寿命试验作业规范
寿命实验作业指导书范文
寿命实验作业指导书范文1目的：为确保产品符合设计规格，仿真实体操作于预定之操作周期或寿命试验后，其外观结构、机械特性及电气特性，符合产品规格书之规定。
2范围：适用于新产品开发阶段、生产制品、出货批、不良分析及客户要求各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品规格之相关资料提供，开发阶段之验证与确认。
品质保证课/品质工程课：执行产品各阶段量测与记录。
4定义：4.1插拔仿真寿命：以测试卡插入至卡片阅读机定位后，再退出测试卡为1次插拔仿真寿命。
4.2机械特性：CP8接触压力，插、退卡力量与电镀磨损情形。
4.3电气特性：CP8接触阻抗，Detector接触阻抗。
4.4外观功能：待测物外观结构及操作功能。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课进行各项量测，并将量测之结果以书面资料或测试报告回馈以供开发验证及改善依据。
5.1.2生(试)产制品：当产品在生(试)产中或完成时，依实际需求由品质保证课执行各项量测以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行量测，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4不良分析及客户要求：在生产过程中之不良品或客户不良信息回馈，为追查原因及分析，或客户要求提出检测报告时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1量测样品数视实际需求或依【抽样作业标准书】中机构尺寸、物理特性抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度10% ~ 95%,气压86 ~ 106kPa(mbar)。
5.3寿命试验：5.3.1执行时机：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、不良分析、客户要求及更换零件材质或设计变更结构。
5.3.2测试条件：5.3.2.1使用寿命测试治具，气动压力3.5 kg/ cm2±0.5kg/cm2，PCB测试卡，插拔寿命周期约为2秒1次。
电位器寿命试验作业指导书
RQL
判定数组
B=15
n=10，Ac=0，Re=1
C=30
n=10，Ac=1，Re=2
10 处理方案:参见《原材料试验大纲》。
拟制
审核
批准
5
试验步骤：
5.1 从检验合格的电位器中随机抽取 10 个待做试验。
5.2 把电位器安装在多功能试验机上，并每试验 2000 次取下电位器，用音量电位器专用
测试架测试。
5.3 多功能试验机操作及参数设定，详见《多功能试验机操作指导》。
6
技术要求：电位器寿命次数≥10000 次。
7
缺陷分类：
序号
不合格项
1 电位器 360 度旋转或转不动
试验次数≤6000 次 6000 次<试验次数<10000 次
试验次数≤6000 次
2 电位器无声或旋到某点断音或杂音 6000 次<试验次数<10000 次
判定 B C B C
8
抽样方案：按 GB2828-2003 判别水平 II 一次抽样方案进行抽样。
9
不合格质量水平（RQL 值）及判定数组:
xxx有限公司
作业指导书
文件编号 版本号
标题
电位器寿命试验作业指导书
生效日期
页
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年月日 第 页共 页
1
试验目的：检测电位器的使用寿命及可靠性。
2
适用范围：适用于本厂复读机所使用的电位器。
3
试验条件：环境温度：15℃-35℃；环境相对湿度：45%-75%。
4
试验仪器和设备：多功能试验机、音量电位器专用测试架。
产品寿命试验标准
产品寿命试验标准产品寿命试验是确定产品可持续使用的时间或使用寿命的评估方法。
它是产品质量控制的一个重要方面，对于产品设计、制造和维护具有指导意义。
本文将介绍产品寿命试验的标准要求和相关内容。
一、引言产品寿命试验是确保产品质量和可靠性的关键步骤。
通过对产品在一定时间段内进行各种试验，可以评估其耐久性、使用寿命以及与环境因素的适应性等。
本标准旨在规范产品寿命试验的方法、要求和评估指标，确保试验结果的准确性和可比性。
二、试验对象本标准适用于各类产品的寿命试验，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
试验对象应当是真实的产品或代表性样品，具有一定生产批次的特征。
