《高炉炼铁技术》项目1任务1.2认识高炉冶炼指标
高炉炼铁技术简介
烧结 工艺 流程
精矿、粉矿 （0~10mm）
石灰石、白云石 （80~0mm）
碎焦、无烟煤 （25~0mm）
破碎
>3mm
• 炉渣中氧化物的种类：碱性氧化物、酸性氧化物 和中性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称碱性 炉渣；以酸性氧化物为主的炉渣称酸性炉渣。
• 炉渣的碱度(R)：炉渣中碱性氧化物和酸性氧化 物的质量百分数之比表示炉渣碱度：
• 高炉炉渣碱度一般表示式：R=w(CaO)／w (SiO2)
• 炉渣的碱度根据高炉原料和冶炼产品的不同，一 般在1.0～1.25之间。
消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况 下）
高炉每天消耗的焦炭量 I=
高炉的有效容积
• 生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量 占生铁总量的指标。
• 休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小 修）占日历工作时间的百分数。
规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及
封炉时间
休风率=
高炉休风时间 规定的日历作业时间 ×100%
高炉炉渣与脱硫
• 高炉炉渣是铁矿石中的脉石和焦炭(燃料)中 的灰分等与熔剂相互作用生成低熔点的化 合物，形成非金属的液相。
– 高炉炉渣的成分 – 高炉炉渣作用 – 成渣过程 – 生铁去硫
• 高炉炉渣的来源：矿石中的脉石、焦炭(燃料)中 的灰分、熔剂中的氧化物、被侵蚀的炉衬等。
• 高炉炉渣的成分：氧化物为主，且含量最多的是 SiO2、CaO、Al2O3、MgO。
② 物理性能 包括机械强度和粒度组成等。高炉要求烧结矿机械 强度高，粉末少，粒度均匀。 烧结矿粒度小于5mm的称之为粉末。粉末含量对高 炉料柱透气性影响很大。粉末含量高，高炉透气性差， 导致炉况不顺，可能引起崩料或悬料。 反应机械强度的指标为：转鼓指数、抗磨指数、筛 分指数。 目前武钢烧结矿的转鼓强度大约在79%～80%左右。
高炉炼铁工艺技术标准
高炉炼铁工艺技术标准高炉炼铁是一项复杂的工艺过程，需要严格遵守一系列的技术标准来保证炼铁质量和生产效率。
下面将介绍一些关键的高炉炼铁工艺技术标准。
首先，高炉的炉料配比是一项非常重要的技术标准。
炉料主要包括铁矿石、焦炭和熔剂等。
合理的炉料配比可以保证炉内的物料成分符合要求，达到理想的还原效果。
配料时需要考虑铁矿石的品质、矿石的粒度、焦炭的品质和灰分等因素。
此外，还需要根据高炉运行情况进行及时调整，确保炉料配比的稳定性。
其次，高炉炉温的控制是非常关键的技术标准。
高炉的炉温直接影响到铁矿石还原的速度和产量。
过高的炉温会导致炉内的矿石过度还原，从而产生大量的炉渣。
过低的炉温则会使得还原反应缓慢，影响生产效率。
因此，需要通过调整空气和燃料的供给来控制炉温，确保在合适的范围内。
此外，高炉的风量控制也是一项重要的技术标准。
风量的大小直接影响到炉内氧气的供应和燃烧的强度。
过大的风量会导致过量的氧气进入炉内，从而引起废气中氧含量过高，浪费燃料。
过小的风量则会导致缺氧现象，影响还原反应的进行。
因此，需要根据高炉的情况调整风量，保持合适的氧气供应和燃烧强度。
最后，高炉炼铁还需要严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全性。
操作人员应该经过专业培训，了解高炉的工作原理和操作技术。
在操作过程中，要注意加强高炉的维修和保养工作，及时处理设备故障和热态问题，确保设备的正常运行。
此外，还要定期进行安全检查，防止因设备老化和工程安全漏洞引发事故。
总之，高炉炼铁工艺技术标准包括炉料配比、炉温控制、风量控制以及安全操作等方面。
只有严格遵守这些标准，才能保证高炉的正常运行和炼铁的质量。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
高炉炼铁简述
（2）规模越来越大型化。 现在已有5000m3以上容积的高炉，日 产生铁万吨以上，日耗矿石近2万t，焦炭等 燃料5kt。 （3）机械化、自动化程度越来越高。 为了准确连续地完成每日成千上万吨原 料及产品的装入和排放，为了改善劳动条 件、保证安全、提高劳动生产率，要求有 较高的机械化和自动化水平。
品位即铁矿石的含铁量，它决定着矿石的 开采价值和入炉前的处理工艺。入炉品位 愈高，愈有利于降低焦比和提高产量，从 而提高经济效益。经验表明，若矿石含铁 量提高1%，则焦比降低2%，产量增加3%。
铁矿石分类及特性
矿石的贫富一般以其理论含铁量的 70% 来 评估。实际含铁量超过理论含铁量的 70% 称富矿。 但这并不是绝对固定的标准。因为它还与 矿石的脉石成分、杂质含量和矿石类型等 因素有关。如对褐铁矿、菱铁矿和碱性脉 石矿含铁量的要求可适当放宽。因褐、菱 铁矿受热分解出H2O和CO2后品位会提高。 碱性脉石矿含 CaO 高，冶炼时可少加或不 加石灰石，其品位应按扣去 CaO 的含铁量 来评价。
