金属加工和材料特性
金属材料有哪些特点
金属材料有哪些特点
金属材料是一种常见的材料，具有许多独特的特点，使其在工业生产和日常生
活中得到广泛应用。
首先，金属材料具有良好的导电性和导热性。
这意味着金属材料可以很好地传导电流和热量，因此被广泛应用于电子设备、电力传输和散热器等领域。
其次，金属材料具有较高的强度和硬度。
这使得金属材料可以承受较大的力和压力，因此被广泛应用于制造机械零件、建筑结构和车辆等领域。
此外，金属材料还具有良好的塑性和可加工性。
这意味着金属材料可以通过加工、锻造和成型等方式制成各种复杂的形状，满足不同工业领域的需求。
另外，金属材料还具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
这使得金属材料可以在恶劣
的环境下工作，并且具有较长的使用寿命。
同时，金属材料还具有较高的密度和重量，这使得金属制品在一些需要重量支撑的场合具有优势。
另外，金属材料还具有较高的熔点和燃点，这使得金属材料在高温环境下仍能保持稳定的性能。
总的来说，金属材料具有导电性、导热性、强度、硬度、塑性、可加工性、耐
腐蚀性、耐磨性、密度、重量、熔点和燃点等多种独特的特点，使其在工业生产和日常生活中得到广泛应用。
金属材料的这些特点不仅为工业生产提供了便利，也为人们的生活带来了便利。
因此，金属材料在现代社会中具有不可替代的地位和作用。
常见八种金属材料及其加工工艺
常见八种金属材料及其加工工艺1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。
铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
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生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。
这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
CNC机床加工中的材料选择与加工特性分析
CNC机床加工中的材料选择与加工特性分析在CNC（Computer Numerical Control）机床加工中，材料的选择是一个至关重要的决策，直接影响到加工质量、效率和成本。
本文将分析CNC机床加工中的材料选择和加工特性，以帮助读者更好地理解和应用。
一、材料选择的重要性材料选择是CNC机床加工过程中的首要决策。
正确选择材料可以保证产品的机械性能、耐用性和外观质量，减少加工中的问题和成本。
通过考虑以下因素进行材料选择：产品用途、机械和物理性质、环境条件、加工要求和成本等。
二、常见的CNC机床加工材料1. 金属材料金属材料是CNC机床加工中最常用的材料之一。
常见的金属材料包括钢铁、铝、铜、不锈钢和钛等。
钢铁在机床加工中应用广泛，具有较高的强度和耐磨性，适用于汽车零部件和机械设备等领域。
铝材轻巧、导热性好，广泛用于航空航天领域。
铜材具有良好的导电性和导热性，常用于电子器件制造。
不锈钢具有抗腐蚀性能，适用于制作耐用耐腐蚀的产品。
钛材轻质且具有高强度，适用于航空航天和生物医学领域。
2. 塑料材料塑料材料在CNC机床加工中也有广泛应用。
常见的塑料材料有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）等。
塑料材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，常用于电子器件外壳和化工容器等。
3. 合金材料合金材料是将两种或两种以上的金属或非金属物质按一定比例进行混合而成的材料。
常见的合金材料有铝合金、镁合金和钛合金等。
合金材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于航空、航天和汽车等领域。
三、不同材料的加工特性分析1. 金属材料的加工特性金属材料具有良好的导热性和导电性，但同时也具有较高的硬度和粘性。
加工过程中需要考虑合适的切削参数和刀具选择，以确保加工质量和效率。
同时，金属材料还容易产生切削热和变形等问题，需要通过合理的冷却和加工策略进行控制。
2. 塑料材料的加工特性塑料材料相对较软，易于切削和成型。
对于塑料材料的加工，需要考虑合适的切削速度和进给速度，以避免产生过多的热量引起熔化或变形。
金属材料性能特点
金属材料性能特点
金属材料是工程领域中最常用的材料之一，具有许多独特的性能特点，这些特
点使得金属材料在各种工业领域中得到了广泛的应用。
首先，金属材料具有良好的机械性能，包括强度、硬度、韧性和塑性等。
金属材料的强度高，能够承受较大的外部载荷，因此在工程结构中得到了广泛的应用。
同时，金属材料的硬度高，具有较好的耐磨性，能够在恶劣的环境下长时间保持稳定的性能。
此外，金属材料还具有良好的韧性和塑性，能够在受到外部冲击或变形时不易发生断裂，具有较好的变形能力，这使得金属材料在制造过程中能够得到较好的加工性能。
其次，金属材料具有良好的导热和导电性能。
金属材料能够迅速传导热量和电流，因此在电子、电器等领域中得到了广泛的应用。
金属材料的导热性能使其能够在高温条件下保持稳定的性能，而导电性能则使其能够在电路和电器中传输电流，具有良好的导电性能和稳定性。
另外，金属材料还具有良好的耐蚀性能。
金属材料能够抵抗化学腐蚀和大气腐蚀，能够在恶劣的环境中长时间保持稳定的性能。
这使得金属材料在航空航天、海洋工程等领域中得到了广泛的应用。
