高速、高频PCB用基板材料的技术发展与评价
高频基板发展(dk df)
高频基板材料之最新发展1、前言随着信息科学技术的飞速发展,具有高速信息处理功能之各种电子消费产品已成为人民日常生活中不可缺少的一部分,从而加快了无线通讯和宽频应用工业技术由传统的军用领域向民用的消费电子领域转移之速度,由于消费电子市场需求强劲,且不断提出更高的技术要求,如信息传递高速化、完整性及产品多功能化和微型化等,从而促进了高频应用技术之不断发展。
特别是覆铜箔基板材料技术,传统FR-4之DK和Df相对较高,即使通过改善线路设计也无法完全满足高频下的信号高速传递且信号完整之应用需求,因为高DK会使信号传递速率变慢,高Df会使信号部分转化为热能损耗在基板材料中,因而降低DK/Df已成为基板业者之追逐热点,各种降低DK/Df之新技术和新型基板产品也不断地涌现出来,同时不断地被PCB业者和终端厂商所接收和否定(某些应用领域的否定)。
以下就本人对业界高频基板材料技术之发展的理解作一简单的介绍,同时就我司的新型高频基板材料作简要之介绍与讨论。
2、介电常数(DK)和损耗因子(Df)2.1定义介电常数(ε,εr,DK,以下均用DK表示)的定义方式繁多,但常见定义为:含有电介质的电容器的电容C与相应真空电子容器的电容之比为该电介质的介电常数。
(电介质的电容电荷示意图如下图1)从介电常数的定义可知,如果电介质的极化程度越高,则其电荷Q值越高,即DK越高,说明DK是衡量电介质极化程度的宏观物理量,表征电介质贮存电能能力的大小,从而也表征了阻碍信号传输能力的大小。
损耗因子(tanδ,Df,也叫介质损耗因素,介质损耗角正切,以下均用Df 表示)一般可定义为:绝缘材料或电介质在交变电场中,由于介质电导和介质极化的滞后效应,使电介质内流过的电流相量和电压相量之间产生一定的相位差,即形成一定的相角,此相角的正切值即损耗因子Df,由介质电导和介质极化的滞后效应引起的能量损耗叫做介质损耗,也就是说,Df越高,介质电导和介质极化滞后效应越明显,电能损耗或信号损失越多,是电介质损耗电能能力的表征物理量,也是绝缘材料损失信号能力的表征物理量。
高频pcb材料分类
高频pcb材料分类
高频 PCB 材料主要用于制造高频电路板,以满足高频通信、雷达、卫星通信等领域对于信号传输和电磁干扰的要求。
根据介电常
数和损耗因子的不同,高频 PCB 材料可以分为多种类型,常见的分
类包括以下几种:
1. PTFE(聚四氟乙烯)基材料,PTFE 是一种低介电常数和低
损耗的材料,常见的有 Teflon、Rogers RO4000 系列等。
这类材料
适用于高频高速传输,具有优异的信号传输性能和稳定的介电性能。
2. 高频陶瓷基材料,这类材料以氧化铝陶瓷为基础,具有较高
的介电常数和较低的损耗因子,常见的有Rogers RO3000 系列。
适
用于要求较高介电常数和较低损耗的高频电路设计。
3. 高频混合介质基材料,这类材料采用混合介质技术,结合了
聚酰亚胺树脂和微玻璃纤维,具有较好的机械性能和高频性能,常
见的有Rogers RO4350B 等。
4. 高频聚酰亚胺基材料,这类材料以聚酰亚胺树脂为基础,具
有优异的高温性能和尺寸稳定性,常见的有Arlon、Isola 等系列。
5. 低介电常数基材料,这类材料主要以降低介电常数为主要特点,从而提高信号传输速度和减小信号传输损耗,常见的有Taconic 等系列。
总的来说,高频 PCB 材料在选择时需要根据具体的应用需求来进行综合考虑,包括信号传输性能、介电性能、机械性能、加工工艺等多个方面,以满足高频电路设计的要求。
pcb产业未来发展趋势
pcb产业未来发展趋势PCB产业未来发展趋势引言近年来,随着新兴技术的不断涌现和全球数字化转型的加速,PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)产业作为电子产品的重要组成部分,正迎来全新的发展机遇。
本文将从技术发展、市场需求、环保要求等多个方面,探讨PCB产业未来的发展趋势。
一、技术发展趋势1.1 多层、高密度PCB随着电子产品追求小型化和轻量化,多层、高密度PCB得到了越来越广泛的应用。
未来,随着可靠性要求和信号传输速率的提高,多层、高密度PCB将会成为市场的主流趋势。
1.2 HDI(High Density Interconnector)技术HDI技术是指通过使用微细线路、盖孔填充、埋孔、埋板到板连接和脱附连接等创新工艺,实现更高密度、更低成本、更复杂的电路设计。
随着智能手机、平板电脑等高端产品的需求增长,HDI技术将在未来得到更广泛的应用。
1.3 柔性PCB柔性PCB具有高度灵活性和可弯曲性的特点,能够适应不规则布局的电子产品需求。
未来,随着可穿戴设备、可折叠手机等产品的普及,柔性PCB将成为重要的发展趋势。
1.4 小型化和集成化随着元器件的小型化和集成化,未来的PCB设计将更加注重电路板上的空间利用率和线路布局的紧凑性。
高性能、高可靠性的小型化和集成化PCB将成为发展的主要方向。
二、市场需求趋势2.1 5G技术的推广随着全球5G技术的推广,5G通信设备的需求将呈爆发式增长。
而5G通信设备的高频率和高速率要求将进一步推动PCB产业的发展,特别是需要满足更高信号传输要求的高频PCB。
2.2 智能家居与物联网智能家居和物联网的发展将进一步推动PCB产业的需求。
随着智能家居和物联网设备的普及,对较小、较灵活的PCB的需求将进一步增长。
同时,物联网设备的复杂性也将推动PCB产业向更高端、更复杂的方向发展。
2.3 电子汽车的兴起电子汽车作为未来汽车产业的重要发展方向,将对PCB产业带来新的机遇。
PCB市场现状及发展趋势
PCB市场现状及发展趋势中国PCB产值占比过半,逐步成为全球PCB产业中心。
据Prismark统计,2022年全球PCB产业总产值达817.41亿美元,同比增长1.0%,相较于2018年增长近2亿元美元。
2022年中国PCB产业总产值可以达到442亿美元,占全球的54.1%。
