天车安全培训

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起重设备基本知识
2、工作机构包括： （1）起升机构：是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机不可 缺少的部分，因而是起重机最主要、最基本的机构。 （2）运行机构：是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机 构，有无轨运行和有轨运行之分。 （3）变幅机构：是臂架起重机特有的工作机构。变幅机构通过改变臂架 的长度和仰角来改变作业幅度。 （4）旋转机构：是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空 间移动物料。起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬 运物料的目的。 3、 取物装置：是通过吊、抓、吸、夹、托或其它方式，将物料与起重机联系 起来进行物料吊行的装置。根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用 不同种类的取物装置。例如，成件的物品常用吊钩、吊环；液体物料使用盛筒、 料罐等。如吊运长形物料的吊带，吊模具使用的吊钳。合适的取物装置可以减 轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。防止吊物坠落，保证作业人员的 安全和吊物不受损伤是对取物装置安全的基本要求。
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使用注意事项： ① 不可用普通螺栓代替原有的钩环干 ② 确保螺栓干完全锁上
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起重设备基本知识
7. 焊接环形链安全要求
焊接环形链：焊接链绕性好但易 磨损，不能承受冲击，多用在热加工 车间。 焊接链出现下列情况之一时，应 报废 ① 裂纹 ② 链条发生塑性变形，伸长度 达原长度的5% ③ 链环直径磨损达原直径的 10%
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10. 滑轮的安全要求 • 滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回 转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和卷筒是起重机的重要部件， 它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、掉钩， 从而引发事故。 • 滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 • 滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽 的装置。 • 金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废 ① 裂纹； ② 轮槽不均匀磨损达3mm； ③ 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； ④ 因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；
5. 吊钩的安全要求
吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等； 吊钩上的缺陷不得补焊。 吊钩出现下列情况之一时应予报废： 裂纹； 危险断面磨损达原尺寸的10%； 开口度比原尺寸增加15%； 钩身扭转变形超过10度； 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
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起重设备安全管理
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• 制动器的作用 ① 支持作用：使原来禁止物体保持静止状态。例如，在起升机构中， 保持吊重静止在空中； ② 停止作用：消耗运动部分的动能，通过摩擦副转化为摩擦热能，使机 构迅速在一定时间或一定行程内停止运动。例如，各个机构在运动状 态下的制动。 ③ 落重作用：制动力与重力平衡，使运动体以稳定的速度下降。例如， 汽车起重机的下坡速行驶。
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四、起重机主要技术参数 ① 起重量指被起升重物的质量，单位为KG或T。可分为额定起重量、 最大起重量、总起重量、有效起重量等。 ② 额定起重量：起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具（如抓斗、 电磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。 ③ 总起重量：起重机能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在起重机 上的吊具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在其中小车以下的 其它起吊物）的质量总和。 ④ 有效起重量：起重机能吊起的物料的净质量。
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起重设备基本知识
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6. 吊环的安全使用 吊环分为“D字型”和“马蹄型”铁环
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起重设备基本知识
一、起重机械分类
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二、桥式起重机
由桥架和起重小车两大部分组成，桥架两端通过运行装置，直接支 撑在高架轨道上，沿轨道纵向运行；其中小车在桥架主梁上沿小车轨道 横向运行。
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1. 驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。常见的驱动装置有 电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。电力驱动是现代起重机的主要驱动 形式，几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采 用电力驱动。
