编码器位置与速度检测

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采用磁编码器实现电机转速与位置检测方法

采用磁编码器实现电机转速与位置检测方法

采用磁编码器实现电机转速与位置检测方法《御&控{舔国羲采用磁编码器实现电机转速与位置检测方法引言全数字化是伺服驱动技术发展的必然趋势,而编码器到伺服驱动单元的数字化连接接口是全数字化伺服驱动技术的重要标志之一.伺服永磁同步电动机(PMSM)近几年来在伺服驱动系统中得到了广泛的应用.伺服永磁同步电动机需要精确的转子磁极位置实现磁场定向和准确的速度反馈进行控制.目前检测转子位置的方法有两类:无传感器技术和传统的机械传感器控制.无传感器技术是近几年研究的热点,主要是利用电机绕组中相关的变量如定子电压,定子电流等,来估算转子的位置和速度_】l,此法虽然省掉了机械传感器,但是该法存在计算量大,不能满宽范围调速要求,对电机的结构有要求等问题,影响了它的应用范围.而传统的方法多采用光电编码器,该方法精度很高l2】,但由于采用的发光元件,其寿命不长,成本高.本文采用一种新型磁编码器对永磁同步电动机转子速度和位置进行检测,实深圳航天技术创新研究院漆亚梅李铁才摘要:针对采用磁编码器作为电机位置检测问题,介绍了磁编码器工作原理和输出模式,及电机转子速度和转子位置测量的几种方法,并在基于DSP~tJPMSM控制系统中进行了实验研究.其研究结果表明:该磁编码器能高精度的,同时完成速度和位置全数字反馈控制,且性价比较高.关键词:磁编码器PMSM转速检测转于位置检测现了高精度的,同时完成速度和位置全数字反馈控制,且性价比较高.磁编码器工作原理编码器的设计采用了无接触磁编码器芯片AS5040.该芯片是一款世界上最小的l0位多输出旋转磁性编码器集成电路将现场传感霍尔元件,A/D转换,数字信号处理和输出接口集成到单个芯片.因此省去许多磁编码器的外围设备,使其体积给小,成本更低,并且由于采用了无接触传感,因而可以完美的应用于油,灰尘,温度变化大等工况【3】.编码器实物图片如图1所示.编码器工作原理:在芯一片上固定一图1磁编码器实物图片个可产生正弦磁场的两极磁钢,使其围绕芯片中心旋转即可测量角度,可通过磁体的360度旋转探测l024个绝对位置,测量分辨率可达l0位,可测最高转速l0000转/分,可以同时提供增量输出和绝对数出.并且提供了正交编码A/B输出,单通道输出和针对一对或两队极直流无刷电动机U一,厂一w三种不同的增量输出模式,可根据需要通过OTP进行配置;同时还提供了绝对位置数据同步串行接口(SSI),与角度成正比的工作周期PwM输出,提供可编程的起始位置和标记过零信号.该器件能够允许磁场为校准和偏磁,并具有故障自诊断功能,因此其测量精度和可靠性都很高,测速范围宽,能在恶劣环境下工作,与相同分辨率的光电编码器相比,成本只是光电编码器的几分之一3.测速原理与方法转速测量选用磁编码器模式1的增量输出,即将其配置成正交编码A/B模式,该模式下随着电机旋转产生与转速成正比相位差90的正交编码脉冲输出A/B及index信号理想波形,如图2所示,电机每旋转一周indeX输出~ServoControl49智能检测个脉;中,而A/B输出256个脉冲.转子的正反转可以根据A,B两路脉冲信号的相位先后来判断,转速可由如图2方法计算得出.r_1厂]f_]广]-『_]厂]厂]几厂_1厂]r-1:厂]厂]厂一n!:f_]广]图2正交编码A/B及index输出对符号假定时钟频率为f,磁编码器每转脉冲数为N,倍频系数k,n为转速,最大误差率,T为时间间隔,M1在T内对编码器脉;中计数值,M2对时钟脉冲计数值(见图37.(a)M法测速原理(b)T法测速原理(c)M/T法测速原理图3各种测速法原理"M法'铡速通过测量一段固定时间间隔的编码脉冲数来计算转速,适用于高速场合如图3(a)转速为:60M.n—(1)七xN×T相对误差率:==嘉x100%%(2)"T法'0速通过测量编码器相邻脉冲时间间隔来计算转速,适用于低速场合,当速度较高时其准确性较差.由图3b)可得到:60f—k~N—~M(3)2相对误差率:‰=等=×l00%(4)ax×0o%(4)"M/T法'测速"M/T法"测速是上面两种方法的结合,同时测量一定个数编码器脉;中和产生这些脉;中所花的时间,在整个速度范围内都有较好的准确性,但对于低速,该方法需要较长的检测时间才能保证结果的准确性,无法满足转速检测系统的快速动态相应指标.针对于此有提出了变"M/T法"测速法,即M1是可变化的,随着转速的降低M1 将降低,以提高其实时性要求【.如图3(C)为M/T法测速原理,可得转速:6O.k×(5)xNM,J,相对误差率:~max=-An=×l00%(6)×0u%(6)磁编码器转子位置检测同步串行接R(ss1)输出绝对位置当CSn由逻辑高电平变为逻辑低电平时,数据输出(DO)将由高阻态变为逻辑高电平并开始读出数据.数据在时钟信号第一个下降沿来临时写入转换寄存器,每个后续时钟信号上升沿来临时输出一位数据.连续字节包^竺^竺^!:^!^!^l竺^!:角位置数据状态位图4同步串口输出时序图50SewoControlr———一括16位,头1O位是角度信息D【9:0],后续的6位为系统信息,用于校验数据.其中,D9一DO为绝对角位置数据(最高有效位在第一个时钟信号之后).如图4所示.