自动控制技术在选煤厂的应用
自动控制系统在新一选煤厂的应用
控 制 系统 ， 取得 了满 意 的预 期 效果 。
关键词 ： 自动控 制 ； 算 机 网络 ； 信 计 通
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８ ・ ２
科 技 论 坛
自动控制 系统在新一选煤 厂 的应用
孙 鹤 文
（ 煤 矿 业 集 团鹤 岗分公 司新 一 选煤 厂 ， 龙 江 鹤 岗 １４ ０ ） 龙 黑 ５ １０
摘
要： 选煤厂 自动控制 系统是选煤 生产 中的重要组成之 一。随着技 术上的不断 完善和应 用上 的普及 和深化 ， 以及 生产 中精 细调 整
１概述 些水池 、水桶分别采用了各种液位计和各种不同的 自动开关和阀门通 龙煤矿业集团鹤岗分公司新 一选煤厂始建于 ２０ ０ ５年 ５月 ，０ ６ 过 电脑及现场简单的控制设备，使之能 自动调节控制来满足生产的需 ２０ 年 ４月正式投产 ， 设计入洗能力 １０ ／ ８ Ｍｔ。它的 自动化控制系统功能齐 要 。 ａ 全， 经过近年来的运行和调试 ， 了洗煤工作的正常运行 ， 保证 真正达到 ３ 加 压 过滤 机 、 板 框压 滤 机 、 ． ４ 隔膜 电脑螺 杆 压 缩 机 等 配套 的控 制 了运行稳定 、 控制灵活的要求 。该厂 自动系统由集中控制 ； 闭环 自动调 装置可实现其 自身系统的 自动调节控制。这些小系统在生产过程中根 解控制； 自动检测计量和保护 ； 、 通信 工业 电视及计算机网络等 四大部 据预先设定的数值及实时变化数据的反馈 ，通过电脑独立实现 自身的 分组 成 。 自动调 节 ， 生 产 的需 要 。 完成 ２ 集 中控 制部 分 ３ 煤仓煤位信号检测及配仓 自动化 。采用超声波料位计对原煤 ＿ ５ 集中控制由上 、 下位机两部分组成 。上位监控软件采用美 国 Ｗｏ— 仓 、 ｎ 产品仓及矸石仓的煤位信号进行连续检测 ， 并根据其检测值及产品 ｄ ｒａｅ ｅｗ ｒ 公司听 ＩＴ ｕｈ ． ｎ ｏｃ ８ ０工控组态软件 ，来实现本集控系统 的监控 、 的品种 、 煤仓的情况， 通过 Ｐ Ｃ实现均衡 自动配仓 。 Ｌ 管理及故障报警。选煤厂集控室内由 ２台工业计算机及打印机组成上 ４ 自动检 测计 量和 保护 部分 位 机系统 、 位 机 由美 国 Ｇ 下 Ｅ公 司 的 Ｐ Ｃ可 编程 序控 制器 主控 器 及本 Ｌ ４１ ．全厂 对 ２ 个 毛煤 缓 冲仓 、产 品煤 仓料 位 隋况 分别 用超 卢 波料 ０ 地Ｉ ／ Ｏ和远程 Ｉ ／ Ｏ站组成。 上位机与下位机 Ｐ Ｃ之间的数据连接是采用 位计及智能型雷达物位计来进行连续检测 ；重介系统安装同素密度计 Ｌ Ｅ ｈｍｅ 网络 ， ｃｅ ｔ 以实现全厂的集 中监视 、 控制和管理。上位机互为冗余 实时检测重介质悬浮液的密度； 对水池 、 介质桶分别设置超声波或静压 热备 。 式液位计及电接水位计进行检测 ；原煤及产品煤系统安装电子皮带秤 集控系统除对全， 多 台套的主要工艺流程设备进行联锁控制 对参数进行实时的在线检测计量 ；在原煤及洗后精煤胶带机上设置灰 一１０ ８ 外， 还把主要供电设备（ 如电动机主流 、 主变控制信号 ） 及加压过滤机 、 分测量仪对参数进行实时检测 ； 对大于 ４ ｋ 以上设备的电机 电流及 ４ ５Ｗ 隔膜板框压滤机 、Ｇ Ｌ Ｄ系列电脑螺杆压缩机系统 的设备也纳入集控系 台主变内瓦斯信号进行检测。 通过这些液位计 、 物料计、 密度计 、 皮带秤 统 。 该部分 主要 完成 功能 ： 和在线测灰仪等设备， 对全厂整个工艺系统进行实时检测 ， 并做 出了准 ａ ． 有 闭锁 的正常 生产 集 中程序 控制 和无 闭锁 的就 地维修 和调 试控 确 的计量 。 制 其中集 中程 序控 制方 式用 于正 常生产 ， 地控制 用 于维修 和调 试运 、 就 ４ 在全厂 ２ ． ２ ０多 台皮带 运输 机 上 分 别不 同地 安装 相 应 双 向拉 绳 、 行， 两种控制方式可以方便地切换 ｜． 、 按逆煤流分时序逐 台程序起车 ， 两极跑偏、 ｂ 按 速度检测 、 皮带撕裂检测保护装置 ， 对胶带运输机进行保护 。 顺煤流每台卸料完毕程序停车。在停车过程 中， 如遇到某台设备故障， 在 主要 溜槽安 装 了溜槽 堵 塞检测器 对 其进 行实 时监 测 。 则该设备和受其闭锁的设备立 即停车 ，不受该闭锁的设备则仍按程序 ５通 讯 、 工业 电视及 ４￣ 机 网络部 分 － １ － 停车 ． 设置禁止起动信号， 一旦有紧急情况发生 ， 现场和控制室均可解 ５ 集控室设 ６ ． １ ４门数字程控交换机一部 ，集控室用户可实现 “ 单 除设备的起动 。Ｌ ｃ 在任何控制方式中， 机旁和集控室均可紧急停车。 利 呼”“ ｅ 、组呼”“ 、 群呼”“ 、 一键直通” 等功能。 调度总机的主要用户为厂区内 用上位机 的显示器模拟系统的工艺流程。显示系统中每台设备 的工作 生产管理部 门及主厂房各车间 ， 转载站， 装车站等用户。另外全厂配备 状态及运行参数 ，同时设有各个单机控制系统详尽的工作状态及测控 １０门无线移动对讲机， ２ 加强通讯联系的可靠 眭。 参数 的显示画面， 各画面间可 自由切换 ， 电子皮带秤的累计值和瞬时 对 ５ 为 实时 了解 厂 内主要 生 产环 节 的运行 隋况 ， 高生 产监 控 生产 ＿ ２ 提 值、 原煤及洗后产品的灰分 ， 对大于 ４ ｋ 的电机电流等主要生产过程 能力和人员效率 ，全厂重要地方和各楼层设 ３ ５Ｗ ２台低照度彩色摄像机。 中的参数进行实时在线检测 ， 并以趋势图的方式显示出来 ， 使调度指挥 集 控室 为监 控 系统 控制 中心 ，控制设 备 包括 ： ６ － ２ ８ 阵切 换腔 ＷＳ ０３ ＂ 矩 人员随时掌握现场设备的工作状态及系统各类相关参数的变化情况 制器； － ６ ＭＪＭ１ 硬盘录像机； ６０ Ｍ ４字符发生器等。在集控室控制 ＷＳ ０ ３ － 我 。￡ 现 了故 障 报警 和打 印报 表的功 能 。应用 上位 机组 态软 件开 发本 台设 ＷＳ １２４型 主控键 盘 。 业 电视显设 备配 置 ５ 寸 背投 监视 器 和 实 ８０ － － 工 １ 系统 的上位机 监 控 、 及故 障报 警 功能软 件 。 管理 该报 警 软件 主要 到达皮 ８台 ２ 寸监视器组成屏幕墙 ，可实现对全厂各个监控点画面进行多点 １ 带运输机的各种保护、 料位 、 、 液位 设备故障等状态 。当系统报警时， 程 画 面分 割显示 ， 定 时巡 回切换 显示 以及 定 时录像及 回放 。 单屏 序转入报警功能。报警窗 口打开， 屏幕上显示报警 的类型， 同时告知调 ５ 为能够使厂内各计算机数据实现资源共享 ， ． ３ 互相传递 ， 此改扩 度 人 员报 警类 型 和报警 设备 名称 。 同时 设备立 即转 入报 警状 态 的处理 。 建 工程 中增设 微 机 局域 网 ， １ ２ 设 台 ４口网络 交 换 机 ， 在各 主要 管理 人 报警设备的报警和名称 即时的打印出报警报表。 