圆偏心夹紧机构可靠性问题分析

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一种偏心轮夹紧机构的设计和改进

一种偏心轮夹紧机构的设计和改进

一种偏心轮夹紧机构的设计和改进偏心轮夹紧机构是一种常用于夹紧和固定两个零件的机构。

它由一个偏心轮和一个夹杆组成,通过旋转偏心轮来夹持或松动零件。

在设计和改进偏心轮夹紧机构时,可以考虑以下几个方面:1.偏心轮的形状:传统的偏心轮一般为圆形,但在一些情况下,可以考虑采用其他形状,如椭圆形或其他非对称形状。

这样可以增加夹紧力的稳定性和可靠性。

2.夹杆的材料选择:夹杆作为夹紧零件的核心组成部分,其材料的选择直接影响整个夹紧机构的性能。

可以选择高强度、高硬度、抗磨损的材料,以提高夹紧力和使用寿命。

3.偏心轮和夹杆的表面处理:偏心轮和夹杆的表面处理可以利用表面涂层技术,如喷涂、渗氮等,以提高它们的耐磨性和耐腐蚀性。

同时,表面处理还可以减少夹紧力的损失和摩擦力的增加。

4.夹紧力的调节:为了满足不同工况下的夹紧需求,可以设计一种可调节夹紧力的机构。

例如,增加支撑装置和调节螺母,通过改变夹杆的预紧力来调节夹紧力大小,使其适应不同的工件尺寸和形状。

5.自动夹紧机构:为了提高夹紧效率和操作方便性,可以设计一种自动夹紧机构。

例如,可以通过添加弹簧装置或液压装置,实现夹紧机构的自动夹紧和松动,提高工作效率和减少人工操作。

6.负载传递机构的改进:在一些需要承受较大负荷的应用场景中,可以考虑改进负载传递机构,以增加偏心轮和夹杆之间的接触面积和接触强度。

例如,可以增加凸起和凹槽结构,增强它们之间的咬合效果,提高夹紧力的传递效率。

总之,通过对偏心轮夹紧机构的设计和改进,可以提高其夹持力的稳定性和可靠性,增加使用寿命,并且适应不同工况下的夹紧需求。

同时,还可以提高工作效率,减少人工操作。

以上所述仅为一种设计和改进的思路,具体实施应根据具体应用场景和要求进行。

圆偏心夹紧机构的特性分析

圆偏心夹紧机构的特性分析


4 结束语
1 圆偏心 轮的 白锁 条件应为 口《 、
2 圆偏心夹紧机构不等效予图2 、 所示的特形斜楔。
[ 参考文献 】
[]东北重型机械学院, 1 洛阳工学院, 第一汽车制造厂鳊

机床夹具设计手册[ . M] 上海: 上海科学技术 出版
社 ,9 8 (0—7 ) 18 ,7 3.
[] 2 哈尔滨工业大学, 上海工业大学主蝙 .机床夹具设 圈 5 教材原有没摩
擦力力分析模型
图6 改进的摩擦
力力分析模型
计【 + M] 上海: 上海科学技术出版, 8 ,6 7 ) 1 0 (4- 0 . 9
[]龚定安 , 建 国缩著. 3 蔡 机床 夹具 设计原 理 [ . 安 : M]西
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此时 v I f 垫板( 或工件 ) 对偏心轮 销与偏心轮的接触点, 』点偏离 』点更远。
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偏心夹紧机构的设计分析

偏心夹紧机构的设计分析

三、偏心夹紧机构
用偏心件直接或间接夹紧工件的机构,称为偏心夹紧机构。

常用的偏心件是圆偏心轮和偏心轴,图1-66是偏心夹紧机构的应用实例。

图1-66a、b用的是圆偏心轮,图1-66c用的是偏心轴,图1-66d用的是偏心叉。

偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速,缺点是夹紧力和夹紧行程都较小,一般用于切削力不大、振动小、夹压面公差小的加工中。

