斜齿轮减速箱---张夏佳
展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器设计
机械设计课程设计说明书设计课题:二级斜齿圆柱减速器设计专业班级:学生姓名:指导教师:设计时间:工程技术学院二级斜齿圆柱减速器设计课程设计任务书姓名:专业:班级:指导教师:职称:课程设计题目:带式输送机传动装置(展开式二级斜齿轮减速器)已知技术参数和设计要求:输送带的拉力F(KN):2.8KN;滚筒直径D(mm):300mm;带速V(m/s):0.8m/s;该装置连续单向传送,载荷较平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35度,输送带速度允许误差±5%。
两班制,工作寿命8年(设每年工作300天),四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修。
所需仪器设备:支持AutoCAD2007的计算机成果验收形式:课程设计答辩参考文献:濮良贵, 纪名刚. 机械设计. 第八版. 高等教育出版社. 2006.吴宗泽,罗圣国. 机械设计课程设计手册. 第三版. 高等教育出版社. 2006.时间安排第一阶段,总体计算和传动件的参数计算;第二阶段,轴与轴系零件的设计;第三阶段,轴、轴系、联轴器、键的校核;第四阶段,零件图、装配图的绘制。
指导教师:教研室主任:年月日工程技术学院二级斜齿减速器课程设计成绩评定表专业:班级:学号:姓名:课题名称二级展开式圆柱斜齿轮减速器设计任务与要求设计任务:1.减速器装配图一张;2.零件工作图2张( 齿轮和轴,同组的同学不能画相同的零件);3.设计计算说明书一份4. 机械设计课程设计结束时进行课程设计总结和答辩。
设计要求:1、综合运用先修课理论,培养分析和解决工程实际问题的能力。
2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程。
3、进行机械设计基本技能训练。
(计算、绘图、使用技术资料)。
指导教师评语建议成绩:指导教师:课程小组评定评定成绩:课程负责人:年月日目录一、设计任务书 (2)二、电动机的选择 (5)三、计算传动装置的运动和动力参数 (7)四、带的设计计算 (9)五、传动件设计计算(齿轮) (11)六、轴的设计 (25)七、轴承的校核计算 (34)八、键的选择校核 (36)九、箱体及其附件的结构设计 (38)十、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (41)十一、设计总结 (42)十二、参考资料 (44)计算机说明结果第一部分设计任务书一、设计任务书1,技术参数:运输带拉力F: 1.8kN卷筒转速n:0.8r/s卷筒直径D:420 mm2,工作条件:间歇工作,载荷平稳,传动可逆转,启动载荷为名义载荷的1.25倍。
带式运输机的传动装置中二级展开式斜齿轮减速器设计
优秀设计
机械设计课程设计
说明书
设计课题:二级展开式带传动斜齿轮减速器
专业班级:
学生姓名:
指导教师:
设计时间:
工程技术学院
任务书
指导教师:教研室主任:
年月日
注:本表下发学生一份,指导教师一份,栏目不够时请另附页。
课程设计任务书装订于设计计算说明书封面之后,目录页之前。
成绩评定表
专业:班级:学号:姓名:
年月日
目录
一、设计任务书 (1)
二、动力机的选择 (2)
三、计算总传动比及分配各级传动比 (4)
四、计算传动装置的运动和动力参数 (4)
五、传动件的设计计算(V带及齿轮) (5)
六、轴的设计计算.......... .......... .......... ..... .. .. . (18)
七、滚动轴承的选择及计算 (31)
八、键联接的选择及校核计算 (35)
九、联轴器的选择 (36)
十、润滑方式,润滑油牌号及密封装置的选择 (36)
十一、箱体及其附件结构的设计 (37)
十二、设计总结 (39)
十三、参考文献 (40)
名称 A B C D E 尺寸60 50 29.25 113 60
名称 A B C D E 尺寸44.25 81 21 51 46.25 名称d d d d d
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附件图纸
装配图
中间轴
大齿轮。
斜齿圆柱齿轮—减速器