此外，金属材料还具有较好的可再生性能。
金属材料可以通过回收再生的方式
得到再次利用，能够减少资源的浪费，具有较好的环保性能。
总的来说，金属材料具有良好的机械性能、导热导电性能、耐蚀性能和可再生
性能，这些性能特点使得金属材料在工程领域中得到了广泛的应用，成为了不可或缺的重要材料。
随着科学技术的不断发展，金属材料的性能特点也在不断得到提升，为各行各业的发展提供了有力的支持。
不锈钢管成型原理.
不锈钢管成型原理.
不锈钢管的成型原理涉及到金属加工工艺和材料特性。
不锈钢
管的成型通常通过冷拔、冷轧、冷拉、冷挤压、热轧等工艺来实现。
这些工艺都是通过对不锈钢材料进行塑性变形来实现管材的成型。
首先，冷拔是将不锈钢坯料在室温下通过模具的拉拔作用，逐
步减小截面积，使得管坯产生塑性变形，最终形成不锈钢管。
冷拔
工艺可以获得高精度、光洁度好的管材。
其次，冷轧是将不锈钢板材或带材通过辊压机在室温下进行轧制，使其产生塑性变形，最终形成管材。
冷轧工艺可以获得尺寸精
度高、表面光洁度好的管材。
冷拉和冷挤压是通过将不锈钢坯料或者管坯在室温下通过模具
的挤压或拉拔来实现管材的成型，这些工艺可以获得高强度、高精
度的管材。
而热轧则是将不锈钢坯料加热至一定温度后进行轧制，由于材
料在高温下的塑性好，可以更容易地进行成型，热轧工艺可以获得
大直径、壁厚的不锈钢管材。
总的来说，不锈钢管的成型原理是通过对不锈钢材料进行塑性变形来实现管材的成型，不同的成型工艺可以获得不同性能和形状的不锈钢管材。
同时，成型过程中还需考虑材料的性能、成型设备的选型和工艺参数的控制等因素。
机械加工常用金属材料及其特性
在进行对工件进行加工的过程中，金属材料的选择，往往会直接影响到之后加工产品的结果。
因此，了解常用金属材料及特性是每个机加工人必做的功课。
下面我们就来通过这篇文章具体介绍一下加工生产中常用的钢材料及其特性。
加工中常用材料有以下几种：1、45号钢这种钢是优质的碳素结构钢，在加工中是比较常用的。
45号钢具有综合力学性能好，淬透性低，水淬容易产生裂纹的特点。
加工45号钢的小型件一般采用调质处理，大型件采用正火处理。
主要用于制造强度比较高的运动件，例如，透平机叶轮、压缩机活塞。
齿轮、齿条等。
焊接件需要注意焊接前的预热，焊接后要注意消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）这种钢是最常用的碳素结构钢。
它具有高塑性、高韧性和焊接性能、同时，还具备冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性。
这种钢被广泛用于一般要求的零件和焊接结构中。
例如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母等。
3、40Cr这是使用最广泛的钢种之一，它属合金结构钢。
这种钢的主要特征是经过调质处理后，可以具备良好的综合力学性能，淬透性良好，油冷时可以得到比较高的疲劳强度，水冷时会出现复杂形状零件裂纹。
冷弯塑性中等，回火或者调质后切削加工性能好，焊接性不好，会产生裂纹。
这种钢材适合制造中载的零件，例如常见的机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。
调质并高频表面淬火后可以得到高硬度表面、耐磨零件，例如齿轮、主轴、曲轴、心轴、套筒、进气阀等。
经过淬火和中温回火后，可以制造重载、中速冲击的零件，例如油泵转子、滑块等。
4、HT150灰铸铁这种材质主要应用与齿轮箱体、机床床身、液压缸、泵体、飞轮、气缸盖、带轮等地方。
5、 35号钢这种材质适合加工各种各种标准件、紧固件。
35号钢强度适当，具有良好的塑性，冷塑性较高，焊接性尚可。
淬透性低，正火或调质后使用。
这种材质适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件。
机械加工常用金属材料性能详解
一.什么是金属材料？
设备中心专业知识系列教材（一）
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。 包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的 铸铁，含碳小于 2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高 温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
设备中心专业知识系列教材（一）
常用模具钢
2.热作模具钢 2.1低耐热性热作模具钢
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi 2.2中耐热性热作模具钢
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3 2.3高耐热性热作模具钢
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、 5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV 3.塑料模具钢 3.1碳素塑料模具钢
佳。
品、化学工业容器、散热片、溶接线、导
因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。 电材
AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理 后之外观略呈白色外与上记相同。
强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相 同。
一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、 热交换器组件
用途例
1060 1060
1085 1085
1
1080 1080
0 0 0 系
纯 铝 系
1070 1050 1N30
1070 1050 ─
列
1100 1100
金属的加工与金属材料教案
金属的加工与金属材料教案。
一、金属的种类与性质金属是指具有导电性、导热性、可塑性、延展性等特点的一类元素。
常见的金属有铁、铜、铝、锡、锌、镍等。
金属拥有良好的化学性能和物理性能，这些性质是金属材料应用于制造业的主要原因。
在金属加工过程中，工程师需要了解所使用的金属的性质，以便选择最适合的加工方法，确保制造出尽可能高质量的产品。
二、金属的加工方法1.切削加工切削加工是一种广泛应用的加工方法，包括车削、铣削、钻削、刨削等。
这些切削加工方法通过切削来去除金属工件的多余部分，从而得到所需形状和尺寸。
切削加工需要用到刀具，这些刀具的材料和形状也会影响切削效果。
2.焊接焊接是一种将两个或多个金属材料加热并结合在一起的方法。
焊接广泛应用于金属制造中，能够生产出高质量的金属零件和组成部分。
根据不同的金属类型和厚度，用于焊接的方法也不同。
目前常用的焊接方法有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等。
3.锻造锻造是一种常见的热加工方法，也是最古老的金属加工技术之一。
锻造通过在高温下将金属塑形来改变其形状和材质特性。
锻造可以让金属获得更快的硬度和强度，同时使其更耐腐蚀、更有韧性。
4.拉伸加工通过使金属材料在一定条件下受到拉伸力而产生的金属成型方法被称为拉伸加工。
拉伸通过应变强化和冷加工等方法来让金属成型。
拉伸加工可以大大提高金属的硬度和强度，也可以改变它的形状和尺寸。
5.等温淬火等温淬火是一种改善钢和铸铁材料性质的热处理工艺，对于改善金属内部组织结构和性质有重要意义。
等温淬火被广泛应用于钢铁制造业中。
等温淬火可以显著改善金属的耐久性和抗腐蚀性，提高金属的硬度和强度。
三、金属加工的过程控制为了确保加工后的金属零件符合产品设计要求，控制金属加工过程是必不可少的。
金属加工的过程控制包括控制加工参数、材料性质和工艺流程。
在金属加工过程中，控制加工参数可以使产品的尺寸和精度得到保证。
材料性质的控制可以提高产品的质量。
工艺流程的控制可以提高金属的加工效率。
金属结构工程加工制作特点和难点分析及解决措施
金属结构工程加工制作特点和难点分析及
解决措施
引言
金属结构工程加工制作是一项重要的工程活动，它在建筑、制造和其他领域中扮演着关键的角色。
然而，由于金属材料的特性和制作过程的复杂性，金属结构工程加工制作常常面临一些特点和难点。
本文将对这些特点和难点进行分析，并提出相应的解决措施。
特点分析
1. 材料特性：金属材料具有高强度、耐腐蚀和良好的导电性等特点，但也存在着容易变形、容易受热膨胀和收缩等特点。
2. 制作过程复杂：金属结构加工需要进行多个步骤，如切割、焊接、折弯等，且这些步骤需要准确无误地执行。
3. 尺寸精度要求高：金属结构工程加工制作往往需要满足精确的尺寸要求，以确保结构的稳定性和安全性。
难点分析
1. 设计与加工不匹配：由于设计和加工环节之间的信息传递不畅，导致可能出现设计与加工之间不匹配的情况，进而影响结构质量。
2. 制作工艺选择困难：由于金属结构的复杂性，选择合适的制
作工艺往往是一个困难的决策。
3. 操作技术要求高：金属结构加工需要熟练的操作技术和经验，对操作人员的要求较高。
解决措施
1. 加强设计与制作间的沟通与协作，确保设计和加工之间的一
致性。
2. 提高技术人员的专业水平，加强对制作工艺的研究和掌握，
以选择最佳的制作工艺。
3. 建立标准化的操作规程，培训操作人员，提高其技术水平与
操作能力。
结论
金属结构工程加工制作具有一些特点和难点，但通过合理的分
析和解决措施，这些问题是可以克服的。
加强沟通协作、提高技术
水平和标准化操作是提高金属结构工程加工制作质量的关键因素。
金属材料性能特点
金属材料性能特点金属材料是工程领域中应用最广泛的一类材料，其独特的性能特点使其在各种工业领域得到了广泛的应用。
金属材料的性能特点主要包括以下几个方面：1. 强度高，金属材料具有较高的强度，能够承受较大的外部载荷而不发生破坏。
这使得金属材料成为承重结构和机械零件的首选材料。
2. 韧性好，金属材料具有良好的韧性，能够在受到冲击或挤压等外力作用时发生一定程度的变形而不破裂。
这种性能使得金属材料在受到不规则载荷作用时能够有一定的变形能力，从而保障了结构的安全性。
3. 导电性能好，金属材料具有良好的导电性能，能够有效地传递电流。
因此，金属材料广泛应用于电气设备和电子元器件中。
4. 导热性能好，金属材料具有良好的导热性能，能够有效地传递热量。
这使得金属材料成为制造散热器和传热设备的理想材料。
5. 易加工性好，金属材料易于加工成各种形状，能够通过锻造、铸造、焊接等工艺进行加工。
这使得金属材料在制造工业中得到了广泛的应用。
6. 耐腐蚀性好，许多金属材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长时间保持良好的性能。
这使得金属材料成为制造化工设备和海洋设备的重要材料。
