筏板基础钢筋绑扎及安装
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底技术交底记录工程名称分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月一、施工准备1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且。
经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。
4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用直径20钢筋焊成“U”形，梅花布置，间距1.5米，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。
钢筋绑扎采用满扎方式绑扎。
加筋间距按筏板主筋间距布置。
4、受力钢筋接头位置应精确，底部两剪力墙跨中l/3（包括l/3，l为左跨和右跨之较大值）规模内为贯通纵筋毗连区，顶部剪力墙两侧各l/4规模内为顶部贯通纵筋毗连区，在毗连区内，接纳直螺纹套筒毗连，但统一毗连区段内接头面积百分率不得大于50％。
5、筏板侧面构造封边钢筋为三级钢12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
技术交底记录工程称号分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月6、集水坑处板底、板面筋断开划分锚固，锚固长度均不小于la非抗震最小锚固长度，C30砼三级钢22钢筋la35d＝770㎜）；侧壁水平筋同筏板顶部同向钢筋三级钢22@180，按照施工是不是方便，可置于内侧，也可置于外侧。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
筏板钢筋绑扎施工方案
筏板钢筋绑扎施工方案
一、施工准备
在进行筏板钢筋绑扎前，首先要做好施工准备工作，包括确认图纸设计、准备
所需材料和工具等。
确认筏板的尺寸、钢筋的规格和数量，检查钢筋是否完好无损，准备好绑扎所需的钢丝、扳手和剪刀等工具。
二、钢筋加工
1.测量长度：根据设计图纸要求，对钢筋进行测量并使用剪刀进行切
割，保证长度准确。
2.弯曲处理：对需要弯曲的钢筋进行加工处理，保证符合设计要求的
弯曲半径和角度。
三、绑扎方法
1.单肢绑扎法：将两根钢筋并行交叉，用钢丝将其绑扎紧密，然后进
行捆扎。
2.双肢绑扎法：在两根钢筋之间穿过一根钢丝，绕过两根钢筋后再穿
回，并拉紧钢丝进行绑扎。
四、施工注意事项
1.绑扎牢固：确保绑扎牢固，避免钢筋移位或掉落。
2.绑扎间距：根据设计要求，保持绑扎间距均匀一致。
3.工序检查：每完成一部分绑扎工序后，应及时进行检查，确保质量
符合标准要求。
五、施工验收
在完成筏板钢筋绑扎后，应进行施工验收，主要包括以下几个方面：
1.绑扎质量：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、脱落现象。
2.尺寸规格：确认钢筋的长度、直径、弯曲角度等是否符合设计要求。
3.数量核对：核对钢筋的数量是否与设计图纸一致。
综上所述，筏板钢筋绑扎施工是整个工程中至关重要的环节之一，只有严格按
照设计要求和施工规范进行操作，才能确保钢筋的质量和安全性。
希望以上施工方案能对相关从业人员在实际施工过程中提供一定的参考和指导。
基础筏板钢筋加工制作绑扎安装技术交底(精选、)
交底内容：基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装一、范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；二、施工准备和作业条件1)材料1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；2)主要机具1.钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。
2.所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；3.熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，并审核无误。
三、钢筋制作操作工艺1)工艺流程制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋2)基础钢筋制作1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。
2.每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；3.下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。
4.基础水平钢筋，大于22时，采用电弧焊或套丝连接，小于22时，可采用闪光对焊，小于12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺，调顺后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；5.制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。
筏板基础钢筋绑扎安装技术交底
施工技术交底确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。
3)筏板底筋绑扎1.要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；2.按点、线位置，先摆放19轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放A轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。
3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。
4)基础梁钢筋绑扎1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。
4.梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确无误。
