筏板基础钢筋绑扎及安装
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底
技术交底记录
工程名称
分项工程名称
项城郑韩棚户区改造B-2地块
筏板基础钢筋工程
分部工程
交底日期
地基与基础
2019年8月
一、施工准备
1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且。经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。
4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道
5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；
底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用直径20钢筋焊成“U”形，梅花布置，间距1.5米，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。钢筋绑扎采用满扎方式绑扎。加筋间距按筏板主筋间距布置。
4、受力钢筋接头位置应精确，底部两剪力墙跨中l/3（包括l/3，l为左跨和右跨之较大值）规模内为贯通纵筋毗连区，顶部剪力墙两侧各l/4规模内为顶部贯通纵筋毗连区，在毗连区内，接纳直螺纹套筒毗连，但统一毗连区段内接头面积百分率不得大于50％。
5、筏板侧面构造封边钢筋为三级钢12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
技术交底记录
桩基础筏板基础施工工艺流程
桩基础筏板基础施工工艺流程
一、工艺流程
定位放线--垫层侧模安装--垫层施工--二次放线--筏板基础钢筋绑扎--筏板基础侧模安装--柱插筋--隐蔽验收--筏板基础混凝土浇筑--混凝土养护
1定位放线
1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
1.3测量工具：全站仪（场区内坐标控制点和高程控制点、建筑物坐标点定位）、水准仪（建筑物高程控制点）、经纬仪（建筑物轴线定位）、50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等。
1.4建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2基坑工程
2.1基坑开挖，如有地下水，应采用措施降低地下水位至基坑
底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构
施工。
2.2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机
械开挖时。基坑底面以上200～400mm厚的土层，应采用人工清除，
避免超挖或破坏基土如局部有软弱土层工超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至
设计基坑底标高，以免基土被扰动。
3模板施工
3.1垫层施工时，沿筏形基础外为边线400mm。
3.2砖模在筏板垫层上砌筑，距筏形基础外边30mm砌筑。沿砖
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺
1、基础素砼垫层施工
基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础
工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。采用水化热较低的水泥。为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序
测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）
2）测量放线
根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口
位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎
钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
筏板钢筋绑扎施工方案
筏板钢筋绑扎施工方案
一、施工准备
在进行筏板钢筋绑扎前，首先要做好施工准备工作，包括确认图纸设计、准备
所需材料和工具等。确认筏板的尺寸、钢筋的规格和数量，检查钢筋是否完好无损，准备好绑扎所需的钢丝、扳手和剪刀等工具。
二、钢筋加工
1.测量长度：根据设计图纸要求，对钢筋进行测量并使用剪刀进行切
割，保证长度准确。
2.弯曲处理：对需要弯曲的钢筋进行加工处理，保证符合设计要求的
弯曲半径和角度。
三、绑扎方法
1.单肢绑扎法：将两根钢筋并行交叉，用钢丝将其绑扎紧密，然后进
行捆扎。
2.双肢绑扎法：在两根钢筋之间穿过一根钢丝，绕过两根钢筋后再穿
回，并拉紧钢丝进行绑扎。
四、施工注意事项
1.绑扎牢固：确保绑扎牢固，避免钢筋移位或掉落。
2.绑扎间距：根据设计要求，保持绑扎间距均匀一致。
3.工序检查：每完成一部分绑扎工序后，应及时进行检查，确保质量
符合标准要求。
五、施工验收
在完成筏板钢筋绑扎后，应进行施工验收，主要包括以下几个方面：
1.绑扎质量：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、脱落现象。
2.尺寸规格：确认钢筋的长度、直径、弯曲角度等是否符合设计要求。
3.数量核对：核对钢筋的数量是否与设计图纸一致。
综上所述，筏板钢筋绑扎施工是整个工程中至关重要的环节之一，只有严格按
照设计要求和施工规范进行操作，才能确保钢筋的质量和安全性。希望以上施工方案能对相关从业人员在实际施工过程中提供一定的参考和指导。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
6、按要求搭好脚手架。
(二)材料要求
1、钢筋原材：钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
二工艺流程一筏板钢筋绑扎清理现场杂物复核构件边线弹底板钢筋控制线下层钢筋网片绑扎铺设附加钢筋上层钢筋网片绑扎修整钢筋放置底板钢筋垫块铺设马凳框架柱插筋筏板上墙体插筋钢筋验收成品保护
程名称
山西省山阴农牧场
危房改造项目工程2#楼
交底部位
地基与基础
工程编号
004ห้องสมุดไป่ตู้
日期
交底内容：
筏板基础钢筋绑扎技术交底
一、施工准备
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