脉宽调制信号输出绝对位置可以输出一个频率为0.9756KHz的脉宽调制信号,其脉冲宽度与测量角度成比例:d-一1(7)t(+oE)…脉宽调制信号信号周期为l025微秒,最小脉宽为】微秒,对应位置为0,对应角度为O度;最大脉宽为1024微秒,对应位置l023,对应角度359.65度,精度可达0.35度.如图5所示,PWM的最小输出脉宽为1US..-_■●峨一..哪.....一...:;i………;'.…;.…:'■:?…;??,??…:?……!一?:? .…j…i,.一一..;...■.:....:....:...:....:....:....:...:….:..一,'—-_一—,——t—''….…''…'………'…..'''!…''一一.'一''.' ;….;…….;…0…;…0……0…..::::::::::''…d''…'图5脉宽调制信号的最小输出脉宽波形实验研究把磁编码器应用于基于TMS320LF2407A永磁同步电动机FOC控制系统的转子速度和位置中,图6基于TMS320LF2407A的永磁同步电动机FOC控制系统中转速和转子位置测量单元结构图(见图6).该在本系统中主要应用了TMS320LE2407A的EVA模块的捕获单元和正交编码电路,以及模数转换单元ADC.图6PMSM控制系统的转速和转子位置测量单元硬件结构图本方案采用M法.磁编码器的将每转产生的256个脉;中A/B正交信号被送入DSP的QEP1~DQEP2,由DSP的QEP正交编码电路自动利用脉冲的4个沿对输入的信号4倍频转换,可以使每转得到1024个脉冲.输入的4倍频脉;中存deX的输出实验测试波形,电机转子每旋转一周,A,B各输出256个脉冲,两相脉冲相差90.,indeX输出一个Jlg;~.模拟输出由PWM输出外接低通滤.j田了_帅,皿唧-■■-豫入到EVA中的TIME2的计数器T2CNT中,根据转向进行增减计数,转向可通过查询GPTCON寄存器I4位获得.i15一dex信号被送入捕捉CAP3,每当indeX发生跳变时,计数器对计数器T2CNT清零,以消除累积误差.根据M法测速算法进行软件编程即可实现速度检测.对于位置的检测,对磁编码器的脉宽调制信号进行变换,通过一个低通滤波器变成0~4.5V与转子位置角成正比的模拟信号直接给DSP的模拟输入ADCINO1,对其位置角进行检测.软件流程图如图7所示.图8,9为磁编码器增量A/B,in一一c—jnto……一……一一~一TM$320LF24047芯片初始化…一一一一…~…程序参数初始亿}………ADC初始化程序~,一Z…一…EvA初始化程序…一!一……中断允许(int2)l~一一一一…主程序循环初始化速度检测子程序.一一!…一一一一,~启动AID转换程序一I■.IlNT2 …~一…一一,结束图7主程序流程图!譬:■:-:::蔓'}??--?:::一'B'…j…:..…'…''…d'叠矗图8正交A和index输出波形图一1哼己_kH圈姗16己kHzt,■●■-■■■■t口l-:_}一.蚺.e§垒!曼盎I墅曼蹩g!f!堡图9正交信号A/B输出波形一町0.胚勘.,a??-,?-?…?……?………………:…? .;t:i一|l__0一≯l.t.Ii0÷善…■;l1_'il;.≥t.…图10模拟输出(《1司服控翩》波器来实现,其实测波形如图10所示, 0—4.5V电压与旋转角度成正比,因此可以通过任意时刻的电压值未读取角度值.结语本文介绍的磁编码器实现了高精度的,同时完成速度和位置全数字反馈控制,且性能与价格比较高.在目前应用最广泛的DSP硬件平台上可直接将磁编码器的测量信号,通过软件编程完成对电机转速和位置的检测与控制,使系统的集成性获得提高.是全数字伺服控制系统的优选器件.作者简介漆亚梅(1962一)男硕士,研究方向为电机与驱动控制.参考文献【1】于庆广.刘葵,王冲,袁炜嘉,钱炜慷,张程等.光电编码器选型及同步电机转速和转子位置测量【J】.电气传动.2006,36(4): 17—19[2】吕德刚李铁才,杨贵杰等.高性能磁编码器设计….仪器仪表,2Oo6,27(6):1347~l350【3]江庆明,杨旭,甘永梅.王晓钰.王兆安等一种基于光电编码器的高精度测速和测加速度方法Ⅲ.微计算机信息,20042o(6):48~49--…__…__…●-…-_…_.…..…..…..…..…_'…_●…(上接第46页)取速度.所以在此处还需要完善.2.组态王作为堆垛机监控系统的上位监控软件,具有实现在线实时监控堆垛机的工作状态,立体仓库的存储状况,绑定底层数据库实现设置堆垛机连续作业,联网实现网络控制与管理等功能,上位机对下位设备状态的动画模拟显示还应进一步完善,从而更形象直观地对现场设备进行状态监控.堆垛机快速存取系统,提高了工作效率,达到了设计要求,随着物流业在我国的迅速兴起,对堆垛机控制系统将提出更高的要求.由于组态软件的控制系统可对系统进行分布式控制与集中管理,它将得到更广泛的应用.作者简介朱帅男研究生,研究方向为智能电气与安全参考文献n】刘毅.自动化立体仓库管理与监控系统研究[D].太原:太原理工大学,2008,I7.[2]彭魏臻.麻红昭PII协议分析[J】化工自动化及仪表,20O6,33(4).【3]秦明森实用物流技术[M].北京:中国物资出版社.2001,38【4】彭魏臻麻红昭PPI协议分析[J]化工自动化及仪表,2006,33(4):8—12,[5】龙永辉,孙中生SiomensPPI协议分析….工业控制计算机._-K~05,18(7):】10}12. ServoControI51。