各设备 的运行时间 、 员处配置计算机作为终端 ， 料 用五类双绞线联接。通过 Ｄ Ｌｎ － ｉｋ网络交换 位、 液位 、 电子皮带秤等生产需要的累计值可根据要求打印。对系统的 机的上位级联 口与集团分公司信息中心交换机联机 ，由此建立进入公 主要生产过程参数可查询 、 打印出历史趋势图 ， 管理人员查询 、 以供 分 用数据网通道实现全厂计算机联网， 使之资源共享。 析 有了以上 四大部分构成的 自 控系统的统一运行 ，使新一选煤厂 自 ３ 闭环 自动调解 控 制部 分 动控制能够迅捷指挥洗煤生产 ， 及时反映现场生产情况 ， 在提高功效 、 ３ 重介质洗选过程 自动测控 。 ． １ 采用美 国进 口密度仪和各种 自动阀 减少劳动强度方面有了可靠保障。 门及磁选分流设备 ，实现重介质洗选处理工艺 中重介质悬浮液密度的 总之 ， 新一选煤厂 自 ２０ 年 ４月份投入运行以来 ， ０６ 自动控制系统 自动跟踪控制 ， 降低了重介质添加原料的损耗及生产成本。 其过程 自动 运行稳定可靠 ， 控制灵活 ， 起到了非常好 的控制生产全过程 的作用 ， 可 测控 系统 主要 实现 重介 质悬 浮 液密 度及 重介 质 桶 、稀介 质桶 液 位 的在 以说在鹤岗矿业集团公司内、甚至东北地区选煤行业中都是一流的自 线检测 及控 制 动控制系统。 当然在生产中还有些不尽人意的地方， 还有待 于我们进一 ３ 煤 泥 水系统 控 制调 节 。为保 证选 煤 厂循 环用 水 水质 的稳 定 、 ． ２ 降 步改进 ， 使新一选煤厂的 自动控制系统运行更加人 性化 、 智能化。 低药耗 ， 确保混凝 、 、 反应 沉淀 、 压滤工艺达到最佳效果 ， 耙式浓缩机混 参考 文献 凝处理丁艺中投药量控制采用絮凝剂 自动加调节装置。 ［ 立忠． １ 惭 选煤机玮 【］ �
选煤厂自动化技术-专题
节能技术在选煤厂的应用
为了降低生产成本和提高经济效益，选煤厂需要采用先进的节能技术，如变频器、永磁电 机等，实现能源的节约和高效利用。
应对挑战的措施
选煤厂应加强环保和节能技术的研发和应用，提高企业的环保意识和节能水平，以满足国 家政策要求和市场需求。
紧急制动
在选煤厂的生产过程中，遇到突发情况时，自动化控制系统 能够实现紧急制动功能，确保设备和人身安全。
03
CATALOGUE
选煤厂自动化技术案例分析
某大型选煤厂的自动化改造
改造背景
改造效果
随着煤炭市场的变化和生产技术的进 步，某大型选煤厂需要进行自动化改 造以提升生产效率和产品质量。
改造后，选煤厂的生产效率大幅提升 ，产品质量得到有效保障，同时降低 了人工成本和安全事故发生率。
提高安全性能与保障人员健康的前景
安全性能提升
自动化技术的应用能够提高选煤厂的安全性能，减少人工操作带来的安全风险，降低事故发生的概率 。
人员健康保障
自动化技术的应用能够减少员工在恶劣环境下的工作时间和强度，降低职业病的发生率，保障员工的 身体健康。
促进产业升级与可持续发展的前景
产业升级促进
自动化技术的应用能够推动选煤产业的升级，提升产业的技术水平和竞争力，促进产业向高端化、智能化方向发 展。
培养高素质的技术人才和管理人才，以适应不断变化的市场需求和技术
发展。
05
CATALOGUE
选煤厂自动化技术应用前景展望
提高生产效率与降低成本的前景
生产效率提升
自动化技术的应用能够大幅提高选煤 厂的生产效率，通过自动化控制和优 化生产流程，减少人工干预，降低生 产过程中的能耗和资源浪费。
plc控制系统在选煤厂的应用
PLC控制系统在选煤厂的应用高会民(平顶山中选自控系统有限公司，河南平顶山467001)|j濑墼攀鬻警甍警≮暌瓷≮慧慧豢惑然懑憋豢专笺甍豢溪瓷≮|警孥溱漤溱瀵|鼍随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选媒厂得到本例I FIX的画面中实现的各种命令是通过编辑I FIX自带的V B脚了广泛的应用，PLC(P r ogr am m i ng L ogi ca l C ont rol l er)即可编程本来实现的，设备集中单起、单停的实现是在脚本中添加了如下代码序控制器，它是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术(以338设备为例)和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。
Pr i w at e SubT338一C l i ck0不同的选煤厂其工艺不同，对控制对象的要求也各不同，再加上设St a r t—s t op338备选型等因素使P LC控制系统在选煤厂的应用方式多种多样。
本文以E ndSub平煤天安十矿动力煤选煤厂为例简单的描述PL C集中控制系统在选煤其中st ar t—st op子程序是在IFIX中定义的全局子程序，用于实现厂的应用。
十矿动力煤选煤厂生产控制系统的上位机由两台研华单台设备的起、停控制。
其代码如下：PL C一610H工控机组成，两台工控机内均安装G E公司的I FIX软件，S u b st ar L st c}pcShebei—N um ber A sSt r i ng)并使用I F I X配置和编制人机对话界面。
下位机(P LC)采用法国施耐德r e spons e=0模块140C PS l1420、C P U模块140C PU53414、C R P模块If re adva l ue(“f i x32．Fi xkm&S hebei—N um be r&”．F_CV”)The n 140C R P93200和以太网模块140N O E77101组成。
自动化控制系统在回坡底选煤厂的应用
网 ． 站 采用 Ｒ／ 分 Ｉ Ｏ远 程 站 。 远 程 站 与 时 序 起 车 的 各
接 收现场 信号 、保护 信号 、运 行信 设 备 。可 在 起
号 、 程 数 据 ， 将 所 采 集 的 各 种 信 车 前 ． 或 任 一 过 并 息 和 数 据 传 送 给 控 制 主 机 处 理 ． 时 刻 远 方 控 同 时 执 行 主 机 发 出 的命 令 ，完 成 输 出 制 。
５Ｌ Ｘ１ Ｃ Ｐ Ｘ３分 线 其 控 制 系 统 的 控 制 方 式 应 各 不 相 ＫＨ９ Ｐ Ｃ输 出 ： Ｌ 柜 ；
Ｋ ３１ Ｓ ４调 度 电 话 系 统 便 于 生 产 调 同 。 原 煤 系 统 、 洗 系 统 ， 用 集 中 箱 ： Ｍ１ 、４就 地 、集 控 白保 点 ；Ｆ ． 主 采
５３ 业 电视 系统 对 生 产 现 场 浓 缩 机 仅 取 运 行 信 号 。压 滤 系 统 全 ．． ７ －
造 “ 高 一 优 ” 目导 向计 划 的 发 展 环 境 条 件 差 又特 别 重 要 的 Ｔ 作 面 或 部 采 用 就 地 控 制 ． 信 号 进 入 Ｐ Ｃ 双 项 其 Ｌ 项 目。 矿 井 型 炼 焦 煤 选 煤 厂 。 键 生 产 场 所 进 行 图像 监 视 属 关