PCB行业集中度低,头部效应不明显。
2021年全球印制电路板(PCB)行业CR3集中度超过15%,CR5集中度约25%,而CR10集中度接近40%。
从市场规模看,2021年全球PCB行业市场规模809亿美元,其中前十大PCB厂商收入合计为284.04亿美元。
普通多层板为主流产品,高阶产品逐年增加。
高端产品供给主要来自欧美日韩,我国PCB供给总体集中于低端多层板。
目前发达国家本土已经逐步退出中低端产品生产,美国制造的PCB产品以18层以上的高层板为主,欧洲产品服务当地工业仪表和控制、医疗、航空航天和汽车工业等产业;日本PCB技术领先主要产品系多层板、挠性板和封装基板;台湾PCB以高阶HDI、IC载板、类载板等产品为主。
整体来看,与日本、韩国等国家相比,我国PCB产品中高端印制电路板占比较低,2021年多层板占比达47.6%,单双面板占比15.5%;其次是HDI板,占比达16.6%,柔性板占比为15%,封装基板占据比重较少,为5.3%。
在技术含量更高的产品方面还具有较大的提升空间。
国内PCB板厂商实现技术突破,产品逐步迈向高端。
沪电股份、深南电路、生益电子等厂商供给产品的最高层数可达到40层,深南电路背板样品采用材料混压、局部混压等工艺,最高层数可达120层,批量生产层数可达68层,处于行业领先地位。
沪电股份与深南电路目前都已具备Eagle Stream服务器PCB产品的批量生产能力,可适配服务器龙头厂商Intel的生产需求。
在高端服务器领域,其他厂商也在积极布局,鹏鼎控股研发新技术包含云端高性能计算及AI服务器主板技术等,崇达技术和胜宏科技的针对高端服务器的相关产品都已陆续出货应用。
pcb高频板材等级划分标准
PCB高频板材等级划分标准
一、电气性能
1. 绝缘电阻:高频板材应具有较高的绝缘电阻,以确保电路的稳定性和安全性。
2. 介质损耗:高频板材的介质损耗应较低,以减少信号传输过程中的能量损失。
3. 传输速度:高频板材应具有较高的传输速度,以满足高速数字信号的传输需求。
二、机械性能
1. 抗弯强度:高频板材应具有较高的抗弯强度,以承受电路板在组装和使用过程中的机械应力。
2. 表面硬度:高频板材的表面硬度应适中,以防止在使用过程中受到磨损和划伤。
3. 耐冲击性:高频板材应具有较好的耐冲击性,以抵抗意外撞击和振动带来的影响。
三、热稳定性
1. 耐热性:高频板材应具有较好的耐热性,以承受高温环境下的工作条件。
2. 热膨胀系数:高频板材的热膨胀系数应与所使用的材料相匹配,以避免因温度变化而产生的应力或变形。
3. 耐燃性:高频板材应具有较好的耐燃性,以防止火灾等意外情况的发生。
四、耐腐蚀性
1. 耐化学腐蚀:高频板材应具有较好的耐化学腐蚀性,以抵抗各种化学物质的侵蚀。
2. 耐环境腐蚀:高频板材应具有较好的耐环境腐蚀性,以适应各种恶劣环境条件下的工作。
五、成本效益
1. 材料成本:高频板材的价格应适中,以满足不同客户的需求。
2. 加工成本:高频板材的加工成本应合理,以降低生产成本和提高生产效率。
3. 总体成本效益:综合考虑电气性能、机械性能、热稳定性、耐腐蚀性和成本效益等因素,选择最适合的高频板材等级,以确保在满足性能要求的同时,实现成本效益的最大化。
PCB加工技术现状和未来发展趋势
P C B加工技术现状和未来发展趋势SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-PCB(印刷电路板)加工技术现状和未来发展趋势杭州电子科技大学电子信息学院CAE研究所摘要:印制电路板几乎是所有电子装置,即小到MP3大到发电厂的控制元件的核心部件。
在100 多年的发展史中,印制电路板在功能、大小和生产成本等方面经历了很大的变化,尤其是近年来,由于集成电路不断地小型化,印制电路板的封装密度有了大幅度的提高,其中个人计算机的发展就是PCB技术取得重大进步的一个最好的例子。
目前台式计算机的计算能力已经超过20 世纪六七十年代第一台超级计算机,而价格比当时小型计算器的价格还低。
另一个例子是用于全球通讯的移动电话,在短短几年时间内就由昂贵笨重“狗骨”型,发展到小巧玲珑并具有全球范围的通话和数据服务功能重要通讯工具。
电子产品功能的日益复杂和性能的提高,作为电子产品心脏的印刷电路板的密度和其相关器件的频率都不断攀升,工程师面临的高速高密度PCB 设计所带来的各种挑战也不断增加。
传统的印制板已经不能够满足现有的需求,特别是在航天航空等领域信号传输的高频化、数字化、高密度化、高精细化。
PCB 技术将发生历史的变革,传统的PCB 板将向HDI 板、埋嵌元件印制板、刚挠性印制板过渡并向以光信号为代表的光印制板发展。
关键词:PCB技术;加工技术;HDI首先介绍一下PCB的发展历史进程:PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板,印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。
由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
印刷电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒(Paul Eisler),他于1936年在一个收音机装置内采用了印刷电路板。
1943年,美国人将该技术大量使用于军用收音机内。
浅谈PCB高频板、板材材料及高频参数
浅谈PCB高频板、板材材料及高频参数摘要:随着通讯和计算机技术的迅速发展,对印制板技术的研发提出了越来越高的要求,系统工作频率从MHz频段向GHz频段转移,其所追求的即是信息处理的高速化、存储容量的海量化以及系统能耗的绿色化。
在这一发展方向下,作为海量信号载体的高频印制电路板应运而生,并承担着信息传输的艰巨任务。
主要对PCB高频板的定义与特点、常见板材类型和复介电常数进行了简单的论述。
