上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
5、人员从两巷进入工作面时，必须随时观察两巷片帮情况，迅速通过有片帮迹象的地段，不得在已片帮但尚未进行维护或有片帮迹象的地段逗留。
5、工作面采煤机司机在割煤过程中必须由一名人员负责观察煤壁片帮情况，发现片帮煤体积过大必须及时通知采煤机司机立即撤到支架内的安全地点。正常割煤时采煤机司机站在支架内随采煤机行走。
6、支架工及看电缆工作业时都必须站在支架内，如架前出现问题人员必须进入到支架过桥与刮板机电缆槽之间的空间进行作业，必须先检查作业地点附近支架支设、煤壁及顶板情况，只有在支架移设到位、护帮板打出、煤壁片帮不严重的情况下方可进行作业，同时必须指定人员负责观察煤壁及顶板情况。工作面作业人员必须督促进入工作面的其他人员在支架内行走、逗留严禁进入架前及机道内。
二、两巷片帮处理措施
1、每天指定两名专职人员负责检查、处理两巷片帮情况。作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具将风巷和上运巷顶、帮的醒煤、活矸捅掉，防止掉矸伤人。当天两巷出现的片帮必须当天处理完毕。
2、任何人不得随意拆除、敲打风巷和上运巷的木托板，防止木托板掉落、松动引起两巷片帮。
3、已离层有片帮迹象的地段必须先将浮矸、活石用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打木锚杆进行维护。木锚杆的间排距为0.75×0.75m。铺设12＃铅丝制作的经纬网，规格为：10×1.0m，同时必须将铅丝网与两巷原有的钢筋网连接在一起。
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
工作面采高加大到4.0m后煤壁片帮现象加剧；且随着回风巷、上运巷暴露时间的加长、工作面超前压力压力的影响，两巷片帮次数、片帮范围也较以前剧烈，为保证作业人员在作业、行走过程中的安全，防止片帮伤人事故的发生，特制定以下安全技术措施：
110912风桥施工安全技术措施
XXXXXXXX煤矿110912回风巷风桥施工安全技术措施编制：XXXXXXX日期：2016年6月7日110912回风巷风桥施工安全技术措施一、概述根据煤矿的实际情况，需要在110912回风巷与南部联络巷交叉口构建一座风桥，从而解决了110913掘进工作面变成入风流，为了确保施工时的安全，特编制本安全技术措施，请煤矿相关管理人员、施工人员务必认真学习并遵照执行。
二、风桥施工方法1、施工前的准备工作（1）施工前，必须掌握施工设计图纸要求和措施，并按照要求施工。
（2）施工地点要求进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。
（3）准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点铺设的电缆盒管路等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
2、风桥的施工操作要求（1）首先把风桥的两帮基础帮墙砌到一定高度1.8米时，巷道宽2.6米，墙厚不得小于0.3米，进行110912回风巷挑顶，待挑顶到风桥上面时，在墙体临时铺上好工字钢在上面放上废弃皮带，待风桥施工好以后再铺上黄土填实，堵住下巷以后回风。
（2）挑顶之前先从外向里逐步进行，顶板挑好以后及时支护，采用锚杆锚网支护，锚杆排距、间距0.8米，在进行下一棚挑顶；如顶板比较破碎时采用工字钢支护，缩小棚距，防止冒顶。
（3）挑顶时，采用风镐进行挑顶，顶板比较破碎，严禁放炮，防止顶板冒落。
（4）挑顶前必须一个棚进行，一次挑顶不得超过0.8m。
不准超棚距大挑，要随挑随时进行临时支护，待一次循环进度挑够后及时支护。
（5）风桥两端要求与巷道接触严密，风桥墙体不准出现干缝、对缝、瞎缝；做到填实、接实、坚固、墙面平整、不漏风。
（6）挑顶后风桥下巷的规格高度不低于1.8米，宽度不低于2.6米，风桥挑顶后两端的坡度不能大于30°，呈流线型。
三、施工安全技术措施1、施工前，要保护好巷道内的风水管路和缆线及通信、监测线路，能落地的要落地掩盖，采用废皮带或木板遮挡严密，防止因损坏电缆而发生触电事故，当班施工结束后再悬挂规范。
风桥施工安全技术措施
山西****集团***煤业有限公司102采区580m胶回联巷口风桥设计及施工安全技术措施二〇二〇年二月会审意见表审批表山西****集团***煤业有限公司102采区580m胶回联巷口风桥设计及施工安全技术措施一、概况根据***煤业有限公司采掘生产情况，102采区580m胶回联巷与102采区回风巷即将贯通，贯通后，需在102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷交叉处构筑一座风桥，为确保工程质量及安全施工，特制定以下措施：二、组织机构为了保证102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷风桥安全施工，特成立领导指挥小组：组长：*****副组长：*****（总工程师）*****（生产副矿长）*****（通风区队长）*****（安全副矿长）*****（机电副矿长）*****（一通三防副总工）*****（地测防治水副总工）*****（机电副总工）*****（运输副总工）*****（采掘副总工）成员（科）：***** ***** ***** ********** ***** ***** *****三、风桥构筑标准1、风桥侧墙：料石构筑，厚度不小于1m。
2、风桥桥面用混凝土浇注，桥面要平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
3、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30°；风桥两侧斜坡要用混凝土或石子打（填）平。
4、风桥的顶帮必须按照原巷道的支护规格重新支护并挂网。
风桥前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。
5、风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实。
