高压叶片泵噪声研究
第八章 叶片泵
第八章 叶片泵叶片泵具有流量均匀，运转平稳，噪音低，体积小，重量轻等优点。
在机床、工程机械、船舶、压铸及冶金设备中得到广泛的应用。
中低压叶片泵的工作压力一般为8MPa ，中高压叶片泵的工作压力可达25MPa 至32MPa 。
泵的转速范围为600~2500r/min 。
叶片泵对油液的清洁度要求较高。
此外，与齿轮泵相比，叶片泵的制造工艺要求也较高。
叶片泵主要分为单作用（转子每转完成吸、排油各一次）和双作用（转子每转完成吸、排油各二次）两种形式。
双作用叶片泵与单作用式相比，其流量均匀性好，转子体所受的径向液压力基本平衡。
双作用叶片泵都做成定量泵形式，单作用叶片泵一般设计成可以无级调节排量的变量泵。
§8-1 双作用叶片泵的工作原理和流量一、双作用叶片泵工作原理图8-1是双作用叶片泵的工作原理图。
定子的腰圆形表面由二段半径为R 的大圆弧，二段半径为r 的小圆弧以及四段连接大小圆弧的平滑曲线组成。
叶片在转子的叶片槽内可以滑动。
转子、叶片、定子都夹在前后两个配流盘中间。
当转子旋转时，叶片受离心力而紧贴定子内表面，起密封作用，将吸油腔与排油腔隔开。
当转子与叶片从定子内表面的小圆弧区向其大圆弧区移动时，两个油封叶片之间的容积增大，通过配流盘上的配油窗口（吸油槽）吸油；由大圆弧区移向小圆弧区时，通过配流盘上的配油窗口（排油槽）排油。
转子转一周，叶片在槽内往复两次，完成两个吸、排油过程，故称双作用式。
泵转子体中的叶片槽底部通排油腔。
因此在建立排油压力后，处在吸油区的叶片贴紧定子内表面的压紧力为其离心力和叶片底部液压力之和。
在压力还未建立起来的启动时刻，此压紧力仅由离心力产生。
如果离心力不够大，叶片就不能与定子内表面贴紧以形成高，低压腔之间的可靠密封，泵由于吸、排油腔沟通而不能进行正常工作。
这就是叶片泵最低转速不能太低的原因。
双作用叶片泵的两个排油腔及两个吸油腔均为对称布置，故作用在转子上的液压力互相平衡，轴和轴承的寿命较长。
对VUP系列叶片泵压力振摆的试验研究
及配油 盘 １ 几 大部分 组成 。该 泵 采 用 滑动 轴 承 ６ ２等 ，
并且将 液压 油引入 滑 动轴 承 内进 行 润 滑 ， 因此 有 使 用 寿命长 、 噪声低 的特 点 。采用 端面 间隙 自动补偿 结构 ， 即将高 压腔 的液压 油 引入 到 侧 板 ８另一 侧 ， 侧 同 时 两
限压式 变量 叶 片泵 。以 Ｖ Ｐ １ Ｕ 一６为例 ， 图 １所 示 ， 如 主 要 由泵 体 １ 泵 盖 ５ 侧板 ８ 定 子 ９ 转 子 ｌ ， 轴 １ ， ， ， ， ０泵 １以
试 时仍发 现 有压力 振摆超 标记 录 。转子绕 轴转 动 的过
程中 ， 两端 面对轴线 垂直 度所 造成 的误差 ， 必然 会 引起
２１ ０ 第 ７期 １年
液压 与 气动
４ ９
对 Ｖ Ｐ系 列 叶 片 泵 压 力 振 摆 的 试 验 研 究 Ｕ
桂 晓 兵 李 。 桃
Ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｌｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｅ ｓ ｒ ｓ ｉ ａ ｉｎ ｆ ｒＶＵＰ ｓ ｒｅ ａ ｅ ｐ ｍｐ ｘｅ ｉ ｎ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ｏ ｃ ｌ ｔｏ ｏ ｌ —ｅｉｓｖ ｎ ｕ
１ ＶＵ Ｐ系列叶 片泵 Ｖ Ｐ系列 叶片泵 是我 厂 的 主 打产 品 之 一 ， 一 种 Ｕ 是
６ 滑动轴承 ．
７ 吸油 口 ．
８侧 板 ．
９ 定子 ．
１ ． 片 ３叶
１ ． 子 Ｏ转
１． 轴 １泵
１． 油盘 ２配
图 １ Ⅵ Ｊ －６叶 片 泵 结 构原 理 图 Ｐ１
两端 面 ， 使其 平行度 在 ０ ０ ５ ｍ 内， 内孔 轴线 的垂 ．０ ｍ 对 直 度在 ０ ０ 内 ， ．２ｍｍ 两端 面粗 糙度 值 ０ ２ ｐ 内孔 表 ． ， ｍ， 面粗糙 度 １４ ｍ。即使转 子满 足工艺 尺 寸 ， ． 但装 配 调
基于ANSYS的叶片泵有限元分析
在现代工程设计中通过有限元分析，工程师能够得出满足工程精度的近似结果来替代对实际结构的 分析，从而可以解决很多实际工程中需要解决而理论分析又无法解决地复杂问题。本文笔者介绍了使用 ANSYS软件进行叶片泵有限元分析的完整过程，这为叶片泵的优化设计提供了依据。
基于ANSYS的叶片泵有限元分析
在液压传动与控制中使用最多的液压泵主要有齿 轮泵、叶片泵和柱塞泵三中类型。其中叶片泵是在近代 液压技术发展史上最早的一种液压泵。它与齿轮泵、柱 塞泵相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪 声低的突出优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位的 液压功率所需的重量几乎是最轻的。由于其结构比较简 单，价格也比柱塞泵低，而且也可以和齿轮泵相竞争。 与此同时，将叶片泵的噪声控制在65~68dB(A)以下的低 噪声水平是完全可能的，甚至可以更低。这也是齿轮泵 和柱塞泵所无法比拟的，但它也仍存在着结构复杂、吸 油能力差、对油液污染敏感等缺点。
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二、叶片泵的特性与工作原理
叶片泵的性能主要通过流量（或排量）、压力、 转速、驱动扭矩、效率、吸入性能等特性参数来表 示。此外，自上个世纪60年代以来，随着叶片泵向着 高压、高转速方面发展，噪声和使用寿命也成了衡量 叶片泵性能的重要指标。
叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵，本文 笔者仅对双作用叶片泵进行有限元分析。双作用叶片 泵的工作原理如图1所示，转子10和定子9是同心的，