图1-66 元偏心夹紧机构
1.圆偏心轮的工作原理
图1-67是圆偏心轮直接夹紧工件的原理图。


中,O
1
是圆偏心轮的几何中心,R是他的几何半径。

O
2
是偏心轮的回转中心,O
1
O
2
是偏心距。

若以O
2
为圆心,r为半径画圆(点划线圆),便
把偏心轮分成了三个部分。

其中,虚线部分是个“基
圆盘”,半径r=R-e;另两部分是两个相同的弧形楔。

当偏心轮绕回转中心O
2
顺时针方向转动时,相当于一
个弧形楔逐渐楔入“基圆盘”与工件之间,从而夹紧
工件。

2.圆偏心轮的夹紧行程及工作段
如图1-68a所示,当偏心轮绕回转中心O
2
转动时,设轮周上任意点x的回。

第2章 机床夹具基础知识3

第2章 机床夹具基础知识3

16
9
机械制造工艺装备
出版社
理工分社
图2.60 多件联动夹紧机构
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机械制环节的结构类型
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机械制造工艺装备
出版社
理工分社
(2)定心夹紧机构 当加工尺寸的工序基准是中心要素(轴线、 中心平面等)时,为为使基准重合以减少定位误 差,可以采用定心夹紧机构,所以,定心夹紧机 构主要用于要求准确定心或对中的场合。 1)定心夹紧机构的工作原理 同时实现对工 件定心定位和夹紧两个作用的机构称为定心夹紧 机构。它是利用定位、夹紧元件的等速移动或均 匀弹性变形的方式,使定位基准面的尺寸偏差相 对工序基准对称分布,从而消除其对定位的影响, 保证定心定位。
3
机械制造工艺装备
出版社
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2.4.5 其他夹紧机构 (1)联动夹紧机构 在夹紧结构设计中,有时需要对一个工件上 的几个点或对多个工件同时进行夹紧,此时,为 了减少工件装夹时间,简化机构,常常采用各种 联动夹紧机构。这种机构要求从一处施力,可同 时在几处(或几个方向上)对一个或几个工件同 时进行夹紧。这种利用一个原始作用力实现单件 或多件的多点、多向同时夹紧的机构称为联动夹 紧机构。
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机械制造工艺装备
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1)单件联动夹紧机构 单件联动夹紧机构多 用于大型工件或具有特殊结构的工件。只需操作 一个手柄,就能从各个方向均匀地夹紧一个工件, 图2.59(a)为对向侧夹紧联动夹紧机构。当液压 缸中的活塞杆3向下移动时,通过双臂铰链使浮动 压板2相对转动,最后将工件1夹紧;图2.59(b) 所示为双向浮动四点联动夹紧机构,由于摇臂 5 可以转动并与摆动压块4,6铰链连接,因此,当 拧紧螺母7时,便可以从两个相互垂直的方向上实 现四点联动夹紧。

《机械制造与自动化》2006年总目次(第35卷第1~6期,总第182~187期)

《机械制造与自动化》2006年总目次(第35卷第1~6期,总第182~187期)

综 述 与展望 ・
……
… … … … … … … … … … … … … … … … …
同 向双螺杆挤 出机捏合块数控成型磨削方法研究 ……… 姚 海滨 王隆太 李爱华
潘 健 生 1—1
重视热处理 自主创新 , 突破我国制造业发展的瓶颈
集装箱制造 中的焊接变形 和焊接缺 陷 ……………………


李迎光 2 —8 李迎光 2—1 1
航空件 焊接夹具设计 知识 重用技 术研 究和实现 …………
… … … … … … … … …
刘红 良
刘安心

骏 等4 —4
廖文和
浅论我 国虚拟 制造技术 的发展 …………………一………
… … … … … … … … …
嵌入式电火花线切割控制系统加工轨迹的显示 … ………

对国产种子除芒机的结构设计 与计算 ……………………
… … … … … … … … … … … … …
眼椭圆在工程机械 仪表板设计 中的应 用 …………………
… … … … … … … … … … … … …
炜6 —8

朱燕辉
卢健涛 2 1 —3
机械 制造 与研 究 ・
… … … … … … … … …
… … … … … … … … … … … … …
虚拟制造的研究 与发展 ……………………… ……………
… … … … … … … … …
陶 亦亦 黄


左1 —4
螺纹数控铣 削新 工艺 … …… …… …… …… 敖小宝 1 1 —5 装 载机连杆机构运动 干涉 问题 的研究 …… 李洪忠 1 3 —5 圆偏心 夹紧机构 可靠性 问题分析 …… …… 张 宪仁 1 5 —5 齿 轮五杆机构轨迹曲线生成系统的研制 … 方 芳 1 9 —5

12级夹具复习题 (1)

12级夹具复习题 (1)

一、填空题1.工件六个自由度完全限制称为完全定位,按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位,夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象,称为过定位。

2.工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。

3.夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件三部分组成。

4.主要支承用来限制工件的自由度。

5.设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:大小、方向和作用点。

6.轴类零件一般采用中心孔作为定位基面7.短圆柱销可限制2个自由度。

长圆柱销可限制4 个自由度。

圆锥销一般只能限止3个自由度。

8.机床夹具的基本组成是定位元件、夹紧装置、夹具体。

9.铣床夹具的对刀装置由塞尺和对刀块组成。

10.窄V形块限止2个自由度。

长V形块限制4个自由度。

11.一面两销组合定位中,为避免两销定位时出现过定位干涉现象,实际应用中将其中之一做成菱形销结构。

12.菱形销可限制1个自由度。

13.夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件三部分组成。

14.主要支承用来限制工件的自由度。

15.造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。

16.工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为欠定位,这在加工中是不允许的。

17.工件定位的基本原理是六点定位原理。

18.夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具等。

19.机床夹具设计主要研究的是专用夹具的设计。

20.辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作二、选择题1.铣床上用的平口钳属于( A )。

A、通用夹具B、专用夹具C、成组夹具2.自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目,但(B)A、不起定位作用B、一般来说只限制一个自由度C、不管如何浮动必定只能限制一个自由度3.工件装夹中由于(A)基准和定位基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差A、设计(或工序)B、工艺C、测量D、装配4.决定某种定位方法属几点定位,主要根据(B )。

