压力容器应用介绍及日常运用
压力容器的安全使用课件
对压力容器的材料、设计、制造、使用、检验等环节进行了详细的规定和要求 。
行业标准与规范
《压力容器安全性能评价标准》
对压力容器的安全性能评价方法、评价标准和评价程序进行了规定。
《压力容器用材料质量检验标准》
对压力容器用材料的质量检验方法、检验标准和检验程序进行了规定。
企业安全管理制度
提高设备使用寿命
保障生产安全
压力容器在工业生产中广泛应用于高 温、高压、易燃、易爆、剧毒等危险 介质，定期检查可以预防和减少生产 事故的发生。
通过定期检查，可以及时对设备进行 维修和保养，延长压力容器的使用寿 命。
检查内容与方法
外观检查
观察压力容器的外观是否有裂纹、变 形、腐蚀等现象，以及检查连接部位 是否紧固。
调查分析
对事故进行深入调查和分 析，找出事故原因，总结 教训，为今后的工作提供 借鉴。
严格责任追究
对事故责任人进行严肃处 理，加强员工安全意识教 育，提高安全防范意识。
预防措施与建议
加强设备检测
定期对压力容器进行检测，确保设备性能良 好，及时发现并处理设备缺陷。
完善维护保养制度
建立完善的设备维护保养制度，定期对压力 容器进行检查、维修和保养。
发现压力容器超压时，应 立即关闭进气阀门，打开 排气阀门或安全阀，降低 压力。
对超压事故进行调查分析 ，总结经验教训，加强预 防措施。
压力容器的工作原理
压力容器的工作原理
压力容器是一种用于储存和运输气体、液体或混合物的设备，其工作原理是基
于理想气体定律及强度学原理。下面将详细介绍压力容器的工作原理与相关知识。
一、理想气体定律
理想气体定律是描述气体在一定状态下的基本规律，其中包括压强、体积和温
度之间的关系。主要有以下几个重要公式：
1. 法氏定律：P1V1/T1=P2V2/T2，说明了气体在恒定压强条件下的体积与温度
成反比。
2. 查理定律：V1/T1=V2/T2，说明了气体在恒定体积条件下的压强与温度成正比。
3. 伯尔定律：P1V1=P2V2，说明了气体在恒定温度条件下的压强与体积成正比。
二、压力容器的类型
压力容器主要分为两类：静态压力容器和动态压力容器。静态压力容器通常储
存液体或气体，在内部压强恒定的状态下运行；而动态压力容器主要用于运输气体或液体，在运输过程中可能会有压强变化。
三、压力容器的结构
压力容器通常由壳体、封头、支承脚、压力表和安全装置等部分组成。
1. 壳体：负责容纳和承受内部的压力。常见的壳体形式有圆筒形、球形和圆锥
形等，具体形状根据使用需求和压力等级决定。
2. 封头：安装在壳体两端，封闭容器内部。常见的封头形式有平底封头、球形
封头、椭球形封头和圆锥形封头等。
3. 支承脚：支撑整个压力容器，使其能够稳定地放置在地面或其他支撑平台上。
4. 压力表：用于测量和显示压力容器内部的压强，提供运行状态的监测和控制。
5. 安全装置：包括安全阀、爆破片、压力开关等，用于保护压力容器在超过设
计压力时的安全运行。
四、压力容器的工作原理
压力容器的工作原理是基于理想气体定律和强度学原理。在正常使用时，压力
压力容器使用基础知识
压力容器使用基础知识
压力容器是指在内部压力作用下，能够承受一定压力的封闭容器。它通常用于储存和运输液体、气体和蒸汽等物质。作为一个广泛应用的设备，压力容器的使用基础知识对于安全操作和维护至关重要。下面介绍一些常见的压力容器使用基础知识。
一、压力容器的分类
压力容器按照结构形式和应用范围可以分为很多种类，常见的有以下几种：
1. 钢制压力容器：包括球形压力容器、圆柱形压力容器、立式压力容器等。
2. 塑料压力容器：主要用于一些非高压的场合。
3. 玻璃钢压力容器：具有较轻的重量和优良的耐腐蚀性能。
4. 现场搪瓷压力容器：具有耐腐蚀性强、易清洗等特点。
二、压力容器的安全使用
1. 设备选择：根据工作介质的性质选择合适的压力容器，确保容器材质与介质兼容，避免腐蚀、漏气等问题。
2. 辅助设备：压力容器通常需要配备安全附件，如安全阀、压力表、温度计等，用于监测和控制容器内的压力和温度。
3. 运行条件：根据设计规范和操作手册，合理控制操作压力和温度，不超过容器的额定工作压力和温度范围。
4. 检查维护：定期检查容器的安全附件和管路连接，确保完好无损。同时进行适当的清洗和防腐保养工作。
5. 安全操作：严禁超载操作，遵守操作规程，避免操作失误造成设备事故。
