内燃机车简介

合集下载

内 燃 机 车

内 燃 机 车
而V形的气缸呈V形排列。各种柴油机都用一定的型号来表示,如16V240ZL型柴油机表示16 个气缸呈V形排列,缸径为240 mm,设有涡轮增压器和中间冷却器。下图所示为16V240ZD 型柴油机实物。
1.3内燃机车柴油机和传动装置
1.3内燃机车柴油机和传动装置
(1)柴油机基本工作原理。柴油机的单气缸结构 组成如图所示。活塞在气缸内滑行并通过连杆与曲 轴相连。当活塞在最高位置时,活塞顶部与气缸、 气缸头所包围的空间组成燃烧室。为了向气缸内供 给新鲜空气、喷送燃料和向缸外排出燃烧后的高温 高压燃气,空气在气缸内膨胀并推动活塞对外做机 械功。一个气缸的工作过程是喷入燃油—燃烧—膨 胀做功—排气—进气—压缩—燃烧。
1.3内燃机车柴油机和传动装置
机车在牵引状态下就是机车的牵引力克服列车起动阻力和运行中所受阻力的过程。在列车运 行中的任意瞬间,牵引力F和运行速度v的乘积就是机车用于全列车的功率N,即N=Fv,一般 用千瓦做单位。无论哪一种机车,都有一个额定功率。根据机车理想牵引性能曲线,牵引力 和速度成反比关系,即速度越小,牵引力越大;速度越大,牵引力越小。
(2)传动装置的类型。内燃机车传动装置可分为机械传动装置、电力传动装置和液力传动装 置3种。
礼仪 许多国家最终淘汰了蒸汽机车,实现了铁路牵Fra Baidu bibliotek动力的现代化。
(5)机车水平显著提高的发展时期(1977—1992年)。1984年,美国在GM60系列和 GEDaSh8系列内燃机车上开始大批量应用微机控制,开始了内燃机车的微机时代,使机车水 平显著提高,并且此时的微机上车并没有使机车结构发生重大改变。 (6)内燃机车交流传动大发展时期(1993年起)。1993年以后,内燃机车交流传动技术在 北美的应用获得了突破,从而使内燃机车进入了交流传动的大发展时期。

内燃机车的基本工作原理-概述说明以及解释

内燃机车的基本工作原理-概述说明以及解释

内燃机车的基本工作原理-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

内燃机车作为一种重要的交通工具,在现代社会中扮演着至关重要的角色。它利用内燃机的工作原理,将化学能转化为机械能,驱动车辆行驶。本文将重点介绍内燃机车的基本工作原理,帮助读者更好地理解这一关键的交通工具。通过对内燃机车的工作原理和关键部件进行剖析,我们可以深入了解其运行机理,从而更好地理解其在现代交通中的重要性和未来发展方向。

1.2文章结构

1.2 文章结构

本文将首先介绍内燃机车的概念和历史背景,然后深入探讨内燃机车的工作原理,包括燃烧过程、动力传递机制等方面。接着将详细介绍内燃机车的关键部件,如发动机、传动系统等。最后,通过总结内燃机车的基本工作原理和在现代交通中的重要性,展望其未来发展趋势。通过本文的讲解,读者将对内燃机车的运行原理有一个清晰的认识,并了解其在现代社会中的重要作用和发展前景。

1.3 目的:

本文旨在深入探讨内燃机车的基本工作原理,帮助读者了解内燃机车

是如何运作的。通过对内燃机车的简介、工作原理和关键部件的介绍,读者可以更好地了解内燃机车在现代交通中的重要性。同时,通过展望内燃机车未来的发展,我们希望读者能够对内燃机车技术的进步和发展方向有更深入的认识。最终,本文旨在帮助读者对内燃机车有一个全面而清晰的了解,为其在相关领域的学习和工作提供参考和指导。

