滚压机控制说明
万格士滚压机说明书
万格士滚压机说明书万格士滚压机说明书：一、滚压机床操作规程1、滚压机床操作规程是给滚压机床操作者遵守的一套规则，确保使用安全、正确、可靠。
2、滚压机床操作者必须具备操作工具与滚压机床有关的知识，如机床原理、维护及操作手册以及用具以及操作安全知识等。
3、滚压机床的操作者应准备的物品有：机床操作说明书、工装夹具、润滑油、操作台固定螺丝、安全帽等。
4、操作前，滚压机床操作者应细读《滚压机床说明书》，扫清滚压机床工作区域，确保机床电路运转正常，机械运动正常，螺丝严实，安全装置等正常。
5、滚压机床上应安装有安全防护装置，如防错机构、防坠机构等，并定期进行维护和检测。
6、滚压机床操作者应熟悉操作流程，清晰地知道每一项工作都有哪些必要步骤，以及清洁、润滑机床等这些必要的归置步骤。
7、滚压机床操作者必须随时注意安全，了解机床的安全有关的注意事项，以及使用本机床有关的安全知识，穿戴好防护用具并且保持安全。
8、滚压机床操作员操作之前要检查滚压机床所打孔、剪切工作部位有无变位或损坏，有无磨损、污染等不明物质，要确保有条件时候进行加工操作。
9、滚压机床操作者必须仔细检查及调整机床的生产工艺，确保加工参数准确，确保机床不会因压力引起变形。
10、滚压机床操作者应确保机床维护保养正常，发现故障应及时通知领导或者指定的技术人员，避免因无保养所发生的意外事故。
二、加工工序1、安装工装夹具：滚压机床操作者可根据加工图纸安装相关的工装夹具，调整滚压机床合适的距离，将工件放置在机床上，使之与压力部位重合。
2、确认压力。
根据加工图纸和顾客的要求，确定需要的压力。
3、初始调整：根据加工图纸和机床结构对机床进行初步调整，并检查要求的尺寸是否符合图纸要求。
4、调整机床：根据加工参数，调节滚压机床的起伏高度及夹具的夹紧力，调整压力以保证加工精度更好。
5、启动滚压机床：按照操作说明书，按要求严格沿着步骤一步步启动滚压机床，确保操作安全。
6、加工：根据调整后的参数和实际需要进行滚压加工，确保压力的稳定。
滚压机的操作规程
滚压机的操作规程一、前言滚压机是一种常用的工业设备，用于对金属板材进行滚压加工，以改变其形状和表面质量。
正确的操作滚压机可以提高生产效率，保障操作人员的安全，减少设备损坏。
因此，了解和遵守滚压机的操作规程是非常重要的。
二、操作前的准备工作1. 仔细阅读滚压机的使用说明书，并熟悉设备的结构、功能和工作原理。
2. 检查滚压机的润滑情况，确保润滑油充足，并按照要求添加或更换润滑油。
3. 检查滚压机的电源线连接是否稳固，确保电源线正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的模具，并将其安装在滚压机上。
2. 将待加工的金属板材放置在滚压机的工作台上，并调整工作台的位置，使得板材与模具相互贴合。
3. 打开滚压机的电源开关，并调节滚压机的工作速度。
根据加工要求，选择适当的工作速度。
4. 调整滚压机的滚压压力。
根据加工要求和金属板材的材质，选择适当的滚压压力。
5. 首先进行试滚压。
调整工作台的位置以及模具的位置，确保滚压效果符合要求。
6. 将金属板材移动到滚压机的进料位置，开始正式的滚压加工。
7. 在滚压过程中，注意观察滚压效果。
如发现滚压不均匀、变形或表面质量不符合要求等问题，及时进行调整。
8. 完成滚压加工后，关闭滚压机的电源开关，并清理工作台和模具，以保持设备的干净和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作滚压机时穿戴好工作服和劳保用品，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入滚压机的工作区域。
3. 在滚压机正常运行时，禁止对滚压机进行维修、清洁或调整等工作。
4. 滚压机的维修和维护应由专业的维修人员进行。
5. 在使用滚压机时，遵守相关安全操作规范，并严格按照操作流程进行操作。
五、常见故障及处理方法1. 滚压不均匀：检查模具的安装是否正确，调整工作台的位置和滚压压力。
2. 板材变形：检查滚压压力和滚压速度是否合适，调整滚压工艺参数。
3. 表面质量不符合要求：检查润滑情况和滚压压力，适当调整工艺参数。
滚压机原理
滚压机原理滚压机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属板材进行弯曲、滚圆等加工。
滚压机的原理是通过两个滚筒之间的摩擦力来实现对金属板材的加工。
接下来，我们将详细解析滚压机的原理和工作过程。
滚压机由机架、主机、电气系统、润滑系统等组成。
其中，机架是滚压机的支撑结构，主机是滚压机的核心部件，用于提供动力和控制滚动滚筒的运动。
滚压机的工作原理是利用两个滚筒之间的角度差，通过金属板材的弹性变形来实现弯曲或滚圆加工。
其中，下滚筒是驱动滚动运动的滚筒，上滚筒则是用来限制金属板材的弯曲程度。
在滚压机的工作过程中，需要将金属板材放置在下滚筒和上滚筒之间，并通过液压系统或机械装置将下滚筒向上提升，使其与上滚筒之间形成一定的角度差。
接下来，通过驱动上滚筒的运动，金属板材将被压制在下滚筒与上滚筒之间，并产生弯曲或滚圆的变形。
滚压机的工作过程需要注意以下几点：1. 确保金属板材的正确放置：在滚压机的工作过程中，金属板材应该被放置在正确的位置，并且在滚动运动过程中要保持稳定。
否则，金属板材可能会受到损坏或变形。
2. 控制滚动速度和滚动力度：滚压机的滚动速度和滚动力度需要根据金属板材的要求和材料性质来进行调整。
过快的滚动速度和过大的滚动力度可能会导致金属板材的变形或产生剪切力。