6. 应急处理：当发生容器泄漏、压力突然升高等紧急情况时，应及时采取应急措施，避免事故扩大。
三、压力容器标志及标准
1. 压力容器的标志：通常在容器本体上都会标注容器的额定工作压力、温度、容积等参数信息；在容器连接管路上会标注介质、流向、出口压力等信息。这些标志是帮助工作人员进行正确操作和维护的重要参考依据。
压力容器基础知识
三、压力容器的形式及主要参数
(四)按安装方式分
分为立式容器、卧式容器等。
(五)按受压情况分 分为内压容器、外压容器等。 (六)按壁厚分 分为薄壁容器、 厚壁容器
几 种 压 力 容 器 结 构
三、压力容器的形式及主要参数
(七)按工艺过程中作用原理分
分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器 (代号S)、贮存容器(代号C ) ，其中球罐( 代号B)。
(5)低压搪玻璃压力容器。
四、压力容器分类
(三)第三类压力容器(下列情况之一)： (1)高压容器。
(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；
(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且pV大于或等于10MPa· m3)； (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且pV大于或等于0．5MPa· m3)；
另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器； 按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。
三、压力容器的形式及主要参数
2、主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计 算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。 3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。 4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
压力容器的种类及应用
压力容器的种类及应用
压力容器是指能够承受一定内部压力的容器，其主要功能是存储和运输液体、气体等物质。压力容器广泛应用于化工、石油、燃料、医药、食品、造船、航空航天等领域。以下是对压力容器的种类及应用的详细介绍。
一、按照形状分类：
1. 球形容器：球形容器以其良好的承压能力和均衡的应力分布而广泛应用于高压液体和气体的存储与运输，比如高压气瓶和高压液体储罐。
2. 立式容器：立式容器运用广泛，用于加热、储存和反应各种气体和液体。常见的有罐式气瓶、储罐、锅炉等。
3. 卧式容器：卧式容器适用于贮装大量液体物质，如石油、乙烯、苯等。卧式储罐广泛应用于石油、化工等行业。
4. 长型容器：长型容器多用于油气管道的输送和存储，具有良好的封闭性和承压能力。例如，石油管道和天然气管道。
二、按照功能分类：
1. 储存容器：储存容器广泛应用于化工、石化、食品等行业，用于储存各种液体和气体。例如，储罐、储气罐等。
2. 分离容器：分离容器主要用于分离混合气体或混合液体中的不同组分。常见的应用包括塔盘塔板、分离塔、污水处理设备等。
3. 反应容器：反应容器用于进行化学反应或物理变化，具有良好的密封性和承压能力。例如，化学反应釜、蒸馏釜等。
4. 管道容器：管道容器用于输送气体或液体，其主要特点是长距离输送和较高的承压能力。常见的应用包括石油管道、天然气管道等。
三、按照材质分类：
1. 金属容器：金属容器具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能，常见的材质包括铁、铝、钢等。例如，压力储罐、石油管道等。
2. 非金属容器：非金属容器主要由塑料、玻璃钢、橡胶等材料制成。常见的应用包括塑料储罐、玻璃钢储罐等。
压力容器使用管理课件
定制化与个性化
03
随着工业生产需求的多样化，压力容器将更加 注重定制化和个性化设计，满足不同行业和企
业的特殊需求。
高效化与紧凑化
02
