推动架扩孔课程设计说明书
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书一、概述推动架是机械设备中常见的一种机构，主要用于将动力传递给目标对象。
本次课程设计旨在让学生了解推动架的基本原理、设计方法及应用，培养学生的实践能力和创新思维。
二、设计任务1. 设计一款推动架，能够承受一定的负载，并具有良好的传递性能。
2. 确定推动架的结构形式、零部件材质及选型。
3. 完成推动架的图纸绘制及说明。
4. 对推动架的性能进行评估。
三、设计过程1. 确定推动架的结构形式：推动架的基本结构形式有单轴推动架、双轴推动架等，根据实际需求和条件，我们选择了单轴推动架作为设计对象。
2. 计算推动架的承载能力：根据推动架的受力情况，计算出最大承载能力，以确保其能够承受预期的负载。
3. 选择零部件材质：根据实际工况和成本考虑，我们选择了铝合金作为推动架的零部件材质。
4. 零部件设计及选型：根据推动架的结构形式和承载能力，进行零部件的设计和选型，包括连杆、轴承、支架等。
5. 图纸绘制及说明：完成推动架的图纸绘制，包括零件图、装配图及尺寸标注等，并编写相应的说明文档。
6. 性能评估：通过模拟实验和实际测试，对推动架的性能进行评估，确保其能够满足预期的使用要求。
四、图纸及说明1. 图纸：推动架装配图、连杆零件图、轴承零件图等。
2. 说明：包括推动架的结构形式、工作原理、零部件选型及装配注意事项等。
五、总结本次推动架课程设计，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生深入了解了推动架的基本原理、设计方法及应用。
同时，也锻炼了学生的动手能力和创新思维，为其今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
六、建议与改进1. 在设计过程中，可以适当增加一些虚拟仿真技术的应用，以提高设计的效率和准确性。
2. 在材料选择上，可以考虑使用更轻质的材料，如钛合金或高强度塑料，以进一步提高推动架的性能和效率。
3. 在图纸绘制和说明编写方面，可以更加注重细节和准确性，以提高图纸的可读性和理解性。
4. 可以增加一些实际案例的分析和讲解，以帮助学生更好地理解和应用所学知识。
推动架
北华航天工业学院机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“推动架“零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业机械设计与制造姓名杨军虎学号093011139班级08级5班指导教师付红鸽答辩日期2011年7月6日目录1绪论 (1)1.1机械制造的概述和设计目的 (1)1.2机械加工工艺规程制订 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的功用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3确定零件生产类型 (4)3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (5)3.3零件的毛坯图 (6)4选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1基准选择 (7)4.2零件加工方法的选择 (8)4.3工艺路线的制订 (9)4．4工艺方案的比较与分析 (10)4.5工艺方案的经济技术比较 (10)5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5．1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6确定切削用量及基本时间 (12)6.1 切削用量的确定 (12)6.2时间计算 (13)7夹具的设计及装配图 (14)7.1钻φ16mm孔的钻床夹具 (14)7.2切削力和夹紧力计算 (15)8参考文献................................................................................................错误!未定义书签。
致谢 (16)推动架零件加工工艺及夹具设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过对牛头刨床推动架的分析，了解推动架在牛头刨床加工中的作用。
运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的推动架加工工艺规程路线。
机械制造技术课程设计推动架课程设计
机械制造技术课程设计推动架课程设计Prepared on 22 November 2020课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料： Q=4000台/年， n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一 零件分析 ————————————————1 二 零件工艺规程设计 ———————————————11 确定零件生产类型 ————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 ——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线 —————————————2 4工序设计 —————————————————————4 5确定切削用量基本时间 —————————————————6三 夹具设计 ————————————————16 四 设计小结 ————————————————18 五 参考文献 ————————————————18附1 机械加工工艺过程卡片 附2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书摘要：一、引言1.背景介绍2.课程设计的目的和意义3.课程设计的基本原则二、课程目标1.知识技能目标2.素质能力目标3.课程与专业的关系三、课程内容1.课程体系的构建2.课程模块的设计3.课程内容的更新与优化四、教学方法1.理论教学与实践教学相结合2.线上教学与线下教学相融合3.多元化教学手段的运用五、课程评价1.评价原则2.评价方法3.评价结果处理与应用六、课程实施与保障1.课程实施的具体措施2.课程资源的配置与利用3.课程质量监控与改进七、总结与展望1.课程设计的优势与创新2.课程实施的效果与反思3.课程未来的发展方向正文：一、引言随着我国教育事业的发展，架课程设计在高校课程体系中越来越受到重视。
