上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施

施工安全技术措施报审表

中鼎国际离柳鑫瑞项目部上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施

工程名称：上组煤总回风巷风桥

施工单位：中鼎国际离柳鑫瑞项目部

施工负责人：唐荣华

编制人：肖中华

编制日期： 2014年4月2日

中鼎国际鑫瑞项目部措施会审表

措施审批表

上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施根据矿安排，上组煤总回风巷风桥在上组煤回风巷中开口，开口坐标：X=19482899.72，Y=4166293.34;方位角为270°，先以+3°50′21″施工1-1断面24.36米，沿4#煤顶板按2-2断面施工45.89米，最后以-32°坡施工15.15米与总回风巷贯通，全长85.4m。采用炮掘配铲车施工，因此为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：

一、支护设计

1、巷道的支护形式：

1-1断面支护形式为锚网喷支护。锚杆选用M22-ø20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。喷射砼厚度120mm,砼强度C20;底板铺设C30砼，厚度100mm。

2-2断面支护形式为锚网索喷支护，锚杆选用M22-ø20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。钢带采用14#圆钢加工制作，规格为4800×100mm；锚索采用ø17.8×6300mm的钢角线，三花布置，间排距2400×1600mm，锚索托盘规格300×300×16mm，锚固剂为超快速CK2350，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力300N.m 以上，锚固力不低于60KN，托盘未贴岩面的要及时补打。锚索锚固力为200KN。喷射砼强度C20，厚度120mm。底板砼厚度100mm，强度C30。

2、巷道断面：

1-1断面采用半圆拱形断面，净宽×净高= 5000×3500 mm ；墙高1000mm,净断面积14.81㎡。

2-2断面采用矩形断面，净宽×净高= 5000×3000 mm ，净断面积15㎡，沿4#煤层顶板掘进。

3、临时支护

临时支护采用前探梁支护，临时支护采用“吊环”和12#槽钢（两槽钢相向焊接）作前探梁，数量为2根，长3.6m，每根前探梁配备4个“吊环”，其中3个固定前探梁，另一个在移前探梁时替换使用。因巷道坡度变化，可使用锚链吊挂前探梁，但必须使用“U”环连接，并用¢20mm的螺丝拧满扣。掘进后，首先“敲帮问顶”，然后及时进行临时支护，上梁时两人以上协同操作，稳抬稳放，防止掉梁伤人，并把板梁紧贴顶板用木楔背紧刹牢。

4、特殊条件下的支护：

遇顶板破碎时，采用一掘一支一喷的支护方式，循环进尺控制在1米，即放炮后进行初喷，封闭围岩后支护锚杆、锚索、网片，初喷厚度为30~50㎜。

当顶板比较破碎锚杆不能有效支护时，采用11#工字钢棚支护，棚距为800mm。

施工过程中，由于本巷穿越上组煤辅运巷、运输巷上方，且层间距只有2.6米，因此掘进距两巷的距离10米前必须在其下方10米范围内支设11#矿用工字钢棚，棚距为800mm；工字钢棚规格根据现场实际情况

进行加工。

二、施工工艺

1、施工方法

1、本巷采用湿式钻眼爆破的方法落煤，配铲车出渣至5#煤仓经皮带出煤至8#煤仓，由胶带输送机输送至地面储煤场。

2、手持式风煤钻、7655风钻为钻具，煤矿许用二级乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200型放炮器爆破落煤（矸），循环进度1.6m，最大空顶距离为1.8m,最小空顶距为0.2m。

3、掏槽方式采用斜眼掏槽（附爆破作业图表）

4、施工工艺：

安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→锚网支护→

出渣→永久支护。

5、工艺流程

交接班→安全质量检查、瓦斯检查→进入工作面→并检顶板情况→打眼---放炮、通风→安装锚杆（锚索、钢带）、挂网片→出渣--喷射混凝土→铺设砼底板（巷道施工完毕后）→完成一循环。

三、运输系统

1、装运方式

工作面采用防爆铲车铲至5#煤仓，经1m皮带至8#煤库经主皮带提升至地面皮带，然后至地面场地。

2、运输路线：工作面----上组煤回风巷----5#煤仓---下组煤运输巷----8#煤仓---主斜井----地面。

四、供电系统

①、动力电源从中央变电所500KVA移变（660V） ---下组煤运输巷皮带。

②风机电源从5#临时变电所200KVA移变（660V）------30kw局部通风机（2台）。

五、通风系统

㈠、施工过程中，采用局部通风机通风。

通风机安设在上组煤辅运巷与上下组运输联络巷口10~15m的上组煤辅运巷新鲜风流中。

㈡、掘进工作面风量计算：

1、风量计算及局部通风系统图

(1)、按工作面最多人数计算

Q掘=4N=4×20=80m3/min

式中：N-工作面最多人数

(2)、按工作面瓦斯涌出量计算

Q掘=100qcH4×k cH4=100×1×1.3=130 m3/min

式中：qcH4-工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1 m3/min（2008年度瓦斯等级鉴定结果为：4#煤相对瓦斯涌出量2.51m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.17m3/min，根据经验值，取1m3/min.

kcH4-瓦斯涌出不均衡系数，取1.3

(3)、按最低风速计算

Q掘=60VS=60×0.25×15㎡=225m3/min

V-小工作面最低风速取0.25

S-巷道断面15㎡

Q掘-掘进工作面的需风量，m3/min

（4）根据炸药量计算

Q掘=25A=25×16.2=405m3/min

根据以上计算，工作面所需最大风量为405m3/min，

(4)、根据计算，可选择FBDN07.1 2×30KW对旋式局部通风机，∮800mm 双反边胶质风筒，压入式通风。

该风机的吸入量为260~630 m3/min，可满足通风要求。

(5)、按风速验算：

4 m/s≥Q掘≥0.2

5 m/s

4×S×60≥Q掘≥0.25×15×60

3600m3/min≥Q掘≥225m3/min

Q掘-掘进工作面的需风量，m3/min

4-掘进工作面允许最高风速，m/s

0.25-掘进工作面允许最低风速，m/s

经验算，工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。

（6）、出风口距工作面的距离

L压≤L射=(4-5)×S½=(4-5)×15½=15.5m—19.3m 取10m.

(7)、工作面进风风流：

地面新鲜风流→副斜井→下组煤辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷经风机压入→工作面。