1.3 高炼铁原料和燃料
高炉炼铁原料
原料是高炉冶炼的物质基础，其质量 对冶炼过程及冶炼效果影响极大。目 前，炼铁的发展趋势之一就是采用精 料。
铁矿石分类及特性
一、矿石和脉石
矿石是矿物的集合体。但是，在当前科学技术条件 下，能从中经济合理地提炼出金属来的矿物才称为 矿石。矿石的概念是相对的。例如铁元素广泛地、 程度不同地分布在地壳的岩石和土壤中，有的比较 集中，形成天然的富铁矿，可以直接利用来炼铁， 堪称矿石；有的比较分散，形成贫铁矿，用于冶炼 既困难又不经济。
（4）生产的联合性。 从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣 铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机 地协调联合工作。从钢铁联合企业中炼铁 工序的地位来说，炼铁工序也是非常重要 的一环，高炉休风或减产会给整个联合企 业的生产带来严重影响。因此，高炉工作 者要努力防止各种事故，保证联合生产的 顺利进行。
高炉炼铁生产课程单元教学设计
参考书：《钢铁冶金学(炼铁部分)》，王筱留，冶金工业出版社
教学
总结
充分调动学生小组内学习讨论、交流，增强学习效率。
二、教案格式
步骤
教学内容
教学方法
和手段
学生活动
时间分配
告知
（内容、目的)
教学内容：基本操作制度的分析
教学目标：
1.明确本阶段的主要任务，
2.能够读懂高炉日报表，
4.对日报表的操作制度进行评价
指导演示
多媒体课件
分析实训
操作
130分钟
总结
评价
提交分析报告，随机抽查学生掌握情况
学生汇报工作过程，整理报告归档，小组自评、互评
抽查提问
总结
回答问题
自评互评
10分钟
作业
提交分析报告
分析报告
教师讲授
多媒体课件
听课
小组讨论
90分钟
归纳
（知识或能力）
组织讨论：直接还原与间接还原的异同
课余时间：
1、制定工作程序与进度
2、收集现场日报表
提问
总结
多媒体课件
讨论总结
课下收集资料
10分钟
训练
巩固
拓展
检验
1.根据日报表分析[Si]的偏差。
2.确定炉渣的熔化温度、粘度
3.计算风量、鼓风动能、风口前理论燃烧温度、冶炼周期、焦炭负荷
3.会进行相关参数的计算
讲授设问
多媒体课件
听讲、讨论
5分钟
引入
(任务项目)
任务导入：
1.分析任务单
2.提出问题
（1）高炉基本操作制度有哪些？
（2）热制度是什么？
高炉炼铁仿真操作系统操作规程
高炉炼铁仿真操作系统实训指导书绪论高炉炼铁仿真操作系统功能实训项目实训目标实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训任务1.1 按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面任务1.2 熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用任务1.3 熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用知识链接高炉内型尺寸实训项目2 高炉上料实训仿真实训条件：（一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。
配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。
同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。
4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）表4—1 各高炉矿槽配备情况项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m31×m3 4×m3储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。
4.1.2 槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）表4—2 筛分设备表4—3 秤量类别规格焦炭筛烧结矿筛类别名称矿焦型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿球团矿块矿焦炭能力（t/h） 200 250筛面尺寸（mm） 15003300 15003300筛分效率秤容积(m3） 6.9 6.9装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿）（二）主要控制功能矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。