夹紧机构设计

夹紧机构设计

夹紧机构设计全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:夹紧机构设计是一种常见的机械设计方案,它一般用于夹紧或固定两个物体,保证它们之间的连接不松动。

夹紧机构设计可以用于各种领域,比如制造业、建筑业、汽车工业等等。

在不同的应用场景下,夹紧机构设计有不同的设计原则和要求,本文将重点介绍夹紧机构设计的基本原理、常见类型以及设计要点。

一、夹紧机构设计的基本原理夹紧机构设计的基本原理是利用一定的力学原理,通过外力使两个物体之间产生一定的摩擦力或压力,从而实现夹紧或固定的作用。

常见的夹紧机构设计原理包括:1. 摩擦原理:通过增加两个物体之间的摩擦力,实现夹紧或固定的作用。

这种原理适用于不需要精确夹紧的场合,比如木工制品的组装。

以上是夹紧机构设计的基本原理,不同实际应用场景中,设计人员可以根据具体情况选择合适的设计原理。

夹紧机构设计根据其结构和工作原理的不同,可以大致分为以下几种常见类型:1. 螺纹夹紧:通过旋转螺纹,使夹紧力产生,从而实现夹紧或固定的作用。

这种类型的夹紧机构设计在机械制造领域应用广泛。

在进行夹紧机构设计时,设计人员需要注意以下几个要点:1. 确定夹紧力:根据连接物体的重量和工作环境的要求,确定夹紧力的大小。

夹紧力过大容易损坏物体,过小则无法确保连接的牢固。

2. 选择合适的夹紧机构类型:根据连接物体的形状和工作环境的要求,选择合适的夹紧机构类型。

不同类型的夹紧机构有不同的工作原理和适用范围,需要根据具体情况进行选择。

3. 考虑安全性:在进行夹紧机构设计时,设计人员需要考虑工作中可能出现的安全隐患,并设计相应的安全保护措施,确保使用过程中不会发生意外事故。

4. 考虑便捷性:在进行夹紧机构设计时,设计人员需要考虑操作的便捷性,设计出易于使用和维护的夹紧机构,提高工作效率和使用便利性。

以上是夹紧机构设计的要点,设计人员在进行具体设计时,可以根据这些要点进行参考,确保设计出合理、实用的夹紧机构。

总结:第二篇示例:夹紧机构在机械领域中是非常重要的一种机构,它可以在零件加工、装配、运输等过程中确保零件的夹紧和固定,从而保证加工质量和生产效率。

偏心轮夹紧的自锁条件

偏心轮夹紧的自锁条件

偏心轮夹紧的自锁条件自锁是指在某种条件下,系统或装置可以保持稳定状态,并且在外界干扰下不会发生变化。

在机械工程领域中,自锁条件是一种重要的设计要求,它可以确保装置在工作过程中的稳定性和安全性。

而偏心轮夹紧是一种常见的实现自锁条件的机构,本文将介绍和分析偏心轮夹紧的自锁条件。

偏心轮夹紧是一种基于几何原理的自锁机构。

它由一个偏心轮和一个夹紧装置组成,通过调整偏心轮的位置和角度来实现夹紧或释放的功能。

具体而言,偏心轮是一个圆盘状的零件,其轴心与旋转轴线不重合,而夹紧装置则是用于夹紧或释放偏心轮的机构。

在偏心轮夹紧的自锁条件中,一个关键的要求是夹紧力要大于或等于外界作用力。

这是保证偏心轮夹紧状态不发生变化的基本条件。

当外界作用力小于夹紧力时,偏心轮会受到夹紧装置的约束,保持夹紧状态。

而当外界作用力大于夹紧力时,偏心轮会受到外界作用力的影响,从而发生松动或释放的情况。

为了更好地理解偏心轮夹紧的自锁条件,我们可以通过一个简单的实例进行说明。

假设有一个偏心轮夹紧装置,其夹紧力为Fc,外界作用力为Fa。

当Fa小于或等于Fc时,偏心轮会保持夹紧状态。

而当Fa大于Fc时,偏心轮则会发生松动或释放。

在分析偏心轮夹紧的自锁条件时,还需要考虑偏心轮的几何特性。

具体而言,偏心轮的几何特性包括偏心距离和夹角。

偏心距离是指偏心轮轴心与旋转轴线之间的距离,而夹角则是指偏心轮轴心与旋转轴线之间的夹角。

这些几何特性会直接影响偏心轮夹紧的自锁条件。

在实际应用中,为了满足偏心轮夹紧的自锁条件,需要合理选择偏心距离和夹角。

一般来说,较大的偏心距离和夹角可以提高夹紧力和自锁性能。

但同时也需要考虑装置的结构和尺寸限制。

除了偏心轮的几何特性,材料的选择也是影响偏心轮夹紧的自锁条件的重要因素。

对于偏心轮和夹紧装置来说,需要选择具有良好机械性能和耐磨性的材料,以确保其在工作过程中的稳定性和可靠性。

总结起来,偏心轮夹紧是一种常见的实现自锁条件的机构。

(工艺技术)工艺思考题及参考答案

(工艺技术)工艺思考题及参考答案

机械制造工艺学(上)思考题及参考答案1、什么叫生产过程,工艺过程,工艺规程?答:生产过程:从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程:在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺规程:在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台,已知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%。

