抽样检验060428

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抽样检验标准

抽样检验标准

抽样检验标准抽样检验一、抽样检验的由来二次世界大战时期,美国军方采购军火时.在检验人员极度缺乏的情况下,为保证其大量购入军火的品质,专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论,建立厂一套产品抽样检验模式。

满足战时的需要。

二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一部分).然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法.来判断群体的合格或不合格的检验过程。

三、基本概念及用语1.群体与样本。

群体就是提供被做为调查(或检查)的对象.或者称采取措施的对象。

也常称为批,群体(批)大小常以N表示,亦称批量N。

工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。

不论是一件件的产品、还是散装料,一般都要组成批,而后提交检验,有些情形,中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验(如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。

样本就是指我们从群体中(或批中),抽取的部分个体。

抽取的样本数量常以n表示。

2.批的组成。

构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同,即是应当由原、辅料相同,牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。

此时.批的特性值只有随机波动.不会有较大的差别。

这样做.主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性.从而使抽样检验更为有效,如果有证据表明,不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时,应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批,构成批的上述各种条件,通常很少能够同时满足。

如果想使它们都得到满足,往往需要把批分得比较小.这样品质一致而且容易追溯。

但这样做,会使检验工作量大大增加.反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以,除作产品品质时好时坏,波动较大.必须采用较小的批以保证批的合理外,当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕,采用大批量是经济的、当然,在使用大批量时,应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。

