第三章电除尘器的运行维护及管理.pptx
电除尘器的运行与维护
2）设备停止运行步骤 ①按【复位】按钮，输出电流电压将为零。 ②按【停止】按钮，断开可控硅触发回路。 ③置开关 SA1 于“断”位置。 ④若为断路器型式控制柜，如设备需长期停机还须将断路器 QF1 置于“断” 位置。 ⑤如果设备自动停机报警，应先确认控制器显示器显示得故障类型并作相应 检查与处理，然后按【复位】按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行 检修。 ⑥若为断路器型式控制柜，如果设备自动跳闸报警，断路器 QF1 分励脱扣， 必须先根据控制器显示器显示的故障类型作相应检查，消除故障后方允许按操作 步骤重新启动设备。 3）设备使用注意事项 ①防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。 ②整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏 蔽线，以防干扰。 ③设备运行时不得进入高压隔离室。 ④柜内小型熔断器在设备启动前均须置于“通”的位置，在设备运行中不得 任意断开。 ⑤当电源接入控制柜，即使熔断器处于“断”位置，照明回路仍处于带电状 态，设备检修时须将所有熔断器切断。 2、运行值班制度 此值班制度适用于大容量的，实行“机电事”运行管理的电除尘器的运行， 也可使其他运行管理方式做参照。 （1）电除尘器的监视与记录 1）监视表以及信号 下列表中的信号属于监视内容，要求电除尘控制室有专人值班监视，非进行 估值及未做处理，不能离岗。 A、电场的一、二次电压、电流及浊度仪指示。
情况下，一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流，可以把一次电 流显示值适当调小，并且把二次电流显示值适当调大（起限制作用）。当工况变 化时，二次电流增大，至额定时，电流极限环节工作，电流限于正常范围内。
（3）校准显示值与表头指示值一致。 （4）闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制在电场电 压，电流的上升，所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题，怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作；电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断，参看图 2. a、闪络灵敏度合适
电除尘器工作原理PPT课件
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
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三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
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Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
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• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
电除尘器使用与维护PPT演示文稿
也都先后采用了电除尘器。 • 1954年开始采用螺旋形细圆线代替直细圆线作电晕极。 • 1960年有人发现芒刺电晕线比螺旋线和星形线的起晕电压更低，更适合于捕
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电除尘器的分类
按电极清灰方式不同分为
• 1、干式电除尘器 在干燥状态下捕集烟气中的粉尘、沉积在除尘板上的粉尘借助机械振
打清灰的除尘器称为干式电除尘器。 • 2、湿式电除尘器
收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一 层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采 用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。 • 3、雾状粒子电捕集器
• 2、双区电除尘器
除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。 前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷 电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板， 粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离 区和收尘区分开，称此为双区除尘器 。
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双区电除尘器荷电与收尘电场布置示意图
阴极放电电极
阴极辅助收尘电极
每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。
• 9、停留时间t(S)：烟气流经电除尘器所需要的时间称为停留时间 。
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• 10、电场风速v(m／s)，烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。 • 11、收尘极面积A(m )：收尘极板的有效投影面积。 • 12、比收尘面积SCA(m ／s／m )：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称
为比收尘极面积。 • 13、处理风量Q(m ／s)：指被处理的工况烟气量。 • 14、驱进速度ω(cm／s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运
电除尘器运行维护与检修
粉尘荷电
电场荷电(a＞1u) 扩散荷电(a＜0.1u) 电场荷电与扩散荷电(1u＜a＜ 0.1u)
粉尘的收集
驱进速度ω=DE2a/6πµ
除尘效率η=1- e-A/Q×ω
清灰、输灰
清灰、输灰是保证电除尘器正常运行的 必要过程 良好输灰是设备安全运行的保证
二.影响电除尘性能的主要 因素
正常伏安曲线
反电晕伏安曲线
IPC系统
IPC系统在保效节能、振打优化和智能 化闭环控制上有较大突破和创新，在遥 控、遥测方面运用了网络技术的最新成 果 1999年IPC产品通过鉴定，达到当今同 类产品国际先进水平
基 本 原 理 框 图
四. 除尘新技术
复合式功率控制振打技术 机电多复式双区电除尘器 烟气调质 调频电源 电袋复合除尘器
电袋复合除尘器的技术特点
电除尘与袋除尘技术优势互补，除 尘效率高，可实现<50mg/Nm3的排放， 且不受煤灰性质的影响。 电除尘与袋除尘技术优势互补，运 行阻力低，滤袋寿命长。
电袋核心技术专利成果
总体结构 均布及通道 覆盖
滤袋防护 清灰技术
滤袋保护
9项专利技术
阻力问题
解决 袋寿命问题
工程经验总结
1. 2Байду номын сангаас 3.