关键词:PCB高频板;板材类型;复介电常数1.引言伴随着信息化的高速发展,计算机、无线通信、数据网络等已经融入到了我们生活中的方方面面。
电子设备高频化是发展趋势,尤其在无线网络、卫星通讯的发展过程中,信息产品走向高速与高频化,通信产品走向容量大速度快的无线传输,因此每一代新产品的诞生都离不开高频板。
2.PCB高频板2.1PCB高频板的定义高频板是指电磁频率较高的特种线路板,用于高频率(频率大于300MHz或者波长小于1米)与微波(频率大于3GHz或者波长小于0.1米)领域的PCB,是在微波基材覆铜板上利用普通刚性线路板制造方法的部分工序或者采用特殊处理方法而生产的电路板。
一般来说,高频板可定义为频率在1GHz以上线路板。
2.2PCB高频板的特点2.2.1效率高介电常数小的高频电路板,损耗也会很小,而且先进的感应加热技术能够实现目标加热的需求,效率非常高。
当然,注重效率的同时,也有环保的特性,十分适合当今社会的发展方向。
2.2.2速度快由于传输速度与介电常数的平方根成反比,那么介电常数越小,传输速度就越快。
这正是高频电路板的优点所在,它采用特殊材质,不仅保证了介电常数小的特性,还保持运行的稳定,对于信号传导来说非常重要。
2.2.3可调控度大高频电路板广泛应用于各个行业。
如对精密金属材质加热处理需求的高频电路板,在其领域的工艺中,不仅可实现不同深度部件的加热,而且还能针对局部的特点进行重点加热,无论是表面还是深层次、集中性还是分散性的加热方式,都能轻松完成。
PCB基板材料选型与工艺要求
PCB基板材料选型与工艺要求1. 引言PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)是电子产品中不可或缺的一个组成部分,它承载着电子元器件并提供电气连接和机械支持。
PCB的性能与质量直接影响着整个电子产品的可靠性和性能表现。
本文将重点讨论PCB基板材料的选型和相关工艺要求,帮助读者理解如何选择合适的材料,提高PCB的质量。
2. PCB基板材料选型PCB基板材料的选型是PCB设计过程中的关键步骤之一。
合适的基板材料能够满足电路板的性能和可靠性要求。
以下是一些常用的基板材料及其特点:•FR-4基板:FR-4是一种玻璃纤维增强的环氧树脂材料,具有良好的绝缘性能、机械强度和热稳定性。
FR-4基板广泛用于一般电子产品中,价格适中且性能稳定可靠。
•CEM-3基板:CEM-3是一种玻璃纤维增强的环氧树脂材料,与FR-4相比,CEM-3的导热性能更好。
因此,CEM-3基板常用于高温工作环境下的电子产品中。
•铝基板:铝基板是一种以铝合金为基材的PCB材料,具有良好的散热特性。
铝基板广泛应用于LED照明产品和高功率电子设备中。
•陶瓷基板:陶瓷基板具有良好的高频特性和高温稳定性,常用于高频电子产品和微波电路中。
•高频复合材料:高频复合材料是一种特殊的PCB基板材料,具有优异的高频性能和低传输损耗。
高频复合材料广泛应用于通信设备和雷达系统中。
在选择PCB基板材料时,需要根据具体应用的要求综合考虑电气性能、机械强度、耐热性和成本等因素。
3. PCB基板工艺要求除了选择适合的基板材料外,合适的PCB基板工艺也至关重要。
以下是一些常用的PCB基板工艺要求:•线路布局:合理的线路布局是保证电路性能和可靠性的关键。
在布局过程中,需要注意信号和电源之间的隔离,充分考虑信号传输的路径和长度匹配,避免信号串扰和晶体管饱和等问题。
•封装和焊接:PCB的封装和焊接工艺直接影响着电子元器件的可靠性和连接质量。
合适的封装和焊接工艺包括:选择合适的焊膏和焊垫材料、控制焊接温度和时间、避免过渡力度和过度变形等。
PCB技术的发展趋势展望
1传统 印制板
此 类 印 制 电路 板 经 历 了单 、双 、 多 层
板 、埋 /盲孔板等 发展过程 。由于 电子元 件的贴 片化 、高度集成化以 及性 能的不断 提高 ,常规 印制板 的制造 工艺要求 更高 、
制造难 度将面 临着考验 。在 信号高速传输 的 电性要求 下 ,印制 电路板 必须提供具有 交流 电特性的 阻抗控 制、 高频 传输 能力 、 降低不必要的辐射 (MI E )等 。传 统 印 制 板受 到 了以上 多方面 因素限制 ,与高 密度
高 密 度 互 联 技 术 HDI BUM 板 是 比 /
引语
近 几年 来 ,印制 电路 板 的 发展 仍 然 是以传输 电信号 为基础 ,但 由于 某些 领域 的特殊要求以 电信号传输的P 板存在着 CB 种 种 问题 。 B也 将 最 终 走 到 印 制 电路 板 PC
的 极 限并 发 生 质 的 变 化 P B板 将 取 而 代 之 。 C 以 光 信 号 传 输 的
设计 。为减 低信号传送的 品质问题 ,会采 用低介 电 质系数 、低 衰减率 的绝 缘材料 , 为配合 电子 元件构装 的小型化 及阵列 化 ,
电 路板 也 不断 的 提 高 密 度以 因应需 求 。
B GA ( alGrd Ara ) C P ( h p Bl i r y 、 S C i
互 连 板 相 比 已经 走 到 了 发 展 的 尽 头 。
图 2 三层基板 的示意图 表 1三种封装基板 的 C E T 及对 C L C E C 的 T 要求
基 扳类型 C E p n ℃ T (p / 焊 接方法 ( 类型) 要求 C L的 C E p m ℃) C T (p
P B技术 的发展趋 势展望 C
日立化成新PCB基板材料赏析——环境友好型应用于高速/高频的MCL-HE-679G
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PB C 高速& 高频— —要求基板 材料低D & k 低D ; f
一
PB C 高可靠性——要 求基板材料 耐C F A ; PB C 高层数——要求 基板材料 高T ,低Z C E; g —T
好 的低 传 输 损 失 多 层 板 材 料 MC — E 6 9 L H 一 7 G,该 板 材 具 有 好 的介 电性 能 ,同 时 ,环 境 友 好 、高T 、高 耐 g