此外，对叶片泵泵体进行模态分析，从其模态变 形相对位移云图和相对位移应力图（图略）上可以看 出， 当激振力频率从4.209 Hz增加到5.728 Hz时，发 生的最大形变逐渐增加，激振力频率再增加到7.341Hz 时，发生的最大形变急剧下降。因此笔者可以确定， 共振发生在频率为5.728Hz附近，也就是说此叶片泵 的固有频率在5.728Hz附近，所以我们要避开这个频 率或者最大限度地减小对这个频率的激励，从而消除 过度振动和噪音，减少变形，以达到提高叶片泵使用 寿命的目的。
加油站操作员技能鉴定理论练习题
试题题型试题内容标准答案试题答案试题答案试题答案试题答案单选题首次提出产品生命周期理论的是（ ）。
A雷蒙德·弗农米尔顿·弗里德曼保罗·萨缪尔森郎咸平单选题分类的基本要求不包括（ ）。
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叶片泵振动机理特性分析及改进设计
‘
征錾 ， 值轴 …。轴 频 起 幅由承 高度 曩 其 箭 用精 承 率 采
和外壳传递特 性决
定 ［】 １
电磁 频率图 ３ 双 级 泵 组 安 Nhomakorabea装 方 式
由 电磁 齿 槽 配合 、 电源 品质 、 差率 采用低 噪声直流幅压 电机 滑
等 决 定
其余 全 频段 改进 措施包 括 以下 １ 体 、 阀和 滑 阀体 改 进 （ 低全 频 ） 改 进 ）泵 滑 降 、 机 架并对 隔 振器布 置 （ 振动 传递 途径控 制 ） 。
２ １ 年 ４月 ０２
噪
声
与
振
动
控
制
第２ 期
文 章编 号 ： ０ ６ １５ （０ ２０ —０ ２０ １ ０ —３ ５２ １）２０ ３ —２
叶 片泵振 动机理特性分析及改进设计
周 璞， 瑞锋， 柳 章 艺
（ 上海 船舶设 备研 究所 ，上海 ２ ０ ３ ） ００ １
摘 要： 机械设备振动和设备组成、 工作机理 、 工作状态等息息相关， 船用常见设备如水泵、 风机等 由于工作机理各 不相 同， 其振动频 率特 性也各不相 同。通 过对 旋转类设备振 动特 征进行对 比分析 ， 分析设备 主要振源及其成 因， 出 提 设备改进方 向， 并进行针对性改进设计 ， 试验结果表 明， 取得 了 良好 的效果 。
的异 常振 动 ， 响整 车 的ＮＶＨ性 能 。悬置 安装 处 的 影
车架 刚度 对悬 置 的隔振 性 能 有很 大 的影 响 ， 因此 需 保证 悬 置安装 处 的车架 具有 一 定 的刚度 。动 力 总成
悬 置系 统设计 时， 不但 要使 理论 上 的各 阶固有 频率 、
叶片泵概述
叶片泵概述1.1叶片泵的功用叶片泵用于中低压系统，叶片泵的结构与齿轮泵相比较为复杂，工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。
它被广泛用于机械制造的专用机床，自动线等中低压系统中，这是它的优势所在。
但是，世间万物没有十全十美。
它的结构较为复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
比如说，当油液中有杂质，那叶片容易卡死。
根据各密封工作容量在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵可以分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵。
单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0兆帕，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力为7.0兆帕，结构经改进的高压叶片泵追大工作压力可达16.0~21.0兆帕。
机械能转换为液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作，属于液压动力元件。
与齿轮泵、柱塞泵相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。
在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需的重量几乎是最轻的。
由于结构比较简单，其价格也比柱塞泵低，而且可以与齿轮泵竞争。
以往认为叶片泵主要只能用于6.3-7.0MPa以下的中低压系统，例如机床液压系统，近年来随着液压技术的不断发展，叶片泵正逐渐向高压化迈进，高性能叶片泵的发展大幅度提高了叶片泵的性能，压力等级普遍提高到16.0-17.5MPa，在国外甚至出现了压力高达40.0MPa的叶片泵，从而打破了传统的观念而广泛用于注塑成型机、冶金机械、压力加工机械、船舶甲板机械和工程起重运输车辆等中高压液压设备。
与此同时，国外生产的叶片泵将噪声控制在65-68dB(A)以下的低噪声水平己经完全可能，甚至可以更低，而我国高压叶片泵尚处于开发阶段，除性能有待提高外，降低噪声也是一个有待解决的问题。
所以分析叶片泵噪声产生的机理，针对叶片泵产生噪声原因方面入手，考虑工作介质可压缩性对叶片泵配流进行研究具有重要意义。
.叶片泵嗓声的研究惫义众所周知，噪声是环境污染的一项重要因素，所以从改善环境方面来看需要降低噪声。
典型工艺缺陷对叶片泵振动及噪声特性的研究
域 Ｅ益 扩大 ， ｔ 不但促进 了液压元件向高压 、
低 噪 和长 寿 方 向 发 展 。液 压 泵 及 液 压 马 达
—
Ｉ
图 ２ 试 验 泵 的 结构 图
的高压 油经 过 眉毛 槽节 流 后流 人 工作 叶
腔 。使 工 作 叶腔 与 排 油 窗 接 通 之 前 逐 渐 增 压。 在双 作 用 叶 片 泵 中 ， 对 面 的 叶 腔 同 时 面
