6条短交处理。
交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。
短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。
第7条急用品收料。
紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。
第8条材料验收规范。
为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。
第9条材料验收结果的处理。
（1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。
（2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
物料分类账详解(S4HANA修订版)
物料分类账详解(S4HANA修订版)物料分类账详解（S4 HANA修订版）一、业务介绍：中国会计准则规定，对存货的核算必须采用历史成本法(即实际成本法).如果企业采用计划成本法或者定额成本法进行日常核算的，应当按期结转其成本差异，将计划成本或者定额成本调整为实际成本。
物料的明细分类账平行于总账，每个物料在物料分类账中都视同一个明细科目，系统自动在该明细分类账中记录所有和该物料有关的业务从而可以按照期间计算该物料的实际成本（周期单位价格PUP即月末加权平均价）二、物料分类账的差异分摊原理(一)启用物料分类账的意义各期间记录差异和分摊差异，在期末分摊差异后还原物料的实际成本。
（使用的标准价的月末还原实际成本所产生的凭证次月要冲销，S/4必须启用物料账，但可以不结算。
）(二) SAP物料计价方式原材料产成品价格控制SS都采用3+S，差异分摊后计算实际成本计价方式1VS计价方式2原料V+2，实际成本；成品S+3，标准成本，期末还原为实际成本此处的价格肯定包含以下两品种型：2 -Transaction-Based基于交易3- XXX单层/多级。
若选择2，物料价格控制可同时被定义为移动平均价或标准价。
若选择3，物料价格控制将只能选择标准价。
（S4必须启用物料账，计价方式都要选择S，如果原材料使用移动平均价V差异不自动分摊）本钱核算中物料使用标准价格S核算，差异收集也方便本钱管理分析，差异分析完毕后再在期末将它调解为实践本钱，物料在重估后价格标志可从S酿成V，期末CKMLCP在结算重估物料才得到实践价格。
(三)差异类别1、价格差异是由于物料移动的评估价格与实际价格（或计划价格）不同而产生的差异。
（1）.库存初始化差异：例如561类型的入库，若实际价与标准价不一致就会产生差异；（2）.采购入库差异：采购订单采购价格与标准价格不一致，就会产生差异；（3）.采购定单校验差异：此种差异通常是由于价格与采购价格不一致产生的；但还有一种差异即物料分类账中所体现的汇率差异。
SMT仓储管理基础教程(工厂类文件)
期，当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准。
2、先进先出实施工具
色标管理法是实施先进先出的基本工具
2019/4/1
仓 储 知 识
色标管理法的实施内容 制定不同颜色的贴纸（即色标），颜色种类数要以物料的转运周期为基准 予以确定，一般按年度制定(12种)，按半年制定(6种)，按季制定(4种)。 制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种颜色。 接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标（要求到最小包装）。 发出物料时按醒目的色标搬运物料。 12个月的色标（参考）
务必在原包装状态下搬运、保管和装御
设置必要的敏感特性监视器具，以便有效消除敏感的环境因素 必要时向专家咨询管理的建议措施
2019/4/1
仓 储 知 识
3、管理要点
遵照特性要求实施管理 非使用时不能打开原包装
4、协创潮湿敏感元器件的管理（待定）
由实装工艺定期提供最新的潮湿敏感材料清单 材料库根据材料清单在材料的发、收环节做好监督工作 材料发放时要在每个最小包装上贴上跟踪卡 材料退库时检查包装是否完好，并要求包装袋内要带有干燥剂 材料必须做到真空包装，漏气的包装代要更换成新包装袋 包装后在跟踪卡上填写封装时间（即回收时间） 多次发放物料是否可用由实装工艺给予确认 管理员每日巡物料检查是否有漏气现象
2019/4/1
仓 储 知 识
2、温湿度监测
每天记录早上8时、中午12时、下午18时温湿度来监测温湿度的变化，根据记
录结果来调整存储环境 记录员发现温湿度超标，要立即上报直属上级组长。
3、相关要求 ① 超过有效库存期的部品应重新送部品中心复检，重新送检合格的部品应单独放
置并在标识上注明是超期送检合格部品，物料部对此类部品应优先发料。
PMC管理培训-附表格(1)
产能计划步骤
1、依产品别、制程别计算出产能； 2、依机械（人员）别、制程别作产能合计
； 3、进行产能、能力的比较、分析； 4、对产能、能力进行调整，使之一致。
个别订货生产计划程序
订单 生产计划 物料管制记录
存量记录 途程计划
产能产能调整 日程计划
生产计划内容及订立依据
销售别、产品别生产计划表