3. 润滑和冷却：在滚压机的工作过程中，需要对滚动滚筒进行润滑和冷却，以减少摩擦力和热量的产生，保证滚动运动的平稳进行。
4. 检查和维护：滚压机的工作过程中，需要定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
特别是对于滚动滚筒的磨损情况需要及时更换和修复，以保证滚压机的使用寿命和加工质量。
总结起来，滚压机的原理是通过两个滚筒之间的摩擦力来实现对金属板材的弯曲、滚圆等加工。
在滚压机的工作过程中需要注意金属板材的正确放置、滚动速度和滚动力度的控制、润滑和冷却以及设备的检查和维护等方面。
滚压机的应用广泛，在金属加工领域具有重要的作用。
通过合理的使用和维护，可以保证滚压机的性能和加工质量，提高生产效率和经济效益。
滚压机床安全操作及保养规程
滚压机床安全操作及保养规程滚压机床是用来加工各种薄壁轴类零件的机床。
它具有加工效率高、工件质量好、精度高等优点，广泛应用于汽车零部件、轻工机械、钢铁、管道、化工等行业。
然而，由于滚压机床的特殊工艺和高速旋转的工作方式，操作时若不注意安全，会引起严重的人身伤害和设备事故。
下面，本文将介绍滚压机床的安全操作和保养规程，以确保工作的安全和设备的正常使用。
安全操作规程一、操作前检查在使用滚压机床前，必须认真检查机床各部位的工作状态和设备的安全情况，特别是对以下几个方面要特别注意： 1. 电源线路是否连接牢固，电气设备是否正常工作。
2. 润滑系统管路和润滑部件是否正常。
3. 刀具工况、橡胶材料、压辊角度是否符合要求。
4. 工件夹紧是否牢固，工件长度、直径、材质是否符合要求。
5. 操作台面是否有杂物、工件和工具。
6. 个人穿戴是否符合要求，不得着拖鞋、长袖衣、长裤带帽、围巾、耳环等，以免被机器卷入发生危险。
二、开机前准备1.先打开电源，确保各电器开关设置正确。
2.待所有润滑工作正常后，启动油泵，检查润滑系统工作是否正常，特别是，冠齿轮和轴承压滚轮是否能及时润滑。
3.调整好操作台高度和位置，调整好橡胶工艺和轧制工艺参数。
4.刀具工况、橡胶材料、压辊角度，夹紧工件，保持好工件与压辊的过渡间隙，上润滑剂。
5.确认工件不会出现孔或缺陷等情况。
三、操作中注意事项1.操作时必须待机器转速恢复正常后再进行下一步操作。
2.禁止用手接触加工件、压辊和刀具。
3.操作时必须穿戴好耳塞和手套。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作台，注意观察工件加工情况和设备负荷情况，及时发现异常情况并及时处理。
5.禁止对设备进行私自改动和修理。
四、停机后注意事项1.工作完成后，先关掉润滑系统，再关闭电源，并将动作和操作台的调节手柄调整到初始位置。
2.将工作区域清洁干净，确保设备和操作台面干净整洁。
3.将工具、夹紧器等物归位。
4.更新压辊、刀具等消耗件，给整个滚压机设备做好检修，并用防尘套盖好。
滚压机操作规程
滚压机操作规程1. 引言滚压机是一种常用的机械设备，用于对材料进行滚压加工。
为了确保操作安全和产品质量，制定本操作规程。
本操作规程旨在规范滚压机的操作流程和操作要求，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚压机的结构、性能和操作原理。
2.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。
2.3 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，熟悉相关操作规范和安全操作流程。
2.4 操作人员必须严格遵守操作规程，不得操作滚压机时饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
3. 滚压机操作流程3.1 开机准备 3.1.1 确保滚压机周围安全区域内无杂物和人员。
3.1.2 检查滚压机的电源线和控制系统，确保设备正常运行。
3.1.3 检查滚压机的润滑系统，添加润滑油和清洁剂。
3.1.4 检查滚压机的辅助设备，如自动送料装置，确保其正常工作。
3.2 启动滚压机 3.2.1 打开主电源开关，启动滚压机的电源系统。
3.2.2 启动主控制系统，对滚压机进行预热。
3.2.3 检查滚压机的各项指示灯，确保正常工作。
3.2.4 调节滚压机的加工参数，如转速、滚压力等。
3.3 加工操作 3.3.1 将待加工材料放入滚压机的送料装置。
3.3.2 调节滚压机的送料速度和材料的进给量，确保稳定加工。
3.3.3 开始滚压操作，观察加工过程中的运行状态和产品质量。
3.3.4 定期检查滚压机的设备状态和材料加工效果，及时调整参数和维护设备。
3.3.5 加工完成后，关闭滚压机的电源系统，清理加工区域和维护设备。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作滚压机时，必须戴上符合要求的安全帽、护目镜、耳塞等防护用品。
4.2 操作人员在操作滚压机时，禁止戴手套，以免手套被滚压机夹紧导致伤害。
4.3 滚压机的维护和保养必须由专业人员进行，禁止操作人员私自拆卸或修理滚压机。
4.4 滚压机操作过程中，不得随意触摸滚压辊和滚压料筒，以免被夹紧或磨损。
滚压机的操作规程
滚压机的操作规程滚压机是一种常用的金属加工设备，它通过滚轮的旋转和对工件的压力，可以对金属板材或者管材进行滚压加工，以达到所需的形状和尺寸。
为了保证滚压机的安全和高效运行，需要遵守一些操作规程。
