立柱千斤顶检验规程
立柱、液压支架检修方案(技术完整版)
17/35液压支架（千斤顶缸筒修复）采购投标文件招标编号：招标人：投标人名称：投标人地址：邮政编码：法定代表人或被授权人：（签字或盖章）目录一、项目方案-------------------------------------------------------- 3（一）检修实施方案---------------------------------------------- 31、编制目的-------------------------------------------------- 32、编制原则-------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------- 34、执行标准-------------------------------------------------- 45、检修方案-------------------------------------------------- 46、液压支架立柱、千斤顶检修工艺流程图----------------------- 247、检测方案------------------------------------------------- 258、参数差值------------------------------------------------- 26（二）质量保证体系--------------------------------------------- 281、建立健全质量保证体系------------------------------------- 282、提高全员质量意识----------------------------------------- 283、检修质量管理体系标准------------------------------------- 284、质量管理制度--------------------------------------------- 305、项目组织------------------------------------------------- 326、管理方案------------------------------------------------- 35（三）安全管理体系与措施--------------------------------------- 361、管理机构和人员职责--------------------------------------- 362、安全责任体系--------------------------------------------- 373、安全生产责任制------------------------------------------- 37（四）供应计划------------------------------------------------- 38（五）产品质量保障措施----------------------------------------- 47二、投标货物产品说明----------------------------------------------- 48（一）立柱使用说明书------------------------------------------- 481、液压支架双伸缩立柱（以下简称立柱）概述------------------- 482、结构特征与工作原理--------------------------------------- 493、主要技术性能及主要参数----------------------------------- 514、液压系统------------------------------------------------- 515、液压支架的主要结构件------------------------------------- 596、液压支架常见故障与排除----------------------------------- 617、立柱的安装和调试----------------------------------------- 648、立柱操作程序--------------------------------------------- 679、立柱常见故障、原因及排除方法----------------------------- 6810、安全保护装置及事故处理---------------------------------- 6911、保养、维护---------------------------------------------- 6912、运输、贮存---------------------------------------------- 6913、开箱及检查---------------------------------------------- 70四、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单------------------- 71五、技术条款偏离表------------------------------------------------- 71六、培训计划------------------------------------------------------- 72（一）培训计划及方案------------------------------------------- 