本文旨在阐述一款推动架课程设计的说明书，从课程设计的目的、意义、原则等方面进行详细介绍，为高校教育工作者提供参考。
二、课程目标1.知识技能目标架课程设计旨在培养学生的专业知识和技能，使学生掌握架设计的基本原理、方法和技术，具备较强的实际操作能力。
2.素质能力目标通过课程学习，培养学生具有较强的创新意识、团队协作能力和良好的职业素养。
3.课程与专业的关系架课程设计与专业课程紧密结合，为学生提供丰富的实践机会，提高学生在实际工作中的应用能力。
三、课程内容1.课程体系的构建课程体系应涵盖架设计的基本理论、设计方法和实践操作等内容，形成科学、系统的课程体系。
2.课程模块的设计课程模块应包括：架设计原理、设计方法、材料选择、结构分析、制作工艺等，各模块之间相互关联，形成完整的课程体系。
3.课程内容的更新与优化根据行业发展需求，及时更新课程内容，优化教学资源，确保课程的实用性和前瞻性。
四、教学方法1.理论教学与实践教学相结合通过理论教学，使学生掌握专业知识；通过实践教学，提高学生的实际操作能力。
2.线上教学与线下教学相融合利用现代教育技术，实现线上教学与线下教学的优势互补，提高教学效果。
3.多元化教学手段的运用采用案例分析、分组讨论、项目实践等多种教学手段，激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效果。
推动架设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《推动架专用夹具说明书》姓名：汤学号：0811112035班级：08级机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一.设计题目 (2)二.问题的提出 (2)三．定位基准的选择 (3)四、切削力、夹紧力和相关计算 (7)五．定位误差的分析 (11)六.结论、致谢 (15)八.参考文献 (16)设计题目：推动架经过与老师协商，决定设计铰16mm的孔，以中间大孔和及其端面为主定位面，以外侧斜面限制转动。
钻扩铰φ16孔的钻夹具1.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。
1.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。
再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
1.2.2切削力和夹紧力及相关计算本步加工按钻削估算卡紧力。
实际效果可以保证可靠的卡紧。
钻削轴向力 ：N d f k C F zf yf F F i 2528802.00.1100017.00=⨯⨯⨯==扭矩M N k f d C T t yt zt T ∙⨯=⨯⨯==-68.001001.10.180305.0 卡紧力为N F F f4.82==μ取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F ’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
附:切削用量本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm 的孔。
铰刀选用φ15.95的标准高速钢铰刀，r 0=0,a 0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：1. 确定进给量f根据参考文献三表10.4-7查出f 表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。
2. 确定切削速度v 和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。
机械制造技术课程设计---推动架课程设计
机械制造技术课程设计---推动架课程设计一、设计目的通过本课程设计，学生将掌握推动架的结构、工艺及数控加工技术的应用等知识和实践能力，使其具备推动架的加工能力，提高其工程实践能力和综合素质。
二、教学内容和要求1.推动架的设计和结构分析。
2.推动架的工艺分析和加工流程的制定。
3.推动架的CNC数控加工和质量控制。
4.课程设计要求：设计一套能够实现推动架负荷自动传递的机构，要求结构合理，稳定可靠，使用寿命长，能够满足不同工况下的工作需求。
三、教学方法1、理论授课和实践操作相结合，教师通过现场案例教学和讲课，让学生感受实践操作中的问题，提高学生的综合素质和实践能力。
2、通过小组合作的方式让学生分工合作，提高理论联系实际和解决问题的能力。
3、采用现代教育技术手段如数字化媒体等，加强教学互动性，提高教学效果。
四、教材和参考书目1、《机械制造基础》2、《数控机床加工工艺手册》3、《数控机床编程技术》4、《机械制造工艺学》5、《机械设计基础及其应用》五、教学进度及难点：第一周：推动架的结构分析及工艺分析主要内容：了解推动架的结构及工艺分析：包括传递动力的机械和液压传动系统的设计原理，工作原理和优化方法。
难点：掌握推动架的结构，包括动力传递系统和工作原理分析。
第二周：推动架CAD设计主要内容：掌握CAD绘图技术，设计推动架的CAD图。
难点：根据前期的结构分析和工艺分析来进行CAD设计，学生需要综合运用CAD、力学和机械制造等知识来进行设计。
第三周：推动架的CAM编程主要内容：学会使用CAM编程软件进行推动架的编程。
难点：学习CAM编程软件的使用方法和CAM编程的流程。
第四周：推动架的数控加工主要内容：掌握数控加工的操作和方法，对推动架进行数控加工。
难点：学生需要充分理解数控编程，以及数控加工的原理和方法，根据CAM编程得到的程序进行加工。
第五周：推动架的组装和调试主要内容：了解推动架的组装和调试及质量控制。
难点：拆卸和装配操作要求准确，需要了解推动架的性能指标，进行质量控制。
推动架大孔课程设计
推动架大孔课程设计一、教学目标本课程旨在推动架大孔的学习，通过本课程的学习，学生将能够：1.掌握架大孔的基本概念、分类和特点。
2.理解架大孔的形成机制和应用领域。
3.熟练运用架大孔的相关知识解决实际问题。