下面是滚压机的操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保滚压机的机器和电气设备正常工作，缺陷和故障已经排除；2.检查工作区域是否清洁、整洁，无杂物和碎片；3.将工件正确固定在滚压机上，确保其稳固和平衡；4.清洁和润滑滚轮和滚压机其他运动部件，确保其灵活运转；5.穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
二、滚压机的操作步骤1.打开滚压机电源，并检查操作面板上的设备各项参数和指示灯；2.将工件与滚轮调整至适当的位置，尽量减少滚轮的空转；3.启动滚压机的电机，使滚轮开始旋转；4.逐渐调整滚轮的压力，根据工件的材质和尺寸来确定合适的压力；5.进行滚压加工，通过滚轮对工件施加适当的压力和旋转，加工出所需的形状和尺寸；6.定期检查滚轮和滚压机的运行状态，如有异音或者异常振动应立即停机检修。
三、操作中的安全注意事项1.操作人员必须熟悉滚压机的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员操作；2.在滚压机运行时，严禁将手或身体部位接近滚轮，以免发生危险；3.使用滚压机时应注意工件的稳固性和平衡性，避免工件脱离或错位；4.禁止在滚压机工作区域内放置杂物和碎片，以免危及操作人员和滚压机的安全；5.滚压机在运行过程中应保持平稳，不能猛转和突然停止；6.滚压机的维修和保养工作应委派专人负责，禁止非专业人员擅自拆卸或维修。
四、滚压机的维护保养1.每次使用后应清洁滚压机各个部位的金属切屑和油脂，保持机器干净；2.定期检查滚压机的润滑油液位，如有不足应及时添加或更换；3.检查滚压机的传动部件，如齿轮、皮带等，确保其正常工作；4.定期检查滚压机运行的噪音和振动，如有异常应立即停机检修；5.滚压机长时间停用时，应进行保养和防锈处理。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程
《滚揉机操作规程》
一、为了确保滚揉机的安全运行，保护操作人员的人身安全，避免设备损坏，制定本操作规程。
二、操作人员应接受相关培训，了解滚揉机的结构、性能和
操作方法，熟悉相关安全规定，掌握紧急停机和故障排除方法。
三、操作人员在操作前应做好相关准备工作，包括检查设备
是否完好，确认工作环境是否符合安全要求，准备好必要的操作工具和耐磨手套。
四、操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，禁止在运
转中进行清洁、维修等操作，严禁将手部、头部等部位放入滚压机内部。
五、在滚揉机运转过程中，操作人员应保持警惕，注意观察
设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施，确保安全。
六、操作人员在完成工作后，应及时关闭滚揉机电源，清理
工作环境，对设备进行必要的维护保养，确保设备长期安全运行。
七、如有任何疑问或发现设备异常，操作人员应及时向相关
负责人报告并采取相应措施，维护设备和人身安全。
八、对于违反操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行严肃处理。
本规程自颁布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修改完善。
液压滚丝机操作说明和常见故障分析
Z28—150型滚丝机使用说明书省任县鹏信机械：0手机：注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。
用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。
2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。
3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
5、操作本机时严禁戴手套操作。
6、电气部分需可靠接地。
7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
10、机床在不断改进，说明书中个别容可能与实际略有不同。
目录一、机器的外观及主要规格与参数———— 4(一)外观照片——————————— 4(二)主要规格与参数—————————5二、机器的主要用途——————————— 6三、机器的主要结构、性能及特点—————6四、机器的传动系统——————————— 6(一)传动系统图———————————7(二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9(一)液压原理及元件位置图—————10(二)缸管活塞总成简要说明—————11六、电器原理示意图——————————12七、机器的冷却示意图—————————13八、机器的吊运及安装—————————13(一)吊运—————————————13(二)安装—————————————14九、机器的润滑————————————15十、机器的工作调正——————————161、机器的调正——————————162、滚丝轮的安装—————————163、丁字支架与支撑块的调正————164、滚丝轮的牙位及中心距的调正——185、液压行程的调正————————196、工件螺纹锥度的调正——————207、进给速度的调正————————208、液压压力的调正————————209、滚压时间与停歇时间的调正———2010、主轴转数的调整————————2111、主轴倾斜角的调整———————21 十一、机器的操作———————————21(一)开车前的准备—————————21(二)开车—————————————21(三)操作—————————————22(四)停车—————————————22十二、机器可能发生的故障及消除方法——23 十三、主轴座机构的简要说明——————25 十四、减速箱总成简要说明———————26 十五、附件及易损件——————————27(一)附件目录表—————————27(二)易损件目录表————————27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数二、机器的主要用途本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