6、风桥上、下不准设置风门、调节设施，管路、线缆等不得穿过风桥的桥面、两帮。
四、施工地点、时间及队组施工地点：102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷交叉口。
施工时间：2020年3月9日施工队组：**队施工负责人：***五、施工工序爆破放顶——支护——清渣——砌墙——浇注桥面——施工风桥两侧行人台阶——喷浆（一）技术要求第一步：1、102采区回风巷601米至622米处爆破放顶，放顶高度2.7米。
风桥安全措施
04、06集中回风巷风桥施工安全措施一、概述根据生产需要，经研究决定在04、06集中回风巷与9#煤轨道下山四岔口建一风桥，方便行人、通风的需要，为保证其安全施工，特编写安全技术措施如下：二、技术要求1、风桥净高1.8m，枫桥以下轨道下山净高2.0m。
首先在04回风巷与轨道下山四岔口交汇处，顺04回风巷方向进行挑顶，巷道挑顶时，前5m按20°向上进行挑顶，当挑顶高度够1.8m时，按挑顶高度1.8m，挑顶长度为3.6m，最后5m按20°向下进行挑顶。
挑顶总长度为13.6m，挑顶净宽3.0m。
2、挑顶完成后顺轨道下山方向两侧垒砌两道墙，墙体高度为2.0m。
然后墙体上面担轨道并铺设木板并用混凝土浇筑，以便行人。
风桥面上方顺04、06集中回风巷方向两侧垒砌两道石墙与巷道两帮接实，保证不漏风。
3、待砌墙、铺设轨道、木板工作完成后，顺轨道下山方向，用矸石、废弃料石等把墙体两侧各5m范围内，按20°进行填实，形成斜坡方便行人。
4、挑顶时，若顶破破碎采用打设锚杆，挂金属网进行喷浆的方式进行支护，锚杆间排距为1000×1000mm。
锚网压茬不少于100mm，并用铁丝联紧、联实。
5、砌墙时底槽必须挖至硬底麻面，砌墙时必须将砖摆正放平，不平时用碎石垫平垫稳。
砂浆配比为水泥：沙=1：2，砌墙时要求灰缝饱满、均匀，横缝要平行于底板，竖缝要错开，严禁出现对缝、重缝和齐茬，料石压接茬不小于其宽度的1/4，缝隙间不平应用片石垫平，保证墙缝横平竖直，新砌墙体与原巷道墙体底部不得出现空隙，必须用砂浆填实。
墙体与巷帮之间的空隙用混凝土、破碎料石填实，严禁用其它物料代替。
6、采用风镐与放炮相结合的方法进行挑顶，需要打眼放炮的方式进行挑顶时，炮眼深度不得小于60cm。
7、做好放炮警戒工作，放炮站岗位置在：1、轨道下山前后各100m处，2、轨道下山与回风下山2处联络巷风门处。
8、巷道施工时，当炮眼深度低于0.6m时严禁打眼放炮。
回风联络巷施工安全技术措施
3、防灭火 (1)工作面严禁出现明火和烟火。 (2)工作面严禁存放易燃物品。
(3)加强机电设备管理，防止产生电火花。 (4)防止其它火源。
(5)工作面配备一定数量的灭火器材。 (二)顶板管理 1、总工办加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前或放炮后，由班组长指定有经验的人员，使 用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行， 确认安全后方可进行施工作业。
(5)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮站岗、撤人必须符合规定。 (6)处理残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第341条和第342条的规定执行。 341条：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下， 扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min; 使用延期电雷管时，至 少等15min), 才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 342条：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当 班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
3、掘进工作面必须及时搞好临时支护，用不小于直径14cm 的圆木支护，严禁空顶作 业，支护质量达到设计要求。
4、失效的支护及时维护，其维修支护顺序由外向里依次进行。 5、永久性支护之前必须先进行临时支护。 6、掘进工作面迎头必须加强顶板管理，避免放炮后造成迎头大面积冒落。 7、掘进工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施
1、局部压入式通风
(1)局部通风机及其启动装置安装在原1151运输石门(局部通风机及其附属装置必 须搭好防水遮挡，防止被裂隙水淋坏)。
风桥施工设计措施
风桥施工组织及安全技术措施根据我矿采掘部署，需在东翼材料巷与10311回风巷交叉处构筑一座风桥，为确保施工安全顺利，特制定施工组织计划及安全技术措施如下：一、职责分工：1、施工单位：2、施工负责人：3、技术质量指导单位：通风科4、现场安全监管负责人：施工负责人负责施工所需各项材料的准备落实，确保工程质量符合要求；现场安全监管负责人负责派安检员到施工地点的作业规程中各环节的监督检查和施工质量的监督。
二、危险因素告知及预防措施：1、挑顶作业期间，顶帮活矸、伞檐或片帮伤人。
预防措施：作业人员在作业前要严格执行敲帮问顶制度，每次爆破后，当班负责人必须指定有经验的人员使用长柄工具将作业现场的活矸、伞檐处理彻底，确认无隐患后方可进行下一道作业。
2、挑顶后垮落的矸石有可能严重堵塞巷道断面，造成其他工作面无风或微风。
预防措施：爆破作业时，爆破工必须严格控制炮眼深度及挑顶步距，确保垮落的矸石厚度不大于巷道全断面的三分之一，爆破后，必须将垮落的矸石及时清理，确保通风畅通。
3、爆破作业时，因警戒距离不足可能造成爆破伤人事故。
预防措施：爆破作业时必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。
在可能进入起爆地点的通道口处设立警戒，并且警戒位置距起爆点的直距离不得小于75m。
4、风桥顶部施工作业期间，人员行走途经作业点时有可能发生矸石或其它物件掉落等意外伤人事故。