编码器类型以及应用场合

编码器类型以及应用场合

编码器可以分为以下几种类型:
1.增量式编码器:在旋转时,输出的脉冲信号个数与转过的角度成正比,主
要用于测量旋转速度。

2.绝对值编码器:输出的是绝对位置值,即每个位置是唯一的,不存在误差,
适用于需要测量角度、位置、速度等参数的系统。

3.旋转变压器:是一种测量角度的绝对值编码器,测量精度高,抗抖动干扰
能力强,但同时也存在成本高、体积大、结构复杂、可靠性差等缺点。

4.正弦波编码器:输出的是正弦信号,其抗干扰能力比旋转变压器强,但其
精度和稳定性不如前者。

5.霍尔编码器:是一种光电编码器,具有体积小、重量轻、结构简单、可靠
性高、寿命长等优点,但同时也存在精度低、稳定性差等缺点。

编码器的应用场合如下:
1.速度检测:将编码器和电动机同轴联接,通过测量电动机的旋转速度,就
可以得到编码器的脉冲信号个数,从而计算出电动机的旋转速度。

2.位置控制:在生产线上,需要测量物体的位置,可以使用绝对值编码器来
测量物体的位置。

3.运动控制:在自动化设备中,需要精确控制物体的运动轨迹和运动速度,
可以使用编码器来测量物体的运动轨迹和速度。

4.旋转方向检测:在生产线上,需要检测物体的旋转方向,可以使用旋转变
压器来检测物体的旋转方向。

5.速度反馈:在自动化设备中,需要将物体的运动速度反馈到控制器中,可
以使用编码器来测量物体的运动速度并反馈到控制器中。

电机编码器工作原理

电机编码器工作原理

电机编码器工作原理
电机编码器是一种用于测量电机旋转位置和速度的装置。

它通常由光电传感器和编码盘组成。

工作原理如下:
1. 光电传感器感知光源:电机编码器的编码盘上有一系列的孔,光电传感器通过感知孔的存在来检测光源的亮暗。

光源一般为红外光。

2. 编码盘转动:电机的旋转会带动编码盘一起旋转。

编码盘上的孔会随着旋转位置的变化而变化。

3. 光电传感器检测孔的变化:光电传感器会不断检测光源亮度的变化,通过记录亮暗信号的变化来确定编码盘的旋转位置和速度。

4. 输出信号:通过将亮暗信号转换为数字信号,电机编码器可以将旋转位置和速度信息传输给控制系统,以便控制系统能够对电机进行准确的控制。

总结:电机编码器利用光电传感器检测旋转编码盘上孔的亮暗信号的变化,从而测量电机的旋转位置和速度。

这些信息可以被控制系统用于实现精确的电机控制。

ab相位编码器角度与速度计算

ab相位编码器角度与速度计算

ab相位编码器角度与速度计算AB相位编码器是一种常用的位置和速度测量设备,常用于机器人、CNC机床、电机控制等领域。

它通过检测旋转轴的位置和方向变化,提供用于控制系统的角度和速度信息。

AB相位编码器由两个信号通道组成 - A通道和B通道。

每个通道都包含一个由光电传感器组成的光栅轮,并且这两个通道的光栅轮在位置上有90度的相位差。

这样的设计可以提供更高的精度和更可靠的信号。

在AB相位编码器中,位置信息是通过检测两个通道之间的相对位移来计算的。

当光电传感器检测到轮上的凹槽时,会产生一个脉冲信号。

A通道的脉冲信号与B通道的脉冲信号之间的相对时间差可以表示旋转轴的位置变化。

角度计算可以通过以下公式来实现:角度 = (位置差 / 总脉冲数) * 360度其中,位置差是A通道和B通道之间的相对位移,总脉冲数是光栅轮的凹槽数量。

速度计算可以通过以下公式来实现:速度 = (时间差 / 总脉冲数) * 360度 / 时间单位其中,时间差是两个脉冲信号之间的时间间隔,时间单位是用于速度计算的时间基准,可以是毫秒、秒等。

需要注意的是,在实际应用中,还需要考虑以下几个因素来提高测量的准确性和精度:1. 脉冲计数:可以通过增加光栅轮的凹槽数量来增加脉冲信号的数量,从而提高测量的分辨率。

