超高层劲性钢结构安装施工技术
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术摘要：随着社会的快速发展，建筑行业日渐突破了传统的发展限制，进入了现代化的发展阶段，装配式建筑具有施工周期短、成本低，兼具环保、经济等多重优势，而钢结构建筑具有天然的预制和装配特点，更适合工业化建造的发展之路。
钢结构建筑与传统混凝土建筑相比，具有自重轻、强度及承载力高的优点，能提升建筑物的开间和跨度，空间布置灵活，可增大建筑物的使用空间；同时钢结构的抗震、抗风性能好，钢结构建筑的承重构件施工时湿作业少，与混凝土构件相比，更加容易实现模数化及标准化设计，集成化程度高，满足绿色施工要求。
从而缩短施工工期，减少施工工作量，减少劳动力，提高工程质量及施工效率，降低安全隐患。
实现住宅建设的工业化和产业化，综合经济效益高。
关键词：超高层；建筑工程；钢结构安装；连接施工技术引言钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好等特性，在高层和超高层建筑中被广泛应用。
在钢结构施工中，钢构件的制作、安装和连接是施工单位需要重点把控的三个关键点。
安装方面，对于不同位置、不同类型的钢构件，安装方法存在明显差异，需要施工人员熟练掌握各类钢构件的安装技术。
对于钢构件相接部位，可采取焊接方式或者是高强螺栓进行连接。
其中，钢构件焊接的要求更高、技术更加复杂，除了做好焊前检查与预热外，焊接过程中的焊接速度的控制，焊接完成后的保温措施等，也是需要重点关注的技术要点。
1高层建筑钢结构安装施工技术1.1基础地脚螺栓预埋施工技术在该高层建筑物的施工过程中，由于荷载承载要求较高，适合使用井字形定位钢筋，对地脚螺栓进行焊接固定处理。
同时运用钢板模具，将已经焊接完成的地脚螺栓固定于基础梁。
在混凝土初凝之前，展开施工校正处理。
如此一来，既可以确保地脚螺栓轴线位置方向正确，又可以加快地脚螺栓的预埋速度，降低了人工成本投入，节省了大量的时间。
具体来说，其工艺流程为以下几个方面：需要先在该工程基础梁中放置好轴线，同时划定螺栓的位置线，使用柱子拉力筋，焊接井字形钢筋，确保焊接牢固，随后再对地脚螺栓进行焊接。
超高层建筑工程钢结构施工技术
超高层建筑工程钢结构施工技术1钢结构构件吊装前的准备超高层建筑一般都处于城市中心，城市中心的施工现场的场地一般比拟狭小，对超高层建筑的钢结构工程施工而言，在钢结构构件吊装前必须做好进场、验收和堆放等准备工作，否那么将会对整个工程的吊装施工造成严重影响。
以某超高层钢结构施工为例，由于该工程钢结构构件数量大，场地有限，需重叠堆放，在这种情况下，如果不对进场构件的顺序和堆码制定详细的方案，在吊装的时候可能会：想要吊装的构件被别的构件压在下边，或者需要马上安装的构建还没有进场，拉进场的构件却不是现在想要安装的，这就会产生构件的重复翻运，倒运，造成施工现场构件摆放混乱，导致吊装工期延误，影响整个工程的施工和增加工程施工管理难度和本钱。
该超高层建筑主楼共有钢构件一万多件，在构建安装前，工程部制定了详细构建吊装方案，对每一块构件进行编号，针对每一个编号的构件，在方案中说明其形状、重量、安装位置、进场顺序和构件前后相邻的构件编号，根据吊装方案加强吊装前的验收，决不能允许不按既定方案擅自进场和堆码。
2钢结构构件垂直运输设备的选择、布置与安拆2.1垂直运输设备的选择本工程的钢结构构件数量庞大、构件种类繁多，还有大量的超高长、超大、超重和偏心构件，为了保证该工程的钢结构构件吊装工作的顺利完成，其核心工作就是要选择满足本工程吊装方案的垂直运输设备，选择垂直运输设备时，还要综合考虑建筑的体型、现场条件、安装位置及安装和拆卸的方便、平安可靠。
2.2垂直运输设备的布置根据该工程的现场场地条件、建筑体型、结构平面布置图，综合考虑垂直运输任务和方案，以及超长、超大、超重及偏心构件的两台或者几台塔吊同时进行吊装作业等情况，经详细的计算，在核心筒内布置两台内爬式塔吊，在裙楼周边布置满足整个工程工作层平面需要自升式塔吊。
2.3为了提高垂直运输效率，施工中该工程采用了一套外置动力〔卷扬机提升扁担的方式〕辅助系统，较好地解决了二部塔吊的爬升难题，为工期提前起了决定性作用；大型内爬塔吊的安装和撤除工作，在国内一直就是一项技术复杂、施工难度大的课题，该工程研究了一套专门针对大型内爬塔吊撤除的方法，实践证明该方法平安可行，不但成功解决了该工程的塔机撤除问题，还为国内同类工程运用内爬式塔吊的安拆进行了尝试。
超高层钢结构安装工法
超高层钢结构安装工法目录1、前言2、工法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及操作要点6、材料与设备7、质量控制8、安全措施9、环保措施10、效益分析11、应用实例12、实例图片1、前言超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚,成熟及可借鉴的经验不多.近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。
而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。
四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。
受到业主及各界的高度赞誉,填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白.2、工法特点2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程,自13。
9米以上即为全钢结构框架，高度98。
3米。
建筑面积15。
5米*16.5米。
立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16,材质Q345B，管内浇筑C40混凝土），立柱采用钢砼形式,钢管本身作为浇筑混凝土的模板.减少了支模的工作量,节省了大量模板及脚手架.免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺.2.2 使混凝土浇筑变得非常容易,同时也能保证砼浇筑的速度,各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。
2.3 针对性强。
工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求，2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。
超大直径钢管在工厂成型,经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，在保证安装质量的前提下加快安装的进度，经济效益明显。
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术摘要：自新世纪以来，我们国家迎来了全面的发展，社会发展的脚步愈加稳健，超高层建筑工程科学技术的加持下发展加迅猛。
超高层建筑数量逐渐增多，钢结构在超高层建筑工程中的应用呈现出稳定扩张的趋势。
但是，目前钢结构材料在现代超高层建筑应用中容易出现结构变形、位移等问题，这严重影响超高层建筑工程的质量和安全。
为避免钢结构施工和运营过程中因施工操作不规范而引发的安全问题，需建立可靠的钢结构施工技术管理体系，及时排查钢结构施工中存在的各种安全风险因素，进一步扩大钢结构在现代超高层建筑业中的应用范围。
关键词：超高层建筑；钢结构安装；连接；施工技术引言技术进步为超高层建筑业的繁荣提供了持续的能量，其目标是提高超高层建筑的质量、性能和安全性。
越来越多的新型超高层建筑材料被用于超高层建筑工程建设，其中，钢结构材料因其重量轻、功能强度高、抗震性能好、施工过程中装配过程方便等优点，在超高层建筑中得到广泛应用。
1超高层建筑钢结构施工技术的应用优势1.1环保性能高随着社会经济的不断发展，人们对节能减排、绿色环保理念的认识不断加深。
与传统超高层建筑结构相比，钢结构有环保性能高的应用优势，可将各类管材回收再利用，符合当前环保与资源节约理念的要求，从而很好地满足当前超高层建筑行业的实际发展需求，促进我国超高层建筑行业的现代化发展。
此外，在钢结构建筑施工期间，钢结构构件可直接在工厂内进行生产，这样能有效减少现场施工中的材料资源浪费问题，只需在现场进行钢结构构件拼装，即可达到预期的施工效果。
1.2强度高，重量轻传统的钢筋混凝土结构虽然强度更高，但耗材更多，占地率更大，不利于满足新时代绿色发展的需要。
而钢结构施工技术不仅能满足超高层建筑工程的强度要求，还能有效节约材料和空间利用。
同时，钢结构也具有重量轻的特点，其重量仅为钢筋混凝土结构的1/3左右，对于相同高度的超高层建筑工程，钢结构的重量远低于钢筋混凝土。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施1.结构设计：超高层建筑钢结构的设计需要充分考虑其受力特点和结构形式，以确保结构的强度和稳定性。
设计者需要合理确定结构的参数，如梁柱截面尺寸、连接方式等。
2.承载系统：超高层建筑的承载系统起到了关键作用，承担着重力荷载、风荷载和地震荷载等。
设计者需要采用适当的结构形式和材料，如框架结构、剪力墙和撑撑等，来实现强度和稳定性的要求。
3.施工工艺：超高层建筑钢结构的施工工艺需要精细规划，包括起吊、拼装、连接等环节。
施工过程中应合理选择起吊方法和设备，准确测量和定位构件位置，严格控制焊接和螺栓连接质量。
4.安全防护：超高层建筑钢结构施工过程中需要采取严格的安全防护措施，保证施工人员的安全。
这包括搭建安全网和安全围护设施，使用安全绳索和安全带，严格遵守相关安全规范。
5.施工监控：超高层建筑钢结构施工过程中需要进行实时的施工监控，包括监测结构的位移、变形和应力等。
监控数据可以帮助及时发现和解决可能出现的问题，确保施工的安全和质量。