热 、适 合无铅 焊接3 q 1 。 H 21 ]
要 是 对 应 于 终 端 产 品 的 无 卤 化 要 求 。 日立 化 成 将 2 1年 中高多 层板 用 基板 材料 产 值年 增 长5 %中的很 00 0 大 部分 ,寄托 在无 卤化 型 “ L H ~ 7 G”上 ,预 MC — E 6 9 测它在 2 1年 问的产值 将有大 幅度地增 长 。 00 根据 世 界著 名 市 场 分 析公 司P i r在 2 1年 的 r ma s k 00 统 计 ( 1,2 0 年 全 球 刚 性 覆 铜 板 总 销 售 额 6 亿 美 图 ) 09 8
&■ .' 啪 娜 2 0t 2 0 2 03 2 O4 2 0 2 ∞ 0 02 0 0 05 O 20 20 O7 08
在 电子信 息 产 品飞速 发展 的今 天 ,P B C 的发展 和
高频基板发展(dkdf)
高频基板材料之最新发展1、前言随着信息科学技术的飞速发展,具有高速信息处理功能之各种电子消费产品已成为人民日常生活中不可缺少的一部分,从而加快了无线通讯和宽频应用工业技术由传统的军用领域向民用的消费电子领域转移之速度,由于消费电子市场需求强劲,且不断提出更高的技术要求,如信息传递高速化、完整性及产品多功能化和微型化等,从而促进了高频应用技术之不断发展。
特别是覆铜箔基板材料技术,传统FR-4之DK和Df相对较高,即使通过改善线路设计也无法完全满足高频下的信号高速传递且信号完整之应用需求,因为高DK会使信号传递速率变慢,高Df会使信号部分转化为热能损耗在基板材料中,因而降低DK/Df已成为基板业者之追逐热点,各种降低DK/Df之新技术和新型基板产品也不断地涌现出来,同时不断地被PCB业者和终端厂商所接收和否定(某些应用领域的否定)。
以下就本人对业界高频基板材料技术之发展的理解作一简单的介绍,同时就我司的新型高频基板材料作简要之介绍与讨论。
2、介电常数(DK)和损耗因子(Df)定义介电常数(ε,εr,DK,以下均用DK表示)的定义方式繁多,但常见定义为:含有电介质的电容器的电容C与相应真空电子容器的电容之比为该电介质的介电常数。
(电介质的电容电荷示意图如下图1)从介电常数的定义可知,如果电介质的极化程度越高,则其电荷Q值越高,即DK越高,说明DK是衡量电介质极化程度的宏观物理量,表征电介质贮存电能能力的大小,从而也表征了阻碍信号传输能力的大小。
损耗因子(tanδ,Df,也叫介质损耗因素,介质损耗角正切,以下均用Df 表示)一般可定义为:绝缘材料或电介质在交变电场中,由于介质电导和介质极化的滞后效应,使电介质内流过的电流相量和电压相量之间产生一定的相位差,即形成一定的相角,此相角的正切值即损耗因子Df,由介质电导和介质极化的滞后效应引起的能量损耗叫做介质损耗,也就是说,Df越高,介质电导和介质极化滞后效应越明显,电能损耗或信号损失越多,是电介质损耗电能能力的表征物理量,也是绝缘材料损失信号能力的表征物理量。
高速高频PCB板材介绍
0.5oz CORE 0.5oz
PP 0.5oz(FOIL)
2.Core+PP+Core
0.5oz+plating CORE 0.5oz PP 0.5oz CORE
0.5oz+plating
附图
图1 七代PCB技术的发展路线图
附图
图2 PCB技术未来发展的路线图
foil); 超低菱线铜箔(VLP:Very low profile copper foil) ; 超薄铜箔(UTF:Ultra thin copper foil) ; 标准电解铜箔 (STD);
铜箔
高温延伸性铜箔(HTE:High temperature elongation electrodeposited); 多层印制电路板在压合时的热量会使铜箔发生再结晶 现象,故需铜箔在高温(180℃)下仍保持常温时的 稳定性。其特点主要表现在:尺寸稳定性,高柔韧性, 多用于FR-4材质的多层板中。
铜箔
按铜箔性能可分为: 高温延伸性铜箔(HTE:High temperature elongation
electrodeposited); 反面处理铜箔(RTF:Reverse treated copper foil) ; 双面处理铜箔(DST:double-side treatment copper
铜箔
超低菱线铜箔(VLP:Very low profile copper foil) 硅化处理(Low profile) 传统铜箔粗面处理其Tooth
Profile (棱线)粗糙度(波峰波谷),不利于细线路的制造 (影响just etch时间,造成over-etch),因此必须设法降低 棱线的高度。上述Polyclad的DST铜箔,以光面亦做处 理,改善了这个问题, 另外,一种叫“有机硅处理” (Organic Silane Treatment),加入传统处理方式之后, 亦可有此效果。它同时产生一种化学键,对于附着力有 帮助。
高频高速基板材料问世的新品及评析
2021年5月第3期343379M 的宣传材料中,提及了它们的应用新市场:“在5G 通信中,需要很多天线作为配套设施,并由于天线安装空间也有限,为了实现5G 通信设备的小型化和多个功效设备的集成化,越来越多地使用了如图1所示的多层基板结构。
而AD-3379M、CD-3379M 就成为此图1中的积层法层(又称为叠层)的可选重要基板材料品种。
例如在28GHz 波段,若有多层结构(见图1)的情况,除了仅层压低Df 材料的多层CCL 外,还考虑将低Df 材料和普通CCL(FR-4)层压在一起作为复合衬底进行多层化。
”AD-3379M/CD-3379M 应用作本文对新问世的多款高频高速基板材料进行介绍和分析。
其鲜明的性能与对应市场的新特点,给我们研究全球刚性高频高速覆铜板的发展新趋势,提供了宝贵的、鲜活的素材。
高频高速基板材料问世的新品及评析文/中电材协覆铜板材料分会 祝大同在5G 快速发展的2020年~ 2021年一季度,全球刚性高频高速覆铜板重点生产企业又有多款新产品问世。