为了满足工业生产高效化和紧凑化的需求，压 力容器将向小型化、轻量化、高效化的方向发
展。
绿色环保
04
在环保意识日益增强的背景下，压力容器将更 加注重绿色环保设计，降低设备能耗和排放，
检查记录
每次检查后，应详细记录检查结果，以便进行追溯和评估。
压力容器维护保养
01
02
03
日常保养
在日常使用过程中，应注 意容器的保养，保持容器 的清洁和干燥，防止腐蚀 和损伤。
定期维修
按照规定的维修计划，对 容器进行全面的维修和保 养，确保容器的性能和安 全性。
维修记录
每次维修后，应详细记录 维修内容和结果，以便进 行追溯和评估。
规范操作规程
制定严格的压力容器操作规程，确保操作人员 严格按照规程进行操作。
完善应急预案
制定压力容器事故应急预案，提高应对突发事 故的能力和效率。
04
压力容器检验与检测
压力容器定期检验
01
定期检验是压力容器使用管理中 的重要环节，能够及时发现和消 除设备存在的缺陷和隐患，确保 设备安全运行。
02
通过智能化监控技术对压力容器的运 行状态进行实时监测和预警，提高设 备运行的安全性和可靠性。
压力容器基础知识全解
压力容器基础知识全解
压力容器是一种专用的容器，它能够承受高压气体或液体，并且必须具备较高的安全性能。压力容器广泛应用于石油、化工、电力、燃料等领域，为工业生产提供了重要的技术支持。以下是压力容器的基础知识讲解。
一、压力容器的分类
1.按形状分类
圆柱形、球形、卵圆形、多边形和特殊形式。
2.按应用场合分类
工业用压力容器、燃气用压力容器、危险化学品用压力容器、食品用压力容器和医用压力容器。
3.按制造材料分类
钢制压力容器、合金钢制压力容器、铝制压力容器、铜制压力容器、塑料制压力容器和复合材料制压力容器。
二、压力容器的结构
大致可分为壳体、封头、法兰、支座、管路、附件等部分。
1.壳体：包括筒体、球罐、卵圆罐等，壳体的结构要求有足够的强度和刚度，其厚度和连接方式要满足设计要求。
2.封头：包括圆头和翻边头，工艺要求高，尤其在比较大的压力容器中更要注意。
3.法兰：用于连接各个部件，其质量直接影响压力容器的安全性能。
4.支座：支持压力容器的重量和沉降，具备一定的抗震、抗风等能力。
5.管路：用于导入或导出气体或液体，在设计中要对管路进行合理安排。
6.附件：包括压力表、安全阀、液位计、温度计等，用于检测和控制压力容器内部情况。
三、压力容器的设计原则
1.力学原则：在承受同样的压力下，薄壁的压力容器在受力时的应变比厚壁小，因此薄壁压力容器的应变能力更好。
2.稳定原则：压力容器的稳定性必须得到保证，如圆柱壳的稳定性也受到长度和直径的影响。
3.耐腐蚀原则：对于受腐蚀性气体或液体的压力容器，应选用耐腐蚀性的材料，以保证容器长期使用的稳定性和安全性。
压力容器分类及其安全附件常识
压力容器分类及其安全附件常识
压力容器是指用于承受内部压力而不变形的容器，广泛应用于各个工业领域。根据不同的应用领域和工艺要求，压力容器可以分为不同的分类。下面将介绍压力容器的分类及其常见的安全附件。
一、按用途分类：
1. 储存容器：用于储存气体、液体或固体物质，如储气罐、储液罐、储存球罐等。
2. 介质转换容器：用于气体、液体或固体物质的转化，如反应釜、萃取塔、蒸馏塔等。
3. 移动容器：用于运输气体、液体或固体物质，如储运罐车、铁路储罐车等。
4. 分离容器：用于分离混合气体、液体或固体物质的组分，如分离罐、分离管等。
5. 放散容器：用于放散气体、液体或固体物质的压力，如爆炸器、压力放散装置等。
二、按施加压力方式分类：
1. 高压容器：工作压力超过常压的容器，常见的有高压气瓶、高压管道等。
2. 低压容器：工作压力小于或等于常压的容器，如储罐等。
三、按施加介质分类：
1. 气体容器：用于贮存气体，如储气罐等。
2. 液体容器：用于贮存液体，如储液罐、槽罐等。
3. 气液两相容器：用于贮存气体和液体两相介质，如两相储罐、气液分离器等。
四、按结构形式分类：
1. 容器罐体：由壁板、底板、顶板等组成，如圆柱形容器、球形容器等。
2. 板壳容器：由壁板和外围圆环构成，如圆形板壳容器、螺旋板壳容器等。
五、压力容器安全附件常识：
1. 安全阀：是用于保护压力容器不会因内部压力超过额定压力而发生事故的一种安全装置。
2. 压力表：用于测量压力容器内部压力的装置，可提供实时的压力值，便于操作员掌握其工作状态。