6.资源调度：超高层建筑钢结构施工需要合理调度人力、物力和机械设备等资源。
施工单位需要制定详细的施工计划，合理安排各项工作的完成时间和顺序，确保资源的充分利用和高效运作。
7.质量控制：超高层建筑钢结构施工过程中需要严格控制质量，包括材料的检验、焊接和连接工艺的质量控制、构件的质量验收等。
施工单位需要建立完善的质量监管体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
8.防腐防火：超高层建筑钢结构需要经过防腐和防火处理，以延长结构的使用寿命和提高安全性。
防腐涂层可以采用喷涂或涂刷的方式，防火涂层可以采用防火涂料或防火砂浆等。
总之，超高层建筑钢结构施工需要采取一系列关键技术和措施来确保施工的安全和质量。
结构设计、承载系统、施工工艺、安全防护、施工监控、资源调度、质量控制以及防腐防火等都是关键要点，需要施工单位和设计单位的合作和配合，共同完成一项安全、高质量的超高层建筑钢结构施工工程。
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术摘要：本文探讨了在超高层建筑工程中的钢结构安装施工技术和连接技术，包括钢结构的制作与预装、钢结构安装方法与工艺流程、安全措施与质量控制，以及不同连接方式的分类与特点。
文章重点介绍了高强度螺栓连接、焊接连接和粘接连接的施工技术和应用。
通过本文，读者将了解到在超高层建筑工程中如何安全、高效地进行钢结构的安装和连接，确保工程质量和施工安全。
关键词：超高层建筑；钢结构；安装施工；连接技术；高强度螺栓引言随着城市化进程的不断推进，超高层建筑的兴建在现代城市中愈发普遍。
而在超高层建筑的结构中，钢结构作为一种常见而重要的材料，扮演着关键的角色。
本文旨在深入研究超高层建筑工程中的钢结构安装施工技术和连接技术，以帮助工程师和建筑从业者更好地理解和应用这些关键技术，确保工程的安全、质量和可持续发展。
首先，我们将介绍钢结构的制作与预装，然后探讨钢结构的安装方法与工艺流程，接着讨论安全措施与质量控制，最后深入研究不同连接方式的分类与特点，包括高强度螺栓连接、焊接连接和粘接连接。
通过本文的内容，读者将获得有关超高层建筑工程中钢结构安装和连接的全面知识，以应对复杂的建筑挑战。
一、超高层建筑工程中钢结构安装施工技术（一）钢结构制作与预装在超高层建筑工程中，首先需要进行详细的设计和计划。
这包括确定建筑的结构要求、荷载分析、材料选择、构造方式等。
一旦设计确定，就需要制定施工计划，包括时间表、资源分配和工程进度。
钢结构的制作通常涉及到大量的钢材，包括钢梁、钢柱、连接件等。
这些材料需要按照设计要求进行采购，并送到专门的加工厂进行切割、钻孔、焊接等处理。
精确的尺寸和高质量的加工是确保钢结构质量的关键。
在制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保每个钢结构部件都符合设计规范和标准。
这包括检查材料的质量、焊接的质量、尺寸的准确性等。
不合格的部件必须重新制作或修复。
钢结构的预装是在将其送往施工现场之前的一个关键步骤。
劲性钢结构施工技术
劲性钢结构施工技术摘要：针对内蒙古医学院附属医院项目在钢结构型钢梁、柱施工时的一些技术难点进行了阐述,并提出合理的施工方案,介绍了其实际操作要点,进行了进一步技术攻关,以确保工程进度和施工质量。
关键词：劲性钢结构；重点难点；施工技术1 工程概况工程采用框架剪力墙结构形式，建筑结构类别为乙类高层，抗震设防烈度为8度；地下室层高分别为7.45m、5.4m，一层层高5.4m，二至八层层高4.2m，设备层3.0m，九至二十二层层高3.9m，机房层层高3.3m。
从地下二层至十四层：4-7轴交F轴、11-15轴～F轴、19-22轴～F轴、12-14轴～A轴、B轴交10轴、B轴交16轴、D轴交12-14轴之间，设置劲性钢柱,裙房大厅为钢结构梁。
2 工程重点难点2.1 钢柱梁为了便于运输及考虑塔吊起吊重量，按设计，将钢柱构件按每层高度尺寸分节，钢梁分三节,分段起吊至施工楼层进行拼装连接。
2.2 梁柱节点处，与型钢结构交接处钢筋需穿过型钢结构腹板或与腹板焊接连接，为便于施工，需进行深化设计，预先对型钢结构与钢筋交接处进行定位，并采取机械开孔预加工。
2.3 选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证，设计要求熔透焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
3 主要施工方法及工艺要求3.1 钢材要求本工程主刚架梁、柱采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用Q345B；锚栓采用Q345B；栓钉采用Q345B。
圆柱焊钉与钢柱及钢梁焊接时，应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。
3.2 钢结构的焊接要求探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm。
当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术摘要：随着经济的快速发展和城市化进程的加快，超高层建筑在现代城市中如雨后春笋般崛起。
而在这些挑战性工程中，钢结构安装与连接施工技术扮演着至关重要的角色。
钢结构作为超高层建筑的主要承重体系，在确保工程质量和安全性的同时，还能够提供更大的设计灵活性和空间利用效率。
因此，深入研究和掌握钢结构安装与连接施工技术，对于超高层建筑的成功建设具有重要意义。
基于此，以下对超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术进行了探讨，以供参考。
关键词：超高层建筑工程；钢结构安装连接；施工技术引言钢结构安装与连接施工技术是将不同构件精准、可靠地连接起来，形成整体结构的关键环节。
它涉及到大型机械设备的操作、组装工艺的精细控制以及施工过程中的紧密协调。
在高度复杂的超高层建筑工程中，安全、高效、精细的施工技术是确保工程质量和进度的关键。
只有通过科学合理的钢结构安装与连接施工技术，才能有效应对超高层建筑工程中的挑战，确保整体结构的稳定性和耐久性。
1超高层建筑工程钢结构安装的特点超高层建筑的钢结构安装具有以下几个特点：1.复杂性：超高层建筑的钢结构安装过程较为复杂，涉及到大量的构件和节点的连接。
钢结构的组装需要精确的位置控制和工艺配合，以保证结构的稳定性和安全性。
2.高度：超高层建筑钢结构的安装高度较高，通常需要搭建高度适宜的起重设备或脚手架。
同时，施工人员在高处作业需要采取相应的安全措施，如安全带、防护网等。
3.时间紧迫性：超高层建筑工期通常较紧张，要求钢结构的安装速度快。
因此，在钢结构的设计和制造阶段，通常会采用工业化生产和预制技术，以提高结构构件的制造质量和装配效率。
4.吊装需求：由于钢结构构件体积较大、重量较重，需要使用适当的起重设备进行吊装。
吊装方案需要进行精确计算，考虑到结构的平衡性、均匀受力和承载能力等因素。
5.质量控制：超高层建筑的钢结构安装需要严格控制每一个节点的连接质量和精度，以确保结构的稳定性和承载能力。
超高层钢结构安装施工技术
超高层钢结构安装施工技术发布时间：2022-11-08T03:21:31.122Z 来源：《工程管理前沿》2022年第14期作者：陈鹏田剑夏浩刚乔浩韩普恩徐治洪[导读] 对于超高层工程，普通的钢筋混凝土结构已无法满足结构受力安全稳定的要求陈鹏田剑夏浩刚乔浩韩普恩徐治洪中建八局西南建设工程有限公司，四川成都 610041[摘要]对于超高层工程，普通的钢筋混凝土结构已无法满足结构受力安全稳定的要求，目前国内常用的超高层结构设计体系采用钢筋混凝土核心筒+外框劲性钢柱/钢管柱+钢梁+压型钢板/钢筋桁架楼承板组合楼板的组合结构形式，此种结构结合了混凝土和钢结构的优点，具有安全稳定可靠的优点，超高层钢结构即外框钢结构，外框钢结构安装有多个作业面：钢柱安装、钢梁安装、压型钢板安装，空间上有三个作业面，钢结构安装的组织，安装施工工艺控制，安装质量保障影响着项目整体的进度、质量、安全，本文以钢柱、钢梁、压型钢板安装施工工艺入手，对钢结构安装施工工艺进行研究，为同类项目提供参考和指导。
[关键词]建筑管理施工劳务队伍质量1 钢结构安装组织对于核心筒+外框钢结构体系，钢结构安装采用核心筒与外框结构协调同步的“不等高同步攀升”原则组织流水施工。
核心筒墙体结构先行施工，核心筒领先于外框结构5~7层，外框钢柱领先钢筋桁架楼层板3层，钢筋桁架楼层板领先楼板混凝土施工3层的节凑进行施工组织，外框劲性柱可根据塔吊吊重和钢柱规格进行分解，一般可分为一层/两层一节，对应钢梁按照钢柱分段进行一钩两吊或一钩三吊，整体流水作业吊装方法安装。
塔楼钢结构安装均从中间往两侧扩展，钢柱安装结束后依次安装主梁和次梁，形成稳定的框架结构体系。
钢构件安装顺序为：外框钢柱→主梁→次梁→结构验收→铺设钢筋桁架楼承板。
2 安装准备技术方面，钢结构安装前，应具备钢结构设计图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
钢结构单位根据图纸进行深化，深化后由原设计单位审核确认后，用于加工及现场安装，安装前编制施工组织设计、专项施工方案、应急预案、分项作业指导书以及各专业技术交底等。
超高层劲性混凝土钢柱安装技术