预防措施：风桥顶部施工作业期间，由当班负责人安排专人在风桥作业点两端设立警戒，禁止人员行走此段。
三、施工顺序及设计要求：1、首先在10311回风巷与东翼材料巷交叉口处联巷进行扩帮。
2、将此段巷道内电缆，管路全部拆除。
3、沿联巷中线采用双层砌块进行砌墙。
要求：墙体与煤壁间的缝隙要用黄土填实。
具体参数详见施工图。
4、完工后，由已砌好的墙基处开始构筑风桥。
风桥桥面采用工字钢，上覆2mm厚铁皮构筑。
风桥上部两侧墙体采用双层砌块砌筑至接顶（中间用黄土填实）。
最后在风桥桥面上铺20cm厚的黄土捣实。
回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。
施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。
巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。
施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。
2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。
墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。
3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。
24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。
风桥施工安全技术措施
3103工作面辅运顺槽风桥施工安全技术措施
一、概述
3103工作面辅助运输顺槽开口段自一水平21采区辅运大巷顶板上方通过。
根据施工安排，需施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥。
为确保施工质量和施工的安全，特制本安全技术措施。
二、风桥的施工方法
1．在大巷风桥的两侧10m位置设置警戒，派专人看守，严禁人员进入。
2.在施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥时，先采用人工风镐将风桥上方的煤渣部分清理，（长×宽）2000×2000mm。
然后从上方将顶板道木取出，人工破碎煤块，并将煤渣漏至大巷底板。
采用
防爆装载机配合防爆无轨胶轮车将矸石运输至一水平东翼胶运大巷皮带。
3.利用铲车拆除临时风桥钢棚，此时铲车司机需缓慢将架在巷道的工
字钢顶起并缓慢向后行驶，边行驶边降低铲斗，缓慢将工字钢放下。
除铲
车司机外的其他施工人员需站在铲车对面巷道安全处，待工字钢全部拆下
时，将拆下的工字钢码放整齐。
4.在拆除钢棚后，扩帮长度不够时，采用风镐刷帮至设计长度；由于
施工临时风桥时扩帮深度为720mm，采用混凝土浇筑。
5．搭设脚手架，支设两帮的模板，浇筑混凝土墙体。
浇筑时混凝土运
输至3103辅助运输顺槽，一次性浇筑。
6.在两帮浇筑好的混凝土上铺设14#工字钢横梁和金属网。
7.利用搭设好的脚手架支设顶板模板，浇筑混凝土顶板。
8．拆除模板、脚手架，文明施工。
三、风桥的技术要求
1.风桥两侧墙体砌碹。
51104工作面风桥施工安全技术措施
51104工作面风桥施工安全技术措施51104工作面风桥施工安全技术措施为构筑51104回采工作面的通风系统，根据矿总体采掘部署，决定51盘区回风大巷与51104主、辅运顺槽交叉点施工风桥满足完善通风系统要求。
为确保施工安全，特制定如下安全措施。
一、施工方案1、开口位置：51盘区回风大巷内，巷道沿原51盘区回风大巷由下（顺风）向上挑顶施工；先施工51104主运顺槽风桥，再施工51104辅运顺槽风桥。
2、施工顺序：由下向上施工（顺回风流）。
3、施工断面：宽5000mm；沿煤层顶板掘进，高3000mm；半圆拱断面（见附图）4、总工程量：m。
5、支护形式：采用锚网索联合支护。
二、掘进方式及施工工艺（一）、风桥跨主运、辅运顺槽挑顶1、准备工作挑顶之前必须将主、辅运输顺槽处水管等管路拆卸后换成软管连接并埋入底板保护好，挑顶开始工作时禁止车辆及人员进入施工范围内。
2、挑顶方式：风桥挑顶形状为半圆拱，墙基高0.5米，半圆拱高度2.5米；从开口点中心点沿盘区回风大巷上下11米处开始，沿30°上坡用掘进机顺风挑顶（每前进1米，挑顶高度增减0.58米）；挑至水平距离5.1米，原巷道顶板至新挑顶后点半圆拱顶板达到3.1米后，开始调整为水平方向前进挑顶；水平挑顶达到6米后，按照30°下坡挑顶至原顶板。
因主辅运输顺槽两个风桥距离近，视现场情况可把两个风桥中间原顶板采用挑顶方式顺坡并重新支护完好。
另一个风桥施工方法同上。
挑顶及支护见附图风桥建立在两道砖混墙上，墙宽0.5米，长度与盘区回风大巷宽度相同，墙高不低于2.5米，不大余3.0米，每道墙加上包角约7米左右，墙后回风大巷上下两侧，每侧在墙中间加设一道与风桥基础墙垂直点防倒墙，见附图；基础与主墙一致，接茬拉紧，砖缝错压严实。
墙后其余空间用黄土或砼浇筑厚度不低于1.0米后，再用黄土夯实达到30°坡后；再用砼浇筑厚度不低于0.2米，并埋好扶手立杆。
风桥施工安全技术措施
龙镇煤矿芦则沟矿井11506风桥安全技术措施工程名称：11506风桥施工施工区队：综掘队编制日期：2017年9月1日风桥施工安全技术措施一、基本情况：根据矿生产技术科计划，在11506采煤工作面开工之前，对11506回采工作面运输顺槽与西集中回风大巷交叉处进行风桥建设，形成独立通风，风桥采用综掘割顶方式，锚杆网片进行加强支护，为了保证割顶期间的安全技术质量，并制订安全措施如下：二、位置与工程量：1、为了使11506采面实行独立通风，风桥位置设在运输顺槽与西总回风巷交叉处设置风桥。
2、割顶工程量：长度12米，宽度为4米，割顶厚度最高2m。
3、按技术科给定的腰线进行综掘割顶。
4、支护方式为锚网支护。
5、设计要求（见附图）。
三、施工顺序：1、首先对施工地点顶板进行安全检查，并对管路、线路、设施采取有效措施进行保护，方可对风桥进行施工。
2、掘进机挑顶：放顶规格为净高2m ，净宽3m ，掘进机挑顶视顶板情况可一次成巷。
