机械制造工艺学课程设计实例
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及
夹具设计
学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058
指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________
机械鸟汽车工程曇旄
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化
班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________
机械与汽车工程学院
2014年6月29日
设计任务书 (4)
课程设计说明书正文 (5)
序言 (5)
一、.......................................................... 零件的分析
6
二、........................................................ 工艺规程设计
7
三、........................................................ 专用夹具设计
14
四、......................................................... 课程设计总结
机械制造工艺学课程设计
上海工程技术大学
机械制造工艺学
课程设计
题目：轴承座零件的机械加工工艺规程
专业：机械工程及自动化
班级：XXXXX
姓名：XXXXX
指导：XXXXX
日期：201X年X月X日
目录
轴承座零件图............................................. I 设计要求................................................ II 1 零件的分析 (1)
1.1零件的作用 (1)
1.2零件的工艺分析 (1)
2 零件的生产类型 (1)
2.1生产纲领 (1)
2.2生产类型及工艺特征 (2)
3 毛坯的确定 (2)
3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2)
3.2估算毛坯的机械加工余量 (2)
3.3绘制毛坯简图，如图1 (3)
4 定位基准选择 (3)
4.1选择精基准 (3)
4.2选择粗基准 (3)
5 拟定机械加工工艺路线 (4)
5.1选择加工方法 (4)
5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4)
6 加工余量及工序尺寸的确定 (6)
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (6)
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (7)
6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (8)
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (9)
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (10)
6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (11)
6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (12)
6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (14)
机械制造工艺学专业课程设计--CA6140车床齿轮机械加工工艺规程设计
序言
《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
一.零件分析
1.零件的作用
零件图：
零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用。
1.11审查零件的工艺性
齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm 要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12零件的工艺性分析
1、ø68K7外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。并且槽相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布。
2、16mm宽槽口相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是ø68K7mm 孔的轴线，轴向设计基准是ø106.5mm外圆的左端平面。
3、4×ø5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。圆锥角度为90度。4个ø5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。
机械制造工艺学课程设计--设计飞轮零件的机械加工工艺规程
机械制造工艺学
课程设计
设计题目：设计飞轮零件的机械加工工艺规程
班级：09机制
学号：20091324
姓名：张程南
指导教师：张永华
云南农业大学
2012年 12月 29 日
目录
飞轮零件图 (3)
一、零件的分析 (6)
1.1零件的作用 (6)
1.2零件的工艺性分析 (6)
二、零件的生产类型 (6)
2.1生产纲领 (6)
三、毛坯的确定 (7)
3.1 确定毛坯类型及其制造方法 (7)
3.2估算毛坯的机械加工加工余量 (7)
四、定位基准选择 (8)
4.1选择精基准 (8)
4.2选择粗基准 (9)
五、拟定机械加工工艺路线 (9)
5.1选择加工方法 (9)
5.2. 制定工艺加工路线 (10)
六、加工余量级工序尺寸的确定 (11)
6.1确定Φ200外圆的加工余量及工序尺寸 (11)
6.2确定Φ38H7孔的加工余量及工序尺寸 (13)
6.3 其余表面的余量及公差 (14)
七、设计总结 (15)
工艺卡片 (16)
参考文献 (23)
飞轮零件图
设计要求
1、产品生产纲领
（1）产品的生产纲领为160台／年，每台产品飞轮数量一件（2）飞轮的备品百分率为3％，废品百分率为0.4％
2、生产条件和资源
（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定
（2）现可供选用的加工设备有：
B5020刨床1台
CA6140车床1台
Z525钻床1台（含钻模）
各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备
一、零件的分析
1.1零件的作用
主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视图主要表达零件的外形轮廓，主体上的凸缘、沉槽的分布情况。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计
一、设计目的
本次机械制造工艺学课程设计旨在通过实践操作，让学生深入了解机械制造的流程和工艺，并提高其操作技能和解决问题的能力。
二、设计内容
本次课程设计主要涉及以下内容：
1. 零件加工
2. 装配调试
3. 工装制作
4. 数控编程
5. 工艺流程分析
三、零件加工
1. 设计图纸及材料准备：首先根据所需零件的图纸进行材料准备，包括钢材、铝材、黄铜等。
2. 切削加工：采用车床、铣床等设备进行切削加工，根据需要进行车削、铣削等操作。
3. 焊接加工：采用气焊或电焊进行焊接加工，确保焊缝牢固。
4. 表面处理：对切割后的零件表面进行打磨或喷涂处理，以达到美观和防腐效果。
四、装配调试
1. 零件清洗：对所有零部件进行清洗，确保无灰尘和油污污染。
2. 零部件组装：按照设计图纸进行零部件的组装，确保每个零部件的位置和方向正确。
3. 调试测试：对已组装完成的机器进行调试测试，确保其运行正常。
五、工装制作
1. 工装设计：根据加工需要设计出相应的工装，包括夹具、刀具等。