超高层劲性混凝土钢柱安装技术李文欢（中建二局安装工程有限公司廊坊钢结构分公司，河北廊坊㊀０６５０００）摘㊀要：劲性混凝土柱能够较好地发挥型钢和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足，作为一种新兴的㊁有巨大发展前途的结构形式，近几年在高层㊁超高层建筑中获得了广泛的应用㊂其中劲性钢柱已经成为高层㊁超高层建筑中的主要承重构件，但是劲性钢柱安装却一直是施工中的难题㊂结合工程实践，通过介绍劲性钢柱安装过程中的安装技术以及质量控制措施，以期对此类施工提供借鉴㊂关键词：超高层；劲性钢柱；安装；技术质量控制ＤＯＩ：１０ １３２０６／ｊ．ｇｊｇ２０１６０５０２１ＩＮＳＴＡＬＬＡＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＯＦＲＥＩＮＦＯＲＣＥＤＳＴＥＥＬ⁃ＣＯＮＣＲＥＴＥＣＯＬＵＭＮＳＩＮＳＵＰＥＲＨＩＧＨ⁃ＲＩＳＥＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＬｉＷｅｎｈｕａｎ（ＣｈｉｎａＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＳｅｃｏｎｄＢｕｒｅａｕＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ，ＬａｎｇｆａｎｇＳｔｅｅｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌａｎｇｆａｎｇ０６５０００，Ｃｈｉｎａ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｌｕｍｎｃａｎｂｅｔｔｅｒｐｌａｙｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｐｒｏｆｉｌｅｓｔｅｅｌａｎｄｃｏｎｃｒｅｔｅｓｏａｓｔｏｍａｋｅｕｐｆｏｒｔｈｅｉｒｄｅｆｉｃｉｅｎｃｉｅｓ．Ａｓａｎｅｗｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｇｒｅａｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｓｐｅｃｔｓ，ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌ⁃ｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｌｕｍｎｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅａｎｄｓｕｐｅｒｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅｂｕｉｌｄｉｎｇ．Ｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｃｏｌｕｍｎｈａｓｂｅｃｏｍｅｔｈｅｍａｉｎｂｅａｒｉｎｇｍｅｍｂｅｒｉｎｔｈｅｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅｂｕｉｌｄｉｎｇａｎｄｓｕｐｅｒｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅｂｕｉｌｄｉｎｇ，ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌｃｏｌｕｍｎｓｉｓａｌｗａｙｓａｐｒｏｂｌｅｍｉｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｗｉｔｈｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌｃｏｌｕｍｎｓｉｎｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｗｈｉｃｈｃｏｕｌｄｐｒｏｖｉｄｅａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｓｕｃｈｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ：ｓｕｐｅｒｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅ；ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌｃｏｌｕｍｎｓ；ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌ作㊀者：李文欢，男，１９８４年出生，助理工程师㊂Ｅｍａｉｌ：７７２４４０１６＠ｑｑ．ｃｏｍ收稿日期：２０１５－１１－０８㊀㊀劲性混凝土结构是由钢柱外包钢筋混凝土而形成的一种新型组合结构㊂由于配置了钢柱，钢柱与高强混凝土之间相互约束，使劲性混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点㊂同时克服了钢结构容易发生局部屈曲的缺点，增加了构件的延性，改善了由于高强混凝土本身延性差而带来的不利于抗震的脆性特性㊂相对于钢筋混凝土结构来说，采用劲性混凝土结构有效地减小了构件的截面尺寸，增大了使用空间㊂对于钢结构来说，采用劲性混凝土结构节约了钢材用量降低了造价，改善了防火和防腐性能㊂近年来，劲性混凝土柱越来越多地应用于建筑结构中，尤其是高层建筑结构及大型工业民用建筑的人防地下室结构，随着建筑物高度的增加及人防地下室设计及使用性能的要求的提高，劲性混凝土结构的应用也将会得到快速的发展㊂１㊀工程概况１ １㊀基本概况丰台区丽泽金融商务区Ｆ０２㊁Ｆ０３地块工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（西三环）和菜户营桥（西二环）之间，周边交通和市政设施较为成熟㊂项目用地北侧是丽泽路，东临莲花河路，场地规划用地面积约４５０００ｍ２㊂３栋超高层办公楼分别由３１层高的Ｆ０２－１楼（建筑高度为１５０ｍ）㊁２５层高的Ｆ０２－２楼（建筑高度为１２０ｍ）㊁４２层高的Ｆ０３楼（建筑高度为１９９ ９ｍ）㊁５层高的商业裙房及４层商业及停车场地下室组成㊂总建筑面积４１９２８０ｍ２，其中地上建筑面积３０９９００ｍ２，地下建筑面积１０９３８０ｍ２㊂１ ２㊀结构概况Ｆ０２－１楼㊁Ｆ０２－２楼均为劲性混凝土组合结构，Ｆ０２－１楼钢结构主要分布在外框柱（地下３层 地上１３层）以及核心筒钢柱（地下４层 地上８层）；Ｆ０２－２楼钢结构主要分布在外框柱（地下４层 地上８层）㊂主要包括外框柱十字钢柱和核心筒十字钢柱㊂２㊀超高层劲性混凝土钢骨柱的安装２ １㊀劲性钢柱的吊装２ １ １㊀劲性钢柱吊装技术措施１）综合考虑工程结构特点㊁塔吊吊装范围及最大吊装工况㊁构件堆场及起吊点布设㊁便于运输以及施工工艺对钢结构施工的影响因素等先决条件，对劲性钢柱进行合理的分段㊂２）超层吊装钢柱为两层一节柱时，须拉设不少于３根（ 品 字形）缆风绳进行临时固定㊂待劲性钢柱腹板焊接完毕，割掉钢柱连接板前，拆除缆风绳，避免出现融敷金属未形成强度，由外力导致的垂直度偏差过大等质量问题㊂３）超层吊装钢柱为一层一柱段时，柱与柱连接节点采用高强度螺栓（Ｓ８ ８级）临时固定时，可采用无缆风固定㊂２ １ ２㊀劲性吊装前准备１）依据ＧＢ５０７５５ ２０１２‘钢结构工程施工规范“要求，钢结构安装前应对建筑物的定位轴线㊁基础轴线和标高㊁地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收㊂２）构件运至现场后首先检查是否与深化图纸相符合，重点检查套筒的位置㊁数量㊁规格，钢柱长度㊁自身扭曲度㊁栓钉的焊接质量，复核钢柱编号是否正确，全部检查完毕后，记录检查数据㊂３）安装前，应在地面上把爬梯㊁溜绳㊁防坠器等装在钢柱上，方便登高作业用㊂２ １ ３㊀劲性钢柱吊装劲性钢柱采用单机回转法进行吊装（图１）㊂１）钢柱吊装前将钢爬梯挂在柱顶，底部用绳索固定在钢柱上㊂绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上，以免起吊过程中吊索受力不均引起柱身翻滚㊂２）吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面２ｍ以上才可以回转㊂３）钢柱提升就位后，利用连接板连接柱段端头的耳板进行钢柱临时固定㊂钢柱就位后操作人员通过钢爬梯上至钢柱顶端进行摘钩，摘钩人员安全带应挂在钢柱耳板之上，不允许将安全带直接挂在吊钩上㊂吊装过程中，要严禁钢柱根部拖地，不得歪拉斜吊㊂ａ 劲性十字柱连接板设置示意；ｂ 劲性十字柱起吊示意；ｃ 劲性十字柱临时连接示意；ｄ 吊耳及连接板㊂图１㊀劲性钢柱吊装示意２ ２㊀劲性柱校正２ ２ １㊀吊装测量控制１）钢柱吊装测量流程见图２㊂２）建立安装测量的三校制度㊂ａ．进行初校，确定错位值：钢柱的初校是钢柱就位中心线的控制和调整㊂通过初校确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲㊁垂偏标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸㊂ｂ．钢柱垂校，调整垂偏：钢结构吊装后要对钢柱的垂直度进行全面的重新校正㊂根据工程特点，将采用无缆风校正方式㊂校正的方法是借助千斤顶进行推或拉的校正，使钢柱的垂直度偏差在允许的范围内㊂千斤顶校正钢柱垂直度的方法见图３㊂ｃ．