7. 可再生性好，金属材料具有良好的可再生性，能够通过回收再利用的方式减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
综上所述，金属材料具有高强度、良好的韧性、优异的导电性能、导热性能、易加工性、耐腐蚀性和可再生性等特点，使得其在工程领域中得到了广泛的应用。
然而，金属材料也存在一定的缺点，如重量较大、易受热膨胀等，因此在实际应用中需要根据具体情况进行合理选择和设计，以充分发挥其优异的性能特点。
金属材料的性能和加工工艺
金属材料的性能和加工工艺金属材料是广泛应用于制造行业的一类材料，其性能和加工工艺的研究和掌握对于制造业的发展至关重要。
本文将从金属材料的性能和加工工艺两个方面入手，探讨其相关问题。
一、金属材料的性能金属材料的性能包括热力学性能、物理性能和化学性能等方面。
其中，热力学性能指的是金属材料在热力学条件下的性质，如热膨胀系数、熔点、凝固温度等；物理性能则指的是金属材料在物理条件下的性质，如弹性模量、导电性、磁性等；化学性能则指的是金属材料在化学条件下的性质，如耐腐蚀性、氧化性等。
这些性能决定了金属材料的使用范围和作用效果。
以铝材料为例，其热力学性能表现为优良的导热性和热膨胀性，因此广泛应用于建筑和汽车制造行业；其物理性能表现为轻质、坚固、易加工，因此也被广泛应用于航空航天和电子行业；其化学性能表现为耐腐蚀性强，可以在海水和酸雾等腐蚀环境中长期使用。
二、金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、轧制、拉拔、冲压、深孔加工等多种方式。
每一种加工工艺都有其特定的应用范围和加工效果。
铸造是一种常见的金属成型工艺，适用于生产各种大型、复杂形状的铸件，如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
锻造则是利用材料的塑性变形来制造各种金属件，其优点在于可以提高材料的强度和耐用性。
轧制和拉拔是常用的金属板材和线材成型工艺，可以生产各种规格的金属板、管、线和条等产品。
冲压则是应用于生产大批量的金属件的一种高效率工艺，如汽车身板、家具金属部件等。
对于不同的金属材料和加工对象，选择合适的加工工艺可以最大限度地保持材料性能和提高产品质量。
三、金属材料的加工应用金属材料的加工应用广泛，包括建筑、制造业、医疗、电子、航空航天等多个领域。
其中，建筑和制造业是金属材料的主要应用领域，例如在建筑中，常用的铝型材、不锈钢材料、钢材等可以用于窗户、门、墙板、屋顶、栏杆等部件制造中，这些部件具有耐风、耐水、耐火和耐腐蚀等特性。
在制造业中，金属材料被用于生产汽车、机械、船舶、航空器、卫星等多种产品，其中不锈钢、铝合金、钢等材料都有其主要应用场景。
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4、铁生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。
1）生铁：一般指含碳量在2~6.69%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
1.1）生铁性能：生铁含碳很多，生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁硬而脆，几乎没有塑性，不能锻压。
1.2）分类：又可分为炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸铁、合金生铁等几种。
1.2.1）炼钢生铁（白口铁）：习惯上把炼钢生铁叫做生铁。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
1.2.2）铸造生铁（灰口铁）：简称为铸铁。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
1.2.3）球墨铸铁：球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
1.2.4）合金生铁：合金生铁含硅、锰、镍或其它元素量特别高，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
2）熟铁：是用生铁精炼而成的比较纯的铁。
含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。
纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。
2.1）熟铁性能：熟铁质地很软，塑性好，延展性好，容易变形，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接，用途不广。
2.2）熟铁的用途：主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。
还用作高级合金钢的原料，纯铁很少用作结构材料，这是由于它质地柔软，强度不高。
金属材料的特性
金属材料的特性和相关检测项目金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。
一般分为黑色金属和有色金属两种。
黑色金属包括铁、铬、锰等。
其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。
但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不破坏的能力，这种能力是材料的力学性能。