Ｋ ４ Ｋ ２ 停 车 状 况 及 上 位 机 生 产 数 据 。根 据 下 次 带 料 起 动 困 难 或 因 急 停 会 造 成 保 点 ： Ｍ１ 自保 点 ： Ｍ ３备 用 接 原 煤 性 质 优 化 产 品 结 构 ， 为 领 导 组 跑 料 、 水 的设 备 均 设 有 跳 转 功 能 。 跑 织 选 煤 厂 生 产 提 供 理 论 依 据 。该 系 统 与监控系统相 连。 点 ： Ｍ ４备 用 接 点 ；２配 电 柜 ； Ｋ ２ Ｘ Ｈ ７９ 各 分 系 统 因 Ｔ 艺 流 程 的 不 同 ， Ｋ ９ 、８ 热 继 电 器 常 闭 点 ；
选煤厂控制自动化技术及应用研究
选煤厂控制自动化技术及应用研究摘要：本文首先分析了选煤厂控制自动化技术的意义，接着分析了选煤厂控制自动化技术及应用，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：选煤厂；控制；自动化技术；应用引言：在自动化选煤厂运行时，选用最先进的自动化技术控制机器设备与技术，不但可以明显提高选煤的高效率，并且对正确选煤标准及品质的控制将具有积极主动的推动作用。
选煤厂利用全自动控制技术，将不一样选煤环节工作过程集成化到一个系统当中，通过平台的集中统一进行全面的控制，从而完成协调工作的过程。
1选煤厂控制自动化技术的意义洗煤厂洗煤工艺繁琐，实现设备的自动化过程控制十分关键。
目前来讲，洗煤厂自动化控制技术的应用具有以下现实意义：首先，适应了信息化采煤发展趋势，主动完成了企业的自动化升级与转变，有助于洗煤厂的长远发展；其次，随着煤矿需求量的不断增加，对煤炭品质的要求也在不断提高，洗煤厂借助自动化控制技术进行综合指挥与调度，进而规范洗煤流程，提高煤炭品质与使用率；最后，借助设备的自动化控制可以有效减少人工等生产成本和空载损耗，也能在一定程度上减少环境污染，符合绿色采煤的发展理念。
所以说，煤矿企业洗煤厂设备自动化过程控制的应用与推广是必然的，其实际应用过程具有提高煤矿开采效率、降低能源消耗、提高煤矿产品质量以及改善社会生产环境的的现实意义。
2选煤厂控制自动化技术及应用分析2.1选煤厂综合管理信息系统的合理构建要从源头上提升选煤技术的数字化和信息化水准，务必从数据信息的收集下手，科学合理简单化提升全部选煤技术内部的信息智能管理系统，进而协助管理人员能够更好地把握全部系统开发过程的各种各样信息。
在具体信息收集环节中，工作员需要从具体情况考虑才可以良好的处理信息。
信息收集的关键核心内容是设备管理、企业生产管理、质量控制和调度管理等几个方面。
信息融合后，营运商能够提供信息服务平台，比如在设备管理层面，在整理全部信息以后进行加工后，作业者能够最准确了解全部机器的发展需要和技术参数，从而精确测算一些产生时间和地点的问题，减少风险引起安全生产事故的几率。
TKX-Ⅳ型跳汰机自动控制技术在晓明矿选煤厂的应用
3．四川省煤炭设计研究院昆明分院 云南 昆明 650000）
【摘 要】晓明矿选煤厂应用 TKX-Ⅳ型跳汰机自动控制系统技术，对老式跳汰机进行改造，实现了对跳汰机的“给煤/排料/灰分闭环综合 优化控制”、在上位机上建立了“洗产品质量统计分析系统”、构建“局域网联网”的三大步跨越，达到了改善分选效果、提高经济效益的目标，为 老厂设备改造走出了一条新路。
2012 年 第 35 期
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
○机械与电子○
科技信息
ＴＫＸ－ Ⅳ型跳汰机自动控制技术在晓明矿选煤厂的应用
刘宇新 1 初 静 1 侯和利 2 吴雅清 3 （1．铁煤集团公司晓明矿 辽宁 调兵山 112700；2．北京铁城监理有限责任公司 中国 北京 100855；
该控制系统有两套床层检测装置，由超声位移传感器、信号转换 装置、不锈钢支架、浮筒式浮标等组成，用来对一、二重物料层厚度的 检测；另有两套测量系统完成对闸板开度的测量；液压控制闸板排料； 旋转风阀、风机经由“设备联锁功能”控制跳汰自控系统的启、停。 工作 时，内部的 PLC 集成控制系统一方面通过对一、二段重物 料 层 的 厚 度 进行采样、数据处理，与一、二段液压排料控制、自动给料环节配合实 现对一、二段重物料的自动排放、自动给煤的综合优化控制，保证一、 二段重物料层厚度的稳定，来减弱对风阀调节的依赖、实时跟踪入洗 原料煤质的变化、提高跳汰机中物料的分层效果、提高处理量的目标； 另一方面，结合测灰仪的输出灰分，进一步实现对洗中块的灰分闭环， 构成了在现场对跳汰机的给煤、排料、灰分闭环三重综合优化控制。
集中自动化控制系统在洗煤厂应用论文
集中自动化控制系统在洗煤厂的应用[摘要]：随着采煤新技术的发展和煤炭综合利用工作的开展，为了合理利用煤炭资源，提高生产效率，加强技术开发研究，引进先进的自动化洗选设备，这给集中自动化控制的应用提供了硬件保证。
本文将介绍集中控制系统的功能、结构、硬件、软件并结合洗煤厂的应用情况，总结出集中自动化系统在洗煤厂稳定而且可靠，经济效益明显。
[关键词]：集中自动化自动化控制洗煤厂中图分类号：c931.9 文献标识码：c 文章编号：1009-914x （2012）12- 0168 -010 引言集中自动化控制系统结合选煤系统的特点，在确保先进性与可靠性的基础上，采用plc控制器庞大的软硬件资源，对运输皮带、给煤机、破碎机及振动筛等原煤系统配备传感器、保护装置、扩音、视频等设备组成选煤自动控制系统。
该自动控制系统可有效地保证生产设备的正常运行，减少安全隐患，降低工人劳动强度，加快启、停车进程，缩短设备的空运转时间，从而降低电能消耗及设备磨损，为选煤厂安全、高效生产奠定坚实的基础。
1 集控系统网络结构选煤生产网络结构分为三层：上层为信息层，由主控计算机和管理计算机组成，对整个系统的数据信息进行管理，将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起，在完成数据交换、数据共享的基础上实现了测、控、管一体化。
中间层为控制层，主要任务是进行过程数据的采集及处理，然后将生产过程的各种数据送到中央监控管理站，借助于监控软件和plc内的控制程序完成数据统计、分析和计算功能，从而实现对工艺过程的连锁保护及整个生产过程的监控。
最底层为现场设备控制层，这一层用于plc与现场。
2 集中自动化系统功能启动预告功能：系统起动前，设备起车预告，通过铃、语音等设备向香肠发起动预告信号，以提醒现场工作人员注意安全。
起动/暂停功能：在集中控制方式下，按工艺流程逆煤流方向实现自动演示起动皮带，延时时间可以方便设定。
在起车过程中，若有一台设备故障或禁起，系统立即暂停起车过程，闭锁上游皮带来煤设备，延时一定时间，在延时时间内，已起动的设备不停，若故障能短时排除，可以继续起车，否则，瞬时停止已起动的设备，当故障消除后，系统将能自动改成逆煤方向起车，以避免发生堆煤生产事故。
自动化控制系统在方山选煤厂的应用