三、试验环境产品寿命试验应当在符合实际使用环境条件的试验室中进行。
试验环境应包括温度、湿度、压力、振动等因素的模拟。
同时，还应考虑到特殊环境因素对产品性能的影响，如高温、低温、高湿度等。
四、试验方法4.1 试验参数设定产品寿命试验的参数设定应符合实际使用情况或相关标准的要求。
参数包括但不限于工作时间、工作负荷、循环次数等。
试验应当根据不同产品的特性和用途进行合理设计，以模拟真实使用条件。
4.2 试验步骤根据产品的特性和试验要求，确定产品寿命试验的步骤和流程。
试验步骤应充分考虑产品在不同工作状态下的耐久性、可靠性和消耗等因素。
同时，应关注产品在试验过程中的异常现象和故障情况，并进行相应记录和处理。
4.3 数据采集与分析在产品寿命试验中，应采集关键参数的数据，并进行及时记录和分析。
数据采集可以通过传感器、仪器设备等方式进行。
采集到的数据应准确、可靠，以便后续的数据处理和分析。
4.4 试验评估基于试验数据的分析和试验结果，对产品的寿命和可靠性进行评估。
评估应根据实际使用要求和相关标准进行，包括但不限于故障率、可用性、平均维修时间等指标。
评估结果应反映产品在试验条件下的性能表现，为产品质量控制和改进提供依据。
五、试验报告产品寿命试验完成后，应编制试验报告。
寿命测试标准
寿命测试标准寿命测试是评估产品或材料在特定环境条件下的耐久性和可靠性的重要手段。
为了确保测试的准确性和可靠性，制定一套标准的寿命测试方法至关重要。
以下是一个简要的寿命测试标准，供您参考：1、目的和范围：首先，明确寿命测试的目的和测试对象的范围。
这有助于确保测试计划与实际需求相符合。
2、测试环境：选择合适的测试环境对于获得准确的结果至关重要。
考虑温度、湿度、压力、光照等环境因素，并确保它们在测试过程中保持恒定。
3、样品准备：确保用于测试的产品或材料具有代表性，且符合相关质量标准。
对样品进行充分的检查和标识，以便后续数据分析和追踪。
4、测试方法：详细描述测试步骤和方法，包括测试设备、测试参数、测试周期等。
确保所有相关人员熟悉并遵循测试规程。
5、数据记录与处理：在测试过程中，准确记录各项数据，包括温度、湿度、压力、样品状态等。
使用适当的统计方法处理数据，以便分析寿命分布和失效模式。
6、失效判定标准：明确规定产品或材料的失效判定标准。
这可以基于预定的性能参数、外观变化或功能丧失等。
7、测试周期与样品数量：根据测试目的和资源限制，确定合适的测试周期和所需的样品数量。
这有助于确保获得具有代表性的测试结果。
8、安全性措施：确保测试过程中遵循所有安全规定，采取必要的安全措施，以防止人员伤害和设备损坏。
9、结果报告：编写详细的测试结果报告，包括测试概述、数据分析和结论。
确保报告易于理解，并可供其他研究人员或工程师参考。
10、持续改进：根据实际测试结果和反馈，不断优化和完善寿命测试标准。
这有助于提高测试的准确性和可靠性，为产品研发和质量控制提供有力支持。
通过以上标准的制定和实施，可以确保寿命测试的有效性和可靠性，为产品或材料的耐久性和可靠性评估提供准确依据。
同时，也有助于提高生产效率和产品质量，降低维护成本和延长使用寿命。
水壶寿命测试作业指导书
佛山市顺德区新宝电器有限公司电器实验室电水壶系列寿命测试作业指导书文件编号：WD21015A 版本号：A□检验和试验□工序其它■生效日期：2004年8月24日1、目的：为使电水壶系列产品寿命试验规范化，确保达到寿命试验之目的。
2、适用范围： 2.1 适用于新宝电器有限公司生产的一般电水壶系列产品；2.2不适用于针对电水壶零部件所进行的特殊测试和具备特殊功能的电水壶，如搅拌加热二合一、汽车水壶等；2.3 若客户等有特殊要求,则此指导书不再适用。
3、试验条件：3.1试验室环境要求:温度15℃-30℃；3.2 试验室须提供试验所需的电源电压、频率、相关的仪器设备及夹具、试验所须物料等；3.3所有测试用水须通过过滤后方可使用；3.3 对产品测试所用之仪器设备等均需经过校准且在有效期之内。
4、试验方法与要求：4.1 所有被测试的样品在进行寿命试验之前须测试以下项目:4.1.1 耐压： GS规格：短接样品电源线插头L、N两极，将耐压仪探头通过锡箔纸与样品加强绝缘处（如开关处）进行AC3000V /0.5mA /1min的测试，基本绝缘处进行1000V/ 0.5mA/ 1min的测试，无击穿为合格。
UL规格：短接样品电源线插头L、N两极，将耐压仪探头通过锡箔纸与样品任何易触及部件进行AC1000V/ 0.5mA / 1min的测试，无击穿为合格。
注意：GS：测试初始，施加的电压不得超过规定电压值的一半，然后逐渐的把电压升到满值；不得触摸耐压仪输出探头或与之相连的部分。