721、培训目的------------------------------------------------- 722、培训对象------------------------------------------------- 723、培训形式------------------------------------------------- 734、培训计划及方案------------------------------------------- 73七、投标人投标综合情况说明----------------------------------------- 74一、项目方案（一）检修实施方案1、编制目的本检修项目组织设计的编制目的旨在为液压支架等检修项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件,在检修阶段,我们将结合以往类似项目检修管理经验,对投标阶段施工组织设计作适当调整,以便更好地指导检修工作,以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成该检修项目。
立柱、千斤顶装配检验规程
立柱、千斤顶装配检验规程
1、检验依据为MT97、MT313标准、企业标准和图纸等技术文件。
2、立柱、千斤顶装配要求逐个检验。
3、检验项目：
3.1装配质量:装配前各零件应经过检验证明是合格的零件，且无磕碰、损伤、毛刺、毛边、锈蚀、油污、杂物，装配时不得损伤、污染，装配后打压完成及时用塑料堵堵好各孔。
3.2清洁度：普通支架立柱、千斤顶清洁度应符合标准和相关技术文件规定。
3.3性能测试：按标准进行打压试验。
4、项目判定：
检测项目全部合格的为合格品，有一项检验项目不合格的即为不合格品。
有不合格品的要加倍抽检所有项目，全部合格，该批次为合格品，若再有不合格者，该批次为不合格品，返工后再次提交检验。
编制：杨昊彬审批：史国华。
立柱千斤顶出厂检验记录单-GB25974
工票号： 产品型号： 检验项目 产品名称： 图 号： 总 数： 检验日期： 供货数量： 验 数 抽检数量： 检 技 术 要 求 编号 1、装配前各零部件表面不得有毛刺 、切削、油污。 2、装配时，零部件配合面不应有损 装配及 伤，螺纹应涂螺纹防锈脂；密封件 外观 无老化、咬边、压痕等缺陷； 3、装缸完毕，将其缩至最短状态， 将所有进回液口用塑料堵封严 4、装配后，按要求喷涂防锈漆，漆 层均匀、结合牢固，不得有起皮脱 立柱和支撑千斤顶装有防止压力超 阀和安 过允许值的安全装置，固定装入的 全装置 安全阀及安全装置不发生意外动作 承压焊 缝 清洁度 焊缝应能承受液压缸200%额定工作 压力，试验5min不得漏液 立柱 千斤顶 缸筒尺寸 0.4um 不大于40/mg 不大于25/mg 粗糙度Ra≤
检验结论 操作者 检验员 审核
活塞杆尺寸
8
9
10
11其ຫໍສະໝຸດ 1.5倍额定载荷压缩，保压 3min 中心过 载试验 1.5倍额定载荷拉伸，保压 中心过 后，不 3min 载性能 得出现 全缩回2倍额定载荷压缩， 功能失 保压3min 效 动载过载，冲击2次，升压 时间在30s内实现 抗拉强度不小于1.08倍屈服极限或 材料性 0.2%残余变形极限 能 材料延伸率不小于10% 他
TG/JL-102
据
1
2 3 4
5
主要零 部件
6 7
粗糙度Ra≤ 0.4um 底阀：不锈钢材质；底阀开启时不 得出现哨响、振动或爬行现象 镀层厚度： um 电镀要 孔隙率：少于5点/dm²，孔隙直径不 求 大于0.2mm 动作三次记录有无爬行和外漏 空载行 程 活塞杆工作行程 最低启 动压力 活塞杆 腔密封 性能 活塞杆腔＜7.5MPa 活塞腔＜3.5MPa 活塞腔、活塞杆腔＜3.5MPa 千斤顶 （侧推千斤顶≤0.75MPa） 立柱 2MPa，不应出现外渗漏 1.1倍供液压力，不应出现外渗漏
3、液压支架用立柱、千斤顶检验规程
山西亿锦科技有限公司液压支架用立柱、千斤顶出厂检验规程本规程依据GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分：《立柱和千斤顶技术条件》制定。
本规程适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱和千斤顶。
1.检验项目1.1产品装配及外观质量检验1.2阀和安全装置1.3承压焊缝检验1.4清洁度检验1.5主要零部件技术要求检验1.6电镀层质量检验1.7空载行程试验1.8最低启动压力试验1.9活塞杆腔密封性能试验1.10中心过载性能（1.5倍中心加载）2.检验要求及检测方法2.1产品装配及外观质量检验（用目测的方法）2.1.1所有零件（包括外购件）须经检验合格方准装配使用。
2.1.2装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。
2.1.3装配时，零件配合表面不得损伤，所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。
应仔细检查密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在液压缸沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。
2.1.4液压缸装配完毕后，应将其缩至最短位置，并将所有进、回液口用塑料堵封严。
2.1.5装配后，液压缸外表面（活塞杆外表除外）应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