燕山大学机械设计课程设计说明书题目:带式输送机传动装置学院(系):机械工程学院年级专业:工程机械学号: 0901******** 学生姓名:张渊博指导教师:郝秀红教师职称:讲师目录1.任务说明书--------------------------------------------------12.传动方案的分析--------------------------------------------23.电动机选择及计算-----------------------------------------2 4总传动比的确定和各级传动比的-----------------------3 5传动装置的动力和运动参数计算-----------------------46.齿轮的选择和计算-----------------------------------------57.轴的设计计算----------------------------------------------108.轴承的选择和校核----------------------------------------169.键的选择和键连接的强度计算- -----------------------1810.联轴器的选择--------------------------------------------2011.润滑和密封选择-----------------------------------------2112.拆装和调整的说明--------------------------------------2113.减速箱体的附件的说明--------------------------------22 14设计小结. ------------------------------------------------22 15.参考材料------------------------------------------------- 23计 算 及 说 明二、传动方案分析1.斜齿轮传动斜齿轮传动的平稳性较直齿圆柱齿轮传动好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明设计要求:1.传动比(减速比):根据具体应用需求确定传动比。
一般而言,传动比越大,输出转速越低,扭矩越大。
2.输出转矩:根据传动功率和工作条件确定输出转矩。
传动功率是输入功率与传动效率之积。
3.轴向载荷:根据被传动机械装置的特点和工作条件确定轴向载荷。
4.轴承选择:根据轴向载荷确定适合的轴承。
5.齿轮材料:选择适合的齿轮材料,具有高强度、耐磨损的特点。
步骤:1.选择传动比:根据具体应用需求确定传动比。
可以根据输入转速、输出转速和传动功率计算得出。
2.确定齿数:根据传动比确定各级齿轮的齿数。
一般来说,第一级齿轮的齿数较大,第二级齿轮的齿数较小。
3.确定模数:根据齿轮的齿数和齿宽确定合适的模数。
模数越大,齿轮越大,传动效率越高。
4.计算齿间隙:根据齿轮的齿数、模数和齿宽确定齿间隙。
齿间隙应保证齿轮传动时的正常运动,避免齿轮的卡死和卡钳。
5.计算齿轮尺寸:根据齿轮的模数、齿数和齿宽确定齿轮的尺寸。
齿宽应根据齿轮的承载能力确定。
6.检查齿轮强度:根据齿轮的尺寸和齿宽计算齿轮的强度。
齿轮应保证在工作条件下不发生齿面破坏和接触疲劳。
7.选择轴承:根据轴向载荷确定合适的轴承。
轴承应具有足够的承载能力和良好的耐磨性。
8.选择齿轮材料:根据传动功率和工作条件选择合适的齿轮材料。
齿轮材料应具有高强度、耐磨损的特点。
9.绘制齿轮图纸:根据齿轮的尺寸和参数绘制齿轮图纸。
包括齿轮的截面图、减速器的总体结构图等。
10.进行强度计算和优化设计:根据齿轮的尺寸和参数进行强度计算和优化设计,确保减速器在工作条件下具有足够的强度和稳定性。
总结:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器的设计是一个复杂的过程,需要考虑传动比、输出转矩、轴向载荷、齿轮材料等多个因素。
通过选择合适的齿轮参数和优化设计,可以确保减速器具有较高的传动效率和良好的工作性能。
设计过程中还需要进行强度计算和优化设计,确保减速器在工作条件下具有足够的强度和稳定性。
机械设计课程设计 双级斜齿轮减速器
机械设计课程设计说明书(机械设计基础)设计题目双级斜齿轮减速器山东大学机械工程学院机械制造及其自动化专业班级学号设计人彭指导老师张完成日期2011年1月13日由于时间仓促,设计过程难免有错误,若您有时间可将错误发至yanke_007@,十分感谢。
目录一、设计任务书 (3)(一)设计任务 (3)(二)原始数据 (3)(三)工作条件 (3)二、传动总体方案设计 (3)(一)平面布置简图: (3)(二)运输带功率: (4)(三)确定电动机型号: (4)(四)计算各级传动比和效率: (5)(五)计算各轴的转速功率和转矩: (5)三、V带传动设计计算 (7)四、齿轮传动设计 (9)(一)对高速齿轮设计: i=3.600 (9)(二)对低速速齿轮设计: i=2.800 (17)五、轴的设计 (19)六、轴承的选择与设计 (34)七、键联接的设计 (35)八、联轴器的计算与设计 (38)九减速器润滑方式,润滑油牌号及密封方式的选择 (39)十、课程体会与小结 (43)十一、参考文献 (43)一、设计任务书(一)设计任务铸工车间一造型用砂型运输带,系由电动机驱动传动装置带动,该减速器传动装置由一个双级齿轮减速器和其他传动件组成,运输带每日两班制工作,工作7年。
设计此传动装置。
