冷凝器尺寸及管道分布
冷凝器课件
△tm——对数平均温差（K）。
（1）制冷剂及其传热特性 影响因素：
A、制冷剂特性 比热-大时，单位制冷剂携带热量多，转移热量能力
大，传热系数大。（正比）
密度-大时，单位制冷剂携带热量多，转移热量能力
大，传热系数大。（正比）
放热，使高压高温制冷剂蒸气冷却、 冷凝成高压常温的制冷剂液体
压缩制冷剂蒸气，提高压力和温度
得到低温低压制冷剂
制冷剂液体吸热、蒸发、制冷
❖ 二、热交换设备
概念：实现两种（或两种以上）温度不同的流体之 间互相传热的设备。
其中冷凝器：过热蒸汽
液体
{在制冷系统中，冷凝器是一个使制冷剂向外放热的 换热器。压缩机的排气（或经油分离器后）进入冷 凝器后，将热量传递给周围介质——水或空气，制 冷剂蒸气冷却凝结为液体。 }
三、冷凝器的传热及影响因素
❖ 1、冷凝器的传热
冷凝器负荷：通过冷凝器向冷却介质（水或空气）放出的 热量。
热力学角度：Qk=有效制冷量+无效制冷量+外界耗能所转 换热量
传热学原理：Qk=汽体冷却热+凝结热（80%以上）
+（液体过冷热）
制冷剂流体
冷却介质
Байду номын сангаас
环境
❖ 2、影响冷凝器的传热因素 换热设备的基本传热公式为
❖ 氟用套管式冷凝器：直径较大的无缝钢管内穿一根 或数根直径较小的铜管，在盘成圆形或椭圆形。
（二）空气冷却式冷凝器
空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质，靠 空气的温升带走冷凝热量的。这种冷凝器适用 于极度缺水或无法供水的场合，常见于小型氟 利昂制冷机组。根据空气流动方式不同，可分 为自然对流式和强迫对流式两种。
食工原理课程设计-管壳式冷凝器设计
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计设计任务书华南农业大学食品学院食品工程原理课程设计任务书一、设计题目：管壳式冷凝器设计。
二、设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂(如F-22、氨等)过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。
三、设计条件：1．冷库冷负荷Q=学生学号最后2位数×100（kw）；2．高温库,工作温度0~4℃,采用回热循环。
3．冷凝器用河水为冷却剂，每班分别可取进口水温度:21~25℃(1班)、6~10℃(2班)、11~15℃(3班)、16~20℃(4班)、1~5℃(5班)。
4．传热面积安全系数5~15%。
四、设计要求：1．对确定的工艺流程进行简要论述；2．物料衡算、热量衡算；3. 确定管壳式冷凝器的主要结构尺寸；4. 计算阻力；5. 编写设计说明书(包括：①封面；②目录；③设计题目（任务书）；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。
)；6. 绘制工艺流程图、管壳式冷凝器的结构图（3号图纸）、及花板布置图（3号或4号图纸）。
目 录1 前言 (3)1.1 设计意义 (3)1.2 文献综述 (3)2 工艺说明及流程示意图 (3)2.1 工艺说明 (3)2.2 流程示意图 (3)3 设计方案的确定 (4)3.1 制冷剂的选择 (4)3.2 冷却剂的选择 (4)3.3 液体流入冷凝器空间的选择 (4)3.4 液速的选择 (4)3.5 冷却剂适宜出口温度的确定 (5)3.6 蒸发温度、冷库温度、制冷剂蒸发温度、冷凝温度确定 (5)4 设计计算及说明 (5)4.1 冷凝器型式的选择 (5)4.2 冷凝器的选型计算 (6)4.2.1 冷凝器的热负荷 (6)4.2.2 冷凝器的传热面积计算 (6)4.2.3 冷凝器冷却水用量 (7)4.3 管数、管程数和管束的分程、管子的排列 (7)4.3.1 管数 (7)4.3.2 管程数 (7)4.3.3 管束的分程、管子在管板上的排列方式 (8)4.3.4 管心距及偏转角 (8)4.4 壳体直径、壳体厚度计算 (8)4.4.1 壳体直径 (8)4.4.2 壳体厚度的计算 (8)4.5 计算校核 (9)4.5.1 实际流速 (9)4.5.2流体雷诺数及流体类型 (9)4.5.3传热系数K (9)4.5.3.1 管内冷却水的传热系数)(i a (9)4.5.3.2 管外制冷剂冷凝膜系数)(0a (10)4.5.3.3 以管内表面积为基准的Ki (10)4.5.4 传热面积计算及安全系数计算 (11)4.5.5 冷凝器的阻力 (11)4.4.6 回热的判断及热量衡算 (12)5 设计结果概要表 (13)6 设计评价及问题讨论 (13)6.1 设计评价 (13)6.2 设计问题及讨论 (14)6.2.1 设计问题 (14)6.2.2 问题讨论 (14)参 考 文 献 (15)附录 (15)1 前言1.1 设计意义食品工程原理作为食品科学与工程的最重要的专业课之一，学生要非常熟悉，并掌握其中的原理及懂得如何应用。
冷凝器PPT课件
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平行流冷凝器外形