2.2阀和安全装置（用目测的方法）2.2.1立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置应不发生意外动作。
2.3承压焊缝检验2.3.1将装配好的液压缸放入试验台内，使活塞杆伸出行程的1/5后，进行外加载或内加载，当缸筒内压力达到200%额定工作压力后，保压5min，不得渗漏。
2.4清洁度检验2.4.1对试验合格后的液压缸拆卸清洗，收集清洗后的溶液以相当于40μm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干后，在天平上称量，其质量不得超过表一、表二、表三中的数值。
表一：单伸缩立柱清洁度要求表二：双伸缩立柱清洁度要求表三：千斤顶和支撑千斤顶清洁度要求2.5主要零部件技术要求检验2.5.1用千分尺、内量表、百分表、卡尺、粗糙度检测仪等检验缸筒、活塞杆的尺寸精度，形位公差及粗糙度，其检测值应符合设计图纸的要求。
液压支架检修技术要求规范
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压立柱（千斤顶）检验规定
液压⽴柱（千⽄顶）检验规定液压⽴柱（千⽄顶）检验规定1 适⽤范围本规范规定了液压⽀架⽴柱（千⽄顶）的检验⽅法和要求。
本规定适⽤于本公司⽣产维修的⽴柱（千⽄顶）。
2 引⽤标准MT97-92《液压⽀架千⽄顶技术条件》MT313-92《液压⽀架⽴柱技术条件》3 ⼀般要求3.1⽴柱（千⽄顶）应按规定的图纸及技术⽂件进⾏⽣产、组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证⽅可使⽤，⾃⼰维修加⼯的组件必须有验收记录才可以使⽤。
3.3⾦属切削加⼯零件未注公差尺⼨的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，⽆装配关系的可符合C级规定。
3.4图样中机械加⼯未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千⽄顶出⼚检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.5 ⽴柱（千⽄顶）出⼚试验过程中，⼯作液的温度应保持在0-50℃。
压⼒表精度为1.5级，压⼒计量程应为试验的140%-200%3.6 测量精度采⽤C级。
4 检验项⽬⽴柱（千⽄顶）的检验项⽬包括：a) 拆解原始记录；b) 外观质量；c) 主要零部件技术要求；d) 电镀层质量；e）清洁度；f) 空载⾏程试验g) 最低启动压⼒；h) 密封性能；i) 强度试验。
5 检验规则每批⽴柱（千⽄顶）出⼚前应由质检⼈员按上述检验项⽬要求进⾏全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1 ⽴柱（千⽄顶）所有零部件表⾯的⽑刺、铁屑、油污等应清除⼲净6.1.2 ⽴柱（千⽄顶）零部件应齐全，组装时不得损伤配合⾯并组装正确。
6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。
6.1.4 ⽴柱（千⽄顶）装配完毕，应缩⾄最⼩⾼度，并排尽液体，进回油⼝⽤塑料堵封严。
6.1.5 ⽴柱（千⽄顶）外表⾯应⽆锈蚀、剥落的氧化⽪、凹坑的缺陷，油漆⾯(活塞杆外表⾯除外)应喷涂均匀，结合牢固，⽆漏喷或严重流挂。
6.1.6 焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。
千斤顶标准
Q/ZJ林州重机集团股份有限公司企业标准Q/ZJ液压支架千斤顶出厂检验规程2012-3-31发布 2012-3-31实施林州重机集团股份有限公司发布林州重机集团股份有限公司液压支架千斤顶1主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）2引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合（1~355mm）GB 1184 形装和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3452.1液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.3液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB12206标牌JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化液3技术要求3.1一般技术要求3.1.1千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。
3.1.3图样上机加工未注形位公差，按GB 1184中公差等级C级的规定执行。
3.1.4焊接件应符合GB2649~2653和JB/ZQ4000.3的规定。
3.1.5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。
3.1.6承压焊缝金属机械性能a．对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa；b．对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥500MPa；c．伸长率δs≥12%3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。
液压支架立柱千斤顶检修方案
液压支架立柱千斤顶检修方案液压支架和立柱千斤顶用于举升和支撑重物，广泛应用于建筑工地、汽车维修、航空维修等领域。