控系统的数据 实时传 输 至管理 系统 的网络服务 器 ， 其
它管理系统 的计 算 机 访 问管 理 系统 服 务器 可 实 时读
成 。全厂总体 网络设计 为 ３ 网络结构 ， 层 即管理 层 ， 控
制层和设备层 。 １ １ 第 １层 （ 理层 ） ． 管
由管理计算机 、 信息管理 系统 、 生产与办 公 自动 化
系统 等构成 ， 生产 经营进 行综 合 管理 和调 度 。该 系 对
统基 于工业 以太 网 ， Ｔ Ｐ Ｉ 以 Ｃ ／Ｐ为协议平 台 ， 采用 客户／ 服务器 的体系结构 。
（ ） 产技 术 管理 ： １生 主要 完 成 对重 介设 备 分 选 效 果评定 ， 绘制分 配 曲线 ， 以进行 煤 质资 料整 理 ； 制 粒 绘 度特性 曲线和可选 性 曲线 ， 分选 指标 进行 预测 和 优 对
化。
矿级管 理系统（ 信息层 ） 进行信息交换 。
’
作 为全 厂生产集 中控制系统 和工 艺参数 闭环控 制
（ ） 度生产管理 ： 录调 度生 产原 始数 据 ， ２调 记 自动 生成调度 日志 、 生产 日报 ， 为生产统计 的后续 环节提供 原始数据 。 （） ３ 煤质 化验 管 理 ： 成 对 原煤 质 检及 日常生 产 完 检 查数据 的采集 。根 据所 采集 的数据 自动生成 用户要 求 的各种化验 报表 ， 完成 月综 合筛 分浮 沉试 验 资料整 理 计算 ； 完成 生产大样 的筛 分 浮沉试 验数 据 的整理 计
作者简介 ： 张波（ ９ ８ ， ， １７ 一） 男 河南 三 门峡人 ，０ １ 毕业 于焦作 ２０ 年 工 学院 。 工程 师 ， 电气设计 工作 。 从事
自动化技术在新阳选煤厂的应用与探索
新 阳选煤 厂是 山西 焦 煤 汾 西矿 业集 团新 阳煤 业 公 司 ６０万 ｔ 扩 建 工 程 配 套 项 目， 计 生 产 能 力 ０ 改 设
６ ０ ／ ， 期工 程 ４ ０ ／ ． ０Ｍｔａ 一 ．０ Ｍｔａ于 ２ ０ ０ ６年 ９月 建 成
投产 ， 二期 工 程 ２Ｏ ／ ．０Ｍｔａ于 ２ １ ００年 ９月 建 成 投 产 ， ２１ ０ １年新 阳选 煤 厂 已具 备 ６ ０ ／ ．０Ｍｔａ入洗 能力 。主 厂 房采 用模 块 式结构 ， 主要设 备包 括有 压 两产 品重介
２ １ 生产 控 制 系统联接 网络 ．
旋流器 、 有压三产品重介旋流器 煤泥分选机 、 筛分脱
介筛、 离心 机 、 压 过 滤 机 、 加 密度 计 、 变频 器 、 浮选 机 、 浓 缩机 、 运输 设备 等 ， 关键 设备 均 为进 口设备 ， 工艺 其 为有 压 主再 洗 重 介旋 流器 分 选一 浮 选一 粗 煤 泥 分 选 联合 工艺 流程 ， 有 原 煤 配洗 、 煤 配装 完 善 的外 配 具 精
厂 房主站 连 接 。主机采 用美 国 Ｒ Ｃ ＷＥ Ｌ Ａ． 公 Ｏ Ｋ Ｌ （ Ｂ）
术的重要组成部分 ， 现代化选煤厂实现综合 自 动控制
是 发展 的必 然趋 势 ， 是 实 现 企业 安 全生 产 、 质 高 也 优 效 、 准化达 标工 作 的重要 保证 。下面 以新 阳选煤 厂 标 为 例 ， 选煤 厂综 合 自动 化进行 介 绍与探 讨 。 对
增 刊 ２ １ 年 ７月 ０１
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山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ＆ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｈ ｎ ｉＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ ｌＳ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏｏ ｙ
重介洗选自动调节系统在选煤厂的应用研究
2461 前言某选煤厂位于山西省霍州市，为矿井配套建设的选煤厂，设计年处理能力 400 万 t，入选煤种配套矿井开采的3#、8#原煤，主产品为十二级肥精煤。
重介洗煤系统负责分选块煤。
重介车间洗煤过程控制环节主要分布在1~3层，随着生产岗位人员的不断减少，重介车间 1~3层所有岗位仅由1名岗位人员值守。
在重介洗煤系统运行过程中，该人员负责控制重介1楼介质泵、重介2楼介质桶内液面、重介3楼斜轮分选机、脱介筛。
由于重介洗煤系统自动化环节比较落后，洗煤过程控制的操作和监控均处于人工手动的原始操作状态，员工劳动强度大。
同时井下毛煤煤质情况逐年下降，并且两个工作面煤质情况存在较大差异，导致重介洗煤系统入洗原煤煤质变化大，洗煤过程需要频繁调节，不但再度加大员工劳动强度，而且因人工手动监测及调节分选密度不及时，从而影响洗产品灰分稳定性和回收率。
2 重介自动调节系统的主要组成部分选煤厂重介自动调节系统主要包括悬浮液密度的自动检测与控制、悬浮液中煤泥含量的自动检测与控制及介质桶液位自动检测与报警。
2.1 悬浮液密度的自动检测原悬浮液密度是岗位司机用比重壶在分选槽内对悬浮液进行采样，然后通过电子秤称量并计算得出。
此种方法操作误差较大，操作时间较长，操作过程较为繁琐。
在洗煤生产过程中，岗位司机无法实时掌握悬浮液密度的变化情况，导致悬浮液密度波动范围大。
当需要执行悬浮液密度调控操作时，需要岗位司机从重介3楼走到重介2楼介质桶附近，手动调控介质管路阀门执行打分流作业或调控加水阀门进行补加水作业。
岗位司机手动调控悬浮液密度不仅作业时间长，同时给岗位司机增加劳动强度。
系统应用后，采用同位素密度计在线测量悬浮液的密度，在加水管上安装角行程电动加水阀门，根据要求的分选密度和当前密度的测量值，通过PLC控制系统自动控制加水阀门的开度大小，达到对斜轮分选密度的自动控制。
不仅取消了手动测量及调控悬浮液的密度的作业方式，减轻岗位司机劳动强度，同时岗位司机可以实时准确的掌握悬浮液密度的变化情况，大大提高了洗煤过程分选密度的稳定性，密度调节原理框图，如图1所示。
选煤厂自动化控制技术的应用与实践
该 系 统 的 上 位 机 由 四 台 高 配 置 的 多媒 体 计 算 机 （Ｎ Ｅ ７３ ， ＩＴ ＬＰⅡ ３ Ｍ）４台 １ 寸 高 分 辨 率 三 星 显 ７英
示 器 组 成 。上位 机 是 Ｐ Ｃ的 编程 器 ， 对 Ｐ Ｃ进 行 Ｌ 可 Ｌ 离线 组 态 和 离线 、 线 编 制 系统 的应 用 程 序 或修 改 在
鲍 店煤矿是一座设计年生产原煤 ３０ ｔ ０ 万 的大 型 现代 化矿 井 ， 有 年 入 洗 能 力 ３ ０万 ｔ 配 ０ 的选 煤 厂 。
随着 新 技术 、 装备 、 工艺 的不 断 运用 ， 新 新 矿井 生 产能 力实现 了翻番。 为适应矿井产量的提高和满足 国内外
第 二 层 是 由 Ｐ Ｃ主 机 和其 分 布 站 构 成 的分 布 式 网 Ｌ 络 。 系统 有 三 套 Ｐ Ｃ工 控 主 机 ， 煤 系统 、 本 Ｌ 原 选煤 系 统 、 运 系 统 各 使用 一 台 。集 控 系统 整 体分 为 ： 储 原煤 重介选矸 系统 、 分 系统 、 装运 系统 、 汰（ 洗） 筛 储 跳 水