它们各自鲜明的性能与对应市场的新特点,给我们研究全球刚性高频高速覆铜板的发展新趋势,提供了宝贵的、鲜活的素材。
1.1 新品信息2020年春,利昌工业株式会社面向5G 市场推出新开发的一类不含玻纤增强材料型高频高速基板材料:一种为具有高频特性的粘接片(产品牌号AD-3379M);另一种是高频特性的附树脂铜箔(RCC)(产品牌号CD-3379M)。
“AD-3379M”具有很好的介电特性(Df=0.0020/Dk=3.09@28GHz),特别是由于不含玻纤补强,介电性的异方性很小。
它具有较高的树脂流动性,适用于微细电路基板的制作。
还具有与FR4基材混压的成形加工兼容性。
这两种基板材料,主要应用在多层的HDI 层、天线层的制作[1] [2] [3]。
利昌工业在AD-3379M/CD-1.利昌工业:AD-3379M、CD-3379M为积层法层(叠层)应用在5G 天线用多层基板实例,见图1所示。
PCB用高频(毫米波)材料与技术概述
特 种 印 制板 S eil C pc P B a
P 用 高频 ( CB 毫米 波 ) 材料与技术概述
林 金 堵 吴梅 珠
CP CA顾 问 本 刊 主 编
摘 要
关键词
文章概 述 了商用毫米 波P B C 材料 的选择 与技术。 目前 ,商用微 波设计走向毫米波体 系 并强烈要求薄型 、高性能的基板 材料 。
因此目前已有很多种类型可供不同应用电路不仅要求pcb生产中的导线体的表面粗糙度必须性能要求来进行选择越小越好而且也要求基材ccl中的铜箔表面特别是与树脂接触的界面粗糙度必须降下来采311薄型基芯材用传统增加与树脂接触比表面积的机械结合力的表7表示出可供选用的薄型基芯材如有玻粗糙度大多数为3gm7m是不能满足要求的纤布增强材料和满足pohs要求的含溴阻燃剂的陶瓷都应该降no1gm03gm之间甚至更低
() 1
则信 号传 输高频 化 的波长 为 :
≤ 1 0c 0 m
新设计 的更 高频 ( 毫米波 等 )用基 板材料 。两 者 的差 别 在于基 板材 料性 能的级 别上 。在 高频化 产 品的设 计
和 生产 中必须 细心地 选择 相关 材料 ,才 能达到 既有 利 于 生 产 加 工 可行 性 与 生 产 效率 ,又 能 够 达 到 高 “ 性 能一 格 比” 的产 品设 计要求 。 价
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高速高频用基板材料评价与选择
高速高频用基板材料评价与选择在当今高速发展的电子信息时代,高速高频技术的应用日益广泛,从 5G 通信、卫星导航到高性能计算机等领域,都对基板材料提出了更高的要求。
基板材料作为电子元件的载体,其性能直接影响着整个电子系统的性能和可靠性。
因此,如何准确评价和选择高速高频用基板材料成为了电子工程师和研究人员面临的重要课题。
一、高速高频用基板材料的性能要求在高速高频应用中,基板材料需要具备一系列特殊的性能。
首先是低介电常数(Dk)和低介电损耗(Df)。
介电常数和介电损耗会影响信号在基板中的传输速度和损耗,低的 Dk 和 Df 能够减少信号延迟和衰减,提高信号完整性。
其次是良好的热性能。
高速高频工作会产生大量的热量,基板材料需要具备高的热导率,以有效地散热,保证电子元件的正常工作温度。
此外,基板材料还应具有良好的机械性能,如高的强度和韧性,以承受加工和使用过程中的应力。
同时,良好的耐湿性和耐腐蚀性也是必不可少的,以确保基板在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
二、常见的高速高频用基板材料目前,常见的高速高频用基板材料主要包括聚四氟乙烯(PTFE)基板、液晶聚合物(LCP)基板、陶瓷基板和高速多层板用的玻纤增强树脂基板等。
PTFE 基板具有极低的Dk 和Df,但其机械强度较差,加工难度大。
LCP 基板具有良好的柔韧性和低的 Dk、Df,适用于一些对弯折性能有要求的应用。
陶瓷基板如氧化铝、氮化铝等,具有高热导率和良好的机械强度,但成本较高。
玻纤增强树脂基板在成本和性能之间取得了较好的平衡,但其 Dk 和 Df 相对较高。
三、高速高频用基板材料的评价方法1、介电性能测试通过使用网络分析仪等设备,可以测量基板材料的介电常数和介电损耗在不同频率下的值。
这是评价基板材料高频性能的关键指标。
2、热性能测试热导率可以通过热导率测试仪进行测量,热膨胀系数则可以通过热机械分析(TMA)来确定。
3、机械性能测试拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等机械性能可以通过万能材料试验机进行测试。
PCB材料特性及应用
PCB材料特性及应用PCB即印刷电路板,是一种用于支持和连接电子组件的基板材料。
它具有良好的导电性、绝缘性和耐热性,因此在电子设备中得到广泛应用。
本文将详细介绍PCB材料的特性和应用。
1.导电性:PCB材料具有良好的导电性能,可以实现电子元器件之间的连接。
常见的导电材料有铜和银等金属。
2.绝缘性:PCB材料具有良好的绝缘性能,可以防止电流在电路板上产生短路现象。
常见的绝缘材料有玻璃纤维、环氧树脂和聚酰亚胺等。
3.耐热性:PCB材料需要具有较高的耐热性能,以承受电子设备中的高温环境。
常见的耐热基材有FR4和金属蜂窝板等。
4.机械强度:PCB材料需要具有一定的机械强度,以支撑和保护电子元器件。
常见的机械强度较高的基材有金属基板和陶瓷基板等。
5.尺寸稳定性:PCB材料需要具有良好的尺寸稳定性,以保证电子元器件之间的精确连接。
常见的尺寸稳定性较好的基材有石墨烯和钢板等。
1.通信设备:通信设备中需要大量使用PCB材料,如手机、无线路由器和通信基站等。
PCB材料能够提供稳定的电子连接,并满足高频传输和高速信号处理的需求。
2.计算机和服务器:PCB材料在计算机和服务器中广泛应用,用于支持和连接CPU、内存和其他关键电子组件。
PCB材料能够提供高速信号传输和良好的散热性能。