为了确保其正常工作和延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面是关于液压支架和立柱千斤顶的检修方案。
一、液压支架的检修方案液压支架主要由液压缸、液压泵、管道、阀门等组成。
它的工作原理是通过压力油的进出控制来实现起重和支撑功能。
液压支架的检修主要包括以下几个方面：1.液压系统检查：检查液压泵、液压缸、管道和阀门是否存在泄漏、损坏等情况。
需要检查管道的连接是否松动，阀门的开关是否灵活，液压缸的密封是否完好等。
2.液压油检查：液压系统正常工作的关键是液压油的质量和状态。
检查液压油的油位和油质是否符合要求，如果油位过低或者油质变质，需要及时更换液压油。
3.电气系统检查：如果液压支架带有电气控制装置，需要检查电气系统的正常工作。
包括检查电线的接线是否松动、电气元件是否损坏、控制开关是否灵活等。
4.液压支腿检查：液压支腿是液压支架的重要组成部分，用于支撑和稳定工作平台。
需要检查液压支腿的伸缩机构是否正常，支腿接触地面的部位是否磨损严重，需要及时更换磨损的零件。
5.安全防护装置检查：液压支架上应设置安全防护装置，如过载保护装置、紧急停机装置等。
需要检查这些安全装置的可靠性和有效性，确保工作的安全性。
二、立柱千斤顶的检修方案立柱千斤顶主要由立柱、千斤顶组件、千斤顶头等组成。
它适用于大型机械设备的举升和支撑。
下面是立柱千斤顶的常规检修方案：1.立柱检查：检查立柱的表面是否有划痕、变形等情况。
需要确保立柱的表面光滑且无腐蚀，否则会影响千斤顶的工作效果。
2.千斤顶组件检查：检查千斤顶组件的工作是否正常，包括丝杠、螺母、销轴等。
需要检查丝杠是否生锈、螺母是否松动，确保千斤顶的举升功能正常。
3.千斤顶头检查：检查千斤顶头的表面是否有损坏或者磨损，需要确保千斤顶头与被举升物体的接触面光滑且无划伤。
4.润滑油检查：对立柱千斤顶的润滑部位进行检查，确认润滑油是否充足，是否需要更换润滑油。
千斤顶标准
Q/ZJ林州重机集团股份有限公司企业标准Q/ZJ液压支架千斤顶出厂检验规程2012-3-31发布 2012-3-31实施林州重机集团股份有限公司发布林州重机集团股份有限公司液压支架千斤顶1主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）2引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合（1~355mm）GB 1184 形装和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB12206标牌JB/焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化液3技术要求一般技术要求千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。
图样上机加工未注形位公差，按GB 1184中公差等级C级的规定执行。
焊接件应符合GB2649~2653和JB/的规定。
承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。
承压焊缝金属机械性能a．对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa；b．对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥500MPa；c．伸长率δs≥12%铸钢件应符合GB11352的规定。
锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。
在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
5-立柱出厂检验报告
立柱出厂检验报告
项目检测项目及要求检测结果
一般要求1、试验用乳化液、乳化油与中型水按5:95比例配
制。
2、工作液应进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、外观油漆涂刷均匀一致
立柱活塞杆1、活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8,缸体内孔的
表面粗糙度不得大于0.4。
2、立柱活塞杆的直线度不得大于1%,千斤顶活塞
杆的直线度不得大于2%
立柱油缸1、缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于
0.5%。
圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%。
2、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其
它连接部位必须完整。
管接头不得有变形。
3、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于
1mm，磨损、创伤面积不得大于2cm2。
4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
立柱熔覆层熔覆层厚度≥0.3mm；熔覆层表面硬度≥HRC42;熔覆层表面粗糙度≤Ra0.4；
熔覆区圆度：0.03；熔覆区圆柱度：0.03
立柱灵活
试验
1、立柱与千斤顶在空载工况下逐渐增压，分别测定
伸缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力，活
塞腔不得超过 3.5Mpa，活塞杆腔不得超过