滚压机原理
滚压机原理滚压机是一种常见的工业设备，用于对材料进行滚动和压制。
它的原理基于力的传递和物质的变形。
本文将介绍滚压机的原理和工作过程。
一、滚压机的组成滚压机主要由两个滚轮、电机、传动装置和控制系统组成。
1.滚轮：滚压机通常由两个对称的滚轮构成。
滚轮的材质通常是硬质合金，表面经过特殊处理以提高摩擦力和耐磨性。
2.电机：电机是滚压机的动力源，它提供所需的旋转动力。
根据不同的应用需求，可以选择不同功率和转速的电机。
3.传动装置：传动装置将电机的转动力传递给滚轮，使其产生旋转运动。
传动装置通常由皮带、链条或齿轮组成。
4.控制系统：控制系统用于控制滚压机的启动、停止和工作状态。
可以使用电气、液压或气动系统来实现控制。
二、滚压机的工作原理滚压机的工作原理基于滚轮对材料的滚动和压制。
1.材料装载：将待加工的材料放置在滚压机的进料口位置。
材料的长度和直径应适合滚压机的工作能力。
2.启动滚压机：通过控制系统启动电机，传动装置开始工作，滚轮开始旋转。
3.材料传送：滚轮带动材料向前传送。
滚轮的摩擦力将材料夹紧，并逐渐将其推送到滚压机的作业区域。
4.滚压操作：在作业区域内，滚轮对材料进行滚动和压制。
滚动运动使材料被均匀地压制，增加其密度、强度或形状。
5.重复操作：当材料通过滚压机后，可根据需要重复进行滚压操作，以进一步改善材料的性质、形状或尺寸。
6.停止滚压机：完成滚压操作后，通过控制系统停止滚压机的工作。
材料可从滚压机的出料口处移除。
三、滚压机的应用领域滚压机广泛应用于多个工业领域。
1.金属制造：滚压机可用于金属材料的加工，如铝板、钢丝和管材的滚压。
2.塑料加工：滚压机可用于塑料制品的生产，如塑料管、膜和轮胎的滚压成型。
3.矿业和建筑：滚压机可用于矿石、砂石等材料的压制和球磨。
4.木材加工：滚压机可用于木材制品的加工，如木质地板和工艺品的表面处理。
总结：滚压机是一种常见的工业设备，其工作原理基于滚轮对材料的滚动和压制。
辊压机液压系统工作原理
辊压机液压系统工作原理滚压机液压系统是指通过液压传动实现滚轧机的辊压力调节和控制的系统。
其基本工作原理为：液压站通过电动机带动液压泵，将液压油从油箱吸入高压油路，再由液压控制阀通过管路输送到滚压机上的液压缸或液压马达，实现辊对材料的压制。
液压系统的工作原理：液压系统采用一个闭合的液压回路，通过液体的连通和断开来实现能量的传递和控制。
主要由油箱、液压泵、液压控制阀、液压缸（液压马达）、油液过滤器、油液加热器、油液液位计、压力表等组成。
1.油箱：用于存放液压油，保持油液的液位稳定。
2.液压泵：由电动机带动，通过吸油管从油箱中吸入液压油，然后通过压油管路将液压油输送到液压系统中。
3.液压控制阀：控制液压油的流动方向、压力和流量，常用的阀有单向阀、换向阀、节流阀和溢流阀等。
4.液压缸（液压马达）：接收液压油的压力作用，将液压能转化为机械能，实现滚压机辊对材料的压制。
液压缸是由活塞、油缸、活塞杆和密封件等组成，当液压油进入油缸时，活塞受到液压油的压力作用而运动，从而改变滚压机的辊压力。
液压系统的工作过程：液压系统的工作过程通常包括供油、调压、控制、送油等几个环节。
1.供油阶段：当电动机带动液压泵旋转时，在液压泵的作用下，压力油从油箱中被泵吸入，然后通过压油管路输送到液压缸或液压马达。
2.调压阶段：液压系统中的压力调节阀会根据系统要求实时调整油液的压力值，保持在规定范围内，以实现滚压机所需的辊压力。
3.控制阶段：液压系统中的控制阀将根据机械控制信号或者手动操作，控制油液的流动方向、流量以及压力值等，以满足滚压机对材料的不同要求。
4.送油阶段：根据滚压机工作的需要，液压系统将持续地向液压缸或液压马达输出压力油，以实现滚压机的辊压力调节和控制，从而完成对材料的辊压制。
总之，滚压机液压系统通过液压泵、液压控制阀、液压缸或液压马达等组件相互配合，实现液压能的传递和控制，以达到滚压机对材料的辊压力调节和控制的目的。
液压系统的稳定性、可靠性和灵活性等对于滚压机的工作效率和品质起着重要的影响。
滚压机的操作规程
滚压机的操作规程滚压机是一种机器设备，是在面板、板材、金属等物资表面运用力量和摩擦作用进行滚压的机器，可以在板材表面形成不同颜色的线条，体现出丰富的装饰性和艺术性。
该设备在运用过程中需要严格遵守操作规程，下面我将介绍滚压机的操作规程。
一、操作前准备1. 准备好滚压机，并检查设备是否正常，各个零部件是否齐全。
2. 清理滚压机的基础部位和滚柱表面。
3. 准备好待处理的板材、金属等原材料并进行前期处理，如去除表面污垢、油脂等杂质。
4. 确认原材料和工件尺寸是否符合滚压机的工作能力限制。
5. 确认滚压机的配件是否安装到位。
6. 滚压机的配套使用材料已准备好。
二、操作步骤1. 启动滚压机，让滚柱开始旋转，并在中间设置好板材进料口。
2. 将原材料平放在进料口处，使表面紧贴滚柱。
3. 缓慢移动滚轮，使其与滚柱接触，通过旋转轴向卷曲成所需的曲线和花纹。
4. 控制好器具的抱合，使滚轮能够沉淀在进料口处。