3.汽车电子:现代汽车中包含大量的电子设备,如发动机控制单元、车载娱乐系统和安全系统等。
PCB材料能够满足汽车电子设备对高温环境和振动环境的要求。
4.医疗设备:医疗设备中需要使用高质量的PCB材料,以保证电子设备的稳定性和可靠性。
PCB材料能够满足医疗设备对高温消毒和电磁兼容性的要求。
5.工业控制设备:工业控制设备中需要使用耐用且高性能的PCB材料,以支持自动化系统的稳定运行。
PCB材料能够满足工业控制设备对高温、高湿度和腐蚀环境的要求。
总结:PCB材料具有导电性、绝缘性、耐热性、机械强度和尺寸稳定性等特性,在电子设备中得到广泛应用。
它是电子元器件之间连接的桥梁,能够提供稳定的电子连接并满足不同领域对PCB材料性能的要求。
高频pcb设计需要注意的事项
高频pcb设计需要注意的事项高频PCB设计是一项复杂的工程,需要考虑许多因素,以下是需要注意的事项:1. 材料选择,对于高频PCB设计,选择合适的基板材料非常重要。
常见的高频材料包括FR-4、PTFE(聚四氟乙烯)和Rogers等。
这些材料具有较低的介电常数和损耗 tangent,能够减小信号传输的衰减和失真。
2. 版图设计,在高频PCB设计中,版图设计需要特别注意。
布局应该尽量减小信号路径的长度,减少信号的传输时间。
同时,还要避免信号线和电源线之间的干扰,采用合适的层间堆叠方式。
3. 地线设计,良好的地线设计对于高频PCB至关重要。
要尽量减小地线的回流路径,减小地线的环路感。
同时,要避免地线与信号线之间的串扰。
4. 阻抗匹配,在高频PCB设计中,要保证信号线的阻抗匹配。
采用合适的线宽和间距,以及合适的层间堆叠方式,来保证信号的阻抗匹配。
5. 电磁兼容性(EMC),高频PCB设计需要考虑电磁兼容性,要尽量减小电磁辐射和敏感度,采用合适的屏蔽措施和滤波器。
6. 热管理,高频电路在工作时会产生较多的热量,因此热管理也是需要考虑的因素。
要合理布局散热器和散热孔,确保电路工作稳定。
7. 仿真验证,在设计高频PCB之前,进行仿真验证是非常重要的。
可以利用仿真软件对信号完整性、阻抗匹配、电磁兼容性等进行验证,发现问题并进行调整。
总的来说,高频PCB设计需要综合考虑材料选择、版图设计、地线设计、阻抗匹配、EMC、热管理和仿真验证等多个方面的因素,以确保高频电路的稳定性和可靠性。
希望以上信息对你有所帮助。
高频高速电子器件的研究进展和应用前景
高频高速电子器件的研究进展和应用前景近年来,随着通信技术的发展和智能化需求的提升,高频高速电子器件在信息及通信领域的应用越来越广泛。
这一领域的研究不仅关乎通信业的进步,还涉及到许多其他领域,如无线通信、雷达系统、医学影像、材料科学等。
本文将探讨高频高速电子器件的研究进展以及未来的应用前景。
首先,我们来了解高频高速电子器件的概念。
高频指的是工作频率在数个GHz以及更高的电子器件,而高速则是指其具有快速开关能力和信号处理能力。
这一类器件的研究一直是电子工程的重要方向,因为它们大大影响着通信系统的性能和可靠性。
在过去的几十年中,高频高速电子器件的研究和发展取得了长足的进步。
一方面是材料技术的不断发展,例如硅、砷化镓和碳化硅等材料的应用成为高频高速器件研究的基础。
这些材料具有优异的电子特性,如高载流子迁移率、高电子流速和较低的电阻率等。
另一方面,微纳制造技术的发展也推动了高频高速器件的研究。
如今,微纳米技术已经成为制造高频高速器件的常见手段,使得器件的结构尺寸缩小、性能提升,并降低了生产成本。
高频高速电子器件的应用前景也十分广阔。
首先是通信领域,随着移动通信的发展,对于高频高速器件的需求越来越迫切。
例如,5G通信系统需要更高的频率范围和更高的数据传输速率,这就需要新型的高频高速器件来满足需求。
其次,高频高速器件在雷达系统中也发挥着重要作用。
雷达系统需要高性能的射频电子器件用于接收和处理雷达信号,以提高探测和数据传输速率。
因此,高频高速器件的发展可以提高雷达系统的性能和分辨率。
此外,高频高速器件在医学影像领域也有着广泛的应用。
例如,磁共振成像(MRI)技术需要大量的高频高速电子器件来处理信号和控制系统。
改良器件的性能可以提高MRI系统的效率,提供更清晰的影像。
除了传统的通信、雷达和医学影像领域,高频高速电子器件还具有广泛的应用前景。
在物联网技术的推动下,各种智能设备的需求日益增长,如智能手机、智能家居、自动驾驶车辆等。
高频PCB基材介电常数与介电损耗的特性与改性进展
高频PCB基材介电常数与介电损耗的特性与改性进展杨盟辉(中南电子化学材料所,武汉 430070)摘 要 随着高频化PCB技术与产品占有越来越重要的地位,高频电路基板材料的发展也出现了高速化,其中比较重要的一方面就是低介电常数和低介质损耗因数的材料的选择,这是PCB基板材料实现高速化,高频化的重要性能项目。
文章针对基板材料的介电常数与介电损耗的关系加以论述,并对它们与外部环境的关系做出相应的阐述,使得在PCB的制造中对各种基板材料进行合理正确的评估和使用。
关键词 高频PCB, 树脂材料的改性,介电常数,介电损耗The Dielectrics Characteristics and Modified Progress of Base Materials Applied in HighFrequency Printed Circuit BoardYang MenghuiAbstract With the application of high frequency printed circuit board in more fields,the base materials need to adapt the requirements of high-speed circuits.The most important factors are the dielectric characteristics,such as low dielectric constant and