7.5Mpa
2、全行程动作三次，活塞杆应能自由平稳地伸缩无
阻滞、爬行等现象。
密封
性能
试验
1、单、双缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出
全行程1/3的工况下，用2Mpa压力供液，保持
2min，压降现象。
2、使用泵站规定压力进行高压密封试验，不得有压
降现象。
操作工：日期：班组长：日期：。
液压支架立柱千斤顶修理及试压试验改进
1 液压支架立柱千斤顶修理与试压试验存在的问题1.1 拆解工具的特殊性在液压支架立柱千斤顶修理过程中，首先需要导向套进行拆解作业，而导向套置于缸体外端，承受外部荷载对活柱形成的横向作用力，这就需要导向套应当具备较大强度、较高的致密性以及较强的耐腐蚀性，因此，导向套结构组成较为复杂，目前，用于立柱千斤顶的导向套主要包括内螺纹联接导向套、外螺纹联接式导向套、挡套固定式导向套以及钢丝挡圈固定式导向套四种结构，其结构类型多样，用于维修拆解作业的扳手应当与导向套结构相适应，才能顺利完成拆解作业，正是由于扳手的特殊性，才导致导向套的拆解过程需要多种不同类型的扳手的支撑，无形当中就影响了拆解工作效率。
1.2 活柱拆解工作量大拆解千斤顶活柱时，首先需要取出底阀，这一过程对维修人员的专业性要求较高，因此，在拆解之前，需要制订科学系统的拆解方案，这就增加了拆解工作的难度与工作量。
与此同时，由于立柱试压试验需要借助于人工力量完成柱体翻转工序，实际操作难度较高，如果违反正确的操作规程，将严重威胁作业人员的生命安全。
2 液压支架立柱千斤顶修理工艺改进要点分析2.1 改变拆解顺序如果按照过去的拆解顺序，首先对外大缸导向套进行拆解作业，然后再拆解中缸导向套，这种拆解方法的弊端是难以单独完成中缸导向套的拆解工作，这时，如果对钢板进行焊接作业，就会损伤柱面，缩短缸体的使用寿命。
另外，立柱与工装扳手的自重量大，拆解过程中频繁的更换扳手或者反复的吊装作业都会增加工作量，而影响生产进度。
针对这种情况，经过缜密研究决定，改变支架立柱的顺序，首先拆解中缺导向套，最后再对大缸导向套进行拆解作业。
2.2 设计专用的拆解工装扳手为了弥补频繁更换工装扳手的缺陷，解决拆解效率低的问题，技术人员结合缸体导向套与缸底的特性和结构组成，对扳手工具进行改进，即把用于拆解大缸导向套的扳手与原拆解扳手焊接成一个整体，使之与棘轮相接，同时，在扳手液压支架立柱千斤顶修理及试压试验改进赵永亮（唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司 河北 唐山 063100）摘要：液压支架作为控制井下采煤工作面矿山压力的结构物，在保障煤矿安全生产方面发挥着至关重要的作用。
立柱千斤顶装配作业指导书
立柱、千斤顶的试验
按标准对立柱千斤顶进行试验。
表面处理及储存
试验合格后，立柱千斤顶进、回液口加堵封闭（有些进油口是板式连接的油缸要装上盖板保护）。
.整体喷丸，喷漆处理。要求喷丸、喷漆时用保护套保护已加工表面。
活塞杆或活柱头部非镀铬区喷涂银粉漆。
安装外密封时，操作者徒手装将密封件装入密封槽内，操作者手带干净塑料手套，安装时不得使用尖状硬物翘密封件，如果密封件材质比较硬切难变形时，可事先在密封件内圈放置绸布条，布条长度20mm，慢慢旋转布条将密封件安装到密封槽内。
安装内密封时，当内密封外径≤60mm时，先将密封件用杆密封专用工具捏成凹形，然后装入密封槽内，并用专用工具将其变形部分碾平。当内密封外径＞60mm时，直接将密封件扭曲变形小于导向套内径然后进行安装，装入后有变形时，用专用工具碾平。
装配导向套组件，在导向套内槽内，依次安装密封件：挡圈、承托环、导向环、防尘圈等；在外槽内，安装密封件：O形圈和挡圈等。密封件安装时涂福斯润滑脂，安装各密封件温度不得低于20℃，安装后密封件与零部件表面贴紧，不得划伤及扭曲变形。安装前导向带，挡圈等切口部位涂抹福斯润滑脂，挡圈，导向带等安装后两侧切口位置黏合面积不低于90%
将装好的活塞杆、活柱、中缸体装到缸体内（安装时在缸口和中缸体、活柱、千斤顶底部需涂润滑油），装好导向套组件并固定（导向套内、外圆涂润滑油，外圆为螺纹时涂螺纹脂），再装上挡套组件并固定（挡套内、外壁要涂润滑油）；双伸缩立柱要求先将活柱装入中缸内，将小导向套等安装并固定好，再将活柱和中缸一起装入外缸体中，将大导向套等安装并固定好，卡键安装时要涂福斯润滑脂。
标准件：螺钉、底阀、接头等。
通用件如：导向套、挡套、活塞、卡键、半环、压盘、螺母等，清洗干净，去毛刺，去油污。
千斤顶试验方法及标准
立柱、千斤顶试验作业指导书一、准备工作1、乳化液：乳化油与水按5：95重量比配制。
乳化液过滤精度40微米的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。
2、下腔接头座分别与试验台的胶管接头相连。
插好U型卡。
注意：如果试验台胶管接头与立柱接头座规格不同，应加装与两者相配的过渡接头。
3、上、下腔必须有压力表显示。
压力表值在0-100MPa以内，压力表精度0.5MPa。
二、空载行程试验千斤顶在空载工况下，全行程往复动作3次。
性能要求：活塞杆伸缩长度应符合设计要求，不允许有外部渗漏、爬行、涩滞现象。
三、最底启动压力试验千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时活塞腔和活塞杆腔的启动压力（均在无背压状况下试验）。
性能要求：启动压力不得超过3.5MPa。
四、活塞杆腔密封性能试验千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验。
稳压时间为5min。