临时点焊固定后的复校：临时点焊固定结束后的复校，是防止在点焊固定过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正㊂高层钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制㊂３）修正施焊顺序保证安装精度㊂对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如复校尺寸有问题或局部情况有变化，即必须修正施焊顺序和施焊方法㊂焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法，以调整安装精度㊂在施焊过程中还需对安装精度进行连续跟踪观测㊂４）垂直度的校正（图４）㊂劲性钢柱垂直度使用经纬仪进行校正，方法是图２㊀钢柱吊装测量流程图３㊀钢柱倾斜校正示意用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格㊂垂直度偏差在螺栓紧固㊁焊接前后应严格控制，最终保证焊后钢柱垂偏数据满足要求㊂图４㊀钢柱校正示意５）垂偏的预控和调整㊂利用焊接收缩来调整钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法㊂安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩裕度，使钢柱达到预先控制的垂直精度㊂焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩裕度，应控制垂直偏差为主㊂加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，以克服中心柱与单节柱的偏差㊂对于边缘的钢柱，应控制边柱上部中心的垂偏，可适当预留一定的焊缝收缩量㊂视线受阻处理：钢柱吊装时，用两台经纬仪在相互垂直线的两根轴线上跟踪校正，当现场因支模架管或耳板等因素使仪器架设轴线上无法通视时，可将经纬仪偏离轴线１５ʎ以内㊂２ ２ ２㊀标高校正按设计标高安装，以每节柱为单位进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去㊂钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差㊁安装间隙㊁焊接变形㊁压缩变形和季节性温度差㊁基础沉降等因素的综合反映，校正办法可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，但垫入的钢板厚度不宜大于５ｍｍ㊂２ ３㊀劲性钢柱焊接钢柱现场对接焊缝均为全熔透一级焊缝，焊缝间隙５ｍｍ，坡角４５ʎ，为主控项目之一㊂根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用ＣＯ２气体保护焊焊接方法，焊丝直径１ ２ｍｍ㊂２ ３ １㊀焊接前准备１）焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适㊁方便，并应有防风措施㊂由于ＣＯ２气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上㊂操作平台是针对钢柱等焊接而专门设计的㊂头㊁刷子以及砂轮机等㊂焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火㊂３）焊接设备应接线正确㊁调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压㊁电流调至合适的范围㊂４）检查坡口装配质量，应去除坡口区域的氧化皮㊁水份㊁油污等影响焊缝质量的杂质㊂如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽㊂当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求㊂２ ３ ２㊀焊接工艺流程焊接工艺流程见图５㊂图５㊀焊接工艺流程２ ３ ３㊀焊接工艺控制措施１）焊前预热：预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（ＨＡＺ）中淬硬马氏体的产生，降低ＨＡＺ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出㊂２）焊后处理：后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向㊂后热温度一般为２５０ ３００ħ，然后根据板厚进行一段时间的保温㊂为此，从焊接材料㊁预热上采取一些措施㊂首先，选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生㊂２ ３ ４㊀焊接顺序顺序，严禁将合龙焊口布置在杆件应力集中的地方㊂２）对于柱－柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用２人对称焊接，两人先焊接Ａ㊁Ｂ（Ｃ㊁Ｄ）焊缝高度的４０％，再进行Ｃ㊁Ｄ（Ａ㊁Ｂ）焊缝４０％的焊接，之后再进行Ａ㊁Ｂ（Ｃ㊁Ｄ）焊缝剩余６０％的焊接，最后完成Ｃ㊁Ｄ（Ａ㊁Ｂ）焊缝的焊接㊂在焊接过程中需注意层间温度，防止层间温度过高㊂当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减小变形㊂在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接㊂在柱转角处注意焊缝成型㊂十字柱焊接顺序见图６㊂２ ３ ５㊀焊接质量检验控制程序焊接质量检验控制程序见图７㊂图６㊀十字柱焊接顺序示意３㊀关键施工创新措施３ １㊀梁钢筋与劲性柱连接技术图７㊀焊接质量检验控制程序为了提高现场可操作性，降低施工工艺难度，避免搭筋板连接焊接质量差，降低成本，节约工期，经过与设计院多次复核后，决定采用 可焊性直螺纹套筒连接技术 ㊂为以后劲性柱的顺利施工打下了坚实的基础㊂为了解决梁柱节点钢筋过密，套筒排布困难等问题，确定了 梁柱节点套筒深化设计原则 ，如下所述，见图８㊂１）柱翼缘宽度为３００ｍｍ时，原则上套筒第一排为３个以下（含３个），如２排有筋时对腹板中心可以保留一个套筒，２排余下套筒可调节到３排放两侧绕筋，如梁自身有２排或３排筋，绕不开的情况下，２排或３排筋允许有套筒，在套筒相对应的柱后面加一块立加劲板㊂２）柱翼缘宽度为４００ｍｍ时，原则上套筒第一排为４个以下（含４个），如２排有筋时对腹板中心可以保留一个套筒，２排余下套筒可调节到３排放两侧绕筋，如梁自身有２排或３排筋时，绕不开的情况下，２排或３排筋允许有套筒，在套筒相对应的柱后面加一块立加劲板㊂为了解决核心筒角部加强筋连接构造，施工操作困难的问题，采用了较新颖的连接方式 钢柱勾ａ 连接大样；ｂ 连接实例㊂图８㊀梁柱节点连接大样及实例筋板与钢筋连接技术 ，有效解决了施工工艺复杂㊁可操作性差㊁施工质量差等问题，带来了一定的经济效益（图９）㊂图１０㊀ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ建模ＢＩＭ应用及实例（下转第８８页）３ ２㊀劲性柱的深化设计及ＢＩＭ建模配合劲性结构深化设计应用型钢柱的深化设计既要体现结构设计意图，又要为制作和安装提供依据㊂梁柱节点的钢筋翻样图应逐个给出，确定钢筋套筒的标高㊁数量与位置㊂劲性柱的深化设计质量是保证劲性混凝土柱顺利施工的关键第一步㊂根据本工程结构形式及构件特征，选择ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ设计软件作为深化设计的主要应用软件，并采用ＡｕｔｏＣＡＤ软件开展辅助深化设计工作㊂在模型中优化设计㊁深化图纸，并在建立模型基础上利用此软件导出ＣＡＤ图，以指导施工（图１０）㊂ＢＩＭ建模配合劲性结构深化设计应用㊂ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ数据可以方便地转化为其他软件接收的ａ 连接大样；ｂ 连接实例㊂图９㊀核心筒劲性柱与墙角部钢筋连接大样及实例格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作㊂通过转化后的格式纳入ＢＩＭ系统，可利用ＢＩＭ模型认真分析框架梁柱钢筋与劲性钢柱的位置关系，下料尺寸㊁套筒位置等，保证梁柱节点部位钢筋能顺利找到相应位置，相互之间不发生冲突㊂３ ３㊀劲性钢柱二次倒运及就位措施由于施工场地平面布置㊁塔吊起重性能等诸多因素影响，塔楼部分钢柱无法完成直接从钢柱堆放场地吊装就位，需要从塔楼内部二次倒运后安装就位㊂设置二次倒运平台，考虑施工工期紧张，混凝土强度等因素，经过计算，不能满足施工要求，后经过现场工程师诸多方案筛选，决定将两个塔吊的性能半径重叠区域内钢柱就位位置作为钢柱倒运点，该位置钢柱预留并延后吊装就位，此方法对于施工安全稳定性有较大提高㊂。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑的钢结构施工是一项复杂而又关键的工程，它直接关系到建筑的安全和稳定性。
钢结构作为超高层建筑的主要承重结构，其施工过程中涉及的关键技术和措施至关重要。
本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。
超高层建筑的钢结构施工需要精确的工程测量技术。
在超高层建筑的钢结构施工过程中，需要对建筑结构进行精确的测量和定位，确保构件的精确安装。
需要进行地基基础的精确测量，确定基础的位置和高程，保证地基的稳固和安全。
对于超高层建筑的主体结构，如立柱、梁等构件的安装，也需要进行精确的测量和定位，确保各构件的准确连接和相互配合。
精确的工程测量技术是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。
超高层建筑的钢结构施工需要高效的构件加工和制作技术。
在超高层建筑的钢结构施工过程中，需要大量的构件加工和制作，包括钢柱、钢梁、钢板等。
高效的构件加工和制作技术可以提高施工效率，缩短工期，降低成本。
现代化的钢结构加工设备和先进的制作工艺可以保证构件的精度和质量，提高超高层建筑的结构安全性和稳定性。
高效的构件加工和制作技术是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。
超高层建筑的钢结构施工需要完善的施工管理和安全措施。
在超高层建筑的钢结构施工过程中，施工管理和安全措施至关重要。
施工管理包括施工组织设计、物资管理、质量控制等方面，需要科学合理的组织和安排，合理分配施工资源，提高施工效率。
施工现场的安全措施也是至关重要的，包括施工现场的防护设施，施工作业人员的安全防护措施等，保障施工安全。
完善的施工管理和安全措施是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。
超高层建筑的钢结构施工涉及到诸多关键技术和措施，在施工过程中需要精确的工程测量技术、高效的构件加工和制作技术、完善的施工管理和安全措施，以及全面的质量控制和监理技术。