（产能）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备
补充的安排。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划的种类
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
基准日程—日程计划的标准
一、基准日程的目的 基准日程是为使作业能按预定日完
成，应该要在何时开工、何时进行、何 时完工的一种标准。这是一种日程标准。 标准地确定自订货至加工，最终成品形 成为止所需的工作日数。
基准日程表
开始日
完工日
生产异常对策
所谓的生产异常，是指因订单变更 、交期变更及制造异常、机械故障等因 素造成产品品质、数量、交期脱离原先 计划预定等现象。
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
物料管理表格
五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：制造说明批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：备注说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No. 日期：批准： 审核： 报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A）No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
工厂生产 工单与物料控制流程及说明
工单与物料控制一.前言企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色.二.物料管理概论1. 重要性1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.2.管理范围2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L步骤:1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;2.计划标准用量(BOM架构)3.查库存数和调整;4.查订购方式5.材料进度6.进料控制7.收料8.生产备料资料:BOM2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.2..3 仓储分类存放,储温控制等.3.物料之定义及区分3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分(BOM)机构料辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,资金积压,生产成本随之增加.表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数.三.物料的作业流程流程一:生产外部流程.流程二:生产内部流程四.工单的定义及功能:一. 定义: PC(生物管)根据客户需求及产品的料号,品名,数量,版本,下给生产线的制造命令单.二. 功能:1.提供生产方式,生产之依据.2.提供耗用材料及人工数据给财会部门为成本计算依据.3.协助制造部门主管分派工作,并管制产品制造.4.做为领用材料之依据.5.做为入库成品仓之依据.6.做为生管控制进度之工具.维护差异及变更材料领料及生产依据.发料依据工单需提供给部门 财会----核算成本核算工时及制程控制的依据PC----生产进度控制三.工单作业流程1. PC 部门根据生产排程开出工单;2. MC部门根据需要去维护工单,并且打印套料单(JJ);3.仓库发料,物料员领料到生产线;4.在生产过程中有补料(JJ)、退料(CK)、挪料(FC)、存仓(DD)等作业;5.存完仓后,MC打印工单清理,分析差异,送财会部;6.财会部关工单,并根据工单差异自动产生工单调整单(EZ);7.财会部关闭工单。
制造业工厂物料管理存在的主要问题与解决对策
你就是物料管理的问题与对策主要内容：1.物料管理需求及问题分析2.仓储与料帐问题的解决对策3.料品不良报废原因与对策4.用料计划与存量管理方面的问题与对策5.呆料率高的原因分析与对策6.采购和委外加工管理问题与解决对策7.其他物料管理问题与对策第一部分：物料管理需求及问题分析（一）物料管理“管”什么？（1）物料所指之范围：此处专指狭义之物料，系专指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件，以及半成品，但以能经过仓库作管制站为原则（广义物料的范围）（2）物料管理的功能范围1．物料的资产保有（保质管理）2．物料需求与产销计划的配合3．物料供应与生产现场发料配合4．物料购入与委外加工的细节作业5．物料成本之控制与降低（3）物料管理的管理循环1．PLAN--计划面* 拟订切实的物料存量计划，尤指存量水准作为管理基准* 进行仓储规划* 做好用料需求计划（以生产计划或订单排程为基础，减少无效库存）* 依据DPS做出“备料计划”2．