（对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调整压力的90％进行试验）。
要求在保压时间内，表压降应≤0.5MPa。
观察导向套周围是否有液体渗出，以确认导向套密封的密封性能。
五、活塞腔密封性能试验千斤顶伸至最大行程，对活塞腔进行低压1MPa和高压为125%额定泵压的稳压试验。
稳压时间为5min。
（对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调整压力的90％进行试验）。
要求在保压期间内，表最大压降应≤0.5MPa。
不得渗漏。
六、试验结束活塞杆完全收回，撤除试验压力。
填写试验记录,将千斤顶吊离试验台。
煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件
煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件安全标准行业标准煤矿>>正文煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件标准号： GB 25974.2-2016 替代情况：发布单位：国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会起草单位：煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院检测研究分院发布日期： 2016-01-10实施日期： 2016-06-01点击数：更新日期： 2016年08月05日内容摘要GB25974的本部分规定了煤矿用液压支架立柱和千斤顶的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于煤矿用液压支架立柱和千斤顶。
目录前言Ⅲ引言Ⅳ1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 要求 24.1 一般要求 24.2 装配质量要求 34.3 主要零部件要求 44.4 电镀要求 44.5 性能要求 44.6 材料性能 65 试验方法 65.1 试验条件 65.2 一般要求 75.3 装配及外观 75.4 主要零部件 75.5 电镀 75.6 性能试验 76 检验规则 106.1 检验分类 106.2 检验项目 116.3 组批规则和抽样方案 116.4 判定规则 137 标志、包装、运输和贮存 137.1 标志 137.2 包装 137.3 运输 137.4 贮存 14附录A 液压缸零件电镀层技术要求 15 附录B液压缸的许用应力及静力计算 17。
立柱、千斤顶维修工艺
液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二. 适用范围：适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述1.1 液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2 立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。
1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。
1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。
千斤顶标准
Q/ZJ林州重机集团股份有限公司企业标准Q/ZJ液压支架千斤顶出厂检验规程2012-3-31发布2012-3-31实施林州重机集团股份有限公司发布林州重机集团股份有限公司液压支架千斤顶1主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）2引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合（1~355mm）GB 1184 形装和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB12206标牌JB/焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化液3技术要求一般技术要求千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。
图样上机加工未注形位公差，按GB 1184中公差等级C级的规定执行。
焊接件应符合GB2649~2653和JB/的规定。
承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。
承压焊缝金属机械性能a．对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa；b．对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥500MPa；c．伸长率δs≥12%铸钢件应符合GB11352的规定。
锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。
在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
立柱千斤顶清洁度拆检流程
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立柱千斤顶工艺流程
立柱千斤顶工艺流程一、材料准备与检验1.1根据立柱千斤顶的设计要求，准备相应的原材料，如钢材、铸件、标准件等。