5. 监控滚压机的工作状态，确保设备正常运转。
6. 操作者须去掉整个制品，然后再次进行滚压操作。
7. 对于没能平整的板材，应该镭射校正，并继续滚压操作直至镭射确认制品符合标准。
三、注意事项1. 操作滚压机时，应该保证设备周围环境的整洁和安全，禁止进食、吸烟等不安全的行为。
2. 操作者在处理原材料前应戴上手套、护目镜等个人防护装备，以免发生伤害。
3. 在操作滚压机的过程中，如果发现设备有异常情况，应及时切断电源或紧急停车按钮，以避免发生事故。
4. 在滚压机的工作区内不要存放异物或不必要的材料，以免影响设备的安全性和工作效率。
5. 操作者使用滚压机时，要遵循精益生产的原则，保证优质和快速的滚压处理。
以上就是滚压机操作规程的介绍，希望上述内容能够对您有所帮助。
在使用滚压机时，一定要专业或者接受过培训，以免发生危险。
自动滚压机操作规程
自动滚压机操作规程自动滚压机是一种重要的设备，它用于对金属带材或板材进行滚压加工，以达到压花或纵槽的效果。
为了确保操作安全和工作质量，以下是自动滚压机的操作规程。
一、操作前准备1. 确认自动滚压机的运行状态正常，检查设备是否有异常响声或异味。
2. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服，戴好安全帽、耳塞和防护手套等个人防护装备。
3. 确保工作区域内无杂物，防止操作人员绊倒或被绞伤。
4. 检查滚轮的状况，确保其表面无明显磨损或故障，以确保工作质量。
5. 检查润滑系统是否正常，油液是否充足，若需要添加润滑油，应采取符合安全操作规程。
二、操作步骤1. 打开自动滚压机的电源开关，并将启动按钮置于停止位置。
2. 调整滚轮的位置和压力，根据工作要求调整滚压机的参数。
3. 将待加工的金属带材或板材固定在工作台上，确保位置正确、牢固。
4. 确保操作人员站在安全位置，远离滚压区域，避免意外伤害。
5. 按下启动按钮，自动滚压机开始工作，滚轮下压加工金属带材或板材。
6. 观察加工过程，确保加工质量符合要求，如发现异常情况应立即停机检查。
7. 加工完成后，按下停止按钮，自动滚压机停止工作。
8. 关闭电源开关，切断电源供应，确保操作结束安全可靠。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉自动滚压机的工作原理和操作规程。
2. 不得随意更改或调整自动滚压机的参数，必须根据工作要求进行调整。
3. 加工过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察滚压区域的工作状态，以防发生事故。
4. 特殊情况下，如发生异常响声、异味或机器故障，应立即停机检查，不得强行操作。
5. 不得将手部或其他身体部位靠近滚轮区域，以免发生伤害。
在必要时，应使用专用工具操作。
6. 注意定期检查自动滚压机的润滑系统，保持润滑油的充足，并定期更换润滑油。
7. 禁止擅自改动自动滚压机的结构或短路安全措施，确保设备安全可靠。
通过遵守以上的操作规程，能够确保自动滚压机的安全运行和加工质量，降低操作人员的工伤风险，提高生产效率。
三轮压路机操作规程
压路机操作规程一、操作要求1、作业前的准备检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构应规定完好无损。
用增加或减少配重的方法，将压路机作业线压力调整到规定数值。
但对松软的路基及傍山、险峻地段的初压作业，必须勘查施工现场，来确保从业人员的安全。
2、作业中的要求作业时操作手应遵照施工规定的压实工艺进行碾压。
作业过程中密切注视各仪表读数，发现异常应及时检查、排除，严禁带病作业。
振动压路机的振幅、频率应控制在规定范围内。
振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。
压路机在碾压段转向、换向时应平稳进行，不得使压路机在惯性滚动状态变换方向。
按规定碾压速度作业，不得随意变更碾压速度及方向或中途停机。
三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。
压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。
严禁压路机牵引其它机具或被牵引，严禁压路机长距离自行转移。
3、作业后的要求作业后压路机应停放在安全、平坦的场地。
每班在作业完毕之后，都应及时清洗全机污物、碾轮表面，按规定和时间进行例行的保养工作。
充分的认识好操作要求有哪些之后，可以接着去了解压路机操作的规程都有哪些。
二、压路机操作规程1、运转前作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工主面对压实的要求、土壤性质及含量。
作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。
装有密实度计压路机，要检查密实度计的工作状况。
如：检查紧固件是否松动，齿轮箱、液压油油箱的油面是否正常;检查刮泥板与滚轮的间距，并做必要的调整;轮胎式压路机应检查轮胎气压是否正常;检查制动机构是否灵活可靠;检查液压转向机构;检查差速器联锁装置是否良好;夜间或雾天作业应事先检查照明设备，启动前应将变速操纵杆、倒顺离合器手柄等均放于中间(空挡)位置。
2、运转中1.开车前应先检查机身周围有无人员和障碍物，轮胎式压路机应保证必要的半径。
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机(4)
③.加工制造性能好；
④.有利于泥料的延展和余泥的排出； ⑤.价格便宜，来源容易。