抽样检验的基本概念与实务

抽样检验的基本概念与实务

抽样检验的基本概念与实务1. 引言抽样检验是统计学中的一种常用方法,用于从一个总体中提取样本,并基于样本数据进行统计推断和假设检验。

通过抽样检验,我们可以判断总体参数的真实情况,并作出相应的决策。

本文将介绍抽样检验的基本概念和实务操作。

2. 抽样检验的基本概念2.1 总体和样本在进行抽样检验之前,我们首先需要了解总体和样本的概念。

总体是我们想要研究的对象的全体,而样本是从总体中随机选择的一部分观察值。

通过从总体中提取样本,我们可以通过对样本数据的研究来推断总体的特征。

2.2 假设检验假设检验是抽样检验的核心思想之一。

在进行假设检验时,我们首先提出一个关于总体参数的假设,称为原假设(H0)。

然后我们从总体中提取样本,根据样本数据进行统计推断,以判断原假设是否成立。

2.3 抽样分布抽样分布是指从总体中不断抽取样本并计算样本统计量的分布情况。

常见的抽样分布包括正态分布、t分布和F分布等。

在抽样检验中,我们通常需要基于抽样分布来计算统计量的临界值,以进行假设检验。

3. 抽样检验的步骤进行抽样检验时,我们需要按照一定的步骤进行操作。

下面是抽样检验的一般步骤:3.1 第一步:提出假设在进行抽样检验之前,我们需要确定要检验的假设。

一般来说,研究者会提出一个关于总体参数的假设,称为原假设(H0)。

通常原假设是表示没有差异、没有效应或没有关联的假设。

3.2 第二步:选择统计量选择一个合适的统计量对样本数据进行计算,以用于检验假设。

常见的统计量有均值、比例、方差等。

3.3 第三步:确定显著性水平显著性水平是我们在进行假设检验时所需的一个临界值,通常用α表示。

常见的显著性水平有0.05和0.01等。

3.4 第四步:计算统计量的临界值根据显著性水平和抽样分布的特征,计算统计量的临界值。

这个临界值将用于判断原假设是否成立。

3.5 第五步:计算统计量的取值根据样本数据计算统计量的取值,并与临界值进行比较,以判断原假设是否成立。

抽样检验相关基础知识

抽样检验相关基础知识

抽样检验相关基础知识引言抽样检验是统计学中常用的一种推断性统计方法,用于对总体特征或参数进行推断。

在许多实际问题中,由于种种原因我们无法对总体进行全面调查,而只能通过对总体的一个子集进行抽样,并根据抽样结果对总体进行推断。

抽样检验就是根据样本数据对总体进行推断的一种方法。

本文将介绍抽样检验的基本概念、原理和常见的假设检验方法。

抽样检验的基本概念总体和样本在抽样检验中,我们关心的是一个特定的总体(population)。

总体是指我们想要研究的一群个体的集合。

例如,我们可能想研究全国成年人的平均身高,那么全国成年人就是我们要研究的总体。

由于总体往往很大或很难获取全部数据,我们需要通过抽样来获取总体的一部分数据,这部分数据称为样本(sample)。

样本是从总体中抽取的、能够代表总体特征的一部分个体的集合。

通过对样本数据的研究,我们可以对总体进行推断。

假设检验在抽样检验中,我们常常对总体的某个特征或参数值进行假设,并通过样本数据来判断这个假设是否成立。

在假设检验中,我们通常会提出一个原假设(null hypothesis)和一个备择假设(alternative hypothesis)。

原假设是对总体特征或参数的一个假设,我们希望通过样本数据来检验这个假设的正确性。

备择假设是对原假设的反面假设,它表示我们认为原假设不成立。

抽样检验的原理抽样检验的原理基于统计推断的思想,即根据样本数据对总体进行推断。

在抽样检验中,我们通常会选择一个合适的统计量作为检验统计量(test statistic)。

检验统计量是样本数据的一个函数,它能够反映样本数据与原假设的一致性。

常见的检验统计量有均值、比例、差异等。

然后,我们会根据原假设的设定,计算出这个统计量的取值,并根据概率分布来进行判断。

根据概率分布,我们可以计算出在原假设成立的情况下,出现检验统计量取值的概率。

如果这个概率(称为p值)很小,低于事先设定的显著性水平(significance level),我们就有理由拒绝原假设,接受备择假设。

抽样检验及其标准课件

抽样检验及其标准课件
定制化服务
针对不同行业和产品的特点,抽样 检验技术将提供更加定制化的服务 ,满足客户的特殊需求。
抽样检验标准的发展方向
完善标准体系
不断完善抽样检验标准体系,覆 盖更多的行业和产品领域,提高
标准的适用性和实用性。
提高标准水平
加强与国际先进标准的接轨,提 高我国抽样检验标准的水平和国
际竞争力。
强化标准实施
质量管理体系的建立
抽样检验是质量管理体系中的重要组成部分,有助于确保产品质量 的稳定性和可靠性。
抽样检验在市场调查中的应用
市场需求的预测
通过对市场上的产品进行 抽样调查,了解消费者需 求和偏好,预测市场趋势 。
产品竞争分析
通过对比不同产品之间的 性能和价格等指标,分析 产品的竞争力和市场地位 。
消费者反馈的收集
通过抽样调查,收集消费 者对产品的反馈意见,为 产品改进和市场策略调整 提供依据。
CHAPTER
05
抽样检验的未来发展
抽样检验技术的发展趋势
自动化和智能化
随着科技的不断进步,抽样检验 技术将向自动化和智能化方向发
展,提高检验效率和准确性。
标准化和规范化
未来抽样检验技术将更加注重标准 化和规范化,制定更加严格的检验 标准和规范,确保检验结果的可靠 性和一致性。
实施检验
对抽取的样本进行规定的检验 项目,获取检验数据。
结果判定与处理
根据检验数据和判定标准,对 产品是否合格进行判定,并采
取相应的处理措施。
抽样检验的方法
01
02
03
04
简单随机抽样
从总体中随机抽取一定数量的 样本,每个样本被抽中的概率
相等。
分层随机抽样
将总体按照某种特征分成若干 层,然后从每一层中随机抽取