试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天,试计算每月(按22天计算)的生产批量。

解:生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=⨯⨯12000(1+15%)(1+5%)=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算: 241522189.75280NA n F ⨯===(件)3、 结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

答:基准:是用来确定生产对象的点或面,包括设计基准和工艺基准,设计基准:在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。

工艺基准:在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。

按其场合不同,可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准:在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。

定位基准:加工时,用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置; 测量基准:加工中或加工后,测量工件形状尺寸采用的基准;装配基准:装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。

举例:(a )如一阶梯轴零件,Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中心线(b)如图的工序图中,加工ΦD孔,A为本工序的工序基准4、工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。

(答:工件的装夹包括定位和夹紧。

定位的任务,使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置;夹紧的任务,这一正确的位置在加工过程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生改变装夹的方法特点应用场合直接找正装夹加工精度要求不高,生产率较低单件小批生产划线找正装夹加工表面复杂,加工精度要求不太高,生产率低单件中小批生产的铸件加工夹具装夹无需划线和找正,定位精度高,操作简单,生产率高用于成批和大量生产中5、“工件夹紧后,位置不动了,其所有自由度就都被限制了”,这种说法对吗?为什么?答:这种说法是错误的,例如用电磁吸盘夹紧工件,如图,通电时,电磁吸盘将工件吸紧,从而实现工件的夹紧,但工件只限制x(旋转)、y(旋转)、z(移动)三个自由度。

数控车工高级理论知识模拟试卷8

数控车工高级理论知识模拟试卷8

数控车工高级理论知识模拟试卷8一、判断题(每题1分,共20题,满分20分。

)1.接入局域网的数控机床必须要有网络适配器。

()A、对B、错2.定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液,使丝杠、导轨等运动部件保持良好的润滑状态,目的是降低机械的磨损。

()A、对B、错3.圆锥凸轮可使从动杆沿倾斜导轨移动。

()A、对B、错4.切削液的润滑作用是指改善工件材料和切削刀具之间的摩擦因素。

()A、对B、错5.国家标准中规定了两种平行的基准制为基孔制和基轴制。

()A、对B、错6.职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

()A、对B、错7.影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因,还有工件与夹具的原因,因此对加工误差的产生药进行综合分析。

()A、对B、错8. 车削非单调外圆轮廓的固定循环编程,径向和轴向的精加工余量分别设置,两者没有关联性。

()A、对B、错9.G41表示刀具半径右补偿,G42表示刀具半径左补偿。

()A、对B、错10.G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工。

(华中系统)()A、对B、错11.滚齿加工可以加工内、外齿轮。

()A、对B、错12.导轨面直线度超差会使进给机构噪声加大。

()A、对B、错13.宏程序N20 IF[#2 GT 6];…;N70 ENDIF;N80…;表示如果#2中的值小于6,则程序跳转至N80段。

(华中系统)()A、对B、错14.深孔钻削时要始终连续均匀进给。

()A、对B、错15.使用弹性心轴可降低对定位孔孔径精度的要求。

()A、对B、错16.设计夹具时,夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位,以防止工件产生较大的变形。

()A、对B、错17.在子程序中,不可以再调用另外的子程序,即不可以调用二重子程序。

(FANUC系统、华中系统)()A、对B、错18.外圆反手刀的方位号是4。

()A、对B、错19.基准重合时工序尺寸采取由后向前逐个工序推算的办法确定。

家具用偏心连接件常见质量问题、成因分析及改进建议

家具用偏心连接件常见质量问题、成因分析及改进建议

捍卫生活品质 推动产业升级家具用偏心连接件常见质量问题、成因分析及改进建议韩小平 (成都产品质量检验研究院有限责任公司,四川成都 610100)摘要:从偏心连接件的定义、材质、常用规格参数及特点、分类入手,介绍了家具用偏心连接件的工作原理及家具最常用的三合一偏心连接件的安装方法,通过对家具用三合一偏心连接件具体问题的阐述及原因分析,提出相应改进建议。

关键词:偏心体;连接件;力学性能;加工工艺;精度;改进建议中图分类号:TS633 文献标志码:A DOI:10.19541/ki.issn 1004-4108.2019.02.007家具用偏心连接件被广泛应用在办公、厨卫、卧房等家具产品上,是家具类产品的重要组成部件,这类五金配件的种类、规格型号繁多,材质、参数各异,产品质量参差不齐。

这些小小的部件,承载着整合家居造型和家具结构、实现家具多种功能的作用;同时也直接影响着整体家具的质量,包括家具的强度、耐久性,使用寿命及使用安全。

而偏心连接件在实际使用时,存在诸多问题,需要从产品设计研发,原材料选取,生产模具、设备,加工工艺等环节提升和不断改进。

1 家具用偏心连接件概述1.1 家具用偏心连接件的特点及分类偏心连接件是目前国内外可拆装式家具中使用最多的紧固连接件,具有以下特点:(1)可多次拆装,极大地方便了家具的运输,上门安装,大力推进了整体家具的工业化生产;(2)减少了粘合剂的使用,更加环保;(3)具有较大的接合强度,安装牢固;(4)隐蔽,不影响整体美观,但定位性能稍差。