3. 爆破片：是一种安全装置，当压力容器内部压力超过额定压力时，爆破片会被自动打开，以释放压力，避免容器发生爆炸。
压力容器
一、压力容器的应用
石油、化工、医药等产品是按照一定的工艺过程，在一定的条件下利用与之相匹配的机械设备生产出来的。随着科学技术的进步和工业生产的发展，特别是国民经济领域持续稳定的发展，压力容器已在石油、化工、轻工、医药、环保、冶金、食品、生物工程及国防等工业领域以及人们的日常生活中得到广泛应用，且数量日益增大，大容积的设备也越来越多。例如，生产尿素就需要与之配套的合成塔、换热器、分离器、反应器、储罐等压力容器；加工原油就需要与原油生产工艺配套的精馏塔、换热器、加热炉等压力容器；此外，用于精馏、解析、吸收、萃取等工艺的各种塔类设备也为压力容器；用于流体加热、冷却、液体汽化、蒸汽冷凝及废热回收的各种热交换器仍属于压力容器；石油化工中三大合成材料生产中的聚合、加氢、裂解等工艺用的反应设备，用于原料、成品及半成品的储存、运输、计量的各种储运设备等都是压力容器。据统计，化工厂中80%左右的设备都属于压力容器的范畴。
二、压力容器概述
压力容器种类繁多，形式多样，如换热器、塔器、反应器、储槽等，但其基本结构是一个封闭的壳体，多由容器外壳和内件组成。
三、压力容器的分类
由于过程条件的多样化和复杂化，使得压力容器的种类繁多，为了了解压力容器的结构特点、适用场合以及设计、制造、管理等方面的要求，需对压力容器进行分类。世界各国规范对压力容器分类方法各不相同，在此根据《压力容器安全技术监察规程》中的分类方法进行介绍。
1 . 按工艺用途分类
根据压力容器在生产工艺过程中的作用，将压力容器分为以下几类。
（1）反应压力容器（代号R）主要用于完成介质的物理、化学反应。如反应器、反应釜、分解塔、聚合釜、合成塔、蒸煮锅、煤气发生炉等。
压力容器分类及应用
压力容器分类及应用
压力容器是指能够承受内外压力并在其壁上产生应力的容器。根据不同的分类标准，压力容器可分为多种类型，并应用于各个行业。
根据材料分类，常见的压力容器可分为金属压力容器和非金属压力容器。
1. 金属压力容器
金属压力容器主要由金属材料制成，常见的金属材料有碳素钢、不锈钢、合金钢等。
（1）碳素钢压力容器
碳素钢压力容器具有较高的强度和刚度，成本相对较低。在一般工业设备、石化装置、电力设备和锅炉等领域广泛应用。其中，常见的碳素钢压力容器包括储气罐、积压容器、换热器、燃气罐等。
（2）不锈钢压力容器
不锈钢压力容器具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。常见的不锈钢压力容器有储液罐、存储柜、反应罐、车载槽体等。
（3）合金钢压力容器
合金钢压力容器具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能。多用于高压、大容量的场
合，如石油、天然气输送管道、核电站反应堆壳体等。
2. 非金属压力容器
非金属压力容器主要由非金属材料制成，如复合材料、玻璃钢等。
（1）复合材料压力容器
复合材料压力容器是将金属材料和非金属材料进行复合制造的容器。具有高比强度、耐腐蚀性和轻量化的特点。常见的复合材料压力容器有纤维增强复合材料储罐、复合材料氢气储罐等。
（2）玻璃钢压力容器
玻璃钢压力容器是以玻璃纤维增强塑料作为基体，经过特殊工艺制成的容器。具有较高的耐腐蚀性和机械强度。常见的玻璃钢压力容器有玻璃钢软水箱、玻璃钢化粪池等。
根据用途分类，压力容器可分为储存容器、工艺容器和运输容器等。
1. 储存容器
储存容器主要用于储存物质，包括气体、液体或固体。其中，气体储罐被广泛应用于工业、民用等领域，如常见的煤气罐、液化气罐等。液体储存容器主要包括储液罐、储油罐、储水罐等。固体储存容器用于储存固体粉末状物质，如各类储粮仓、输送罐等。
压力容器使用操作规程
压力容器使用操作规程
一、引言
压力容器是现代工业生产中常见的一种设备，它被广泛应用于石油、化工、制药、食品等诸多行业。压力容器的安全使用对于工业生产的正常运行至关重要。为了确保压力容器的安全使用，制定一套完善的操作规程势在必行。本文将就压力容器使用操作规程进行探讨，以期提高压力容器使用的安全性和效率。
二、压力容器的基本原理
在了解压力容器使用操作规程之前，有必要了解一些压力容器的基本原理。压