按预先设定的排料程序，将筛分合格后的入炉原料依次给入中间漏斗称量后，再依次排放到相应的胶带机。
槽下设有排料程序控制，根据物料组成与上料要求任意选择，一般情况下焦炭可以选择3-4个称量漏斗同时工作，烧结矿可以每次选择3-4个称量漏斗，杂矿可以选择3-4个称量漏斗进行不同形式的组合供料。
高炉炼铁的主要经济技术指标
高炉炼铁的主要经济技术指标:高炉生产工艺流程:1.高炉本体:上部装入矿石,燃料向下运动.下部鼓入空气及氧气燃烧燃料.产生大量的还原性气体向上运动.炉料经过加热,还原,熔化,造渣,渗碳,脱硫一系列物理化学过程.最后生成液态炉渣和生铁.2.上料系统:包括料场,储矿仓,焦仓,仓上运料设备(犁式布料车,皮带).槽下筛分设备,称量设备.返矿和返焦设备,料车等将炉料运到炉顶.3.装料系统:指炉顶设备,包括:炉顶受料斗.旋转布料器.大小料钟,大小料斗,液压装置,均压阀,放散阀,料尺等.4.送风系统:主要包括鼓风机,冷风管道,放风阀,混风阀,热风炉,热风总管,支管,直到风口.5.煤气回收与除尘系统:包括上开管,下降管,煤气遮断阀,重力除尘器,布袋除尘箱体,高压阀组等.6.渣铁处理系统:包括出铁场,液压泥炮,开口机堵渣机,炉前行车,渣铁沟,渣铁分离器,铁水缸以及渣冲渣水系统.7.喷吹系统:主要包括磨机,布袋收粉器,煤料仓,储煤罐,喷吹罐,混合器,分配器喷枪到高炉.制粉系统主要用N2,而喷吹系统则用压缩空气作为输送动力.8.动力系统:包括水,电压缩空气,氮气,蒸汽等系统.对高炉生产技术水平和经济效益的总效益是:高产,优质,低耗,长寿,环保.1.高炉利用系数2.冶炼强度3.综合冶炼强度4.作业率5.生铁合格率6.焦比7.煤比8.综合焦比9.富氧率烧结生产工艺流程:1.原料准备:将焦粉破碎占80%,白灰,高镁灰,破碎占85%~90%,装入料仓.2.配料:圆盘给料机,拖拉皮带秤将(精矿,委拉矿,巴西矿,铁皮,槽返,机返,球返,除尘灰,焦粉,白灰,高镁灰)11种料按比例给到配料皮带上.3.混料:一次混合机将混料加水润湿,混匀;二次混合机进一步加水,混匀造球.4.布料点火:经圆辊给料机将料布到抬车上,进行点火,把表面点着.5.烧结:台车上的料在抽风作用下借助碳的燃烧发生一系列的化学反应.6.破碎:通过剪切式单辊破碎机将烧结机破碎到小于150MM.7.筛分:由热矿筛将6MM以下筛下进入返矿,大于6MM进入带冷机.8.带式冷却机:将烧结矿温度降到150C以下,运至高炉.球团竖炉生产工艺流程:1.配料:经圆盘和拖拉皮带按一定比例给到配料皮带上.2.烘干机:将混合料脱掉一部分水分.3.润磨机:将混合料进一步磨细占到70%以上.4.造球:进行早球.5.生球筛:将生球中的粉末筛除.6.布料:经布料车将球布到烘干床上.7.焙烧:在焙烧带发生一系列化学反应焙烧过程完成.8.热链板:将成品球运到热筛.9.热筛: 将成品球粉末筛除.10.带冷机:将熟球温度冷却到150C以上,直送高炉.轧钢工艺流程: 合格的板坯热送辊道回转台称重加热炉加热高压水除磷大立辊侧压粗轧机轧制飞剪切头尾精轧前除磷小力辊侧压精轧机轧制测宽测厚带钢层流冷却卷取机卷取卸卷及运卷称重喷标记打捆入库。
高炉冶炼技术详解
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
CONTENTS
• 高炉冶炼技术概述 • 高炉冶炼工艺流程 • 高炉冶炼设备与操作 • 高炉冶炼技术优化与改进 • 高炉冶炼技术应用与案例分析
01
CHAPTER
高炉冶炼技术概述
高炉冶炼的定义与原理
定义
高炉冶炼是一种将铁矿石、焦炭 和熔剂在高炉内高温条件下还原 成生铁的冶金过程。
高炉冶炼技术的现状与趋势
现状
高炉仍是钢铁生产的主要方式，但面 临环保、能源消耗等方面的挑战。
趋势
高炉节能减排、低碳化、智能化等技 术的发展，以及新型熔融还原技术的 探索和应用。
02
CHAPTER
高炉冶炼工艺流程
原料准备
原料准备
高炉冶炼的原料主要包括铁矿 石、熔剂和燃料。在准备原料 时，需要确保其质量和供应的
高炉冶炼技术在有色金属行业的应用
有色金属行业也是高炉冶炼技术的应用领域之一，通过高炉冶炼可以提取铜、镍、钴等有色金属。
在有色金属行业中，高炉冶炼技术需要针对不同金属的特性进行工艺调整，以实现金属的高效提取和 分离。
高炉冶炼技术应用案例分析
某钢铁企业采用高炉冶炼技术，通过优化工艺参数和原料配比，实现了高效、低耗的生产目标，提高了产品质量和市场竞争 力。
供料系统
供料系统是高炉冶炼的重要环节之一 ，主要负责将原料按照一定的比例和 顺序加入高炉。
供料系统通常包括原料储存、原料输 送、原料称重和原料加入等设备，这 些设备需要精确控制原料的配比和加 入量，以保证高炉冶炼的顺利进行。
送风系统
送风系统是高炉冶炼的关键环节之一，主要负责向高炉内送 入空气或氧气。
03
CHAPTER
炼铁厂高炉冶炼知识讲解
炼铁厂高炉冶炼知识讲解一、什么叫炉况判断？通过那些手段判断炉况？答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。