进 行 上 述 过 程 。 如 果 两 边 对 应 的 眉 毛槽 倾 角 不 等 或 夹 角 不 同时 ，就 会 造 成 两增 压 叶 腔 中的 升 压 快 慢 不 同 ， 瞬 时压 力不 等 。 即 由 此 ，就 会 造 成 定 于 和 转 子 上 所 受 的 液 压 力
的工作压力提高 ． 其优点是显然 的。 它将 导
维普资讯
应 用技 术
典型工艺 对叶片 振动 缺陷 泵 及噪声 特性的 研究
杨 新 桥
（ 汉理 工大 学能动 学院 湖 北 武汉 武 ４０ ６ ） ３ ０３
摘 要 通 过 对 Ｙ １ Ｅ型 叶 片泵 的 大 量 试 验 与 理 论 分析 研 究 ，探 索 出 了典 型 工 艺缺 陷对 叶 片 泵 振 动 及 噪 Ｂ－
开始时 。 又会 重 复 这 ｒ过 程 ， 得 定 子 与转 一 使 子 在 上 述 同 期 性 的 激 励 作 用 下 发 生 振 动
（ 即噪 声 ） 两 排 出眉 毛 槽 的倾 角 和夹 角相 在 差越 大 时 ． 片 泵 的振 动与 振 幅 就越 大 （ 叶 即 噪 声 就 越 高 ） 正 是 由于 定 子 的 偏摆 会 撞 击 。 泵 盖 从 而 发 生 敲 击 的 声 音 ，使 得 泵 壳 的振 幅 和 泵 的 噪 声 远 远 高 于 正 常 的情 况 。 以 ． 所 在 叶 片 泵 的 配 流 盘 加 工 中 ：其 相 互 对 应 的
【国家自然科学基金】_气动噪声_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140730
科研热词 气动噪声 贯流风扇 空腔 空气动力学 cfd 高速列车 高亚声速 频谱分析 预测模型 非定常流场 非定常 轿车 轻型客车 轴流风扇 轴向间隙 车辆工程 贯流风机 质量流率比 计算流体力学 自激振荡 等效射流参数 等效声源 稳定性 离心风机 离心压气机 矿用对旋式通风机 电液激振 电机油泵组 火箭发动机 液压电机叶片泵 流场分析 汽车空气动力学 水动噪声 气动阻力 气动声学 气动噪声测试 模态分析 有限元/无限元法 有限体积法 时频分析 旁路阻尼 数值模拟 掠角 总声压级 快速傅里叶变换(fft) 微型轴流风扇 开窗 小波变换 射流噪声 宽频带噪声源模型 实验研究 安装角
推荐指数 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2009年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 1 1 1 1 1 1 1 1 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73
子域数值模拟 大涡模拟 声压频谱 声压级 壁面压力脉动 噪声特性 噪声源 噪声 后视镜 叶片非均布 叶片数 叶片扩压器 叶尖涡 发声机理 动静干扰 分离涡模拟 内部流动 倾斜前缘 侧窗区域 lighthill声类比 fw-h方程
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97
转速变化对车辆用高压叶片泵性能的影响
Keywor ds: High - pressure vane pump; Rota tiona l speed; P ressure gradient; The uneven coeffic ient of flow
0 前言 高压泵为达到减小配流冲击的目的 , 在配流盘上
设置了预升压闭死角及减振阻尼 , 配流冲击的衡量指 标是压力梯度 , 其表示了工作腔中的油液接收和释放 压力能的速 率 , 其 最大 值 决定 了泵 的流 体 噪声 的大 小 , 桑德斯特兰德公司曾做过实验 [1 ] , 当预升压工作 腔中的压力梯度增大一倍时 , 轴向柱塞泵的噪声提高
本文以大型载重车用 VQ35 型高压子母叶 片泵为 例分析了转速变化对泵的流量不均匀系数和预升压压 力梯度的影响。 1 泵的配流结构
VQ 35型子 母叶 片 泵 设计 转 速 为 n = 1800 r/m in、 压力为 ps = 1715MPa, 其配流 工作原 理和叶片 的结构 如图 1, 和传统的叶片泵的配 流盘相比 , 图 1 在配流 盘上设置了预升压闭死区 (对应于预升压闭死角 Δφ)
关键词 : 高压叶片泵 ; 转速 ; 压力梯度 ; 流量不均匀系数 中图分类号 : TH137151 文献 标识码 : A 文章编号 : 1001 - 3881 ( 2006) 11 - 116 - 2
In f luen ce on Ca pab ility of H igh - p r essu r e Van e Pum p in Veh icle
片厚度 , B 为母叶片的宽度 , b为子叶片的宽度 。
其二是通过三角槽从排油腔向工作腔引油产生的
体积变化 :
图 1 子母叶片泵结构简图
dV2 = CqA0
某车型液压助力转向系统降噪方法研究
AUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计近几年，汽车工业在中国地区迅猛发展，国内顾客对汽车的要求，由原始代步工具，逐渐演变到对乘坐舒适性、操控性、燃油经济性等均有较高追求的生活必须品，整车NVH性能开发，正是针对整车乘坐舒适性要求提高，所衍生出来的新研究领域。
在所有NVH问题当中，怠速时的噪声振动问题，越来越引起顾客及各主机厂高度重视，怠速时高水准NVH性能，可以给消费者留下良好的口碑。
随着发动机、变速器、进排气等噪声控制水平不断提高，液压助力转向系统噪声也越来越多得到顾客的关注。
文章通过对转向系统噪声进行理论与测试分析相结合手段，锁定噪声源，并在振动噪声传递路径上优化，从而解决怠速“嗡嗡”声问题。
1 液压助力转向系统噪声产生机理分析液压助力转向系统噪声对整车NVH性能的影响主要表现在怠速工况下，液压助力转向系统噪声主要来源于转向泵噪声及油管振动引起的结构噪声[1]。