1.2对原材料进行质量检验，确保材料质量符合相关标准和设计要求。
二、零部件加工制作2.1根据设计图纸和工艺要求，对原材料进行切割、车削、铣削、钻孔等加工操作，制作出立柱千斤顶的各个零部件。
2.2对加工后的零部件进行尺寸检查和质量评估，确保零部件质量满足设计要求。
三、组装与预装3.1将合格的零部件按照设计图纸和工艺要求进行组装，形成立柱千斤顶的基本结构。
3.2对组装后的千斤顶进行预装，检查各部件的配合情况和运动性能，确保组装质量。
四、焊接与热处理4.1对需要焊接的部件进行焊接操作，确保焊缝质量符合相关标准和设计要求。
4.2对焊接后的部件进行热处理，消除焊接应力和改善材料性能，提高立柱千斤顶的使用寿命和稳定性。
五、精度调整与检验5.1对立柱千斤顶进行精度调整，确保各部件之间的配合精度和运动精度满足设计要求。
5.2对调整后的立柱千斤顶进行全面检验，包括外观检查、性能测试等，确保产品质量符合相关标准和设计要求。
六、涂装与防锈处理6.1对检验合格的立柱千斤顶进行涂装处理，包括底漆、面漆等，以提高产品的耐腐蚀性和美观性。
6.2对涂装后的立柱千斤顶进行防锈处理，如涂抹防锈油等，以防止产品在存放和使用过程中生锈。
七、包装与入库7.1对涂装和防锈处理后的立柱千斤顶进行包装，确保产品在运输和存放过程中不受损坏。
7.2将包装好的立柱千斤顶入库存放，按照相关要求进行标识和记录，以备后续的销售和使用。
通过以上工艺流程，可以制造出质量稳定、性能可靠的立柱千斤顶产品，满足用户的使用需求。
同时，严格执行工艺流程和质量控制标准，有助于提高企业的生产效率和产品质量水平。
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液压支架立柱、千斤顶检验规程
立柱、千斤顶检验规程
1 范围
本规程规定了液压支架立柱、千斤顶制造质量及检验规程。
本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱、千斤顶。
2 引用标准
GB25974.2-2010 煤矿用液压支架第二部分立柱和千斤顶技术条件
3 原材料
按照“公司液压支架用材料、采购件检验规程”TMJZ-26-019执行。
4 零部件及工序检验要求
4.1 下料
进入现场的钢材应有计质科开具的准用证；生产单位应对钢材外观、壁厚等进行复验，核对钢材规格材质与图纸相符后方可进行此工序。
下料按照表1项目进行检验
表1
4.2 热处理
按”公司热处理检验规程”TMJZ-26-023执行。
4.3 焊接
4.3.1 焊前检查：按照表2规定项目进行。
表2
4.3.2 焊接过程监控：按照表3规定项目进行。
表3
4.3.3 焊缝按照表4规定项目进行。
表4
4.4、电镀
按照：“机械公司电镀检验规程”TMJZ-26-024执行
4.5零部件机加工序检验要求
4.5.1缸筒
表5
4.5.2中缸
表6
4.5.3小柱
表7
4.5.4活塞杆
表8
4.5.5加长杆
表9
4.5.6导向套、活塞
表10
4.5.7卡键、半环
表11
4.5.8压盘、支承环
表12
表12 线性尺寸的极限偏差数值
表13 角度尺寸的极限偏差数值
表14 圆度、圆柱度
表15 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动
5 出厂检验
5.1 液压支架千斤顶出厂检验项目
液压支架千斤顶检验项目见表16。
表16液压支架千斤顶检验项目
注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。
5.2 液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求
5.2.1 试验条件
工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
5.2.2 测量精度
根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。
测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系
统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。
表17 测量的系统误差
注：给出的百分数极限范围是属于被测量值的，而不是试验最大值或测量系统最大读数值。
直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。
5.2.3 检验的一般要求
送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。
千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。
被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。
试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：
表18 被试千斤顶缸筒长度要求mm
5.2.4 千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求
千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。
表19 试验方法和性能要求
表20：
表20 液压支架千斤顶的清洁度要求
表20 单伸缩（包括机械加长段）立柱杂质含量表
表21 双伸缩立柱杂质含量表
表22 千斤顶杂质含量表。