抽样检验基本知识

抽样检验基本知识

抽样检验根本知识什么是抽样检验?抽样检验是统计学中常用的一种方法,用于判断一个样本是否具有统计学上的显著性。

通过对样本进行抽取,并利用统计推断的方法,我们可以推断样本是否代表了整体总体的特征。

抽样检验广泛应用于各个领域,例如医学、社会科学、市场调研等。

抽样检验的根本原理在进行抽样检验之前,我们首先需要明确研究的问题和假设。

通常情况下,我们将问题分为原假设和备择假设两种情况。

原假设〔H0〕是指我们认为样本与总体没有显著差异;备择假设〔H1〕是指我们认为样本与总体有显著差异。

在进行抽样检验时,我们需要选择适当的检验方法。

常见的检验方法有Z检验、T检验、卡方检验等。

不同的检验方法适用于不同的情况,我们需要根据具体问题选择适宜的检验方法。

抽样检验的根本原理是基于统计学的假设检验理论。

我们通过计算样本统计量,并利用统计学方法计算出样本与总体的差异的显著性。

这个显著性可以通过计算出的P值来表示,P值越小,说明样本与总体的差异越显著。

抽样检验的步骤抽样检验的具体步骤如下:1.确定问题和假设:明确问题,并根据问题制定原假设和备择假设。

2.选择适当的检验方法:根据样本数据的特点和问题的要求,选择适合的检验方法。

3.收集样本数据:根据问题的要求,采取适宜的抽样方法,收集样本数据。

4.计算样本统计量:根据选择的检验方法,计算出样本的统计量。

5.计算P值:利用统计学方法计算出P值,衡量样本与总体的差异的显著性。

6.判断显著性:根据计算得到的P值,判断样本与总体的差异是否显著。

7.得出结论:根据判断结果,得出关于原假设和备择假设的结论。

抽样检验的应用抽样检验广泛应用于各个领域。

以下是一些常见的应用场景:医学研究在医学研究中,抽样检验被广泛用于评估新的药物治疗方法的有效性。

研究人员通过对患者的随机抽样,将患者分为不同的治疗组和对照组,然后利用抽样检验方法来比拟两组之间的差异。

市场调研在市场调研中,抽样检验被用于评估新产品的市场潜力。

《GB2828抽样检验》课件

《GB2828抽样检验》课件
制造业
在制造业中,抽样检验可用于检验原材料、半成品和最终产品的质量。
食品行业
食品行业对产品的质量和安全性要求严格,抽样检验有助于确保食品符合相关标准和法规。
医药领域
医药领域对药品的质量和有效性有严格的要求,抽样检验可以确保药品符合规定的质量标准。
抽样检验的优缺点和注意事项
抽样检验作为一种常用的质量检验方法,有其独特的优点和缺点。在使用抽样检验时,我们需要注意一 些问题,以确保测试结果的准确性和可靠性。
抽样检验的目的
抽样检验的目的是通过对样本 进行测试,从而推断整个批量 产品的质量状况。
抽样检验步骤
抽样检验包括确定抽样方法、 确定样本容量、进行抽样、进 行测试以及对结果进行统计分 析。
不同类型的抽样检验方法
常见的抽样检验方法包括随机 抽样、分层抽样、聚类抽样等。
计算抽样数量
抽样数量的确定是抽样检验中的重要步骤。它涉及到样本容量、抽样水平和抽样精度等因素。合 理的抽样数量可以确保测试结果的准确性。
《GB2828抽样检验》PPT 课件
欢迎大家参加今天的课程!在本次课件中,我们将介绍《GB2828抽样检验》 的基本原理、应用范围和具体操作步骤。希望通过本次课程,大家能够对抽 样检验有更深入的了解。
GB2828抽样检验的介绍
《GB2828抽样检验》是一种常用的统计方法,用于判断批量产品的质量状况。该方法通过从批量产品 中抽取部分样本进行检验,从而推断整个批量产品的质量水平。
1 样本容量
样本容量指的是从总体中抽取的样本数量,通常包括抽样数量和抽样频率。
2 抽样水平
抽样水平是指在抽样过程中接受或拒绝批量产品的标准。抽样水平常用的有AQL和LTPD。
3 抽样精度

抽样检验标准简介

抽样检验标准简介






10.1开始时实行“正常”,除非负责部门另有规定。 10.2正常→加严:初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的, 则转移到加严。 10.3加严→正常:加严时接连5批已接收,则恢复正常检验。 10.4正常→放宽: 10.4.1正在采用正常检验时,下列条件同时满足,则从正常转移到放宽 检验。 a:当前的转移得分至少30分; b:生产稳定; c:负责部门同意。 10.4.2转移得分:正常检验开始时,转移得分设定为0,而在检验每个后 续的批以后应更新转移得分: a:一次抽样方案(1)当接收数≥2时,如AQL加严一级后该批被接收, 则转物得分加2分;否则仍为0。(2)当接收数为0或1时,如果该批被 接收,则转物得分加2分;否则仍为0。 b:二次和多次抽样方案(1)当使用二次抽样方案时,如该批在检验第 一样本后被接收,则转移得分加3分;否则仍为0。(2)当使用多次抽 样方案时,如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收,则转移得分 加3分,否则仍为0。
分别为正常、加严、放宽三种严格度的α表。
14、使用方风险表
列于GB/T2828.1-2003标准中表6及表7,其
中表6-A、B、C为适用于不合格品率为正常、 加严、放宽严格度的β表;表7为适用于每百 单位产品不合格数的正常、加严、放宽严格 度的β表。
15、分数接收数一次抽样方案(供选择)




GB/T13263—1991 跳批计数抽样程序及抽样表(计数、连续批、 跳批、与GB/T2828.1—2003一起使用)。 GB/T13264—1991 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样 表(计数,N=10~250,连续批和孤立批,一次、二次)。 GB/T13393—1992 抽样检查导则。 GB/T13546—1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表(计数、 连续批、挑选型)。 GB/T13732—1992 粒度均匀散料抽样检验通则(计量,散料)。 GB/T14162—1993 产品质量监督计数抽样程序及抽样表(计数、 监督抽样、一次)。 GB/T14437—1997 产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样 表(计数、监督抽样、一次、N>250)。 GB/T14900—1994 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程 序及抽样表(计量、监督抽样、一次)。 GB/T15239—1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表(计数、 孤立批、A、B两种模式)。