3、砌筑桥墩：对11506运输顺槽与总回风巷交叉处砌筑风桥的桥墩用砖砌墙，砌墙的规格为：厚0.5m, 宽度以巷道的宽度为准，以便风桥能严密不漏风, 高度不少于1.8m 。
4、充填两边桥墩：风桥墩子砌好后，用矸石沿墩子向总回风巷道两边充填成梯形坡度。
5、风桥桥面预制：桥墩中间与边安放三根18Kg 钢轨。
用4公分厚的木板铺底, 用风筒布铺面，再对桥面实行浇灌厚度不少于0.2m 的混凝土。
6、割顶由西向东的顺序进行施工，采用掘进机割顶施工。
割顶必须沿中腰线进行施工。
7、施工时必须按腰线，严禁空顶作业，割顶后及时进行锚网、支护，割顶执行掘进机一次完成割顶的施工方法。
四、安全技术质量要求：1、作业前，所有作业人员必须组织学习本措施，做到措施落实、管理落实、责任落实，同时做到自保、互保、联保，确保施工安全、顺利进行。
2、每班作业前都必须由班组长、安全员负责认真进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理，只有确认安全无问题后方可开工作业。
风桥施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风桥施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes风桥施工安全技术措施(通用版)经矿研究决定在北一回风与4102运输巷交叉点处施工一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
一、现场概况：北一风桥位于北一运输巷与4102皮带顺槽正巷水平（十字交叉位置的上方。
先施工北一回风巷东段与北二回风贯通，然后十字交叉位置施工风桥。
二、施工时间及地点时间，2011年3月31日地点:北一回风与4102运输巷交叉点处。
三、施工任务:北一回风巷东段长23.7m,按设计施工图进行施工,巷道规格及要求与北一回风巷同,施工后再施工风桥一个。
风桥下部（4102运输巷）规格保持：高1500mm、宽3500mm；风桥上部（北一回风巷）：形成高950mm、宽3500mm的矩形锚梁网支护巷，风桥两道砖墙厚500㎜，向两侧外伸500mm,里外侧用C20砼100㎜封闭；风桥中间的构筑物150㎜厚。
四、施工劳动组织：施工负责人:余武利安全负责人:任云祥五、施工工序：4102运输巷风桥处两侧的砖墙高1600mm→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→铺木板和钢筋网→用C20砼浇筑→在4102运输巷对砖墙进行浇筑→施工现场文明生产。
六、施工方法及技术要求：1、风桥平台施工的施工：1）、在4102运输巷风桥平台侧墙施工宽500㎜、深100mm的基础，基础采用料石砌筑。
矿井建筑通风设施安全技术措施
矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的基本要求。
必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不利用的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。
一、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。
２、在井筒之间，矿井（一翼、采区）进回风巷之间，石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间的间距：行人风门间距不小于5ｍ，通车风门间距不得小于一列车的长度，必须加装防撞装置。
３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。
４、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。
５、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。
６、凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。
风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。
７、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站。
二、构筑通风设施措施内容如下：1、永久密闭采用砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑，施工方案根据现场情况确定。
2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm 裙边）。
若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm。
3、永久风门、临时风门、测风站及永久风桥等设施设备的设置地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定。
一、构筑永久密闭墙安全措施：1、砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。
上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施
上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施根据矿安排，上组煤总回风巷风桥在上组煤回风巷中开口，开口坐标：x=19482899.72，y=4166293.34;方位角为270°，先以+3°50′21″施工1-1断面24.36米，沿4#煤顶板按2-2断面施工45.89米，最后以-32°坡施工15.15米与总回风巷贯通，全长85.4m。
采用炮掘配铲车施工，因此为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、支护设计1、巷道的支护形式：1-1断面支护形式为锚网喷支护。
锚杆选用m22-?20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。
钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。
喷射砼厚度120mm,砼强度c20;底板铺设c30砼，厚度100mm。
2-2断面支护形式为锚网索喷支护，锚杆选用m22-?20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。
钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。
钢带采用14#圆钢加工制作，规格为4800×100mm；锚索采用?17.8×6300mm的钢角线，三花布置，间排距2400×1600mm，锚索托盘规格300×300×16mm，锚固剂为超快速ck2350，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力300n.m以上，锚固力不低于60kn，托盘未贴岩面的要及时补打。
锚索锚固力为200kn。
喷射砼强度c20，厚度120mm。
底板砼厚度100mm，强度c30。
巷道断面：1-1断面采用半圆拱形断面，净宽×净高=5000×3500mm；墙高1000mm,净断面积14.81㎡。
2-2断面采用矩形断面，净宽×净高=5000×3000mm，净断面积15㎡，沿4#煤层顶板掘进。
风桥施工安全技术措施
风桥施工安全技术措施经矿研究决定在北一回风与4102运输巷交叉点处施工一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
一、现场概况：北一风桥位于北一运输巷与4102皮带顺槽正巷水平（十字交叉位置的上方。
先施工北一回风巷东段与北二回风贯通，然后十字交叉位置施工风桥。
二、施工时间及地点时间，2011年3月31日地点:北一回风与4102运输巷交叉点处。
三、施工任务:北一回风巷东段长23.7m,按设计施工图进行施工,巷道规格及要求与北一回风巷同,施工后再施工风桥一个。
风桥下部（4102运输巷）规格保持：高1500mm、宽3500mm；风桥上部（北一回风巷）：形成高950mm、宽3500mm的矩形锚梁网支护巷，风桥两道砖墙厚500㎜，向两侧外伸500mm,里外侧用C20砼100㎜封闭；风桥中间的构筑物150㎜厚。
四、施工劳动组织：施工负责人:余武利安全负责人:任云祥五、施工工序：4102运输巷风桥处两侧的砖墙高1600mm→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→铺木板和钢筋网→用C20砼浇筑→在4102运输巷对砖墙进行浇筑→施工现场文明生产。
六、施工方法及技术要求：1、风桥平台施工的施工：1）、在4102运输巷风桥平台侧墙施工宽500㎜、深100mm的基础，基础采用料石砌筑。
2）、风桥两侧墙长4500㎜,高1500㎜。
两砖墙内侧间距3500㎜。
3）、砖墙上搭12号矿用工字钢10根，长度4100mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为300mm，上铺100㎜厚的大板上铺金属菱形网水泥砂浆砌筑。
大板与工字钢用8#铁丝互相连接好防止窜动，做施工平台并保护下方的风筒和皮带。
4）、砖墙四角靠巷帮处距底板往上1000mm，间距500mm，各打注2根?18*1800mm型号锚杆（每个锚杆配一支Z2360树脂锚固剂），外露400mm，将墙体与巷帮联接。
枫桥施工安全技术措施
保安煤矿15#煤回风大巷风桥施工安全技术措施一、概况15#煤回风大巷风桥位于15#煤回风大巷与15102皮带顺槽巷水平（十字）交叉位置的上方。
十字交叉口东西两端均需要挑顶（在已掘沿15#煤施工的矩形巷道基础上，挑为半圆拱巷道，下部巷道矸石充填）。
风桥东段段长度为6640㎜，坡度为上山20°。
风桥平巷段长度7400㎜。
西段坡度为上山29°，长度为10591㎜。
挑顶时先施工西段，当挑顶至过15102皮带顺槽东帮3m时，停止施工，然后施工风桥东段与风桥平行施工。
二、设计要求1、风桥及挑顶段断面均为半圆拱断面，荒宽5020㎜；荒高3720㎜。
净宽：4800㎜；净高3600㎜；墙高：1200㎜；喷浆厚度120㎜。
全断面铺设钢筋网，树脂锚杆ф18×2200㎜，间排距800×800㎜。
2、15#煤回风大巷与15102皮带顺槽正巷十字交叉口，风桥下口东西两帮浇注混凝土，墙部净高3600㎜；净宽4800㎜。
顶部净长×宽（4800×7000㎜），底板净长×宽（4800×7000㎜），浇注壁厚均为420㎜，混凝土强度均为C25。
3、预埋ф108㎜的泄水管，钢管总长为8700㎜，分两节，一节为4300㎜，一节为4400㎜，法兰连接。
预埋位置：向西方向右手帮（东段），巷逃中巃线距管中2200㎜。
（注意！在挑顶之前先把钢管固定在巷道指定的位置。
）4、钢筋：两墙酅用1#、2#钢筋；1#钢筋为竖筋，单长4306㎜，数量23根；2#钢筋为横筋，单长6858㎜，数量26根，樨嫆钢筋之间均为300㎜，钢筋与ᒢ筋搭接不小于560㎜。
①顶部钢筋配用3#、4#；3#钢筋为横筋，单长5586㎜，数量23根；4#钢筋为竖筋，单长为6858㎜，数量为38根，横竖钢筋之间均为300㎜，钢筋与钢筋搭挥不小于56㎜ᒢ②底板钢筋配用3#、4#钢筋；3#钢筋为横筋，单长5586㎜，数量23根；4#钢筋为竖筋，单长为6858㎜，数量为38根，横竖钢筋之间均为300㎜，钢筋与钢筋搭接不小于560㎜。
上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施
上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施引言煤矿生产是一个高风险的行业，安全生产至关重要。
如今，煤矿生产工艺不断更新，不断推陈出新，以适应现代化的要求。
在生产过程中，越来越多的施工安全技术措施得以应用。
其中，上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施是保证施工中安全的重要措施之一。
上组煤总回风巷风桥施工简介上组煤总回风巷风桥施工是指在煤矿的上组煤总回风巷围岩稳定、通风良好的情况下，进行隧道的开挖、支护和围岩加固等工作。