2. 信噪比:由于环境因素的影响,脉冲信号可能会受到干扰和噪声。

为了提高信号质量,可以采用滤波和信号处理技术。

3. 动态响应:在高速旋转或快速变化的运动中,需要考虑编码器的动态响应能力。

这涉及到编码器的频率响应和快速脉冲的检测能力。

综上所述,AB相位编码器的角度和速度计算主要通过检测两个通道之间的相对位移和时间差来实现。

通过适当的公式和计算方法,可以提供准确和可靠的角度和速度信息。

同时,还需要考虑其他因素来提高测量的精度和稳定性。

编码器工作原理

编码器工作原理

编码器工作原理
编码器是一种用于将机械运动转化为数字信号的装置。

它通常由一个旋转轴和
一个光学或者磁性传感器组成。

编码器的工作原理是通过测量旋转轴的位置和速度来生成相应的数字信号。

1. 光学编码器的工作原理:
光学编码器使用光学传感器来检测旋转轴的位置和速度。

它包含一个光源和一
个光敏元件。

光源发出光束,经过旋转轴上的光栅或者编码盘后被光敏元件接收。

光栅或者编码盘上的刻线会使光束产生变化,光敏元件会将这些变化转化为电信号。

通过测量光敏元件接收到的电信号的变化,可以确定旋转轴的位置和速度。

2. 磁性编码器的工作原理:
磁性编码器使用磁性传感器来检测旋转轴的位置和速度。

它包含一个磁性编码
盘和一个磁性传感器。

磁性编码盘上有一些磁性标记,当旋转轴旋转时,磁性传感器会感应到这些标记的磁场变化。

通过测量磁性传感器接收到的磁场变化,可以确定旋转轴的位置和速度。

编码器的输出通常是一个数字信号,可以是脉冲信号或者是数字序列。

脉冲信
号的频率和方向表示旋转轴的速度和方向,而数字序列则可以被解码为旋转轴的绝对位置。

编码器在许多领域都有广泛的应用,例如机械工程、自动化控制和机器人技术等。

它们可以用于测量旋转轴的位置和速度,实现精确的位置控制和运动控制。

编码器的工作原理使其成为现代工业中不可或者缺的设备之一。

编码器测速原理

编码器测速原理

编码器测速原理编码器是一种用于测量旋转速度和位置的设备,它可以将机械运动转换为电信号,从而实现对运动状态的监测和控制。

编码器测速原理是指通过编码器获取到的信号来计算出物体的速度,从而实现对物体运动状态的监测和控制。

在工业自动化控制系统中,编码器被广泛应用于各种设备和机械的运动控制中,如机床、机器人、电机等。

编码器的测速原理主要是基于编码器的工作原理和信号输出来实现的。

编码器通常由光电传感器和编码盘组成,当物体运动时,编码盘上的光栅或编码孔会随着物体的运动而产生变化,光电传感器会检测这些变化,并将其转换成电信号输出。

根据这些电信号,我们可以计算出物体的速度。

编码器的测速原理可以分为两种类型,增量式编码器和绝对式编码器。

增量式编码器通过检测编码盘上的脉冲数来计算物体的速度,它的原理是根据脉冲信号的频率和方向来确定物体的运动状态。

而绝对式编码器则可以直接输出物体的位置信息,它的原理是通过编码盘上的编码规律来确定物体的位置,从而实现对物体位置和速度的测量。

在实际应用中,编码器的测速原理可以通过信号处理和计算来实现对物体速度的准确测量。

通过对编码器输出信号的采集和处理,我们可以得到物体的运动状态,从而实现对物体的精确控制和监测。

同时,编码器的测速原理还可以应用于各种工业领域,如自动化生产线、机器人控制、电机调速等方面。

总的来说,编码器的测速原理是基于编码器的工作原理和信号输出来实现的,通过对编码器输出信号的采集和处理,我们可以实现对物体速度的准确测量,从而实现对物体运动状态的监测和控制。

在工业自动化控制系统中,编码器的测速原理具有重要的应用价值,可以帮助我们实现对各种设备和机械的精确控制和监测。

应用eqep及编码器测量电机位置与 速度的方法

应用eqep及编码器测量电机位置与 速度的方法

应用eqep及编码器测量电机位置与速度的方法Using eqep and encoders to measure motor position and speed is a common practice in the field of control systems and robotics. By utilizing the pulse signals generated by the encoder, the eqep module can accurately track the position and speed of the motor. This information is crucial for feedback control systems to ensure accurate and precise motion control.通过使用eqep和编码器来测量电机的位置和速度在控制系统和机器人领域是一种常见的做法。

通过利用编码器产生的脉冲信号,eqep模块可以准确跟踪电机的位置和速度。

这些信息对于反馈控制系统至关重要,以确保准确和精密的运动控制。

One of the key advantages of using eqep and encoders for position and speed measurement is their high accuracy and resolution. Encoders can provide very precise position feedback, allowing for precise control of motor movements. The eqep module can interpret these encoder signals and provide real-time position and speed information to the controller.使用eqep和编码器进行位置和速度测量的一个关键优势是它们的高精度和分辨率。

编码器测速原理

编码器测速原理

编码器测速原理编码器是一种用于測量物体位置、速度和方向的机械设备,在许多工业控制和自动化系统中广泛使用。

它通常由一个旋转部分和一个静止部分组成,旋转部分通过一系列脉冲信号将位置、方向和速度信息传输给控制系统。

编码器测速是其中一种常见的应用场景,通常用于掌握旋转部分的转速,从而实时控制机器的运行状态。

编码器测速的主要原理是通过检测编码器输出脉冲来计算旋转部分的速度。

编码器脉冲通信包括两个主要方面:脉冲频率和脉冲计数。

脉冲频率指的是编码器输出的脉冲数目,而单位时间内脉冲数目的变化就是编码器测量的速度。

脉冲计数指的是计算单位时间内脉冲数目,也就是用于计算速度的基础数据。

在使用编码器测速时,需要确定脉冲计数和单位时间的时间间隔,通常采用微秒或者毫秒为单位。

编码器测速可分为两种主要类型:增量式和绝对式。

增量式编码器是最常用的编码器类型之一,其原理是通过对每一次旋转的增量量进行计量,解码出速度和方向信息。

增量式编码器最大的特点是精度高,使用方便,但由于它基于计数和检测,因此需要进行定期检验并进行校准。

绝对式编码器则具有更高的准确度和精度,因为它可以确定在给定时间内旋转部分的位置,而不仅仅是速度和方向。

绝对式编码器通常包含多个单独的轨道(Track),每一个轨道上有一个独特的编码器序列,可以解析出每一个轨道的位置信息,从而确定旋转部分的位置。

除了基本的增量式和绝对式编码器外,还有一些高级编码器类型,例如线性编码器和旋转/线性编码器。

线性编码器可以用于测量直线移动的物体的位置和速度,其原理与旋转编码器类似。

旋转/线性编码器是一种可以用于同时测量转速和直线运动的编码器类型,其原理是将一个旋转式编码器放置在平移运动的轨道上,从而可以同时检测旋转和移动,并提供位置、速度和方向信息。