《抽样检验培训教材》课件

《抽样检验培训教材》课件
国内标准
如GB/T 2828.1、GB/T 6378等,这 些标准是根据国内实际情况制定的, 适用于国内市场的产品抽样检验。
抽样检验规范的应用
抽样检验规范是指导抽样检验工作的重要文件,它规定了 抽样检验的程序、方法、判定准则等。在实际应用中,需 要根据产品特点和检验要求选择合适的抽样检验规范。
在应用抽样检验规范时,需要注意规范中的抽样方案类型 、样本量、抽样方式、合格判定准则等关键要素,确保抽 样检验结果的准确性和可靠性。
未来抽样检验的发展趋势
智能化技术应用
利用人工智能、机器学习 等技术提高抽样检验的自 动化和智能化水平。
标准化与规范化
推动抽样检验的标准化和 规范化,提高检验结果的 互认性和可比性。
绿色环保理念Leabharlann 在抽样检验过程中注重环 保和可持续发展,降低对 环境的影响。
THANKS
感谢观看
生产过程监控
抽样检验不仅是对最终产品的检验,还可以用于生产过程的监控。通过对关键工序的抽样检验,可以 及时发现生产过程中的问题,指导生产工艺的调整和优化。
通过定期对生产线上的产品进行抽样检验,可以评估生产过程的稳定性和一致性,确保生产过程的可 靠性。
市场监督抽查
市场监督抽查是保障消费者权益、维护市场秩序的重要手段。通过随机抽查产品,可以对市场上的产品质量进行监测和评估 ,及时发现和查处不合格产品。
04
抽样检验的实践应用
产品质量控制
产品质量是企业生存和发展的基础, 抽样检验是质量控制的重要手段之一 。通过抽样检验,可以及时发现不合 格产品,避免批量问题,提高产品质 量稳定性。
在生产过程中,对半成品、成品进行 抽样检验,可以确保各工序的质量控 制符合要求,预防不合格品的产生, 降低生产成本。

生产第三章抽样检验

生产第三章抽样检验
第三章 抽样检验(中级)
生产第三章抽样检验
第一节 抽样检验的基本概念
一、概念
抽样检验 利用所抽取的样本对产品或过程进行 检验。
—— 通过检验所抽取的样本对这批产 品的质量进行估计,以便对这批产品作出 合格与否,能否接收的判断的抽样检验。
生产第三章抽样检验
抽样检验适用场合 —— 破坏性检查验收; —— 批量很大; —— 测量对象是流程性材料; ——全数检验不适用成本经济。
生产第三章抽样检验
(三)平均检验总数与平均检出质量
1. 平均检验总数(ATI) (1)ATI( I )
平均每批检验产品的个数 计算公式 设N:批量,p:不合格品率,采用(n,A) 挑选型抽样方案,则
InL pN1L(p) nNn1Lp
生产第三章抽样检验
2. 平均检出质量(AOQ) 对于一定质量的待验收产品,利用某一抽样
生产第三章抽样检验
二、名词术语 1. 单位产品 为了实施抽样需要检验而划分的基本 产品单位。
生产第三章抽样检验
2. 检验批(交检批)
作为检验对象而汇集起来的一批产品。 由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。 孤立批:脱离已生产或汇集的批系列, 不属于当前检验批系列的批。 连续批:待验批可利用最近已检批所提 供质量信息的连续提交检验批。
7. 过程平均 在规定的时间段或生产量内平均的过程质
量水平,即一系列初次交检批的平均质量。
8. 接收质量限AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可
允许的最差过程平均质量水平。
9. 极限质量LQ 对于一个孤立批,为了抽样检验,限制在
某一低接受概率的质量水平断 一次计数抽样检验判断过程
生产第三章抽样检验

抽样检验学习资料(GB2828)

抽样检验学习资料(GB2828)
连续5批 不合格
累计5批 不合格
4个条件 满足 停止检验 正常检验 加严
放宽检验
整改质量 质量有所提高了, 质量主管同意生产
至少有一个 问题出现 (4个里面)
连续5 批合格
(6)抽样方案(一、二、五次抽样程序) a、一次抽样判别程序
从N抽n
统计不合格d
如d≤A 合格
如d≥R(R=A+1) 不合格
抽样检验学习知识
第一节 概论


抽检:随机的抽查一部分产品(物品)进行检验。 抽样检验等同于抽样验收。 全检:100%的检验。 1、抽样检验:就是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。 抽样检验可分二类: A、计数抽样检验 B、计量抽样检验 2、单位产品:为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 3、检验批:为了实施抽样检验而汇集起来的一批产品。一个 检验批应由基本相同的制造条件,一定时间内制造出来的同种 单位产品构成。 批量:它是检验批中单位产品的数量,用符号“N”。
合格的批数*批量*不合格品率 k* L(p) *N*p AOQ=___________________________ = ____________ = p* L(p) 检验过的产品数 kN

五、保证质量的两种方法: 1、控制LTPD 保证单批质量 例:N=1000 1000 LQ=2.0% (183,1) p=0.2% AOQ=0.388% 2、控制AOQ 保证多数批平均质量 a、产品一批接一批入库 b、各工序间的半成品交换 c、向指定的用户连续供货 例:N=1000 1000 AOQ=2.0% (41,1) P=0.5% LQ=9.05%
6、不合格率: p 不合格数 C 不合格率=—————×100% p=———×100% 总 数 N 注:不合格大于10就是不合格率,小于10就是不合格品率。 7、过程平均不合格率: p d1+ d 2+ · · · · · · dk di 抽出不合格品数 P=—————— ( —— ) n1+ n 2+ · · · · · · nk ni 抽出的样品数 8、样本量:n 样本量必须从批量里面随机抽。 随机抽查:纯随机、分层、整群。 9、计数抽样检验 10、计量抽样检验 11、逐批检验 12、抽样方案:规定了每批检验的单位产品和有关产品批接收准则的一个具体方案。 13、批的接收和拒收 A接收数(判批合格) R拒收数(判批不合格)