4.培养对架大孔学习的兴趣和好奇心，提高科学探究能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.架大孔的基本概念：介绍架大孔的定义、分类和特点，使学生对架大孔有一个全面的认识。
2.架大孔的形成机制：讲解架大孔的形成原因、过程和条件，帮助学生理解架大孔的产生。
3.架大孔的应用领域：介绍架大孔在各个领域的应用实例，让学生了解架大孔的实际价值。
4.架大孔问题解决：通过实例分析，培养学生运用架大孔知识解决实际问题的能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：教师通过讲解，系统地传授架大孔的基本概念、形成机制和应用领域。
2.讨论法：引导学生针对实例进行分析讨论，提高学生运用架大孔知识解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解架大孔在工程和科研中的应用。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，培养实验技能和科学研究能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：准备实验所需的设备器材，确保实验课程的顺利进行。
通过以上教学资源的支持，我们将努力提高本课程的教学质量，达到预期的教学目标。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估学生的理解和运用知识的能力。
课程设计之推动架
课程设计之推动架一、教学目标本课程旨在让学生掌握推动架的基本原理和应用方法，培养学生的动手能力和创新能力；使学生了解推动架在工程和科技领域的重要作用，增强学生的科学素养和责任感。
具体目标如下：1.知识目标：了解推动架的基本概念、结构和工作原理；掌握推动架的设计和应用方法。
2.技能目标：能够运用所学知识分析和解决推动架相关问题；具备一定的动手操作能力和实验技能。
3.情感态度价值观目标：培养学生对科学研究的兴趣和热情，增强团队合作意识；提高学生对工程和科技领域的认识，培养学生的社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本概念：介绍推动架的定义、分类和应用范围。
2.推动架的结构和工作原理：讲解推动架的主要组成部分及其功能，阐述推动架的工作原理。
3.推动架的设计和应用：介绍推动架的设计方法，分析推动架在不同领域的应用案例。
4.推动架的实验操作：安排实验课程，让学生亲自动手操作推动架，加深对推动架的理解。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解推动架的基本概念、结构和工作原理。
2.讨论法：分组讨论推动架的设计和应用问题，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析推动架在实际工程中的应用案例，让学生更好地理解推动架的作用。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作推动架，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的推动架教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示推动架的原理和应用。
4.实验设备：准备推动架实验设备，确保学生能够进行实地操作。
通过以上教学资源的支持，相信学生能够更好地掌握推动架的知识和技能。
五、教学评估本课程的评估方式将全面客观地考核学生的学习成果，包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等方式评估学生的学习态度和积极性。
推动架课程大批量课程说明14页word文档
目 录序言一．零件分析二 .工艺规程的设计（1）. 确定零件的生产类型（2）. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 （3）.选择加工方法，确定工艺路线 （4）.工序设计（5）. 确定切削用量及基本工时 三．心得与小结 四．参考文献一、零件的分析（一）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1、φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.027+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角。
2、以φ160.033+mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，φ160.0330+mm 的端面和倒角及内孔φ100.10+mm 、M8-6H的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。
二、零件工艺规程设计（一）、确定零件生产类型零件的生产纲领 N=Qn （1+a+b ）其中，产品的年产量Q=28000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。
Q=28000×1×（1+4%+1%）=28140件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。
（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg 。
生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT=10级。
推动架说明书
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计设计题目：推动架机械加工工艺及其第9工序夹具设计（年产量6000件）姓名朱龙学号2009011304同组者杨雄伟谢鸿登潘虹兵系部机电工程系专业班级机械设计制造及自动化3班指导教师张志强起止时间2012-6-11－－2012-6-291长沙学院课程设计鉴定表2机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第9 工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级机本3班学生朱龙指导教师张志强2012年06 月293摘要通过几个月的学习后，我们了解了机械设计技术基础的相关知识，而本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