只有在这些方面做好了工作，才能保证超高层建筑的钢结构施工质量和安全。
希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢！。
超高层建筑劲性钢结构施工技术
超高层建筑劲性钢结构施工技术摘要：超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构,从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制,严格把关,确保施工技术质量;关键词：劲性钢筋混凝土,深化设计、全溶透焊、无损伤检验1、工程概况南京东渡城市广场工程,地下室二层,深,地上三十六层,建筑总高度为184M;框—筒结构,框架及抗震墙的抗震等级均为一级;结构设计中,地下二层到三十八层,由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系,地下室负二层、层高分别为米、米,主体标准层层高米,避难层为和;劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形;劲性框架柱为“十”字形,截面尺寸12001200、12001400,钢骨柱截面尺寸为700800、700700;两筒区暗柱为“工”字形,截面尺寸600800,钢骨柱截面尺寸为375500;腹板厚-30,翼板厚-40,基础采用直埋式基础预埋;在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁,劲性钢梁长9700,截面尺寸1100/14005002～35层、900/120050036～38层,劲性钢结构截面尺寸350500,腹板厚-20,翼板厚30;梁柱通过500900700-10连接板焊接;钢柱、钢梁上栓钉为ф19150;根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求,在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程,重点解决基础柱扭曲飘移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题;2、材料及施工要求型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢；型钢梁、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢;各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家现行标准GB700碳素结构钢的相关要求;钢骨混凝土构件中所用的栓钉,ф19长80,应符合国家现行标准GB10433圆桩头焊钉,规定,焊接采用专用设备,不得采用手工焊;栓钉设置范围为： m及—;钢骨柱由钢板焊接而成,每一截钢骨长度为层高减4mm,十字形柱的接头在工地现场焊接,翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝,柱翼缘开V形坡口,腹板开K形坡口;焊条采用E50型,工地现场焊接遵照现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的规定,钢骨焊缝的焊接质量等级为一级,焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度,并做焊接工艺评定试验;工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验;劲性钢构件,由专业厂家根据设计文件进行施工图深化设计,施工图深化设计文件送设计院审批、确认;钢骨按深化设计施工图在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直;现场施工单位必须事先做好详细的施工技术方案或施工组织设计,经业主现场工程师和监理工程师审定;钢骨柱、型钢梁,在工地连接、安装过程中,必须严格执行现行的规范、规程和施工技术方案的要求;施工中采取有效措施确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性;施工单位应密切配合钢结构厂,采取有效措施,确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊钢筋、钢筋预留洞等位置的正确性,确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形,以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量;3、劲性钢构件制作和验收钢结构构件制作,由专业加工厂制作,按照钢结构工程施工及验收规范进行制作;采用全熔透焊进行焊接,必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求,在出厂前应有测试合格报告,对全熔透焊的连接进行100%的超声波焊缝探伤检测;全部钢构件出厂前由工厂进行预验收,合格后运至工地正式验收,不合格产品,严禁出厂;钢构件出厂时除提供产品合格证,并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告;运输时,对超长、超宽构件,按交管部门相关手续和规定执行;现场验收钢构件的外观,包括：钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等,并做好详细的检验记录;4、劲性钢结构施工、劲性钢柱分段分段原则上,主要按设计要求的连接节点,结合塔机最大起重臂长及起重量、卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量,确定钢柱长度及重量;楼层平面位置上,距塔机最远端钢柱的塔机臂长,塔机最大起重量为；钢柱运输卸料区的塔机臂长21m,塔机最大起重量为;根据建筑物标准层层高,最大层高为,标准层钢柱重量,最大楼层钢柱重量为;据此,按每一楼层进行分节加工、起吊、安装;大底板施工时,塔吊没有安装,不能吊装,故钢柱柱脚高度尽量减小;连接处设置在大底板板面上1200处,底脚预埋入大底板1400,钢柱脚高度为2600 约重吨,上部每节高为4800,5100分别重吨、吨;.柱脚施工钢柱脚埋设采用直埋式;用套板控制地脚螺栓和钢柱底板,设立固定支架,使地脚螺栓和钢柱底板不变形、不漂移,与柱基锚固筋和底板钢筋焊连在一体,以控制位置、标高,整体浇筑混凝土一次固定;泵送混凝土浇筑时,对钢骨柱基础的埋件及支架的冲击力较大,易产生位移,故采取柱脚的稳固和支撑加固措施,对控制柱脚的尺寸、位置、标高、扭曲、变形十分重要;钢柱底脚采用Φ16钢筋与工程桩锚固筋连接,形成各向拉接网格;底脚采用角钢马凳支撑,角钢套箍限位,上表同样设角钢套箍与大底板钢筋网格焊接;底部钢筋垫块分二种厚度垫设,减小每块垫块所受的压力;下方18001800范围内混凝土垫层加厚至300厚,并内配Φ10100双向钢筋,增强下方垫层混凝土的承载能力;楼层接长时,四周加支撑固定：作L10010,一端焊在钢柱制作时预留的突出钢板上,另一端焊在预埋件上;、吊装为确保钢骨柱的吊装,配备了JL150内爬式塔式起重机,在整个建筑物平面及卸料区内,均满足钢骨的起吊重量要求;由于钢骨柱的长度不太长、板材较厚,整个强度和稳定性均满足吊装要求;为节约成本,将翼板外侧的耳板去除,夹板连接孔调至钢柱腹板上;钢柱吊装时,利用钢柱腹板上的连接孔吊装;钢柱就位后,利用连接板作临时固定;柱就位时,使上下柱接头处两个方向的安装线对齐,用高强螺栓充当临时螺栓把连接板和连接夹板连接,并充分拧紧;操作人员上下,禁止直接攀缘柱外侧的抗剪栓钉上下,必须搭设专用云梯;、校正钢结构柱、梁等安装就位后,应立即进行校正和固定;当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系;用两台经纬仪分别在钢柱相互垂直的两个方向对型钢柱进行初步校正;加强测量控制;安装精度标高、位移、垂直度、错边量直接影响钢柱中的牛腿和穿筋孔;底脚安装时,在角钢支撑马凳上测设十字向轴线标志,并与钢柱底脚钢板上的十字线对应；标高控制,通过钢支撑马凳来控制;利用钢柱底脚螺母进行调节;在马凳与钢柱底板间设置双螺母;精调后螺栓上下双面围焊;如图;各节钢柱间的连接,采用楔块校正;从钢柱接头处的四处耳板间隙打入钢楔块,通过打入钢楔块的深度校正钢柱的垂直度、标高以及钢柱组装对接间隙;校正后紧固高强螺栓完成终拧;如图;钢柱标高出现误差时,及时反馈给钢构件加工单位,让加工厂下料时及时控制和调整构件长度;、焊接钢柱的接头在工地现场焊接,翼缘接头采用V形坡口焊,腹板接头采用K 形坡口焊;采用E50XX焊条,工地焊接遵循现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的规定;焊缝质量等级为一级,焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度;及时做好焊接工艺试验;工地钢骨结构的焊缝进行无损伤检验;钢柱的焊接工艺顺序为：焊前检查---安装垫板及引弧板---预热测温---焊接---保温或后热---检验---记录;本工程母材为Q345B,焊接材料选用低氢碱性焊条E5016506;焊条在使用前应进行360℃的烘焙,保温1小时后,将温度降至110℃恒温,使用时置于保温筒内,随用随取,焊条的露放时间不得超过4小时,用不完的焊条回收后再烘焙使用,但焊条回烘不得超过两次;焊条入库、烘焙、领用必须专人负责记录;1焊接坡口由制造厂加工,坡口型式按图纸要求进行,坡口要求不得产生裂纹且光顺,并没有大于1mm的深缺口；2焊接时,采用直流正极,电流输出应稳定,焊机接线牢固；3定位点焊,采用碱性焊条,焊条直径为,定位点焊缝处不得有裂纹、弧坑等缺陷产生；4焊接前将所有焊缝边缘的氧化皮、毛刺等杂质清理干净；5T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝,在两端应装引、收弧板,材质及坡口型式与被焊工件相同,规格为6050mm；6在寒冷的气温下低于-5℃时或雨雪天气时应禁止焊接,风速大于5m/s 