抽样检验的基础知识

抽样检验的基础知识

抽样检验的基础知识引言抽样检验是统计学中一种重要的方法,用于判断一个总体的某个特征是否符合某种假设。

在实际应用中,我们常常只能通过抽取一个样本来推断总体的情况。

而抽样检验帮助我们确定样本是否提供了足够的证据来支持或拒绝某种假设。

本文将介绍抽样检验的基础知识,包括假设检验的步骤、常见的抽样检验方法,以及如何解读检验结果。

假设检验的步骤假设检验的步骤通常包括以下几个步骤:1. 提出假设首先,我们需要提出两个假设:原假设(H0)和备择假设(H1)。

原假设通常是我们要进行检验的假设,而备择假设则是我们希望证明的假设。

例如,我们要检验一个硬币是否是公平的,那么原假设可以是“这个硬币是公平的”,备择假设可以是“这个硬币不是公平的”。

2. 选择适当的检验统计量检验统计量是用于计算样本观察值与假设之间差异的度量。

在选择检验统计量时,需要考虑样本数据的特点以及假设检验的目的。

常见的检验统计量包括均值差异的t检验、比例差异的Z检验、方差差异的F检验等。

3. 确定显著性水平显著性水平是在假设检验中用于判断拒绝原假设的界限。

通常,我们将显著性水平设定为0.05或0.01。

显著性水平表示我们对于错误地拒绝原假设的容忍程度,选择较小的显著性水平意味着更高的拒绝标准。

4. 计算检验统计量的值在这一步骤中,我们需要根据样本数据计算出所选择的检验统计量的值。

这一计算通常依赖于样本数据的分布类型以及所选择的检验统计量。

5. 判断拒绝或接受原假设根据计算得到的检验统计量的值和所选择的显著性水平,我们可以判断是拒绝原假设还是接受原假设。

如果计算得到的检验统计量的值落在接受域内,我们接受原假设;如果计算得到的检验统计量的值落在拒绝域内,我们拒绝原假设。

常见的抽样检验方法在实际应用中,我们常用的抽样检验方法包括:1. 单样本t检验单样本t检验用于判断一个样本的均值是否等于一个已知的或理论上的值。

在进行单样本t检验时,我们需要输入样本的均值、样本的标准差、样本容量以及与之比较的值。

抽样检验

抽样检验

目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个,主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检 验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样 检验和计量抽样检验。但是,每个标准也都有它自身特点:
(1) GB/T —-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》 该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合,复查工作程序及抽样方案使用。 (2)GB/T -1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。 (3)GB/T -1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量 较大的情形,一般来说,监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。 (4)GB/T -1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。
标准化
国际标准
国内标准
抽样检验除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外,抽样检验方法的标准化是一个重要 的趋向。这就是制定各种类型的抽样标准,其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批 质量的某个(或某些)特性值,根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准 是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准:ISO2859-1974:《计数抽样程序及表》和ISO39511981:《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MILSTD-414。其他国家或直接采用这些标准,或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准, 如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外,一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽 样检验的连续抽样标准。