dielectric loss,which is propitious to the high transmission speed of printed circuit board.The dielectric constant and dielectric loss of base materials are discussed in this paper and the affected relation with environment conditions are also described.In addition,the modified progresses of difference base materials are evaluated.Keywords High Frequency Printed Circuit Board, base materials, dielectric constant, dielectric loss0 前言目前已经商品化的高频基板主要有三大类[1] [2]:聚四氟乙烯(PTFE)基板;热固性PPO (Polyphenyl Oxide);交链聚丁二烯基板和环氧树脂复合基板(FR-4)。
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当前, 生产、开发PCB用基板材料的高速化、高频化,已成为了全世界PCB厂家以及PCB基板材料基板生产厂的重要课题。
更深入的研究基板材料高速化、高频化的理论、特性,了解国外的开发进展以及在PCB制造中达到最佳对这类基板材料的选择和应用,是当前需要开展的一项十分重要和必要的技术工作。
1.基板材料在高速、高频PCB制造中的重要作用1.2 高速化、高频化PCB发展的背景21世纪进入了高度信息化的社会。
IT产业成为了21世纪中的具有典型代表性产业。
发展IT产业的重要技术基础,是高速、高频、大容量的信号传输。
电子产品与通信产品在高速、高频化方面,近几年表现在以下四个方面的迅速发展:① 在近年在计算机与通信产品的高性能化、高功能化的发展中,网络化的电子产品的技术快速推进,采用高速度的信息传送技术有了更加迅速的进展。
电子产品和由网络技术构成的通信设备的不断出现,以及众多的大容量的信息的高速处理、传输技术的确立,使得信号高频化呈现出逐年的快速发展之趋势。
有关统计资料表明,电子元器件和电子产品在信号传输速度上,预测将在今后五年内增加十倍以上。
② 几年前,1GHz以上的高频信号,只是限于在航空航天与卫星通信等领域使用,而今移动电话及无线局域网(LAN)等,身边的电子产品也得到了应用。
未来不久,利用GHz频带达到无线通信系统也将实现实用化。
当前信息、通信技术的进步,使电子信息产品迈入了千兆赫兹(GHz)的时代。
在高频化发展中表现最突出的是数字视讯产品。
数码视讯产品主要包括:数字视讯多媒体系统产品;数字电视(DTV)、数字音讯广播产品;数字影音产品(如DVD、数字摄像机等);数字移动通讯产品(3G移动电话、PDA等)。
它们的共同特点就是:实现了同步传送语音、影视信号与数据的整合传输系统。
数字视讯产品技术与移动通信技术的紧密结合,已成为全球化战略布局的趋势。
这类产品技术的发展,正迅速的向着高频化发展。
即视讯电子产品的高频化,则是实现其“顺风耳、千里眼”的唯一途径。
③ 已开始广泛普及的网络化,推进了信息的大容量化的进展。
在服务器、路由器等的网络关联产品上、在传输装置上、以及在为提供高速的网络环境的输出接口上,采用宽带的高速连接技术已成为IT开发工作中的当务之急。
最短距离的高速信号传输,也已成为IT业一个不可缺少的重要发展条件。
在这种情况下,高频信号以模拟、数字的形式,已在多种多样的信息通信关联的产品上,得以更加广泛的应用。
④ 半导体部件向着高集成度、高速、高频化方向发展。
作为搭载、连接IC等部件的支撑体的印制电路板(IC载板)来讲,也需要它在这些性能上得到发展。
1.2 发展高速化、高频化PCB已成为PCB业当前的重要工作在世界上,高速高频化PCB真正形成规模化的市场源于1999年。
美国电子电路互连与封装协会(IPC)的会长Thomas J.Dummrich对世界这一发展趋势,曾作过这样的评价:“1999年是全球PCB产业发展史上最具有戏剧性的一年,无论在全球市场结构上或在技术的演变上,都面临着重要的转变。
”该会长提及的全世界PCB的“市场结构上或技术上”的重要转变,其一个重要的表现方面,就是高速化及高频化PCB市场的迅速兴起和发展。
我们注意到:目前日本业在发展“差别化战略”中,把发展高速化、高频化PCB的制造技术,摆在相当重要的地位。
台湾也是这样:不少台湾的大型PCB生产厂家,近几年来,重点发展这类PCB的制造技术。
例如,南亚电路板公司在高速化、高频化PCB的品种发展上作了很多的开发、研究工作。
所使用的低介电常数基板材料的数量,在近几年已攀升到世界的前几名的大厂(在2000年间,低ε的基板材料使用量,成为居世界第二位的厂家)。
对于高速化、高频化PCB的发展前景,南亚高层管理者报有十分乐观的态度。
他们预测这种高速化、高频化PCB产品的市场需求高峰出现的契机,可能会在2003年下半年。
在发展高速化、高频化PCB产业中 , 从它的产品设计,到选择基板材料、产品制作、产品检验都处处包含着新技术、新水平。
它的应用领域也提升到一个新的高档次产品方面。
因此,可以认为高速化、高频化PCB产业,是带有高附加值的、具有“知识经济”产业。
发展高速化、高频化PCB产品,将给PCB业带来新的商机、新的广阔的应用市场。
例如,电子元器件和电子产品,在信号传输速度上更加发展其高速化,就可更快地推动计算机网络化技术的进步。
一些电子产品就更快推出新一代的产品。
台湾一位PCB专家,在此方面发展上,曾作了这样两个形象的预测:“如果等到有一天,出现用各人电脑下载一部DVD的影片只用30秒,根本不用跑到商店去花钱购买、或租赁就可以在家里迅速看到,这时候真正的对这种新一代电脑的大量需求就会到来”。