偏心连接件的种类和规格型号很多,根据连接件的构成形式可分为三合一、二合一和双头偏心连接件[1]。

最常用的是三合一偏心连接件(本文以三合一偏心连接件进行阐述)。

1.2 家具用三合一偏心连接件的定义、材质及常用规格参数由偏心体、连接螺杆、固定螺杆用的预埋螺母构成的家具常用偏心连接件,如图1所示[2]。

其中偏心体按材质分有锌合金、铁、铝镁合金、塑料等,市场上以锌合金、铁质为主;偏心体的直径有10 mm、12 mm、14.5 mm、15 mm、25 mm等规格;厚度有10 mm、11 mm、12 mm、14.5 mm等尺寸。

偏心夹紧机构

偏心夹紧机构
机床夹具设计
基本夹紧机构
偏心夹紧机构
如图所示为圆偏心 夹紧机构。由分析知, 圆偏心轮相当于曲线 楔绕在基圆上形成, 所以夹紧工件仍是楔 紧作用。
基本夹紧机构
偏心夹紧机构
1. 结构特点 (1) 夹紧行程S
S=MB-R0= (MO1+O1B)-R0=(MO1+R)-R0 =(R-R0) +e sinβ= e (1+sinβ) 反映了S随的变化规律,展开如图所示,即为
基本夹紧机构
偏心夹紧机构
(4) 有效工作区域 有效工作区域一般常选下面两种工作区域: 1)β=±30°~±45°,为P点左右,楔角 变化小,工作较稳定,α大自锁性能差;
2)β=-15°~75°,楔角变化大,工作不 稳定,但夹紧时α小,自锁性能好。
基本夹紧机构
偏心夹紧机构
2. 夹紧力计算 圆偏心在任一夹紧位置等效于一直线楔,所以夹
工件尺Δs寸3—的夹公紧差尺;寸误差补偿量(mm),即为夹紧 Δs4——行程贮备量(mm),取Δs4=0.1~0.3。
基本夹紧机构
偏心夹紧机构
3. 圆偏心的设计
(3)确定e 。由 S= e (1+sinβ) S1= e (1+sinβ1) S2= e (1+sinβ2) ΔS=S1-S2= e(sinβ1-sinβ2)
紧力计算与斜楔夹紧相似。又从斜楔夹紧力计算公式 知 夹, 紧α力角最越小大,,即产:生的夹紧力越小,所以α→αmax时,
FWmin=2 FQ L / D〔tg(αmax+ 1 )+tg 2 〕 式中:FWmin ——最小夹紧力(N);
FQ——原始作用力(N); L——手柄至偏心的距离 (mm); 1 ——圆偏心与工件的摩擦角(°); 2 ——圆偏心与转轴的摩擦角(°); D——圆偏心轮直径(mm);