力容器是一种能够承受内外压力的密封容器。其主要原理是通过包裹在容器内的气体或液体的压力来实现工作过程。在使用中，必须严格控制和监测容器内外的压力，以确保其在安全范围内工作。
三、压力容器使用操作规程的制定
1. 设立专门的操作团队
压力容器的使用操作应由专门的操作团队负责。团队成员应具备相关技能和经验，并接受过相应的培训。操作团队应能熟练掌握压力容器的工作原理和操作方法，并能准确判断压力容器的状态和安全性。
2. 编制详细的操作手册
为了确保密封性和安全性，应编制详细的操作手册。操作手册应包括以下内容：操作程序、安全注意事项、应急处置措施、设备维护保养等。操作手册应通过培训和考试确保操作人员的掌握程度，并及时进行修订和更新。
3. 定期的设备检查和维护
压力容器在使用过程中需要定期进行检查和维护，以确保其正常工作。检查内容包括压力容器的外部和内部状况、密封性能、阀门和管道的连接等。如发现异常情况，应及时进行修理或更换损坏部件。
4. 合理的压力控制
在使用压力容器时，应合理控制容器内外的压力。过高的压力可能会导致容器爆裂或泄漏，过低的压力可能会影响设备的正常运行。建议根据容器的设计和制造规范，设定适当的工作压力范围，并进行合理的压力监测和控制。
《压力容器分类》课件
本课件将介绍压力容器的定义和作用，并深入探讨其分类、特点、常见类型 和应用领域、设计和制造标准、检测和安全管理、维护和维修等内容。最后， 总结要点。
压力容器的定义和作用
压力容器是能够存储和传输压力介质的容器，常用于工业生产和科学实验。 其作用是确保介质在容器内部保持特定的压力，并且能够安全可靠地承受压 力。
压力容器的维护和维修
定期维护和检修是确保压力容器长期安全运行的关键，包括清洗、涂漆、焊 接疏松部位等。
结论和要点
压力容器是工业生产和科学实验中不可或缺的设备，其分类、特点、设计制造、检测管理以及维护维修等方面 都需要引起重视，以确保其安全可靠运行。
源自文库
用于能量转移和热交换的设备。
分离器
用于分离不同物质的混合物。
压力容器的设计和制造标准
设计标准 制造标准
A S M E Bo iler and Pressure Vessel C o d e （美 国） G B150（中国） A S M E S ectio n V III, D ivisio n 1 （美国） G B151（中国）
这些标准确保了压力容器在设计、材料选择、制造过程等方面的合规性，提高了其安全性和可靠性。
压力容器的检测和安全管理
1
非破坏性检测
如超声波检测、射线检测等，用于发现
定期检验
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识
一、压力容器：
工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封
容器。承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。
《条例》规定：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器
1.最高工作压力（PW）≥0.1Mpa(不含液体压力下同);
2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积（V）大于或等于0.025m3;
3.盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
二、压力容器的特点
1.由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况：
(a)压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸；
(b)伴有化学反应的压力容器反应中超压
(c)一般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。
2.压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的
影响社会的安定。
3.压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性.