煤 矿 选 煤 厂 自动 控 制 系 统 的革 新 与 改 造 分 为 以下 几个方面 ： １１ 生产 集 中控 制 系统 改造 ．
图 １ 系统 网 络 拓 扑 结 构 图
自 １９ ９２年 以来 ， 选煤 厂生产系统 的生 产设备 、 运输设备等均 由集控 系统进行控制。旧生产 系统 由 于建 设 时 间 不 同 ， 为洗 煤 集 控 、 煤 集 控 、 运 集 分 原 储 控； 三个 部分 为各 自独 立 的控 制 站 ， 互不 通 讯 。由于 使 用时 间长 ， 存在许 多 的问题和不 足之 处 ， 已经 不 能满 足 目前 生 产 的需 要 ，为 有 效 的解 决 上 述 问 题 ， 鲍 矿选 煤厂与南 京设计 院联 合成立 自动 化课题 研 究小 组 ，于 ２ ０ ０ ３年 对 选 煤 厂集 控 系 统 进 行 优 化 设 计 与开 发 改 造 。 新集控 系统采用计 算机分布式控制 系统 ， 使用 施 耐德 的 Ｑ ａｔｍ 系列 Ｐ Ｃ系 统 。系 统 网络 拓 扑 结 ｕｎｕ Ｌ 构 如 图 ｌ 。 整个 生产系统 网络配置为双层 网络结构 网络 ， 第一层是 由上位机 和 Ｐ Ｃ主机构成 的分布式 网络 ； Ｌ
PLC控制在选煤厂中的应用研究
［ 摘 要】 随着我国社会经济的发展和科学技术的进步， 我国电气自动化控制也得到了快速的发展， 可编程逻辑控制器在 电气 自动化控制中得到了普遍的应 用。 相 应的 推动 了选煤 厂 的 自动 化程 度 ， 从 而越来 越 多的选 煤厂 采用Ｐ Ｌ Ｃ 装 置进行 相 因此 ， 本 文主要探 讨 了Ｐ Ｌ ｃ 控 制系统 在 选煤 厂 的应 用 。 希望 通过 本文 的探 讨 ， 能够 为相 关方 面 的研究 提供 理论性 的参 考 。 ［ 关键词］ Ｐ Ｌ Ｃｌ 控制 系统 ｌ 集 中控制 方 式 ； 分布 控制 方式 中图 分类 号 ： ＴＤ ９ ４ ８ ． ９ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ３ ６ － ０ ６ ０ ７ － ０ １
的画面都能够在工控机大屏幕上进行显示 ， 相关的操作员只要坐在集控室中，
就 能够 完成 整个选 煤厂设备 的起停操作 以及运行监 控等控 制操作 。 从 而很直 观 的监控 各 台设备 的状态 及相 关参数 。 ３抗千 扰措 麓分析
３ ． １ 电源隔离
动化工程的实现。 因为Ｐ Ｌ Ｃ 具有运行效率高、 可读性好以及程序简洁等优点， 由 于选 煤厂 自身 生产 的特点 ， 整 个 流程 是 需要连 续作 业的 ， 面生 产设 备又 比较 的 分散 ， 导致工作量非常大， 影响着生产效率的提高。 因此 ， 选煤厂应用了Ｐ Ｌ ｃ 装 置。 Ｐ Ｌ Ｃ 装置 最主 要的 优点在 于 ， 结 构 比较坚 固 。 另外 ， Ｐ Ｌ Ｃ 装置 有 一个最 重 要 的 优势就 是编程 的语言 非常 的简 单 ， 组建 呈现模 块化 。 Ｐ Ｌ Ｃ 装置 的功 能非 常强 大， 实 际的应用 非常 的灵活 ， 安装 与维修 都非 常的方便 Ｐ Ｌ Ｃ 装置 能够 实现集 中 控 制。 通 过计 算机 将各 个系统 采集 出来 的数据 进行 准确 的积累 和运算 ， 并且通 过程 序 的设置 ， 能够 自动的 打 印出 日报的表 格 。 Ｐ Ｌ Ｃ 装置 能够实 现画 面屏幕 的 管理 ， ， 能够支持 大量 的生产 工艺数 据的 采集 及其分 析 ， 并且能 够监视整 个选煤 厂 生产作 业 的过程 。 Ｐ Ｌ Ｃ 装置 能够 通过智 能 的调节 器 ， 对生 产作 业 的过程进 行 自动 的调 节 。 下 面就 对Ｐ Ｌ Ｃ 系 统在选 煤 厂 中的应 用进行 具体 的分 析 和探讨 。 １ Ｐ Ｌ Ｃ 控 舒 方式 分析 １ ． １ 集 中控 制方式 分析 Ｐ Ｌ Ｃ 的集 中式控 制方 式主要 是通 过一 台计算 机去 实现整 个生 产作业 过程 的监管。 应用Ｐ Ｌ Ｃ 集 中控制系统实现的所有的操作都是在集控室中完成的。 通 过上 位机从 而获得 整个选煤 厂生产 作业 的全 部 的信 息。 通过计算 机操作 比任何 的设 备效 率要 高 ， 通过 集 中进 行控制 ， 具 有非 常大 的灵 活性 。 但是 ， Ｐ Ｌ Ｃ 的集 中 控制 系统也 存在 着相应 的缺 陷。 一是， 在 可靠性 方面 ， Ｐ Ｌ Ｃ的集 中控 制系统 的可 靠性 比较差 ， 主要 是 由于计算 机如 果 出现 问题 ， 那 么整 个选煤 厂 的生产作 业都 要被 迫停产 。 二是 ， 整个 选煤 厂的生产 作业过 程都需 要一 台计算机进 行控 制 ， 旦软件出现相关的问题， 那么存在着非常大的潜在性的危险。 尤其是对于软件
浅谈自动化系统在祁南煤矿选煤厂的应用
１３ 计 算 机 信 息 管理 系统 ． 计 算 机 信 息 管 理 系 统 完 成 全 厂 综合 信 息 管理 系统 。 该 系 统 通 过 和 自动 化 系 统 联 网可 以 实 时 观 察选 煤 厂 的生 产 过 程 信 息 ，如 每 天 的
１ 全 厂 系统 控 制 的 组成 １１ 全 厂 集 中控 系 统 ．
１２ 工 业 电视 监 控 系统 及 大屏 幕 投影 系统 ．
工 业 电视 监 控 系 统 ，通 过 控 制 室 的 大屏 幕投 以直 观 的可 视 图 像
生产率。同时强化 了调度指挥系统 ， 利用集控起停机 ， 减少 了电力消耗 ， 延长 实现 对 全 厂 的工 况 的 实 时 监 视 ，并 且 其 图像 信 号 通 过 视 频 服 务 器 接 了 实 际 开 机 时 间 ， 效 提 高 了处 理 量 和 入 洗 能 力 。 有 系统 运 行 更 加 稳 定 可 靠 ， 收 入 矿 务 局 域 网从 而 实 现 信 息 共 享 。 使相 关领 导 在 办 公 室 即 可 观 察 现 到较 好的效果 ， 为全厂忧质高效的管理和生产奠定了基础。 场 的 实际 工 况 。 关键词 ： 自动控制 生产系统 系统运行 提高效益。
备 运 行 状 态 、 工 艺 参 数 等 的 数据 采 集 以及 设 备 控 制 和相 关 的 调 节 过 程 。 监 控 网采 用 以太 网 和 Ｐ Ｃ控 制 主 机相 连 接 ， 成 生 产 系 统 的 监 Ｌ 完 控管理功能。