UL：在0-5秒内把电压调至1000V，然后持续1分钟。
4.1.2 功率：额定电压下,当样品额定功率大于25W小于等于200W时，其功率偏差不超过额定功率的+10%、-10%范围为合格；当样品额定功率大于200W时，其功率偏差不超过额定功率的+5%或20W（选较大的值）、-10%范围为合格。
4.1.3 接地电阻（如有接地功能）：12V、25A电流下接地电阻≤0.1Ω为合格。
寿命试验机操作规程
寿命试验机操作规程寿命试验机操作规程一、前言寿命试验机是一种用于测试材料、部件或电子产品在长期使用条件下的持久性能的设备。
为保证试验数据的准确性和测试过程的安全性，必须制定操作规程，并严格执行。
二、设备准备1. 根据试验要求，选择正确的试验机型号及附件。
2. 检查试验机各部位是否完整，有无损坏或漏油现象。
如发现故障，应及时联系维修人员。
3. 检查电源、接地情况，确保无故障。
4. 检查夹具、治具等附件，确保无损坏。
5. 检查试验样品，确保样品无损坏、符合试验要求。
6. 检查试验环境，确保温度、湿度等实验条件符合要求。
三、操作步骤1. 将试验样品装入夹具或治具，并保持样品稳定，安装松紧度适当。
2. 设定试验条件：根据试验要求，输入相应参数，如温度、湿度、载荷等。
应注意参数输入的正确性、合理性。
3. 根据试验要求，挑选相应的试验模式或程序。
如需要预载荷或预热等操作应按要求先进行。
4. 启动试验机：如电器柜密封，请先开启电器柜门，进行通电前检查；然后开启主电源，并按照操作面板上的指示安排实验参数和开始实验。
5. 进行试验：实验过程中，应密切关注试验样品的表现情况及试验机的运行情况；如出现异常，应立即停止试验并进行排查、处理；如实验中需要监控数据，应定期记录。
6. 试验结束：试验完成后，应关闭试验机，按规定方式停机。
7. 试样取出：停机后，先关闭负载，然后取出样品，进行必要的检查和记录。
8. 维护保养：试验机停机后，应进行常规的维护保养，注意清洁试验机各部件。
四、安全事项1. 严禁在运行中打开试验机的各种保护装置和组件。
2. 试验时应保持清醒，不带酒精或药物，也不作在疲劳或情绪不稳状态下进行操作。
3. 对设备进行安全保护，特别是限制传动部分上的接触。
4. 严禁在有拆卸工作时，开启电源或进行高压测试。
5. 定期检查仪器仪表和各电气设备的接地情况，如接地不良应及时处理。
6. 试验过程中应注意周围环境、样品情况等，如发现异常，应立即排查、处理。
长期寿命测试检验规程
文件编号：
版本：A/01
编写:杨林梦
审核:
批准:
发布日期：2017年07月01日生效日期：2017年07月02日
产品监视和测量
文件编号
版本
A/01
长期寿命检验标准
页码
1/2
生效日期
2017/07/02
一、目的和范围
规定产品的寿命试验的要求和程序，规范产品的寿命试验工作,测试验证样机是否达到设计中所要求的标准。
产品监视和测量
文件编号ห้องสมุดไป่ตู้
版本
A/01
长期寿命检验标准
页码
2/2
生效日期
2017/07/02
养生壶
1.整机测试方法：
额定电压下装入额定容量12-25℃的水，加热至至水沸腾，然后用不超过1分钟的时间把水倒空（如有保温功能需跳至保温10分钟）再将水倒空，间隔5分钟再装入额定量15-25℃的水为一个循环，总共运行5000个循环，在试验过程中如有明显水垢时应及时清洁。
测试后判定标准：
验证完成后，产品应满足输入功率、接地、泄露、耐压测试等安全要求，机器不能发生金属溶胶，样机应仍能正常工作
2.配件（按键、手柄、耦合器）测试方法：
输入额定产品负载，以每分钟10次的频率进行测试，每个附件（按键、手柄、耦合器）进行测试：
1.机械和触摸按键按下产品工作后再关闭为1个循环，每个按键需单独做10000个循环
额定电压下装入额定容量12-25℃的水，加热至至水沸腾，然后用不超过1分钟的时间把水倒空（如有保温功能需跳至保温10分钟）再将水倒空，间隔5分钟再装入额定量15-25℃的水为一个循环，总共运行6000个循环，在试验过程中如有明显水垢时应及时清洁。
寿命试验
1目的：为确保产品符合设计规格，仿真实体操作于预定之操作周期或寿命试验后，其外观结构、机械特性及电气特性，符合产品规格书之规定。
2范围：适用于新产品开发阶段、生产制品、出货批、不良分析及客户要求各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品规格之相关资料提供，开发阶段之验证与确认。
品质保证课/品质工程课：执行产品各阶段量测与记录。
4定义：4.1插拔仿真寿命：以测试卡插入至卡片阅读机定位后，再退出测试卡为1次插拔仿真寿命。
4.2机械特性：CP8接触压力，插、退卡力量与电镀磨损情形。
