醋酐工艺流程说明

4.2.2 醋酐工艺流程说明
4.2.2.1 流程概述
本装置以醋酸为原料经裂解、吸收、蒸馏、回收工序，制得醋酐产品。

a) 醋酸裂解工序
醋酸裂解工序流程示意图见图4.2-1。

b) 乙烯酮吸收工序
乙烯酮吸收工序流程示意图见图4.2-2。

①乙烯酮的吸收
由裂解炉产生的乙烯酮气体和废气首先进入第一吸收塔（T-201）底部，与塔顶部喷淋的醋酸，醋酐的混合液逆向接触，使大部分乙烯酮被吸收生成醋酐，塔底出来的粗醋酐浓度为85wt%，进入粗醋酐贮罐中。

图4.2-1 醋酸裂解工艺流程示意图
第一吸收塔吸收液从粗醋酸酐罐(V-301)下部用第一吸收塔循环液泵(P-201)与来自第二吸收塔底部的循环液一起打入第一吸收塔循环冷却器经工业冷却带走反应热后进入第一吸收塔顶部。

第一吸收塔操作真空度：640mmHg；操作温度：35～40℃。

在第一吸收塔中未被吸收的乙烯酮气体，连同废气从塔顶出来进入第二吸收塔底部，与从塔顶喷淋下来的吸收液逆向接触，在第二吸收塔中，乙烯酮气体几乎全部被吸收掉，生成的粗醋酐及醋酸混合液与第一吸收塔循环液合并，同时取出一部分作为循环液进入第二吸收塔循环液泵(P-202)作循环吸收液用。

来自蒸馏系统吸收的醋酸与来自醋酸高位槽(V-401)的冰醋酸根据第一吸收塔排出的粗醋酐的浓度加入到第二吸收塔循环液中。

循环液泵打入第二吸收塔冷却器(E-202)用工业水冷却到25℃左右进入第二吸收塔顶部作喷淋吸收液用。

②尾气洗涤
由第二吸收塔顶部出来的尾气在洗涤塔(T-203)中用循环洗涤液贮槽(V-201)中的水洗涤其中的醋酸蒸汽。

洗涤液用循环泵(P-203)输送经冷却器用冷冻盐水冷却后进入洗涤塔。

洗涤液循环使用，当稀醋酸浓度提高到20%后，将此醋酸用循环液泵打至稀醋酸回收工序稀醋酸贮槽。

由洗涤塔顶出来的尾气，再经尾气洗涤塔用水洗涤，然后，进入水环真空泵，分离罐，经液封槽进入裂化炉作燃料之用。

尾气洗涤塔的废水经液封槽放入下水，控制废水含酸小于0.09wt%操作温度20℃。

裂化、吸收系统所需要的真空度，全部由水环真空泵(P-204)提供。

图4.2-2 乙烯酮吸收工序流程示意图
c) 蒸馏及残渣回收工序流程示意图见图4.2-3。

(1) 粗醋酐蒸馏
粗醋酐贮槽(V301-)中的粗醋酐经粗醋酐泵(P-301)打入醋酐蒸发器(E-301)中，塔釜用蒸汽间接加热，汽化的粗醋酐气相进入醋酸精馏塔(T-301)中，低沸物及醋酸经塔顶蒸出，经冷凝冷却器(E-302)后送回吸收工序做吸收剂用。

醋酸精馏塔塔底醋酐进入成品塔(T-302)，脱出醋酐中的颜色及低沸物，精馏后的醋酐由塔顶蒸出，经塔头冷凝器部分回流，再经冷凝冷却器(E-303)冷却，计量后去成品贮槽。

蒸馏系统采用减压蒸馏，冷凝冷却器出来的不凝气经气液分离器进行气液分离，液相进入吸收工序，不凝气体再经水洗塔用工业水进行洗涤，洗涤下来的废水经水封槽放至酸性下水，经洗涤后的不凝气体由水环真空泵再经分离放至大气。

蒸馏系统的塔釜液采用间歇排料，排至残渣受槽(V-302)回收其中的醋酐。

(2) 残渣回收
蒸馏工序醋酐残渣，裂化、回收工序醋酸残渣，借真空分别由残渣受槽(V-302)定期吸至残渣蒸馏釜(V-303)中进行减压蒸馏，分别处理醋酸残渣，醋酐残渣，回收其中的醋酸、醋酐，蒸馏釜用低压蒸气加热，蒸出的物料经冷凝冷却器(E-306)分别流入残液受槽(V-304)。

根据成分分别放入醋酸贮槽、醋酸贮槽和稀醋酸贮槽、醋酐残渣蒸馏后釜内剩余的黑色粘稠液体，加水，其中醋酐分解为醋酸再经蒸馏回收其中醋酸，最后的残渣放入残渣贮罐中定期装桶拉至堆理厂或去焚烧。

4.2-3 粗醋酐蒸馏及残渣回收工艺流程示意图
d) 稀醋酸回收工序流程示意图见图4.2-4。

来自各工序的稀醋酸加水配制成23%的稀溶液，经泵(P401)打入萃取塔(T401)与醋酸乙酯在塔内逆向接触进行萃取，形成两相。

上层酯酸相进入共沸精馏塔(T402)进行酯酸分离。

塔顶酯水经冷却分层，醋酸乙酯返回萃取塔循环使用。

水去酯水蒸馏塔(T403)回收醋酸乙酯。

塔底即得到提浓的90%以上醋酸，该醋酸返回裂解炉与原料醋酸混合进行裂解生成乙烯酮。

萃取塔下层形成的酯水相去酯水精馏塔(T403)分离醋酸乙酯和水，塔顶塔顶酯水经冷却分层，醋酸乙酯返回萃取塔循环使用。

塔底产生废水排入下水去污水处理装置。

4.2-4 稀醋酸回收工艺流程示意图。