5.梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；5)暗柱、墙体插筋绑扎1.为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行确定，准确无误后，方可绑扎；3.绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。
6)马蹬钢筋绑扎按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间7)筏板上部钢筋绑扎1.马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；2.按间距点先摆放19轴方向的钢筋，后放A轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。
基础底板钢筋绑扎施工方案详解
本工程地下三层，地上二十六层，框架一剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级, 结构总高度为95. OOm,屋顶局部标高为9& 6nb板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为l・8ni厚，裙楼承台为1. Im厚，地下部分层高分别为3・75nu 3. 45m> 4. 5m,首层至5层层高均为4.5m,六层层高为2. 201,以上标准层层高为3. 5m.本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为①32.①28、625、022、620. 018>①16、612、eiO、4）8、632用于承台，028用于承台、柱及框架梁，625主要用于梁、柱, 022用于中筒暗柱，ei8、ei2主要用于墙及箍筋、板，①12、dlO、e8、4）6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。
二.施工准备2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。
2. 2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
2. 3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
2. 4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。
2. 5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机.弯曲机.电焊机.切断机）进场维修.保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。
2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。
（钢筋钩.橇棍）2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织e32028①25套筒及挤压机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。
设施和电源安装到位。
三. 机械配置表四. 钢筋的釆购及材质要求:有供货能力，信誉好的合格供应商供货。
4. 2钢筋进场及检验: 4. 2.1施工所用钢筋应具有岀厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案
一、施工前准备
在进行筏板基础钢筋施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计方案和图纸，了解钢筋的数量和规格要求。
2. 准备好所需的钢筋材料，包括直径、型号等。
3. 准备好施工所需的工具和设备，如钢筋弯钢机、剪切机等。
4. 搭建好安全防护
设施，确保施工人员的安全。
二、钢筋加工
1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。
2.检查加工后的钢筋尺寸和质量，确保符合设计要求。
三、验收
1.对加工后的钢筋进行验收，检查数量、规格和质量是否符合设计要求。
2.如发现问题，及时进行整改，确保施工质量。
四、钢筋安装
1.按照设计要求，在基础模板上进行钢筋的布置和安装。
2.采用专用工具将钢筋焊接或绑扎牢固。
五、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范操作。
2.钢筋连接处应采取合适的连接方式，确保连接牢固。
3.施工现场要保持整洁，消除安全隐患。
六、验收与验收记录
1.施工完成后，应进行验收，确认钢筋安装质量符合要求。
2.记录验收结果，包括钢筋数量、规格、焊接质量等。
结语
筏板基础钢筋施工是基础工程中重要的一环，施工过程中需严格按照设计要求
和规范操作，确保施工质量和安全。
只有保证每个环节的严谨和规范，才能确保基础工程的稳固可靠。
筏板钢筋技术交底
③钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径）内的纵向受拉钢筋接头面积百分率宜≤50%。
④机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
4）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
1）箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
2)钢筋弯折处的弯曲直径：
I级钢筋弯曲180°时平直段不应小于钢筋直径的3倍。钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直段长度，90°时不小于12d、135°时不小于5d。
3）钢筋弯曲调整值：
2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.3允许偏差（混凝土结构施工质量验收规范GB50204）
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：
1）受力钢筋间距±10mm
3）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
4)钢筋弯起点位置20mm
5)预埋件中心线位移5mm
6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
技术
负责人
交底人
接受人
交底日期：年月日