2、弹底板钢筋控制线——根据事先拟定的基准线弹出底板钢筋控制线。基准线是否准确，关系到底板钢筋布筋范围和起步筋定位尺寸。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
一、施工准备
在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：
1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤
1. 钢筋加工
根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。确保钢筋的尺
寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装
1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接
或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎
1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢
固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查
在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：
1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔
离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案
一、施工前准备
1.确定筏板基础的位置和尺寸，并进行钢筋排布的设计和布置。根据
设计要求，确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。
2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。
二、筏板基础钢筋施工过程
1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并保持基坑底部的平整和水
平度。
2.钢筋预埋：在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋
的安装和排列，注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。
3.钢筋焊接：对预埋的钢筋进行焊接，确保每个接头的质量和牢固度。
4.竖向钢筋的安装：根据设计要求，在预埋的钢筋上方安装立柱、支
撑钢筋等竖向钢筋，注意定位和间距的准确性。
5.水平钢筋的安装：根据设计要求，将水平钢筋按照一定间隔安装在
竖向钢筋上，确保水平等高度和间距准确。
6.钢筋连接：在交叉点处进行钢筋的连接，采用焊接、绑扎等方法进
行连接，保证连接牢固和符合设计要求。
7.基础底板钢筋的安装：在水平钢筋布置完毕后，根据设计要求安装
基础底板钢筋，注意连接的质量和间距要求。
8.相间平行钢筋的安装：在基础底板钢筋安装完毕后，按照设计要求
安装相间平行钢筋，达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。
9.环向钢筋的安装：在钢筋网格的边缘安装环向钢筋，提高筏板基础
的整体强度和稳定性。
10.钢筋检查：完成钢筋安装后，进行验收，并进行钢筋的质量检查，确保符合设计和规范要求。
11.钢筋防锈处理：根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理，可以采用
刷涂剂、热喷锌等方式进行处理，提高钢筋的使用寿命和耐久性。
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术交底
一、工艺流程
首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎;
二、作业条件
1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放;
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位;
3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线;
5、做好筏板垫层表面的清理工作;
三、施工工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等;
四、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋;
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下,短向筋在上；
底板面层钢筋：短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎;
3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12200,绑扎在筏板主筋内侧,
至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎;
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接
区段内接头面积百分率不得大于50％;
5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm,外墙外侧：50mm；
外墙内侧及内墙：25㎜,保护层垫块间隔0.6－0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放;
五、钢筋连接施工方法
1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接直螺纹连接以及搭接焊相结合的方式;
基础筏板钢筋工程施工方案
基础筏板钢筋工程施工方案
1、适用范围
适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。
2、工艺特点
明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。
3、施工准备
3.1技术准备
（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上画出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
3.2材料要求
（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格（2）钢筋半成品符合设计规范要求。
