超声波探伤测定作业指导书样本

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超声波检测指导书

编制:日期:2012.4.1

审核:日期:2012.4.1 日期:2012.4.1

超声波检测指导书

1目的

为了规范我公司的超声波检测,保证检测结果真实、准确、可靠,特制定本指导书。

2适用范围

本指导书适用于我公司在册人员用于参考,并作用于我公司承接的项目中所涉及到的焊缝、钢板的内部质量的检测。

3参考文件

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

《超声波检测》(II、III级教材)。

GB/T5616《常规无损探伤应用导则》

GB/T9445《无损检测人员技术资格鉴定通则》

4术语

4.1超声波检测:也叫超声检测、超声波探伤,是无损检测的一种。无损检测是在不损

坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检

测手段,主要是利用声波在金属构件中传播和反射的原理,以探测构件内部缺陷的大小、性质、位置以及材质的某些物理性能的方法。

5人员资格

5.1从事超声波检测的检验人员必须经过技术培训,并按照国家相关规定及GB9445 进行

考核鉴定。

5.2从事超声波检测的工作人员按等级分为高、中、初级,取得不同等级的人员,只能从事相应等级的技术工作,并负相应的技术责任。

5.3从事超声波检测的工作人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足:未经矫正或

经矫正的近(距)视力和(距)视力远不低于5.0 (小数记录值为1.0),并1 年检查1次。

5.4检测人员应熟悉有关的专业标准,具有实际检测经验并掌握一定的相关产品结构及制

造基础知识。

5.5检测责任工程师,有责任保证超声波检测方法有效实施,有权拒绝不符合本指导书规

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

一、适用范围

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准

JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分:超声检测

GB/T12604 无损检测术语

三、一般要求

1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。

2、探伤仪

①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率应为1~5MHz。

②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得大于5%。

③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。

3、探头

①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间,K值一般取1~3.

③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能

①在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,宽度不大于

10mm;对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作

1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤,也可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

超声波探伤作业指导书

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超声波探伤作业指导书

一、适用范围

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准

JB/T4730.3承压设备无损检测第三局部:超声检测

GB/T12604无损检测术语

三、一般要求

1、超声检测人员应具有一定的根底知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。

2、探伤仪

①采纳A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率应为1~5MHz。

②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得大于5%。

③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T10061的。

3、探头

①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过±10%。

②横波歪探头的晶片面积应在100~400mm²之间,K值一般取1~3.

③纵波双晶直探头晶片之间的声尽缘必须良好。

4、仪器系统的性能

①在到达所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度〔在基准灵敏度下〕:关于频率为5MHz的探头,宽度不大于10mm;

关于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB,歪探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T9124和JB/T10062的进行测试。

四、探伤时机及预备工作

1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。假设因热处理后工件外形不适于超声探伤,也可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

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一、适用范围

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准

JB/ 承压设备无损检测第三部分:超声检测

GB/T12604 无损检测术语

三、一般要求

1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。

2、探伤仪

①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率应为1~5MHz。

②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得大于5%。

③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。

3、探头

①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间,K值一般取1~3.

③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能

①在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,宽度不大于

10mm;对于频率为的探头,宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作

1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤,也可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

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超声波探伤作业指导书

一、适用范围

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准

JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分:超声检测

GB/T12604 无损检测术语

三、一般要求

1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。

2、探伤仪

①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率应为1~5MHz。

②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得大于5%。

③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。

3、探头

①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间,K值一般取1~3.

③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能

①在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,宽度不大于

10mm;对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作

1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤,也可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

超声波探伤检测作业指导书

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附件3

超声波探伤检测作业指导书

1.适用范围

适用于钢结构产品无损检测作业,检测钢结构焊缝的缺陷,并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。

2.作业准备

2.1仪器准备

目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内,最大累积误差不超过1dB;水平线性误差不大于1﹪,垂直线性误差不大于5﹪。

2.2探头准备

探头频率一般在2~5MHz,一般选用2~2.5MHz公称频率探头。特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率,但必须保证系统灵敏度要求。

2.3探伤区及探伤面准备

在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面,检测表面应平整光滑。探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物,检测面一般应进行清理打磨,使钢板露出金属光泽,其表面粗糙度应不超过6.3μm。

2.4耦合剂准备选用

焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC(化学纤维素)浆糊、润滑脂和水等。一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。当工件表面光洁度较差时,选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。

2.5扫描速度调整

扫描速度调节由三种方法:①声程比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数,常用CSK-IA试块、半圆试块来调整;②水平比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数,常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整;③深度比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数,常用CSK-IA试块来调整。在焊缝探伤中,角度探伤可用声程定位。但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头,板厚小于20mm宜用水平比例法,板厚大于20mm时宜用深度比例法。

超声波探伤作业指导书[五篇范文]