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强制对流式风冷冷凝器结构
特点
• 有噪声，但传热系数 有所上升
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1-肋片 2-传热管 3-上封板 4-左端板 5-进气集管 6-弯头 7-出液集管 8-下封板 9-前封板 10-轴流风机 11-装配螺钉 49
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风冷式冷凝器的优缺点
• 优点： ❖ 系统简单，不需要冷却水，适用于缺水或供水困难的
地区；
❖ 风冷热泵：从空气取热量。
• 缺点 ： ❖ 传热系数低；
❖ 在水源充足的地方，水冷式设备的初投资和运行费用 均低于风冷设备；
❖ 冷凝温度高，压缩机容量比水冷式大15％。
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❖优点：制冷能力大，运行经济性好。
❖缺点：水系统比空气冷却系统复杂
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常用的水冷式冷凝器
➢壳管式冷凝器 ➢套管式冷凝器 ➢螺旋板式冷凝器
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壳管式冷凝器
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壳管式冷凝器
➢立式壳管式冷凝器
冷却水靠重力沿管内流下的开式壳管式冷凝 器，常用于大型氨制冷装置中。
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立式壳管式冷凝器的优、缺点
➢垂直安装，占地面积小； ➢无冻结危险，可安装在室外，不占用
室内建筑面积； ➢换热管是直管，便于清除铁锈和污垢，
且清洗时不必停止系统的运行，对冷 却水水质要求不高。 ➢冷却水用量大； ➢制冷剂泄漏不易发现； ➢体型比较笨重。
冷凝器安装方案0
冷凝器安装方案01.安装位置选择冷凝器的安装位置应该选择在通风好、空气流通的地方，避免与其他设备过于接近，碰撞、振动等不良环境对其产生影响。
同时，冷凝器要与蒸发器尽量保持一定的距离，以避免互相干扰。
2.安装地基冷凝器的安装地基选择在水平、坚固的地面上，可以通过将钢构件固定在地面上或使用混凝土基础的方式进行。
地基的选择应根据冷凝器的尺寸和重量来确定，以确保冷凝器的稳定性和安全性。
3.连接管道冷凝器的连接管道应与冷凝器的进出水口对应，采用焊接或螺纹连接方式进行。
连接管道应保证严密，防止冷却剂泄漏。
4.排水系统冷凝器在运行过程中会产生大量的水蒸气，需要安装相应的排水系统。
排水管道应设置在冷凝器下方，并连接到排水系统中去。
排水管道的直径要足够大，以保证水蒸气的快速排放。
5.电气接线冷凝器的电气接线应根据供电电压和电流来选择符合要求的电缆及电气设备。
电线的尺寸和电压等级要符合冷凝器的要求，安装过程中需要保证电线的绝缘完好，接线牢固。
6.系统检查安装完成后，需要进行系统的检查和测试，以确保冷凝器的正常运行。
检查包括但不限于冷却剂的充放气、电气系统的连接和绝缘性能、冷凝器的振动、噪声及温度等参数的测试。
7.运行试验在系统检查完成后，还需要进行一段时间的运行试验，观察冷凝器运行的稳定性和效果。
运行试验期间，需要关注冷凝器本身的运行参数，以及与其它设备、系统的配合情况。
8.定期维护冷凝器的定期维护是确保其正常运行的关键。
维护工作包括冷凝器的清洁、检查和维护润滑系统、测定冷却剂流量等。
定期维护的频率要根据冷凝器的使用情况和环境来确定。
总之，冷凝器的安装工作需要遵循严格的规范和标准，确保安全可靠。
通过按照上述步骤进行安装，可以有效地减少故障和事故发生的可能性，保证冷凝器的正常运行和工作效果。
同时也要注意，不同的冷凝器在安装过程中可能存在一些特殊的问题，需要根据实际情况进行相应的调整。
蒸发式冷凝器设计手册
蒸发式冷凝器设计手册蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，它用于将蒸汽或气体从气相转化为液相。
蒸发式冷凝器的设计需要考虑多方面的因素，包括冷凝介质、蒸发介质、冷凝器类型、结构设计、传热效率等。
本手册将介绍蒸发式冷凝器的设计原理和相关计算方法，为工程师提供实用的指导和参考。
一、蒸发式冷凝器的基本原理蒸发式冷凝器是通过将热蒸汽或气体与冷凝介质接触，使其冷却并转化为液体的过程。
冷凝介质可以是冷水、冷冻液或其他制冷介质。
蒸发式冷凝器的基本原理是利用热量的传递和相变的特性实现冷凝。
当热蒸汽或气体与冷凝介质接触时，其温度逐渐降低，热量被传递给冷凝介质，同时蒸汽或气体逐渐凝结成液体。
冷凝介质通过吸收热量而升温，达到制冷的目的。
二、蒸发式冷凝器的主要设计参数1. 冷凝器类型：蒸发式冷凝器主要包括直接蒸发式冷凝器、间接蒸发式冷凝器和冷凝杯式冷凝器等。