与 重 介 系 统 之 间 的 接 口 ：全厂 集 中控 制 系 统 与 重 介 系 统 之 间 采 选 煤 厂 集 中控 制 系 统 由 Ｐ Ｃ 集 中控 制 系 统 和 计 算 机 调 度 监 控 Ｌ 用 以太 网相连接 ， 中央控制室实现重介密度参数 的监控。 在 对于原来 系统组成。 Ｐ Ｃ集 中 控 制 系统 实 现 选 煤 厂 的 全 厂 设 备 的 集 中 控 制 和 自动 的重 介 密度 调 节 系 统 纳入 到 新 的控 制 系 统 中 ，通 过 监 控计 算机 实 现 Ｌ 关 于 密 度 调 节 系 统 的 监控 操作 。 化 参 数 的调 节 过 程 。 ２１ Ｌ ． Ｐ Ｃ控 制 系 统 Ｐ Ｃ 系 统 采 用 ＧＥ ａ ｕ Ｐ Ｃ， Ｌ 主 站 采 用 Ｇ 最 新 产 品 Ｌ Ｆ ｎ ｃ Ｌ Ｐ Ｃ Ｅ 在 程 序 设 计 上 ，主 控 Ｃ Ｕ 能 自动 诊 断所 选 系统 的运 行 条 件 、 Ｐ 各 Ｐ Ｃ ｉＣ Ｕ选 用 Ｉ６ ８ Ｅ １ 。分 站选 用 ＧＥ ０ ３ Ａ ７， Ｐ Ｃ ９ ＣＰ ０ ０ ９ — ０分 站 。主 分站 之 间通 过 以 太 网 光 纤环 网 相 连 接 。 与 原 有 的 Ｆ ｌ ｏ ｔ １ 站 采 用 设 备 的 输 入 状 态 及 保 护 接 点 是 否 满 足 起 车 条 件 ，若 出 现 异 常 情 况 ｉ ｄ ｎｒ 分 ｅ ｃ ｏ Ｐ Ｃ向 上位 机 给 出相 应 的报 警 信 息 。 Ｌ 计 算 机 调 度 监 控 系统 则 以各 种 图形 、 字 、 表 实 时显 示 选 煤 厂 数 报 按 工 艺 流 程 特 点 ， 制 系统 分 为原 煤 系 统 、 汰 系 统 、 产 品 重 控 跳 三 浓 产 的 生 产 过 程 及 重 要 的工 艺 参 数 过 程 。 并 作 为 人 机 接 口 实现 对 全 厂 的 介 旋 流 器 系统 、 缩 压 滤 系统 、 品运 输 系统 及 产 品 煤 装 车 系统 等 。 控制过程的操作。 系统 在 正 常 情 况 下 均 由控 制 操 作 员 实现 按 程 序 自动 停 起 车 ，所 有 集 计 算机调 度监 控 系统和 Ｐ Ｃ 之间通 过 Ｔ ／ Ｌ ＣＰｌ 业 以 太 网 通 控 设 备 均 设 有集 控 ／ 地 ／ 位 三种 控 制 方 式 ，集 中 ” 用 于 正 常 生 Ｐ工 就 零 “ 信， 交换 机 采 用 ＭＯＸ 工 业 型 以太 网交 换 机 。 Ａ 产 ，就地” “ 用于单机调试 ，零位” “ 用于设备检修和故障处理 。浓缩和
选煤行业新技术浪潮下的智能化选煤厂
选煤行业新技术浪潮下的智能化选煤厂摘要：近几年，在我国现代化信息技术的发展背景下，智能化选煤厂将通过工业大数据等技术，对生产、管理等方面，进行高度智能化的数据采集、建模分析、集成处理以及决策控制。
本文阐述了智能化选煤厂的概念，分析了智能化选煤厂特征，对智能化选煤厂的攻关方面、关键技术的应用展开了深入的研究，同时，提出了新技术浪潮下的智能化选煤厂的有效建设策略关键词：选煤厂；智能化技术；前瞻前言：中国是一个传统的煤炭生产和消费大国。
长时间以来，我国煤炭消费在可支配能源消费中的比重可以达到中等水平。
选煤是煤炭生产加工过程中的关键环节，不但关系着煤炭企业的生产效率，还影响着煤炭产品的质量。
煤炭企业的选煤作业，高投入低产出的问题尚未得以彻底解决，阻碍了煤炭企业的长远发展。
需要注意的是，随着现代化信息技术的发展，为选煤企业的发展提供了新契机和新途径。
大数据和互联网技术的应用，推动了智能化选煤厂的建设。
1智能化选煤厂的概念智能化选煤厂是在传统意义上的选煤厂的基础上实现智能化、高度集中的自动化。
在智能化选煤厂建设期间，以绿色环保、节能减排、高效生产、舒适安全为理念，将目前的互联网、物联网和大数据等技术进行有效融合。
智能化选煤厂，可以实现人与人之间、人与机器之间、机器与机器之间的便捷交互。
智能化技术的运用可以全面提升管理水平、成本控制和产品结构的升级。
2智能化选煤厂特征2.1泛在感知在信息物理系统技术的基础上，利用先进的网络通讯和传感测量技术，对选煤厂生产、经营、管理进行全面的检测与感知。
智能选煤厂通过各种传感设备和智能系统，立体地感知判断环境、位置和状态等信息的变化，对感知数据进行分析、整合和处理，并与业务流程深度融合，打破管理上时间和空间的限制，为智能控制、决策提供可靠的凭据。
2.2自适应学习利用数据挖掘、预测控制和机器学习等先进智能控制技术，参照原煤情况和系统参数的变化，自动调整控制策略和管理模式，满足生产运行的各工况需求，使选煤厂在生产过程中，一直处于安全、稳定的状态，创造最大化效益空间。
双柳选煤厂自动控制系统的应用
１ －０ ０－０ ００ ２ ０
１选 煤 厂 的基 本 情 况
３ 自动 控 制 系统 特 点
３１ 系统将设备 集中启停车控 制与关键环 节重介旋 流器介质 ． 器 量 传 度 位 度 密度的控制合二为一 ， 统一在一处操作 ， 便于生产 管理 。 计 计 测 感 表 计 计 ３２ 在 Ｑｕ ｎｕ 系列 Ｐ Ｃ软 件平 台上编 制的 设备启停 车控 － ａ ｔｍ Ｌ 定 嚣 制程序与 ｉ ｆ ｉ ｘ平台上开 发的系统监控软件和密度控制软件 ，在 同一 仪 主机上运行 ， 并可进行相互间通讯 、 链接等功 能。 ３３操作面板采用键盘 鼠标操作 ，舍弃 了传统 的按键 操作 ， ． 配 图 １ 自动 控 制 系 统 结 构 框 图 合大屏幕彩色显示器 ， 显示全厂设备 的运行状态 、 工业参 数、 位、 液 该厂 自动控制 系统选用 一套 ＭＯＤＣ Ｓ ａ ｔｍ 型可 ＩＯＮ Ｔ Ｘ Ｑｕ ｎｕ 仓位等信息 ， 具有信息量大、 维护简单的特点。 编程序控制器作为主机 ， 具有模块 化、 可扩展的体 系结构 ， Ｐ Ｃ Ｕ是一 ４ 系 统 运行 效 果 种数字化的电子操作系统 ，它采用保存在可编程序存储器 中的指令 系统 运行一年来 ， 况良好 ， 状 主机及 Ｐ Ｃ稳 定性高 ， 行指令 Ｌ 执 进行操作 ，可通过数字量和模拟量的输 出对不同类型的设备及生产 快捷准确 ， 系统启停车时间短 ， 集控系统功能 良好。 密控系统检测元 过程进 行控 制， 可通过网络适配器与上位机及远程站组 网。 Ｌ 并 Ｐ Ｃ主 灵敏性好 ， 能及 时、 准确地 测量 各种参数 ， 制系统程序 控 机设在集控 室， 在低压配 电室设远程站。现场级采用远程 Ｉ ， ０工业总 件精度高、 编制科学 ， 的密度严格控制在 ＋ ．１／ｍ ， 介质 ０ ｇ 。精煤质量的稳定率 ０ ｃ 线联 网， 控制级 采用 以太 网连接。 通讯协议 为 Ｊ ＰＩ ， Ｃ ／ 速率 为 １ ｏ Ｐ ０ ０ 提高 了产品信誉。该控制 系统值得新建重介选煤厂 Ｍ／。Ｐ Ｃ工作 中， Ｓ Ｌ 上位机选用两 台工控机 ， 完成编程及监控使命。 达到 ９ ％以上 ， 推广引用。不断提高职工素质 ， 将使选煤厂 的生产和质量管理水平 ２１集控 系统 ． 迈 上 一 个新 的 台阶 。 ２１１组成 ： ．． 集控系统 由以上共用 中心控制设备 （ 主机 、 Ｌ 上 Ｐ Ｃ、
自动化控制系统在西曲矿选煤厂的应用
３ ）分 站 的作用 ： 收 Ｐ 接 Ｉ ｃ的 控制 信 号 ， 传送 给 被控 设备 ； 收被 控 设备 的回答 信 号 ， 接 传送 给 Ｐ Ｃ， Ｌ 实 时接收 传感 器信 号 ， 时传 送 给 Ｐ 及 Ｉ ｃ。
分 站有 本 地 分站 和远 程 分站 之 分 ， 据 控 制任 根