推动架夹具设计说明设计
课程设计说明书推动架课程设计任务书题目：设计推动架的机械加工工艺规程及钻M8孔工序的夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片11张5. 夹具配图1张6. 夹具零件图3张7. 课程设计说明书1份第1章零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
推动架如图所示：1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
的中心线是主要的设计基准和加工孔为中心的加工表面的两个端面及孔和倒角。
以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔2.孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、6x1槽、6x9槽孔、M8孔、M8-6H的内螺纹，的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.中心线垂直度公差为0.10；中心线的距离为12mm。
工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
推动架-课程设计
课程设计报告题 目 推动架加工工艺规程设计课 程 名 称 机械制造技术基础课程设计 院 部 名 称专 业 机械设计制造及其自动化 班 级学 生 姓 名 学 号课程设计地点 工科楼 C305 课程设计学时 指 导 教 师金陵科技学院教务处制绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
目录绪论 (2)第1章引言......................... 错误!未定义书签。
第2章零件的分析 (7)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (8)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (13)第6章确定切削用量及基本时间 (16)第7章夹具设计 (25)参考文献 (29)机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
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南华大学课程设计题目：设计推动架零件加工工艺规程及加工φ 32 孔专用夹具班级：机械 1201班姓名：陈俊学号：20124410424指导老师：肖巍巍完成日期：2015.12.26南华大学大学课程设计I摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架目录1推动架的工艺分析及生产类型的确定 . (1)1.1推动架的作用 (1)1.2推动架的技术要求 . (2)1.3推动架工艺分析 . (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3绘制推动架毛胚的铸造简图 (5)3. 拟定推动架工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 . (6)3.1.1精基准的选择 (6)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2各面、孔加工方法的确定 (6)3.3加工阶段的划分 . (7)3.4工序的集中与分散 . (7)3.5工序顺序的安排 . (7)3.5.1机械加工工序 (7)3.5.2热处理工序 (9)3.5.3辅助工序 (9)3.6确定加工路线 (9)4.机床设备及工艺装备的选用 . (11)4.1机床设备的选用 . (11)4.2工艺装备的选用 . (11)5. 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)6.切削用量、时间定额的计算 . (13)6.1切削用量的计算 . (13)6.1.1钻孔工步 (13)6.1.2扩孔工步 (13)6.1.3粗铰工步 (13)6.1.4精铰工步 (14)6.2 时间定 额的计算 . ...........................14 6.2.1 基本 时间 t j的计 算 ....................14 6.2.2 辅助 时间 t f 的计 算 . (15)6.2.3其他 时间的计 算 ......................156.2.4 单件 时间 t dj的计 算 ....................16 7. 夹具设计 ......................................17 7.1 问题的 提出 ............................... 17 7.2 夹具设 计 .................................17 7.2.1 定位方案 ........................... 17 7.2.2 夹紧机构 ...........................17 7.2.3 夹具与机床 联接元件 . ................. 17 7.2.4 定位误差分 析 ........................187.2.5切削 力及夹紧 力的计算 ................18 8. 设计体会 ...................................... 19 9. 参考文献 ......................................201推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1推动架的作用该零件为 B6050 刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图 1），Φ32+0. 0270孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.0270孔左端处装一棘轮。
在棘轮上方即为Φ160+0.033孔装棘轮。
Φ160+0.033孔通过销与杠连接。
把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ 32+0.0270轴心线摆动。