煤矿上组煤总回风巷是一个重要的通路，其作用是将巷道中穿过的空气通过风机抽走，保持通风良好，确保矿井内的人员安全。
而风桥则是连通两侧空气的桥梁。
在施工过程中，上组煤总回风巷风桥必须得到保障，以确保安全施工。
接下来，本文将重点介绍上组煤总回风巷风桥施工技术措施。
相关技术措施风桥施工前的准备工作在施工前，应对上组煤总回风巷风桥施工区域进行全面的勘察和解析，确定施工范围，进行详细的施工计划和施工方案编制，以确保施工安全。
风桥施工区域的布置为确保风桥施工的安全性，施工区域应进行布置和隔离。
应按照施工计划和方案，设置照明、通风、监控等配套设施，确保施工和安全生产。
风桥施工防护措施为了保障人员的安全，在施工过程中必须做好防护措施。
治理地质灾害、加固巷道、做好防尘等措施是不可缺少的。
风桥施工支护措施在施工过程中，必须进行巷道的加固和支护，以保持围岩的稳定性。
徐州优莱矿山安装支持体系，防止倾倒，推进前伸式支架，器具在风桥洞中助推，形成前进稳定力，在施工过程中大大提高了煤矿施工的安全。
风桥人员管理和安全防范施工中必须注意防范，保证施工的安全性。
在整个施工过程中，工程技术人员需要认真管理施工，进行科学的施工计划和施工方案的制定。
在施工过程中，人员必须遵守操作规程和安全规定，保护好自己和他人，严格防范安全事故的发生。
总结上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施，是进行隧道施工过程中必不可少的技术手段。
为煤矿的生产提供了保障，为管道的施工提供了较好的条件。
总回风巷开口施工安全技术措施
总回风巷开口施工安全技术措施为了满足新采区形成后通风系统的形成，根据矿生产组织的安排，由我队在总回进风联巷的左手帮开口施工总回风巷，为了确保施工期间的工程质量与安全，特制定如下安全技术措施：一、开口位置及工程量：开口位置位于总回进风联巷24#导线点处巷道的左手帮（由采区煤仓向24#导线点方向），开口后以方位角203°19′平掘30m，然后再以原方位角沿4°下山掘进744m 至设计位置。
（具体位置见示意图）二、施工方法及循环进度：1、开口5m范围内采用短打短掘的方法进行，掘进一排永久支护一排，循环进度为1.0m，出渣时采用耙煤机配合溜子的方法进行。
2、剩余巷道掘进时采用炮掘的方法，循环进度为2.1m，最大空顶距不大于2.7m，最小空顶距不大于0.6m，施工前50m时采用耙煤机配合溜子的出渣方式进行出渣，施工50m后安装一部皮带，采用耙煤机配合皮带的出渣方式进行出渣。
三、施工前准备工作：1、施工前，拆除一部、二部溜子，安装一部简易皮带及一部溜子，将耙煤机安装至总回回风联巷前段巷道内，距施工地点5—10m处。
2、施工前将开口处前后10m范围内电缆线、电器设备、风水管路、风筒、皮带等用废旧皮带进行保护。
3、施工前检查风机、水幕、通风设施、瓦斯监控设施的完好，并且安装到位。
4、完善风水管路，分风器、分水器、水针准备到位。
总回进风联巷水仓能正常使用，备用水管、备用泵准备到位。
5、施工前对开口处进行加强支护，距开口处巷帮0.5m处施工三根开口锚索，间距为1.6m。
6、准备搭设平台所需要的材料。
如：4寸管子、托钩、木板、钯钉、铁丝。
7、准备长度不小于3m的梯子。
四、施工顺序：开工前首先进行探放水作业，确认可以安全掘进后，方可采用炮掘的施工方法进行掘进，掘进50m后进行喷浆作业，喷浆作业滞后工作面迎头不超过50m。
五、施工工艺流程：炮掘工艺流程：安全检查——敲帮问顶——搭设平台——敲帮问顶——湿式打眼——洒水降尘——检查瓦斯——装药——拆除平台——爆破（含一炮三检和三人联锁）——洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——出渣——搭设平台——永久支护喷浆工艺流程：安全检查——准备工作——拌料——挂线——清洗岩帮——开机（开风——给水——送电开机——给料）——喷浆——停机（停止给料——待料斗中的存料喷完——停电——停水停风）——清理回弹、盘放管线——养护六、施工要求：（一）巷道规格及支护要求：1、巷道断面为半圆拱形巷道，毛宽5300mm，净宽5100mm，毛高5050mm，净高4950mm，墙高2400mm，喷厚100mm，毛断面23.75m2，净断面22.45m2。
总回风巷加固施工安全技术措施
总回风巷加固施工安全技术措施引言总回风巷是煤矿井下的重要通道，承担着矿井通风和疏散逃生的重要功能。
为了保障矿工的生命安全和矿井的正常运营，对总回风巷进行加固施工显得尤为重要。
本文将介绍总回风巷加固施工的安全技术措施，以确保工程的顺利进行和施工人员的安全。
加固前准备工作在进行总回风巷加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全。
1. 安全文件准备在施工前，需要编制相关安全文件，包括施工方案、风险评估报告、应急预案等。
这些文件要详尽、准确地记录施工过程中可能出现的风险和相应的安全措施，以便指导施工人员的操作。
2. 人员培训和技术交流在施工前，需要对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急救援知识等方面的培训。
此外，还要组织施工人员进行技术交流和经验分享，以提高整体施工水平和安全意识。
3. 安全设备检查和准备在施工前需对安全设备进行检查，确保其良好的运行状态，包括呼吸器、安全带、安全帽等。
同时，需要准备足够的急救设备和消防设备，以应对意外情况的发生。
施工安全技术措施在总回风巷加固施工过程中，需采取一系列的安全技术措施，保障施工人员的安全和工程的质量。
1. 通风措施在总回风巷加固施工过程中，应保持良好的通风环境，确保施工场所的空气流通和矿工的呼吸安全。
必要时，可采用局部通风和通风设备，控制施工现场的尘埃和有害气体浓度。
2. 临时支护措施对于总回风巷加固施工来说，临时支护是非常重要的一项工作。
在施工过程中，要及时进行临时支护的设置和加固，以确保施工现场的稳定和施工人员的安全。
应根据实际情况选择合适的临时支护材料和方法，提高施工的效率和质量。
3. 安全检查和监控施工期间应定期进行安全检查和监控，发现问题及时处理。
可以使用监控设备对施工现场进行实时监测，提前发现可能存在的安全隐患。