滚头的材料
从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑，
有两大类
金属类：钢 铸铁 铝
塑料类：聚四氟乙稀(塑料王)
滚头的结构
螺纹 (P206图11—9)
滚头与轴的联接 法兰盘 (P206图11—10) 卡盘 (P206图11—11)
主要参数
生产能力Q
Q 60 t T
双头时：
Q 2 60 t T
QQ T
实际生产能力为
主要参数
功率N
采用类比法 单头滚压机：
主轴电机功率一般为(0.6～1.1)kW 滚头电机功率一般为(0.2～0.5)kW
滚头的运动规律
滚头运动方式
①.点头式之一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运 动(转动)。 ②.点头式之二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运 动(转动)加侧摆(大盘)。 ③.升降式之一：模型间歇定轴转动，滚头升降 (转动)。 ④.升降式之二：模型间歇定轴转动，滚头升降 (转动)加侧摆(内凹产品)。 ⑤.升降式之三：模型间歇定轴转动并升降，滚头 固定转动，或两者都升降。
滚压头的调节p200图图115?上下松4调3?左右松6调7?前后松8调5?倾角松1调2上下前后左右倾角工作原理?主轴模型轴转动定轴?压滚头下压定轴转动工作循环图快降慢降慢升快升1001502002803103600转停上下主轴滚头性能特点?它具有结构简单紧凑生产率高操作维修方便造价便宜等特点应用比较广泛
滚压成形的模型
多用石膏模。 (金属模少见)
①.锥面配合(多用)： 靠摩擦力带着转动，简单、 可靠，但不利于高转速甩出、跳模 ②.真空吸模：需抽真空系统(一般数台机合用一 真空泵)，在模座底部通入真空管路， 有利于提高模型转速，固定可靠(尤其 对大件产品)，减少滚头粘泥，特别 适用于阳模成形，但需顶出装置。
如何进行草坪滚压
修剪与整理
修剪
定期修剪草坪，保持草坪整齐美观，同时促 进草坪草的新陈代谢和生长。
整理
清除杂草、落叶和垃圾，保持草坪的清洁和 整洁，避免对草坪草的生长造成影响。
04
常见问题与解决方案
滚压后草坪不均匀
总结词
滚压后草坪不均匀可能是பைடு நூலகம்于滚压机压力不均、滚压轮磨损或草坪本身不平整等原因造 成的。
解决方案
02
滚压操作步骤
确定滚压路线
规划滚压路线
根据草坪的形状和面积，确定滚 压的起点和终点，并规划出合理 的滚压路线。
避开障碍物
在规划滚压路线时，应避开草坪 上的树木、花坛、灯柱等障碍物 ，以免对草坪造成损害。
调整滚压深度
确定滚压深度
根据草坪的实际情况，选择合适的滚 压深度，以确保草坪得到均匀的压实 。
如何进行草坪滚压
汇报人： 2024-01-08
目录
• 滚压前的准备 • 滚压操作步骤 • 滚压后的维护 • 常见问题与解决方案 • 安全注意事项
01
滚压前的准备
选择合适的滚压工具
滚压工具的种类
选择滚压工具时，需要考虑草坪的面积、地形和土壤类型等 因素。常见的滚压工具有手动滚压器、小型电动滚压器和大 型商用滚压机等。
调整滚压机深度
根据已确定的滚压深度，调整滚压机 的压力和下压深度，以确保达到预期 的压实效果。
操作滚压机
检查滚压机
在操作滚压机之前，应检查其工作状 态，确保其正常运转。
操作滚压机进行压实
按照规划的滚压路线，使用调整好的 滚压机进行压实操作。在操作过程中 ，应注意保持匀速和稳定，避免对草 坪造成损害。
02
在操作前检查滚压机是否处于良好状态，确保没有故
压路机说明书
压路机说明书一、产品概述压路机是一种用于在道路、桥梁、停车场等表面进行压实作业的重型机械设备。
它通过重型钢轮对地面进行滚压，将地面松软的材料进行压实，使之坚实、平整。
本说明书将为您介绍压路机的结构、操作方法以及维护保养。
二、产品结构1. 引擎系统：由动力发动机、冷却系统、燃油系统组成，为机器提供动力。
2. 底盘系统：包括前后桥梁、传动系统、制动系统等，用于传递动力和维持稳定的运行。
3. 碾压系统：主要由钢轮、振动系统和液压系统组成，用于对地面进行压实。
4. 控制系统：包括方向系统和操作杆等，用于操控机器的运行方向和振动频率。
三、使用方法1. 准备工作：检查机器各部位是否完好无损，并确保燃油、润滑油等液体充足。
2. 启动机器：通过操作杆启动引擎，并根据需要调整振动频率。
3. 行驶操作：通过操作杆操控机器的前进、后退以及转向等动作，确保行驶路径正确。
4. 压路操作：根据地面的不同材料和要求，选择合适的振动频率和行驶速度，对地面进行均匀的压实作业。
5. 结束操作：结束作业后，将机器停稳并关闭引擎，进行机器的清洁工作。
四、注意事项1. 安全操作：在操作机器前，务必熟悉操作杆和控制系统的使用方法，并根据实际需要选择适当的振动频率和行驶速度。
2. 地面条件：在开始压路作业前，需要对地面进行检查，确保地面没有障碍物和沟槽，以免损坏机器或导致意外事故。
3. 维护保养：定期检查机器的各个部位，如底盘系统、碾压系统和控制系统等，及时添加润滑油和更换易损件，确保机器的正常运行和延长使用寿命。
4. 防护设备：操作人员应佩戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保证工作安全。
5. 天气状况：当遇到恶劣的天气条件时，如大雨或积雪等，应暂停压路作业以确保操作人员的安全。
五、故障排除1. 机器无法启动：检查燃油是否充足，电池是否正常，以及引擎是否存在故障。
2. 振动系统无法工作：检查液压系统是否正常工作，振动频率是否设定正确。
滚压机原理
