搅拌站基础施工技术方案

1．工程概况

本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸： 5m×12m），主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4000m2，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2。此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。

搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（4个）、料斗坑（1个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。

本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。其它基础砼等级C25，素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。

基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。

2.施工部署

本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m3搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ16间距150mm，分布筋Φ12间距200mm。劳动力计划进场30人，分两班作业。

现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。

2.1主要工程实物量

C25：80m3， C20：120m3，钢筋：0.8t ，回填碎石（或卵石）：420 m3。2．2劳动力需要量计划见表1

劳动力需用量

2.3主要施工材料计划见表2

施工材料计划表2

3.主要分项程施工措施

3.1施工工序

基础土方开挖基槽清理放线底板筋钢筋绑扎模板安装拆模验收

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋进场质量检验

钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。

（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

（2）力学性能试验

抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。

3.3钢筋绑扎检查

钢筋位置的允许偏差

3.4模板安装

(1).模板安装的准备工作：

①进行中心线和位置的放线。

②做好标高量测工作：用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止

模板底部漏浆。

④设置模板定位基准。

（2）模板安装

①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

②配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力与外钢楞。

③基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

④同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。

⑤钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

⑥根据底盘线进行，利用背楞顶撑可调U拖找平、找直。

⑦模板接缝应严密、不漏浆。

⑧模板采用横向排列，主要选用P3015模板。

(3)模板安全要求：

①模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施施。

②装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(4)模板的拆除

①模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。

②拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损坏砼表面和棱角。

(5)成品保护规定：

①钢模板及附件应设专人保管与维护，模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等，都要组织清理、平直，开焊处补焊牢固，油漆脱落处补刷防锈漆，分类存放保管。

②严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。

③支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔，切割应采用电钻、切割机，不准用气电焊切割。

④钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。

（6）检查验收

①组合钢模板的布局和施工顺序；

②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；

③支承着力点和模板结构整体稳定性；

④模板轴线位置和标志；

⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；

⑥模板的拼缝宽度和高低差；

⑦预埋件的规格数量及固定情况。

（7）模板的允许偏差值

模板允许偏差

3.5砼工程

水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥，低含泥量级配砂石。

3.5.1浇筑前的检查

（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。（2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。

3.5.2砼振捣方式

布置一台插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

3.5.3混凝土施工中的质量检查

（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；

（2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.5.4外观检查及允许偏差

（1）外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。