不同类型的冷凝器适用于不同的工况和介质。
2. 蒸发介质：蒸发式冷凝器的蒸发介质可以是水蒸气、氨气、制冷剂等。
根据蒸发介质的性质和条件选择合适的冷凝器类型和工艺。
3. 冷凝介质：冷凝介质一般选择冷水、冷冻液或其他制冷介质。
冷凝介质的温度、流量和压力等参数对冷凝器的性能和效率有重要影响，需要合理选择。
4. 尺寸和结构设计：根据冷凝介质的温度、压力和流量等参数，确定蒸发式冷凝器的尺寸和结构设计。
包括冷凝器的长度、直径、管道布局、壳体材料等。
5. 传热效率：蒸发式冷凝器的传热效率是一个重要指标，直接关系到冷凝器的性能和能效。
根据传热原理和冷凝介质的性质，优化冷凝器的传热面积、流体流动方式、传热介质等，提高传热效率。
三、蒸发式冷凝器的设计流程1. 计算冷凝热的需求：根据冷却负荷和蒸发介质的性质，计算蒸发式冷凝器所需的冷凝热量。
2. 确定冷凝介质的参数：根据工况和使用要求，确定冷凝介质的温度、压力和流量等重要参数。
3. 选择冷凝器类型和工艺：根据冷凝介质和工况要求，选择合适的蒸发式冷凝器类型和工艺。
一、冷凝器
冷凝器的特点：
冷凝器 水冷冷凝器 风冷冷凝器 蒸发式冷凝器 淋激式冷凝器
省水，造价 低，结构简 单，可现场 制作，水垢 易清除；金 属耗量大， 占地面积大
立 式 壳 管 式
卧 式 壳 管 式
套 管 式 壳 管 式
省水，造价低，结构简单， 水垢易清除，体积小
不需水，安装简单，可置于屋面；传 热系数小，受环境温度影响大，恶化 环境，除尘困难
一、冷凝器 冷凝器是制冷装置的主要热交换设备 之一。它的任务是将压缩机排出的高压 过热制冷剂蒸气，通过其向环境介质放 出热量而被冷却、冷凝成为饱和液体， 甚至过冷液体。
按照冷凝器使用冷却介质和冷却方式的 不同，有水冷式、空气冷却式和蒸发式三 种。
冷凝器的类型
立式：用水量多，水质可差 壳管式 卧式：水质要好，水温低 套管式：小型水冷系统 淋水式：用水少，水质可差，空气干燥 蒸发式：用水少，空气干燥 自然对流式 强制对流式
套管式冷凝器
2.空气冷却式冷凝器 这种冷凝器以空气为冷却介质，制冷 剂在管内冷凝，空气在管外流动，吸收 管内制冷剂蒸气放出的热量。由于空气 的换热系数较小，管外（空气侧）常常 要设置肋片，以强化管外换热。分为空 气自由运动和空气强制运动两种型式。
（1）空气自由运动的空冷冷凝器：该 冷凝器利用空气在管外流动时吸收制冷 剂排放的热量后，密度发生变化引起空 气的自由流动而不断地带走制冷剂蒸气 的凝结热。它不需要风机，没有噪声， 多用于小型制冷装置。目前应用非常普 遍的是丝管式结构的空气自由运动式冷 凝器。如图4-4所示。
水冷式 类型
风冷式
1.水冷式冷凝器 这种型式的冷凝器用水作为冷却介质， 带走制冷剂冷凝时放出的热量。冷却水 可以一次性使用，也可以循环使用。用 循环水时，必须配有冷却塔或冷水池， 保证水不断得到冷却。根据其结构不同， 主要有壳管式和套管式两种。
冷凝器回流管液封高度
冷凝器回流管液封高度1.引言1.1 概述在冷凝器中，回流管液封高度是一个重要的参数。
它指的是冷凝器中液体回流管的液位高度，即液体在回流管内的高度。
回流管液封高度的正确控制对于保证冷凝器的正常运行非常关键。
回流管液封高度的设置直接影响了冷凝器的冷凝效果和热交换效率。
过高的液封高度会导致冷凝器的冷凝面积减小，热交换效率下降，同时还会增大冷却水的用量。
而过低的液封高度则容易引起回流管冷凝不稳定、液体流失等问题，进而影响冷凝器的使用寿命。
冷凝器回流管液封高度的选择需要考虑多个因素。
首先，要根据所处理的流体性质和工艺要求来确定合适的液封高度。
不同的流体具有不同的凝结温度和热传导特性，这会影响液体在回流管内的冷凝情况。
同时，要充分考虑工艺要求，如可接受的冷凝温度差、冷却水的供应能力等。
其次，还需要综合考虑冷凝器的结构和设计参数。
冷凝器的结构特点会影响液封高度的选择。
例如，回流管的数目、直径和长度等都会对液封高度产生影响。
此外，还要考虑冷凝器的换热面积、冷却水的流量等参数，以确保冷凝器能够在预定的工艺条件下正常运行。
总之，冷凝器回流管液封高度是冷凝器正常运行的重要参数。
正确选择合适的液封高度可以保证冷凝器的冷凝效果和热交换效率，延长其使用寿命。
在确定液封高度时，需要考虑流体性质、工艺要求以及冷凝器的结构和设计参数等因素，以确保冷凝器的正常运行。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，下面将对每个部分内容进行详细介绍。
引言部分首先对冷凝器回流管液封高度的概述进行了说明。
通过列举冷凝器回流管液封高度对工业生产中的重要性进行阐述，以及目前所存在的问题和挑战，引起了读者对该问题的关注。
接下来是本文的结构安排。
首先，在理论背景部分（2.1）将介绍冷凝器回流管液封的原理和作用机制。
通过科学理论的支持，读者可以更好地理解为什么冷凝器回流管需要有一定的液封高度，并明确了研究该问题的重要性。
其次，在影响因素部分（2.2），将详细探讨影响冷凝器回流管液封高度的因素。
塔顶直连冷凝器布置设计