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5.
比电阻 R= ρ*LR/AR ρ=R *AR/LR (Ω-cm) 体积比电阻与表面比电阻 影响粉尘比电阻的因素：粉尘成分、 烟气成分、烟气温度等 ρ﹤104 二次飞扬 ρ﹥1011 反电晕 提高高比电阻粉尘收集性能的措施： 调质、脉冲供电、宽间距、合理选型
粉尘的体积导 电与表面导电
电除尘器的运行与维护
电除尘器的运行与维护1 、电除尘器的启停操作（1）电场投运前的检查与准备工作①从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序宜为：电除尘本体(电场)→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电装置。
电除尘辅助机械设备A、电场检查顺序：检查电场应处于检修状态，安全措施完整(这时人方可进入电场)，电场内部已清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留。
承压绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。
最后各人孔门关闭(除观察故障点除外，这时要加强专人监护，严格安全措施)，拆除电场接地线，测量电场绝缘符合要求。
B、电除尘器辅助电气设备进行常规检查，主要内容有：电机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整，最后与机械设备检修人员取得联系，告诫有关主要事项后送上电源。
上电后要检查自动装置能够正常工作。
C、电除尘器辅助机械设备检查，主要项目有：各转动机构保护罩壳完好，减速机不漏油，缺油(以上几项检查处理在辅助设备送电前进行)，然后手动开起排灰与振打电机连续运行半小时到一小时，观察电机及减速机构运转情况。
同时检查出灰系统水、汽、风、管路等是否正常。
D、电除尘器高压供电装置检查顺序：整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。
检查高压隔离开关操作机构运行状况。
检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。
以上检查完毕可以将电源高压侧接地线拆除，用2500伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入“运行”位置。
检查低压侧电气连接部位良好，常规检查高压控制柜内部及操作面板各部件良好，此时可将高压供电装置电源送上，检查可控硅冷却风扇能够正常工作，取下警告牌，整个电场已处于“热备”状态。
②在电场投运前完成加热及振打装置投运，一般程序为：A、在炉子点火前投入灰斗蒸汽加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
电除尘器运行与维护
电除尘运行维护与检修电除尘器设备属于大型户外综合性设备,正确得使用维护与有效得管理对电除尘器得正常运行与延长其使用寿命非常重要。
所以,要求每一个使用与维护电除尘器得人员必须具有相当得文化素质,并经过专门得培训。
应该建立一个专门得管理机构负责电除尘器得使用与维护,建立一套严密得规章制度有利于管理,目前这方面很多用户都有比较丰富得经验。
1、电除尘器安全规程所有与电除尘器有关得工作人员,包括临时性上电除尘器得工作人员,如检验人员、大修施工人员等,必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员,负责监督。
1、1 工作人员得个人安全:1、1、1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时,为了预防重物下落与防止失足坠落,施工人员必须戴上安全帽,系上安全带。
1、1、2如果烟尘有害健康,则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时,如果供呼吸得空气中得烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康得程度,施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层,滤烟层或可同时滤烟灰得过滤层,如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1、1、3对不同得粉尘得烟气要用专门结构过滤层得面具,同时烟气中氧气得含量不能少于20%,含量值一定要准确,必要时要用仪器来测定。
1、1、4 进入电场得施工人员要穿上带帽工作服,戴上手套,面具,穿上橡皮鞋子。
工作服与手套,面具,鞋子得交界处必须密封。
如有条件,可以穿上一种带通气装置得超压工作服。
工作完成后,应该清洗工作服等,以免各种粉尘感染人体。
1、2 电除尘器检修安全规程:进入电除尘器壳体内得检修人员至少要有两人,其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气与灰尘得类别 (可以查阅有关文件),了解这种烟气与粉尘可能造成得危害以及了解有效得安全保护措施。
担任负责工作得人员,还必须熟悉电除尘器设备得结构与部件得作用,同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员,以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