4.3电气特性：CP8接触阻抗，Detector接触阻抗。
4.4外观功能：待测物外观结构及操作功能。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课进行各项量测，并将量测之结果以书面资料或测试报告回馈以供开发验证及改善依据。
5.1.2生(试)产制品：当产品在生(试)产中或完成时，依实际需求由品质保证课执行各项量测以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行量测，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4不良分析及客户要求：在生产过程中之不良品或客户不良信息回馈，为追查原因及分析，或客户要求提出检测报告时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1量测样品数视实际需求或依【抽样作业标准书】中机构尺寸、物理特性抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度10% ~ 95%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。
5.3寿命试验：5.3.1执行时机：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、不良分析、客户要求及更换零件材质或设计变更结构。
5.3.2测试条件：5.3.2.1使用寿命测试治具，气动压力3.5 kg/ cm2±0.5kg/ cm2，PCB测试卡，插拔寿命周期约为2秒1次。
寿命试验作业指导书 (2)
附圖一
壽命(小時)
2400 2000 1600 1200 800 400
0
溫度--壽命曲線圖
2000
1200
700
300
100
215
402
553
704
溫度
855 ℃
9. 試驗報告原版由可靠性單位統一存檔管理。
10. 注意事項﹕
10.1 試驗過程中﹐操作人員要注意高溫﹑電壓的安全操作。
10.2 設備操作按《設備操作說明書》執行。
10.3 在試驗過程中試驗人員應隨時觀測試驗樣品的狀態。
核准
審核
製作
日期
附錄 1
示例一 設計算出的產品壽命為 MTBF=131.4 小時 查表(在 90％的概率下)得產品上限壽命系數為 1.797﹐下限壽命系數為 0.595 得﹕ 壽命上限=131.4×1.797=236.2 小時 壽命下限=131.4×0.595=78.2 小時 示范 MTBF=78.2~236.2 小時(90﹪概率)
核准
審核
製作
日期
可靠性試驗作業指導書
試驗名稱
壽命試驗 文件編號
其計算式為﹕ 示范 MTBF=MTBFl~MTBFu(相應的置信概率) MTBFl=MTBF*lower lower:下限系數 MTBFu=MTBF*upper upper:上限系數
常用置信概率下的上﹑下限系數可查下表﹕
表(一) 常用上﹑下限系數表
(Observe MTBF)。 5.4 MTBFu﹕一個可接受的 MTBF 值﹐通常為示范 MTBF 的上限值(Upper test MTBF)。 5.5 MTBFl﹕一個不可接受或標准測試計划拒絕接受的值(Lower test MTBF)。 5.6 消費者風險率﹕消費者所獲得設備的真實 MTBF 值等于或小于示范 MTBF 下限值的
寿命试验机操作规程
寿命试验机操作规程1. 前言本文规定了寿命试验机的操作流程、注意事项、操作规范等内容，旨在保证设备安全、正确高效的操作试验。
所有试验人员都应该认真遵守以下规程。
2. 设备概述寿命试验机是一种机电一体化高精度控制设备，能够模拟周围环境的各种条件来进行试验，用于验证产品各项性能指标、寿命预测和性能优化等。
常见的寿命试验机有万能试验机、振动试验机、腐蚀试验机等。
3. 设备准备3.1 设备安装在设备安装时，应遵守以下步骤：1.根据设备重量合理安排设备位置；2.检查设备与周边环境是否符合安装条件；3.根据设备说明书进行设备组装。
3.2 电源及地线在接通电源之前，先要确保电源电压与设备电源标识匹配。
接通电源前应检查电源及地线的链接。
3.3 接线及连接在进行寿命试验机试验前，要根据设备说明书，正确地连接试样和各种传感器和测量设备。
3.4 系统设置在进行寿命试验机试验前，需要设置相关的参数，根据设备说明书和试验要求来设置。
4. 设备操作4.1 开机首先，按照设备说明书的要求打开寿命试验机的电源开关。
设备会进行自检，如果出现错误或异常则需要检查相关系统或重新启动设备。
4.2 启动程序在完成寿命试验机的系统设置后，可以启动相应的程序。