2. 工装制造：采用数控加工设备进行工装制造，确保精度和质量。
3. 工装调试：对制造完成的工装进行调试测试，确保其能够满足加工
要求。
六、数控编程
1. 编写程序：根据所需零件的图纸编写程序，包括切削路径、速度等
参数设置。
2. 软件操作：采用数控加工软件进行操作，将编写好的程序上传至设
备中。
3. 加工调试：对上传好程序后进行加工调试，确保其能够正常运行并
达到预期效果。
七、工艺流程分析
1. 分析流程：根据实际生产情况分析机械制造流程中可能存在的问题，并提出相应解决方案。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]
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成都理工大学
机械制造工艺学课程设计
——车床 CA6140 拨叉 831007
班 级 学 生 学 号 指导老师
1张 1张 1张 1张 1份
目录
序言 .................................................................................................................................................. 3 1、零 件 的 分 析 ........................................................................................................................ 4 1.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 4 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 4 1.3 位置要求： ........................................................................................................................... 4 2、工 艺 规 程 设 计 .................................................................................................................. 4 2.1 确定毛坯的制造形式 ........................................................................................................... 4 2.2 基面的选择 ........................................................................................................................... 5 2.2.1 粗基准的选择：........................................................................................................... 5 2.2.2 精基准的选择：........................................................................................................... 5 2.3 制定工艺路线 ....................................................................................................................... 5 2.3.1 工艺路线方案一：....................................................................................................... 5 2.3.2 工艺路线方案二........................................................................................................... 6 2.3.3 工艺方案的比较与分析............................................................................................... 6 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: ......................................................................... 7 3、 确定切削用量及基本工时 ...................................................................................................... 8 工序Ⅰ 以毛坯底边为基准，钻Ф 20MM 孔, 扩孔至Ф 21.8MM .................................................. 8 1.加工条件 .............................................................................................................................. 8 2.计算切削用量....................................................................................................................... 9 工序Ⅱ 以底端面为基准，铣Ф 40MM 上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 ........................... 9 1.加工条件 .............................................................................................................................. 9 2.计算切削用量..................................................................................................................... 10 工序Ⅲ 以Ф 40 为精基准，镗Ф 55+0.5 0MM，镗Ф 73+0.5 0MM 保证其尺寸和粗糙度... 10 1.加工条件 ............................................................................................................................ 10 2.计算切削用量..................................................................................................................... 11 3. 计算基本工时................................................................................................................... 11 工序Ⅳ 粗镗、半精镗、精镗 Ф 55MM 孔至图样尺寸 ............................................................ 11 1.