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4. 金属结构是以金属材料轧制的型钢（如角钢、槽钢、工字钢、钢管等） 起重机的金属结构是起重机的重要组成部分，它是整台起重机的骨架， 将起重机的机械、电气设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在 起重机上的各种载荷，形成一定的作业空间，以便使起吊的重物顺利搬运到 指定地点。金属结构的垮塌破坏会给起重机带来极其严重甚至灾难性的后果。 5. 控制操纵系统 通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，进行各种起 重作业。控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关组件和线路，是人机 对话的接口。安全人机学的要求在这里得到集中体现。该系统的状态直接关 系到起重作业的质量、效率和安全。
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单（主）梁桥式：具有一 根主梁的桥式起重机。
双（主）梁桥式：具有两 根主梁的桥式起重机。
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三、起重机的组成
起重机机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金 属结构组成。 通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入，转变为机械能 （即适宜的力或运动速度）再传递给取物装置。取物装置将被搬运物料与起 重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。可移动 的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。
一、课题：天车安全培训
二、讲师：狄小稳 三、培训时长：40-60分钟
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目 录
I. 概述 II. 起重设备基本知识 III. 起重设备安全管理 IV. 起重设备常见事故分析 V. 起重设备事故案例
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11. 制动器的安全要求 • 制动器的工作实质是通过膜材副的摩擦产生制动作用。根据工作需要， 或将运动动能转化为摩擦热能消耗，使机构停止运动；或通过静摩擦力 平衡力，使机构保持原来的静止状态。
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12. 安全防护装置
限位器：是用来限制机构运 行时通行范围的一种安全防护装置。
限位器有两类，一类是保护起 升机构安全运行的上升极限位置限 制器和下降极限位置限制器；另一 类是限制运行机构的运行极限位置 限制器。
超载限制器：也称为起重量 限制器，是一种超载保护安全装置。 其功能是当载荷超过额定值时，使 起身动作不能实现，从而避免超载
C-C断面：由于重物重量的作用，在该断 面作用力有把吊钩拉断的趋势。这个断面 位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为 吊钩最小断面，有被拉断的危险。
A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生 拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势。 （吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T 字断面的原因）。 吊钩的危险断面是日常检查和安 全检验时的重要部位
3. 跨度S 跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为m。
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4.工作速度V 工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。 ① 起升速度：是指起重机在稳定运行状态下，额定载荷的垂直位移速度， 单位为m/min。 ② 大车运行速度：是指起重机在水平路面或轨道上带额定载荷的运行速度， 单位为m/min。
吊带情况为降级或者报废处理： ① 吊带横截面起毛破损超过10%时，应立即报废； ② 低于10%高于5%时应降级使用；
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起重设备基本知识 吊钩危险断面
B-B断面：由于重物的重量通过钢丝绳作 用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋 势，在该断面上产生剪切应力。又由于此 处被经常摩擦横截面积减少，从而增大间 断吊钩的危险。
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9. 钢丝绳的安全要求 ① 钢丝绳在卷筒上应能整齐排列 ② 当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的长绕除固定绳尾的圈数 外，必须不小于2圈。 ③ 吊运熔化或炙热金属的钢丝绳，应采用石绵芯等耐高温的钢丝绳。 ④ 钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%则应报废。 ⑤ 钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或一个绳股内，应 予以报废处理。
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有以下情况时应报废处理
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8. ① ② ③ ④
吊带的安全使用 严禁使用无吊重标识的起吊器具； 严禁超载起吊； 严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接触； 已报废的绳索不得修补重新使用。
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2.起升高度H 起升高度是指起重机运行轨道顶面（或地面）到取物装置上极限位置 的垂直距离，单位为M。通常用吊钩时，算到吊钩钩环中心。 ① 下降深度h：当取物装置可以放到地面时，其下放距离称为下降深度。 即吊具最低工作位置与起重机水平支撑面之间的垂直距离。 ② 起升范围D（桥式起重机没有） 起身范围为起升高度和下降深度之和，即吊具最高和最低工作位置 之间的垂直距离。
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I. 概述
公司起重设备（桥式）很多，并且起重作业较频繁。危险 因素较大，一旦发生安全事故，人员伤害较严重财产损失较大。 所以起重设备管理和员工正确操作起重设备甚为重要。操作人 员必须掌握必要的天车安全操作知识。 每年以吊装作业导致的事故不少，当中涉及有不少人员伤 亡和财产损失。确保起重作业安全进行有多方面的因素，有人、 机、物等。确保管控这些因素的情况下才能保证起重作业的安 全进行。