电动葫芦点检表
电动葫芦检查记录表
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
电动葫芦点检表
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电动葫芦点检表
2013
年
月Байду номын сангаас
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
宿迁益客旭阳饲料有限公司 电动葫芦点检表 TJ/SDD-02-17
设备编号 设备名称 点检内容 1 在操作者步行区间无障碍物 2 手柄按钮操作灵活，定位可靠 3 紧急保护按钮可靠、完好 4 大、小车及主升制动器无异常 5 大、小车在运行中无啃轨现象 6 电动机、减速箱工作时无异常响声 7 主升限位开关灵敏可靠 8 钢丝绳无扭结、弯折、断丝现象 9 导绳器完好，收绳吐绳正常 # 吊具无开焊、裂纹及严重磨损现象 # 吊钩无严重磨损现象,防脱钩装置有效 # 防冲撞装置安全可靠 注：填写时请用符号表示， 正常 √ ， 有问题 △ ， 故障停机 × ， 排除修复 型号规格 使用部门 所属设备 操作人
电动葫芦点检表
检验停止功能是否有效 使电动葫芦动作。 2、非遥控天车手操盒上的“停止”按钮按下后，检查其能否自锁，不能自
锁时立即报修。
限位器
空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠。 1、吊钩在圆周360°与垂直180o范围内应转动灵活。
2、滑轮转动无卡阻和碰擦现象。
3、吊钩螺母防松装置无异常。
4、吊钩应有标记和完好、有效的防脱钩装置。
导绳器及其它全装 空载上升，收绳吐绳自如，其它安全装置动作正常，安全可靠
置
1。、吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
2、永磁吊装器各部件是否完好，如有松动请给与紧固，如有其他问题应立
即停用并报修。
3、卡尺测量链环直径磨损不得超过原直径的10%；链条的塑性伸长量不得超
过原长度的5%；用10倍放大镜观察链条不得有裂纹；目察不得有开焊。
在操作者步行范围内无障碍物 由地面观察轨道上不应有异常 1、起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确，电动机和减速器
应无异常声响。 2、同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。
1、点按遥控盒的“停“按钮或拔掉遥控盒正下方有标有“KEY”小磁块
后，电葫芦即进入安全自锁状态，点按上、下、东、西、南、北按钮将不会
点葫芦 检查项目
完好标准
按钮盒
手控按钮应动作准确，灵敏可靠，按扭无卡滞现象，电动机和减速器应无异 常声响。
1、点按遥控盒的“停“按钮后，电葫芦被锁定在停止状态，点按遥控盒的 “开”按钮即可解除锁定。 检验停止功能是否有效 2、遥控盒正下方有小磁块，用手将其从上面拔开后，即可用其吸附在铁件 上来挂遥控盒，这样既能防止遥控盒摔坏，又能使遥控盒锁定在停止状态。 3、非遥控天车手操盒上的“停止”按钮被锁定后，逐个检查上下、前后、 左右等钮是否失效
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
电动葫芦检查记录表
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
电动葫芦点检表
设备名称： 规格型号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目（部位） 行车机构 车 电 轮 机 使用地点： 第一周 点检标准 行车平稳无强烈振动 五严重磨损及啃边 无异响，温度≤80℃ 润滑良好、无漏油 无异响、连接可靠 转动灵活、无卡涩 无严重磨损及超标断丝、无背股 无变形、无裂纹、无严重磨损 安全有效 行走灵活牵引钢线绳完好 外层绝缘层无破损 点检方法 目测、操作 目测、操作 手感、测温 目测 耳听、目测 实作、手感 目测 目测 实作、目测 目测 目测 周期 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 点检人： 第二周 第三周 第四周 第五周 点检日期： 年 月
减 速 箱 联 轴 器 操作机构 钢 吊 绳 钩
限位装置 滑 电 线 缆
记录说明：1、设备正常打“√”，异常“X”,小问题当日处理记“△”； 2、点检总结内填写当月设备隐患及处理情况； 3、保持页面整洁，内容不
电动葫芦全检查表
检查情况
备注
绳端固定状况 钢丝 绳 外观
焊缝不得有裂纹等缺陷 每六个月 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸 每六个月 的50%；导轨防腐、保护良好 滑轮罩壳不得有损伤 每月 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。危险断面磨损 量不得超过原尺寸的5%；开口度不得超过原尺寸的10%；扭 每月 转变形不得超过10°；防脱装置齐全、正常 卡板螺钉不得有松 每月 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。轮槽不均匀 磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%；轮槽底部 每月 磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其他损害钢丝绳的缺陷 运作正常 每月 滑轮回转应平滑、灵活。吊钩在圆周360°与垂直180°范围 内转动灵活，滑轮转动时无卡组和碰擦，吊钩螺母防松装置 每月 无异常 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。钢丝绳绳卡不 少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢 每月 丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈 不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润 每月 滑油脂