2.正文

2.1 内燃机车简介

内燃机车是一种通过内燃机产生动力来驱动车辆的机车。内燃机车被广泛应用于铁路运输和工业领域,在汽车、飞机和船舶等交通工具中也有广泛的应用。

中国内燃机车发展史简介

中国内燃机车发展史简介

中国内燃机车发展史简介

内燃机车是指以燃烧内燃机提供动力的铁路机车。它具有动力强、响应快、机动性好等优点,因此在铁路交通发展过程中起到了重要的

推动作用。中国内燃机车的发展历程可以追溯到20世纪初。

1903年,中国的内燃机车发展起步。当时,四川川汉铁路开通,

列车使用德国制造的包尔内燃机车担当起客货运输任务。这是中国使

用内燃机车进行运输的开始。

1912年,中国自行设计制造了第一台内燃机车。这台机车由邵同

龙等人设计,景德镇(今江西景德镇)的一家窑瓷厂制造。它的发动

机模仿德国MAN公司的柴油机,工作效果较好,算得上是中国的首台

内燃机车。

1921年,中国的内燃机车制造工作迈出了重要的一步。当时,湖

北松滋机车车辆厂组织了制造一台内燃机车的实验,最终成功地完成

了这项任务。这台机车的发动机是由中国工程师李祖庆根据英国乔姆

森公司的柴油机设计制造的。

1924年,中国自行设计制造的内燃机车首度投入商业运营。这台

机车由湖北松滋机车车辆厂制造,使用了李祖庆设计的柴油机。这台

机车在商业运营中稳定运行,为中国内燃机车的发展积累了宝贵经验。

1927年,中国的内燃机车制造实现了新的突破。湖北松滋机车车

辆厂制造的柴油机车在贵州麻窝铅锌矿铁路进行了试验,并成功推出

了重载运输服务。这标志着中国内燃机车制造技术的快速进步。

1930年代,中国内燃机车的生产逐渐取得了突破性进展。当时,

中国首台柴油机车产量达到了30辆。需要注意的是,这些机车都是中

国人自行设计制造的,其中既有湖北松滋机车车辆厂制造的,也有天

津武清机车车辆厂制造的。

内燃机车概述.

内燃机车概述.

(5)内燃动车组:用于牵引近郊旅客列车和中、 短途高速旅客列车,其两端为具有动力装置的动车, 中间为专用客车统一编组成的轻快车组。
(6)小型机车:用于厂矿内部运输以及森林铁 路、地方铁路。
二、内燃机车的分类(3)
2.按传动形式分类
(1)机械传动内燃机车:结构简单、传动效率高、但功 率利用系数低,换挡时功率中断,易引起冲动。(见图11-1) (2)液力传动内然机车:其特点是重量轻,耗铜少、牵 引性能好等优点,但也存在整个运用范围内平均效率较低、 制造工艺要求较高 。 (见图1-1-2)
二、内燃机车的分类(1)
1.按用途分类
(1)货运机车:机车具有较大的牵引力,用以牵 引吨位较大的货物列车。
(2)客运机车:机车具有较高运行速度和起动加 速度,用以牵引速度较高的旅客列车。
(3)调车机车:用于车列的解体、编组和牵出、 转线,其工作特点是频繁地起动和停车。
二、内燃机车的分类(2)
ห้องสมุดไป่ตู้
(4)通用机车:客货两用的内燃机车,使机车既 能适应货运工况,又能适应客运工况,以扩大机车 的使用范围。
5.辅助装置——燃油系统、机油系统、冷却 系统、预热系统、制动系统、辅助传动装置……
四、内燃机车的基本结构(2)
(二)实例:DF4B型内燃机车总体布置
上部:第1司机室、电器室、动力室、冷却室、第2司机室。 下部:前后转向架、燃油箱、蓄电池箱、总风缸等。

内燃机车

内燃机车
20世纪50年代,我国开始电力机车、内燃 机车的研制和生产。
第一章 内燃机车
第一节 内燃机车概述
一、我国内燃机车的发展 我国内燃机车经过长期试验改进,至1964年形成
东风、东方红系列的第一代内燃机车,并正式批量生 产。从1970年起,在第一代内燃机车的基础上,生产出 我国自行设计的新型机车——以东风4型内燃机车为代 表的第二代内燃机车。为了适应我国铁路运输“重载、 高速”的发展需要,以交直流电力传动的东风6型和 东风11型为代表的第三代内燃机车应运而生,并与第二 代内燃机车一起成为我国目前铁路运输主型内燃机车。
图3-7是单缸四冲程汽油机的总体构成示意图。
图3 一7 单缸四冲程汽油机

构造示意图
1一机油泵;2 一曲轴正时齿轮;
3一凸轮轴正时齿轮;4 一凸轮轴;
5一气门弹簧;6 一排气歧管;
7 一进气歧管;8 一进气门;
9一排气门;10 一化油器;
11 一火花塞;12 一气缸盖;
发动机的基本术语:上止点、下止点、活塞行程、 气缸工作容积Vh、发动机排量Vl、燃烧室容积Vc、气 缸总容积Va(Vl + Vc)、压缩比ε(ε= Va/Vc)。

发动机排量越大,压缩比就越大,发动机发出的功 率就越大。
四冲程汽油机每一工作循环都是由进气、压缩、作 功和排气四个过程组成:

DF4B内燃机车

DF4B内燃机车

DF4B内燃机车

东风4B型内燃机车

内燃机车车体主要由底架、侧壁、顶盖、内部隔墙、司机室等组成的钢结构和车体附属部件组成。

1、在电力传动内燃机车中,柴油机将燃油燃烧所产生的热能转变为机械能后,通过曲轴驱动牵引发电机,使它发出三相交流电,经主整流柜整成直流后,为直流牵引电动机提供电能。

2、由于柴油机和牵引发电机在功率传递与变换中的紧密联系,在电力传动内燃机车上,它们往往被称为柴油机—牵引发电机组。

3、柴油机所发出的有效功率,除一小部分供给机车辅助设备外,大部分供给牵引发电机并通过硅整流机组整成直流电能。

4、东风4B型机车的恒功率励磁控制,主要依靠联合调节器的调节作用来完成。励磁调节系统的执行元件是功调电阻RGT,由功调电阻RGT控制测速发电机的励磁电流,经测速发电机及励磁机二级放大后调节牵引发电机的励磁。因此,它属于间接励磁控制方式