在使用编码器测速时,需要注意一些常见问题。

编码器信号的稳定性需要得到保证,可以采用较高的输出频率以提高测量精度。

编码器轴运动的摩擦、惯性和不明确的运动模式都可能对测量结果产生影响。

编码器测速原理

编码器测速原理

编码器测速原理编码器是一种用于测量旋转运动或线性位移的装置,它能够将运动转换为电信号输出,常用于测速、位置和角度测量。

在工业自动化控制系统中,编码器起着至关重要的作用,因此了解编码器的测速原理对于工程技术人员来说至关重要。

编码器测速原理主要是通过测量物体运动时的脉冲信号来实现的。

编码器通常由光电传感器和编码盘两部分组成,光电传感器用于接收编码盘上的光信号,编码盘则是一个具有特定结构的圆盘,上面刻有一系列的光栅或磁性标记。

当物体运动时,编码盘上的光栅或磁性标记会随之旋转,光电传感器会将这些变化转换为电信号输出。

在编码器中,常用的测速原理有两种,一种是增量式编码器,另一种是绝对式编码器。

增量式编码器通过检测编码盘上的光栅或磁性标记的变化来产生脉冲信号,这些脉冲信号的数量与物体运动的速度成正比。

当物体运动时,光栅或磁性标记会随之旋转,光电传感器会产生一系列脉冲信号,通过计算脉冲信号的频率和时间间隔,就可以得到物体的速度。

而绝对式编码器则是通过编码盘上的光栅或磁性标记的排列位置来确定物体的位置和角度,它可以直接输出物体的位置信息,无需进行脉冲信号的计算。

绝对式编码器通常具有更高的精度和稳定性,适用于对位置和角度要求较高的场合。

除了增量式和绝对式编码器,还有一种常用的编码器测速原理是霍尔编码器。

霍尔编码器通过检测编码盘上的磁性标记来产生脉冲信号,它具有结构简单、成本低廉的特点,适用于一些简单的测速场合。

总的来说,编码器测速原理是通过测量物体运动时的脉冲信号来实现的,不同类型的编码器有着不同的工作原理和适用场合。

工程技术人员在选择和应用编码器时,需要根据实际需求和测量精度来选择合适的编码器类型,以确保系统的稳定性和精度。

对编码器测速原理的深入了解,有助于工程技术人员在工程实践中更好地应用编码器,提高系统的性能和可靠性。

编码器速度和方向检测,371电机方向与速度检测,stm32编码器接口模式

编码器速度和方向检测,371电机方向与速度检测,stm32编码器接口模式

编码器是什么玩意呢,它可是一个好玩的东西,做小车测速必不可少的玩意,下面,我将从编码器的原理讲起,一直到用stm32的编码器接口模式,测出电机转速与方向。

1.编码器图1 编码器示意图图1为编码器的示意图,中间是一个带光栅的码盘,光通过光栅,接收管接收到高电平,没通过,接收到低电平。

电机旋转一圈,码盘上有多少光栅,接受管就会接收多少个高电平。

371电机中的码盘就是这样的,他是334线码盘,具有较高的测速精度,也就是电机转一圈输出334个脉冲,芯片上已集成了脉冲整形触发电路,输出的是矩形波,直接接单片机IO就OK。

增量式旋转编码器通过内部两个光敏接受管转化其角度码盘的时序和相位关系,得到其角度码盘角度位移量增加(正方向)或减少(负方向)。

下图为编码器的原理图:图2 增量式旋转编码器A,B两点对应两个光敏接受管,A,B两点间距为 S2 ,码盘的光栅间距分别为S0和S1。

S0+S1的距离是S2的四倍。

这样保证了A,B波形相位相差90度。

旋转的反向不同,锯齿波A,B先到达高电平的顺序就会不同,如上图左侧所示,顺序的不同,就可以得到旋转的方向。

编码器接口模式(寄存器)stm32的编码器接口模式在STM32中文参考手册中有详细的说明,在手册273页,节。

程序是完全按照下图方式,设置寄存器的。

请到本文尾下载STM32中文参考手册图3从图3中可以看出,TI1波形先于TI2波形90°时,每遇到一个边沿变化是,计数器加1(可以通过寄存器设置加减),可以看出一个光栅,被计数了4次。

TI1波形后于TI2波形90°时,每遇到一次边沿变化,计数器减1。

图4 电机实物图左边两根黄线是电机两极。

绿线和白线是脉冲输出线,分别接编码器的接收管A、B,用一根可以测得速度,两根同时用可测出电机速度与转向。

红线和黑线是编码器电源接线,红正黑负,电压,不不可接反。

4 控制代码工作指示灯、电机方向与速度控制代码。

1.//LED IO 初始化端口运行指示灯2.void LED_Init(void)3.{4.RCC->APB2ENR|=1<<5; //使能PORTD时钟5.GPIOD->CRL&=0XFFFFF0FF;6.GPIOD->CRL|=0X00000300; //推挽输出7.GPIOD->ODR|=1<<2; //输出高8.}9.//电机旋转方向控制信号端口初始化10.//PC1~0推挽输出,输出高11.void M_Init(void)12.{13.RCC->APB2ENR|=1<<4; //使能PORTC时钟14.GPIOC->CRL&=0XFFFFFF00;15.GPIOC->CRL|=0X00000033; //PC1~0推挽输出16.GPIOC->ODR|=0XF<<0; //PC1~0输出高电平17.}18.19.//定时器TIM3,PWM输出初始化,CH1(PA6)20.//arr:自动重装值21.//psc:时钟预分频数22.//设置自动重装值为900,那么PWM频率=72000/900=8Khz23.////见STM32参考手册,模式。

脉冲编码器的分类与结构

脉冲编码器的分类与结构

脉冲编码器的分类与结构
脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器,能把机械转角变成电脉冲,可作为位置检测和速度检测装置。