在启动程序过程中，需要注意观察设备与试样的运行情况。
4.3 数据记录在试验过程中，要及时记录相关数据，以便进行后续分析和研究。
记录期间要保证记录的完整性和准确性。
4.4 维护设备操作完后，需要进行设备维护，保持设备干净整洁，保养设备，以尽量减少设备故障发生，提高设备的使用寿命。
5. 设备安全安全是试验操作的首要原则。
在进行寿命试验机的试验操作时，需要特别注意以下安全事项：1.禁止在试验过程中乱动设备或设备控制电线；2.禁止在试验过程中离开寿命试验机；3.禁止将其他物品（如手、头、服装等）塞入设备运动区域，以避免发生意外事故。
6.本文通过对寿命试验机的设备概述、设备准备、设备操作、设备安全等方面进行了详细的规定。
寿命测试作业标准
6.測試方法:
6.1接入額定電源，檢驗樣機工作是否正常；
6.2將樣機放到測試臺，打開壺蓋，加入常溫冷水至最大容量，蓋上壺蓋；
6.3接入額定電源，使樣機進行27分鐘的煮水/保溫循環，每個循環包含最長12分鐘的煮水時間和最長15分鐘的保溫時間
6.4關閉電源，將壺中熱水倒掉
7.注意事項：
1.目的:
測試驗證樣機壽命是否達到設計壽命
2.範圍:
本測試適用于無客戶要求的沖泡式咖啡壺壽命測試
3.測試儀器:洩露電流測試儀，耐壓儀，秒錶，測試臺
4.測試條件:常溫常壓
5.測試樣品
5.1新產品的研究,開發樣品;
5.2新產品試產.大貨生產樣品;
5.3產品零件變更時樣品;
5.4需要比較測試的外來同類產品;
8.4低，中檔產品至少達到2000個循環；高檔產品至少達到3000個循環
9.參考文件
Hamilton Beach客戶文件
7.1:樣機在壽命測試完成0%，34%，50%，75%，100%后，按樣機正常操作說明測試并記錄煮水開時間，煮水開后溫度，保溫后1小時溫度
7.2每完成24小時測試週期將樣機斷電1小時
8.結果判定:
8.1耐壓，洩露電流通過
8.2煮水開時間，煮水開后溫度保溫后1小時溫度在規定範圍內
8.3樣機表面的POP圖不可有等級退化，裂開，剝落或褪色
断路器电寿命试验标准
断路器电寿命试验标准
1. 试验目的
本标准旨在对断路器的电寿命进行测试，确保其在规定的条件下能正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
通过本试验，可以评估断路器的性能，为产品设计、生产和维护提供依据。
2. 试验设备
2.1 断路器样品
2.2 电源及负载设备
2.3 测试控制系统
2.4 测量仪表（如电流表、电压表等）
2.5 环境试验箱（如需要）
3. 试验条件
3.1 环境温度：15℃～35℃
3.2 相对湿度：45%～75%
3.3 大气压力：86kPa～106kPa
3.4 电源电压：额定电压的85%～110%
3.5 无明显的电磁干扰和机械振动。
4. 试验方法
4.1 将断路器样品安装在测试控制系统中，确保连接正确、牢固。
4.2 根据需要设定电源电压、电流、频率等参数。
4.3 按照规定的操作程序进行合闸和分闸操作，记录断路器的动作次数和状态。
4.4 在试验过程中，观察并记录断路器的性能变化，如触头磨损、温度变化等。
4.5 每次试验后，检查并清洁断路器样品，确保试验结果的准确性和可靠性。
5. 试验周期
5.1 一般情况下，断路器的电寿命试验周期应根据产品设计、生产和维护要求确定。
通常为产品研发阶段、出厂检验和寿命验证等环节。
5.2 在实际应用中，可根据用户需求或设备运行状况调整试验周期，以确保设备的安全稳定运行。
6. 判定标准
6.1 断路器在规定的试验条件下，连续进行多次合闸和分闸操作后，应能正常工作，无明显的性能退化现象。
寿命试验规范
本文件说明了耐久性试验的要求，以规范其行为。
2、适用范围
适用于出口欧洲或销往国内所有装饰性及功能性灯具。
3、责任部门
试验中心
4、试验规范
4.1参照标准：GB7000.1-2007第12章
4.2使用仪器设备：功率计﹑电源、高温老化箱
4.3测试方法
4.3.1光源的准备：选择待测件铭牌中所描述规格中最大功率的光源。若该灯具能选用多种光源，则参照温度测试的结果，选择最苛刻的光源；
C，如果热保护装置在试验前的6个周期启动，对于一次性热保护装置，更换熔断的部件继续工作至240h；
D，如果温度需要调节到额定特性值以下才能防止保护装置工作，则认为该灯具不合格。
5、相关文件和资料
无
6、相关记录表格
无
B，产品外观不得较测试前明显老化褪色；
C，内部关键件性能方面不得明显退化，如灯座明显氧化等；
D，灯具不得变得不安全，须仍能通过相应的安全测试，如高压，接地等；
E，灯具上的标识应能清楚可见；
4.5备注：试验中异常状况的处理：