抽样检验的基本概念

抽样检验的基本概念

抽样检验的根本概念1. 引言抽样检验是统计学中一种常用的假设检验方法。

通过从总体中抽取一局部样本数据,对总体参数进行估计,并进行假设检验来判断假设是否成立。

本文将介绍抽样检验的根本概念,包括假设检验的步骤、假设检验的原理以及常用的抽样检验方法。

2. 假设检验的步骤假设检验的步骤一般包括以下几个步骤:2.1 建立假设在进行抽样检验之前,需要先建立一个统计假设。

常见的统计假设包括原假设 (null hypothesis) 和备择假设 (alternative hypothesis)。

原假设是对总体参数的一个陈述,而备择假设那么是对原假设的一个否认。

2.2 选择检验统计量检验统计量用于通过样本数据来估计总体参数,并作为比照进行假设检验的依据。

常见的检验统计量包括 t 检验、z 检验、卡方检验等。

2.3 确定显著性水平显著性水平 (significance level) 是用来衡量拒绝原假设的标准。

常见的显著性水平有 0.05 和 0.01。

2.4 计算检验统计量的值根据样本数据计算检验统计量的值,并与给定的显著性水平进行比拟。

2.5 做出决策根据计算得到的检验统计量的值和显著性水平的比拟结果,决定是否拒绝原假设。

如果检验统计量的值在拒绝域内,那么拒绝原假设;否那么,接受原假设。

3. 假设检验的原理假设检验的原理基于统计推断的思想。

在进行抽样检验时,我们利用样本数据对总体参数进行估计,并基于这个估计进行假设检验。

在假设检验中,我们关注的是样本数据与原假设的偏离程度。

通过计算检验统计量,我们可以得到样本数据与原假设的偏离程度的大小,然后根据这个偏离程度的大小来判断原假设是否成立。

4. 常用的抽样检验方法4.1 t 检验t 检验是一种用于检验总体均值的方法。

t 检验分为单样本 t 检验、双样本 t 检验和配对样本 t 检验三种形式。

单样本 t 检验用于检验一个总体均值是否等于给定的常数。

双样本 t 检验用于比拟两个独立样本的均值是否相等。

抽样检验060428D讲义教材

抽样检验060428D讲义教材
批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线 或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批 质量的辨别能力。
2020/10/12
抽样检验时,人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个 好方案,即采用A=0的抽样方案最严格,最放心。其实并不是这样,以下面 三种抽样方案为例: ①N=1000, n=100, A=0②N=1000, n=170, A=1③N=1000, n=240, A=2
• 控制LTPD,保证每批的质量;
• 控制AOQL,保证多数批的平均质量(至 少10批)。
只有检验的参数包括了产品的全部欲控参数时,挑选型抽样才能保证批质量。
2020/10/12
计数调整型抽样检验
• 根据已经检验过的批质量信息,随时按一套规 则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
计数调整型抽样检验适用于: 1. 连续批产品; 2. 进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接; 3. 库存品复检; 4. 工序管理和维修操作; 5. 一定条件下的孤立批。
产品批质量的抽样验收判断过程
• 对提交检验的产品批实施抽样验收,通常必须先合理 地制定一个抽样方案。
在最简单的计数检验抽样方案中,通常要确定抽取的样本量n和产 品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。
抽取一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数(或不合格数)d
d≤A
批合格
d≥R
批不合格
接收概率
2020/10/12
•极限质量水平:对于连续批系列,认为不满意的过程平均的最高质量水平;
•生产方风险α:对于给定的抽样方案, 当批质量水平(如不合格品率)为某一 指定的可接收值(如可接受质量水平) 时的拒收概率。即好的质量批被拒收时 生产方所承担的风险;

抽样检验概要

抽样检验概要

抽样检验概要抽样检验是统计学中的一种常用方法,用于推断总体参数或者对比两个或多个总体参数。

本文将对抽样检验以及其应用进行概要介绍。

一、什么是抽样检验抽样检验是一种用于验证统计推断的方法,它通过从总体中随机选择一个样本来进行统计推断。

抽样检验的核心思想是基于样本的统计量来推断总体参数,并通过假设检验来确定样本推断是否具有统计显著性。

二、抽样检验的步骤1. 提出假设:在抽样检验中,我们首先需要提出一个原假设(H0)和一个备择假设(H1)。

原假设通常表示无变化或者无差异,备择假设则表示变化或者差异存在。

2. 选择显著性水平:显著性水平(α)是我们用来决定接受还是拒绝原假设的临界值。

通常情况下,常见的显著性水平有0.05和0.01。

3. 确定检验统计量:根据问题的具体情况,我们需要选取适当的统计量来进行检验。

例如,对于两个总体均值的差异检验,可以选择t检验作为检验统计量。

4. 计算P值:使用所选的检验统计量和样本数据,计算出P值。

P 值是指,在原假设为真的情况下,观察到与原假设一样或者更极端的结果出现的概率。

5. 做出决策:根据计算出的P值与选择的显著性水平进行比较,如果P值小于显著性水平,则拒绝原假设,否则接受原假设。

三、常见的抽样检验方法1. 单样本t检验:用于检验一个样本的均值是否与一个已知的总体均值存在显著差异。

2. 两样本t检验:用于检验两个独立样本的均值是否存在显著差异。

3. 配对样本t检验:用于检验两个相关样本的均值是否存在显著差异。

4. 卡方检验:用于比较两个或多个分类变量之间是否存在关联性。

5. 方差分析(ANOVA):用于比较三个或多个样本均值之间是否存在显著差异。

四、抽样检验的应用举例1. 市场研究:抽样检验可以用于判断两种市场推广方式的效果是否存在显著差异。

2. 医学研究:抽样检验可以用于比较新药物和传统药物的疗效是否有显著差异。

3. 教育研究:抽样检验可以用于评估不同教育方法对学生成绩的影响是否显著。

抽样检验标准完整资料

抽样检验标准完整资料

此文档下载后即可编辑抽样检验标准1.目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据.2.范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本标准.3.权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之.4.定义:4. 1单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的根本单位,称为单位产品.4. 2检查批:为实施抽样检查聚集起来的单位产品称之为检查批,简称为批.4. 3批量:批中所包含的单位产品数,称为批量.4. 4样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位.4. 5样本:样本单位的全体,称为样本.4. 6样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小.4. 7抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验, 并将检验的结果与预先决定的品质标准比拟,以决定个别的样品是否合格.4. 8不良率:不良品的表示方法.任何数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率= 不良品个数*100%检验单位产品总数4. 9检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比拟的方法.4. 10抽样方案: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样方案.4. 11抽样程序: 使用抽样方案判断批合格与否的过程,称为抽样程序.4. 12类别:根据产品质量性能和使用过程的重要程度,由高到低依次分为A、B、C三类.A类:成品及构成产品的最主要原料.其质量直接影响最终产品的质量性能, 严重的可能直接导致产品报废.B类:半成品及重要原材料.其质量直接影响产品的质量性能,导致产品重要性能指标的下降.C类:一般原材料,可以根据情况进行检测,备案.不会对产品的主要性能产生影响,不直接影响产品的应用性能.说明:原材料分级规定详见附件?原材料分类?5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测,B类抽检,C类凭合格证检验,抽样比率如下:5.2米购回的物品必须检测其产品合格证,检测其产品规格或技术参数是否符合本5.3 A类产品交检不良率限制在5%以内,B类产品交检不良率限制在7%以内, C类产品交检不良率限制在10%以内,超出此范围,质检部会同采购、生产、技术部门共同召开质量评审会,查明原因,找出解决方法,提升产品质量.**医疗设备2021-8-2**治疗机附件原材料分类表1: A类原材料表2: B类原材料表3 :C 类原材料。