1.1 转向泵噪声叶片泵的噪声可分为困油噪声、脉动噪声、碰撞噪声和气蚀噪声。
（1）困油噪声。
当叶片泵两叶片之间工作腔进入排油或吸油腔时，将产生从排油腔到工作腔和工作腔到吸油腔的回冲和逆流。
若排油压力过高，叶片等部件就会受到较大冲击，从而激发困油噪声。
（2）脉动噪声。
叶片泵中液压油的流量及压力呈周期性变化，这种变化会引起油液产生周期性的脉动，继而产生在流体中传播的压力波，压力波会引起系统中元件及管路受迫振动产生噪声。
（3）碰撞噪声。
碰撞噪声由叶片与定子曲线摩擦，碰撞引起，叶片与定子发生摩擦主要是由于叶片所受液压力不平衡，底部受力过大造成叶片顶部与定子表面接触比压过大，从而产生噪声。
（4）气蚀噪声。
油液被吸入时，若油液中溶解或混入了一定气体，当局部区域油液压力下降至空气分离压时，一部分气体就逐渐从液体中分离出来形成气泡。
气泡破裂时产生气蚀噪声。
1.2 油管结构噪声油管与转向泵直接相连，当转向泵泵油时会产生一个激励，当该激励频率与油管固有频率一致或接近时，会激发油管模态，使油管产生共振，从而产生结构噪声。
液压电机叶片泵样机的噪声测量及分析
教 育厅 研 究 生 导 师 基 金 项 目（９ Ｚ Ｂ ０ ） ０￣ Ｔ ０ ６
图 １ 液 压 电机 叶 片 泵 内部 结构
作者简介 ： 王峥嵘 （９ ７ ） 男 ， １７ ～ ， 湖北 省襄 阳县人 ， 师 ， 讲 主要
从 事 流体 传 动 及 控 制 方 面 的科 研 与 教 学 工 作 。
组成 ， 电动机采 用 油流进 行 冷却 ， 去 了冷却 风扇 。 电 省 动机 和液 压 泵 共 用 一 个 壳 体 ， 结 构 如 图 １所 示 。 其 本文 通过 对 电机 叶片泵 样机 和 同类 型 电机油 泵组 噪声
的对 比测 量 ， 到 了相关 的实验 数据 ， 得 并进 行 了分 析 。
特性 ， 与 同等 功 率液压 电机 油泵组 的测 量结 果进 行 了对 比。相 比于 电机 油 泵组 ， 并 电机 叶 片泵样机 的噪 声 降
低 约 ７ｄ 同时 ， Ｂ， 试验 也 发现样 机存 在 明 显的 气穴 噪声 问题 ， 分析 了原 因并提 出了相 应 的解 决方 法。
关 键 词 ：液压 电机 叶 片泵 ； 电机 油 泵组 ； 噪声 ； 频谱 分析
电机 油泵 组 的噪 声 测 量 方法 和 测 量 仪 器 。泵 起 动 后 ， 通过 调节 溢 流 阀进 行 加 载 ， 泵输 出压 力 Ｐ 在 从 ０～１ ４
ＭＰ 之 间按 １ＭＰ 递 增 时 ， 别 测 量 出电机 叶片 泵 样 ａ ａ 分
泵 降噪研 究 工作 ， 取 得 了许 多成 果 。 目前 ， 噪声 并 低 液 压泵 的噪声 已低 于 驱 动 电动 机 的 噪 声 或 与之 相 当 ， 单独 对泵 的 噪声进 行控 制 ， 噪空 问 已不 大 ， 电动机 降 把 液压泵 组作 为一 个 整体进 行研 究 ， 寻求 降 噪方 法 ， 是 控制 液压 系统 噪声 的有 效途 径 ¨ 。 』
叶片泵的常见故障及排除方法
叶片泵的常见故障及排除方法
叶片泵是一种常见的液压泵，主要由转子、定子、叶片和泵体等组成。
叶片泵的常见故障及排除方法如下：
1. 泵不出油或出油不足：可能是泵体密封不严、吸入管道堵塞或油液不足等原因导致。
解决方法是检查泵体密封、清洗吸入管道或添加油液。
2. 噪声过大：可能是叶片磨损、轴承损坏或油液中混入空气等原因导致。
解决方法是更换叶片、更换轴承或排除油液中的空气。
3. 油温过高：可能是油液不足、油液污染或泵的排量过大等原因导致。
解决方法是添加油液、更换油液或减小泵的排量。
4. 泄漏：可能是密封件损坏、泵体磨损或安装不当等原因导致。
解决方法是更换密封件、修复泵体或重新安装泵。
5. 压力不足：可能是泵的排量不足、系统泄漏或调压阀故障等原因导致。
解决方法是增大泵的排量、检查系统泄漏或更换调压阀。
需要注意的是，在排除叶片泵故障时，需要先分析故障原因，再采取相应的解决方法。
同时，在操作叶片泵时，应该注意安全，避免发生意外事故。
如果无法自行排除故障，建议寻求专业技术人员的帮
助。
浅谈高压叶片泵
叶片受力分析（见图）
主要优缺点 ● 运转性能稳定，可靠性好，使用寿命长； ● 最具有工业化生产条件与广泛应用的高压低噪声叶片泵； ● 是目前世界上供应的最高压力（320 bar)、 最高转速 （3600 rpm)、最低噪声（63 db(A)、n＝1500 p＝320 bar)和排量最广（5.8-268 ml/r) 的高压叶片泵。
●
● ■
July 2005
8
圆弧头叶片式高压叶片泵简介
■ ● ● ●
主要优缺点 结构简单，便于加工，制造成本低； 因泵内仅一对滑动摩擦付，油泵运转性能稳定，噪声低； 受许用接触比压值的限制，该结构油泵难以大幅度提高
其最高工作压力。
July 2005
9
双叶片式高压叶片泵简介
■ ●
典型产品 德国 Bosch Rexroth 的V2系列叶片泵 (175 bar)
主
题
浅谈高压叶片泵
--马文澄--
July 2005
1
目
1， 引言 2， 高压叶片泵的类别
录
3， 圆弧头叶片式高压叶片泵简介
4， 双叶片式高压叶片泵简介 5， 阶梯叶片式高压叶片泵简介 6， 母子叶片式高压叶片泵简介 7， 弹簧叶片式高压叶片泵简介 8， 柱销叶片式高压叶片泵简介 9， 定比减压阀式高压叶片泵简介 10, 介绍叶片泵高压化的一般特征 11, 市场竞争
●
●
该结构的转子、叶片与双金属配油盘零件加工工艺较复 杂，生产成本较高； 该泵的泵体定位在配油盘上，其连接刚性较差。
18
July 2005
弹簧叶片式高压叶片泵简介
■ ●
典型产品 美国 Abex-Denison 的TMB, TMC系列叶片泵(140 bar)
矿用叶片泵使用研究
．
．
．
（ ３ ） 过渡密封区与液压冲击 在过渡密封区定子圆弧与转子外圆同心 ， 所