施工现场应设立安全执勤岗位，由专人负责监控和管理，确保施工过程的安全。
4. 施工作业管理对于总回风巷加固施工来说，合理的作业管理是非常重要的。
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施工安全技术措施报审表中鼎国际离柳鑫瑞项目部上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施工程名称：上组煤总回风巷风桥施工单位：中鼎国际离柳鑫瑞项目部施工负责人：唐荣华编制人：肖中华编制日期： 2014年4月2日中鼎国际鑫瑞项目部措施会审表措施审批表上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施根据矿安排，上组煤总回风巷风桥在上组煤回风巷中开口，开口坐标：X=19482899.72，Y=4166293.34;方位角为270°，先以+3°50′21″施工1-1断面24.36米，沿4#煤顶板按2-2断面施工45.89米，最后以-32°坡施工15.15米与总回风巷贯通，全长85.4m。
采用炮掘配铲车施工，因此为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、支护设计1、巷道的支护形式：1-1断面支护形式为锚网喷支护。
锚杆选用M22-ø20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。
钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。
喷射砼厚度120mm,砼强度C20;底板铺设C30砼，厚度100mm。
2-2断面支护形式为锚网索喷支护，锚杆选用M22-ø20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。
钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。
钢带采用14#圆钢加工制作，规格为4800×100mm；锚索采用ø17.8×6300mm的钢角线，三花布置，间排距2400×1600mm，锚索托盘规格300×300×16mm，锚固剂为超快速CK2350，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力300N.m 以上，锚固力不低于60KN，托盘未贴岩面的要及时补打。
锚索锚固力为200KN。
喷射砼强度C20，厚度120mm。
底板砼厚度100mm，强度C30。
2、巷道断面：1-1断面采用半圆拱形断面，净宽×净高= 5000×3500 mm ；墙高1000mm,净断面积14.81㎡。
2-2断面采用矩形断面，净宽×净高= 5000×3000 mm ，净断面积15㎡，沿4#煤层顶板掘进。
3、临时支护临时支护采用前探梁支护，临时支护采用“吊环”和12#槽钢（两槽钢相向焊接）作前探梁，数量为2根，长3.6m，每根前探梁配备4个“吊环”，其中3个固定前探梁，另一个在移前探梁时替换使用。
因巷道坡度变化，可使用锚链吊挂前探梁，但必须使用“U”环连接，并用¢20mm的螺丝拧满扣。
掘进后，首先“敲帮问顶”，然后及时进行临时支护，上梁时两人以上协同操作，稳抬稳放，防止掉梁伤人，并把板梁紧贴顶板用木楔背紧刹牢。
4、特殊条件下的支护：遇顶板破碎时，采用一掘一支一喷的支护方式，循环进尺控制在1米，即放炮后进行初喷，封闭围岩后支护锚杆、锚索、网片，初喷厚度为30~50㎜。
当顶板比较破碎锚杆不能有效支护时，采用11#工字钢棚支护，棚距为800mm。
施工过程中，由于本巷穿越上组煤辅运巷、运输巷上方，且层间距只有2.6米，因此掘进距两巷的距离10米前必须在其下方10米范围内支设11#矿用工字钢棚，棚距为800mm；工字钢棚规格根据现场实际情况进行加工。
二、施工工艺1、施工方法1、本巷采用湿式钻眼爆破的方法落煤，配铲车出渣至5#煤仓经皮带出煤至8#煤仓，由胶带输送机输送至地面储煤场。
2、手持式风煤钻、7655风钻为钻具，煤矿许用二级乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200型放炮器爆破落煤（矸），循环进度1.6m，最大空顶距离为1.8m,最小空顶距为0.2m。
3、掏槽方式采用斜眼掏槽（附爆破作业图表）4、施工工艺：安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→锚网支护→出渣→永久支护。
5、工艺流程交接班→安全质量检查、瓦斯检查→进入工作面→并检顶板情况→打眼---放炮、通风→安装锚杆（锚索、钢带）、挂网片→出渣--喷射混凝土→铺设砼底板（巷道施工完毕后）→完成一循环。
三、运输系统1、装运方式工作面采用防爆铲车铲至5#煤仓，经1m皮带至8#煤库经主皮带提升至地面皮带，然后至地面场地。
2、运输路线：工作面----上组煤回风巷----5#煤仓---下组煤运输巷----8#煤仓---主斜井----地面。
四、供电系统①、动力电源从中央变电所500KVA移变（660V） ---下组煤运输巷皮带。
②风机电源从5#临时变电所200KVA移变（660V）------30kw局部通风机（2台）。
五、通风系统㈠、施工过程中，采用局部通风机通风。
通风机安设在上组煤辅运巷与上下组运输联络巷口10~15m的上组煤辅运巷新鲜风流中。
㈡、掘进工作面风量计算：1、风量计算及局部通风系统图(1)、按工作面最多人数计算Q掘=4N=4×20=80m3/min式中：N-工作面最多人数(2)、按工作面瓦斯涌出量计算Q掘=100qcH4×k cH4=100×1×1.3=130 m3/min式中：qcH4-工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1 m3/min（2008年度瓦斯等级鉴定结果为：4#煤相对瓦斯涌出量2.51m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.17m3/min，根据经验值，取1m3/min.kcH4-瓦斯涌出不均衡系数，取1.3(3)、按最低风速计算Q掘=60VS=60×0.25×15㎡=225m3/minV-小工作面最低风速取0.25S-巷道断面15㎡Q掘-掘进工作面的需风量，m3/min（4）根据炸药量计算Q掘=25A=25×16.2=405m3/min根据以上计算，工作面所需最大风量为405m3/min，(4)、根据计算，可选择FBDN07.1 2×30KW对旋式局部通风机，∮800mm 双反边胶质风筒，压入式通风。