(二)原始数据(三)设计工作条件两班制工作,空载启动,轻微载荷,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘;三相交流电源,电压为380/220V二、传动总体方案设计(一)平面布置简图:此传动系统由电动机驱动。
电动机先通过联轴器将动力传入带轮,再由带轮传到两级圆柱减速器,然后通过联轴器及开式链传动将动力传至砂型运输带。
传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器,其结构简单,但是齿轮相对于轴承位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级及低速级均为斜齿圆柱齿轮传动。
(二) 电机和工作机的安装位置:电机安装在远离高速轴齿轮的一端; 工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。
DF8CJ型机车斜齿轮变速箱的设计
一
根 据 齿 轮 的 啮合 原 理分 析 , 由于 圆柱 齿 轮 是有
定宽 度 的 , 因此 轮 齿 的齿 廓 沿 开 线 曲 面 的 形 成 如 图 1所 示 , 平
面与基 圆柱 相切 于 母 线 , 当平 面 沿基 圆柱 作 纯滚 动 时, 其上 与母 线平 行 的直 线在 空 间所 走 过 的轨 迹 即 为渐开线 曲面 , 面称 为发 生 面 , 平 形成 的 曲面 即为直
() 2 齿轮 采取 单级 直齿 轮 传 动 , 柴油 机 10 0 在 0
rmi , 轮线 速度 高达 2 / , A MA规定 属 / n时 齿 0m s 按 G 高速齿 轮 , 势必会 造 成变 速箱 噪音偏 大 。
1 2 异 音 、 音 问 题 . 噪
1 2 1 齿 轮 噪 音 ..
构 , 强密封性能。 增
关 键 词 : 齿轮 ; 斜 变速 箱 ; Fc 型 内燃 机 车 D sJ 中图 分 类 号 :U 6 . 5 2 0 3 文 献 标 识 码 : A
De i n o l a e r t a m iso o sg fhei lg a r ns s i n f r DFs jl c m o i e c o o c tv
直齿轮变速 箱结构设计 时受到 2个 因素的约束 : ( ) 车 总 体 布 置 和 重 量 的 限制 , 得 箱 体 狭 1机 使 长, 壁厚较 薄 , 刚度 较差 。
收 稿 日期 :0 0— 3— 0 2 1 0 2
作者简介 : 康立 东 (9 6~) ,男 , 程 师 , 科 。 17 工 本
研 究 开 发
文 章 编 号 :0 76 3 ( 0 0 0 -0 10 1 0 -0 4 2 1 ) 4 0 -3 0
机械设计课程设计二级展开式圆柱斜齿轮减速器说明书
机械设计课程设计设计题目: 展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器汽车学院院(系)车辆工程专业班级学号设计人指导教师完成日期201年月日一、设计任务书(一)课程目的:1、通过机械设计课程设计,综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去分析和解决机械设计问题,并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。
2、学习机械设计的一般方法。
通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。
进行机械设计基本技能的训练,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范。
(二)题目:题目4. 设计一用于带式运输机传动装置中的三轴线双级斜齿圆柱齿轮减速器。
设计基础数据如下:工作情况载荷平稳鼓轮的扭矩T(N•m)810鼓轮的直径(mm) 360运输带速度V(m/s)0.85带速允许偏差(%) 5使用期限(年) 5工作制度(班/日) 2总体布置:设计任务二.传动方案的拟订及说明设计计算:三:齿轮设计计算(一)高速级齿轮的设计五.轴的结构设计计算为使中间轴所受的轴向力小,则中间轴的两个齿轮的旋向和各轴的受力如图:高速轴中间轴低速轴(一)高速轴的结构设计1、求输入轴上的功率P 1、转速n 1和转矩T 1mm N 43770T min /r 960n kW 4.4P 111⋅===2、求作用在齿轮上的力因已知高速级小齿轮的分度圆直径为mm 5.49d 1= 则N 48.1768N 5.49437702d 2T F 11t =⨯==N 06.662N ''10'32cos13tan2048.1768cos tan F F n tr =︒︒⨯==βα N 75.425N ''10'32tan1306.662tan F F t a =︒⨯==β 圆周力t F ,径向力r F 及轴向力a F 的方向如图所示。
3、初步确定轴的最小直径选取轴的材料为40Cr 调质处理。