1、铸铁：材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域，比如下水道盖子、设备底座、支架等。
2、不锈钢：不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体（复合式）、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中；马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片；铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中；复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
3、碳钢含碳量0.0218%~2.11%的铁碳合金。
也叫碳素钢。
一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
碳素结构钢应用：一般工程结构和普通机械零件。
如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
金属材料检测的相关项目：机械性能：拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）、冲击试验（常温冲击、低温冲击）、硬度试验（维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）等。
金属加工行业的金属材料资料
金属加工行业的金属材料资料金属加工行业是指通过各种金属材料的冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将金属原材料转化为各种金属制品的生产领域。
在金属加工行业中，金属材料起着至关重要的作用。
本文将介绍金属加工行业中常见的金属材料以及其特点、应用等信息。
一、常见金属材料及特点1. 钢材：钢材是一种由铁和碳组成的合金材料，具有良好的可塑性、可加工性和耐蚀性。
钢材可以根据其含碳量的不同分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等多种类型。
低碳钢具有良好的焊接性和冷成型性，常用于制造汽车零部件、建筑结构等；中碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制造机械零部件；高碳钢硬度更高，用于制造刀具、弹簧等。
2. 铝材：铝材是一种具有轻质、良好的导热性和耐腐蚀性的金属材料。
铝材可以通过压铸、挤压、拉伸等加工工艺制成各种形状的制品。
铝合金材料添加了其他元素，如铜、锌、镁等，可以进一步提高其机械性能。
铝材广泛应用于航空、汽车、建筑等领域，如制造飞机零部件、汽车车身结构等。
3. 铜材：铜是一种导电性能极好的金属材料，具有优良的导热性、耐腐蚀性和可塑性。
铜材可以通过锻造、拉伸等方式进行加工。
纯铜材料通常用于制造电线、电缆等导电设备，而铜合金材料则常用于制造机械零部件、船舶配件等。
4. 不锈钢：不锈钢是一种具有抗腐蚀性的金属材料，由铁、铬、镍和其他元素组成。
不锈钢具有良好的耐高温、耐酸碱腐蚀等特性，广泛用于化工、医疗、食品加工等领域。
根据不同的成分和结构，不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等多种类型。
二、金属材料的应用金属材料在金属加工行业中有着广泛的应用。
以下是几个常见的示例：1. 金属制品：金属加工行业生产各类金属制品，如汽车零部件、电子产品外壳、建筑结构等。
这些制品通常需要使用钢材、铝材等金属材料加工而成。
2. 金属容器：金属容器是金属加工行业的重要产品之一。
不锈钢材料常用于制造化工容器、食品罐头等。
由于其抗腐蚀能力强，使其成为储存液体和气体的首选材料。
金属材料成形工艺的种类及特点
金属材料成形工艺的种类及特点金属材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，金属成形工艺分为八大工艺：铸造、塑性成形、机加工、焊接、粉末冶金、金属注射成型、金属半固态成型、3D打印。
一、铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
1、工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件2、工艺特点：1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3）材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4）废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
3、铸造分类：（1）砂型铸造砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：技术特点：1）适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2）适应性广，成本低；3）对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件（2）熔模铸造熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：优点：1）尺寸精度和几何精度高；2）表面粗糙度高；3）能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