5、DF4B型内燃机车采用交-直流电力传动装置。同步牵引发电机F发出的三相交流电经整流柜1ZL整流后,向六台并联的直流牵引电动机1,6D供电,并通过传动齿轮驱动车轮转动。

6、对东风4B型机车调速,实质上就是对牵引电动机调速,根据直流串励电动机的速率公式分析可知,改变nD的第一个方法就是改变加于牵引电动机电枢上的端电压uD。第二个调速方法,对牵引电动机进行磁场削

弱,即根据速率公式减小牵引电动机的磁通φ。

7、东风4B型机车的磁场削弱采取了分路电流法,即在励磁绕组上并接分路电阻。

8、电阻制动是利用直流电机的可逆原理,在电力传动机车制动工况时,将牵引电动机改接为他励发电机,并通过轮对将列车的动能变化成上述发电机的电能,最终以热能的形式消耗在制动电阻上。此时改接成他励发电机的反转矩作用于动轮,产生制动力。

简述我国内燃机车的发展

简述我国内燃机车的发展

简述我国内燃机车的发展

我国内燃机车的发展历程可以追溯到20世纪50年代。当时,我国从人才、技术和科研等各个方面进行了发展内燃机车的准备工作。1958年,我国正式开始仿造试制内燃机车,先后制成了国产第一台内燃机车——建设型直流电传动调机内燃机车、巨龙型双节直流电传动内燃机车和先行型直流电传动内燃机车等。这些早期的内燃机车基本是仿制国外的产品,设计技术水平较低,可靠性也较差。

然而,随着科技的不断进步和经验的积累,我国内燃机车的技术水平得到了显著提升。在20世纪80年代,我国成功研制出多种新型内燃机车,如东风4型、东风5型和东风7型等。这些内燃机车采用了先进的柴油机技术和电子控制技术,具有更高的性能和效率。

进入21世纪以来,我国内燃机车的技术发展取得了更大的突破。新型内燃机车如东风10型、东风11型和东风12型等相继问世,这些内燃机车采用了先进的交流传动技术、智能控制技术和环保技术等,具有更高的可靠性、安全性和舒适性。

总的来说,我国内燃机车的发展经历了从仿制到自主研发、从传统技术到高科技的转变。如今,我国内燃机车的技术水平已经达到了国际先进水平,为我国的铁路运输事业做出了重要贡献。

df4d内燃机车技术参数

df4d内燃机车技术参数

df4d内燃机车技术参数

1 内燃机车概述

内燃机车是一种新型的城市交通工具,它使用汽油和其他液体燃料作为动力,采用可再生能源,拥有比其他同类交通工具更高的效率以及更少的噪声、污染、消耗量等。相对于燃气发动机,内燃机车因为体积更小、重量更轻以及使用的液体燃料的灵活性等优势,而迅速发展起来。

2 内燃机车技术参数

内燃机车技术参数常用指标有:发动机类型、排量、机身轻量、发动机排量、发动机燃油燃烧效率、排气量控制器(ECU)、齿轮箱、电子油泵(EFI)、可调空气流量(AFM)和温度传感器(TS)等。

发动机类型是内燃机的基本性质,它指明引擎是蒸汽发动机、正转发动机还是反转发动机,确定了这类车辆的规格和技术参数。排量指内燃机所吸入和排出气体总量,用每次冲程内燃机最多吸收气体量来表示。机身轻量指内燃机车车身所重量,把内燃机车设计为轻重合理,有利于内燃机车的性能和使用寿命。发动机排量是指发动机每次发动前后膨胀室中含气量的容积,采用每次冲程的内燃机的最大容积来表示。发动机燃油燃烧效率表明内燃机发动机的燃油燃烧的比率,它决定了燃油的燃耗状况。ECU是Engine Control Unit的简称,即发动机控制单元,它是内燃机车技术参数不可缺少的重要部分,它用来设定燃油燃烧效率和排放量等参数,并有效控制发动机的运行。齿轮

箱是内燃机车驾驶台前使用的部件,它能将发动机提供的动力转换为

车辆运行所需要的动力,提高内燃机车的效率,有助于发动机燃油燃

烧效率的提高。EFI(Electronic Fuel Injection)指的是电子燃油

DF4B内燃机车车体、转向架及电传动

DF4B内燃机车车体、转向架及电传动
组装工艺:采用模块化组装, 提高车体装配效率和质量
维护与保养
定期检查车体各部件,确保其正常工作
定期清洁车体,保持清洁卫生
定期更换润滑油,确保车体各部件润滑良好
定期检查转向架,确保其正常工作
定期检查电传动系统,确保其正常工作
定期检查车体各部件的紧固情况,确保其紧固可靠
04
转向架结构
转向架作用
单击此处添加副标题
DF4B内燃机车车体、转
向架及电传动
汇报人:XX
目录
01
添加目录项标题
02
DF4B内燃机车概述
03
车体设计
04
转向架结构
05
电传动系统
06
实际应用与案例分析
01
添加目录项标题
02
DF4B内燃机车概述
简介
DF4B内燃机车 是中国铁路的一 款内燃机车
主要用于货运和 客运
采用柴油发动机 作为动力源
感谢观看
汇报人:XX
材料选择
车体材料:高强 度钢、铝合金等
转向架材料:高 强度钢、铝合金 等
电传动材料:铜 、铝等
材料选择考虑因 素:强度、重量 、耐腐蚀性、导 电性等
制造工艺
焊接工艺:采用先进的焊接 技术,提高车体强度和可靠 性
车体材料:采用高强度钢和 铝合金,提高车体强度和轻 量化