偏心夹紧机构的缺点

偏心夹紧机构的缺点

偏心夹紧机构的缺点
偏心夹紧机构是一种常用的夹紧方式,它的优点是夹紧力强,可
以精确夹紧。

但这种机构也存在着一些缺点。

首先,偏心夹紧机构的制造难度较大,要求精度高,尤其是在夹
紧轴和偏心轴之间的位置关系上,一旦误差较大,就会影响夹紧力的
精度和平衡性。

其次,偏心夹紧机构的可靠性不高。

由于夹紧力集中在偏心轴上,机构的耐久性较弱,尤其在长时间使用过程中容易出现疲劳破坏,造
成安全隐患。

除此之外,偏心夹紧机构具有一定的限制性,主要体现在夹紧范
围上。

由于偏心轴的位置关系限制了夹紧的长度范围,因此不适用于
大型或超长材料的夹紧。

最后,偏心夹紧机构的操作复杂,特别是在夹紧调节方面。

由于
夹紧力的调整需要调节偏心轴的位置,操作起来较为繁琐,需要经验
丰富的人才操作。

综上所述,偏心夹紧机构虽然具有一定的优点,但也存在着不少
缺点。

在使用过程中需要注意机构的制造质量、可靠性以及适用范围,以保证操作的安全性和有效性。

机床夹具准确性

机床夹具准确性

机床夹具准确性:机床夹具是加工工具上不可或缺的一部分,无论是喷砂机、铣床、车床等,都需要通过夹具固定零件,然后进行加工操作。

夹具的准确性直接影响到加工精度,因此,对于机床夹具的准确性,需要引起足够的重视。

一、夹紧力的准确性夹具的基本功能是夹紧工件,固定位置,因此夹紧力也是夹具的关键性能之一。

夹紧力的大小对于加工精度、工件变形等都有很大的影响。

如果夹紧力不足,会导致工件在加工过程中发生移位,影响加工精度,夹具的安全性也无法得到保障。

如果夹紧力过大,会引起工件的扭曲变形,夹具的使用寿命也可能会大大缩短。

因此应该根据工件材质和后续的加工需求,严格控制夹紧力,保证机床夹具的准确性。

二、夹具间隙的控制在夹具中,存在着夹具内部构件的间隙问题。

如果间隙过大或者过小都会导致精度的降低。

过大的间隙会引起工件的偏移、变形等因素,影响加工精度。

过小的间隙则会导致夹具的寿命大大缩短,甚至导致夹具失效。

因此,在选择机床夹具时,需要方案合理,严格控制夹具结构中间隙的大小,确保机床夹具的准确性。

三、定位精度的要求在加工过程中,定位不准确也会引起整个加工精度的下降。

机床夹具的的选用和定位精度上的要求都需要严格控制。

夹具的定位基准面需要加工出来,以确保后续的加工能够按照定位要求执行。

在夹具的设计和生产过程中,需要充分考虑工件的定位要求,以确保机床夹具的准确性。

四、夹具刚性的要求在加工过程中,夹具的刚性也是非常重要的,刚性的好坏直接影响着加工质量和夹具的使用寿命。

如果夹具的刚性不足,就会导致工件的变形和公差误差增大,加工精度也会随之降低。

因此,在设计制造夹具的过程中,需要充分考虑刚性问题,采用优质材料,增加构件厚度等措施,确保夹具的刚性达到规定标准。

结论:夹具是机床加工过程中不可或缺的一部分,夹具的准确性至关重要。

通过对夹紧力、间隙、定位精度和刚性等方面的严格控制,可以确保机床夹具的准确性,提高和保持加工精度。

因此,在机床加工过程中,应该对机床夹具的准确性给予足够的重视,加强夹具制造和管理的质量控制,使夹具性能达到最优状态。

某型机械零部件的可靠性分析与改进

某型机械零部件的可靠性分析与改进

某型机械零部件的可靠性分析与改进随着工业技术的发展,机械设备在我们的日常生活中的重要性愈发凸显。

而机械零部件作为机械设备中的重要组成部分,其可靠性直接影响着机械设备的性能和使用寿命。

因此,对某型机械零部件的可靠性进行分析和改进是至关重要的。

首先,我们需要对这个机械零部件的使用环境进行充分的了解和分析。

这包括工作温度、工作时间、负载强度等。

通过对这些参数的调查和分析,我们可以对该零部件的工作状态有一个更为准确的了解。

进一步,我们可以基于所得到的数据进行可靠性分析。

接下来,我们可以借助一些可靠性分析的方法,如失效模式与效果分析(FMEA)和故障树分析(FTA),来识别机械零部件的潜在故障模式和影响。

FMEA通过对失效模式及其潜在影响的评估,帮助我们确定哪些故障可能会对机械零部件的功能和性能产生重大影响。

而FTA则是一种通过逻辑关系和事件组合的方式,分析故障事件的概率和可能原因的方法。

通过这些分析方法,我们可以找出机械零部件可能存在的问题,并预测其潜在故障模式。

此外,我们还可以通过可靠性试验和实验数据的分析来评估该机械零部件的性能。

通过操作、加载和模拟实际使用条件,我们可以模拟真实环境中该零部件的工作状态。

通过对试验数据的收集和分析,我们可以评估该零部件的可靠性性能,并根据分析结果进行改进。

最后,针对分析中发现的问题和潜在故障模式,我们需要采取相应的改进措施。

对于设计缺陷引起的问题,我们可以重新设计机械零部件,使其能够更好地满足使用环境的要求。

对于制造或加工过程中可能导致的问题,我们可以对生产线进行调整和改进,以确保零部件的质量得到保证。

在改进过程中,我们还可以采取一些增强可靠性的措施,如增加备用部件、改进维护计划等。

这些举措可以有效地提高机械零部件的可靠性和可用性,减少故障发生的概率,延长使用寿命。

可靠性分析与改进是一个复杂而综合的过程。

通过充分了解使用环境,采用可靠性分析方法,借助试验数据和实验结果,我们可以识别和修复机械零部件的潜在问题。

圆偏心夹紧机构可靠性问题分析

圆偏心夹紧机构可靠性问题分析

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偏心、铰链及联动夹紧机构

偏心、铰链及联动夹紧机构

联动夹紧机构用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。

常见的偏心轮—压板夹紧机构。

(一)工作原理偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧,但各点升角不等, M、N处升角为0, P处升角最大。

偏心轮及其展开图圆偏心轮实际上是斜楔的变种图(a)中,o1是偏心圆的几何中心,r是偏心圆半径;o是偏心圆的回转中心,r0是最小回转半径;两中心间的距离e称为偏心距。

圆偏心的作用原理(二)机构特点圆偏心的升角和行程的变化范围1.偏心圆上各点的升角是变化的2.自锁条件:夹紧点的升角小于摩擦角φ3.夹紧行程:偏心距e,夹紧行程S,随β变化。