再例如,通过电脑、移动电话等带有影视的通讯工具,就可以实现进行商务的谈判及交往、就可以实现更直观地与相隔很远的朋友、亲友象似“面对面”的进行聊天。
那幺这类视讯产品的发展前景是非常广阔的。
因此,作为这类高速化、高频化PCB产品所需要印制电路板,也随之会出现很大的市场。
1.3高速高频化PCB用基板材料更加突出到重要地位在发展高速化高频化PCB产业中 , 所用的基板材料更加突出到重要地位。
它主要表现在以下两方面:① 选择适宜的基板材料是实现PCB的高速高频化重要方面。
要赋于PCB高速、高频化的特性,主要是通过两方面的技术途径:一方面,是使这种PCB发展成为高密度布线(微细导线及间距、微小孔径)、薄形以及导通、绝缘的 高可靠性。
这样,可以能进一步缩短信号传输的距离,以减少它在传输中的损失。
另一方面,要采用具有高速、高频特性的PCB用基板材料。
而后者的实现,是要求PCB业开展对这类基板材料的深入了解、研究工作;找出、掌握准确控制的工艺方法。
以此来达到所选用的基板材料与PCB 的制造工艺、性能及成本要求能够实现合理匹配的目的。
②基板材料起着保证PCB性能与可靠性,提高竞争性的重要作用。
由于基板材料在发展高速高频化PCB技术与产品中具有突出的重要地位。
所以,许多PCB厂家在开发这类PCB产品中,把其研究、实验的重点放在对所选基板材料上。
以台湾的大量生产高速化、高频化PCB的工厂——南亚电路板公司为例,近几年来,他们把技术工作重点,投入到对基板材料生产厂家送来的基材的研究、选择、实验、调整自有工艺之上。
在此方面他们付了很大的财力、物力,也取得了很大的成效。
日本不少PCB 厂家在开拓世界高速高频化PCB市场的工作中,以加快应用高水平的此基板材料为“有利武器”尝到了相当大的“甜头”。
2.高速高频化PCB主要特性与基板材料介电特性的关系2.1高速高频化PCB特性与基板材料ε、tanδ关系高速高频化的PCB特性,主要表现在三个方面:① 具有传输损失(α)小,传输延迟时间(Tpd)短,信号传输的失真小的特性。
② 具有优秀的介电特性(主要指:相对介电常数性εr ;介质损失角正切性tanδ)。
并且,这种介电特性(εr、tanδ)在频率、湿度、温度的环境变化下仍能保持它的稳定稳定;③具有特性阻抗(Zo)的高精度控制。
上述高速高频化的PCB特性,是由PCB的基板材料特性所保证的。
要达到上述的特性,就需要基板材料具有低相对介电常数性(εr ,以下简称为“介电常数”,简化用ε表示)、低介质损失角正切性(tanδ)。
高速高频化PCB的低传输损失、少传输延迟、高特性阻抗的精度控制的特性与基板材料电常数性、介质损失角正切的关系如图1所示。
图1.高速高频化PCB特性与基板材料ε、tanδ关系图1是以带状线的传输方式为例,来说明了PCB的各个信号传输的相关特性与PCB基材特性的相互关系。
在实现高速传输的过程中(特别是网络传输的过程中),随着信号的衰减,它的信号延迟也在增加。
因此,高速化、高频化PCB实现低传输损失化将是十分重要的。
导体电路上的传输损失大体包括导体损失(αc)介质(绝缘体)损失(αd)、辐射损失三个方面。
前两者都与频率的大小相关,它们之间成正比的关系。
其中,介质损失(αd)是主要受到基板材料绝缘层的介电常数(ε)、介质损失角正切(tanδ)这两个介电特性所支配。
而ε又对传输延迟、特性阻抗精度控制有着重要的影响。
上述的ε、tanδ两个介电特性,和基板材料绝缘层的厚度、导电层的电路图形形状等,一起构成了对特性阻抗值高精度控制的三个重要因素。
实现传输、处理高频信号的PCB,除了需求它所用基材的低介电常数化、低介质损失角正切外,还需要这两项介电特性在频率、湿度、温度的环境变化下,都表现出飘浮性要小,稳定性高的特性。
对高速、高频化PCB所用的基材的性能要求,除了要具有上述的介电特性外,还应兼备其它主要特性。
如优异的耐热性、加工性、成型性、可适应于可制造30层等特性。
2.2 基板材料的介电常数介电常数(dielectric constant,简称ε或Dk)是指在规定形状的电之间填充分电介质而获得的电容量(C)与相同电极之间为真空时的电容量(C0)的之比(C / C0),称为介电常数。
由定义可见,介电常数表示电介质电容器电容与真空电容的比率。
它的宏观上表现出这种材料存储电能能力的大小。
介电常数的同义词是“电容率”,日文为“诱电率”。
由字面上可以体会到与之间的关系含义。
当基板材料的介电常数(即电容率)较大时,即表示信号线中的传输能量已有不少被“蓄容”在基板材料中,如此就造成信号完整性变差,传送速率减慢。
关于ε对信号传输速度的影响问题,台湾电路板协会(TPCA)技术专家白蓉生先生也打了两个生动、形象的的比喻:“正如同高速公路上若有大量污泥存在时,其车驱动的部分能量会被吸收,车速也会随之减慢。
”又如:“在弹簧式路面上跑步时,其速度自然不如正常面跑得快,原因当然还是部分能量被浪费在弹跳掉了”(引自:技术专家白蓉生:专家对《电路技术术语手册(2000版)》。
在电信号在PCB上传输中,部分像上述两例吸收、消耗能量那样会被损失一部分。
基板材料的不同树脂组成、不的增强材料会的会带来不同程度的传输损失。
图1所示了各种不同 的树脂构成的基板材料的介电常数与PCB的传输损失的对比。
2.3 基板材料的介质损失角正切介质损失角正切(Dissipation Factor ,简称tanδ或Df)顾名思义即是当信号或能量在电介质里传输与转换过程中所消耗的程度。
理想的绝缘电介质内部并没有自由电荷,而实际的电几介质内部,总是存在有少量的自由电荷,因此是造成电介质漏电及产生损失的原因。
白蓉生专家对介质损失角正切作了更加易懂的解释:“它在信息与通信业界中最简单、最通俗的定义就是:信号线中已漏失到绝缘基材中的能量,与尚存在线中能量的比值。
”2.4 与PCB线路中信号传输损失相关的因素在PCB线路中的信号传输损失,与使用的频率、基板材料的介电常数、介质损失角正切成正比的关系。