以两 叶片位 于此区 时 ， 其 间的 闭死 容积不 变化 ， 理 论上 不会产生 困油现象 。 但 在 吸液区 向排液 区过渡 时 ， 闭死容 积 内的压力 等于 吸液压 力 ， 当转 子转 过一个 角 度， 使这 部分容积 与排液 区相通 时 ， 其压 力便 突然上升 到排液压 力 ， 引起体积 瞬 时收缩产生 局部液压 冲击 ， 引起压 力和流 量脉动及 噪声 为消 除这种 现象 ， 一 般
理论 广 角
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矿 用 叶 片益 煤矿 机 械制造 有 限公 司 黑 龙江 鸡西 １ ５ ８ １ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 叶片泵 是机 床液 压 系统 中应用 最广 的 一种液 压泵 ， 矿井 提升 机 的液压 站也 采用这 种泵 。 它主 要 的优点 是流 量均 匀 ， 运转 平稳 ， 结 构紧 凑 ， 噪声 小 ； 其 缺 点是结 构较 复杂 ， 吸人性 能差 ， 对 工作液 体的污 染较敏 感 。 它主要 用于 对速度 平稳性 要求 较高 的中低压 系统 。 叶 片泵按每 转 吸排液次数 分为 单作用 和双作 用两 大 娄， 后 者府 用较 普遍 。 ［ 关键词］ 液压 系 统 叶片 泵 研究 中 图分类 号 ： Ｔ Ｑ Ｏ ５ １ ． ２
２、 结构 和 性 能 分析
（ １ ） 间 隙密封 径 向间 隙密 封通 常 采用 向 叶片底 槽 通人 压 力液 的办 法 而 使 叶片紧 贴定子 。 轴 向 间隙密封 ， 对 于 中低压泵 （ 户＜？ ＭＰ ａ ） 直接 由配 合公差 保证 ， 对 于高 压 以上 的泵 ， 采 用浮 动配 流盘 自动 补偿 的办法 ， 来保证 良好 的密 封性 能 。 （ ２ ） 径 向力平 衡 双 作用 叶片 泵 的两个排 液 腔对称 于 转子 中心 ， 两 个 吸液 腔也 如此 ， 所 以转子 所受 的径 向力是 平衡的 ， 又称卸荷 式叶 片泵 。 所以， 双作 用 泵 的压力 一般 比单作 用泵高 ， 如 果在 结构上 采取 一些措 施 ， 可成 为 中高压 或高 压泵。
降低变量叶片泵噪声和压力脉动的试验
降低变量叶片泵噪声和压力脉动的试验陶 云 堂(机电工程系)摘 要 在泵的配油盘上加工圆槽并引入压力油,抑制定子的振动,对降低变量叶片泵的噪声和压力脉动有较明显的效果。
关键词 变量叶片泵 噪声 压力脉动中图分类号 TH 31 TB 535.10YBX 型变量叶片泵是我国自行设计的外反馈限压式泵,其输出流量随负载压力自动调节,具有节省功率、减少油液发热、可简化液压系统的优点。
但是,其流量脉动和困油较定量叶片泵严重,噪声和压力脉动较大。
笔者针对该型泵产生噪声和压力脉动的主要原因,采取简易可行的措施,进行对比试验,取得了较明显的效果。
1 产生噪声和压力脉动的主要原因 变量叶片泵产生噪声的原因是多方面的,由各种不同形式的振动所引起:旋转的叶片和转子的不平衡及轴承滚动体的振动;原动机轴与泵轴安装不同心引起的振动;泵运转时,输出流量和压力的周期变化引起泵的构件的振动等等。
由于泵的结构所引起的瞬时流量的脉动、使定子可靠地压在支承块上的液压调节内力的脉动,是产生噪声和压力脉动的主要原因。
由于定子是可移动的,瞬时流量脉动和液压调节内力脉动必将引起定子的机械振动,定子的振动则会加剧噪声和压力脉动的增加。
2 降低噪声和压力脉动的主要措施 由上述产生噪声和压力脉动的主要原因可知,泵的瞬时流量脉动和液压调节内力脉动是泵的结构及工作要求所决定的,欲消除它们是不可能的。
但是,设法抑制定子的振动必将有利于降低噪声和压力脉动。
主要措施如图1所示,在配油盘靠定子一侧的端面上,加工一个与配油盘外圆同心的圆槽,槽深为h ,槽宽为b ,并使定子处于最大偏心e 时(如图中双点划线所示两个圆),定子的端面能遮盖此圆槽。
在圆槽中靠泵体压油腔处加工一个阻尼孔,孔径为d ,阻尼孔与泵体压油腔相通。
泵运转时,压力油经阻尼孔进入圆槽中,将定子推向侧板。
这一垂直于定子端面的液压收稿日期:1996—08—05陶云堂,男,1945年生,工程师,武汉食品工业学院机电工程系;430022141期Jou rnal of W uhan Food Indu stry Co llege图1 配油盘上的圆槽力会抑制定子的振动,泵出口压力愈高,抑制定子振动的作用愈强。
离心泵水动力噪声计算方法研究
离心泵水动力噪声计算方法研究何涛;钟荣;孙玉东【摘要】Centrifugal pump is one of the most important fluid machines on ship, and also one of the most important noise sources in piping system.The calculational difficulties of hydrodynamic noise inside centrifugal pump are simulating of boundary conditions and noise sources. In this paper, boundary conditions of inlet and outlet of pump are obtained based on piping test technology.The characteristics of flow field in pump are calculated using CFD,and the rotating dipole sources on impeller and the dipole sources near volute are obtained based on FW-H equation. In order