脉冲编码器分为:光电式、接触式和电磁感应式。

脉冲编码器是一种增量检测装置,它的型号是由每转发出的脉冲数来区分。

2000P/r、2500 P/r和3000 P/r等。

光电脉冲编码器的结构如图所示。

在一个圆盘(一般用真空镀膜的玻璃圆盘)的圆周上刻有间距相等的细密线纹,分为透亮和不透亮部分,称为圆盘形主光栅。

主光栅与转铀一起旋转。

在主光栅刻线的圆周位置,与主光栅平行地放置一个固定的指示光栅,它是一小块扇形簿片,制有三个狭缝。

其中两个狭缝在同一圆周上相差1/4节距(称为辨向狭缝),另外一个狭缝叫做零位狭缝,主光栅转一周时,由此狭缝发出一个脉冲。

在主光栅和指示光栅两边与主光栅垂直的方向上固定安装有光源、光电接收元件。

此外,还有用于信号处理的印刷电路板。

光电脉冲编码器通过十字连接头与伺服电机相连,它的法兰盘固定在电机端面上,罩上防护罩,构成一个完整的检测装置。

光电脉冲编码器的结构
1-光源2-圆光栅3-指示光栅4-光电池组5-机械部件6-护罩7-印刷电路板
增量式光电脉冲编码器结构示意图。

正交编码器测电机速度原理

正交编码器测电机速度原理

正交编码器测电机速度原理
正交编码器是一种用于测量旋转速度和位置的传感器。

它由一个旋转的编码盘和一个读取器组成,读取器可以检测编码盘上的标记或槽,并将这些信息转换成电信号。

在测量电机速度的原理中,正交编码器的工作原理如下:
1. 光电传感器,正交编码器通常使用光电传感器来读取编码盘上的标记或槽。

当编码盘旋转时,光电传感器会检测到标记或槽的变化,并产生相应的电信号。

2. 正交信号,正交编码器产生两个正交的输出信号,通常称为A相和B相。

这两个信号的相位差为90度,可以用来确定旋转方向和速度。

3. 脉冲计数,通过检测A相和B相信号的变化,可以对编码盘的旋转进行计数,从而确定电机的旋转速度和位置。

4. 解码器,电子解码器会将A相和B相信号转换成电机的速度和位置信息,通常可以通过微处理器或计数器进行处理和解释。

总的来说,正交编码器通过光电传感器检测编码盘上的标记或槽,产生正交的输出信号,并通过解码器将这些信号转换成电机的速度和位置信息。

这样可以实现对电机速度的精确测量和控制。

光电编码器的工作原理

光电编码器的工作原理

光电编码器的工作原理
光电编码器是一种利用光电元件和编码技术实现位置、速度等参数检测的装置。

它主要由光源、光敏元件、编码盘和信号处理电路组成。

光电编码器的工作原理是通过光源产生光线,经过光透镜聚焦后射向编码盘。

编码盘上通常有一圆形或线状的光栅结构,其由透明和不透明的区域交替排列。

当光线照射到光栅上时,透明区和不透明区会使光线产生不同的衍射效应。

光敏元件位于编码盘的另一侧,其通常是一种光电二极管或光电三极管。

当光线通过光敏元件时,根据光敏元件的特性会产生电流或电压信号。

这些信号会随着光栅的运动而改变,进而表征编码盘的位置或速度。

为了提高测量精度,光电编码器常采用两路光电传感器,即A 相和B相。

这两路光电传感器的信号相位差90度,通过检测
A相和B相的信号变化,可以精确测量编码盘的位置和方向。

此外,还可通过对A相和B相之间的脉冲信号进行计数,以
实现对位置、速度等参数的检测。

光电编码器的信号处理电路对光敏元件产生的电流或电压信号进行放大、滤波和数字化处理。

通过这些处理,可以得到高质量、准确的位置和速度信号,以满足实际应用中的需求。

总之,光电编码器的工作原理是利用光源照射光栅编码盘,光敏元件检测光线经过编码盘后的变化,并将其转化为电信号。

通过信号处理电路的处理,可以实现对位置、速度等参数的高精度检测。

编码器调零的检测方法

编码器调零的检测方法

编码器调零的检测方法
编码器是一种用于测量物体位置和速度的设备,它通过将位置转换为数字信号来实现精确的定位。

在使用编码器时,调零是一个重要的步骤,它确保测量的准确性和可靠性。

下面是几种常用的编码器调零的检测方法:
1. 参考点检测法:这是最常用的调零方法之一。

编码器通常会设置有一个参考点,将编码器的位置归零。

通过检测并回到参考点,可以确保编码器的位置准确。

这个方法要求编码器在设备的初始位置附近有一个已知的、固定的参考位置。

2. 零位标记法:这种方法适用于采用编码器测量旋转运动的设备。

在编码器固定在设备上后,将其旋转到一个已知的零位标记,然后进行校准。

这种方法可以通过比较编码器的读数和设备的实际旋转角度来检测偏差。

3. 信号比较法:该方法需要使用两个编码器,一个作为主编码器,另一个作为辅助编码器。

两个编码器被安装在同一设备上,主编码器被视为标准,辅助编码器用于检测误差。

通过比较主编码器和辅助编码器的读数,可以确定编码器的调零情况。

4. 反馈检测法:这种方法适用于使用编码器进行闭环控制的设备。

编码器的反馈信号通过与设备的预期位置进行比较,可以检测到编码器的调零情况。

如果反馈信号与设备预期位置存在偏差,则需要进行调整。

总之,编码器调零是确保测量准确性和设备可靠性的关键步骤。

上述提到的方法都是常用的编码器调零检测方法,具体的选择应根据实际情况和设备的要求来决定。

通过正确执行调零步骤,并校准编码器的读数,可以确保精确的位置测量和可靠的运动控制。

光电编码器工作原理

光电编码器工作原理

光电编码器工作原理
光电编码器是一种使用光电转换原理进行位置和速度检测的设备。

它由一个光源和一个光电探测元件(通常是光电二极管或光敏电阻)组成。

光电编码器的工作原理基于灰度编码的原理。

灰度编码是一种二进制编码方法,其中相邻的两个码字之间只有一个位的差异。

在光电编码器中,通过光源发射一束光线,经过经过物体上的编码盘上的透明和不透明区域后,被光电探测元件接收。

当光线照射到透明区域时,光电探测元件将接收到明亮的光信号;而当光线照射到不透明区域时,光电探测元件将接收到暗淡的光信号。

通过检测到的光信号的明亮和暗淡变化,可以确定编码盘的位置和速度。

为了提高精度和减少误差,光电编码器通常使用多个光电探测元件,放置在不同的位置上。

通过比较不同位置的光电探测元件接收到的光信号,可以进一步提高测量的准确性。

光电编码器的输出通常是一个数字信号,表示位置或速度。

这个数字信号可以通过外部设备进行处理和转换,以满足具体的控制需求。

总之,光电编码器通过光电转换原理,利用灰度编码的方法来检测位置和速度。