超声波探伤作业指导书[五篇范文]

超声波探伤作业指导书[五篇范文]

第一篇:超声波探伤作业指导书

目录

1.范围

2.引用标准

3.检验人员的职责与要求

4.检验设备校准与复核 6.检测工艺 7.检验程序 8.标识与报告 9.职业健康安全措施 10.环境保护措施超声波作业指导书新公司金属室

超声波检验作业指导书

1.范围

本作业指导书规定了超声波探伤的一般程序,及探伤过程中的技术要点、安全措施以及环境保护,以规范超声波探伤的检验工作。

本作业指导书适用于A型脉冲反射式超声波探伤仪进行的无损探伤。

本作业指导书适用于金属材料制锅炉压力容器和压力管道的原材料、零部件以及焊缝的超声检测。

2.•引用标准

劳部锅[1993]441号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则GB11345-89 钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级。GB11259-89 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 5777-96 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 11343-89 接触式超声斜射探伤方法 GB/T2970-91 中厚钢板超声波探伤方法 GB6402-91 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7734-87 复合钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测

JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件

JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法

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一、适用范围

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准

JB/T4730.3承压设备无损检测第三部分:超声检测

GB/T12604无损检测术语

三、一般要求

1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。

2

3

4

率为

1

2

3

1。探2

②衰减补偿在检测和缺陷定量时,应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。

③曲面补偿对探测面是曲面的工件,应采用曲率半径与工件相同或相近的试块,通过对比实验进行曲率补偿。

六、系统校准与复核

1、一般要求

系统校准应在标准试块上进行,校准中应使探头主声束对准反射体的反射面,以获得稳定和最大的反射信号。

2、仪器校准

每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。

3、新购探头测定

新购探头应有探头性能参数说明书,新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。

4、检测前仪器和探头系统测定

使用仪器----斜探头系统,检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离,调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。

使用仪器----直探头系统,检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力,调节或复核扫查量程和扫查灵敏度。

5、检测过程中仪器和探头系统的复核

遇到下述情况应对系统进行复核:

①校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时;

②检测人员怀疑扫描量程或扫描灵敏度有变化时;

超声波检测作业指导书

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第一篇:超声波检测作业指导书

超声波检测作业指导书

1.总则

本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明,以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。2.适用范围

2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪,以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。

2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测;

3.超声波检测一般要求

3.1.超声波检测人员,必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求,取得相应的技术等级资格证书;3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级(含Ⅱ级)人员;

3.3.超声波检测人员,除具有良好的身体素质外,其矫正视力不得低于1.0。3.

4.待检工件应以超声波检测委托单为依据,对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后,方可检测;

3.5.超声波检测所用设备,须经有关部门检定合格,且在有效期内使用;

3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品,均按技术文件和图样的要求进行验收;技术文件或图样无明确要求,按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收;

3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的,则以制造厂采用的标准验收,但不得低于我国相关技术标准的要求。

4.超声波检测 4.1.准备工作

4.1.1.工艺准备:根据委托要求,全面了解被检产品的结构、规格、材质等,制定检测方案; 4.1.2.设备准备: 4.1.2.1.检测仪、探头 新购或修理后的仪器和探头,应符合ZBY-344,ZBY230-84

超声波检测作业指导书

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标题:超声波检测作业指导书

1范围

本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。

本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。

2职责

2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,根据设计文件

以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。

2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤

标准对受检部位进行无损检测,超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。

3 引用标准

JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程

GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范

4 质量要求

质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。

4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。

表1 缺陷的等级评定

5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图

检测区

检测面位置2

位置1

图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查

翼板(炉胆或筒体)

腹板(管板)

位置4

位置2

位置4

位置2

位置1

位置3

位置1

图3 焊接(轧制)T 型钢超声波检测示意图

图4 板材接料超声波检测示意图

位置1

图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图

图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图

超声探伤作业指导书

超声探伤作业指导书
4.1.7传输辊道变频器的频率调为34Hz。
4.2样管灵敏度校验
4.2.1把样管的外伤放入探头位置,调整水声程为20mm∽40mm,并调偏心距,使之每个通道的波形达最高,偏心距应满足0.251R≤X≤0.458r的要求。
4.2.2设定缺陷报警闸门,闸门宽度应覆盖内外伤声程范围,报警门槛值为波高50%,脉冲重复频率为800Hz。
6.6室外操作必须戴工作帽。
6.7吊样管时与行车配合好,样管不许倾斜;起吊时不要让钢管碰撞设备。
6.8员工要在安全道路上行走,不允许跨越辊道。
6.9钢管缺陷修磨时,要防止火花溅入眼睛。
6.10设备使用前,要检查,正常后,方可启动。
6.11严禁外壳带电,电线裸露、性能不好时还继续使用。
6.12操作工有权制止非操作人员随意动计算机的操作键盘及打印机。
6.13现场出现故障要及时通知电气人员和机械人员,不要自己乱动。
七.参考文件
WSP/QC-G023《无损探伤不合格品的标识与处置方法》。
4.1检测前的准备
4.1.1按检测标准要求选择适当的样管。
4.1.2调节主机的高度,使前后辊道和主机在一条直线上。
4.1.3调节主机和辊道的螺旋角度,使之螺距在75mm。
4.1.4调整探头下面托板,使之平行
4.1.5调节主机机械的跟踪架,使4个跟踪轮与钢管接触,跟踪调整好后,锁定跟踪装置