时,焊接采取有效的防风措施；7如焊区表面潮湿或有冰雪时,清除并加热使其全部干燥后,方能焊接,同样在寒冷的气温下,采取预热措施；8焊接施工前,检查脚手架或操作平台的安全可靠性,确认安全后方可焊接;1所有构件安装结束后应以质量检查部门或监理检查合格后方能进行焊接；2构件接头的焊接顺序在平面上由中间向四周并对称扩展焊接,先焊顶层梁,再从下往上焊梁与柱的接头,柱与柱的接头可以先焊,也可以后焊；3焊接工作完成后,记入焊工代号,便于监督和管理；4焊接工艺参数应按下表执行;施焊时,第一层焊道要封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊,填满坡口,每焊完一道焊缝都要清理铲磨,出现焊接缺陷及时磨去并修补;每道焊接层间温度控制在50--80℃,温度太低时重新预热,太高时暂停焊接;一个接口必须连续焊完,否则再焊时要重新预热;现场焊接注意焊接顺序,每根柱由两名焊工对称同步等速焊接;按“先翼板后腹板,同时对称”的施焊原则;采用手工电弧焊,方法为多道横向焊,每个方向焊接了一层后,换一个方向焊接,并随时观测垂直度变化,如发现钢柱某个方向的垂直度和位置发生偏差时,应立即停止该方向的焊接,再在相对的方向多焊几层,待纠偏调好后,再开始同步对称焊接；上下柱平缝必须一次焊完,以免在焊缝处出现裂缝;钢梁与钢柱相接区的连接,利用双侧腹部夹板进行普通螺栓连接,且在夹板周边进行焊接,在相对立的梁体翼部同时采用全熔透对接焊;焊接后热处理消除残余应力,同时还可溢出残留氢;在焊缝区板厚的2-3倍范围内,用气焊枪均匀加热矫正,并尽可能缓慢冷却至常温;1总的原则：由两个焊工在柱子两个相对边的对称位置的大致相等的速度逆时针方向施焊；2每层焊接接头错开30—50mm,且每层焊后要彻底清除溶渣,确认无明显超差缺陷,才焊第二层,焊到柱棱角处要放慢焊条的运行速度,使柱棱成为方角,具体焊接顺序如图示；3坡口底层焊道采用直径的焊条,中间层可采用直径的焊条,盖面层采用直径的焊条；4上、下柱的对接采用多层多道焊接法,每道焊缝宽度不得大于6mm；5引弧应在焊道处引弧板上进行,严禁在焊道区处的母材上打火引弧;1总的原则：先焊梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板,先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不允许对一根梁的两端同时施焊；2梁与柱的连接形式为角接,是单面全焊透的节点形式背面加垫板,为保证焊透及结构的可靠,背面垫板一定要实靠无间隙,垫板与梁及柱的连接为连续焊,焊脚高度符合设计要求；3引弧板焊缝的长度不小于引弧板的2/3,且焊完后割去引弧板时应留5—10mm；4焊接时采取多层多道焊法,第一层打底时采用直径的焊条,中间各层可采用直径焊条,盖面时采用直径焊条,每道沓缝的宽度不行老太太于10mm；5严格做好层间清理工作,每层焊后应将焊渣等杂质全部清理干净后,并确认无明显超差缺陷后方能焊下一层;、测量控制劲性钢柱的人为加工误差、吊装就位误差,均对钢结构安装精度产生影响,安装中采取有效措施,严格控制安装垂直误差和安装水平标高误差;根据已安装劲性钢柱的垂直偏差值和拟安装劲性钢柱可能出现的垂直度偏差变化方向和数值,预留预倾量,在安装焊接过程中,将其抵消,保证钢柱垂直度;安装劲性钢柱时,临时支撑稳固,进行初次校正、支撑,对钢柱进行竖向投点、控制网闭合、排尺、放线,根据垂偏记录,安排施焊顺序;焊接完毕后,再进行劲性钢柱竖向投点、控制网闭合、排尺、放线,作为下一循环的轴线;水平标高误差控制方法：根据楼层标高的设计,测量劲性钢柱的标高误差,控制在允许的范围内;依据已安装劲性钢柱顶标高、拟安装劲性钢柱的预检长度,每节劲性钢柱制作时,就控制钢柱尺寸为“负值”,即比原下料尺寸略小点,控制在5㎜以内,比照拟安装劲性钢柱柱顶标高,计算差额,决定处理方案;由于制作时,控制钢柱尺寸为负值,柱接头之间就产生了缝隙,加钢垫片调整,但垫片厚度不大于5㎜;安装劲性钢柱之前,先进行基础验线,根据控制桩各选出两条纵横向轴线进行闭合,然后依此轴线排尺、放出方格网,同时将水准点引入基坑;测量的轴线,把控制点引至周围基坑支护桩环梁上;基准轴线测量,在安装基础节前在钢支撑马凳上引测出柱中心相交轴线,以便同时用经纬仪在相交轴线上校正钢柱的垂直度,达到尺寸控制要求;每一层的层高控制逐层引出,通过激光经纬仪打出各柱轴线和标高,控制柱在两个轴线方向的垂直度;钢结构测量受日照影响很大,要控制测量时间,宜在早晨或傍晚进行垂直度,轴线、标高的测量工作,以求准确;劲性钢柱均采用经纬仪跟踪校正,以测量、安装、焊接三位一体,有效地运用预检、预测、预控的方法,掌握日照、温差、焊接变形规律;、钢筋工程劲性混凝土柱、梁节点处,在劲性梁翼缘或框架梁上下排纵向主筋相对应处增设水平加劲板,并在柱钢骨翼缘上加焊“工”形钢牛腿,采用钢板焊成;既可加强被削弱的钢柱、钢梁,又便于焊接纵向钢筋;劲性梁体受力主筋与-24劲性柱钢骨处,中央主筋直接焊接于-24加劲板上,边端主筋夹住翼缘板通过,并穿过梁腹板预留孔,使混凝土梁体主筋在钢柱节点处满足设计要求;此类柱上水平加劲板,外侧可稍向上形成一定的坡度,以便混凝土浇筑对内部气体排出,确保混凝土的密实性,而不形成内部空洞;、高强混凝土工程劲性钢柱根据层高进行分段施工,每层劲性钢柱模板采用一次支模成型,分层浇筑的方式,每层浇筑高度约为400-600,采用插入式振捣器振捣;由于劲性柱不同于普通钢筋混凝土柱,钢结构限制了砼的流动,振捣棒需从四面插入振捣,投料也需四面下料,保证混凝土浇筑的密实性;严格控制混凝土浇筑高度,切不可超高,防止堵塞穿筋孔;浇筑混凝土时,不要让输送泵的输送口直接对准钢柱,以减少混凝土对柱身的冲击力加强施工过程监控,浇筑混凝土时,在相互垂直的方向架设两台经纬仪,随时监控,发生偏差及时进行调整;、冬、雨季施焊：在距焊口1米处范围内,用钢丝轮磨光机除去表面铁锈及杂物,形成宽1米的干净无锈带;用薄塑料膜、海绵胶带压紧、密贴防雨顶部,并用凡士林密封;用彩条布搭成带坡度的普通雨蓬;冬季在气温较低的情况下,不宜进入施焊,必须采取有效措施,加大周边环境温度;采取围护、典卤灯等加温措施;5、钢结构质量要求、焊接质量要求1、钢结构工程所采用的钢材、连接材料,应具有质量证明书,并应符合设计要求;2、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于;3、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高锚栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收;4、焊接球表面不得有裂纹、折皱,并应经机械加工坡口后焊成圆球;5、焊接连接组装的允许偏差应符合以下规定：对口错边允许偏差t/10且不大于㎜,,间隙允许偏差±㎜,搭接长度允许偏差±㎜,缝隙允许偏差㎜,垂直度允许偏差b/100且不大于㎜,中心偏移允许偏差±㎜;6、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查,检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉头,使其弯曲至30°时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹;7、所有对接及角接焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹,未熔合夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑及针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物；8、对不要磨平的焊缝咬边深度不得大于,且累计总长度不得超过沓缝隙长度的10%,对要求修磨的焊缝,不允许产生咬边；9、对接焊缝的余高不得低于母材,且不高于；10、焊缝的错边量不得大于,且不大于2mm；11、焊缝与母材应平滑过渡,其弧面切角小于900;．焊接质量检查及超声波探伤1、所有焊接外观检查应在焊接24小时后方可进行,检查一般按三级检查制,即：自检、互检、专检,检查标准以建筑钢结构焊接规程为依据；2、对要求全焊透的角接缝和单面焊的对接缝,应作超声波无损伤检查,检查标准以手工钢焊缝超声波探伤为依据,并以二级焊缝为合格;受拉B1级,受压B2级;、焊缝超差缺陷的处理1、对外观有超差缺陷存在时,应用砂轮机将超差缺陷磨掉,用小直径的焊条进行补焊,补焊再磨成与原连接焊缝平滑过渡；2、对于内部有超差缺陷,应用碳弧气刨,刨出焊缝内部缺陷,确认无缺陷后,再进行焊接；3、返修所用的焊条与原焊缝、焊条型号相同;。
超高层建筑钢结构施工技术与管理
超高层建筑钢结构施工技术与管理一、施工技术1.钢结构吊装技术超高层建筑的钢结构采用吊装方式进行安装。
由于超高层建筑的高度和复杂性，其吊装方式需要特殊的技术和设备。
在吊装过程中，需要注重以下几个方面：（1）选择合适的吊装设备，根据吊装物体的质量、形状、施工环境和高度等要素，选择合适的起重设备和吊具。
（2）加强安全保障，设置符合规范的吊装设计方案，并对各个环节进行详细的检验和试验。
（3）组织施工人员，确定各项工作的责任人和工作内容，制定合理的施工方案，保证施工顺利进行。
2.焊接技术钢结构的连接主要采用焊接技术。
焊接的质量和工艺对于钢结构的安全和性能有着至关重要的作用。
在超高层建筑的钢结构施工过程中，需要严格控制焊接工艺和操作人员的技术水平，保证各个节点的焊接质量。
（1）选择合适的焊接电极和焊接工艺，对焊接的各个环节进行严密的控制和监管。
（2）进行焊接前的坡口处理和清洁，确保焊接接头的表面洁净平整。