to consider the scattering effect of volute, the interior BEM model of pump is constructed, and the interior sound field is computed using BEM. In this way, the numerical method of hydrodynamic noise of centrifugal pump is established.The numerical method is verified by experiment in piping test system.The numerical results indicate that the most important noise sources are dipoles near volute and the hydrodynamic noise of pump is dipole-like.%离心泵作为舰船重要的流体机械,也是管路系统中主要噪声源之一.泵内流动诱发噪声的计算难点在于流噪声声源的准确模拟和边界条件的确定.文中采用CFD方法计算泵内流场并根据FW-H方程提取叶轮转动偶极子声源和蜗壳内表面偶极子声源；基于管道测试技术获得泵进出口边界条件,建立了以蜗壳为界的边界元模型,考虑了蜗壳对声传播的散射作用.通过内域声学直接边界元方法求解泵内声场,建立了离心泵水动力噪声的计算方法.通过试验测试对建立的计算方法进行了验证.计算分析表明:离心泵内主要噪声源为蜗壳表面偶极子声源；泵出口噪声大于入口,具有偶极子声源特性.【期刊名称】《船舶力学》【年(卷),期】2012(016)004【总页数】7页(P449-455)【关键词】离心泵;水动力噪声;偶极子【作者】何涛;钟荣;孙玉东【作者单位】中国船舶科学研究中心,江苏无锡214082;中国船舶科学研究中心,江苏无锡214082;中国船舶科学研究中心,江苏无锡214082【正文语种】中文【中图分类】U664.51 引言泵内流动诱发的噪声在管内流体介质中传播，可通过通海口直接向艇外辐射。
叶片泵工作原理及应用
叶片泵工作原理及应用叶片泵是一种常用的离心泵，工作原理是利用叶片的转动产生离心力，加速液体的流动。
它由泵体、叶片及传动机构组成。
传动机构将电机的旋转运动传递给叶片，使之转动，从而将泵体内的液体通过出口排出。
在叶片泵中，叶片起到了关键的作用。
当叶片转动时，液体从入口流入泵体，在叶片的作用下，液体被加速并排出泵体。
叶片泵工作时需要保持一定的泵头，即泵体出口的压力高于入口的压力，这样才能产生足够的离心力，驱动液体流动。
为了维持泵头，需要调整泵体的出口阀门或者改变泵的转速。
叶片泵的应用非常广泛。
它可以用于输送清洁液体、腐蚀性液体、高温液体、低凝结点的液体等。
在工业中，叶片泵常用于化工、石油、冶金、电力等领域。
例如，在石油工业中，叶片泵用于输送原油、石油产品等；在化工工业中，叶片泵用于输送酸、碱、溶液等；在冶金工业中，叶片泵用于输送液态金属；在电力工业中，叶片泵用于输送循环水、给水等。
叶片泵的优点包括结构简单、体积小、重量轻、维护方便等。
它具有较高的工作效率和流量，可以达到较大的扬程，喷头高。
叶片泵的缺点是在输送高粘度液体或含有颗粒的液体时容易堵塞。
此外，叶片泵的振动和噪声相对较大，运行稳定性相对较差。
为了提高叶片泵的性能，减少振动和噪声，有时会在叶片上安装避振器。
同时，叶片泵的材料也需要根据输送液体的特性选择，例如，输送腐蚀性液体时需要选用耐酸碱材料。
总的来说，叶片泵是一种常用的离心泵，通过叶片的转动产生离心力，加速液体的流动。
它适用于多种液体输送，具有结构简单、体积小、重量轻等优点，被广泛应用于化工、石油、冶金、电力等工业领域。
PV2R系列叶片泵
油研YUKENPV2R系列叶片泵PV2R Series Vane PumbPV2R系列叶片泵是专为低噪声工作而开发的高压高性能叶片泵…其主要特点：1、内部采用圆弧叶片，以提高定子和叶片的寿命；定子采用高次方无冲击过渡曲线，使压力和流量脉动最小，噪声更低。
本公司这一系列的叶片泵产品，具有结构合理，脉动小，噪声低，可靠性高的特点。
2、可以替代国外进口和引进的同类产品，广泛用于机床，塑机，压铸机，冶金机械，工程机械等产品上。
型号有PV2R系列叶片泵:PV2R1-6-F-RAA-4222 PV2R1-10-F-RAA-4222PV2R1-12-F-RAA-41 PV2R1-14-F-RAA-41PV2R1-17-F-RAA-41 PV2R1-19-F-RAA-41PV2R1-23-F-RAA-41 PV2R1-25-F-RAA-41PV2R1-28-F-RAA-41 PV2R1-31-F-RAA-41PV2R2-26-F-RAA-41 PV2R2-33-F-RAA-41PV2R2-41-F-RAA-41 PV2R2-47-F-RAA-41PV2R2-53-F-RAA-41 PV2R2-59-F-RAA-41PV2R2-65-F-RAA-41 PV2R3-52-F-RAA-31PV2R3-60-F-RAA-31 PV2R3-66-F-RAA-31PV2R3-76-F-RAA-31 PV2R3-94-F-RAA-31PV2R3-116-F-RAA-31 PV2R4-136-F-RAA-30PV2R4-153-F-RAA-30 PV2R4-184-F-RAA-30PV2R4-200-F-RAA-30 PV2R4-237-F-RAA-30PV2R双联泵PV2R12。