它是一种精密的测量设备,在许多自动化和控制系统中有着广泛的应用。

电机后面的正交霍尔编码器

电机后面的正交霍尔编码器

电机后面的正交霍尔编码器
电机后面的正交霍尔编码器是一种重要的传感器,用于检测电机的旋转位置和速度。

它通过测量磁场强度的变化来工作,并将这些变化转换为可用的信号。

正交霍尔编码器通常由两个霍尔元件组成,它们以90度的角度排列,以检测磁场矢量的X和Y分量。

当电机旋转时,磁场矢量的方向会发生变化,从而改变霍尔元件的输出信号。

这些信号经过处理后,可以提供电机的位置和速度信息。

正交霍尔编码器的输出信号是方波信号,其相位差与电机的旋转位置相对应。

通过比较两个信号的相位差,可以确定电机的旋转方向和速度。

此外,正交霍尔编码器还具有高分辨率和高精度的优点,可以提供准确的测量结果,并且对环境条件的变化具有很强的适应性。

在电机控制系统中,正交霍尔编码器的作用非常重要。

它可以提供电机的实时位置和速度信息,从而帮助控制系统实现精确的定位和速度控制。

此外,正交霍尔编码器还可以用于检测电机的故障和异常情况,例如过载、卡滞等。

因此,选择合适的正交霍尔编码器对于电机控制系统的稳定性和可靠性至关重要。

电机编码器作用

电机编码器作用

电机编码器作用电机编码器是一种用于测量和监控电机转动位置和速度的装置。

它通过将电机转动的机械位移转换为电信号来实现。

电机编码器的作用主要可以归纳为以下几个方面:1. 实时监测电机位置:电机编码器可以准确测量电机转动的位置。

通过安装在电机轴上的旋转编码器,可以实时监测电机转子的旋转方向和角度。

这对于需要精确控制电机位置的应用非常重要,比如机器人、CNC机床等。

2. 测量转速和速度控制:除了位置监测,电机编码器还可以测量电机的转速。

通过监测编码器输出的脉冲数量,可以计算出电机的转速。

这在需要控制电机转速的应用中非常常见,比如电动车辆、医疗设备等。

通过反馈控制系统,可以根据实时转速信号调整电机的输出速度,以满足需求。

3. 实现闭环控制:电机编码器可以与控制系统相连,将实际测量值反馈给控制器。

通过与期望值进行对比,控制器可以根据实时反馈信号对电机进行调整,使电机达到期望的位置或转速。

闭环控制可以提高电机的精确性和稳定性,尤其在对位置和速度要求较高的应用中,如航空航天、精密仪器等。

4. 检测故障和保护电机:电机编码器还可以用于检测电机故障和保护电机。

通过监测电机的转速和位置,可以及时发现异常情况,比如过载、过热、断线等。

通过与控制系统的连接,可以及时采取相应的措施,保护电机不受损坏。

总之,电机编码器在电机控制系统中起着至关重要的作用。

它不仅可以实时监测电机的位置和转速,还可以提供给控制系统实时反馈信号,以实现精确的位置和速度控制。

同时,它还可以检测故障并保护电机,延长电机的使用寿命。

电机编码器已广泛应用于多个领域,如工业自动化、机器人、医疗设备等。

随着技术的不断进步,电机编码器的精确度和性能将得到更大的提升,为更多高精度控制应用提供支持。

编码器在工业机器人中的作用

编码器在工业机器人中的作用

编码器在工业机器人中的作用
工业机器人在现代生产中扮演着重要的角色,其高效性和精确性对于生产线的运行至关重要。

编码器作为工业机器人中的一项重要技术装备,为机器人系统提供了精确的位置和运动信息,帮助机器人实现高精度的定位和运动控制。

在工业机器人中,编码器发挥着以下几个重要的作用:
1. 位置检测和反馈:编码器能够对机器人的位置进行准确的检测和反馈。

通过将编码器安装在机器人的关节或末端执行器上,可以实时获取关节或工具的精确位置信息。

这对于精确的工件抓取、零件组装和路径规划等任务非常关键。

2. 运动控制和轨迹规划:编码器提供了精确的速度和加速度信息,帮助控制系统实现高精度的运动控制和轨迹规划。

通过实时监测编码器的脉冲信号,机器人可以精确控制自己的运动速度和位置,实现复杂的路径规划和精确的定位。

3. 故障检测和报警:编码器可以监测机器人关节的运动状态,及时检测到任何异常运动或故障情况,并通过报警系统提示操作人员。

这能够大大提高机器人的安全性和可靠性,防止潜在的设备故障给生产线带来损失。

4. 反馈控制和闭环系统:编码器为机器人系统提供了闭环控制所需的位置和速度反馈信号。

通过将编码器的反馈信号与设定值进行比较,控制系统可以实时调整机器人的动作,使其保持对给定任务的准确执行。

这种闭环反馈控制能够显著提高机器人的控制精度和稳定性。

总之,编码器在工业机器人中扮演着不可或缺的角色。

它们通过提供精确的位置和运动信息,帮助机器人实现高精度的定位、运动控制和路径规划。

编码器的应用使工业机器人具备更加可靠、高效和安全的功能,推动了现代生产线的发展与进步。

步进电机编码器原理

步进电机编码器原理

步进电机编码器原理
步进电机编码器是一种用于测量步进电机转动位置和速度的装置。

它通常由光电传感器和标记盘组成。

光电传感器能够检测标记盘上的刻度标记,从而实现对转动位置的测量。

在步进电机编码器中,光电传感器通常采用光照射和光敏电阻两种工作模式。

在光照射模式下,传感器通过发射一束光并感应光的反射来识别标记盘上的刻度标记。

而在光敏电阻模式下,则是通过光敏电阻感应光照强度的变化来实现测量。

标记盘是步进电机编码器的核心部件。

它通常由一个圆盘和刻度标记组成,刻度标记被均匀地分布在圆盘上。

每个刻度标记代表着电机转动的一个特定位置。

当步进电机转动时,标记盘也随之转动,光电传感器能够检测到标记盘上刻度标记的变化,并将其转化为电信号。

通过处理光电传感器输出的电信号,步进电机编码器可以实时地测量步进电机的转动位置和速度。

通常,编码器会将测量结果输出给控制系统,控制系统可以根据编码器提供的信息来控制步进电机的运动。

总结起来,步进电机编码器通过光电传感器和标记盘来实现对步进电机转动位置和速度的测量。

光电传感器通过发射光源并感应光的反射或通过光敏电阻感应光照强度的变化来识别标记盘上的刻度标记。

标记盘随着步进电机转动而转动,光电传感器能够检测到标记盘上刻度标记的变化,并将其转化为电信号,实现对步进电机位置和速度的测量。

绝对值编码器用途

绝对值编码器用途

绝对值编码器用途全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:绝对值编码器是一种常用的测量装置,通常用于测量机械位置、速度和方向。