三、压力容器的压力来源。
压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。
压力容器
压力容器
压力容器，又称受压容器，根据劳动部1990年颁发的《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器必须同时具备下列条件：（一）、最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力);(二)、内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m,且容积大于等于0.025m3;(三)、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
一、压力容器的结构
容器一般是由桶体、封头及其它零部件（法兰、支座、接管、人孔、视镜、液面计）组成的。
二、压力容器的分类
根据不同的用途、结构材料、制造方法、形状、受力情况、装配方式、安装位置、器壁薄厚而有各种不同的分类方法。常用的有三种：
1）按容器承受的压力p,可以分为内压容器和外压容器。内压容器又分为低压容器（0.1——1.6MPa）、中压容器(1.6——10MPa)、高压容器（10——100MPa）和超高压容器(100MPa以上)。
2）根据容器压力高低和介质的危害程度及在生产过程中的重要作用，将容器分为三类。分别称Ⅰ类容器、Ⅱ类容器、Ⅲ类容器。
满足下列情况中任意一条的为Ⅱ类容器：
a、中压容器；
b、易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；
c、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；
d、低压管壳式锅炉；
e、搪玻璃压力容器。
3）根据压力容器在生产过程中的作用原理可分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器四种。
三、压力容器的主要技术参数
1、设计压力：指在相应设计温度下用以确定容器壳体壁厚的压力，亦即标注在铭牌上的设计压力。容器的设计压力一般略高于或等于其最高工作压力。
压力容器简介介绍
焊接工艺评定
根据相关标准和设计要求，对焊 接工艺进行评定，确保焊接质量
符合要求。
焊接材料选择
根据母材和焊接方法选择合适的 焊接材料，确保焊接接头的强度
和致密性。
焊接过程控制
对焊接过程进行严格控制，包括 焊接参数、层间温度、焊缝外观
等，确保焊接质量稳定。
无损检测
检测方法选择
根据设计要求和制造标准，选择合适的无损检测 方法，如射线检测、超声检测、磁粉检测等。
1 2
智能化监控
利用传感器和监控系统，实时监测压力容器的运 行状态，提高设备的安全性和可靠性。
智能化控制
通过自动化控制系统，实现对压力容器的远程监 控和控制，提高设备的操作效率和响应速度。
3
智能化诊断
利用大数据和人工智能技术，对压力容器的故障 进行诊断和预测，提前发现潜在问题，减少事故 发生。
新材料的应用
压力容器简介介绍
汇报人：
日期:
目录
• 压力容器的基本概念 • 压力容器的设计 • 压力容器的制造 • 压力容器的检验与维护 • 压力容器的失效形式与预防措施 • 压力容器的发展趋势与新技术应用
01
压力容器的基本概念
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受一定压力的密闭设备， 01 用于存储和运输气体或液体。
循环利用
02
采用可回收材料制造压力容器，提高设备的循环利用率，减少
压力容器的安全使用
压力容器事故的危害
3、介质毒性的危害
盛装一定毒性程度介质的压力容器爆炸时，因介质
外泄、扩散，造成周围环境污染和人员中毒伤亡。
4、二次爆炸
盛装易燃介质的压力容器爆炸时，由于介质外泄、
扩散并因静电或遇明火等会造成二次燃烧爆炸，造 成恶性事故。
压力容器事故分类
二、压力容器爆炸事故性质分类 1、物理性爆炸 物理性爆炸系指压力容器 因物理原因引起器内压力 升高使器壁强度不足而导 致破裂，一般呈韧性破坏 特征。例如，液化气体介 质的储存容器在超装并受 热或环境温度升高时，就 极易发生物理性爆炸。
防爆膜 （爆破片）
四、压力容器事故的危害及其 分析和预防
压力容器事故的危害
一、压力容器爆炸事故的危害 1、冲击波的危害 容器爆炸时气体爆炸的能量除很少部分消耗于进一步 撕裂容器或将碎片抛出外，大部分产生冲击波，除 直接伤人外还能摧毁波及范围内的其他设备或建筑 物。
压力容器事故的危害
2、碎片的危害 压力容器爆炸后的碎片或部件以很高的速度飞出，会 直接毁坏其他设备、建筑物或者致人伤亡。据有关 资料介绍，当动能在25.5J以上时，可致人外伤；动 能达59.5J时，可致人骨部轻伤；当动能达120J时， 可致人骨部重伤；动能达120~270J时，可致人重伤 甚至死亡。
三、压力容器爆炸的原因 1、超温超压 压力容器超温超压的原因主要有两种：一是操作不当、工艺不 成熟或工艺条件未得到有效控制，造成温度、压力升高，其 结果使容器所受载荷增大或材料本身强度下降；另一种是盲 目提高使用温度、压力。因为对于多种化学反应来说，提高 温度、压力可以使化学反应加速，从而提高生产率。但是， 其后果是使压力容器的寿命大大缩短或导致破坏的危险性加 大。 过热造成容器局部区域机械性能降低而引起爆炸也是一个原因。 例如，余热锅炉因供水不足、结垢等因素使传热系数不降， 导致局部过热，就容易发生爆炸事故。