夹紧力小,行程小,自锁性不好。

用于切削力小,无振动,工件尺寸公差不大的场合。

4.偏心圆的有效工作区域:理论上为±90°。

(三)夹紧力的计算一般取作用力臂L=(2~2.5)d,夹紧力臂ρ ≈ d /2扩力比约为12~13(四)偏心圆的机构形式标准圆偏心机构(五)适应范围1.由于偏心圆的夹紧力小,自锁性能又不是很好,所以 只适用于切削负荷不大,又无很大振动的场合。

2.为满足自锁条件,其夹紧行程也相应受到限制,一般 用于夹紧行程较小的情况。

3.一般很少直接用于夹紧工作,大多是与其它夹紧机构 联合使用。

(一)作用原理单臂铰链夹紧机构,如图示,臂3两头是铰链连接,一头带滚子2。

滚子2由气缸活塞杆推动,可在垫板1上来回运动。

当滚子向左运动到垫板左端斜面时,压板4离开工件,当滚子向右运动时,通过臂3使压板4压紧工件。

单臂铰链夹紧机构(二)夹紧行程和相应的铰链臂倾斜角夹紧行程是指摆臂的铰链点A的行程。

至于压板夹紧工件的行程,则还需要根据压板的杠杆比关系来求。

图示,可得h1、h2、h3相应的铰链倾斜角为:单臂铰链机构的原理图(四)气缸的工作行程其工作行程x0,可由公式:x0=L(sina1-sina2)求得。

(五)自锁条件需和其它具有自锁性能的机构联合使用。

(六)机构特点1.机构简单;2.扩力比大;3.摩擦损失小。

内外圆偏心类零件的定位分析及精度保证

内外圆偏心类零件的定位分析及精度保证

关键词: 偏心; 同轴度; 定位; 装夹; 找正
中图分类号: TH161.24
文献标识码: B
文章编号: 1002- 2333( 2007) 11- 0045- 02
在机械加工中, 各种回转体毛坯, 由于种种原因, 形 成形状偏心, 此时为了保证内孔和外圆加工后的同轴度 要求, 必须正确地对零件进行定位分析, 合理考虑零件的 定位方案, 从而有效地保证零件加工精度的要求。 1 内、外圆毛坯形状比较准确
外圆加工线 内孔加工线
外圆加工线 内孔加工线
O1 O2
O1 O2
( a)
( b)
图 5 内外圆偏心情况( 三)
这种情况下, 工件可以直接用自定心三爪卡盘按图 2 的 方 式 定 位 、安 装 进 行 加 工 。 4 偏心量较大内、外圆的加工余量无法补偿
当毛坯的内、外圆偏心较大, 若以外圆为定位基面加 工内孔, 则内孔有个别部分的加工余量不够, 如图 6( a) 所 示; 若按内孔为定位基面加工外圆, 则外圆个别部位的加 工余量不够, 如图 6( b) 所示。此时只有在同时考虑内、外
如图 1 所示, 如果回转体毛坯的内孔和外圆的偏心 不大, 此时, 不管是选择外圆表面( 外圆轴线 O1) 作为定位 基面, 还是选择内孔表面( 内孔轴线 O2) 作为定位基准, 两 者的加工余量均足够, 其加工精度都比较容易保证。
外圆加工线 内孔加工线
外圆加工线 内孔加工线
O1 O2
O1 O2
图 1 内外圆偏心情况( 一)
( 即 O1 为基准) , 内孔的加工余量不足, 无法进行加工, 如 图 4( a) 所 示 , 但 若 以内 孔 作 为 定 位 基 面( 即 O2 为 基 准) , 外圆的加工余量能够补偿内、外圆的偏心, 此时应选择内 孔轴线 O2 作为加工时的定位基准, 如图 4( b) 所示。

关于圆偏心轮夹紧机构的问题

关于圆偏心轮夹紧机构的问题

关于圆偏心轮夹紧机构的问题
张宏壮;林森
【期刊名称】《试验技术与试验机》
【年(卷),期】1995(035)003
【摘要】圆偏心轮夹紧机构是有关夹具设计书籍中讲述简单夹紧机构的基本内容。

虽然在应用方面其基本计算和参数选择结果出入不大,但所述均欠严谨与正确。


此本文修正有关书籍中的一些错误,以便建立清晰、正确的概念。

【总页数】3页(P29-31)
【作者】张宏壮;林森
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG750.2
【相关文献】
1.夹具CAD系统中偏心轮夹紧机构的夹紧力计算 [J], 田丰;李双跃;殷国富;徐雷
2.一种偏心轮夹紧机构的设计和改进 [J], 张慧军;段青鹏;贾平平;王芳;赵乃辉
3.圆偏心夹紧机构的特性与圆偏心轮的设计程序 [J], 董海东
4.圆偏心轮夹紧机构的力分析 [J], 王益民
5.对圆偏心夹紧机构中圆偏心轮结构的改造 [J], 马国亮;曹秋霞
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・ 机械制造与研究 ・
张宪仁 ・ 圆偏心夹紧机构可靠性问题分析
圆偏心夹紧机构可靠性问题分析
张宪仁
(金城集团工装设计处, 江苏 南京 ! ) " # # # !