绝对值编码器能够准确地测量物体相对于某一基准位置的绝对位置,而不需要进行复位操作,因此在许多领域如机床加工、物流自动化、机器人技术等领域发挥着重要作用。

绝对值编码器使用编码盘和传感器共同完成测量任务。

编码盘是一种带有黑白相间的条纹的圆盘,通过光电传感器检测光学信号来确定编码盘的运动状态,进而确定物体的位置。

传感器则负责将接收到的信号转换为数字信号,然后传输给计算机或控制器,实现对被测对象的准确测量。

绝对值编码器的用途非常广泛,下面就主要介绍几个重要的应用场景:1. 机床加工:在数控机床等精密机械设备上,绝对值编码器被用于测量工件相对于刀具的位置,从而实现精密加工。

由于绝对值编码器能够准确测量物体的绝对位置,因此可以确保加工的精度和稳定性,提高产品质量和生产效率。

2. 物流自动化:在物流自动化系统中,绝对值编码器被广泛应用于输送带、自动堆垛机、自动包装机等设备上,用于测量物料的位置和速度,实现自动化控制和管理。

通过绝对值编码器的准确测量,可以确保物料的顺利运输和处理,提高物流效率。

3. 机器人技术:在工业机器人和服务机器人等领域,绝对值编码器被用于测量机器人关节的角度和位置,从而实现精准的运动控制和定位。

绝对值编码器能够帮助机器人实现复杂的动作和任务,提高其工作效率和精度,广泛应用于汽车制造、电子生产等行业。

4. 航空航天:在航空航天领域,绝对值编码器被广泛应用于飞机发动机、导航系统等设备上,用于测量飞机的位置、速度和方向,为飞行控制和导航提供重要数据支持。

绝对值编码器的高精度和可靠性能够满足航空航天领域对精密测量的要求,确保航空器的安全飞行。

绝对值编码器在现代工业生产和科学研究中发挥着重要作用,通过准确测量物体的位置和运动状态,实现精密控制和管理,提高生产效率和产品质量。

随着技术的不断发展,相信绝对值编码器将在更多领域得到应用,并为人类创造更美好的未来。

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制作速度检测部件
实验报告
专业:机械设计制造及其自动化
姓名:xxx
学号:xxx
实验时间:2012-2013学年第2学期
制作速度检测部件
一、实验原理:
1.利用外部中断0对信号源在一定时间内产生的脉冲进行计数,并对外部中断0设置为跳变沿中断(IT0=1)
2.利用定时器0进行计时,并在中断程序中读取这段时间内产生的脉冲数,再利用脉冲数与路程之间的对应关系求得编码器的速度。

3.
光电开关的使用,如图:
测速方法: M 法测速
测取c T 时间内旋转编码器输出的脉冲个数1M ,用以计算这段时间内的平均转速,称作M法测速,图12所示。

电机的转速为
r/min 601
c
ZT M n =

M 法测速的分辨率:
c c c ZT ZT M ZT M Q 60
60)1(6011=
-+=
M 法测速误差率:
c
T 1
M 图12 M 测速法原理图
%
1001%10060
)
1(60 60%1111max ⨯=⨯-=M ZT M ZT M ZT M c
c
c δM 法测速适用于高速段, T 法测速
记录编码器两个相邻输出脉冲的间的高频脉冲个数M2,f0为高频脉冲频率,图13所示。

电机转速
r/min ZM f 60ZT 60n 2
t ==
T 法测速的分辨率:
)1(6060)1(602202020-=--=M ZM f ZM f M Z f Q 或Zn f Zn Q -=
02
60
T法测速误差率:
%
10011
%10060
60 )1(60%22
020
20max ⨯-=⨯-=M ZM f ZM f M Z f δ
T 法测速适用于低速段。

M/T 法测速
把M 法和T 法结合起来,既检测TC 时间内旋转编码器输出的脉冲个数M1,又检测同一时间间隔的高频时钟脉冲个数M2,用来计算转速,称作M/T 法测速。

采用M/T 法测速时,应保
2
M
2f M T t
=图13 T 测速法
c
T 1
M 2
M
图14 M/T 法测速原理图
证高频时钟脉冲计数器与旋转编码器输出脉冲计数器同时开启与关闭以减小误差。

电机转速:
r/min 60 602
11ZM f M ZT M n t ==
二、实验步骤:
1、用Proteus 仿真工具,根据实验原理绘制电路图,如图所示:
2、查找编码器说明,找出速度和脉冲数的对应关系,从而计算出编码
器的速度(见实验原理部分)。

三、实验结果:
程序部分:
#include<reg52.h>
void init_timer0();
void init_IRQ();
void delay();
static int count=0,sum=0,n=0;
unsigned int table[]={0xc0,0xf9,0xa4,0xb0,0x99,0x92,0x82,0xf8,0x80,0x90}; unsigned int ge=0,shi=0;
/***************************
主函数部分
***************************/
void main()
{ init_timer0();
init_IRQ();
while(1)
{ P1=0x01;
ge=sum%10;
P0=table[ge];
delay();
P0=0xff;
P1=0x02;
shi=sum/10;
P0=table[shi%10];
delay();
P0=0xff;
P1=0x04;
shi=sum/100;
P0=table[shi%10];
delay();
P0=0xff;
}
}
/*************************** 子函数部分
***************************/ void init_timer0()
{ EA=1;
TMOD=0X02;
TH0=(65536-0)/256;
TL0=(65536-0)%256;
ET0=1;
TR0=1;
}
void init_IRQ()
{ EA=1;
EX0=1;
IT0=1;
}
void delay()
{ int i,j;
for(i=10;i>0;i--)
for(j=2;j>0;j--);
}
void timer0() interrupt 1 { TH0=(65536-1000)/256;
TL0=(65536-1000)%256;
n++;
if(n==2000)
{
n=0;
sum=count;
count=0;
}
}
void IRQ() interrupt 0
{
count++;
}。

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