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• 控制AOQL,保证多数批的平均质量(至 少10批)。
Cumulative Distribution Function (minitab) Hypergeometric with N = 12, M = 3, and n = 4 x P( X <= x ) 0 0.254545
Minitab 计算方法
OC曲线
批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线 或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批 质量的辨别能力。
•使用方风险点B:OC曲线上对应于 规定使用方风险质量和使用方风险的 点;
抽样程序
1. 确定质量标准:对于单位产品,应明确规定区分合格品与不合格品的标准。 2. 确定p1,p0值: p1,p0值( p0<p1)应由供需双方协商决定。作为选取p1, p0的标准,一般取α=0.05,β=0.10。确定p0时,应考虑不合格品或不合格的性质。 通常,A类不合格或不合格品的p0值要选得比B类的要小,B类的要比C类的要 小。 P1的选取,一般应使p1,p0拉开一定的距离,即要求p0<p1, p1/p0过小 (≤3),会增加抽检产品的数量,使检验费用增加;但p1/p0过大(> 20), 又会放松对质量的要求,对使用方不利。因此,以α=0.05,β=0.10为准,IEC 推荐p1可以是p0的1.5、2.0或是3.0倍,有的国家则认为应取p1=(4 ~10)p0。 总之,决定p1,p0时,要综合考虑生产能力、制造成本、质量要求和检验费 用等因素。
用给定的抽样方案(n , A)(n - 样本量, A - 批合格判定数)去验收批量N和批质 量p已知的连续检验批时,把检验批判为 合格而接收的概率,记为L(p)。 接收概率的计算方法:
1. 超几何分布计算法 2. 二项分布计算法 3. 泊松分检
A
L(p) =∑
不合格分级: 1. 2. 3. A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定; B类不合格:单位产品的重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定; C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3. 批的组成:同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应 适宜。 4. 检索抽样方案(n,A)
计数挑选型抽样检验
计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对 批进行初次检验,判为合格的批直接接收,判 为不合格的批必须经过全数检验,将批中不合 格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。
相关标准:GB/T 13546-92 ;ISO2859-2
计数挑选型抽样检验适用于: 1. 2. 3. 产品一批接一批入库; 各工序间的半成品交接; 向指定的用户连续供货
计数标准型抽样检验就是同时规定对生产方的质量要 求和对使用方的质量保护的抽样检验过程。
相关标准:GB/T 13262-91等
• 典型的标准型抽样方案确定:希望不合格品率为p1的 产品尽量不合格,设其接收概率L(p1)=β;希望不合格品率 为p0的批尽量合格,设其拒收概率为1-L(p0)=α。一般规 定α=0.05,β=0.10。抽样方案的OC曲线应经过A,B两点, 如图所示:
产品批质量的抽样验收判断过程
对提交检验的产品批实施抽样验收,通常必须先合理 地制定一个抽样方案。
在最简单的计数检验抽样方案中,通常要确定抽取的样本量n和产 品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。
抽取一个容量为n的样本 统计样本中不合格品数(或不合格数)d
d≤A
d≥R
批合格
批不合格
接收概率
例题例题-3
某批发商提供了一批产品,共12件,其 中3件中有轻微缺陷碰伤的痕迹。现取出 4件使用。问:4件全部完好无损的可能 性有多大?
解析解析-3
1、首先确定为无放回抽样。 2、设X表示‘4件产品中不合格品的个数’则 服从超几何分布,计算概率如下: P(X=x)=CN-Mn-x CMx / CNn =0,1,2 P(X=0)=C12-34-0 C30 / C124 =0.255
MINITAB计算 计算) Function (MINITAB计算) p = 0.1
例题例题-2
一条生产导弹的流水线,在导弹完成时须通过 空气动力模型进行检查,对照设计要求把各处 的不合格记录下来。任何严重的不合格都可能 成为拒绝的理由。军方还要求对次要缺陷进行 控制,如模糊的文字,小毛刺等问题在审核时, 都要明确记录。过去历史数据显示,每枚导弹 平均有3个次要不合格项。问生产的导弹没有 次要不合格项的概率是多少?
表面上看,这种百分比抽样方案似乎很公平合理,但 比较一下它们的OC曲线就会发现,在批质量相同的情 况下,批量N越大,L(p)越小,方案越严;而N越小, L(p)越大,方案越松。这等于对N大的检验批提高了 验收标准,而对N小的检验批却降低了验收标准,因 此百分比抽样方案是不合理的。
计数标准型抽样检验
从OC曲线可以看出,3种方案在P=2.2% 时的接收概率基本上为0.1左右。但对于 A=0的方案来说,P只要比0%稍大一些, L(p)就迅速减小,这意味着“优质”批 被判为不合格的概率快速增大,这对生 产方很不利。可见,在实际操作当中, 如能增大n的同时也增大A(A≠0)的抽 样方案,比单纯采用A=0的抽样方案更 能在保证批质量的同时保护生产方。
• 批允许不合格品率:在道奇-罗米格抽样表中,把对应于接收概率L(p)=10%的不合 格品率称为批允许不合格品率,记为LTPD。它是孤立批抽样检验的重要参数,严 格控制就能起到保护使用方的作用。目前,国际标准ISO-2859-2:1995和国标 GB/T 13546-92已将LTPD的概念扩展为极限质量LQ,即把对应于很小接收概率的 不合格品率称为极限质量。
对百分比抽样方案的评审
百分比抽样方案就是不论产品的批量N如何,均按同一百分比抽取单位产品(样品)组成样本,而对样本中的不 合格判断数都规定为0。因此百分比抽样方案为(n=aN,A=0),a为一固定比例。
例:供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产 品交检,均按10%抽取样品检验,于是可得到下列三 种方案:①N=900, n=90, A=0②N=300, n=30, A=0③ N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示:
( )
二项分布计算法:无限总体计件抽检 L(p) =∑
d=0 A
Cnd Pd (1-p) n-d
( )
n d
从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数; 批不合格品率
p
•P(X=x)=Cnx px(1-p)n-X . X=0.1.2…
当有限总体n / N≤0.1时,可用二项概率去近似超几何概率.
泊松分布计算法:
•极限质量水平:对于连续批系列,认为不满意的过程平均的最高质量水平; •生产方风险α:对于给定的抽样方案, 当批质量水平(如不合格品率)为某一 指定的可接收值(如可接受质量水平) 时的拒收概率。即好的质量批被拒收时 生产方所承担的风险; •使用方风险β:对于给定的抽样方案, 当批质量水平(如不合格品率)为某一 指定的不满意值(如极限质量水平LQL) 时的接收概率,即坏的质量批被接收时 使用方所承担的风险; •使用方风险质量p1:对于给定的抽样方 案,与规定的使用方风险相对应的质 量水平 •生产方风险质量p0:对于给定的抽样 方案,与规定的生产方风险相对应 的质量水平; •生产方风险点A:OC曲线上对应于 规定生产方风险质量和生产方风险的 点;
解析--二项分布 解析--二项分布
设随机变量X表示‘6件中抽到的不合格 品数’则X=0.1.2。取这些值的概率为: P(X=x)=C6x 0.1x(1-0.1)6-X . P(X=0)=C60 0.10(1-0.1)6-0 =0.5314
•Cumulative Distribution •Binomial with n = 6 and •x P( X <= x ) 0.531441 •0