该风机的吸入量为260~630 m3/min，可满足通风要求。
(5)、按风速验算：4 m/s≥Q掘≥0.25 m/s4×S×60≥Q掘≥0.25×15×603600m3/min≥Q掘≥225m3/minQ掘-掘进工作面的需风量，m3/min4-掘进工作面允许最高风速，m/s0.25-掘进工作面允许最低风速，m/s经验算，工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。
（6）、出风口距工作面的距离L压≤L射=(4-5)×S½=(4-5)×15½=15.5m—19.3m 取10m.(7)、工作面进风风流：地面新鲜风流→副斜井→下组煤辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷经风机压入→工作面。
工作面回风风流：工作面乏风→上组煤回风巷南→上组煤辅运回风联络巷→上组煤辅运巷（南）→总回风巷→回风井。
（8）局部通风机安装要求：1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2、风机必须吊挂在顶板上或安设在风机托架上，距离底板不小于300mm。
3、风机开关必须上架，必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒距工作面不得大于5米。
4、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。
5、风筒吊在巷道右侧上角，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。
6、风筒接口要严密不漏风，除工作面20米范围内的风筒外，不得有破口漏风。
工作面风筒不落地。
7、必须保证风机连续运转，双风机双电源实现自动切换，不得随意停电、停风。
（9）、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min,保证巷内风速不低于0.25m3/s, 不高于4 m3/s, 保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
四、供压风、压水系统压风、压水：利用上组煤回风巷原管路就近延接至工作面后20米，再由高压胶管接入工作面。
风管出口风压保持在0.4～0.6MPa。
五、安全监控系统㈠、便携式甲烷报警仪的配备和使用①、矿井管理人员、带班长、爆破工、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1％）必须进行处理。
②、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破作业时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
③、当班的带班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头≦5m范围内，风筒出风口对帮。
当报警时，应停止工作，进行处理。
④、瓦斯员必须执行巡回检查制度，每班必须有一名专职瓦斯员，对工作面进行瓦斯检查，并填好记录。
㈡、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、为加强工作面瓦斯管理，在工作面3—5m处和工作面回风流10—15m处安设两台KJ9701A型甲烷传感器，局扇电源侧线路上加设开停传感器，接入KJ90—F16型分站，并在其远程控制口接一DG0.35/660—2型远程断电仪，以控制该工作面馈电开关回路。
2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好，距迎头不大于5m范围，距顶板不大于300mm 、距巷道帮不小于200mm 的地方。
3、安全监测电缆悬挂高度不得低于1.8m。
4、工作面甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，断电浓度≥0.75％，报警浓度≥0.75％，复电浓度＜0.74％。
5、工作面必须安设甲烷传感器，并采用瓦斯电、风电闭锁装置。
工作面局扇安设开停传感器，与工作面供电电源实行“风电闭锁”。
工作面应安装风筒传感器，安装在风筒末端。
6、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意开停风机，风筒吊挂平直，接口严密不漏风。
六、劳动组织与主要经济指标1、劳动组织本巷道由队长或副队长负责制管理，施工组织采用“三八制”，即两班掘进，一班喷浆，每个生产班配备1名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，每班设队干及带班长各1名，队长或者副队长负责全面工作，带班长负责本班具体施工。
劳动组织：各工种各班人员配备（附劳动组织表）2、作业循环在施工过程中为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
循环进度1.6米。
（附正规循环作业图表）七、安全技术措施（一）各工序的主要安全技术措施1、交接班①交接班双方必须在工作地点进行现场交接班；现场交接事宜由交接双方带班负责人主持，跟队干部监督；②特殊工种（支护管理工、各种司机、机电维修工等）必须按岗位进行现场交接；③交接班内容包括：工程质量及支护用品的使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、新现象；遗留问题处理情况及任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗、备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。