DO--实施面* 依据存量管理或MRP进行请购订购等* 进行进料检验等* 惊醒料品入库及帐务报表编制工作* 仓库整理及盘点* 依据生产指令，进行备料发料作业* 执行其他出入库作业3. CHECK--查核面* 查核低于安全存量或依据MRP展开后不足的料品，提示采取行动* 比照近期生产进度需求，分析缺料的可能性* 查核应进料而未进料状况，或因生产进度变更从而进料期必须修正的料品，提示稽催* 查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策4. ACTION--对策行动面* 针对无法如期进料之料品，修订原定进度排程* 针对紧急需求，到供应商处进行“现地跟催”* 针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策（二）物料管理的重要性1.物料成本占制造成本的最大比率，对利润的影响也最大。
* 一般在装配业与一般加工业其物料成本经常占总制造成本的50%以上，个别行业可达90%，如面粉加工业等。
就重点管理的原则而言，物料成本管理为绝对的重点，是企业经营成败的关键。
食品工厂不合格品、呆滞原物料处理规定
******有限公司不合格品、呆滞原辅料的处理规定1．目的为了对公司生产经营过程中产生的不合格品、呆滞及过期库存物料进行及时有效的预防控制和处理，特制订本制度。
2．适用范围适用于公司范围内的原材料、辅料、包装材料、半成品、成品。
3．职责3.1品控部3.1.1.负责呆滞、过期物料质量的判定工作，并提出相应的处理意见；3.1.2.审核完善《原物料呆滞库存表》，及时上报总经理。
3.2.采购部3.2.1.负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、内销及退、换货品；3.2.2.负责判定呆滞、过期的每个物料产生的原因，填写《原物料呆滞库存表》，提出呆滞、过期物料处理申请单，生成《呆滞、临期原料内销表》，报总经办批准后进行处理和销售，每月生成《呆滞原辅料销售开单月报表》3.3.生产部3.3.1. 生产部配料室：负责定期对车间的呆滞、过期物料进行盘点、清理、内销、退库，填写《原物料呆滞库存退货表》，写明原物料呆滞、过期产生的原因；3.3.2. 负责判定呆滞、过期的每个物料产生的原因，填写《原物料呆滞库存表》，提出呆滞、过期物料处理申请单，生成《呆滞、临期原料内销表》报总经办批准后进行处理和销售，每月生成《呆滞原辅料销售开单月报表》3.3.3.生产部负责对生产加工过程中的不合格品（半成品、成品）进行内销处理4．规定4.1.不合格品、呆滞原物料定义4.1.1.生产次品：生产过程或出厂检验活动所产生的不合格品。
4.1.2.出厂次品：产品出厂后由销售部门检验或顾客投诉等而产生的不合格品。
4.1.3.试验品：研发小试或中试阶段产生的、尚未批准上市的试制产品。
4.1.4.呆滞原物料：一个月内未进行领用或领用量明显下降且未收到相关变更通知的原物料；4.2.不合格成品及半成品的识别①出厂检验时，包装、计量等方面不合格，可进行返工，返工后的产品需依据检验规范重新检验。
②出厂检验时，感官指标不合格，该批成品不得出厂，填写《生产部不合格品处理及预防纠正措施记录表》，报生产部处理。
辅助材料使用管控方案(1)
物料管控方案 (1)车间辅料统计流程及实现 (5)物料管控方案一、二、领料所需条件1、领料人员由所在工段段长指派非领料人员仓库有权不对其发料。
如领料人员请假或临时有事由其工段长安排临时接替人员并告知仓库。
2、领料人员需携带领料单以旧换新需另外开单据并由供应人员签字到仓库领取物料三、二、领料基本要求1、进入仓库不得随便拿取物料领取物料时应有仓库人员陪同。
2、配合仓库管理做到物料先进先出并按顺序领取。
3、尽量做到按生产任务单领取物料不多领不错领。
4、产品要轻拿轻放严禁抛掷物料。
5、除特殊情况应做到散件先领开箱的先用。
6、如需开封领取剩余部分应及时归位并摆放整齐。
7、领好物料后到窗口打印系统出库单如实说明型号数量不漏报虚报并签字确认。
8、对于一次出库分次领取的物料虽不须打印系统出库单但需分管仓管同意后才能领取。
9、如库存过少应及时提醒分管仓管员或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。
10、杂物不能随手乱放垃圾置入门口垃圾桶内。
11、领完物料后应及时离开仓库四、发料管理第一条领料①使用部门领用材料时由领用经办人员开具“领料单”经本部门主管核签后到仓库办理领料。
②领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库1.2物料的搬运物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。
据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。
物料的搬运要明确以下几点：(1)工具的使用。
对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。
否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。
(2)堆放高度的限制。