A，灯具上某部分（如光源）偶然损坏而停止工作，则应更换该部分，继续进行试验；
B，如果热保护装置在试验的前6个周期启动，对于可自动复位的，冷却至保护装置复位，继续工作至240h；
4.3.2环境的设置：将环境温度设置为（Ta+10℃）±2℃，所以没有标Ta的灯具环境温度应设置为35±2℃；
4.3.3电源的控制：将电压设置为LED灯具额定电压的1.1倍，以24个小时为一个周期，通电并开始测试，共进行10个周期的测试。
4.4观察并记录
A，灯具仍能正常工作（光源等偶然损坏情况除外）；
榨汁机系列寿命作业指导书
广东省顺德区
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
产品寿命验证试验标准
产品寿命验证试验标准产品寿命验证试验标准是为了验证产品在一定条件下的寿命性能，以确保产品在正常使用期内能够保持其设计寿命。
以下是关于产品寿命验证试验标准的一般性概述：1.引言1.1背景简要介绍产品寿命验证试验的背景和重要性，强调验证试验在产品开发和生产中的作用。
1.2适用范围明确产品寿命验证试验标准适用的产品范围，包括但不限于电子设备、机械设备、化工产品等。
2.试验目的和原则2.1试验目的阐述产品寿命验证试验的主要目的，例如验证产品在一定条件下的可靠性、稳定性和持久性。
2.2试验原则描述产品寿命验证试验的基本原则，如试验过程的科学性、可重复性和可比较性。
3.试验环境条件3.1温度规定试验期间的温度范围和变化规律，以模拟不同环境下的产品使用情况。
3.2湿度规定试验期间的湿度范围和变化规律，以考虑湿度对产品的影响。
3.3振动和冲击描述试验中可能涉及的振动和冲击条件，以模拟产品在运输和使用中的振动和冲击环境。
4.试验方案4.1试验步骤详细描述产品寿命验证试验的步骤，包括试验前准备、试验执行、数据采集和试验结束的流程。
4.2试验持续时间规定产品寿命验证试验的持续时间，确保足够长的试验周期以捕捉产品在长期使用中的性能变化。
5.试验参数和指标5.1性能指标确定用于评估产品性能的指标，如产品的可靠性、稳定性、寿命等。
5.2试验数据记录规定对试验过程中产生的数据的记录方式和标准，以便后续分析和评估。
6.试验结果评估6.1数据分析描述对试验数据的分析方法，包括数据曲线的绘制、趋势分析等。
6.2合格标准确定产品寿命验证试验的合格标准，以判断产品是否符合设计寿命要求。
7.安全和环保要求7.1安全措施描述产品寿命验证试验中应采取的安全措施，以确保试验人员和环境的安全。
7.2环保要求规定试验过程中需要遵循的环保要求，以确保试验对环境的影响最小化。
8.试验报告8.1报告内容规定试验报告应包含的内容，包括试验目的、试验方案、试验结果、数据分析和结论等。
寿命试验作业规范
寿命试验作业规范1.目的：寿命试验之目的有：(1)在研发设计阶段执行此一寿命试验，以发掘产品的弱点，经设计检讨改进，以提升产品可靠度。
(2)了解产品实际失效时间及其失效特性分布参数（指数分布、韦伯分布、常态分布、对数常态分布等），提供可靠度设计必要之信息。
(3)评鉴产品的可靠度水平，以得知产品是否符合客户需求。
2.范围：本作业规范适用于本公司制造之光机、系统及驱动式模块产品。
3.定义：3.1 DFMEA(Design Failure Mode & Effects Analysis)设计阶段之失效模式与效应分析3.2 SOD(Severity，Occurrence，Detection)严重度，发生度，难检度3.3 RPN(Risk Priority Number)风险优先值4.权责：4.1PM：负责提供待测产品。
4.2 R&D：负责提供DFMEA报告，依据SOD评估结果，以RPN分数高低来决定测试重点及测试手法，供测试单位执行测试及不良产品之原因分析及改善对策。
4.3 DQE/RE：负责产品测试前、后，各光学组件之参数特性之量测，并执行测试及测试中产品之观察、量测、资料收集与不良分析之汇整并提出报告。
5.参考文件：5.1 MIL-STD-1629A：Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis5.2 MIL-STD-2074：Failure Classification for Reliability Testing5.3 MIL-STD-810F：Environmental Engineering Considerations and Laboratory Tests5.4 MIL-STD-781D：Reliability Testing for Engineering Development, Qualification, and