加工条件 ............................................................................................................................ 11 2.计算切削用量..................................................................................................................... 12 工序Ⅳ 以孔Φ 40 为精基准，钻孔至Φ 7, 铰孔至Φ 8 确保孔内粗糙度为 1.6 ................... 12 1.加工条件 ............................................................................................................................ 12 2.计算切削用量..................................................................................................................... 12 3.计算切削基本工时............................................................................................................. 13 工序Ⅵ 以φ 40 上端面为精基准，攻 M8 螺纹.................................................................. 13 1.加工条件 ............................................................................................................................ 13 2.切削用量 ............................................................................................................................ 14 3.计算切削基本工时............................................................................................................. 14 工序Ⅶ 倒角，4×R5MM ............................................................................................................ 14 工序Ⅷ 以Φ 22MM 孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为 4，使其粗糙度为 6.3 ........ 14 1.加工条件 ............................................................................................................................ 14
机械制造工艺学课程设计—齿轮设计
机械制造工艺学课程设计
题目：直齿圆柱齿轮设计
姓名（学号）：）
教学院：
专业班级：
指导教师：
完成时间：
教务处制
目录
引言 (1)
1.齿轮零件结构分析 (1)
1.1 齿轮零件图分析 (1)
1.2 齿轮零件结构分析 (2)
1.2.1零件表面组成 (2)
1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)
1.2.3零件结构工艺性分析 (2)
2.毛坯的确定 (2)
2.1毛坯的确定原则 (2)
2.2毛胚的选择原则 (2)
3.选择定位基准 (3)
3.1以内孔和端面定位 (3)
3.2以外圆和端面定位 (3)
4.拟定齿轮的工艺路线 (3)
4.1确定加工方案 (3)
4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)
4.1.2齿形加工 (4)
4.2划分加工阶段 (4)
4.3选择定位基准 (4)
4.4加工工序安排 (4)
5.确定加工尺寸和切削用量 (4)
5.1背吃刀量的选择 (4)
5.2进给量的选择 (5)
5.3切削速度的选择 (5)
6.设计工序内容 (5)
6.1确定工序尺寸 (5)
6.2选择设备工装 (6)
7.夹具设计 (6)
7.1机床夹具的定位误差 (6)
7.1.1心轴 (6)
7.1.2定位套 (7)
7.2机床夹具的对刀装置 (7)
7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)
7.2.2精度校验 (8)
7.3机床夹具的选择原则 (8)
9.附件 (9)
参考文献 (10)
致谢词 (10)
引言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造工艺学课程设计 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程编制及工装设计
课程设计
课程名称：机械制造工艺学
学院：机械工程学院
专业：机械设计制造与其自动化
学号：年级：072级任课教师：
2010年12月23日
机械制造工艺学课程设计任务书
设计题目：气门摇臂轴支座机械加工工艺规程编制与工装设
计
（年产量：4,000件）设计内容：1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘制零件毛坯图1X
2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件
图各1X
3.撰写课程设计说明书1份
设计时间：2010年12月6日～24日
学生__
学生__
指导
2010年 12 月
目录
一．序言……………………………………………………二．零件的分析………………………………………………
2.1零件的工艺分析
三．工艺规程设计…………………………………………4.1确定毛坯的制造形式
4.2基面的选择
4.3制定工艺路线
4.4机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定
4.5确定切削用量与基本工时
四．夹具设计………………………………………………5.1定位基准的选择
5.2定位误差分析
5.3切削力与夹紧力计算
毕业小结……………………………………………………
参考文献……………………………………………………
一、序言
毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：
（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以与在生产实习中
《机械制造技术》课程设计实例
广东工业大学华立学院
课程设计（论文）
课程名称机械制造技术课程设计
题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计
学生学部（系）
专业班级
学号
学生姓名×××
指导教师
20 年月日
广东工业大学华立学院
课程设计（论文）任务书
题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系）
专业班级
姓名
学号
一、课程设计（论文）的内容
本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下：
1 确定生产类型，对零件进行工艺分析；
2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）；
3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）；
4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图