ZOZOQOO 张传武等塔顶直连冷凝器布置设计31塔顶直连冷凝器布置设计张传武*肖桓华陆工程科技有限责任公司西安610065扌商要 本文通过工程实例，根据塔顶直连冷凝器工艺介质参数、外形特征、工艺特点等内容，提出设备布置要点；针对不同设备布置结构形式，从设备吊装、检修、操作、应力消除等方面综合考虑，对直连式塔顶冷凝器布置进行优化设计探讨。
关键词塔塔顶冷凝器弹性支撑热位移塔与塔顶冷凝器是化工生产过程中的重要生产设备，是产品精制、分离过程中的典型工艺设备组合装 置。
直连式塔顶冷凝器在塔顶高回流比、阻力降较敏感系统等特殊工况下，因其布置上的优势而经常被使 用。
因此，其优化合理的设备布置非常重要。
1塔顶直连冷凝器分类塔顶直连冷凝器根据冷凝器的型式不同，一般分为立式和卧式两种类型，见图4图2o立式塔顶直连冷凝器因换热面积受塔的直径、塔顶压降等参数的限制，塔顶气相量较小时一般采 用立式塔顶直连冷凝器；相比立式塔顶直连冷凝器而言，卧式塔顶直连冷凝器的换热面积不受塔的直径和塔顶压降等参数的影响，因此换热面积相对较 大，换热效率会相对较高，塔顶气相量较大时一 般采用卧式。
2塔顶直连式冷凝器布置特点2.1立式塔顶直连冷凝器布置立式塔顶直连冷凝器与塔顶管口采用法兰连接，整个冷凝器的荷载垂直作用于塔体，布置初期需设备专业提前对塔的壁厚、裙座的受力和地脚螺 栓的强度进行核算确认。
一般立式塔顶直连冷凝器更适合独立塔安装布置设计。
2.2卧式塔顶直连冷凝器布置卧式塔顶直连冷凝器与塔顶管口既可以采用法兰也可以采用焊接型式连接，当采用独立塔安装布置时，整个冷凝器的荷载垂直作用于塔体，布置初期需设备专业提前对塔的壁厚、裙座的受力和地脚螺栓的强度、冷凝器支撑稳定性进行核算确认；当 采用框架式塔安装布置设计利用框架来支撑冷凝器 时，由于塔的热位移，冷凝器需要使用弹簧或者气缸等弹性支撑。
下面将结合实际工程项目，以卧式塔顶冷凝器的布置为例，从布置方案的选取、优化直至确定方面，详细分析不同布置型式的可行性和优缺点。
冷凝器设计说明书
摘要根据设计条件，依据GB151和GB150及相关规范，对卧式壳程冷凝器进行了工艺计算，结构计算和强度计算。
工艺计算部分主要是根据给定的设计条件估算换热面积，从而进行冷凝器的选型，校核传热系数，计算出实际的换热面积，最后进行压力降和壁温的计算。
结构和强度的设计主要是根据已经选定的冷凝器型式进行设备内各零部件（如接管、折流板、定距管、管箱等）的设计，包括：材料的选择、具体尺寸确定、确定具体位置、管板的计算、法兰的计算、开孔补强计算等。
最后设计结果再通过装配图零件图等表现出来。
关于卧式壳程冷凝器设计的各个环节，设计说明书中都有详细的说明。
关键词：管壳式换热器卧式壳程冷凝器管板法兰AbstractAccording to the design condition, GB151 and GB150 and related norms, design a horizontal shell condenser, which included technology calculate of condenser, the structure and intensity of condenser.The technology calculation process. Mainly, the process of technology calculate is according to the given design conditions to estimate the heat exchanger area, and then, select a suitable condenser to check heat transfer coefficient ,just for the actual heat transfer area .Meanwhile the process above still include the pressure drop and wall temperature calculation . The design is about the structure and intensity of the design. This part is just on the selected type of condenser to design the condenser’s components and parts ,such as vesting ,baffled plates, the distance control tube, tube boxes. This part of design mainly include：the choice of materials，identify specific size, identify specific location, the thickness calculation of tube sheet, the thickness calculation of flange, the opening reinforcement calculation etc. In the end, the final design results through and parts drawing to display.The each aspects of the horizontal shell condenser has detailed instructions in the design manual.Key word: Shell-Tube heat exchanger; Horizontal shell condenser; Tube sheet; Flange.