在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。
即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。
判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。
必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。
二、为什么力求稳定前四小时和后四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如此。
三、工长的技术操作水平应该表现在哪几个方面？答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。
四、高炉炼铁工（高级）综合实作题8小时模拟高炉操作。
1、对上班进行分析（8分）2、制定本班操作方针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。
（12分）3、每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。
（21分）4、班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离并进行修正。
（6分）5、对本班的操作进行总结。
（6分）6、预测下班；料批总数及炉温会在什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。
（11分）7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁水温度的判断。
（36分）平分标准1、共8分（1）炉温水平趋势、原因分析（2分）（2）炉况顺行状态及分析（2分）（3）各部炉体温度分析（2分）（4）上班调剂分析（2分）2、共12分（1）制定本班操作方针（6分）（2）预测本班料批总数（3分）±1批，扣0.5分（3）预测本班炉温平均值（3分）[SI]±0.05%，扣0.5分3、共21分每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。
其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。
二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。
其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。
三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。
它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。
燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。
四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。
天然矿石按扣除水分的干基计算。
其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。
这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。
其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。
高炉冶炼技术经济指标与高炉操作
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.7.2921.7.29Thursday, July 29, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。02:32:0002:32:0002:327/29/2021 2:32:00 AM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.7.2902:32:0002:32Jul-2129-Jul-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。02:32:0002:32:0002:32Thursday, July 29, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.2921.7.2902:32:0002:32:00July 29, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年7月29日星期四上午2时32分0秒02:32:0021.7.29 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年7月上午2时32分21.7.2902:32July 29, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年7月29日星期四2时32分0秒02:32:0029 July 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午2时32分0秒上午2时32分02:32:0021.7.29