（3）对焊接次数和位置进行严格的检查和验收，及时发现和处理焊接缺陷。
3.安全管理超高层建筑的施工涉及到高度、重物、机械设备等多种危险因素，安全管理尤为重要。
超高层建筑的施工安全管理主要包括以下几点：（1）确定施工技术方案，保证各个环节的安全性和稳定性。
（2）采取适当的防坠措施和安全措施，对施工现场进行全面管控和安全监测。
（3）对施工人员进行严格的培训和管理，提高其安全意识和技能水平，确保施工过程中的人身安全。
二、管理1.施工管理超高层建筑钢结构的施工管理主要包括施工组织、进度管理、质量管理、安全管理、成本管理等各个方面。
其中，施工组织方面需要合理安排施工人员的工作，制定详细的施工方案，确保各个工序的顺利进行，进度管理需要密切监控施工进度，及时调整进度计划，确保施工任务的按时完成，质量管理需要严格控制各个环节的施工质量，加强检查和验收工作，安全管理需要加强安全宣传和教育，建立有效的安全监管机制，成本管理需要合理控制施工成本，降低施工隐性成本和损失。
超高层钢结构施工工艺
超高层钢结构施工工艺随着城市的发展和建筑技术的进步，超高层钢结构建筑在现代城市中越来越常见。
超高层钢结构具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，但其施工工艺复杂，技术要求高。
接下来，让我们详细了解一下超高层钢结构的施工工艺。
超高层钢结构施工前的准备工作至关重要。
首先，需要进行详细的设计和规划，包括结构设计、施工方案设计等。
结构设计要确保钢结构的稳定性和安全性，满足建筑的功能和美观要求。
施工方案设计则要综合考虑施工现场条件、施工设备、施工进度等因素，制定出科学合理的施工流程和方法。
在施工前，还需要对钢材进行严格的质量检验。
确保钢材的强度、韧性、化学成分等指标符合设计要求。
同时，要对施工所用的机械设备进行调试和维护，保证其在施工过程中的正常运行。
超高层钢结构的安装是施工的关键环节。
常见的安装方法有塔吊安装法、履带吊安装法等。
塔吊安装法适用于施工现场场地有限的情况，通过在建筑物内部或外部设置塔吊，将钢构件吊起并安装到位。
履带吊安装法则适用于施工现场场地开阔的情况，其起重能力较大，但移动相对不够灵活。
在安装过程中，需要遵循一定的顺序。
一般来说，先安装竖向构件，如钢柱，然后再安装水平构件，如钢梁。
钢柱的安装要保证垂直度和轴线位置的准确，通常采用全站仪等测量仪器进行测量和校正。
钢梁的安装则要注意连接节点的质量，确保连接牢固可靠。
为了保证钢结构的稳定性和整体性，在安装过程中需要及时设置临时支撑和固定措施。
临时支撑可以采用钢柱、钢梁等构件，根据施工过程中的受力情况进行合理布置。
固定措施则包括高强螺栓连接、焊接等，要确保连接节点的强度和刚度满足要求。
钢结构的焊接是施工中的重要工艺。
焊接质量直接影响钢结构的强度和安全性。
在焊接前，要对焊接材料、焊接工艺进行评定和选择，确保焊接质量符合标准。
焊接过程中，要控制好焊接温度、焊接速度、焊接电流等参数，避免出现焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
焊接完成后，要进行焊缝的质量检测，常用的检测方法有超声波检测、射线检测等。
超高层建筑钢结构安装施工技术
超高层建筑钢结构安装施工技术摘要：为了提升超高层建筑钢结构安装施工技术质量，本文结合实际，在分析超高层建筑钢结构技术内容的同时，分别从钢结构安装施工前准备、钢结构的选择、吊装和焊接施工等方面，对钢结构安装施工技术的操作要点进行深入的研究，希望论述后，能够给该领域的研究者提供一些参考，从而促进我国超高层建设项目的不断发展。
关键词：超高层；建筑钢结构；安装技术0前言随着城市高速发展，越来越多的人都聚集在城市中，所以很多超高层建筑被与应用到城市中，不仅可以满足人们的正常生活需要，同时也能够促进社会全面发展，推动社会进步。
因此，我国应该加强超高层建筑的建设施工，可以更好的保证建筑领域的稳定发展。
在超高层建筑项目的实施环节，需要合理的应用钢结构安装施工技术，可以有效的预防超高层建筑钢结构施工存在的任何问题，积极促进我国建筑领域的发展和进步。
1、超高层钢结构概述钢结构的主要施工材料是钢制施工材料，对于整个建筑结构性能产生直接的影响。
从结构方面来分析，钢结构中包含了钢梁、钢柱、钢桁架等主要部件，各个部件的功能都非常的重要，只有保证钢结构工程的质量，才能满足建筑工程的性能需要，确保建筑整体性达到规定要求。
随着我国建筑工程领域高速发展，建筑施工技术水平得到了很大的提升，钢结构工程的性能得到了很大的提升，可以有效的抵抗外部环境因素的影响，也会给结构质量产生影响，保证各个方面的性能达到使用的需要。
高层建筑结构中，应用钢结构形式，可以有效的降低建筑结构物的自重，有效的降低压力，全面提升建筑工程的结构稳定性。
较之传统建筑对比来分析，超高层建筑中应用钢结构形式，可以有效的降低施工成本，减少资金损耗，全面提高建筑工程的经济性，对于促进我国建筑工程领域的发展也是非常有益的[1] 。
2、超高层建筑钢结构安装施工技术2.1施工前准备在正常施工前，应该有效的进行图纸会审工作，监理工程师要深入了解图纸的实际情况，掌握相应的技术标准、施工工艺、施工技术等方面，及时发现设计图纸中存在的缺陷和不足，进行必要的改进，避免图纸存在任何问题而影响工程的质量和进度。
高层(超高层)钢结构安装要点_secret
[精品工程]高层（超高层）钢结构安装要点内容摘要：本文简要阐述了高层（超高层）钢结构的安装技术工作要点。
分别从技术管理、人员技能、施工组织设计、方案制定、起重吊装技术、现场安全与文明施工等全方面的创精品安装工程的方法和要求。
主题词：钢结构技术吊装安装一、不同层面工程技术人员应具备的专业技能1、高层工程技术人员①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。
在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。
还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。
如：大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。
应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。
在制作上精通钢结构制作技术。
熟悉焊接变形与焊接收缩规律。
并能准确的计算出焊接收缩量。
精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。
具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。
特别是安装工程技术技能出类拔萃。
具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。
②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。
有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。
熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。
从事过土法起重技术工作。
进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。
能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。
对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。
③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。
熟悉其它起重机的使用技术。
起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。
熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。
包括垂直和水平两个作用面。
目的：对钢构件进行精确安装。
熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。
根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。
在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。
熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。
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超高层劲性钢结构安装施工技术1 前言超高层建筑节约土地，有可能在城市中心地段选址，适合商业用地建设。
土地价格的高涨也使得很多居民小区建设也在向超高层建筑方向发展。
超高层建筑的发展潜力巨大，发展前景可观。
时下建设的超高层商业建筑均选择以劲性结构设计，以型钢加混凝土共同承受荷载的作用，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋混凝土结构的双重优点，如上海中心大厦，上海金茂大厦等。
2工程概况本工程为上海月星环球商业中心南北两座主楼195.5米高，地下3层，地上45层，型钢混凝土结构。
建筑施工现场比较狭窄，本工程主体钢结构采用的是混凝土劲性钢结构；总建筑面积45万平方米，其中钢结构总制作安装量约10500吨。
3 工艺原理塔楼施工采用两台JCD260内爬式塔式起重机进行安装垂直运输，起重机安装在核心筒电梯间内部，利用电梯间埋设预埋件焊接牛腿的方式搭设钢梁作为起重机承载平台，并根据施工进度，沿电梯井向上爬升。
超高层劲性结构施工步骤总体上分为：工程测量→钢结构柱安装→钢结构梁安装→柱混凝土浇筑→楼面压型钢板、钢筋铺设→楼面混凝土浇筑→上层结构安装测量→上层钢柱安装……以此步骤循环进行。