根据资料1表15-3,取112A 0=,于是得mm 60.1896040.4112n P A d 33110min ===轴上有单个键槽,轴径应增加5% 所以 mm 53.19%538.1838.18d min =⨯+=, 圆整取mm 20d min =.输入轴的最小直径显然是安装联轴器直径d VII-VIII 。
SEW公司X3KH250锥齿轮-斜齿轮减速器
SEW公司X3KH250锥齿轮-斜齿轮减速器
佚名
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2007(000)034
【摘要】X3KH250减速器是SEW公司最新研制的产品:速比i为40.08,电机功率为315kW,额定功率为718kW,额定扭矩为175kNm。
该产品采用了全新的工业减速机设计理念,具有箱体坚固耐用、冷却方式灵活高效、安装方式便捷等特点。
主要应用于皮带机等各种连续输送机、起重机、搅拌和破碎等设备。
【总页数】1页(P51)
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.46
【相关文献】
1.锥齿轮——三级行星齿轮减速器系列产品全参数化CAD系统 [J], 吴蕙;谢军;黄祖瑗
2.基于SolidWorks的渐开线斜齿轮、锥齿轮参数化设计 [J], 魏勇;沈占彬;邬向伟
3.二级展开式圆柱齿轮减速器中间轴两斜齿轮的螺旋方向 [J], 孙宝钧;季祥云
4.抽油机减速器斜齿轮加工流程优化及应用 [J], 赵文婷
5.农用车辆减速器斜齿轮副热分析及实验研究 [J], 谢建新;蔡东岭
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两级斜齿圆柱齿轮减速器轴系设计说明书1学院:机械工程学院班级:机自卓越1002班姓名:张夏佳学号:2010020707282原始参数:电机功率P/kW 输入轴转速n 1/rpm 输出轴转速n 2/rpm 电机型号5.5 720288Y160M2-8详细设计如下:计算及说明结果一、总体传动方案设计(一)计算传动装置总传动比和各级传动比(1)总传动比 58.795720==i(2)分配各级传动比:高速级传动比1i ,低速级传动比2i 通常取1i =(1.1~1.5)2i则 13.31=i 42.22=i(二)计算传动装置的运动参数 1.各轴转速: 减速器高速轴为Ⅰ轴,中间轴为Ⅱ轴,低速轴为Ⅲ轴。
min /720r n I = min /03.23013.37201r i n n I II === min /05.9542.203.2302r i n n II III === 2.各轴的输入功率 KW KW P P ed 45.599.05.5=⨯=⨯=I 联轴器η3KW KW P P I 13.596.098.045.512=⨯⨯=⨯⨯=II ηη轴承KW KW P P 83.496.098.013.534=⨯⨯=⨯⨯=II III ηη轴承3.各轴的转矩m N n P T ⋅=⨯=III 29.729550 m N n P T ⋅=⨯=IIIIII 98.2129550 m N n P T ⋅=⨯=IIIIIIIII 29.4859550 将计算结果汇总列表备用 I 轴II 轴 III 轴n(r/min) 720 230.03 95.05 P(KW) 5.45 5.13 4.83 T(N ﹒m) 72.29 212.98 485.29二、齿轮设计计算(一)高速级齿轮设计1、选择精度等级,材料和齿轮齿数1)材料:由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质处理)硬度为270-290HBS.大齿轮材料为45钢(调质处理)硬度为230-250HBS,硬度差为40HBS.2)精度等级选7级精度3)选择小齿轮齿数为1Z =23,则大齿轮的齿数2Z =71.9913.332=⨯取2Z =724)选取螺旋角β=14°2、按齿面接触强度计算4213121t E H t d d H K T Z Z i d i φεσ⎛⎫+≥ ⎪⎝⎭1)确定式中各值(1)试取载荷系数为Kt=1.7(2)由《机械设计》 高等教育出版社第八版(下同)图10-30取区域系数H Z =2.433(3)由表10-7取齿宽系数d φ=1(4)由表10-6查得材料弹性影响系数E Z =189.812MPa . (5)由图10-26查得733.01=αε,867.02=αε60.121=+=αααεεε (6)由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限lim1σ=600MPa.大齿轮接触疲劳强度极限lim2σ=550MPa.(7)应力循环次数 81129111003.41026.11636557206060⨯==⨯=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=i N N L n N h 由10-19取接触疲劳寿命系数95.090.021==HN HN K K 接触疲劳许用应力: 取失效概率为1%.