技术交底记录
工程名称
筏板底层钢筋绑扎细部做法
筏板底层钢筋绑扎细部做法
筏板底部钢筋绑扎
筏板、电梯基坑钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎实景图(1) 筏板钢筋绑扎实景图(2)
做法标准：
①编制钢筋工程专项方案，通过审批后按专项方案实施；
②筏板底板钢筋型号、规格按设计要求进行制作、安装，钢筋间距按设计要求进行布置和绑扎；
③绑扎方式：筏板上下钢筋四周边缘三排钢筋满绑，中间成梅花型均匀绑扎（纵、橫方向各一格跳起绑扎，绑扎点位置成梅花型均匀绑扎），钢筋间距允许偏差±10 mm。
筏板钢筋架体搭设
筏板上部钢筋堆码及绑扎筏板上部钢筋支撑架体搭设
筏板钢筋绑扎实景图(1)筏板钢筋绑扎实景图(2)
做法标准：
①筏板架体搭设前，在架体立管脚部增加垫板，防止筏板防水保护层损坏；
②筏板上部钢筋支撑架体搭设间距为1000 mm X1000mm，架体高度按筏板设计厚度要求搭设，架体应具有足够的稳定性和刚度，要确保有足够的承载力；
③上部钢筋堆放要均匀分布堆放，确保架体承载力，使架体不变形及垮塌。
④筏板上部钢筋堆放应通过品茗软件验算，确定支撑架体堆放限载重量规定，只能在限载重量范围内堆放钢筋，杜绝超载堆放钢筋。
筏板基础钢筋绑扎及安装
年月日 编号：
工程名称：
天澍花园4#楼
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋绑扎及安装工程
交底内容
钢筋直螺纹连接技术交底
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：具有出厂合格证，且验收通过的加工成型的受力钢筋及箍筋。钢筋应无老锈及油污。
（2）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
7、施工过程中应注意环境保护，并要轻拿轻放，注意噪音影响，白天控制在70分贝以内，晚上 控制在55分贝以内。
技术负责人
交底人
接受人
技术负责人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年月日 编号：
工程名称：
天澍花园4#楼
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋机械加工及连接
（5）筏板底部与顶部纵筋弯钩交错150㎜，侧面构造封边钢筋为C12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
（6）马凳尺寸严格按照甲方审核的尺寸、形式加工。
3、钢筋连接：
本工程基础及电梯井钢筋主要受力钢筋直径均为Φ20，因此全部采用滚轧直螺纹连接，具体参见滚轧直螺纹钢筋加工、连接技术交底。
4、钢筋绑扎：
（1）绑扎电梯井及基础钢筋时，因受力原因，下层钢筋，长向钢筋绑扎在下，短向钢筋在上，上层钢筋正好相反。
（2）墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度200㎜，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。
5、绑扎完钢筋后必须向技术员报验，经监理一同验收合法后方可进行下一道施工。
筏板基础钢筋安装方法
筏板基础钢筋安装方法筏板基础是一种常用的地基处理方式，它通过将钢筋固定在混凝土板上，增加地基的稳定性和承载力。
本文将介绍筏板基础钢筋的安装方法，以及一些注意事项。
一、筏板基础钢筋安装方法1. 确定筏板基础的尺寸和布置：根据工程设计要求，确定筏板基础的尺寸和布置。
一般来说，筏板基础的宽度要大于或等于墙体宽度，并且要考虑到地基承载力的要求。
2. 钢筋的准备工作：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和材料。
在进行钢筋切割和弯曲之前，要将钢筋清理干净，确保无锈蚀和油污。
3. 钢筋的布置：根据设计图纸上的要求，将钢筋按照一定的间距和位置布置在筏板上。
一般来说，钢筋的间距要均匀，钢筋的弯曲部分要有足够的弯曲半径。
4. 钢筋的固定：将钢筋固定在筏板上，可以使用焊接、绑扎或者钢筋连接件等方式。
焊接时要注意控制焊接温度和焊接时间，避免钢筋的强度受到损害。
绑扎时要确保绑扎牢固，钢筋之间要有足够的交叉连接。
钢筋连接件的使用要符合相关标准和规范。
5. 钢筋的混凝土保护层：在钢筋周围设置一定厚度的混凝土保护层，以保护钢筋免受腐蚀。
混凝土保护层的厚度一般要符合相关规范的要求，通常为25mm以上。
6. 钢筋的检查：在钢筋安装完成后，要对钢筋进行检查，确保钢筋的布置和固定符合设计要求。
特别需要注意的是，检查钢筋与筏板之间是否有足够的间距，以便混凝土浇筑和排除气泡。
7. 钢筋与其他构造的连接：如果筏板基础需要与其他构造（如墙体、柱子等）连接，要根据设计要求进行相应的连接处理。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接或者钢筋连接件等方式。
二、筏板基础钢筋安装的注意事项1. 按照设计要求进行施工：筏板基础钢筋的安装必须按照设计要求进行，包括钢筋的尺寸、布置和固定等。
在安装过程中，要严格按照设计图纸进行操作，避免任意更改。
2. 注意钢筋的质量：钢筋是筏板基础的重要组成部分，其质量直接影响到基础的承载力和稳定性。
在安装钢筋之前，要对钢筋进行检查，确保其符合相关标准和规范的要求。
梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
内容:
一、准备工作
1. 根据施工图纸,检查梁式筏板基础的位置、规格尺寸是否正确。
2. 将预制钢筋迁至施工现场,按照设计要求进行整理、清理。
3. 现场准备绑扎所需材料,如钢筋、扎筋丝、间距器等。
二、钢筋绑扎
1. 将直径和长度符合要求的主筋和搭筋分别绑扎成单根筋。
2. 用扎筋丝将预制下主筋和预制上主筋绑扎成下、上筋笼。
3. 用扎筋丝将预制横向配筋绑扎成单个横向钢筋环。
4. 将钢筋环套在下、上筋笼之外,用扎筋丝扎紧固定。
横向钢筋环间距按图纸要求。
5. 用扎筋丝将搭筋对角线绑扎在下、上筋笼上。
6. 每绑扎一根钢筋后,用间距器进行测量和检查,确保间距符合设计要求。
三、质量检查
1. 检查钢筋绑扎质量,钢筋不能松动。
2. 检查钢筋保护层是否符合要求。
3. 记录钢筋绑扎长度、扎筋丝消耗量等信息。
4. 钢筋绑扎完成后,移至施工现场准备安装。
筏板基础流程
1.定位放线：根据设计施工图，放好轴线和基坑开挖边线，进行基坑土方开挖。
2.基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高后，进行C15混凝土垫层浇筑。