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)冷凝器概述 (1)冷凝器类型 (1)卧式壳程冷凝器 (1)卧式管程冷凝器 (2)立式壳程冷凝器 (2)管内向下流动的立式管程冷凝器 (3)向上流动的立式管程冷凝器 (3)冷凝器发展前景 (4)第2章工艺计算 (5)设计条件 (5)确定物性数据 (5)冷凝器的类型与流动空间的确定 (5)未考虑冬季因素 (5)估算传热面积 (5)选工艺尺寸计算 (7)冷凝器核算 (10)冬季因素考虑 (17)综合考虑 (18)估算传热面积 (19)选工艺尺寸计算 (19)冷凝器核算 (20)换热器主要结构尺寸和计算结果 (25)第3章结构设计 (26)壳体、管箱壳体和封头的设计 (26)壁厚的确定 (26)管箱壳体壁厚的确定 (27)标准椭圆封头的设计 (27)管板与换热管设计 (28)管板 (28)换热管 (29)进出口设计 (30)接管的设计 (30)接管外伸长度 (30)排气、排液管 (30)接管最小位置 (31)折流板或支持板 (32)折流板尺寸 (32)折流板和折流板孔径 (32)折流板的布置 (33)防冲挡板 (34)拉杆与定距管 (34)拉杆的结构和尺寸 (34)拉杆的位置 (35)定距管尺寸 (35)鞍座选用及安装位置确定 (35)第4章强度计算 (36)壳体、管箱壳体和封头校核 (36)壳体体校核 (36)管箱壳体校核 (36)椭圆封头校核 (37)接管开孔补强 (37)蒸汽进出口开孔补强 (37)管箱冷却水接管补强的校核 (39)膨胀节 (40)膨胀节 (40)膨胀节计算 (41)管板校核 (42)结构尺寸参数 (42)各元件材料及其设计数据 (43)管子许用应力 (44)结构参数计算 (45)法兰力矩 (46)换热管与壳体圆筒的热膨胀应变形差 (46)管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数 (46)管子加强系数 (47)旋转刚度无量纲参数 (47)设计条件不同危险组合工况的应力计算 (48)四种危险工况的各种应力计算与校核： (50)设计值总汇 (52)第5章安装使用及维修 (53)安装 (53)维护和检修 (53)结论 (56)参考文献 (57)致谢 (58)第1章绪论冷凝器概述在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器[1]。
冷凝水跟排水水管管径
冷凝水跟排水水管管径
冷凝水的管径一般根据冷凝水量以及流速来确定。
通常情况下，冷凝水管的管径较小，通常在1/2英寸到3/4英寸之间。
排水水管的管径根据排水量以及流速来确定。
一般来说，家用排水管的常见管径有1.25英寸、1.5英寸和2英寸。
商用建筑
或大型排水系统的管径会更大，根据需要可能会有更多的选择。
需要注意的是，冷凝水管和排水水管的管径选择应根据具体的需求、建筑物或设备的规格以及使用的标准和法规来确定。
在进行设计和安装时，建议咨询专业人士以获得正确的建议。
冷凝管的种类及作用
冷凝管的种类及作用一、直流冷凝管直流冷凝管是最常见的冷凝管类型之一。
它由一个或多个管道组成，流体从一个端口进入，经过管道内壁的冷却作用后，从另一个端口流出。
直流冷凝管通常用于大规模的冷凝过程，如工业蒸汽冷凝。
二、凝汽器凝汽器是将蒸汽冷凝为液体的设备。
它通常由数个直流冷凝管组成，蒸汽通过管道内壁的冷却作用转变为液体。
凝汽器广泛应用于发电厂、制冷设备等领域，将蒸汽能量转化为其他形式的能量。
三、壳管式冷凝器壳管式冷凝器是一种常见的冷凝器类型。
它由一个外壳和多个内管组成，流体通过管道内壁的冷却作用进行热量传递。
壳管式冷凝器具有结构简单、传热效果好的特点，广泛应用于化工、石油等领域。
四、冷凝器换热管束冷凝器换热管束是一种特殊的冷凝器类型。
它由多个换热管组成，通过管道内壁的冷却作用进行热量传递。
冷凝器换热管束通常用于液体冷凝过程，如空调、冷冻设备等，能够高效地实现热量转移和冷凝。
五、冷凝塔冷凝塔是一种常见的冷凝设备，通常用于将气体冷凝为液体。
冷凝塔由多层填料和冷却介质组成，气体通过填料层与冷却介质接触，通过冷却作用将气体冷凝为液体。
冷凝塔广泛应用于化工、石油等领域，能够高效地实现气体冷凝。
六、管壳式冷凝器管壳式冷凝器是一种常见的冷凝器类型。
它由多个管子和一个外壳组成，流体通过管子内壁的冷却作用进行热量传递。
管壳式冷凝器具有结构简单、传热效果好的特点，广泛应用于化工、石油等领域。
七、板式冷凝器板式冷凝器是一种新型的冷凝器类型。