简述内燃机车的特点

简述内燃机车的特点

简述内燃机车的特点

摘要:

1.内燃机车的定义和分类

2.内燃机车的特点

2.1 动力来源

2.2 传动方式

2.3 行驶速度和续航能力

2.4 适应性强和可靠性高

3.内燃机车的应用领域

4.内燃机车的未来发展展望

正文:

随着科技的发展,交通运输工具不断更新换代,内燃机车作为一种重要的陆路运输工具,以其独特的特点在交通运输领域占据了一席之地。

内燃机车是一种以内燃机作为动力来源的铁路机车。根据内燃机的类型,内燃机车可分为柴油内燃机车和汽油内燃机车。其中,柴油内燃机车应用较为广泛,原因在于柴油内燃机具有较高的热效率和较低的燃油消耗。

内燃机车的特点主要体现在以下几个方面:

1.动力来源:内燃机车以燃油为能源,通过内燃机将燃油能转化为机械能,为机车提供动力。相较于电力机车,内燃机车具有更好的地形适应性和更广泛的运用范围。

2.传动方式:内燃机车的传动方式有多种,如液力传动、机械传动和电传

动等。液力传动具有传动比稳定、冲击小等优点,但维护成本较高;机械传动结构简单、维护方便,但传动效率较低;电传动则具有响应速度快、控制精度高等特点。

3.行驶速度和续航能力:内燃机车具有较高的行驶速度,能够在各种地形和气候条件下稳定运行。同时,内燃机车具有较强的续航能力,能够在一次加油的情况下持续运行较长距离。

4.适应性强和可靠性高:内燃机车采用内燃机作为动力,具有较强的适应性。在电气化铁路尚未覆盖的地区,内燃机车发挥着重要作用。此外,内燃机车的可靠性较高,维修保养相对简便,有利于降低运营成本。

内燃机车广泛应用于铁路、公路、地下交通等领域。在未来,随着环保要求的提高,低碳、节能的内燃机车将成为发展趋势。氢燃料电池内燃机车等新型动力技术将逐步取代传统燃油内燃机车,为交通运输带来更高效、环保的动力选择。

内燃机车

内燃机车

车体走行部
包括车架、车体、转向架等基础部件。
①车架是机车的骨干,安装动力机、车体、弹簧装置的基础。车架为一矩形钢结构,由中梁、侧梁、枕梁、 横梁等主要部分组成,上面安装有柴油机、传动装置、辅助装置和车体(包括司机室),下面由两个转向架支撑 并与车架相连,车架中梁前后两端的中下部装设车钩、缓冲装置。车架承受荷载最大,并传递牵引力使列车运行, 因此,车架必须有足够的强度和刚度。
制动设备
制动设备
内燃机车都装有一套空气制动机和手制动机。此外,多数电力传动机车增设电阻制动装选,液力传动机车装 有液力制动装置。
控制设备
控制设备
控制机车速度、行驶方向和停车的的设备。主要有机车速度控制器、换向控制器、自动控制阀和辅助制动阀。 操纵台上的监视表和警告信号装置有:空气、水、油等压力表,主要部位温度表,电流表、电压表,主要部位超 温、超压或压力不足等音响和显示警告信号。为了保证安全,便于操作,内燃机车上还装设有机车信号和自动停 车装置。
辅助装置
辅助装置
用来保证柴油机、传动装置、走行部、制动装置和控制调节设备等正常工作的装置。主要设备包括:燃油系 统——保证给柴油机供应燃油的设备及管路系统;冷却系统——保证柴油机和液力传动装置能够正常工作的冷却 设备和管路系统;机油管路系统——给柴油机正常润滑的设备及管路系统;空气滤清器——过滤空气中灰尘等赃 物的装置;压缩空气系统——供给列车的空气制动装置、砂箱、空气笛及其他设备压缩空气的系统;辅助电气设 备——蓄电池组、直流辅助发电机、柴油机起动电机等。