电
钢丝 绳
动
葫
芦
安
全
检
查
表
检查周期
每月 每月 每三个月 每六个月 每月 每月 每月 每月 每三个月 每六个月 每六个月 每月 每三个月 每六个月 每三个月 每三个月 每三个月 每六个月 每六个月 每六个月
检查项目
检查标准
检查情况
备注
起升接触 器 电缆 集电 器
使用的安全程度(报 按GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有 废标准） 关条款进行评判 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最 动作状态 高点与卷筒外壳间的距离不小50mm 触点 触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤 接线螺钉 不得有松动现象 外壳及绝缘体不得有损伤；接线应牢固可靠，连接螺钉不得 外观 有松动 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷； 悬挂电缆 钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力 上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫 按钮联锁装置 芦不得动作；急停开关完好，灵活可靠 开式齿轮表面应定期加注油脂，闭式齿轮应定期加注机油或 齿轮润滑状况 油脂；润滑正常，无漏油 起升机构的制动环 锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调 或制动片 整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50％ 运行机构的平面制 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50％ 动环 制动环(片)的外观 不得有裂纹和损伤 动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连 触点 不得有严重磨耗及损伤 接线螺钉 不得有松动现象 外观 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支 装配状况 承钢丝两端不得有松动 工作状态 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失 外观 去弹性 外观 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 墙板 连接螺栓不得有松动
电动葫芦点检表
注： 1.正常：√、异常：× 2.检查时间为每月月初、月中定期检查
电动葫芦（天车）点检表
使用单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 电动葫芦轨道和人员行走区域没有 障碍物。 操作手柄的按钮控制方向、开关和 复位器是否灵敏完好 吊链无缺陷，润滑良好，排列整齐。 吊钩无严重磨损，防脱钩装置有效 配线、集电装置、配电盘、开关及 控制装置有无异常 上升下降运送是否有异常声响 电线是否绝缘良好、无破损 起升限位是否有效，无卡顿现象 点 检 者 设备编号： 1月 2月 3月 4月 设备位置： 5月 6月 7月 8月 月份： 9月 10月 月 11月 12月
电动葫芦检查表
2、对存在问题填写到表的背面。检查日期：
吊钩开度不得大于原尺寸的15％，危险断面的磨损不得超过原尺寸10％，有良好的防雨设施。
4
钢丝绳、滑轮
钢丝绳的规格、性能符合设计要求，穿绕正确.
无扭结、压扁、弯折、笼状、畸形、断股、波浪形、钢丝绳绳股、绳芯挤出、严重损坏现象.
钢丝绳固定压板或卡口均不少于2个，且在滚筒上余留圈数至少2圈以上。
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置、滑轮无缺损，滑轮槽表面应光洁、平滑，无损坏钢丝绳缺陷。
5
电气
有专用馈电线供电,进线端设有总断路器或空气开关.
供电电缆的导线绳及收放装置灵活、好使。
6
安全防护
轨道两端的止档器牢固可靠，缓冲装置有效。
手持式操作开关设置为36V电压.
有可靠的接地保护。
上升限位必须保证吊具起升到极限位置，自动切断起升动力源，停止上升。
当吊具下降到极限位置时，确保留在滚筒上的钢丝绳不少于2圈。
电动葫芦安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
是
否
1
档案资料
设备设计文件、产品合格证，使用说明书、安装资料齐全。
2
管理制度
已注册登记.
有检验合格证并在检验有效期内使用。
有维修、保养、检查制度.
有安全技术操作规程。
有重大事故预案。
3
机械管理
吊钩有制造单位合格证,已设防止吊重脱钩的保险装置。
吊钩无裂纹、危险断面，吊钩颈部无塑性变形.