滚压机原理滚压机是一种常用的金属加工设备，它利用一对或多对辊轮对金属进行滚压成型。
它的原理是通过辊轮的旋转和对物料的挤压，使得物料在辊轮之间产生塑性变形，从而实现对金属板材、管材等物料的成型加工。
在工业生产中，滚压机被广泛应用于冷轧、热轧、冷拔、冷挤等加工工艺中，具有高效、精度高、成型质量好等优点。
滚压机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 辊轮的旋转。
滚压机中的辊轮是通过电机驱动的，当电机启动后，辊轮开始旋转。
辊轮的旋转速度可以根据加工物料的要求进行调节，以确保成型过程中的加工速度和质量。
2. 物料的进料。
在滚压机的工作过程中，需要将待加工的金属物料送入辊轮之间。
通常情况下，物料由进料辊轮和辊压板夹持，通过一定的传动装置将物料送入辊轮之间，进行滚压成型。
3. 辊压成型。
当物料进入辊轮之间后，辊轮对物料进行挤压，使得物料在辊轮的作用下发生塑性变形。
通过调整辊轮的间隙和压力，可以实现对物料的不同形状和尺寸的成型加工。
4. 出料和收集。
经过辊压成型后，成型好的物料从辊轮的出口处被送出，然后通过输送装置进行收集或者进行下一道工序的加工。
总的来说，滚压机的原理就是通过辊轮的旋转和对物料的挤压，实现金属材料的成型加工。
在实际应用中，滚压机的工作原理需要与加工物料的性质、成型要求、设备参数等因素相结合，通过合理的操作和调整，达到预期的加工效果。
除了上述的工作原理外，滚压机的工作过程中还需要考虑一些其他因素，比如辊轮的材质和硬度、辊轮的间隙和压力、辊轮的润滑和冷却等，这些因素都会对滚压机的加工效果产生影响，需要在实际操作中予以重视。
总之，滚压机是一种重要的金属加工设备，它的工作原理简单清晰，但在实际应用中需要综合考虑多种因素，通过科学的操作和管理，实现对金属材料的高效成型加工。
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同时减压。
当料柜低料位，挡板将会自动关闭。系统将会减小间隙至 L2 等待挡板开。
此措施是为了防止开挡板的瞬间大量料通过滚压机。
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操作者可以在流程画面上选择压力控制手动，可以操作 6 个加减压键来改
6. 关于“同时减压控制”的说明：
当下列条件均成立时，系统两边同时减压。
a．选择“同时减压控制”,压力控制选择自动。
b．间隙偏差小于间隙偏差容许值的一半。
c．间隙大的那侧实际压力大于其设定压力与压力控制容许偏差范围之和
（P>PS+PTOLERANCE）。
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响，故滚压机两边压力设定值需提高，以让其平均值约等于中控室压力操作设
定值。此被称作设定值追踪控制。
当间隙偏差超过间隙偏差容许值，间隙修正就动作，即间隙小的那侧减压。
为了防止系统在短的时间多次减压造成压力剧减，故系统也会将在间隙大的那
侧加压。
为了避免间隙偏差超过间隙偏差容许值，在一定条件下，系统也会在两边
P-operation-----压力设定值（在画面+ -键操作）
PSL -----滚压机左边压力设定值（画面有显示）
PSR -----滚压机右边压力设定值（画面有显示）
PSL-1 -----滚压机左边压力预设值
PSR-1 -----滚压机右边压力预设值
P_INCR_MAX-----压力控制最大增量限制值（可调参数）
d. 左 侧 实 际 压 力 大 于 其 设 定 压 力 与 压 力 控 制 容 许 偏 差 范 围 之 和 即
（PL>PSL+PTOLERANCE），减压至小于其设定压力（PL<PSL）为止。
e. 同时减压动作。
f. 选择现场，现场手动按“左侧减压按钮”。
g. 压力控制选择“手动”，操作“减压”按键。
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注 ： 此 值 被 限 定 在 （ 0 ， P_INCR_MAX ） 范 围 内 ， 即 最 大 值 不 能 超 过
P_INCR_MAX。
b. 压力设定修正值：
若间隙修正，则 Setp_modification=0，否则
Setp_modification= P-operation-（ PSL-1 与 PSR-1 之较大者）
c. 左边加压
在右边减压的条件下，需选择“△G 修正加压控制”且 PL＜PSL-PTOLERANCE（左
边实际压力小于左边设定压力减去压力控制容许偏差范围的值）且
BDR>LMIN 且选择“压力自动控制”。
以上条件均满足，左边比例阀 H1214 则以开度为（50％+0.5*“间隙修
正控制加压比例阀开度”）动作。H1208 不动作，左边作加压动作。
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上边三个任一条件成立，则动作打开泄压。（注：紧急泄压阀得电是关，
失电则开，故跳电也会动作）
3.后退阀动作条件：
现场模式下，按现场操作箱的“后退阀按钮”或轴承距离控制中活动滚
轮在回推阶段。
4.左边旁路阀动作条件：
后退阀动作则旁路阀也跟着动作或系统启动后挡板开的瞬间且 BDL<L3
在间隙修正完毕的瞬间：PSL-1 = PL - Gap_dep_set_mod_L
除以上三种情况外，则 PSL-1 保持不变。
e. 滚压机左边压力设定值：
PSL = PSL-1 + Gap_dep_set_mod_L +Setp_modification+ Setp_track