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姓名:身份证号码:报考级别:报考门类:

一、前言

1.适用范围:

2.检测标准

二、检测人员资质要求

三、工件参数与检测要求

1.工件参数

2.检测要求

四、探伤仪、探头及系统性能

1.探伤仪性能

2.探头性能

3.系统性能

五、试块

六、检测等级

1.检测等级

2.检测等级的检测范围

七、检测准备

1.探伤面准备

2.探头频率、角度选择

3.耦合剂选择

八、检测程序

1. 检测系统调节

2. 检测

九、缺陷评定.

十、缺陷等级分类

十一、记录与报告

编制:审核:批准:日期:日期:日期:

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一、适用范围

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准

JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分:超声检测

GB/T12604 无损检测术语

三、一般要求

1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。

2、探伤仪

①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率应为1~5MHz。

②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得大于5%。

③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。

3、探头

①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间,K值一般取1~3.

③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能

①在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,宽度不大

于10mm;对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作

1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤,也可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

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超声波检测作业指导书目录

1 目的

2 适用范围

3 引用标准

4 检测准备

4.1 工艺准备

4.2 检测作业人员

4.3 检测设备与器材

4.4 作业条件

5 检测实施

5.1 检测控制流程图

5.2 钢板超声波检测

5.3 锻件超声波检测

5.4 无缝钢管超声波检测5.5 焊接接头超声波探伤

超声波检测作业指导书

1 目的

为了规范超声波检测工作,保证超声波检测的工作质量,特制定本作业指导书。

2 适用范围

2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施

2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤,不适用于外径∠2 50mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。

2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时,应以有关标准、规范、施工技术文件为准。

3 引用标准

3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范

3.2 GB150 钢制压力容器

3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范

3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析

3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》

3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》

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超声波探伤测定作业指导书

一、使用设备

PXUT-350型全数字探伤仪

二、测试原理及目的

超声波探伤法是经过有压电晶体的探头, 将电振荡转变成超声波, 入射到工程材料或设备构件后, 如遇缺陷则超声波被反射、散射或衰减, 再经探头接收后变成电信号, 进而放大显示在超声波探伤仪的屏幕上, 并根据相应的原则由荧光屏上显示出的信息判定缺陷的部位、大小和性质。超声波探伤法不但可检测被测物体表面的缺陷, 重要的是能够探测到内部的缺陷。

三、测试方法及步骤

1、测零点( 声速或K值)

根据测试的物体的不同, 可分为使用直探头和使用斜探头测试。

1.1) 测试前, 首先根据物体的不同相应的选择所使用的探头, 一般情况下, 使用直探头、双晶探头的物体在屏幕”声波类型”中一般为”纵波”, 斜探头一般为”横波”。如果”声波类型”为”深度”则”声波类型”不影响测试, 但需在测试前输入工件声速。

如果”声程类型”选为”距离”时( 默认为”距离”) , 此测试过程在测零点的同时可测出工件中声速, 例如用CSK-1A试块测横波探头的零点与声速; 如选取”深度”时则用两个不同深度的反射体可同时测出探头的零点和K值( 此时需事先输入工件中声速) , 例如用CSK-ⅢA试块测横波探头的零点K值。

根据所用试块声程值, 如果输入的试块声程值过小, 则不能测试, 仪器会提示”输入数值不当”, 此时可重新输入一个恰当的数值。当选〈2〉键输入”一次声

程”后, ”两次声程”所显示的数值将会是”一次声程”的两倍。也能够按〈3〉键在”两次声程”处直接输入数值, 但必须保证”两次声程”大于”一次声程”。仪器将根据输入值自动设置进波门( 一般是门位在第三格, 门宽三格) 、声程( 声程单位) 、增益、声速等参量, 一般不需用户再调节, 但有一些探头如双晶探头由于零点较长, 可能需要移动进波门位( 屏幕左上角提示: 门位-A) 或其它参量( 如声程) 使所需回波处于进波门内, 调节参量后应按〈返回〉键退出参量更改状态, 使屏幕左上角提示为: 测零点。