内燃机车简介

内燃机车简介
速度
内燃机车的最高速度通常在每小时60-120公里之间,具体取决于机车的功率和 设计。
内燃机车的燃油消耗与排放
燃油消耗
内燃机车在运行过程中需要消耗燃料,如柴油或汽油。燃油消耗量取决于机车的 功率、速度、载重以及运行距离。
排放
内燃机车在燃烧过程中会产生废气,如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。这些 废气对环境造成一定影响,因此现代内燃机车通常采用排放控制技术以减少污染 。
保养
保养工作包括对机车进行全面检查、 调整和更换磨损部件。定期保养有助 于预防故障和提高机车的性能。
04
内燃机车的应用与前景
Baidu Nhomakorabea 内燃机车在交通运输领域的应用
铁路运输
内燃机车是铁路运输中的重要动力来源,尤其在山区、高原等地理环境恶劣的地区,内燃机车具有较好的适应性 和稳定性。
城市轨道交通
在一些城市轨道交通系统中,内燃机车被用于牵引列车,为城市交通出行提供便利。
内燃机车的环保问题及应对策略
尾气排放
内燃机车在运行过程中会产生尾 气,其中含有大量的二氧化碳和
其他有害气体。
噪音污染
内燃机车的发动机和传动系统会 产生噪音,对周围环境和人员造
成影响。
应对策略
为解决内燃机车的环保问题,需 要采取一系列应对策略,如采用 清洁能源、降低发动机噪音、减
少尾气排放等。

铁路机车及铁路部门介绍—内燃机车简介

铁路机车及铁路部门介绍—内燃机车简介
7.东风7型内燃机车
北京二七机车工厂于1982年研制成功 调车兼小运转 大中型枢纽编组站场调车及大型工矿企业 东风7B、C、D、E、G等机车
三、东风系列内燃机车
8.东风8型内燃机车
东风8型内燃机车,戚墅堰厂设计制造 采用16V280系列柴油机 功率2720kW 轴列式C0-C0 最高运行速度100km/h 东风8B型内燃机车 功率3100kW
一、概述
3.巨龙型内燃机车
1956-1957年,学习考察设计制造技术 1957年秋开始设计研究 1958年6月完成全部设计工作 1958年9月底试制成功 我国第一台干线货运内燃机车 柴油机功率1471kW中速柴油机 直流电力传动 2台机车可以重联 轴列式C0-C0
一、概述
4.卫星型内燃机车
四方厂1958年12月试制出我国第一台干 线客运内燃机车 液力传动 投入量产的第一代中国国产柴油机车
感谢您的观看!
Thanks for listening!
五、和谐型内燃机车
1.HXN3型内燃机车
中车大连机车有限公司研发 功率4410kW 轴列式C0-C0 最高运行速度120km/h
HXN3高原过渡型内燃机车
五、和谐型内燃机车
2.HXN3B型内燃机车
沿用了HXN3型机车成熟结构和技术特点 大连厂和二七厂生产 交流传动内燃机车 功率3250kW 轴列式C0-C0 最高运营速度100km/h

简述内燃机车的特点

简述内燃机车的特点

简述内燃机车的特点

内燃机车是一种使用内燃机作为动力源的交通工具,具有以下特点:1. 高效能:内燃机车使用内燃机作为动力源,内燃机能够将燃料的化学能转化为机械能,通过传动装置驱动车轮旋转。相比于传统的蒸汽机车,内燃机车在能源利用上更加高效,能够更充分地利用燃料的能量。

2. 灵活性强:内燃机车具有快速启动和停止的能力,能够在短时间内达到最佳工作状态。这使得内燃机车适用于各种不同的工作环境和用途,例如城市交通、长途运输、农业和工业等领域。

3. 可靠性高:内燃机车的内燃机技术相对成熟,具有较高的可靠性和稳定性。内燃机的结构简单,维护保养相对容易,能够在各种环境下工作。此外,内燃机车的传动系统也经过长期的发展和改进,能够提供稳定的动力输出。

4. 能源多样性:内燃机车可以使用多种不同的燃料作为能源,例如汽油、柴油、天然气等。这使得内燃机车具有较高的能源适应性,能够根据不同的需求选择合适的燃料,并灵活应对能源转型和环境保护的要求。

5. 经济性好:内燃机车的制造成本相对较低,使用成本也较为经济。同时,内燃机车的燃料消耗相对较低,运行成本较低。这使得内燃机车在大部分地区和行业中仍然是主要的交通工具。

6. 灵活性强:内燃机车在设计和制造上具有较高的灵活性,可以根据不同的需求进行定制和改进。例如,可以根据不同的用途和环境要求进行动力调整、改变车身结构和尺寸等。

7. 环境影响:内燃机车在使用过程中会产生废气和噪音污染,对环境造成一定的影响。随着环境保护意识的提高,人们对内燃机车的环境影响提出了更高的要求,例如推动燃料的清洁化和减少废气排放等。

火车发动机类型

火车发动机类型

火车发动机类型

火车,作为现代交通工具的一种,其发动机类型多种多样,且各有特色。

1. 内燃机车:内燃机车是利用柴油、汽油或者天然气等燃料燃烧产生的热能转化为机械能,从而驱动火车运行。这种类型的火车发动机具有较高的能量利用率和较低的维护成本,因此在很多国家仍然被广泛使用。

2. 电力机车:电力机车则是通过受电弓从轨道线路上获取电能,然后利用这些电能驱动牵引电机转动,进而推动火车前进。电力机车的优点在于环保、低噪音、低振动以及高效率,因此广泛应用于城市轨道交通和高速铁路。

3. 蒸汽机车:蒸汽机车是以煤作为燃料,通过燃烧将水加热产生蒸汽,然后利用蒸汽产生的压力推动活塞运动,进而驱动火车前进。虽然蒸汽机车的效率较低,且对环境有一定影响,但由于其历史价值和文化意义,现在仍有一些被保留下来的蒸汽机车在特定场合运行。