八、 煤气处理系统
• 高炉煤气中含有CO、H2、CH4等可燃气体，其发 热值为(3000 ～ 4000) kJ/Nm3，占燃料平衡的25% ～ 30%。但从高炉引出的煤气（荒煤气）不能直 接使用，需经除尘处理。
《炼铁工艺》复习题及答案
1-1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。
组成除高炉本体外，还有原料系统、上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、、回收煤气与除尘系统、喷吹系统等辅助系统。
1-2高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：有效容积利用率、焦比、冶炼强度、焦炭负荷、生铁合格率、休风率、生铁成本、炉龄。
答案：各个系统相互配合，互相制约大规模、高温、连续性、多工种1-4高炉送风系统的主要作用是什么？答：保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风。
1-5高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。
(1)生铁。
按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。
(2)炉渣。
炉渣是高炉生产的副产品，在工业上用途很广泛。
按其处理方法分为：1)水渣：水渣是良好的水泥原料和建筑材料。
2)渣棉：作绝热材料，用于建筑业和生产中。
3)干渣块：代替天然矿石做建筑材料或铺路用。
(3)高炉煤气。
高炉煤气可作燃料用。
除高炉热风炉消耗一部分外，其余可供动力、烧结、炼钢、炼焦、轧钢均热炉等使用。
1-6影响高炉寿命因素，如何长寿？答：从工作区域看，有两个限制性环节：一是炉缸底的寿命；二是炉腹炉腰及炉身下部寿命。
实现长寿，需具备：（1）高炉内型合理；（2）耐火材料质量优质；（3）先进的冷却系统和冷却设备；（4）完善的自动化检测与控制手段；（5）高水平检测维护手段。
2-1高炉常用的铁矿石有哪几种，各有什么特点？答：高炉炼铁使用的铁矿石分为赤铁矿（红矿）Fe2O3、磁铁矿（黑矿）Fe3O4、褐铁矿Fe2O3•nH2O和菱铁矿FeCO3。
赤铁矿又称红铁矿，其颜色为赤褐色到暗红色，硫、磷含量低，其在常温下无磁性，但在一定温度下，当α—Fe2O3转变为γ—Fe2O3时便具有磁性。
高炉炼铁技术关于计算内容大全
高炉炼铁技术关于计算内容大全
1.炉料配比计算：
高炉的炉料配比是指将各种原料按一定比例混合，形成炉料，以满足
高炉内冶炼的要求。
炉料配比计算需要考虑铁矿石的品位、配加量、还原
性能等因素。
根据不同的炉况和冶炼目标，可以通过计算确定最佳的炉料
配比。
2.铁矿石还原率计算：
铁矿石还原率是指在高炉内，铁矿石中铁的还原程度，一般用还原率
来表示。
铁矿石还原率的计算需要考虑还原剂的种类、配加量、还原反应
的温度、压力等因素。
可以通过测定高炉内不同位置的铁矿石成分和炉渣
成分，来计算铁矿石的还原率。
3.高炉燃烧计算：
高炉燃烧计算主要是针对炉顶燃烧系统进行的，包括风口、鼓风机、
燃料气等相关参数的计算。
通过计算一系列参数，可以确定合适的鼓风量、燃料气使用量，以实现高炉内燃烧过程的最佳效果。
4.炉渣成分计算：
高炉冶炼过程中，炉渣是一种重要的冶炼剂。
炉渣成分计算可以通过
测定高炉内炉渣中的各种成分来实现。
炉渣成分的计算需要考虑各种原料
的配加量、还原反应的程度等因素，以确保炉渣成分符合冶炼的要求。
5.高炉出铁量计算：
高炉出铁量是指高炉每天或每小时生产的铁水量。
高炉出铁量的计算需要考虑炉顶风量、炉渣成分、炉渣重量、料温等因素。
通过测定高炉出铁口的温度和流量，可以计算出高炉出铁量。
以上是高炉炼铁技术中一些常见的计算内容，这些计算内容是为了优化高炉冶炼过程，提高冶炼效率和质量，减少能耗和环境污染而进行的。
高炉炼铁技术的计算内容综合考虑了多个因素，通过科学的计算方法，可以更好地指导高炉运行和冶炼生产。
高炉炼铁的主要经济技术指标