要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。
如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。
物料管理表格
物料管理表格Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
工厂管理-工厂物流分析教材(PPT36页)
当量 数 1.00 0.77 0.55 0.73 0.58
工厂物流分析
第一部分
单位：当量托盘
序号
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
序
至收 一 三 配 备 装 调 高 高 终 多 在 施 资 物 包 C 成 成 维 废 空 索 合
2701
E 44 在线库(11)-CELL(16)
物流强度 等
(当量托盘) 级
430
I
367
I
334
I
300
I
298
O
291
O
243
O
243
O
219
O
162
O
160
O
156
O
140
O
135
O
工厂物流分析
第一部分
物流强度等级划分：
物流强度等级
56
51
46
41
36
A
31
E
26
21
I
16
11
6
1
0
1000
厂内运输
在 制 品 库 存
回收计划与控制
成 品 库 存 计 划与控制 订 货 处 理 与 顾客服务
发货运输 成品仓储
企业物流系统的垂直结构
物料流
信息流 物料流
回收、废弃物流
企业物流系统的水平结构
物料流
信息流
工厂物流分析
物流分析分两部分：
第一部分：物流现状评价；（了解工厂的布置设 计是否合理，对物流现状进行评价） 第二部分：系统布置设计。（运用系统布置设计 SLP技术，重新考虑设施布置）
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法物料使用管理5．4．1 呆废料处理作业流程部门步骤按规定处置呆废料出现呆废料检验呆废料质量管理部盘点、清理现场物料，并办理退库手续呆废料处理申请工艺技术部行政部物控部返工返修生产部及生产车间呆废料处置办法判定处置判定报告询证、判定呆废料出现原因总经理质量判定报告审报废、变卖提出呆废料处置确定呆废料处置接收、储存、保管呆废料呆废料质量判定5．4．2 现场物料使用管理制度为加强物料使用管理和控制，开展物料综合利用，做到节约物料，提高劳动生产率，降低产品成本，增加工厂利润，企业需制定并落实现场物料使用管理制度。
以下是××工厂物料使用管理制度，供读者参考。
现场物料使用管理制度第1章总则第1条目的。
为规范生产部门物料使用的管理工作，防止物料使用过程中的错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本管理制度。
第2条适用范围。
本制度适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。
第3条相关人员责任。
1．各工序负责人有责任按本制度的相关规定组织实施。
2．工序操作人员严格按本制度的相关规定执行。
3．工艺员、物料控制人员负责监督、检查。
第2章车间物料分发管理第4条车间物料保管。
物料从仓库领出来以后，存放在现场指定存储位置，车间班组长及主管应做好检查、堆码等物控工作。
第5条本工厂车间物料的发放包括如下两种方式。
1．对于常规性、大数量的物料领用，采用使用者用多少领多少，如实登记的方式。
2．如工厂采用指定工作量计件生产的方式，则采用一次性分配物料的方式，即给每位工序员发放与其承担的工作量相适应的物料，由员工自行保管。
第6条车间内物料使用前，各工序操作工均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料。
第7条各车间应指定人员负责物料分发和使用的记录，确保车间员工在生产过程中无违反物料使用规定的地方，无浪费现象，并对发现的问题及时向上级汇报。
第3章物料使用前检查第8条凡必须于车间启封的整装原辅料，操作工每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库，再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
常用SAP表格
常用SAP表格报表开发沟通资料一、SAP常用表列举MM模块主数据：MARA－基础数据；包括物料编号、物料类型、基本计量单位、物料组、业务数据：重量、等物料基础数据及部分工厂存储/1－2视图内容。
MVKE－销售视图数据；物料的销售组织、分销渠道、行项目类别组、等销售视图1－2数据；销售一般/工厂数据则分别包含在MARA/MARC两个表中。
MARC－物料工厂数据；MRP1－4视图及采购视图及销售视图、工作计划视图、工厂存储/数据1/2。