（3）压力铸造压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：优点：1）压铸时金属液体承受压力高，流速快2）产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3）生产效率高，压铸模使用次数多；4）适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：1）铸件容易产生细小的气孔和缩松。
金属材料的特点
金属材料的特点
金属材料是一类广泛应用于工程领域的材料，具有许多独特的特点，使其成为
工程设计和制造中不可或缺的重要材料。
首先，金属材料具有优良的物理性能，如高强度、高硬度、良好的导热性和导电性等。
这些物理性能使得金属材料在结构件和机械零件的制造中得到广泛应用，能够承受较大的载荷和压力，同时能够传导热量和电流，满足不同工程应用的需求。
其次，金属材料具有良好的可塑性和可加工性。
金属材料可以通过锻造、轧制、拉伸等加工工艺，使其形状发生改变，从而得到不同形状和尺寸的制品。
这种可塑性和可加工性使得金属材料可以被轻松地加工成各种结构件和零部件，满足工程设计的需要，同时也为金属材料的再利用提供了便利条件。
此外，金属材料还具有良好的耐腐蚀性能。
许多金属材料具有抗氧化、抗腐蚀
的特性，能够在恶劣的环境条件下长期稳定地工作。
这使得金属材料在航空航天、海洋工程、化工设备等领域得到广泛应用，能够承受各种腐蚀介质的侵蚀，保证设备和结构的安全运行。
另外，金属材料还具有良好的热处理性能。
通过热处理，金属材料的组织和性
能可以得到调控和改善，使其在不同工程条件下具有更好的性能。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度、耐磨性等，使其适应不同工程要求的需要。
总的来说，金属材料具有物理性能优良、可塑性和可加工性好、耐腐蚀性能良
好以及热处理性能突出等特点，使其在工程领域得到广泛应用。
在今后的工程设计和制造中，金属材料将继续发挥重要作用，为各种工程应用提供可靠的材料支持。
金属材料的加工和性能
金属材料的加工和性能随着人类社会的发展和科技的进步，金属材料作为重要的材料，在各行各业都得到了广泛应用。
无论是制造汽车、航空器，还是建筑物、桥梁，都需要使用到各种金属材料。
那么，金属材料的加工和性能对于这些应用来说又有着怎样的重要性呢？一、金属材料的加工金属材料的加工分为多种方法，如铸造、锻造、压力加工等。
其中，锻造作为最常用的加工方法之一，其优点在于制造出来的零件密实度高、抗拉强度大，并且对于金属板材的加工成型，常用的方法为剪、冲、弯曲等。
而对于金属材料的加工，精度和表面质量也是极为关键的。
因此，在加工过程中，会加入各种辅助工具，如夹具、量具、刀具等，来保证加工件的尺寸和表面粗糙度符合要求。
此外，各种先进技术的应用，如数控加工、激光加工等，也能大大提高加工质量和效率。
二、金属材料的性能金属材料的性能主要包括：力学性能、物理性能、化学性能等。
对于力学性能而言，抗拉强度、冲击韧性和硬度都是大家比较熟悉的性能指标。
下面，让我们逐一来了解这些性能指标的含义和影响。
1. 抗拉强度抗拉强度指金属材料在受力方向上所能承受最大的拉伸力，也称为极限拉应力。
一般来说，抗拉强度越高，说明材料越坚固耐用。
然而，仅仅极限拉应力并不能完全反映金属材料的力学性能。
因为，在实际应用过程中，金属材料所受的力不仅仅是单纯的拉力，还可能包括剪切力等。
因此，为了补充这种不足，人们又引入了杨氏模量和泊松比等概念。
2. 冲击韧性冲击韧性指的是材料在极短时间内所能承受的冲击作用，并在不断变形和破坏过程中表现出的抗冲击破坏能力。
冲击韧性的大小与材料的组织结构、热处理状态、缺陷程度等因素有关。
3. 硬度硬度是指材料抵抗表面减小的能力，包括布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度等。
材料硬度越高，说明其表面越难被划伤或变形，通常用于判断材料的韧性。
除了以上几种常见的力学性能指标外，金属材料还具有许多其他的性能，例如热膨胀系数、热导率、电阻率、磁导率等等。
这些属性对于不同应用场景的选择和材料设计都至关重要。
金属材料的种类、特质和性能有哪些？
金属材料的种类、特质和性能有哪些？【1】概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料）1.1意义:人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
1.2种类:金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
（1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
（2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。
有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
（3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