（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.3主要机具
钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
3.4作业条件
（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。
（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程
4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工
4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。
4.1.2钢筋施工工艺流程
垫层或防水保护层施工完成墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块（暗梁钢筋绑扎）马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序
注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案
一、施工前准备
在进行筏板基础钢筋施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计方案和图纸，了解钢筋的数量和规格要求。 2. 准备好所需的钢筋材料，包括直径、型号等。
3. 准备好施工所需的工具和设备，如钢筋弯钢机、剪切机等。
4. 搭建好安全防护
设施，确保施工人员的安全。
二、钢筋加工
1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。
2.检查加工后的钢筋尺寸和质量，确保符合设计要求。
三、验收
1.对加工后的钢筋进行验收，检查数量、规格和质量是否符合设计要求。
2.如发现问题，及时进行整改，确保施工质量。
四、钢筋安装
1.按照设计要求，在基础模板上进行钢筋的布置和安装。
2.采用专用工具将钢筋焊接或绑扎牢固。
五、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范操作。
2.钢筋连接处应采取合适的连接方式，确保连接牢固。
3.施工现场要保持整洁，消除安全隐患。
六、验收与验收记录
1.施工完成后，应进行验收，确认钢筋安装质量符合要求。
2.记录验收结果，包括钢筋数量、规格、焊接质量等。
结语
筏板基础钢筋施工是基础工程中重要的一环，施工过程中需严格按照设计要求
和规范操作，确保施工质量和安全。只有保证每个环节的严谨和规范，才能确保基础工程的稳固可靠。
筏板基础钢筋安装方法
筏板基础钢筋安装方法
筏板基础是一种常用的地基处理方式，它通过将钢筋固定在混凝土板上，增加地基的稳定性和承载力。本文将介绍筏板基础钢筋的安装方法，以及一些注意事项。
一、筏板基础钢筋安装方法
1. 确定筏板基础的尺寸和布置：根据工程设计要求，确定筏板基础的尺寸和布置。一般来说，筏板基础的宽度要大于或等于墙体宽度，并且要考虑到地基承载力的要求。
2. 钢筋的准备工作：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和材料。在进行钢筋切割和弯曲之前，要将钢筋清理干净，确保无锈蚀和油污。
3. 钢筋的布置：根据设计图纸上的要求，将钢筋按照一定的间距和位置布置在筏板上。一般来说，钢筋的间距要均匀，钢筋的弯曲部分要有足够的弯曲半径。
4. 钢筋的固定：将钢筋固定在筏板上，可以使用焊接、绑扎或者钢筋连接件等方式。焊接时要注意控制焊接温度和焊接时间，避免钢筋的强度受到损害。绑扎时要确保绑扎牢固，钢筋之间要有足够的交叉连接。钢筋连接件的使用要符合相关标准和规范。
5. 钢筋的混凝土保护层：在钢筋周围设置一定厚度的混凝土保护层，
以保护钢筋免受腐蚀。混凝土保护层的厚度一般要符合相关规范的要求，通常为25mm以上。
6. 钢筋的检查：在钢筋安装完成后，要对钢筋进行检查，确保钢筋的布置和固定符合设计要求。特别需要注意的是，检查钢筋与筏板之间是否有足够的间距，以便混凝土浇筑和排除气泡。
7. 钢筋与其他构造的连接：如果筏板基础需要与其他构造（如墙体、柱子等）连接，要根据设计要求进行相应的连接处理。连接方式可以采用焊接、螺栓连接或者钢筋连接件等方式。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺
在粗砾垫层施工完成后，需要进行找平和验收。找平时应注意保持基底表面的平整度和水平度，使用水平仪进行检查。验收时应检查垫层的厚度和密实度是否符合设计要求，特别是边缘和转角处的夯实度是否达标。只有通过验收后，才能进行下一步的施工。
3.筏板钢筋绑扎
筏板基础的钢筋绑扎是非常重要的一步，直接关系到基础的承载力和稳定性。在绑扎钢筋前，应先根据设计要求和图纸进行布置和标定，确定每个钢筋的位置和长度。钢筋的直径和数量也应符合设计要求。绑扎时应注意钢筋的间距和交叉点的连接，保证钢筋的紧密度和稳定性。同时，应注意钢筋的保护层和混凝土的覆盖层，确保基础的耐久性和防腐蚀性。
4.筏板混凝土浇筑
筏板基础的混凝土浇筑应在钢筋绑扎完成后进行。混凝土的配合比和质量应符合设计要求和相关标准。浇筑前应先进行模板的安装和检查，确保模板的平整度和固定性。在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和裂缝。同
时应控制混凝土的温度和湿度，防止出现龟裂和收缩。浇筑完成后，应进行养护和保护，确保混凝土的强度和稳定性。
During n。the leveling should be done layer by layer。compacted by tamping。and a pure sand n point should be set up。
A 200cm3 ring cutter should be used to take samples and determine the quality density of dry sand。After the lower layer is compacted to meet the standard。the upper layer n can be carried out。The quality is checked using the n method with a rometer。steel bars。or XXX level is lower than the n degree determined by the test。After the final layer is tamped。the surface should be leveled with a line and meet the design XXX.