安全系数为 S=1 由 式 Mpa S K H HN 54016009.0][1lim 11=⨯=⋅=σσMpa S K H HN 5.522155095.0][2lim 22=⨯=⋅=σσ则[][][]12540522531.2522H H H a MP σσσ++=== (8)小齿轮传递的转矩 m N n P T ⋅==III 29.729550 2)计算5(1)小齿轮分度圆直径.213121t E Ht d d H K T Z Z i d i φεσ⎛⎫+≥ ⎪⎝⎭=5.53)25.5318.189433.2(13.3113.360.111029.727.12323=⨯+⨯⨯⨯⨯mm(2)计算圆周速度 s m n d v t /02.2600007205.5314.310006011=⨯⨯=⨯=π (3)宽度b 及模数nt m51.10/09.526.225.225.226.22314cos 5.53cos 5.53111==⨯===⨯=⨯==⨯=h b m h z d m m md b nt t nt t d βφ (4)计算纵向重合度βε82.114tan 231318.0tan 318.01=︒⨯⨯⨯==βφεβz d(5)计算载荷系数K 由表10-2得使用系数1A K =.25根据v=2.02m/s,七级精度等级由图10-8查的动载系数 1.1=v K ,由表10-4查的42.1=βH K ,由图10-13查的35.1=βF K ,表10-3查得ααF H K K ==1.2.34322.142.11.125.1=⨯⨯⨯==αβH H V A K K K K K(6)按实际载荷系数下的校正分度圆直径 mm K K d d t t 54.597.1.34325.533311=== (7)计算模数 mm z d m n 51.2cos 11==β3.按齿根弯曲强度设计6由式(10-17)[]32121cos 2F S F d n Y Y z Y KT m σεφβαααβ⋅≥ (1)确定参数 1)计算载荷系数 .23235.12.11.125.1=⨯⨯⨯==αβF F V A K K K K K2)根据纵向重合度82.1=βε, 由图10-28查得螺旋角影响系数91.0=βY3)计算当量齿数 82.78cos 12.25cos 322311====ββZ Z Z Z v v 4)由表10-5查得齿形系数为 24.2,62.221==ααF F Y Y5) 应力矫正系数: 77.1,59.121==ααS S Y Y6)由图10-20C 查得小齿轮弯曲疲劳强度 Mpa FE 5051=σ查得大齿轮弯曲疲劳强度 Mpa FE 3852=σ7)由图10-18查弯曲疲劳寿命系数 小、大齿轮的寿命 81129111003.41026.11636557206060⨯==⨯=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=i N N L n N h 取85.01=FN K88.02=FN K8)计算弯曲疲劳许用盈应力,取s=1.4,由式10-12得 [][]MPa SK MPa SK FE N FN FE N FN 24261.306222111=⨯==⨯=σσσσ79)计算[]Fa SaF Y Y σ [][]016383.024277.124.2013587.061.30659.162.2222111≈⨯=≈⨯=F S F F S F Y Y Y Y σσαααα (2)设计计算 []32121cos 2F S F d n Y Y z Y KT m σεφβαααβ⋅≥= mm 7536.1016383.060.123114cos 91.01029.7223.223223=⋅⨯⨯︒⨯⨯⨯⨯⨯综合考虑取m=2 mm 已可满足弯曲强度,但为了同时满足接触疲劳强度,需按接触疲劳强度算得的分度圆直径mm d 54.591=来计算应有的齿数 89.28214cos 54.59cos 11=︒⨯==n m d Z β 取为29 9112=⨯=z u z4.几何尺寸的计算 (1)计算几何中心距 mm 67.123cos 2)(21=+=βn m z z a 圆整后取中心距=124mm (2)按圆整后的中心距修正螺旋角 ︒=+=59.142)(arccos 21am z z n β因为β值改变不多。
故参数,,,H a K Z βε等不必修正。