4. 混合动力机车:混合动力机车结合了内燃机和电动机的优点,可以在内燃机

模式下运行,也可以在电动机模式下运行,或者在内燃机和电动机同时运行的模式下运行。这种类型的火车发动机能够更好地满足复杂多变的运输需求,并且在一定程度上降低对环境的影响。

以上就是几种主要的火车发动机类型。随着科技的发展,未来可能会有更多新型的火车发动机出现,以满足人们对于高效、环保、安全的运输需求。

dfh5内燃机车技术参数

dfh5内燃机车技术参数

dfh5内燃机车技术参数

DFH5型内燃机车是中国铁路系统使用的一种重载货运车辆。它拥

有强大的动力和优秀的性能,为铁路货运提供了可靠的支持。下面我

们将详细介绍DFH5内燃机车的技术参数,以期给读者提供全面的了解

和指导意义。

首先,让我们来看看DFH5内燃机车的动力系统。它采用了双柴油

机传动的方式,每台机车装备有两台6VZ1型柴油机。这种设计在提供

更大功率的同时,还能确保机车的可靠性和稳定性。每台柴油机的额

定功率为3150千瓦,总功率为6300千瓦。这意味着DFH5内燃机车拥

有强大的牵引力,可以牵引更多的车辆和货物。

其次,DFH5内燃机车的传动系统也值得关注。它采用了电力传动

和液力传动相结合的方式。电力传动主要依靠牵引电动机提供动力,

而液力传动则利用液力变矩器的特性来调节牵引力。这种复合传动系

统不仅能够在启动和爬坡时提供更大的牵引力,还能够在高速行驶时

保持较高的效率。

除了动力系统和传动系统,DFH5内燃机车的制动系统也非常重要。它采用了液压制动系统和再生制动相结合的方式。液压制动主要通过

制动盘和刹车鞋的摩擦来实现制动效果,而再生制动则利用电动机的

反馈能量来实现制动。这种制动系统不仅能够提供稳定和可靠的制动

效果,还能够在制动过程中节约能源,减少对环境的影响。

此外,值得一提的是DFH5内燃机车的车辆安全性能。它装配有防滑装置和车辆诊断系统,能够在恶劣的气候和路况条件下提供更高的行车安全性。防滑装置可以根据车轮和轨道之间的摩擦情况,自动控制牵引力,确保列车的稳定行驶。车辆诊断系统则可以实时监测车辆各个系统的工作状态,提前预警和排除故障,降低事故发生的概率。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