整个安装过程中通过控制网测量，对接节点固定，节点焊接控制，构件安装精度复测等工序控制安装精度。
循序渐进，由整体控制到局部控制，并从局部精度控制保证整体安装结果。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.1.1核心筒施工保持比外框架高出至少3个以上楼层高度。
4.1.2本工程中总体的安装顺序为：柱（以9米柱，层高3米为例）→第一层主梁→第二层主梁→第三层主梁→第一层次梁→第二层次梁→第三层次梁。
此施工方法的特点是施工时有交叉，由于采用先安装主梁，再安装次梁的施工方法，兼顾了各层构件的空间关系，每层的误差及时校正，安装质量容易保证，工期也较短。
4.1.3层间结构安装流程4.2施工准备4.2.1 钢柱分段二次设计：综合考虑吊装机械性能和吊装效率，安装节点处施工平台搭设。
此部分分段工作应该在图纸深化设计过程中进行。
钢柱分段位置在超过结构层梁顶面1.2～1.5米处分段。
4.2.2编制构件供货计划。
4.2.3卸车及堆场条件：为减少倒运成本，降低对塔楼内起重机的占用，在裙楼顶部以下的构件的堆放与吊装以汽车吊、履带吊辅助进行。
在裙楼屋面结构完成后，利用裙楼顶部作为中转平台，先利用汽车吊卸车，将构件摆放至裙楼顶部平台。
应考虑裙楼顶部的承载能力，严格控制钢结构供货计划，不能提前供应。
4.2.4 依据施工图纸和技术资料在制作厂检查构件。
4.2.5根据安装方案准备操作平台。
4.3测设吊装控制线4.3.1测量的总体思路通过对施工场地一级控制网复测并建立塔楼内二级控制网，对建筑的轴线和高程进行控制。
利用天顶测量法向上传递控制网保证建筑的施工精度。
4.3.2 首层控制点建立首层控制点位设在建筑内部，受风力、温度、震动影响小、拘束度大的部位。
控制网网形与建筑物柱轴线网平行，闭合，且分布均匀。
控制点间相互通视，所在位置不易沉降、变形，便于长期保存。
在地面上设置首层控制点，点位上固定100×100×10mm钢板。
然后用电子全站仪精确测定其位置，用钢针刻上十字线（根据轴线相交角度）表示点位，线宽0.2mm，并在交点上打样冲眼，钢板以外的地面上应放出十字延长线。
对控制点进行复测，以误差最小为准，要求控制网的测距对中误差小于L/25000，测角误差小于2″，并测定首层控制点标高。
首层控制点应根据建筑轴线形式布置，两两通视，一般为4个以上点为一组，可通过闭合复测，验证其测量精度。
4.3.3 各层控制点测设1).在首层控制点上架设激光垂准仪，经对中整平后，通过各楼层面预留300×300mm孔洞，向天顶方向发射激光束，利用半透明有机玻璃制成的接收靶，接收光斑确定点位。
2).具体操作方法为：旋转铅垂仪分别从0º、90º、180º、270º向光靶投点，旋转望远镜使得光斑最小，用0.2mm圆点定出这四个点位，若四点重合则传递无误差，若四点不重合，则找出四点对角线的交点做为传递上来的控制点。
4.3.4 建立各层控制网激光垂准仪天顶方向投点接收确定后，通过两点定线，可以将控制轴线快速定位，并弹墨线。
对投测点的准确性检测可通过：将经纬仪架设到其中一点上方，使经纬仪与除对角线外的其中一点通视，角度归零，旋转经纬仪到另一点，观察刻度值变化是否满足90°转角（直角坐标系适用）。
4.4 钢柱吊装4.4.1钢柱吊点在工厂时焊接完成，在起吊前将可开合式操作平台固定在钢柱上。
4.4.2重型构件利用塔吊与汽车吊双机起吊回直，由JCD260塔吊单机吊装。
4.4.3钢柱吊装应注重结构的稳定性，核心筒内钢柱吊装随混凝土浇筑进度进行。
为确保外框架钢结构刚度，及时吊装外框架柱与核心筒联系钢梁。
4.4.4钢柱安装顺序为先角柱，后边柱。
4.5 钢柱调整找正4.5.1钢柱安装精度按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001执行4.5.2通过整体测量控制。
各层钢结构安装垂直度与轴线位置控制，以天顶测量法建立的各层控制网为依据，引出钢柱安装辅助控制线。
4.5.3钢柱节点调整固定。
钢柱就位后，通过连接板在四个方向（十字柱为四个方向，H型钢柱为上下翼缘两侧）将上下柱吊装耳板连接（见图1），固定钢柱并松钩。
图1：钢柱临时固定4.5.3使用千斤顶调整钢柱垂直度，扭转角度，调整方法见下图（图2）。
图2：钢柱对接节点安装调整示意图在柱端沿中心线悬挂铅垂线或通过经纬仪，实时观察调整效果。
保证上下柱对中符合图纸要求，垂直度，轴线位置符合图纸要求。
4.5.4安装顺序控制安装施工层钢柱先全部吊装就位，利用上述方法，对角柱安装精度进行控制。
角柱安装固定后复测精度无误，在两角柱间高于柱端标高处，沿轴线方向拉设细钢丝，利用花篮螺栓紧固，φ1.5mm钢丝用50N力张拉紧。
以细钢丝为参照线，在边柱安装调整中作为参考。
4.6焊接4.6.1调整找正后，钢柱焊接应由两个焊工沿同一方向对称施焊，保持焊接速度相接近，焊接条件一致，焊接过程中注意观察柱头因焊接引起的移位。
如发生变形侧弯，应在背对柱头移位一侧焊缝附近热矫直。
4.6.2钢柱安装焊接完成后切除吊装耳板，运回制作工厂重复使用。
4.7 钢梁及楼承板安装因每段钢柱分段跨越几个楼层，因此钢柱安装固定后开始安装第一层主框架梁，其次第二层框架梁，再第三层框架梁。
然后开始第一层次梁安装，铺设压型楼承板，然后安装第二层次梁铺设压型楼承板，再第三层次梁安装并铺设压型楼承板。
4.8 混凝土浇筑各楼层混凝土浇筑利用泵送混凝土到施工层，分段分片浇筑。
5材料与设备5.1主要机具设备主要机具表15.2材料5.2.1钢材（1）Q235B钢和Q345B，其质量等级应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
（2）钢材应具有良好的可焊性及明显的屈服强度，伸长率应大于20％，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%。
钢材力学性能和碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合标准：GB700-88。
（3）所有钢材均为焊接结构用钢，应按设计及规范要求，进行拉伸试验、弯曲试验等试验分析，还应满足可焊性要求。
表25.2.2焊材(1)手工焊E4303焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。
(2) 气体保护焊焊丝质量应符合《气体保护焊钢丝》GB/T14958-94的规定；埋弧焊焊丝质量符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定，焊剂质量符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定；(3) 保护气体采用CO2气体，其纯度不得低于99.95%（体积法），含水量不得大于0.005%（重量法）。
5.2.3油漆施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求。
6 质量要求6.1 原材料质量要求6.1.1钢材必须具有出厂合格证，需要复检的须有复检报告。
6.1.2钢结构施工用的焊接材料应有出厂质量证明书，如设计有要求或异议应进行复验，合格后方可使用。
6.1.3 用于钢结构表面防腐的涂料及与之配套的辅助材料均应按其专用产品标准或生产企业标准进行进场验收，合格后方可使用。
6.2 质量检查和验收采用的有关标准规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96《碳素结构钢》JGJ81-2002《气体保护焊钢丝》GB/T14958-94《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470《涂层钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-917 安全措施7.1加强施工人员安全素质教育，施工人员在施工前必须接受安全知识教育，熟知安全技术操作规程。
7.2施工人员必须持证上岗并统一着装，进入施工现场必须戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
特殊工种必须持证上岗。
7.3现场电源应按安全操作规程敷设，机电设备必须接地接零保护，并设漏电保护器，开关箱应加锁和防雨。
7.4焊接气割与施工用火必须选在安全检查地点，专人负责。
严禁在易燃易爆物附近电焊、点明火及吸烟。
7.5做好施工区域和非施工区域的隔离标志，确保过往行人的安全。
7.6索具、吊具要定时检查，不得超负荷使用。
7.7所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑稳定。
构件堆放要求平稳、整齐。
起吊构件时，指挥信号明确，起重臂下及起重物下严禁滞留、通过人。
8 环保措施8.1废水排放符合国家标准GB8978-1996，污水符合排放标准中二类二级标准。
8.2施工噪声排放符合国家标准GB12523-1990《建筑施工场地噪声限值》要求；办公区噪声排放符合国家标准GB3096-93《城市区域环境标准》二类居、商、工业混杂区要求。
8.3产生的固体废弃物应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。
8.4每天吊装完成后，做到工完料清。
9工程应用前景超高层劲性钢结构安装施工技术在月星环球商业中心项目建设中进行了运用，项目实际应用情况很好，达到了预期目标。
月星环球商业中心两座塔楼施工，建筑高度大，吊装机械作业耗时长，与混凝土施工交叉作业等不利因素影响的情况下，钢骨架安装目前均已经封顶，利用此方法实现了高效安装，高峰期实现了5天一层楼的施工速度。
使用该施工技术按期完成了施工任务，投入少，效率高，安全可靠，质量也能很好的得到保障，能解决很多相同工况的实际技术问题，在超高层建筑施工中类似的钢骨架安装能得到更多的应用。