高炉炼铁的主要经济技术指标:高炉生产工艺流程:1.高炉本体:上部装入矿石,燃料向下运动.下部鼓入空气及氧气燃烧燃料.产生大量的还原性气体向上运动.炉料经过加热,还原,熔化,造渣,渗碳,脱硫一系列物理化学过程.最后生成液态炉渣和生铁.2.上料系统:包括料场,储矿仓,焦仓,仓上运料设备(犁式布料车,皮带).槽下筛分设备,称量设备.返矿和返焦设备,料车等将炉料运到炉顶.3.装料系统:指炉顶设备,包括:炉顶受料斗.旋转布料器.大小料钟,大小料斗,液压装置,均压阀,放散阀,料尺等.4.送风系统:主要包括鼓风机,冷风管道,放风阀,混风阀,热风炉,热风总管,支管,直到风口.5.煤气回收与除尘系统:包括上开管,下降管,煤气遮断阀,重力除尘器,布袋除尘箱体,高压阀组等.6.渣铁处理系统:包括出铁场,液压泥炮,开口机堵渣机,炉前行车,渣铁沟,渣铁分离器,铁水缸以及渣冲渣水系统.7.喷吹系统:主要包括磨机,布袋收粉器,煤料仓,储煤罐,喷吹罐,混合器,分配器喷枪到高炉.制粉系统主要用N2,而喷吹系统则用压缩空气作为输送动力.8.动力系统:包括水,电压缩空气,氮气,蒸汽等系统.对高炉生产技术水平和经济效益的总效益是:高产,优质,低耗,长寿,环保.1.高炉利用系数2.冶炼强度3.综合冶炼强度4.作业率5.生铁合格率6.焦比7.煤比8.综合焦比9.富氧率烧结生产工艺流程:1.原料准备:将焦粉破碎占80%,白灰,高镁灰,破碎占85%~90%,装入料仓.2.配料:圆盘给料机,拖拉皮带秤将(精矿,委拉矿,巴西矿,铁皮,槽返,机返,球返,除尘灰,焦粉,白灰,高镁灰)11种料按比例给到配料皮带上.3.混料:一次混合机将混料加水润湿,混匀;二次混合机进一步加水,混匀造球.4.布料点火:经圆辊给料机将料布到抬车上,进行点火,把表面点着.5.烧结:台车上的料在抽风作用下借助碳的燃烧发生一系列的化学反应.6.破碎:通过剪切式单辊破碎机将烧结机破碎到小于150MM.7.筛分:由热矿筛将6MM以下筛下进入返矿,大于6MM进入带冷机.8.带式冷却机:将烧结矿温度降到150C以下,运至高炉.球团竖炉生产工艺流程:1.配料:经圆盘和拖拉皮带按一定比例给到配料皮带上.2.烘干机:将混合料脱掉一部分水分.3.润磨机:将混合料进一步磨细占到70%以上.4.造球:进行早球.5.生球筛:将生球中的粉末筛除.6.布料:经布料车将球布到烘干床上.7.焙烧:在焙烧带发生一系列化学反应焙烧过程完成.8.热链板:将成品球运到热筛.9.热筛: 将成品球粉末筛除.10.带冷机:将熟球温度冷却到150C以上,直送高炉.轧钢工艺流程: 合格的板坯热送辊道回转台称重加热炉加热高压水除磷大立辊侧压粗轧机轧制飞剪切头尾精轧前除磷小力辊侧压精轧机轧制测宽测厚带钢层流冷却卷取机卷取卸卷及运卷称重喷标记打捆入库。
高炉冶炼技术操作规程
高炉冶炼技术操作规程2.1 原燃料治理精料是高炉生产的物质根底，高炉所用的原燃料必需经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必需符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿（表2-1）工程名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe≥56≥90碱度 R2规定值±0.05≥90MgO规定值±0.1≥90S0.04≥90物理性能转鼓指数RDI+6.3mm≥78——筛分指数RDI-5mm8.0——冶金性能复原粉化指数RDI+3.15mm≥70——复原度指数RI≥90—— 2.1.1.2.2球团矿（表2-2）工程名称技术指标备注化学性能TFe%≥6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。
FeO%1R2≤0.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球≥2200转鼓指数 RDI+6.3mm≥90筛分指数RDI-5mm5抗磨指数RDI-0.5mm6冶金性能膨胀率15复原度指数≥68 2.1.1.2.3萤石（表2-3）成分CaF2SiO2SP粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭（表2-4）指标种类指标C固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反响性CRI≤25%反响后强度CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度40—80mm指标种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%（阳泉≤0.8%）≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0－10㎜0－25㎜ 2.1.1.2.5煤（表2-5）2.1.2 原燃料料仓治理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必需按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用打算由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
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1.2.2高炉冶炼的产品