②柴油机冷却水系统。有附装于柴油机上的循环水泵、各种冷却器、冷却风扇及 其驱动装置、机油热交换器、膨胀水箱和为寒冷季节柴油机起动前预热和停车后保温 用的预热锅炉等。液力传动机车的液力传动工作油热交换器和齿轮箱油热交换器的冷 却水也包括在这一系统中。 ③柴油机润滑油系统。润滑油为机油,储存于柴油机油底壳。系统中有机油循环 泵、粗滤器和精滤器等。机油除润滑柴油机运动摩擦件和调速系统外,还通过专用滤 清器润滑增压器。有些柴油机另设一专为冷却活塞用的机油循环泵。很多机车设有由 蓄电池供电驱动的小机油泵,以供柴油机起动前增加润滑油系统的油压,使各运动摩 擦件得到润滑油。 ④空气滤清器。主要为滤掉进入柴油机空气中的灰尘,减轻柴油机磨损以延长使 用寿命。有些机车先将进入机器间的空气滤清,并保持稍高的压力,使外界有灰尘的 空气不致进入。在柴油机进气口处另装一空气滤清器,再次过滤。空气滤清器也过滤 进入电器柜和牵引电动机的冷却通风空气。 ⑤压缩空气系统。有空气压缩机、储气筒。这个系统把压缩空气供给列车的空气 制动装置、砂箱、空气笛及其他设备。用压缩空气起动的柴油机则专设高压空气压缩 机和储气筒。 ⑥辅助电气设备。有蓄电池组,给柴油机供电使其起动,并给柴油机起动前需要 开动的柴油输送泵和小机油泵供电以驱动电动机,还为车内照明等供电。直流辅助发 电机,供电给控制电路系统、照明系统、蓄电池充电、电热器和用电动机驱动的辅助 设备等。柴油机起动电动机,直流电力传动机车则以直流牵引发电机兼作起动电动机, 交流-直流电力传动和液力传动机车多以直流辅助发电机兼作起动电动机。牵引发电机 磁极用的直流电,是由激磁发电机供给的。 ⑦鼓风机。强迫空气通过气道冷却各牵引电动机和其他设备。 制动装置 柴油机车都装有一套空气制动机和手制动机。此外,多数电力传动机 车还增设电阻制动装置,液力传动机车装有液力制动装置(见列车制动装置和机车动力 制动)。 控制设备 控制机车速度、行驶方向和停车的设备。主要有机车速度控制器、换 向控制器、自动制动阀和辅助制动阀,安装于司机室操纵台上便于司机操作的位置。 两种控制器的结构因机车传动方式而异,但它们的操纵手柄则是相同的。自动制动阀 和辅助制动阀用手柄操纵;柴油机启动开关和停机开关用按钮操纵;鸣笛阀和撒砂阀 则用踏钮或踏板操纵。 操纵台上的监测仪表和警告信号装置有:空气、水、油等压力表,各主要部位温度 表、电流表、电压表,主要部位超温、超压或压力不足等音响或显示警告信号。如果发 出警告信号后一个短时间内并无反应,自动停机装置会立即关闭柴油机。 机车信号和自动停车装置 机车信号装置的接收器装在机车下侧,与地面发送设 备接近。它的色灯显示器装在司机室内便于司机观看的位置。它的作用是准确地复现 地面信号,从而保证在天气恶劣(大雾、大雪、大风沙等)、地形复杂(山区弯道 等)等了望条件不良的情况下,司机仍能严格执行地面信号显示的要求。自动停车装 置受机车信号装置控制,而又控制列车制动系统。列车在正常运行时,自动停车装置 对行车不起约束作用,只有当信号指示列车必须降低运行速度或停车时,在一定短时 间内司机未能及时采取措施,自动停车装置便会使列车制动系统工作,强迫制动,防 止发生冒进信号的事故。在一般情况下,司机按地面信号操纵列车。
送到各车轴齿轮箱驱动动轮,动轮产生的轮周牵引力传递到车架,由车架端部中央的 车钩变为挽钩牵引力来拖动或推送车辆。辅助装置的主要作用是保证机车各组成部分 正常工作。制动装置是保证机车或列车运行安全的重要设施。控制系统的操纵设备和 监视仪表等安装在司机室操纵台上便于司机操作和观察的位置。 柴油机 柴油机车的动力装置,也是柴油机车中易损部件较多、检修量较大的设 备。对机车用柴油机的要求:①可靠性好。机车在正线运行途中出了故障,会严重扰 乱行车秩序。②耐用性和灵敏性好。机车在运行中功率和转速波动范围大,要求反应 快,能在大负荷和满负荷工况下长时间使用。③使用率高。两个大修和日常维修间隔 要长或走行里程要长。④单位功率的重量和外形体积小。⑤在部分负荷和满负荷的燃 料消耗率以至空转燃料消耗量都要低。柴油机车功率大,使用燃料数量多,燃料费是 运营费中的大宗支出。 现代机车用的柴油机都配装废气涡轮增压器,以利用柴油机废气推动涡轮压气 机,把提高了压力的空气经中间冷却器冷却后送入柴油机进气管。这样可以大幅度提 高柴油机功率和热效率。 四冲程和二冲程柴油机都可用于柴油机车。同等转速的四冲程机的热效率一般高 于二冲程机,所以采用四冲程柴油机的国家较多。从转速来看,广泛应用每分钟1000 转左右的中速机和1500转左右的高速机。柴油机制造厂几乎都以相同气缸直径和活塞 冲程的同型气缸作成各种气缸数的产品,以满足各种功率的需要。需要功率较小的用6 缸、8缸直列型或8缸V型,功率较大的用12、16、18和20缸V型,其中以12、16缸的最为 常用。气缸直径的选用范围,中速机在230~280毫米的较多,高速机在170~230毫米的 较多,功率在400千瓦以下的多用130~160毫米。 传动装置 柴油机不能自己起动,需借助另一小功率动力机或高压压缩空气在无 负荷(与机车动轴脱离联系)状态下才能起动。起动后要在一定的转速范围内才能获 得足够的转矩和功率来驱动机车,而机车的速度变化非常大,从静止到最高速度,即 动轮转速从零到最高转速。故不能将柴油输出轴直接和机车动轴连接,必须在两者之 间配装一套可变转速和转矩的传动装置作媒介,将动力传送到机车动轴。传动装置应 能充分发挥柴油机功率,又使机车具有良好的牵引特性,而且效率要高。