化， 可实 现全 厂 生产机 械 的 自动化 控制 。
１ 选煤 厂 自动化 控 制现 状
系统 自动化 程度 高 ， 功能 齐 全 ， 能够 实 现设 备集 控 自
动 化和 管理 科学 化 。 ２ 自动 化 控制 系统 的构 成 与功 能
２ １ 选煤 厂 自动化 控 制 系统 的构 成 ．
维普资讯
第 ７期
２０ ０ ６年 ７月
山 西 焦 煤 科 技
Ｓｈ ｎｘ ｋｉ ａ ｃ ｅ ｃ ａ ｉＣｏ ｎｇ Ｃｏ ｌＳ ｉ ｎ ｅ Ｔｅ ｈｎ ｏ ｃ ｏｌ ｇｙ
Ｎ Ｏ．７
Ｊ １２ ０ ｕ． ０ ６
・
技术经验 ・
自 动化控制系统在西曲矿选煤厂的应用
３ 西 曲矿选 煤厂 自动化控 制 系统 的作 用
务的大小 ， 西选 共 设置 ４ 分站 ， 个 每个 分 站包括 电源
模 式 ， 现 了全厂 主要 生 产设 备 的集控 自动化 。 有 实 现
系统可 归纳 为 以下 ３种 ：
１ ）由 Ｐ Ｃ和分 站 构成 的系 统 。没 有采 用 上 位 Ｌ 机， 用操 作 台上 的按钮 作 为人 机操 作 接 口， 用模 拟 盘
显 示设 备 的运行 状 况 。为此 要把 很 多 电缆接 到集 控 室 的模 拟 盘上 ， 以传送 设备 启 动／ 止信 号 。 用 停
吴 奎喜
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中，智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。
智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法，实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。
一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。
这包括建立高速稳定的网络系统，确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。
同时，要配备高性能的服务器和存储设备，以满足大量数据的处理和存储需求。
2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。
通过安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，实时采集选煤过程中的各种参数。
此外，还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控，为智能化决策提供直观的依据。
3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。
通过采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（集散控制系统），对选煤设备进行精确控制，如破碎机的转速、筛分机的振幅等，确保生产过程的稳定和高效。
4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据，运用数据分析和人工智能算法，建立智能决策支持系统。
该系统能够对生产过程进行实时分析和预测，为操作人员提供优化的生产方案和决策建议，例如调整设备参数、优化工艺流程等。
5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备，还需要高素质的人才队伍。
因此，要加强对员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。
二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测，智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案，从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。
2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。
智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求，自动调整重介悬浮液的密度和流量，提高分选精度和效率。
洗煤厂煤炭洗选自动化控制分析
洗煤厂煤炭洗选自动化控制分析发布时间：2021-07-21T06:41:23.536Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：牛超崔鑫张亚楠[导读] 煤炭是国家能源的重要组成部分之一。
随着单个矿井煤炭产量的大幅度提高，传统的机械化选煤技术已不能满足生产的需要。
使用传统选煤技术时，主要通过人工操作机械设备，选煤效率低，且很难对选煤参数进行准确控制。
因此，为了提高煤炭洗选的效率和质量，采用自动化选煤设备势在必行自动化选煤不仅能大幅度提高煤炭洗选效率，还能有效地保证洗选质量，特别是多种用途的煤炭分类。
本文就洗煤厂煤炭洗选自动化控制展开探讨。
牛超崔鑫张亚楠山东义能煤矿有限公司山东省济宁市 272500摘要：煤炭是国家能源的重要组成部分之一。
随着单个矿井煤炭产量的大幅度提高，传统的机械化选煤技术已不能满足生产的需要。
使用传统选煤技术时，主要通过人工操作机械设备，选煤效率低，且很难对选煤参数进行准确控制。
因此，为了提高煤炭洗选的效率和质量，采用自动化选煤设备势在必行自动化选煤不仅能大幅度提高煤炭洗选效率，还能有效地保证洗选质量，特别是多种用途的煤炭分类。
本文就洗煤厂煤炭洗选自动化控制展开探讨。
关键词：煤炭洗选；洗选效率；洗选质量；自动化控制引言煤炭是国家能源的重要组成部分之一，随着国家经济科技迅猛发展，当前国内煤矿产业体系也不断优化和完善，促进煤炭高效清洁化生产也是当前煤矿发展的主要趋势。
在原煤形成的过程当中会混入一些矿物杂质，在开采和运输环节也会使得煤矿携带一些岩石粉渣、水泥粉等。
在煤矿投入使用之前，必须要对开采出的原煤进行分选。
通过选煤能有效地去除矸石等杂质，还能对煤矿的质量进行分类从而提升煤矿资源的高效合理利用，减少煤矿燃烧过程当中对环境的污染问题。
1煤矿机电自动化技术特点（1）智能化。
当前科学技术发展速度越来越块，智能化理念也逐渐被运用在生产技术的研究和改进过程中，大大推动了国内机电自动化体系的智能化信息加工以及采集，可以对生产设备运营以及维护的成本进行降低，进而减少煤矿开采工作当中安全问题的出现概率。
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收稿日期:2008-06-16
作者简介:陈忠训(1970-),男,山东单县人,现工作于中煤能源大屯煤电公司孔庄煤生产技术科。
自动控制技术在选煤厂的应用
陈忠训
(中煤能源集团大屯煤电公司孔庄煤矿,江苏沛县 221600)