Production5.5 MIL-STD-721C：Definition of Terms for Reliability and Maintainability德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务(仪校员培训内校员培训) A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班(TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(MTP培训)M12 高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识(GBT23331标准理解) A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员) A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班德信诚精品企业内训课程查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天) Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A23 ISO10012测量管理体系内审员培训(ISO10012内审员) A22 C-TPAT体系反恐验厂培训班(精品内训课程)A21 ISO20000 IT服务管理体系标准理解与实施培训A20 ISO27001信息安全管理标准理解及内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训>>>德信诚深圳培训中心E-mail：报名表下载>>> 公开课计划表6.作业内容：6.1前置作业及注意事项测试前需量测各光学组件之参数特性，做为测试后，测试结果的判断依据。
寿命循环测试规范
1．0 目的和范围规范迈科新能源公司锂离子二次电池芯的循环寿命性能的测试。
适用于迈科新能源公司锂离子二次电池芯或客户要求的成品电池循环寿命性能测试。
1．1 变更记录1．2 定义（无）1．3 相关文件和资料（无）2．0测试仪器2.1擎天检测柜（BS-9300R ）、内阻测试仪（BK-300）、数显卡尺（分辨率为0.01mm ）3．0试验环境3.1温度：20℃±5℃，相对湿度：45%-75%，大气压力：86kPa~106kPa 。
4．0作业内容及方法(客户有特殊要求时，按具体要求的条件测试)4.1取样：当有重大工艺变更（材料改变）或新产品开发时（含新型号）或常规测试，由测试员或实验员从检测车间新批次或试验批次电池芯中随机抽取4只，将电池芯编号，测试并记录其内阻、电压、厚度。
4.2循环寿命测试：充放电设置： 在环境温度20℃±5℃、湿度45%-75%的条件下，A 以1C 5A 充电，当电池芯端电压达到充电限制电压 4.2V ，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C 5A ，搁置5min 后，B 再以1C 5A 电流放电到终止电压3.0V ，以A 、B 步骤进行充放电循环直至连续两次放电时间小于36min ，则认为寿命终止，测试员应保证每20次循环查取一次数据，对于容量衰减很快的电池芯要及时剔除，对于容量衰减很低的电池芯先告知测试负责人，经确认后可将测试加至300-500次循环。
TM4.3电池芯处理：试验结束后，将所有电池芯按容量、内阻档次分类标识入库。
钢壳电池芯要求进行抛光处理再入库。
4.4异常反馈：如果循环寿命性能测试数据及现象有异常，则在测试完后立即向测试负责人反馈，再补抽4只，按4.2条件和步骤进行测试，仍然不符合时，以书面的形式向技术部、品质部反馈。
技术部应立即对此问题进行分析、试验，以尽快找出原因，消除引起异常的因素。
4.5数据处理：将测试数据及现象详细记录，做成循环寿命性能测试报告，报告经整理后，上交领导核准，按照批次顺序放入循环寿命性能测试报告文件夹内存档，以备查验。
寿命测试工作指引
玩具在标准规定要求的时间内出现有功能问题为MAJ,或根据客方要求而定.
1.0目的
制定一测试标准以评估玩具于正常情况下玩ห้องสมุดไป่ตู้时的耐用程度.
2.0范围
一切具有功能方面的玩具或配件.
3.0仪器
3．1次数计算器
3．2秒表/时间制
3．3其它视乎需要的工具等等
4.0内容
4.1根据产品的正常运行来模仿儿童玩耍时的动作及时间进行测试
4.2测试时并留意玩具的功能几时间开始有问题(例如:灯光转暗,声音转慢,不能定位,损坏或破裂等等)或完全丧失功能,并记录时间及次数.