电动葫芦专项检查表
使用过程中钢丝绳有无打卷现象发生
10
作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品
11
使用过程中有无超载情况发生
12
使用过后必须保证物料托盘放置一楼
13
电动葫芦使用过程中是否关闭安全门再进行操作
整
改
措
施
检查人
备注
1、每月对电动葫芦检查一次。
2、检查结ห้องสมุดไป่ตู้一栏达到要求打“√”，不符合要求的直接在备注栏标明。
3、检查表存档一年以上。
电动葫芦专项安全检查表
车间：
编号：
安装位置：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
安全操作规程是否上墙
2
现场是否有安全警示标示
3
电动葫芦操作按钮是否灵活
4
钢丝绳有无打毛现象
5
安全钩是否与托盘可靠相连
6
启动前是否对电动葫芦经过全面检查确认正常
7
电动葫芦电机是否清洁，护罩是否完好
8
每次使用前是否先空载运行设备
悬挂吊、电动葫芦周期点检记录表
主管确认期点检记录表
年月
部位
点检保养内容
一周
二周
三周
四周
备注
投料
清洗
打包
投料
清洗
打包
投料
清洗
打包
投料
清洗
打包
地面操作
小车行走时/无啃轨现象，刹车可靠
电动葫芦起吊时/制动、限位可靠
起吊钢丝绳应无断头或变形
操作手柄完好，各控制按钮有效
检查人员签名
（日期）
说明：1.点检时正常打√，不正常打×。
悬挂吊月度周期点检记录表
年月
部位
点检保养内容
一周
二周
三周
四周
备注
线
线
线
线
线
线
线
线
地面操作
小车行走时，无啃轨现象，刹车可靠
电动葫芦起吊时，制动、限位安全可靠
起吊钢丝绳应无断头或变形
操作手柄完好，各控制按钮有效
上平台设备
驱动电机运转时无异常声音
起升电机运转时无异常声音
控制箱接线无老化和松动
驱动装置各紧固件应牢固可靠
电动葫芦安全检查表
电动葫芦安全检查表设备编号：检查时间：年月日序号检查检查内容检查标准是否检查人项目符合1 电器控制1、操作手柄是否完好。
1. 手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损。
□符合2、控制按钮及急停开关。
2. 起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不动作。
□不符合1、限位装置是否完好，工作是否正1. 空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。
常。
2. 运行至极限时限位控制器使用正常。
□符合2 保护装置2、制动装置是否完好，工作是否正3. 制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。
制动摩擦片有无异常声音，是否漏油。
□不符合常。
4. 起升、下降及运行的制动灵敏可靠。
3、防脱钩是否正常。
5. 钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。
1、钢丝绳是否完好，是否有无毛刺1. 钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
或断丝。
2. 钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换。
2、吊钩规范是否完好，无磨损。
3. 吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性变形，磨损超3 钢丝绳3、钢丝绳绳卡是否符合要求。
过 5%，开口度不得超过原尺寸10% □符合4、钢丝绳使用是否符合规定要求。
4. 吊钩在圆周 360 度，与垂直180 度范围内转动灵活，滑轮转动无卡阻或碰擦。
□不符合5. 吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。
6. 排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音。
7. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
1、滑轮有无裂痕、变形。
1. 滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形。
2、导轨防撞挡板是否完好。
2.开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。
□符合4 设备主体3、各部位连接是否正常。
3. 卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好。
□不符合4、卷筒是否正常。
4.各紧固件连接正常，螺栓齐全。
1、吊筐、吊架等设备完好程度1. 吊筐、吊架无变形，钢丝绳绳卡否完好，是否有裂纹、脱焊现象。
电动葫芦检查表
试验前检查内容
一、空载试验
1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环。
2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。
3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
负载试验分静载试验和动载试验。
二、静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
三、动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S：升6S，停14S，降6S ，停14S,，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
四、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量S≤()mm V 升( )额定载荷起升速度（m/min）
祥荣发电厂生产技术部
年月日。
电动葫芦日检查表
电动葫芦日检查表
日常检查
（为投料工每次使用前的检查）
检查项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常。
按钮装置（手电门）
起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩装置
吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。
钢丝绳
按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观察
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳及其它安Βιβλιοθήκη 装置动作正常，安全可靠登记表：年月
时间
检查内容
异常描述
检查人
备注
电动葫芦日检查表
电动葫芦日检表单月检查班组：检查人：双月检查班组：检查人：每月都负责检查的班组：检查1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。
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电动葫芦日检表
每月都负责
1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 2新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班
加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，检。
各班将指定的检查人姓名填入上表中，在每天上午8点前完成日点检，设备正常的在对应的日期上划一横线，有问题的描述栏，并注明发现的时间。
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17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精
月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点
应的日期上划一横线，有问题的打叉，发现的问题请填入对应的问题。