第三章电除尘器的运行维护及管理
第二节 电除尘器的整体试运行
一、投运前的检查与准备 二、投入时应具备的条件 三、启动操作步骤 四、投运时的注意事项
2019年11月20日
一、电除尘器投运前的检查与准备
（1）工作票完结，安全措施拆除，标识、照明等恢复正常 （2）电动机接地线牢固，无积灰、积水 （3）电动机（通风槽无积灰堵塞）与减速箱（油位、油质）连接处无漏油 （4）高压整流变压器：油位、油质、本体渗漏、硅胶受潮、引线接触、绝缘
除灰除尘系统和设备
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第三章 电除尘器的运行维护及管理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
第六节 第七节
电除尘器的运行 电除尘器的整体试运行 电除尘器的正常运行监督 电除尘器的停运 电除尘器运行中异常、故障的现象、原 因分析及处理 电除尘器的性能试验 电除尘器的安全技术规程
件清洁、高压隔离开关切换 （5）保温完好无损 （6）人孔门关闭严密，密封填料无脱落，四周螺栓齐全紧固，无漏风 （7）卸灰装置、输灰系统各部件正常运作 （8）配电盘内器件完好、齐全 （9）所有配电间隔、室、箱门的闭锁装置完好并上锁 （10）确认开关等处于正确的位置，表计等指示正确，进行送电 （11）开启远方监视器，显示与就地同步
2019年11月20日
二、电除尘器的正常运行监督与检查
高、低压控制柜盘等表计，指示灯、信号报警装置等无异常，温度巡 测装置、振打装置、料位指示及卸灰装置等显示正常，且与远方同步
一、二次电流及电压、导通率
/h
高压整流变压器的油温、出入口烟温等
/2h
每班值班人员全面检查不少于两次，顶部检查注意保持安全距离
试验周期
电除尘器的设计运行维护培训-PPT精品文档
（1）高炉出铁厂烟尘净化
（2）高炉煤气的净化
（3）原料系统的粉尘净化
3.电除尘器在炼钢厂的应用 其污染源主要是金属氧化物。在炼铁过程中，溶化期粉粒度
小于10um的占80%，吹氧时粉尘粒度小于1um占80%-90%，电炉冶炼 产尘粒径更细 ，氧化期烟气温度高达1200-1400℃,含尘浓度高达 20g/Nm3,粉尘比电阻为1012-1013Ω .cm。
(2)机尾卸料端的除尘(简称机尾除尘)。机尾卸料端包括机尾卸矿处， 单辊破碎，热筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘 量平均为15-20g/Nm3粉尘颗粒细，烟气均温度为80-160℃。
(3) 环境除尘。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处 理的物料性质不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和 运输环节；二是返矿与混合系统 ；三是烧结矿整粒系统，即烧结矿 的破碎筛分和运输。
用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下：
1.电除尘器在烧结厂的应用：
烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下 三个部分废气除尘：
(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结0 m3/min的废气。废气温度一般在 100-200 ℃ ，含尘浓度一般为4-6g/Nm3
2-箱形梁
3-防雨屋顶
4-灰斗
5-防爆阀
6-变压器
7-开关柜
8-拉链机、 星型卸料器 及下料锁风 阀
这是一台双室112m2三电场电除 尘器的实体内部结构图.从图中 可以清楚的看到内部结构组成:
污染物
烟 尘 二氧化硫 一氧化碳 氮氧化物
百分比(％)
15—20
10～12 36—45 15～18
电厂电除尘器运行维护及管理
电厂电除尘器运行维护及管理电厂电除尘器运行维护及管理电除尘器主要用于处理电厂的烟尘排放，由于运行维护与管理的不足，电除尘器面临巨大的运行负担，促使其在运行时表现出低效状态，导致其在除尘方面的效率逐渐降低，无法达到烟尘排放的标准，对环境造成一定程度的影响。
一、电厂电除尘器运行过程中的问题电除尘器主要应用在电厂中环境净化方面，汇总分析规划电除尘器运行过程中的关键问题如下。
1腐蚀问题电除尘器的腐蚀问题集中在特定部位，腐蚀表现最为明显的为极板和外壳。
电厂烟气中包含氧化物、硫化物等物质，其在除尘的过程中发生反应，当电除尘器内渗入水汽后，各项物质在化学反应的作用下，生成腐蚀物质，依附于极板表面。
腐蚀物质表现出酸性特点，快速腐蚀电除尘器的极板部分，因为极板在电除尘器工作时，承受振打冲击，在腐蚀影响下断裂，此时振打器件推动断裂极板连接到电除尘器的线路部分，形成短路，直接影响电除尘器的工作能力。
2线路问题电除尘器采用传统的线路以及接线方式，但是线路连接始终不能平衡搭配，特别是极线与构件的连接，影响电除尘器的正常运行。
电除尘器面临不同性质的烟气处理，容易产生不同力度的牵拉，促使电除尘器的极线一方处于松弛状态，一方处于紧致状态，如果电除尘器频繁工作，线路则会受到影响，出现断裂。
二、分析电除尘器运行维护与管理的效益电除尘器是电厂运行中的重要结构，能够降低电厂的环境污染程度。
对其实行维护与管理，不仅增加环保效益，还会增加电厂整体的经济效益。
对进行电除尘器维护与管理，能够确保电除尘器高效稳定的除尘水平，改善环境。
基本效益为：电厂人员维护电除尘器的过程中，发现不良因素，及时提出并解决质量缺陷，避免引发大规模的设备维修，保障除尘效果，体现经济价值，由此还可保障电除尘器的管理效益，通过准确的管理，维护电除尘器的运行，促进电除尘器的和谐管理。