筏板基础基础施工工艺
筏板基础基础施工工艺
施工工艺流程：
测量定位放线→垫层施工→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护。
防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
主要分项工程施工方案：
1.测量定位放线
1.1 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总
平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2 场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3 测量工具：
1.3.1 场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；
1.3.2 建筑物坐标点定位采用全站仪进行；
1.3.3 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；
1.3.4 建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
1.3.5 其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等。
1.4 建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2.模板工程
2.1 材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5.
2.2 模板安装
2.2.1 筏板基础侧壁模板
25（HRB335）筏板基础端部钢筋保护层定位钢筋，通长设置，按照500mm间距设置。
木方背肋@200mm，48*3.5水平双钢管@400mm，搭接长度不得小于1000mm，距基础根部100mm处开始设置。
梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
内容:
一、准备工作
1. 根据施工图纸,检查梁式筏板基础的位置、规格尺寸是否正确。
2. 将预制钢筋迁至施工现场,按照设计要求进行整理、清理。
3. 现场准备绑扎所需材料,如钢筋、扎筋丝、间距器等。
二、钢筋绑扎
1. 将直径和长度符合要求的主筋和搭筋分别绑扎成单根筋。
2. 用扎筋丝将预制下主筋和预制上主筋绑扎成下、上筋笼。
3. 用扎筋丝将预制横向配筋绑扎成单个横向钢筋环。
4. 将钢筋环套在下、上筋笼之外,用扎筋丝扎紧固定。横向钢筋环间距按图纸要求。
5. 用扎筋丝将搭筋对角线绑扎在下、上筋笼上。
6. 每绑扎一根钢筋后,用间距器进行测量和检查,确保间距符合设计要求。
三、质量检查
1. 检查钢筋绑扎质量,钢筋不能松动。
2. 检查钢筋保护层是否符合要求。
3. 记录钢筋绑扎长度、扎筋丝消耗量等信息。
4. 钢筋绑扎完成后,移至施工现场准备安装。
筏板基础流程
1.定位放线：根据设计施工图，放好轴线和基坑开挖边线，进行基坑土方开挖。
2.基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高后，进行C15混凝土垫层浇筑。
若底板有防水要求，应在底板混凝土达到25%以上强度后进行防水层施工，防水层施工完毕后，浇筑一定厚度的混凝土保护层。
3.筏板基础钢筋绑扎和模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并
安装梁、柱、墙侧模。
4.筏板基础底板混凝土施工：钢筋及模板安装检查无误后，清除模内泥土、垃
圾、杂物及积水，进行混凝土浇筑。混凝土应一次连续浇筑完成。对于长度超过40m的筏板基础，可能需要在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带。
对于超厚的筏形基础，应采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免过大温度收缩效应导致基础底板开裂。
5.混凝土养护：浇筑混凝土后，应进行覆盖和洒水养护，不少于7天，必要时
应采取保温养护措施，并防止浸泡基础。
6.沉降观测点设置：预先在旁边做好沉降观测点，方便以后的观察分析。