要: 圆偏心夹紧机构在工装应用中的首要问题是保证自锁, 只有在自锁的前提下夹紧才是
可靠的。考虑到夹紧力的计算等问题, 现按自锁程度的不同可以将圆偏心轮分为完全自锁与 不完全自锁两类, 分析了二者的夹紧特性, 并对标准偏心轮偏心距的合理性进行了讨论。 关键词: 圆偏心轮; 夹紧力; 自锁; 夹紧可靠性 中图分类号: $ % & ’ 文献标识码: ( 文章编号: ( ) " ) & " * ’ ! & ) ! # # ) # " * # # ’ ’ * # +
万 方数据 ( : + , . / 0 (1 2 / 3 4 / 0 2 8 9 : , 8 / 9 0, ; ( 4< = = >, ? @ A) @ @$ @ B 56 7
> 机构的特性分析及夹紧力公 式的应用
为便于分析计算, 现将式 ( ) 作如下变换: "
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" $ * # ’ ( % ( #)" > 6 H #) H 1 3 " "&% &% 式中: — — 偏心距; (—
= 前言
圆偏心夹紧机构在工装设计中应用比较广泛, 实际上它是楔形夹紧的变形而已, 特点是其升角 ! (相当于楔角) 不是一个常数, 而与圆周上夹紧点的 位置有关。这是偏心夹紧机构的重要特点。因此 它与偏心轮工作段的选择、 自锁条件、 夹紧力的计 算及主要结构尺寸的确定有密切关系。 作为一种手动夹紧机构, 必须具有可靠的自锁 性, 只有在保证自锁的前提下夹紧才是可靠的, 同 时夹紧力的计算才有实际意义。 文献"中, 采用式 ( ) 对各标准圆偏心进行了 " 夹紧力的计算, 其计算结果列于文献 " 的表 ! M ! O " P中。
机构夹紧的可靠性应如何得到保证?这便是本文 所要探讨的几个问题。
图" 偏心夹紧机构
# $ ( ) !"( " ( # )" > 6 H #) H 1 3 &( " % &’) 针对该表中所列的!型定的计算 Q R # S 是不能可靠地保证 条件 (如摩擦系数 " Q# M " 等) 其自锁的, 也就是夹紧力的计算是无意义的。公式 本身是正确的, 计算结果也无误。那么问题何在? 夹紧力的计算与机构的自锁应有何联系?该机构 又具有何特性?标准偏心轮有关参数是否合理?


( ) !
— — 偏心轮半径; %—
・’ ’・
・ 机械制造与研究 ・ / — — —偏心率或偏心比。 ! "
张宪仁 ・ 圆偏心夹紧机构可靠性问题分析 率。 式 ( ) 经化简整理后可得出圆偏心夹紧机构的 ) 自锁条件为:
! ! ! 圆偏心的自锁性能与分类
圆偏心夹紧时, 要可靠地保证自锁, 其夹紧点 (转角为 !) 处的升角" 必须满足下式:
%
% 值表明在偏心轮工作面上各位置的自锁性 能是不同的, 在 ! #1 &$# 的位置, % 值为最小,
即是自锁性能最差的位置。 为便于分析讨论, 现根据偏心轮保证自锁的程 度不同将其分为两种类型: )完全自锁类偏心 (简称 7 类偏心) , 是指在 # 偏心轮的工作面上以任意位置夹紧时均能保证自 锁的偏心。为此, 必须满足如下条件:
# 4! && * 1 ( ) &# * 5

%#
% & $ $ ( ) + # ( # ) % & $ ! %$ ’ ( % ! % & $ ! %# 表, 为偏心轮工作面上几个特殊位置处的 %
值 (按" : # $ . ,计算) # # $ #-
表, % 与! 的对应值
( ) / !/ , ) ! , 5 * + ! , 3 1 0 ! , 1 1 2 3# ! , 1 2# ! 1 1+ 1 ! , , 3 ! , 3 ) , + ! 3 * 3 , 4 2# 6
! % & $ ! ( ) # $ ) !" # #$ " $! ’ ( % ! 式中, # $ $ #" # 为偏心轮与被夹压表面间的 摩擦系数 (摩擦角) ; % 为保证自锁允许的最大偏心
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・ 机械制造与研究 ・
张宪仁 ・ 圆偏心夹紧机构可靠性问题分析
"# # # , ( ) + $ $ ( ! $" &) % * $ % &#’ ( ) , 由表&可作出 ! ! 与 ! 的对应关系列于表&
!! "
( (图 & ) 。 它 在上述参数下 ! ! " ’ !)的特性曲线 表明了 !类偏心夹紧力的变化规律。 其最小夹紧力 产生在 ! "而并非通常所 # ! !, &#" 的位置, ( ) ) 认为的产生在其升角为最大 (即 ! " & $#, # . / 处。 以 ! "( ) 可得 ! 类偏心最 # &#" 代入式 $ # 小夹紧力的计算公式:
! !% 8 & $ " 由式 ( ) 可知, 当 ! #1 + &$# 时, % #% 8 & $#
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