三、构建电除尘器运行管理的系统构建电除尘器管理系统，可以为电厂电除尘器维护与管理提供硬件支持，分析电厂的除尘需求，充分利用精准信息，做好除尘工作。
电除尘器原理及维护
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电除尘器电源技术
1、高压静电除尘用整流用设备 分立元件 运放和数字电路 2、低压供电装置
DDX和DDJX 振打 卸输灰 仓壁振动 灰斗及大梁加热 3、IPC系统
微机控制
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4、由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以保证、横向 不承担刚性的要求，所以在极板中间不须轧制加强筋。在振打时， 极板面产生擅抖，使极板的积灰脱落，达到良好的清灰效果。
5、阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少了阴极线的 剪切力，避免了断线的现象。
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6、阴、阳极采取刚性框架结构，实现部件出厂、提高了安装与除尘 器的整体精度。
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高压直流电
图1—1 电除尘器基本 原 理示意图
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电除尘器的分类
1、按电极清灰方式分：
（1）干式电除尘器 （2）湿式电除尘器 （3）雾状粒子电捕集器 （4）半湿式电除尘器
2、按气体在电除尘器内的运动方向分：
（1）卧式电除尘器 （2）立式电除尘器
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电除尘器的分类
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电除尘器基本原理
基本原理：
电除尘器在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴 极上通过高压直流电，维持一个足以使气体电离 的静电场。气体电离后所产生的电子，阴离子和 阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获 得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极 性相反的电极运行而沉积在电极上，可达到粉尘 和气体分离的目的。如图1—1所示。图中的细金 属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属露圆筒 的轴心上，并在其上施加负性高电压、当电压达 到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光 点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电。 此时若从金属圆筒底部通人含尘气体，绝大多数 粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。 当沉积 在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助 于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体 便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘极，金 属线为电晕极或放电极。
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三、电除尘器的启动操作步骤
（一）启动低压微机自动控制装置
1. 单元开机方式
n 锅炉点火前12~24h投入顶部大梁、绝缘子室、电晕极磁轴的加热和灰斗加热， 并控制加热温度均应高于烟气温度20~30℃
n 锅炉点火前2h，启动卸灰装置、输灰系统，运行正常后将阴阳极振打装置投 入运行，且处于“连续”工作状态
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第一节 电除尘器的运行
一、投入试运行前的检查验收 二、投运前的分部试运行 三、冷态试验
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一、电除尘器投入试运行前的检查验收
（一）本体部分的检查验收项目
（1）填补保温层前的严密性检查验收 （2）抽查同极、异极间距，最小放电距离符合要求 （3）电场内部各零部件（极板和极线框架）有无尖角、毛刺 （4）收尘极、电晕极及其振打装置 （5）电晕极大框架 （6）槽形极板布置和连接方式 （7）导流板、气流分布板、阻流板 （8）灰斗及以下的设备系统部分 （9）人孔门开关、严密、安全联锁 （10）本体内无杂物，出入口风门挡板操作灵活，开度指示正确 （11）料位计灵敏正确 （12）绝缘子室干燥清洁，绝缘子完好无损 （13）外表整齐，保温、防锈护板、顶部护板（防雨及雨水排泄） （14）楼梯、平台、栏杆及照明 （15）各设备、系统及安全的标志齐全、清晰
2. 系统开机方式
（二）启动高压微机自动控制装置