在确认一次声程值时需用直尺量出探头至反射体的水平距离, 并在确认测试值后输入。

1.2) 注意事项

( 1) 测零点时不可调延时和更改补偿增益, 不可更换通道, 也不可嵌套其它测试;

( 2) 确认回波时应注意在屏幕左上角有”测零点”三字提示时才可按〈确认〉键;

( 3) 当”声程类型”为”距离”时, 在两次确认回波之间应保持探头稳定不动; ( 4) 确认进波门内回波时,可移动”门位-A”使回波处于进波门内。

( 5) 当”声程类型”为”深度”时, 若所找反射体最高波位置稍有偏差即可能使测试结果出现较大误差, 因此非必要状况或不够熟练者请不要使用此方法。( 6) 在示例中所输入数值仅为举例, 应根据试块的实际情况进行输入。

2、测K值

按〈调零/测试〉键再按〈确认/2ndf〉话把出现测试菜单后, 按〈2〉选中测K 值后, 屏幕左上角出现提示: ”先测声速零点? +/-”, 如用户按〈+〉键则先测零点声速( 参见5-1, 默认使用CSK-ⅠA试块, 因此”声波类型”会自动预置为横波, 试块”一次声程”预置为50mm, ”两次声程”为100mm, ”声程类型”为距离) , 再测K值; 如按〈-〉键则直接测K值, 屏幕上出现对话框:

根据所用探头和试块输入数据, 仪器根据输入预置增益、声程、门等参量, 如果输入值与实际值误差较大, 将可能会导致错误结果, 需重新输入正确数据并测试, 开始测试后要参照提示在试块上移动探头或调节参量使反射体最高回波出现在进波门内时确认即可。

2.1)注意事项

( 1) 如果声速零点未校准, 则所测K值可能会有错误, 应先测准声速和零点; ( 2) 反射体深度是指探测面到反射体中心的距离, 而不是反射面;

( 3) 仅在屏幕左上角有”测K值”三字提示且波高约为60%时才可确认回波; ( 4) 测K值时不可调延时和更改补偿增益, 不可更换通道, 也不可嵌套其它测试;

( 5) 如果由于实际K值与标称K值误差较大, 导致最高回波不在进波门内, 用户可调节进波门参数或声程, 使所需最高波处于进波门内。

3、 DVC/AVG的测试

按〈调零/测试〉键再按〈确认/2ndf〉键出现测试菜单后, 按〈3〉选中DAC( 制作DAC曲线) , 屏幕左上角出现提示: ”先测零点K值? +/-”, 如用户按〈+〉键则先测声速( 零点) 、 K值( 参见5-1、 5-2) , 再制作DAC; 如按〈-〉则直接制作DAC, 屏幕上出现对话框:

输入数据并确认后即可开始制作DAC曲线。屏幕左上角参数区有DAC三字, 且波形区右上端出现提示框:

在制作DAC过程中可调节门、增益、声程、位移、零点、抑制各项参量, 但探头类型、探头K值、工件声速等其它参量只能是测试之前在参数菜单中输入。在试块上移动探头, 当反射体最高波出现时稳住探头, 调节参量后使所需回波的波高为40-80%( 在此高度范围内最好) 时按〈返回〉键退出参量调节, 在DAC 状态下( 即参数区有DAC三字) 按〈-〉键, 则屏幕冻结, 且在一个波峰上出现一个光标, 按〈-〉键可移动此光标至下一个波峰, 同时参数区会同步显示该波峰的位置、波高等参数, 用户可按〈+〉键选中光标所在的回波, 在仪器画好DAC曲线上的一点后, 回波将被解冻, 此时可在试块上移动探头, 寻找来自另一深度的缺陷波。如果发现因未找到最高回波而使某一点偏低, 使得DAC线不够美观, 可重新寻找该点的最高回波, 按〈-〉键重新将光标移到该点的最高回波上再按〈+〉键选中该点, 该点将被补高。所有点测试完毕后, 若认可已制作完成的DAC母线, 按〈, 仪器根据测试数据自动生成DAC曲线

3.1) 注意事项

( 1) 如果零点K值未校准, 则所制作DAC/AVG曲线可能错误, 需先测零点( 声速) 、 K值;

( 2) 当进波门宽小于两格时, 仪器可自动调节增益, 使进波门内回波幅度约为60%;

( 3) 测试时能够调节增益、声程和门参数, 但不可调节补偿和延时。

( 4) 仅在参数区有”DAC”或”DAG”三字且进波门内有回波高于10%时按〈-〉键, 屏幕才会冻结, 才能进行移点选波, 因此要对此特别注意。

4、测厚度

按〈调零/测试〉键再按〈确认/2ndf〉键, 或者按〈K值/通道〉键再按〈确认/2ndf〉, 会出现测试菜单, 选中”测厚度”, 则出现测厚对话框:

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