1.3性能:一般分为工艺性能和使用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。
金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。
金属材料及加工PPT课件
纯铁 (c<=0.02%)
塑性好、强度低，主要用于制造磁铁
钢 (0.02%<=c<2.11%) 铸铁 (c>=2.11%)
2.1.2 钢铁材料
钢 (0.02%<=c<2.11%)
碳钢
按含碳量：低碳钢、中碳钢、高碳钢 按品质：普通碳素钢、优质碳素钢 按用途：碳素结构钢、碳素工具钢
反映出金属的本质：
有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质
2.1.1 金属材料的特性及分类
常用金属材料的分类
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.2 钢铁材料
砂型成形方法
机器造型的特点：
生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高
适用于成批大量生产
砂型铸造
铸造产品设计的特点
由铸造零件的工艺看，产品的外形是由 模型的型腔决定的，无论是砂型还是金 属型或蜡型，在浇注需要良好的金属充 型能力要求的前提下，铸型的型腔不可 能做的太复杂、太有棱角以及太细小。
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.3 有色金属及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金
铝及铝合金
纯铝：纯度98%~99.996%，密度小、导电、 导热性优良；主要用于科研及制造电容器
合金钢
合金结构钢：合金弹簧钢、合金轴承钢等 合金工具钢：刃具钢、模具钢、量具钢 特殊用途钢：不锈钢、耐热钢、耐磨钢
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金属特性手册发表者baotailong于 2004-01-03 15:56:31 (612 次阅读) 一，结构钢特性：08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。
10 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好,易焊接。
35 冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。
45 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才进行ML4行调质。
冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。
20Cr，渗碳钢,高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。
38CrA，调质钢,钢的最后热处理为淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。
25CrMnSiA，调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压;电弧焊和氢原子焊的焊接性好, 气焊和合格,焊接时,特是电弧焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;切削加工性尚好。
40Cr，调质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多,淬透性出比较好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;有很大的回火脆性;当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。
冷变形时塑性中等,切削加工性尚好。
40CrNiMoA，调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透性很高,可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。
冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。
65Mn，它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。
在退火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。
50CrVA，合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;热处理后具有较好的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并有高的淬透性(与65Si2MnWA的淬透性相类似)与较低的过热敏感性;零件使用温度程300℃时,其弹性仍可保持。
钢的切削加工尚好,冷变形时塑性低,焊接性差。