它由多个平行的金属板组成，流体通过金属板之间的间隙进行热量传递。
板式冷凝器具有传热效果好、结构紧凑的特点，广泛应用于制冷设备、热交换器等领域。
冷凝管是一种重要的传热设备，不同种类的冷凝管在不同领域具有各自的应用。
通过改变冷凝管的结构和工作原理，可以实现高效的热量传递和冷凝过程，提高能源利用效率。
同时，冷凝管的应用也推动了相关领域的发展和创新。
未来，随着科技的进步和工艺的改进，冷凝管将在更广泛的领域发挥重要作用，为人类提供更加舒适和便利的生活。
多孔扁管冷凝器设计
多孔扁管冷凝器设计作者：黎瑶来源：《科技资讯》 2011年第7期黎瑶(南航航空航天大学南京 210016)摘要:介绍了管片式、管带式、平流式冷凝器形式的结构特点。
对换热量为25kW的液冷式小水力直径多孔扁管冷凝器的结构尺寸进行设计计算。
设计出的尺寸结构较传统换热器要小,并满足设计的换热和压降要求。
关键词:平流式冷凝器多孔扁管小水力直径中图分类号:TB1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(a)-0062-01多孔扁管平流式冷凝器采用微通道(水力直径(＜1mm))内冷凝技术[1],换热效率要比管片式高。
传统的平流式冷凝器,空气作为冷却介质,由于空气热容小,所以常用在车用空调或家用空调等换热量小或对体积要求不严格的场合。
在换热量大并且对整体体积更为严格要求的场合,可将热容较大的液体(如水)作为冷却介质,对于这类的液冷式多孔扁管冷凝器的设计研究具有重要意义。
1 冷凝器介绍1.1 管片式冷凝器管片式冷凝器也叫翅片管式冷凝器,是汽车空调较早使用的换热器形式,也是传统空调系统中普遍采用的换热器形式。
一般由圆管和各种形式的翅片组成,采用套片法工艺,将翅片安装在圆管之上。
1.2 管带式冷凝器管带式冷凝器的特点是采用多孔扁管和波纹型翅片扩展表面,单位体积的换热面积大,属于紧凑式换热器。
管带式冷凝器制冷剂侧使用多孔扁管。
压缩机出口的高温高压气态制冷剂进入扁管分流,在各自的扁管通道内流动,其间经过空气侧空气的不断换热,逐渐由过热气态变成气液两相态再变成过冷液态。
空气侧使用百叶窗翅片,空气被强制以垂直于制冷剂管道的方向流过,与扁管内制冷剂进行热交换。
1.3 平流式冷凝器平流式冷凝器是由管带式冷凝器发展演变而成的一种紧凑式换热器,由多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成。
平流式冷凝器结构与管带式非常类似。
与管片式和管带式冷凝器相比,平流式的换热性能进一步提高,在制冷、空调、化工等工业领域被广泛采用。
此类换热器的特点是结构紧凑、换热系数高、质量轻、耐压能力强。
制冷设备安装要求
制冷设备安装要求一、风冷式冷凝器安装1、基础设置要求○1机组安装基础上表面水平坡度小于1度；○2、基础四周应比机组的边缘各长处100㎜，并且要保证基础的高度不得低于400㎜。
2、冷凝器的布局及施工：图1冷凝器错误的安装方式图2冷凝器正确安装方式○1冷凝器必须安装在室外通风良好的场所。
不得把冷凝器置于邻近蒸气、热空气或烟气排放的区域。
○2冷凝器位置应放在冷冻机水平以上。
○3冷凝器的位置便于清扫及维修。
○4面对公用道路安装时，必须安装在离地面2M以上高度。
○5必须保证在设备运行时没有空气的短循环（即一台冷凝器的排气被另一台冷凝器吸入，如图1、2）。
○6冷凝器后背距墙面间距为500mm以上，便于通风冷却及清扫方便。
○7必须考虑到冷凝器运转时噪音对附近居民影响。
第1页共10页图3：冷凝器间距要求二、压缩机安装1、安装位置间距要求1○背部600mm，面板前部1200mm，对于摆放成首尾相连的机组，建议机组间间隙为600mm，如图4○2机组四周距任何墙壁或障碍物至少600mm。
○3并排放置时，最小间隙是2400mm，如图5第2页共10页图图2、防振要求○1防振胶垫尺寸要求见：图6○2防振胶垫设置的数量按机架类型要求如图7A.轻型机架2-4台压缩机并联B.重型机架2-3台压缩机并联C.重型机架4台压缩机并联图6D.重型机架5-6台压缩机并联3、基础台要求：基础四周应比机组的边缘各长处100㎜，并且要保证基础的高度不得低于400㎜。
机组与基础间要用地脚螺栓，并确实扭紧4处以上。
如压缩机组基础出现共振问题或隐患，必须使用更有效的减震措施（如减震弹簧等）。
图7三、电气安装1、电控箱门上应能找到针对机组故障查找并排除的完整接线图。
2、机组必须设置黄绿色专用接地线，接地线的截面积不小于相线截面积的1/2。
3、禁止使用PVC管配线，必须使用KGB管或镀锌钢管、金属线槽配线。
四、压缩机房通风压缩机房应设置通风口，使空气形成对流，排气孔设置在上空，进气口设置在下方，下表为单台并联压缩机组型号相对应的机房通风推荐值。
冷凝器设计指南