同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。
图 1-11.2 推动架的技术要求推动架的技术要求见表 1-1表 1-1 推动架技术要求加工表面偏差公差及精粗糙度Ramm度等级μmφ 27的端面IT1312.5φ 16的孔+0.029IT6-IT9 3.2φ 50 的外圆端IT7-IT9 6.3面φ 32的孔+0.027IT7-IT8 6.3φ 35的两端面IT1325φ 16的孔+0.029IT6-IT9 3.21.3 推动架工艺分析形位公差 /mm0.1A分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。
该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。
刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。
由零件图可知，φ 32+0.0270、φ 16+0.0190 孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ 32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ 32mm 的两个端面及孔和倒角，φ 16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ 16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ 16mm 的端面和倒角及内孔φ 10mm、M8-6H 的内螺纹，φ 6mm的孔及 120°倒角 2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ 32mm孔内与φ 16mm中心线垂直度公差为 0.10 ；2.φ 32mm孔端面与φ 16mm中心线的距离为 12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。
2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯根据零件差资料知：零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 0.72kg 。
生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。
由于φ 32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在 100—160 之间，由表 2-1 可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为 8～10 级。
由表 2-5 可知，加工余量等级 MA为 G 级，故 CT=10 级，MA为G级。
表 2-1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本加工余加工余说明尺寸量等级量数值φ 27 的端面92H 4.0顶面降一级，单侧加工φ 16 的孔φ 16H 3.0底面，孔降一级，双侧加工φ 50 的外圆端45G 2.5双侧加工（取下行值）面φ 32 的孔φ 32H 3.0孔降一级，双侧加工φ 35 的两端面 20G 2.5双侧加工（取下行值）φ 16 的孔φ 16H 3.0孔降一级，双侧加工表 2-2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT φ 27 的端面92 4.096 3.2φ 16 的孔φ 166φ 10 2.2φ 50 的外圆端45550 2.8面φ 32的孔φ32 6.0φ 26 2.6φ 35的两端面20525 2.4φ 16的孔φ166φ 10 2.2 2.3 绘制推动架毛胚的铸造简图由表 2-1 所得结果，绘制毛坯简图如图 2-2 所示。
图 2-23.拟定推动架工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
3.1.1精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ 32 的孔和φ 16 的孔作为精基准。
3.1.2粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准。
3.2 各面、孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表 3-1 ：主要加工表面表 3-1推动架各表面加工方案尺寸精度等粗糙度加工方案级备注Φ27的端面IT1312.5粗铣表 1-8Φ16的孔IT6-IT9 3.2钻-扩-铰-表 1-9Φ50 的外圆端IT7-IT9 6.3粗铣-精铣表 1-8面Φ32的孔IT7-IT8 6.3钻-扩-铰表 1-9Φ35的两端面IT1325粗铣表 1-8Φ16的孔IT6-IT9 3.2钻-扩-铰表 1-9Φ6的孔IT11-IT1225钻表 1-9Φ8螺纹孔（公差带 6.3钻螺纹表 1-105H-7H ）宽 6mm 的槽IT11-IT1312.5粗铣表 1-8拉沟槽 R325拉3.3 加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。
加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分（攻丝、拉槽等）3.4 工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。
该推动架的生产类型是中、小批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
3.5 工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）方案一：工序 I铣φ 32mm孔的端面工序 II铣φ 16mm孔的端面工序 III铣φ 32mm孔和φ 16mm孔在同一基准的两个端面工序 IV铣深 9.5mm 宽 6mm的槽工序 V铣φ 10mm孔和φ 16mm的基准面工序 VI钻、扩、铰φ 32mm，倒角 45°。
选用 Z535 立式钻床加工工序 VII钻φ 10mm和钻、半精铰、精铰φ 16mm孔，倒角 45°。