常用的传动装 置有机械传动装置、电力传动装置和液力传动装置(见机车传动装置)。 车架 机车的基础部件,上面安装有柴油机、传动装置、辅助装置和车体(包括 司机室),下面由两转向架支承并与车架连接(车架式机车的车架下面由车轮支承),车 架中梁前后两端的中下部装设车钩缓冲装置。车架除承受上面的静载和传递牵引力 外,还承受机车在挂车、列车起动、运行中变速、制动和行驶于不平顺的轨道上和弯 道上引起的振动、摇摆、离心力和列车纵向冲击等所产生的动态垂向、横向、纵向和 扭转载荷(力)。因此,车架必须有足够的强度和刚度。 车体 起保护机车上的机器设备不受风、 砂、 雨、雪的侵袭和防寒作用。车体 一端或两端设隔声隔热的司机室,高速机车前端做成流线型。车体有承载式和非承载 式两种。非承载式车体不承受车架上的载荷。承载式车体和车架结成一体,共同承受 各方向的力,因而车架的重量得以减轻,强度和刚度也有所增强。 转向架 由构架、旁承、轴箱、轮对、车轴齿轮箱(电力传动者包括牵引电动 机)、弹簧、减振器、均衡梁和转向架同车架的连接装置、基础制动装置等主要部件 组成。其作用是:承载车架及其上面全部装置的重量;保证各轮对的轴重均匀并将它 所产生的轮周牵引力传递给车架和车钩;保证走行部以最小的阻力平稳运行和顺利通 过曲线;产生必要的制动力以保证行车安全。 辅助装置 用来保证柴油机、 传动装置、 走行部、制动装置和控制调节设备等 正常工作的装置。包括下列主要设备: ①柴油机燃料系统。有燃料箱储存柴油。柴油由燃料箱经柴油输送泵和柴油滤清 器送至柴油机。附装于柴油机上的喷油泵和喷油器,将高压柴油按运行工况和柴油机 发火顺序定时定量地喷入气缸雾化燃烧。
柴油机车 - 正文 以柴油机产生动力通过传动装置驱动车轮的机车,是内燃机车的一种。 发展概况 柴油机车的制造大致可分探索试制阶段、试用和实用阶段、大发展阶 段。 探索试制阶段 20世纪初至20年代末是柴油机车的探索试制阶段。柴油机车是从 动车开始发展的。在20年代中期制造出可用的柴油机车,用电力传动百度文库苏联用一台735 千瓦潜水艇柴油机制成一辆电力传动柴油机车,1924年11月交付铁路试用。德国同年用 一台735千瓦潜水艇柴油机和一台空气压缩机配接,装在卸掉锅炉的“Z-3-Z”型蒸汽机 车上,并以柴油机的排气余热加热压缩空气代替蒸汽推动蒸汽机,称空气传动柴油机 车。这种机车因构造复杂,效率不高而放弃。美国于1923年制成一辆220千瓦电传动柴 油机车,于1925年投入运用,从事调车作业。 试用和实用阶段 30年代,柴油机车进入试用和实用阶段。柴油机当时几乎成为 内燃牵引的唯一动力装置,但功率不大,约在1000千瓦以内。直流电力传动装置已在 各国广泛采用。液力传动装置的元件──液力耦合器和液力变扭器创始于德国,这时 已发展到可以在柴油机车上应用。其传动效率虽略低于电力传动,但几乎不用铜,并 配用于转速为每分钟1500转左右的高速柴油机。这个时期的柴油机车仍以发展调车机 车为主,到30年代后期才出现一些由功率为 900~1000千瓦单节机车多节联挂的干线 客运柴油机车。实际运行表明,柴油机车的经济效益比同等功率的蒸汽机车高得多。 大发展阶段 第二次世界大战后,柴油机车的制造进入大发展阶段。因柴油机的 性能和制造技术迅速提高,多数配装了废气涡轮增压系统,功率比战前的提高50%左 右,产量剧增。单个中速柴油机配直流电力传动装置的和以两台高速柴油机各配一液 力传动装置的柴油机车的发展加快了。到60年代因柴油机增压技术日益提高,柴油机 车向大功率(2000千瓦以上)发展,但直流电力传动柴油机车功率受直流牵引发电机换 向器电流电压(按功率乘转速等于一常数关系工作,超过某一常数时,电刷和换向器 接触处将产生剧烈火花而烧坏电机)和重量的限制,难以突破2200千瓦左右这个界 限。这时联邦德国造出安装两组1470千瓦高速柴油机的液力传动2940千瓦柴油机车,在 功率方面处于领先地位。60年代中期,大功率硅整流器研制成功,造出不受功率和转速 限制的交-直流电力传动2940千瓦柴油机车。近年苏联造出一辆客运柴油机车,单个柴 油机功率达4000千瓦。 当前除联邦德国和日本采用液力传动和高速柴油机外,其他国家以采用电力传动 为主。北美国家干线上用的柴油机车全部采用电力传动和中速柴油机。 随着电子技术的发展,联邦德国于70年代初制造出“DE2500”型1840千瓦交-直交电力传动装置柴油机车,为柴油机车和电力机车的传动系统辟出一条新路。 中国于1958年开始制造电力传动和液力传动柴油机车,工矿和森林铁路使用的小 功率柴油机车是液力传动的。目前中国铁路使用的自造柴油机车主要有“东风4”型货 运机车、“北京”型客运机车和“东风 2”型调车机车。 类型 柴油机车按走行部形式可分为车架式和转向架式两种。功率小、重量轻、 只需2~3根轴的机车可用车架式,其他的采用转向架式。按传动方式可分为机械传 动、电力传动和液力传动三种,现代柴油机车多采用后两种。按用途可分为客运柴油 机车、货运柴油机车、调车柴油机车和工矿柴油机车四种。60年代以来北美国家铁路 运输情况发生改变,除个别特别快车用的机车外,将用于客运、货运、调车的柴油机 车统一改成一种罩盖式车体的通用型机车。 基本构造及其作用 柴油机车由柴油机、传动装置、车架、车体、转向架、辅助 装置、制动装置、控制设备、机车信号设备等几个基本部分组成。柴油机发出的动力 输至传动装置,通过对前二者的控制和调节,将适应机车运行工况的输出转速和转矩
相关文档
最新文档