若底板有防水要求，应在底板混凝土达到25%以上强度后进行防水层施工，防水层施工完毕后，浇筑一定厚度的混凝土保护层。
3.筏板基础钢筋绑扎和模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并
安装梁、柱、墙侧模。
4.筏板基础底板混凝土施工：钢筋及模板安装检查无误后，清除模内泥土、垃
圾、杂物及积水，进行混凝土浇筑。
混凝土应一次连续浇筑完成。
对于长度超过40m的筏板基础，可能需要在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带。
对于超厚的筏形基础，应采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免过大温度收缩效应导致基础底板开裂。
5.混凝土养护：浇筑混凝土后，应进行覆盖和洒水养护，不少于7天，必要时
应采取保温养护措施，并防止浸泡基础。
6.沉降观测点设置：预先在旁边做好沉降观测点，方便以后的观察分析。
筏板钢筋绑扎详细
、绑扎底板上层钢筋
、铺设上层铁马凳：马登铁采用不小于28mm钢筋加工南北方向通长放置，间距
0.5m开始设置（相邻马凳搭接200mm）。
马登铁加工形式如下图示：
mm
六、钢筋搭接及锚固
A. 钢筋直径≥16mm时，采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；
B. 钢筋直径＜16mm时，采用绑扎搭接。
1、钢筋接头位置
纵向受力钢筋设置在同一构件内的接头应相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：所有构件均为50%
同一连接区段的长度：绑扎搭接为1.3LlE，机械连接或焊接为35d且≥500mm.
2、钢筋搭接长度
根据《GB50666-2011混凝土结构工程施工规范》附录C计算，基础底板为二级抗震，钢筋搭接长度＝1.2×1.15×最小搭接长度(附录C中取值)，本工程搭接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率均为为50％，基础底板中仅有承台梁的腰筋16采用搭接，搭接长度为795mm。
页计算方法计算钢筋锚固长度，计算数值详见下表（钢筋弯锚时图纸有标注按图施工）12：396mm, 16:528mm, 25:825mm, 28:924mm
注：钢筋最小锚固长度不小于250mm。
筏板钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎1、范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生崔段等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 扎丝：可采用20~22号扎丝（火烧丝）或镀锌扎丝（铅丝）。
扎丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
竹笆脚手板（3）垫块：用混凝土试块100*100*100代保护层的垫块。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加钢筋骨架。
2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、管钳、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木方堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（7）按要求搭好脚手架。
4．操作工艺一、绑扎筏板钢筋工艺流程：绑扎集水坑钢筋→垫支保护层→排筏板底部钢筋→直螺纹套筒连接→绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架→排筏板上部钢筋→绑扎上部筋→插剪力墙、柱钢筋。
1）按图纸要求间距，在防水保护层上画出筏板钢筋间距，每边保护层为5cm，将筏板钢筋排列好，钢筋接头错开。
2）筏板钢筋接头采用直螺纹套筒连接，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。
2#楼筏板基础钢筋绑扎与安装技术交底
技术交底记录
筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。
2.钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；
3。
挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）.
操作方法：见图1
图1 标准正丝安装
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d=25mm)。
在同一连接区段内其钢筋接头百分率不得大于50％
五、质量标准
1.钢筋安装与绑扎质量检验标准：
项目允许偏差(mm）检验方法
绑扎钢筋
网
长、宽±10
钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长±10
钢尺检查
宽、高±5
钢尺检查受力钢筋
间距±10
钢尺量两端、中间各一点,
取最大值
排距±5。
筏板钢筋制作和安装技术交底
筏板钢筋制作和安装技术交底一、筏板钢筋制作技术交底筏板钢筋是指在混凝土筏板当中使用的钢筋。
在进行筏板钢筋制作时，需要按照以下步骤进行：1.钢筋加工准备：确保钢筋的材质符合国家标准要求，检查钢筋是否有裂纹、氧化或者受损等问题。
2.钢筋预埋：根据设计要求，在模板内预埋钢筋，确保每根钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求。
预埋钢筋要保持垂直和水平。
3.钢筋连接：对于需要连接的钢筋，采用搭接或者焊接的方式进行连接。
连接处的钢筋要完全贴合，焊接时要保证焊缝牢固可靠。
4.钢筋纠正：在钢筋设置完成后，使用检验工具对钢筋位置进行检查和调整，确保钢筋的水平和垂直度。
5.钢筋绑扎：将预埋和连接好的钢筋进行绑扎，保持钢筋之间的间距均匀，绑扎要牢固可靠，防止钢筋的移位。
筏板钢筋的安装是为了加强筏板的受力能力和抗震性能，保证筏板的稳定和安全。
在进行筏板钢筋安装时，需要按照以下步骤进行：1.筏板安装准备：在施工现场清理干净，并且查看模板的表面是否光滑平整，确保支撑架架设正确并且稳定。
2.钢筋安装：根据设计要求，按照预定的钢筋布置图进行钢筋安装。