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压力容器应用介绍及日常运用
压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。
随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。
许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器应用越来越广泛地用于各工业部门。许多新技术的发展，对压力容器不断提出了新的更高的要求。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。
压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。
因此，防止压力容器运用中发生事故，始终是压力容器设计、制造和使用者首要的任务。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、便于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等各个方面提出具体和必须遵守的规定。随着压力容器技术的发展，在不断积累经验的基础上，标准、规范、技术条件的内容也不断得到完善和提高。
压力容器介绍形状：主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器介绍形式：有多种结构形式，如多层式、绕板式、型槽绕带式、热套式、厚板卷焊式和锻焊式等。
多层式压力容器在20世纪30年代就已开始在工业上使用。这种结构的压力容器由若干个多层筒节组焊而成，各筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。
多层式压力容器的优点是制造设备较筒单，材料的选用有较大的灵活性。这种结构即使在某一层钢板中出现裂缝，裂缝也只能在该层层板中扩展，不会扩展到其他层板上，所以安全性高是这种容器的突出优点，它的缺点是生产工序多、劳动生产率低。
绕板式压力容器是将成卷的薄钢板连续地缠绕在内筒外面，达到所需要壁厚为止，因而不必逐层包扎层板和焊接每层层板的纵焊缝。
型槽绕带式压力容器是在绕带机床上，对型槽钢带通电加热到红热状态，再用压辊将钢带压合到内筒表面预先加工出的螺旋沟槽内，使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下一层，直到所需的筒体厚度为止。
这种结构的型槽钢带层层啮合，可使钢带层承受容器的一部分轴向力；筒体上没有贯穿整个壁厚的环焊缝；使用安全性高；缺点是需要使用特殊轧制的型槽钢带和专用机床。
热套式压力容器是在内筒外面套合上一至数层外筒，组成筒节。通常先将外层筒体加热，使其直径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的外层筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产生一定的预加压缩应力。热套压力容器用的钢板比多层压力容器的层板厚，层数少，所以生产效率较高。
锻焊式压力容器是由锻造的筒节经组焊而成，结构上只有环焊缝而无纵焊缝。70年代以来，由于冶炼、锻造和焊接等技术的进步，已可供应570吨重的大型优质钢锭，并能锻造最大外径为10米、最大长度为4.5米的筒体锻件，因而大型锻焊式压力容器得到了发展，成为轻水反应堆压力容器、石油工业加氢反应器和煤转化反应器的主要结构形式。
压力容器的设计通常包括：分析压力容器的使用要求和操作条件，确定合理的结构形式；选择合适的材料，规定制造工艺和质量要求；按容器可能发生的失效破坏形式，确定最佳结构尺寸，使容器各部位均能满足所需的强度、刚度或不致引起断裂等要求。
在各国制定的规范中，大多数仍将容器壁筒化成为均匀受力的薄膜进行处理，以薄膜应力来描述整个容器的应力水平。然而，容器各部位的实际应力状态是很复杂的，所以设计时多采用较大的安全系数。为了避免压力容器应用中发生脆性破坏，除对材料要求具有足够的强度外，还要考虑冲击值等要求。
在实际使用中，压力容器的破坏大多是由于腐蚀、疲劳、辐照和容器器壁中存在过大的缺陷等原因造成的，因此按常规的强度设计有时还不够严密，还应区别不同情况进行特殊设计。如对高温压力容器必须按持久强度进行计算，因为在这种情况下温度对材料的性能有重大的影响；对于操作压力或温度频繁变动的压力容器，压力或温度的反复升降还可能引起疲劳失效，对这类压力容器应当进行疲劳强度设计；在存在缺陷的情况下，还应根据疲劳裂纹扩展理论对容器的使用寿命作出估算。
很多压力容器造成事故的重要原因之一是选用材料不当。例如，采用焊接性差的钢材焊制压力容器时，就容易在焊接接头中产生裂缝；有些镍铬不锈钢的压力容器，常因钢号或成分选用不当，在使用中发生晶间腐蚀、应力腐蚀等形式的破坏；选用铁素体钢制造低温压力容器时，如钢的转变温度高于容器的工作温度，则容器工作时容易发生脆性破坏。
压力容器运用的选材不仅要考虑机械强度的要求，也需要考虑其耐蚀性。介质的成分、温度和压力等操作条件，往往对材料的耐蚀性有很大的影响。
为保证压力容器的安全使用，在制造时就必须按照有关标准、规范，对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。
压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。
质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。