(3)计算大小齿轮的分度圆直径 mm m z d mm m z d n n 06.188cos 291cos 93.59cos 229cos 2211=⨯===⨯==ββββ (4)计算齿轮宽度 mmB B mmd b d 65mm 6093.59121=,=圆整后取==φ8(二)低速级齿轮设计计算1、选择精度等级,材料和齿轮齿数1)材料:由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质处理)硬度为270-290HBS.大齿轮材料为45号钢硬度为230-250HBS,硬度差为40HBS. 2)精度等级选7级精度 3)选择小齿轮齿数为25=1Z ,则大齿轮的齿数5.6042.2252=⨯=Z 取614)选取螺旋角14β=︒2、按齿面接触强度计算 213121t E Ht d d H K T Z Z i d i φεσ⎛⎫+≥ ⎪⎝⎭(1)确定式中各值 1)试取载荷系数为Kt=1.7 2)由《机械设计》(下同)图10-30取区域系数433.2=H Z3)由表10-7取齿宽系数d φ=14)由表10-6查得材料弹性影响系数EZ =189.812MPa . 5)由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限lim1σ=600MPa.大齿轮接触疲劳强度极限lim2σ=550MPa.6)由图10-26查得765.01=αε,860.02=αε625.121=+=αααεεε 7)应力循环次数 81128111021084.416365503.2306060⨯==⨯=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=i N N L n N h 由10-19取接触疲劳寿命系数99.096.021==HN HN K K 接触疲劳许用应力: 取失效概率为1%.安全系数为 S=19由 式[][]MPaSK MPaSK lin HN H lin HN H 5.544576222111====σσσσ则2][][][21H H H σσσ+==560.25Mpa(2)计算1)小齿轮分度圆直径.213121t E H t d d H K T Z Z i d i φεσ⎛⎫+≥ ⎪⎝⎭=mm 35.75)560.258.189433.2(42.2142.2625.111098.2127.12323=⨯+⨯⨯⨯⨯2)计算圆周速度s m n d v t /91.010006011==⨯=π3)宽度b 及模数ntm45.11/57.625.292.22514cos 35.75cos 35.75111====︒⨯=⨯==⨯=h b m m m h m mz d m m m d b nt t nt t d βφ 4)计算纵向重合度βε98.1tan 318.01==βφεβz d5)计算载荷系数K由表10-2得使用系数25.1=A K ,根据v=0.91m/s,七级精度等级由图10-8查的动载系数05.1=v K , 由表10-4查的425.1=βH K ,由图10-13查的38.1=βF K , 表10-3查得2.1==ααF H K K24.22.1425.105.125.1=⨯⨯⨯==αβH H V A K K K K K 6)按实际载荷系数下的校正分度圆直径10mm K K d d t t 61.827.124.235.753311=== 7)计算模数mm z d m n 21.3cos 11==β3.按齿根弯曲强度设计由式(10-17)[]213212cos F S n d F KTY Y Y m Z βαααβφεσ=(1)确定参数1)计算载荷系数17.22.138.105.125.1=⨯⨯⨯==αβF F V A K K K K K2)根据纵向重合度98.1=βε, 由图10-28查得螺旋角影响系数0.88Y β=3)计算当量齿数78.66cos 37.27cos 321311====ββZ Z Z Z v v4)由表10-5查得齿形系数为 25.2,57.221==ααF F Y Y5)应力矫正系数: 74.1,60.121==ααS S Y Y6)由图10-20C 查得小齿轮弯曲疲劳强度 MPa FE 5051=σ 查得大齿轮弯曲疲劳强度 MPa FE 3852=σ 7)由图10-18查弯曲疲劳寿命系数 小大齿轮的寿命81128111015.21021.560⨯==⨯=⨯⨯=i NN L n N h取88.01=FN K 92.01=FN K118)计算弯曲疲劳许用盈应力,取s=1.4,由式10-12得[][]MPaSK MPaSK FE N FN FE N FN 25343.317222111=⨯==⨯=σσσσ9)计算[]Fa SaF Y Y σ[][]01547.001295.0222111≈≈F S F F S F Y Y Y Y σσαααα(2).设计计算 []32121cos 2F S F d n Y Y z Y KT m σεφβαααβ⋅≥= mm 13.201295.0625.125114cos 88.01098.21217.223223=⋅⨯⨯︒⨯⨯⨯⨯⨯ 综合考虑取m=2.5 mm 已可满足弯曲强度,但为了同时满足接触疲劳强度,需按接触疲劳强度算得的分度圆直径mm d 35.751=来计算应有的齿数 06.325.214cos 61.82cos 11=︒⨯==n m d Z β 经估算1Z 取32中间轴大齿轮与低速轴发生干涉。