5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）；
6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张；
7 撰写设计说明书。
二、课程设计（论文）的要求与数据
要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。
《机械制造技术》课程设计题目制订如下：
设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具
生产类型：中批或大批生产
三、课程设计（论文）应完成的工作
1 零件图：1张
2 毛坯图：1张；
3 机械加工工艺过程卡片：1套；
4 机械加工工序片：3～4张；
5 机床夹具装配图：1张；
6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张；
机械制造课程设计
一、序言
机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。
这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。
二、工艺规程设计
2.1零件作用
拨叉零件用于车床的换挡机构中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。
2.2结构特点及工艺性
如图所示是拨叉零件图。现分述如下：
要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。
（零件图)
2.3关键表面技术要求分析
这个零件要加工的主要工序包括：
1、粗铣厚度为28mm的上下端面；
2、粗铣厚度为10mm的上下端面；
3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；
4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；
5、钻Φ5小孔；
6、铣宽度为5mm的槽；
7、铣宽度为4mm的槽。
加工要求有：
1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计
一、课程设计目的
机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，其主要目的是培养学生对机械制造工艺的理解与掌握，以及对机械制造流程的规划和优化能力。本门课程设计旨在通过实际案例，帮助学生将理论知识与实践相结合，提升其工程实践能力，为将来的工作做好准备。
二、课程设计内容
本课程设计以机械制造工艺学的相关知识为基础，通过选择适当的案例，让学生在实践中深入理解机械制造工艺的原理与方法。具体课程设计内容如下：
1. 课程介绍与实践基础
•介绍机械制造工艺学的基本概念、研究对象和研究方法；
•熟悉实验室的设备和工具，学习基本的工艺操作和安全知识。
2. 工艺计划与流程设计
•学习工艺计划的编制方法和流程设计的原则；
•选择特定的机械零件，进行工艺计划与流程设计的实践。
3. 加工工艺与设备选择
•学习不同加工工艺的特点和应用场景；
•了解不同工艺设备的原理和技术参数；
•设计合适的加工工艺与选择相应的设备进行加工实验。
4. 数控加工与自动化生产
•学习数控加工的基本原理和编程方法；
•了解自动化生产线的构成和工作原理；
•设计数控加工程序并进行实际加工操作。
5. 工艺控制与质量管理
•学习工艺过程的控制方法和质量管理的原则；
•了解各种测量与检测工具的原理和应用；
•进行实际的工艺控制和质量管理实验。
三、课程设计要求
本课程设计旨在培养学生的实践操作能力和工程实践能力，要求学生能够：
1.深入理解机械制造工艺学的基本概念、原理和方法；
2.掌握工艺计划与流程设计的基本步骤和原则；
3.熟悉常见的加工工艺与设备，并了解其应用场景和操作要点；
机械制造工艺学课程设计皮带轮
机械制造工艺学课程设计皮带轮
一、实验目的
1.学习皮带轮的设计和制造工艺。
2.理解皮带轮的结构和性能特点。
3.掌握皮带轮的加工工艺及检查方法。
二、实验原理
皮带轮是一种传动装置，常用于带式传动和链式传动中，主要由轮盘、轮缘和轮毂三部分组成。皮带轮的主要功能是传递动力，具有重要的作用。皮带轮的设计和制造需要考虑其使用条件和性能要求。一般需要根据所需传递功率及工作转速选用合适的材料和结构形式进行设计。制造工艺包括铸造、锻造、机械加工等。检查方法主要包括尺寸检查、外观检查、动平衡试验等。
三、实验内容及步骤
1.确定设计参数，包括轮盘直径、轮缘宽度、轮毂长度及材料等。
2.绘制皮带轮的结构图和轮毂加工图，并制定加工工艺方案。
3.按照工艺方案，加工皮带轮的轮毂、轮缘和轮盘，并进行热处理或表面处理。
4.进行皮带轮的检查，包括尺寸检查、表面质量检查和强度测试等。
5.进行动平衡试验，确定皮带轮的平衡等级。
6.根据检查结果和试验数据进行修改和改进，最终得到符合要求的皮带轮产品。
四、实验仪器和设备
1.车床、铣床、钳工工具等机械加工设备。
2.热处理设备、喷砂机等表面处理设备。
3.高精度测量仪器、金相显微镜、硬度计等检验设备。
4.动平衡试验机、电子天平等试验设备。
五、实验注意事项
1.进行机械加工时要注意安全，避免错误操作和事故发生。
2.进行热处理时，要严格控制处理参数，避免导致材料性能下降。
3.进行检查和试验时要保持仔细认真的态度，确保数据的准确性和可靠性。
4.进行修改和改进时，应根据实验结果进行有针对性的改动，并及时记录和总结。
机械制造工艺学课程设计涡轮减速机箱体
一、概述
机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它涉及到机械制造
领域的各种工艺过程和方法。在机械制造工艺学课程设计中，涡轮减
速机箱体是一个重要的设计项目，它既能让学生学习到相关的机械设
计知识，又能让他们在实践中提高自己的设计和制造能力。
二、涡轮减速机箱体的设计要求
设计一个涡轮减速机箱体需要考虑到很多方面的因素，包括机箱体的
结构、材料、工艺等。在进行设计之前，首先需要明确设计要求，包
括但不限于以下几点：
1. 承载能力：涡轮减速机箱体需要承受来自涡轮机的巨大转矩和轴向力，所以机箱体的设计必须具有足够的承载能力，以确保其在使用过
程中不会发生变形或破裂。
2. 精度要求：由于涡轮减速机箱体是涡轮机和减速器之间的重要连接
部件，所以其内部的尺寸和位置精度要求非常高，需要在设计时充分
考虑到这一点。
3. 材料选择：机箱体的材料需要具有足够的强度和硬度，以满足其在
使用过程中的承载和耐磨要求。为了降低成本和重量，材料的选择也
需要考虑到这两个因素。
三、涡轮减速机箱体的设计步骤
在明确了设计要求之后，设计涡轮减速机箱体可以分为以下几个步骤：1. 确定结构形式：根据涡轮减速机箱体的功能和使用条件，确定其结
构形式，包括外观形状、内部结构布局等。在确定结构形式时，需要
考虑到机箱体的可制造性和维修性。
2. 进行受力分析：对机箱体在工作过程中所受的各种力进行分析，包
括静态载荷、动态载荷、热应力等，以确定机箱体的受力情况，为后
续的结构设计和材料选择提供依据。
3. 进行结构设计：根据受力分析的结果，进行机箱体的结构设计，包
机械制造工艺课程设计实例
机械制造工艺课程设计实例
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计传动轴零件的机械加工工艺程序及工艺装备
设计者
指导老师
绵阳职业技术学院
年月日
绵阳职业技术学院
机械制造工艺课程设计任务书题目：设计传动轴零件的机械加工工艺程序及工艺装备
内容：1，零件图1张2，毛坯图1张
3，机械加工工艺过程综合卡1张
4，结构设计装配图1张
5，结构设计零件图1张
6，课程设计说明书1张
班级
学生
指导老师
教研室主任
年月日
序言
机械设计制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的第一次深入的综合性的总复习，也是一次里理论联系现实的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次设计对他自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指教
机械制造工艺学课程设计--张紧轮支架
1 零件的分析 (5)
1.1零件的作用 (5)
1.2零件的工艺分析 (5)