MAKT－物料描述数据T023T－物料组描述T024需方联系人、电话号码等MKPF物料移动凭证MARD－物料的仓储位置数据(可用库存数据) MARM－物料的计量单位数据MBEW－物料财务数据（标准价格、价格单位）MCHA－物料的批次数据MCHB－具有批次管理的物料的库存数据MLAN－物料的税分类数据T001L－物料的负库存数据，也可以用来查看系统的库存地点清单；LFM1－供应商采购数据LFA1供应商描述CDPOS---采购订单项目更改CDHDR----采购订单项目更改抬头MKPFD物料凭证－抬头数据，可根据时间及移动类型查找物料凭证；MSEG－物料凭证数据－行项目数据，物料凭证中详细的数据均在此表中；ISEG－库存盘点凭证数据EBAN－采购申请行项目数据EINA－采购信息记录一般数据EINE－采购信息记录采购组织数据EIPA－采购信息记录价格数据EKBE－采购订单历史记录EKET－交货时间数据EKKO－采购订单抬头数据EKPO－采购订单行项目数据LQUA查询物料库存及仓位NAST---消息类型MVER累计消耗量*****R采购计划与申请对照表（秋碧）ZJHRQ_CG采购再计划日期备份ZPLAF1采购计划备份表MKOL供应商的特殊库存A018物料订价的有效期A017采购信息记录的有效期（有条件记录号字段KNUMH）MSLB库存状态查询PLAF计划订单TOO1L库存地点描述KOND定价条件KONH定价条件类型T024E采购组织描述T024W工厂下的采购组织T320工厂下的仓储地点RKWA寄售结算凭证KONP采购信息记录的条件类型（有条件记录号字段KNUMH）KONV定价条件明细LFB1供应商会计数据LFC1供应商余额1、SD模块主数据：KNA1－客户主数据KNVH－客户层次数据KNVI－客户主数据－税分类数据KNVK－客户主数据合伙人信息KNVP－客户主数据合伙人功能数据KNVV－客户主数据销售组织数据KNKA－信用主数据业务数据：VAKGU－与客户相关的销售订单数据VAKPA－与合伙人相关的销售订单及客户、订单类型、销售范围数据VAPMA－与物料相关的销售订单及销售组织、订单类型、销售范围数据VBAK－销售订单抬头数据VBAP－销售订单行项目数据；包含具体的物料信息及相关信息VBBE－与销售订单个别需求相关的数据；包含物料可用数量及未清数量等数据VBBS－与销售订单总需求相关的数据；包含物料可用数量及未清数量等数据VBEP－销售订单计划行数据VBFA－销售订单凭证流数据VBPA－与客户相关销售订单数据VBRK－发票抬头数据；包含客户信息VBRP－发票行项目数据；包含客户、物料、销售订单等详细数据LIPS－交货订单行项目数据（通过库位来判断是否已经检配）VBUK －销售订单抬头数据：主要是订单管理及状态信息VBUP－销售订单行项目数据：主要是订单管理及状态数据VBUV－销售订单不完整日志VEPVG－与交货相关的数据VLPMA－与交货相关的数据；包含物料、交货单、售达方等数据VRKPA－与交货相关合伙人数据；包含发票、付款方等数据VRPMA －与物料相关的发票行项目数据2、PP模块主数据：CRHD－工作中心主数据（表关键字“对象标识”）CRCO－工作中心与成本中心分配关系CRCA－中作中心能力分配CRTX－工作中心文本描述MAST－物料bom清单（表关键字“BOM”）STKO－BOM抬头数据STPO－物料bom行项目数据ZPSM导出BOM（开发的报表）MAPL－工艺路线数据PLPO工艺路线描述RESB订单预留表批量提取物料BOM：**********DNRK业务数据：AFKO－生产订单抬头数据AFUU－工序数据(工序换算关系中的分子、分母) AFUL－工序号AFPO－生产订单行项目数据PLAF－生产计划项目数据RESB－订单预留（包括相关需求）AFRU－生产订单确认数据KEKO－产品成本估算抬头数据AUFK－生产订单主数据AUFM－基于订单的物料移动数据；包含物料凭证、销售订单、生产订单、交货状态、金额、数量、移动类型、总帐科目等具体字段COAS－生产订单控制数据AFRU报工单内部表单3、FI/CO模块主数据：ANLA－资产主记录段ANLC－资产值字段ANLP－资产期间价值ANEA－用于比例值的资产行项目CSKA－成本要素(数据与科目表相关) CSKB－成本要素(数据与成本控制范围相关) CSKU－成本要素文本CSKS－成本中心主数据CSKT－成本中心说明文本CSLA －作业类型主数据CSLT－作业类型文本CSSL－成本中心/作业类型CSSK－成本中心/成本要素业务数据：BSID－会计核算：客户的第二次索引（与客户关联的凭证数据）BSAD－会计核算：客户的第二个索引（已结算项目）BSAK－有关应付－供应商会计凭证数据BSAS－有关GR/IR的会计凭证数据BSEG－会计核算凭证段：包括有关发票的数据BSIK－会计核算：可以和供应商关联的凭证数据BSAK－会计核算：供应商的第二个索引（已结算项目）有科目编号、发票号、凭证编号、供应商编号等字段数据BKPF－会计核算凭证标题COSS－CO 对象:内部过帐成本总计COSP－CO 对象：外部记帐的成本总计V_ANEPK－带有行项目标题信息的资产行项目*****XT－总帐: 总计SKA1－总帐科目主记录(科目表) SKAT－总帐科目主记录（科目表：说明）二、一般业务逻辑1、物料移动与物料凭证的关系：物料在工厂内及工厂间移动或进行采购收货及销售发货时都会产生物料凭证，该凭证中记录了物料的原存储地点、数量、批次、工厂、收货仓储地点等数据；2、物料移动与会计凭证的关系：一般的采购收货、销售发货、各种消耗都会产生会计凭证；该凭证主要记录了借/贷方的科目、金额、差异等数据；另外：库存地之间的物料转储、寄售收货、供应商库存发货等均不会产生会计凭证，只产生物料凭证。