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AR系列柱塞泵AR16、AR22；AR16-FR01C-20 AR22-FR01C-20 AR16-FR01B-20 AR22-FR01B-20A系列变量柱塞泵A10、A16、A22、A37、A56、A70、A90、A145YUKEN：A系列变量柱塞泵A10-F-R-01-C-K-10YUKEN：A系列变量柱塞泵A10-F-R-01-B-K-10YUKEN：A系列变量柱塞泵A10-F-R-01-H-K-10YUKEN：A系列变量柱塞泵A10-L-R-01-C-K-10YUKEN：A系列变量柱塞泵A10-L-R-01-B-K-10YUKEN：A系列变量柱塞泵A10-L-R-01-H-K-10YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-F-R-01-C-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-F-R-01-B-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-F-R-01-H-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-L-R-01-C-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-L-R-01-B-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-L-R-01-H-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-F-R-01-C-S-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-F-R-01-B-S-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-F-R-01-H-S-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-L-R-01-C-S-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-L-R-01-B-S-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A16-L-R-01-H-S-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A22-F-R-01-C-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A22-F-R-01-H-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A22-L-R-01-C-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A22-L-R-01-B-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A22-F-R-01-C-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A22-F-R-01-B-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A22-L-R-01-C-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A22-L-R-01-B-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-04-H-K-A-32366 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-B-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-H-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-C-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-B-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-H-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-C-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-B-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-H-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-C-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-B-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-H-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-C-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-B-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-H-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-C-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-B-K-32YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-C-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-B-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-F-R-01-H-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-C-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-B-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A37-L-R-01-H-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-F-R-01-C-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-F-R-01-B-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-F-R-01-H-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-L-R-01-C-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-L-R-01-B-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-L-R-01-H-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-F-R-01-C-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-F-R-01-B-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-F-R-01-H-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-L-R-01-C-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-L-R-01-B-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A56-L-R-01-H-S-K-32 YUKEN：A系列变量柱塞泵A70-F-R-01-C-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A70-F-R-01-B-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A70-F-R-01-H-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A70-L-R-01-K-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A70-L-R-01-C-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A70-L-R-01-B-S-60YUKEN：A系列变量柱塞泵A70-L-R-01-K-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A90-F-R-01-C-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A90-F-R-01-B-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A90-F-R-01-H-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A90-L-R-01-K-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A90-L-R-01-C-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A90-L-R-01-B-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A90-L-R-01-H-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A90-L-R-01-K-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A145-F-R-01-C-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A145-F-R-01-B-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A145-F-R-01-H-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A145-L-R-01-K-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A145-L-R-01-C-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A145-L-R-01-B-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A145-L-R-01-H-S-60 YUKEN：A系列变量柱塞泵A145-L-R-01-K-S-60。