确保钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求，并且钢筋要保持垂直和水平。
3.钢筋连接：钢筋的连接要求采用搭接或者焊接的方式进行连接。
连接处的钢筋要完全贴合，焊接时要保证焊缝牢固可靠。
4.钢筋纠正：在钢筋安装完成后，使用检验工具对钢筋位置进行检查和调整，确保钢筋的水平和垂直度。
5.成品验收：在钢筋安装完毕后，进行成品验收，检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
总结：筏板钢筋的制作和安装是筏板工程中至关重要的一环。
在进行筏板钢筋制作时，需要严格按照设计要求进行材料准备、钢筋预埋和连接，确保钢筋的质量和位置符合要求。
在筏板钢筋安装阶段，需要做好施工准备、钢筋安装、连接和纠正等工作，以确保筏板的稳定性和安全性。
通过严格执行制作和安装工艺，可以提高筏板的受力能力和抗震性能，从而保证施工质量和工程安全。
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三、相关规范
1、规范说明：
（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，设计无要求时错开不宜大于50%。详见规范。
2、质量检查：
（1）针对第一条，钢尺应全部检查。
（2）针对第二条，抽查构件数量的10%，且不少于3件。
3、钢筋安装位置允许偏差：
（1）、绑扎钢筋骨架 长 ±10mm宽、高 ±5mm
（2）、受力钢筋间距 ±10mm
（3）、受力钢筋保护层 基础 ±10mm柱、梁 ±5mm板 ±3mm
（4）、绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm
（3）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
二、操作工艺
1、工艺流程：
绑扎电梯井底部钢筋
→
绑扎筏板基础底部钢筋
→
设置垫块
放置马凳
→
绑扎电梯井和基础上部钢筋
→
插墙、柱的预埋筋
→验收
2、划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板防水保护墙边的那根钢筋离墙边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。
5、绑扎完钢筋后必须向技术员报验，经监理一同验收合法后方可进行下一道施工。
五：安全及环保问题
1、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
2、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
3、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（4）控制混凝土保护层用的垫块。
2、作业条件：
（1）做好基础放线工作，认真检查满足图纸要求。用颜色醒目的油漆将门口、暗柱及纵横墙交接处的位置标记清楚。弹出钢筋位置线包括基梁和墙柱插筋位置线。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（5）、钢筋弯起点位置 20mm
四：其他注意事项
1、钢筋绑扎时，根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎采用八字扣，且必须保证钢筋不位移。底板下筋火烧丝丝扣朝上，底板上筋火烧丝丝扣技术交底记录
年月日编号：
工程名称：
天澍花园4#楼
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋机械加工及连接
4、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
5、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
6、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
（3）基础钢筋保护层厚度：
筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。
（4）后浇带加强筋按设计要求绑扎，东西方向附加筋为C22@320，每边宽出后浇带lae（抗震最小锚固长度，C35砼C22钢筋lae＝33d＝726㎜）。
3、钢筋连接：
本工程基础及电梯井钢筋主要受力钢筋直径均为Φ20，因此全部采用滚轧直螺纹连接，具体参见滚轧直螺纹钢筋加工、连接技术交底。
4、钢筋绑扎：
（1）绑扎电梯井及基础钢筋时，因受力原因，下层钢筋，长向钢筋绑扎在下，短向钢筋在上，上层钢筋正好相反。
（2）墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度200㎜，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。
技术交底记录
年月日编号：
工程名称：
天澍花园4#楼
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋绑扎及安装工程
交底内容
钢筋直螺纹连接技术交底
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：具有出厂合格证，且验收通过的加工成型的受力钢筋及箍筋。钢筋应无老锈及油污。
（2）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2、墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
3、校正，所有暗柱、墙体钢筋位置尺寸，准确无误后，应采用措施进行加固，以免影响后续施工。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日编号：
工程名称：
天澍花园4#楼
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋机械加工及连接
（5）筏板底部与顶部纵筋弯钩交错150㎜，侧面构造封边钢筋为C12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
（6）马凳尺寸严格按照甲方审核的尺寸、形式加工。
7、施工过程中应注意环境保护，并要轻拿轻放，注意噪音影响，白天控制在70分贝以内，晚上 控制在55分贝以内。
技术负责人
交底人
接受人