锅炉燃烧稳定后，负荷达到70%以上，油枪全部撤除，锅炉排烟温度 在120℃以上、电除尘器加热部分的温度高于露点温度25℃以时，投 入一、四电场
锅炉负荷达到80%以上，投二、三电场
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四、电除尘器投运时的注意事项
投运操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，且禁止强行合 闸
件清洁、高压隔离开关切换 （5）保温完好无损 （6）人孔门关闭严密，密封填料无脱落，四周螺栓齐全紧固，无漏风 （7）卸灰装置、输灰系统各部件正常运作 （8）配电盘内器件完好、齐全 （9）所有配电间隔、室、箱门的闭锁装置完好并上锁 （10）确认开关等处于正确的位置，表计等指示正确，进行送电 （11）开启远方监视器，显示与就地同步
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一、电除尘器投入试运行前的检查验收
（二）电气部分的检查验收项目
（1）所有电气设备（高低压电气设备的接地装置）严格符合有关规定及说明 书
（2）本体接地电阻≤1Ω→各部分外壳接地端检查 （3）高压隔离刀闸操作灵活、位置正确 （4）检查高压电气设备部件的绝缘及耐压试验记录 （5）检查高压电缆的绝缘电阻、直流耐压试验及泄露电流测试记录，接头
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第二节 电除尘器的整体试运行
一、投运前的检查与准备 二、投入时应具备的条件 三、启动操作步骤 四、投运时的注意事项
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一、电除尘器投运前的检查与准备
（1）工作票完结，安全措施拆除，标识、照明等恢复正常 （2）电动机接地线牢固，无积灰、积水 （3）电动机（通风槽无积灰堵塞）与减速箱（油位、油质）连接处无漏油 （4）高压整流变压器：油位、油质、本体渗漏、硅胶受潮、引线接触、绝缘
控系统，调整振打周期 （5）投入冲灰水、压缩空气系统 （6）投入搅拌器、冲灰器、螺旋输送机、斜槽输灰装置或仓泵等，
管路无堵塞 （7）打开灰斗出灰口的插板门 （8）投入顶部与绝缘子室及电晕极磁轴箱的加热装置 （9）投入灰斗加热装置
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三、电除尘器的冷态试验
1. 气流分布均匀性试验 2. 振打性能试验 3. 冷态V-A特性试验 4. 电除尘器漏风试验 5. 电除尘器阻力试验
号、指示灯等完整齐全、正常
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二、电除尘器投运前的分部试运行
（1）电源变压器送电，确认运行状况良好 （2）投入低压配电装置，具备各转动机械试车条件 （3）启动卸灰器，各电机、减速机油质合格、油位正常，冲灰沟内
无杂物，沟盖板齐全完好 （4）校核振打装置过流保护值，检查振打锤打击中心，投入振打程
无渗漏油 （6）高压硅整流变压器外观检查 （7）校验电测量指示仪表，用红色标志标出设备的额定值位置 （8）检查控制柜接线正确无误 （9）低压配电装置齐全完好，接线及设定值正确 （10）各电动机均已接线，地线牢固接好，各安全罩完整装好 （11）所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信
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二、电除尘器投入时应具备的条件
（1）烟气温度：120℃≤T≤200℃ （2）烟气负压：P≤3920Pa （3）烟气中易燃气体的含量必须低于危险程度，CO含量＜1.8％ （4）烟气含尘量≤52g/m³ （5）烟气尘粒比电阻＜3.27×1012Ω·cm（160℃时） （6）接地电阻＜1Ω （7）高压供电装置应在锅炉停止燃油后投入
二、电除尘器的正常运行监督与检查
高、低压控制柜盘等表计，指示灯、信号报警装置等无异常，温度巡 测装置、振打装置、料位指示及卸灰装置等显示正常，且与远方同步
高压整流变压器附近，高压引入部位和绝缘子室投运时，所有人员必 须在安全距离（至少1.5m）以外
电除尘器出口温度应达到100℃以上，且预热2h后，方可投入高压整 流变压器
锅炉投油燃烧时，禁止投入电除尘器运行 锅炉停止燃油后延时15min方可投入电除尘器运行
2021电除尘器的正常运行调整 二、电除尘器的正常运行监督与检查 三、电除尘器运行中的注意事项 四、电除尘器运行中的定期试验及工作制度
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一、电除尘器的正常运行调整
最佳工作点探测 间隙供电 简易脉冲供电 火花率整定运行 普通火花跟踪 自动调节工作参数
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除灰除尘系统和设备
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第三章 电除尘器的运行维护及管理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
第六节 第七节
电除尘器的运行 电除尘器的整体试运行 电除尘器的正常运行监督 电除尘器的停运 电除尘器运行中异常、故障的现象、原 因分析及处理 电除尘器的性能试验 电除尘器的安全技术规程