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壽命試驗作業規範
1.目的：
壽命試驗之目的有：
(1)在研發設計階段執行此一壽命試驗，以發掘產品的弱點，經設計檢討改進，以提升產品可靠度。
(2)了解產品實際失效時間及其失效特性分佈參數（指數分佈、韋伯分佈、常態分佈、對數常態分佈等），
提供可靠度設計必要之資訊。
(3)評鑑產品的可靠度水準，以得知產品是否符合客戶需求。
2.範圍：
本作業規範適用於本公司製造之光機、系統及驅動式模組產品。
3.定義：
3.1 DFMEA(Design Failure Mode & Effects Analysis)設計階段之失效模式與效應分析
3.2 SOD(Severity，Occurrence，Detection)嚴重度，發生度，難檢度
3.3 RPN(Risk Priority Number)風險優先值
4.權責：
4.1PM：負責提供待測產品。
4.2 R&D：負責提供DFMEA報告，依據SOD評估結果，以RPN分數高低來決定測試重點及測試手法，
供測試單位執行測試及不良產品之原因分析及改善對策。
4.3 DQE/RE：負責產品測試前、後，各光學元件之參數特性之量測，並執行測試及測試中產品之觀察、
量測、資料收集與不良分析之彙整並提出報告。
5.參考文件：
5.1 MIL-STD-1629A：Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis
5.2 MIL-STD-2074：Failure Classification for Reliability Testing
5.3 MIL-STD-810F：Environmental Engineering Considerations and Laboratory Tests
5.4 MIL-STD-781D：Reliability Testing for Engineering Development, Qualification, and Production
5.5 MIL-STD-721C：Definition of Terms for Reliability and Maintainability
6.作業內容：
6.1前置作業及注意事項
6.1.1 測試前需量測各光學元件之參數特性，做為測試後，測試結果的判斷依據。
6.1.2 測試前需執行完整功能測試，包括光學、電氣特性、噪音及影像品質等。
6.1.3 測試機台需保持適當距離，以避免溫度、氣流等互相干擾，影響測試結果。
6.1.4 測試機台應依產品操作特性，來決定其適合之開、關機時間。
6.1.5 測試機台應依產品操作溫度上限，來決定其適合之試驗溫度。
6.1.6 測試機台應依產品實際操作之情況，來供應其適當之測試電源電壓、影像信號等。
6.1.7 測試機台應依產品實際操作方式擺放。
不可以傾斜、倒置或是有妨礙物阻擋散熱氣流。
6.2失效定義
6.2.1 致命失效(Catastrophic)：產品發生會導致危害生命財產安全之問題。
6.2.2 嚴重失效(Critical)：產品喪失其規定應有之功能。
6.2.3 主要失效(Marginal)：產品降低其規定應有之功能，且超出內部規範之規定。
6.2.4 次要失效(minor)：產品外觀之瑕疵，雖不會立即影響功能，但長時間後，會導致功能加速退化，
且為全面性之問題。
6.3失效之處理
6.3.1產品發生失效時，測試人員應先進行所有相關資料之確認及記錄，例如試驗環境、試驗條件、
試驗設備狀況、試驗參數及失效顯示情形，必要時必須拍照存證。
6.3.2對於失效之產品，需請RD進行失效原因分析，同時測試人員需將產品失效之詳細相關記錄
通告相關RD、PM、DQE、RE、CE等人員。
6.3.3得知失效原因後，若為單獨事件，則由RD決定是否需要對策，且此壽命試驗繼續進行。
6.3.4若失效原因為全面性問題，則RD必須有改善對策，且此壽命試驗必須重新開始。
6.4壽命試驗之過程
6.4.1壽命試驗之過程中，應定時停機，進行產品之功能測試、光學特性量測及外觀檢驗，以判定
產品是否失效。
6.4.2壽命試驗之過程中，若發生失效，應依6.3所述之方式處理。
6.5試驗之終止
6.5.1壽命試驗之終止以產品全數失效時停止。
6.5.2或是當產品失效之數量，已達到試驗總數量之70%時，即停止此壽命試驗。
6.6壽命試驗之後續作業
6.6.1 壽命試驗結束後，產品應拆出各光學元件，進行光學特性量測，並提出試驗前後之差異報告。
6.6.2 產品失效之數據，應進行失效分佈之分析，以推估產品之壽命狀況，並提出試驗報告。
6.6.3 試驗後之產品，應予以復原，並完成退庫程序。
7.
PM DQE / RE DQE / RE DQE / RE DQE / RE
RD DQE / RE。