XXXXX股份有限公司冷凝器设计指南编制：审核：批准：目录目录 (2)1.1简要说明 (3)1.1.1综述 (3)1.1.2 基本组成 (3)1.2设计构想 (6)1.2.1 设计原则 (6)1.2.2设计步骤和参数 (6)1.2.3冷凝器总成的性能及其与系统其它组成部件的匹配 (12)1.2.4冷凝器布置工作程序： (13)1.2.5冷凝器EBOM数据 (14)1.2.6环境条件 (14)1.3、冷凝器的测试规范 (15)1.3.1 测试内容 (15)1.4 一般注意事项 (15)1.5 图纸模式 (16)1.5.1 图纸主要内容和形式 (16)1.5.2 图纸其它要求 (16)编制日期：编者：版次：页次：- 3 -1.1简要说明1.1.1综述汽车空调制冷系统中的冷凝器是一种由管子与散热片组合起来的热交换器。
其作用是：将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气进行冷却，使其凝结为高压制冷剂液体。
对于轿车，冷凝器一般安装在发动机冷却系散热器之前，利用发动机冷却风扇吹来的新鲜空气和行驶中迎面吹来的空气流进行冷却。
对于一些大、中型客车和一些面包车，则把冷凝器安装在车厢两侧或车厢后侧和车厢的顶部。
当冷凝器远离发动机散热器时，在冷凝器旁都必须安装辅助冷却风扇进行强制风冷，加速冷却。
1.1.2 基本组成汽车空调系统冷凝器的结构形式主要有管片式、管带式、鳝片式和平行流式四种。
是由管子与散热片组合起来的。
⑴..管片式它是由铜质或铝质圆管套上散热片组成，如图1-1所示。
片与管组装后，经胀管处理，使散热片与散热管紧密接触，使之成为冷凝器总成。
这种冷凝器结构比较简单，加工方便，但散热效果较差。
一般用在大中型客车的制冷装置上。
图1-1 管片式冷凝器及管带式冷凝器⑵.管带式它是由多孔扁管与S形散热带焊接而成，如图1-2所示。
管带式冷凝器的散热效果比管片式冷凝器好一些(一般可高10%左右〉，但工艺复杂，焊接难度大，且材料要求高。
多台蒸发式冷凝器并联管道布置探讨
128研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2024.05 (上)1 前言蒸发式冷凝器作为一种高效的换热设备，因其一次性投资少、运行费用低、布置紧凑等优点广泛应用于制冷系统中。
大多数蒸发式冷凝器采用管程数较多的蛇形盘管设计，高温高压的过热蒸汽通过盘管并在盘管内进行冷凝，变成饱和液体。
这种较长的流程通常会产生压降，会给整个制冷系统的正常运行带来较大的影响。
因此，对蒸发式冷凝器的管道设置及安装，有着特殊的要求。
较大型号的蒸发式冷凝器，具有多组蛇形盘管。
多台较大型号的蒸发式冷凝器并联使用时，为了获得最大的排热量，为了确保制冷系统在各种负荷和工作环境下都能够正常稳定地运行，在设计阶段就必须对并联蒸发式冷凝器的管路进行合理的布置和选型计算。
2 并联蒸发式冷凝器管道设置2.1 进气管道设置高温高压的过热制冷剂蒸汽通过蒸发式冷凝器冷凝后，饱和液体是在重力的作用下自由流入贮液器。
在工通讯作者：王申英。
多台蒸发式冷凝器并联管道布置探讨王申英1，闫传强2（1.山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司，山东 济南 250014；2.联化科技（德州）有限公司，山东 德州 253100）摘要：蒸发式冷凝器的安装及配管直接影响设备本身的运行状况，对整个制冷系统的效率也至关重要。
本文结合实际生产情况，优化蒸发式冷凝器的进、出口连接管道的布置形式，提出多台蒸发式冷凝器并联管道的布置方案。
提高制冷系统的效率，保障系统的稳定运行。
关键词：蒸发式冷凝器；并联；管道布置：蛇形盘管：压力降：效率中图分类号：TK-9 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2024）05（上）-0128-03程实际中，蒸发式冷凝器一般布置于制冷机房对应的屋面上（当建筑物采用钢结构形式时，也可布置在制冷机房附近单独建造的蒸发冷平台上）。
在系统设计时，压缩机的排气管应尽量对称配置，使制冷剂蒸汽尽量均匀地进入每台蒸发式冷凝器。
微通道冷凝器安装
微通道风冷式冷凝器MS V 045A21p类型M=微通道风冷冷凝器K=铜管/铝翅片风冷冷凝器噪音级S=标准L=低噪音气流方向V=垂直H=水平冷凝器输出功率（KW ）机壳A=铝板，锤纹漆处理风机数量1234制冷剂1=R407C,R222=R410A控制方式P=风速控制器e=EC 风机型号标示外形图1A冷凝器－气管与液管在同侧外形图2A冷凝器－气管与液管在同侧外形图2B冷凝器－气管与液管在同侧外形图3A冷凝器－气管与液管在同侧外形图4A冷凝器－气管与液管在两侧谨慎操作！与翅片管换热器相比，微通道换热器重量较轻。
翅片不容易弯曲变形或划伤手指。
但换热器整体由相对软的金属铝制造而成，这种特性使得换热器容易搬运也容易损坏。
和传统的翅片管换热器相比，微通道换热器的优势在于，微通道扁管的支撑保护，使得翅片不容易受到损坏。
请注意以下几个方面：进出口接管仅用来支撑自身重量和连接管路用，不可作为把手使用、不可用来支撑配套的管路、不可用来防止热膨胀、不可在装配时强制移动到和系统接管匹配的位置（这点尤其重要）。
由于微通道换热器由相对软的金属铝制造而成，碰撞、受力、重物挤压以及踩踏都会使换热器变形。