PSL 被限定在[PSV ±10]Bar 内）相关右边的设定值计算，请参考左边。
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当间隙大的那侧实际压力减压至小于其设定压力（P<PS）为止或减压动
作超过 0.5 秒，则停止同时减压。
7. 左边减压条件：
a. 系统启动后挡板开的瞬间且 BDL<L3 或挡板关且 BDL<L2。
b. 压力控制自动状态下过载。
c. 左边作减压的间隙修正。
变滚压机实际压力，不过将会不断有警报提醒操作者压力控制不在自动状态。
在一般压力控制下，比例阀的开度可以通过相关参数来设定。
一．关于 BCON(轴承距离控制)的相关说明：
轴承距离控制在系统刚启动时起作用，即滚压机系统刚启动时，就开始轴
承距离控制。
1. 后退阀 H1222 和旁路阀 H1207 H1209 均动作，将滚轮向回推，直到两边轴
1.P.MAX 故障侦测：滚压机任何一边的实际压力大于 180bar 持续 1 秒则会打
出“P/R 压力大于 P.MAX”的警报并会跳车，同时紧急泄压阀动作。故障需
现场复位。
2.P.MIN 故障侦测：当以下条件均满足且持续 2 分钟后，则打出“R/P 压力过
低”故障且跳滚压机。
a.压力控制选择自动且滚压机已经启动运转。
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3.压力偏差过大故障侦测：当双边压力偏差大于“压力偏差保护设定值”持
续 10 秒后打出“R/P 双边压力偏差过大”故障。
4. 压力控制状态显示：
灯亮：已经选择压力控制自动，且已进入压力自动控制模式。
灯灭：未选，压力自动模式待机中。
b.间隙偏差大于“间隙偏差容许值”的一半，但小于“间隙偏差容许值”。
c.（PL＜PSL-PTOLERANCE 且 BDL<BDR）或（PR＜PSR-PTOLERANCE 且 BDR<BDL）
d.任何一边实际压力小于 30bar。
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1.5mm
5. 当选择“△G 修正加压控制”，间隙偏差可作加压或减压的修正控制，若未选
择“△G 修正加压控制”，则间隙偏差只能作减压的修正控制。
6. 在间隙控制中，在马达电流未过载，滚压机压力大于 30bar 的情况下，滚压
机加减压条件：
a. 左边减压：
左边的间隙小于右边的间隙（BDL<BDR），则 H1208 动作，H1214 则以开度
c. 压力设定追踪值：
若间隙修正，则 Setp_track=0
只有在选择“设定值追踪控制”且间隙修正没动作，则
Setp_track = P-operation-（ PSL-1 +PSR-1）/2
d. 滚压机左边压力预设值 PSL-1 在系统启动的瞬间：PSL-1 = P-operation
在间隙修正中，当 PSL-1 < P-operation：则 PSL-1 = P-operation
2 压力控制自动状态下过载。
电流过载保护 比例阀开度
3 左边作减压的间隙修正。
间隙修正减压 比例阀开度
左侧实际压力大于其设定压力与压力控制容许偏差范围
4 之和即（PL>PSL+PTOLERANCE），减压至小于其设定压力（PL<PSL） PV-Ramp-L 为止
5 同时减压动作
PV-Ramp-L
6 选择现场，现场手动按“左侧减压按钮”
若在压力自动模式运转中切换为手动，每超过 1 分钟未按任何加减键，
则会打出“R/P 压力控制未选在自动模式”故障以提醒操作者。
5. 关于压力设定值 PSL PSR 的计算：
压力设定值 PSL PSR 的计算比较复杂，为了叙述方便和使操作者了解设 定参数的意义，故用一些数学表达式来表示。
PTOLERANCE-----压力控制容许偏差范围（可调参数）
为（50％－0.5*“间隙修正控制减压比例阀开度”）动作。
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b. 右边减压：
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右边的间隙小于左边的间隙（BDR<BDL），则 H1210 动作，H1215 则以开度
为（50％－0.5*“间隙修正控制减压比例阀开度”）动作。
4. 另加后退阀将滚轮向回推。
● 在控制功能上：
系统启动会将滚轮向后堆后又向前顶到一定间隙，以防止紧急停车又开车
滚压机残料大量通过。此功能被称作轴承距离控制。
下料的不均匀所造成的间隙偏差可以通过间隙修正来消除。间隙修正完毕
后，滚压机在左右边设定的压力下来动作，滚压机左右边的压力设定值的平均
值小于中控室操作压力设定值很多将会对物料品质造成影响。为了减小这种影
80%
7 压力控制选择“手动”，操作“减压”按键。
100%
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滚压机控制说明
d. 右边加压：类左边加压。
7. 另在 GAP CORRECTION(间隙修正)中，会改变滚压机左右边压力设定值 PSL
PSR （即 PSL＝PL PSR＝PR,不过滚压机两边压力设定值被限定在[压力设定值 PSV
±10]Bar 内）,否则左右边压力设定值 PSL PSR 保持不变。
三．关于压力控制（PRESSURE CONTROL）的相关说明：
RDmin Lmin
L2
L2+Lmin L3=L2+Lmax
BD 回推
0
10
25
前顶 正常运转
自动控制停止
滚压机跳车
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