平均检出质量:对于一定质量的待验收产品,利 用某一验收方案检验后,检出产品的预期平均水 平。简称AOQ,计算公式如下:(k为批次数) • AOQ≈ K*L(p)*N*P/KN= P*L(p) AOQ曲线的最大值称平均检出质量上限,简称 AOQL。
挑选型抽样检验保证质量的两种方法
控制LTPD,保证每批的质量;
抽样检验一般适用于下述情况:
1. 破坏性检查验收;
2. 测量对象是流程性材料;
3. 希望节省单位检验费用和时间。
基本概念
名词术语
1.
2.
3. 4.
计数检验:根据给定的技术标准,将单位产品简 单地分成合格品或不合格品的检验;或是统计出 单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称 “计件检验”;后一种检验又称“计点检验”。 计量检验:根据给定的技术标准,将单位产品的 质量特性(如长度、重量等)用连续尺度测量出 具体数值并与标准对比的检验。 单位产品:为实施抽样检验而划分的单位体或单 位量。 检验批:作为检验对象而汇集起来的一批产品, 也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条 件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。
抽样检验时,人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个 好方案,即采用A=0的抽样方案最严格,最放心。其实并不是这样,以下面 好方案,即采用A=0的抽样方案最严格,最放心。其实并不是这样,以下面 三种抽样方案为例: ①N=1000, n=100, A=0②N=1000, n=170, A=1③N=1000, n=240, A=2 A=0② A=1③
产品批质量的表示方法
1. 批不合格品率p
批的不合格品数D除以批量N,即:p=D/N
2. 批不合格品百分数:100p=D/N*100 3. 批每百单位产品不合格数
批的不合格数C除以批量N, 再乘以100, 即:100p=C/N*100
注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验.
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