摘 要:随着选煤自动化水平的不断提高,可编程序控制器在选煤行业中的应用日渐增多。
论文根据孔庄煤矿选煤工艺过程研发了集中控制系统,阐述了控制系统的设备配置、功能设置和应用特点,并探讨了今后孔庄煤矿选煤厂控制系统改造努力的方向。
对选煤厂集中控制系统的设计具有一定的借鉴作用。
关键词:集中控制系统;选煤厂;P LC 中图分类号:T D94819 文献标识码:B 文章编号:1671-0959(2008)10200582020 前 言
集中控制系统是选煤厂生产系统的核心部分,它为生产管理人员提供大量的实时现场信息,以利于调度指挥,极大地缩短系统启、停车时间,减少空载损耗,提高生产效率。
同时还可以大大减少现场操作人员,减轻工人的劳动强度,同时还具有操作、检修、维护方便等优点。
中煤集团大屯公司孔庄煤矿选煤厂是一座设计年处理量为105万t 的矿井型选煤厂,于1991年11月正式投产,
2002年由跳汰工艺改造为重介工艺,形成重介-浮选洗煤
生产工艺,同时利用先进的P LC 控制技术对原有的老式集
中控制方式进行了改造,并取得了较好的效果,近来又使用新技术、新工艺使选煤厂的集中控制技术进一步的得到提高和完善。
1 集中控制系统结构
孔庄煤矿选煤厂集中控制系统由现场设备级(设备层)、过程控制级(数据层)二级计算机集散控制系统组成。
系统集生产工艺数据的采集、设备的运行监视、设备运行控制功能于一体,可实现整个选煤厂的过程控制、工艺流程显示、设备运行状态的监测及故障报警,系统的网络结构如图1。
图1 系统网络结构图
整个选煤厂设置一个中央控制室,三个分站,四台上位管理机,二热二备,分别用于过程控制、生产数据采集、电机综合保护,输送胶带综合保护管理。
中央控制室与三
个分站及现在智能仪表组成一个PE OF I B US -DP 总线网络,通过总线控制实现现场控制站对工艺参数、设备运行工况信号的采集、检测和控制向中央控制室的实时传递,中央
8
5 生产经验 煤 炭 工 程 2008年第10期
控制室可以调用各现场站的运行信息、控制设备的启动和停止。
2 集中控制系统的配置
211 硬件配置
本控制系统的大部分P LC控制元件均采用西门子S7-300系列P LC,CP U选用315-2DP,PROF I B US通信介质,上位通讯采用CP5611通讯卡,连接器300972-OBB41作为网络部件:根据现场设备数量统计和控制方式的设置,系统需求的总控制点数为:开关量146点,模拟量5路,监视点数为:开关量342点,模拟量43路。
设置监控能力为:开关量输出288点,开关量输入448点,模拟量输出16路,模拟量输入64路。
系统设计留出30%的备用点和扩展空间。
212 软件配置
监控计算机以M icr os oft W I N DOW S2000+SP2为操作系统,在此基础上安装西门子工控软件SI E M E NS STEP7V511 +SP3和SI E ME NS W I N CC V510。
用SI E ME NS STEP7软件对总线系统进行硬件和软件组态,编写控制程序然后下载给P LC S7-315-2DP。
启动并运行P LC S7-315-2DP监控程序,P LC S7-315-2DP通过DP端口发送I/O状态信息传递给上位管理机上,这样即使计算机发生异常,计算机监控系统运行故障,也不会影响总线控制系统的运行,从而大大地提高了电气系统运行的可靠性。
采用SI E ME NS STEP7V511+SP3和W I N CC510可方便的进行集中控制系统的上位开发,功能十分强大。
3 功能的实现
1)按程序实现主要设备的顺序起/停,设备/流程选择或切换,逻辑关系闭锁,自动/手动切换,局部设备就地手动起/停或正常起/停和急停。
2)实现对全厂设备运行状态和主要生产环节、全厂和分系统的动态图形显示与主要工艺参数数据、图形显示、工艺参数长期归档,并具有设备故障诊断及自动报警功能等。
3)采用德国原装超声波料位计VEG AS ON50系列。
将仓位变换为4～20mA的电流信号传给P LC A I模块进行仓位数字采集,在上位管理机上对末煤仓、入洗块煤仓、洗混煤仓实时显示当前仓位的动态图形和数值。
4)采用西门子THE PRO系列超声波液位计对清水箱,循环水箱,集中水池,事故水池进行液位测量,实现液位超限报警,并使用智能二次仪表设定上下限位达到高开低停的自动控制方式。
5)采用徐州申克公司电子胶带秤对入洗毛煤、洗精煤、洗中煤及矸石胶带产品进行自动计量,根据电子胶带称实时数据,可以统计出日报表和班作业报表,可以计算出原煤矸石含量,精煤产率和煤泥产量等。
6)采用江苏赛姆集团的输送机保护传感器实现了对主要带式输送机的综合保护,可对胶带的跑偏、打滑、防堵,断带等进行综合保护,现场实现了就地的声光警报,集中控制室上位管理机实现了对报警设备报警类型、时间的记录。
7)利用SI E ME NS3UF5SI M OCODE-DP可以对主要电机进行电流检测,过流保护,过流报警,电流限制,ON/ OFF返回检测信号,运行次数和时间、三相平衡、接地等电机运行参数采集与控制,并对几台高压电机的轴承温度进行测温,当电机因各种原因发生过流,电机轴温超限时,在调度室计算机屏幕和现场报警。
8)实现了集中控制系统与单机控制系统的总线通讯。
分别与煤泥烘干车间、6k V400k W高压变频器的总线通讯,较好的实现了分散控制,集中管理的控制。
9)预留了集中控制系统与矿内部信息网互连接口(OPC技术)。
4 集中控制系统运行分析
孔庄煤矿选煤厂经过不断的对集中控制系统的更新改造,已使孔庄煤矿选煤厂计算机集中控制系统达到了目前较为先进的工业现场控制系统。
设备运行可靠,价格低。
经过精心配置,系统结构合理,选用设备性能好,整个系统具有较高的投入效费比。
首先现场控制系统为开放式、模块化、分布式网络结构,技术指标先进,工作稳定可靠,功能丰富,可将先进的技术转化为更大的生产力。
整个监控网络系统便于将来与计算机管理网联网,实现生产信息管理的现代化。
其次计算机控制系统在重点设备上配备了保护传感器,增加了设备运行状态检测与保护,降低了故障率。
配置了料位计和液位计等控制传感器,使生产过程实现了自动控制。
可以减员提效,节省开支,提高全员生产效率。
该系统投产后,运行良好,为选煤厂创造了一些潜在的经济效益和社会效益。
表现在如下方面:
1)可以实现生产管理自动化,提高生产管理水平,如仓位管理、液位控制、原料煤、产品计量等,可实现生产过程在线检测和物流的自动、精确统计,为科学决策和管理提供了依据。
2)自动控制和设备保护可降低劳动强度,改善工作环境,提高劳动生产率。
3)液位监测控制可防止跑冒滴漏,减少药剂浪费和环境污染。
4)集中控制系统与矿内部信息网互连接口的预留为选煤厂生产过程的动态图形和电视图像直接传到矿调度室,生产数据传到矿务局域网,为监、控、管的管理模式打好了基础。
(责任编辑 赵巧芝)
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2008年第10期 煤 炭 工 程 生产经验 。