2零件的生产类型 (5)
2.1生产纲领 (5)
2.2生产类型 (6)
3毛坯的确定 (6)
3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6)
3.2估算毛坯加工的机械加工余量 (6)
4定位基准选择 (6)
4.1选择精基准 (6)
4.2选择粗基准 (6)
5制定机械加工工艺路线 (6)
5.1选择加工方法 (6)
5.2加工工艺路线 (7)
6加工余量及尺寸的确定 (8)
6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (8)
6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (9)
6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (11)
6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (12)
6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸 (13)
6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (15)
6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (17)
6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 (17)
7切削用量和时间定额的确定 (19)
8课程设计总结 (21)
参考文献 (22)
序言
本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序，工艺范围广。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆
序言
机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：
夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：
1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便与安全。
4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：
1.发展通用夹具的新品种
由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
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机械制造工艺学课程设计任务书
设计题目：拨叉（二）（CA6140）
机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件）
设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘
制零件毛坯图1张
2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零
件
图各1张
"
3.撰写课程设计说明书1份
设计时间：
[
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的
设计目的：
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
；
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
一．零件的分析
（一）、零件的作用：
题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。
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（二）、零件的工艺分析
CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
要求。
1、一花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H2的花键低空及两端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22mm的平面以及距中心线下方15mm的平面。
2、以工件左端为基准的宽度为18H11的槽
18H11的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差
二、工艺规程设计
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（一）、确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。加上工件的年产量为4000件，属于大批量生产，采用金属膜铸造成型。根据《机械加工工艺手册》选择铸件的加工余量等级为7级，底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为4mm。
（二）、基准的选择
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面作为粗基准。同时也以工件的右端面作为粗基准。
2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面C面为精基准。
（三）、制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.…
2.工艺路线方案一
工序1 粗、精铣工件的左端面（C面）
工序2 扩花键孔孔到Ø22
工序3 锪倒角花键孔2×15°
工序4 粗、精铣台阶面B面
工序5 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔
工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序7 拉花键
<
工序8 去毛刺
工序9 终检
3.工艺路线方案二
工序1 粗、精铣工件的左端面（C面）
工序2 扩花键孔到Ø22
工序3 锪倒角花键孔2×15°
工序4 拉花键
工序5 粗、精铣台阶面B面
…
工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序7 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔
工序8 去毛刺
工序9 终检
4.工艺路线方案三
工序1 粗、精铣工件的左端面（C面）
工序2 扩花键孔到Ø22
工序3 锪倒角花键孔2×15°
，
工序4 粗、精铣台阶面B面
工序5 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面
工序6 钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔
工序7 拉花键
工序8 去毛刺
工序9 终检
工艺方案的比较和选择：方案二把拉花键放接在扩孔和倒角之后，因为花键孔的精度要求比较高，后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位，易破坏拉花键的精度。所以应把拉花键放在最后一道工序，因为它的加工的精度要求比较高，加工是一次完成，不会破坏加工的精度要求。再看方案一和方案三，方案一把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行，之后又还要进行铣槽的工序，为了方面加工和合理安排加工顺序，所以还是把铣的部分安排在一起，方便加工。综上考虑，最终选择工艺路线方案三为最终方案。
}
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
CA6140车床拨叉：零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量，生产类型大批量，铸造毛坯。
1.端面（C面）的加工余量
查《简明机械加工工艺手册》（以下简称“简明手册”）表10-6取铣削的加工余量：
粗铣 3mm