风冷冷凝器固定底脚的安装步骤1：拆除木包装箱步骤2：按如图方式将机组吊装到指定位置步骤3：拆除起吊钣金步骤5：抬起一定高度后放平机组，并用螺栓固定底脚步骤4：安装好固定底脚冷凝器水平安装冷凝器安装定位时，尽量选择水平安装冷凝器垂直安装方法一当冷凝器垂直安装时，需要考虑出液管有10cm上升高度（有一定的积液高度），必要时可以将出液管道割去一段至可以焊接的最小距离，以减小积液高度冷凝器垂直安装方法二当冷凝器垂直安装时，需要考虑出液管有10cm上升高度（有一定的积液高度），必要时可以将出液管道180度转向。
冷凝器安装定位时，壳体距离最近的墙体不小于1m，以留出足够的气流和维修空间。
冷凝器应放置于远离强风和阳光直射的区域。
当放置于无遮阳设施的区域时，需要考虑到高进风温度的影响。
塔顶直连冷凝器布置设计
２０２０，３０（５）张传武等 塔顶直连冷凝器布置设计 塔顶直连冷凝器布置设计张传武 肖 桓 华陆工程科技有限责任公司 西安 ７１００６５摘要 本文通过工程实例，根据塔顶直连冷凝器工艺介质参数、外形特征、工艺特点等内容，提出设备布置要点；针对不同设备布置结构形式，从设备吊装、检修、操作、应力消除等方面综合考虑，对直连式塔顶冷凝器布置进行优化设计探讨。
关键词 塔 塔顶冷凝器 弹性支撑 热位移张传武：工程师。
２００９年毕业于西安交通大学过程装备与控制工程专业。
从事化工设备布置与配管设计工作。
联系电话：１３４７４０６４５６８，Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｃｗ２２７７＠ｃｈｉｎａｈｕａｌｕｅｎｇ ｃｏｍ。
塔与塔顶冷凝器是化工生产过程中的重要生产设备，是产品精制、分离过程中的典型工艺设备组合装置。
直连式塔顶冷凝器在塔顶高回流比、阻力降较敏感系统等特殊工况下，因其布置上的优势而经常被使用。
因此，其优化合理的设备布置非常重要。
１ 塔顶直连冷凝器分类塔顶直连冷凝器根据冷凝器的型式不同，一般分为立式和卧式两种类型，见图１、图２。
图１ 立式塔顶直连冷凝器图２ 卧式塔顶直连冷凝器立式塔顶直连冷凝器因换热面积受塔的直径、塔顶压降等参数的限制，塔顶气相量较小时一般采用立式塔顶直连冷凝器；相比立式塔顶直连冷凝器而言，卧式塔顶直连冷凝器的换热面积不受塔的直径和塔顶压降等参数的影响，因此换热面积相对较大，换热效率会相对较高，塔顶气相量较大时一般采用卧式。
２ 塔顶直连式冷凝器布置特点２ １ 立式塔顶直连冷凝器布置立式塔顶直连冷凝器与塔顶管口采用法兰连接，整个冷凝器的荷载垂直作用于塔体，布置初期需设备专业提前对塔的壁厚、裙座的受力和地脚螺栓的强度进行核算确认。
一般立式塔顶直连冷凝器更适合独立塔安装布置设计。
２ ２ 卧式塔顶直连冷凝器布置卧式塔顶直连冷凝器与塔顶管口既可以采用法兰也可以采用焊接型式连接，当采用独立塔安装布置时，整个冷凝器的荷载垂直作用于塔体，布置初期需设备专业提前对塔的壁厚、裙座的受力和地脚螺栓的强度、冷凝器支撑稳定性进行核算确认；当采用框架式塔安装布置设计利用框架来支撑冷凝器时，由于塔的热位移，冷凝器需要使用弹簧或者气缸等弹性支撑。
蒸发式冷凝器配管设计的注意事项
蒸发式冷凝器配管设计的注意事项蒸发式冷凝器作为一种重要的换热设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
在蒸发式冷凝器的设计中，配管的设计是至关重要的环节。
下面将介绍蒸发式冷凝器配管设计的注意事项。
1. 确定合适的管道材料和规格在蒸发式冷凝器的配管设计中，选择合适的管道材料和规格是非常关键的。
一般而言，可以选择耐腐蚀、耐高温的不锈钢或镍基合金材料作为管道材料。
根据实际工作条件和流体介质的性质，确定合适的管道直径和壁厚，以确保配管系统能够承受预期的工作压力和流量。
2. 合理布置配管线路在蒸发式冷凝器的配管设计中，要合理布置配管线路，以提高换热效率和系统的稳定性。
首先要确保冷凝器进出口管道的位置合理，避免过长的管道长度和过多的弯头，以减小流体的压力损失。
其次要考虑冷凝器与其他设备之间的连接方式，采用合适的接头和阀门，方便维护和操作。
3. 设计合适的冷却水系统蒸发式冷凝器通常需要通过冷却水来降低温度，以实现换热效果。
在配管设计中，要设计合适的冷却水循环系统，包括冷却水的供水和排水管道，冷却水泵的选型和布置等。
同时，还要注意冷却水的流量和温度控制，以确保冷却效果和系统的稳定性。
4. 考虑安全和排放问题在蒸发式冷凝器的配管设计中，要考虑安全和排放问题。
首先要确保配管系统的密封性和可靠性，避免泄漏和安全事故的发生。
其次要合理安装安全阀和压力表等安全设备，及时监测和控制系统的工作状态。
此外，还要合理安排排放管道，确保废气和废水的排放符合环保要求。
5. 考虑维护和清洁蒸发式冷凝器的配管设计还应考虑维护和清洁的问题。
合理布置配管线路和设备，方便维修和清洗工作的进行。
同时，要注意选择合适的清洗剂和方法，定期清洗管道和换热器，以保持系统的良好工作状态。
蒸发式冷凝器配管设计的注意事项包括选择合适的管道材料和规格、合理布置配管线路、设计合适的冷却水系统、考虑安全和排放问题，以及考虑维护和清洁等方面。
只有在配管设计过程中，充分考虑这些注意事项，才能确保蒸发式冷凝器的正常运行和高效换热。