1、生铁
生铁组成以铁为主，此外含碳量为4％左右，并有少量的硅、锰、 磷、硫等元素。
➢ 生铁质硬而脆，缺乏韧性，不能延压成型，机械加工性能及焊 接性能不好，但含硅高的生铁(灰口铁)的铸造及切削性能良好。
➢ 生铁按用途又可分为普通生铁和合金生铁。 ➢ 普通生铁包括炼钢生铁和铸造生铁，区别是含硅量不同。 ➢ 合金生铁主要是锰铁和硅铁。
有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。目 前，一般大型高炉超过2.0，一些先进高炉可 达到2.2～2.3。小型高炉的更高，100～ 300m3高炉的利用系数为2.8～3.2。
1.2.3高炉炼铁主要技术经济指标
2.焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量 与每昼夜生铁产量之比。 K=QK/P
高炉炼铁技术
项目1 ----走进高炉炼铁
任务1.2——认识高炉冶炼指标
1.2.2高炉冶炼的产品
➢高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气 和一定量的炉尘(瓦斯灰)。
➢生铁、钢和熟铁都是铁碳合金，它们的主要区别是 含碳量不同。
➢生铁[C]>2.11%，钢[C]<2.11%, 熟铁 [C]<0.02%
3.煤比是冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。 煤焦置换比指单位质量的煤粉所代替的焦炭的质量，表示 煤粉利用率的高低。一般煤粉的置换比为0.7～0.9。
1.2.3高炉炼铁主要技术经济指标
3.冶炼强度(Ｉ): I=Q/Vu
式中Ｉ一每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量。 ◆每昼夜每立方米高炉有效容积消耗的燃料总量，称为综合冶炼
强度。 综合冶炼强度:
I综=Qf/Vu 利用系数、焦比和冶炼强度之间的关系(当休风时间为零、不 喷吹燃料时):
η=I/K
1.2.3高炉炼铁主要技术经济指标
4.生铁合格率 合格生铁占高炉总产量的百分数为生铁合格率，即：
生铁合格率=合格生铁量/生铁总产量×100% 5.休风率 休风率是指休风时间占规定作业时间(日历时间扣除计划检修时
1.2.2高炉冶炼的产品
4．炉尘 炉尘是随高炉煤气逸出的细粒炉料，经除尘处理
与煤气分离。 ➢炉尘含铁、碳、Ca0等有用物质，可作为烧结
的原料。 ➢每吨标
1.高炉有效容积利用系数：每昼夜、每m3高炉有效容积
的生铁产量，即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比。 ηV =P/Vu
度、休风率、综合焦比、综合燃料比的概念。
谢谢！
拓展知识
➢ 焦炉煤气的成分：H2(54%～56%)、CH4(24%～25%)、 C0(5%～8%)、C02(2%～3%)、N2(4%～7%)、 O2(0.4%～0.7%)、CmHn(2%～3%)
➢ 天然气是由地下开采出来的可燃性气体，含CH4(85%～ 95%)、H2(0.4%～0.8%)、CO(0.1%～ 0.3%),H2S(0.9%)、N2(1.5%～5%)、O2(0.2%～0.3%)
间)的百分数，即： 休风率=休风时间/日历时间-计划检修时间×100%
1.2.3高炉炼铁主要技术经济指标
6.生铁成本 生铁成本是指冶炼一吨生铁所需的费用，包括原料、燃料、 动力、工资、车间经费等。
7.炉龄 高炉从开炉到停炉大修之间的时间，为一代高炉的炉龄。
◆延长炉龄是高炉工作者的重要课题。 ◆大高炉炉龄要求达到10年以上，国外大型高炉炉龄最长已达
1.2.2高炉冶炼的产品
2．炉渣
矿石的脉石和熔剂、燃料灰分等熔化后组成炉渣，其 主要成分为Ca0、Mg0、Si02、Al203及少量的 Mn0、Fe0、S等。
➢炉渣有许多用途，常用做水泥原料及隔热、建材、 铺路等材料。
➢每吨生铁的炉渣量l50-300kg。
1.2.2高炉冶炼的产品
3．煤气 高炉煤气的化学成分为C0（20%～30%）、C02（15%～
20%）、H2（1%～3%）、N2（56%～58%)及少量的 CH4。 ➢ 高炉煤气的发热值约(800～900)×4.18168kJ／m3。 ➢ 每吨铁可产煤气1700～2500m3。 ➢ 高炉煤气中C0（20%～30%）含量高，CO是无色、无 味的气体，有毒易爆炸，在煤气区域工作特别主意防火 防爆防煤气中毒。
20年。
[课堂练习]
1.某高炉有效容积约1780m3，日产铁量3380t，计算高炉有效 容积利用系数（写出公式再计算，结果保留两位小数）。
2.酒钢某高炉日产铁量3400吨，用焦炭为1300吨，求该高炉 的焦比。
[评价观测点]
1.能否正确介绍高炉炼铁的一般工艺流程及各系统的作 用。
2.能否正确介绍钢和铁的区别。 3.能否正确介绍高炉冶炼的主副产品及各自用途。 4.能否正确阐述高炉有效容积利用系数、焦比、冶炼强