2.棒材机械性能:(抗拉强度)状态抗拉强度硬度(HB)08F 热轧≤13108F 经热处理 30 18 35 60 ——10 热轧————≤137经热处理 34 21 31 55 ——热轧、锻制 32 18 30 55 ——冷拉 45 — 8 50 —≤187冷拉钢退火 30 — 26 55 —≤143热轧————≤143经热处理 38 23 27 55 ——热处理状态——————20 热轧————≤156经热处理 42 25 25 55 ——供应状态 39 22 22 50 ——热处理状态——————冷拉 52 — 7.5 40 —≤207冷拉钢退火 40 — 21 50 —≤16325 热轧—————≤170经热处理 46 28 23 50 9 —供应状态 43 24 18 50 ——热处理状态——————冷拉 55 — 7 40 —≤217冷拉钢退火 42 — 19 50 —≤17035 热轧————≤187经热处理 54 32 20 45 7 —冷拉 60 — 6.5 35 —≤229冷拉钢退火 48 — 15 45 —≤1873.板材机械性能:牌号状态厚度抗拉强度08F Z 0.2～0.4 28～3708F S P 0.2～0.4 28～3908F Z S P 4～60 ≥3010 Z 0.2～0.4 30～4210 S P 0.2～0.4 30～4410 Z S P 0.2～0.4 ≥3415 Z 0.2～4.0 34～4615 S P 0.2～4.0 34～4820 Z 0.2～4.0 36～5020 S P 0.2～4.0 36～5120 Z S P 4～60 ≥42二、不锈钢材料特性:1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好, 温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
例：10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。
适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。
退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。
钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。
冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
三、铝合金：强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:1.1 防锈铝：A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。
特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC 系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-3032). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023). 中强度耐热合金：ZL-4014). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-1055). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-2026). 高强度耐蚀合金：ZL301模具制造的25个问题1) 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。
A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。
长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。
在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。
整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。
中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。
短时间使用（<100 000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250 HB。
表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。
当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
硫含量高的钢也变得更脆。
2) 影响材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。
钢的合金成分越高，就越难加工。
当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。
不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。
锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。
一般规律是钢越硬，就越难加工。
高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料；而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。