《普通车床》课程标准

《普通车床加工技术》课程标准

《普通车床加工技术》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职数控技术专业学生三、课时：168+ *18四、学分：12五、课程目标本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹●能用三爪卡盘加工简易偏心件*六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、提高了学生对车工技能的适应性。

七、内容要求项目一普通车床的操作 8课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二：操作普通车床（一）工作任务1．会操作普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三：车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

《普通车床加工》课程标准

《普通车床加工》课程标准一、课程性质1、课程定位：该课程是在对机械制造行业（企业）工作岗位（群）、工作任务和职业能力分析的基础上，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入学习任务中，通过本课程学习，使学生能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；能分析废品产生的原因，并提出预防方法；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。

达到车工《国家职业标准》中级水平，同时注重培养学生安全操作的职业意识和责任感，培养学生自主解决实际问题和与人合作的能力。

2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：《机械零部件测绘》、《机械基础》、《钳加工》，是《机械制造岗位综合训练》、《机械制造企业顶岗实习》的基础。

二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。

采用一体化教学法，通过“资讯-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。

2、设计思路：（1）通过分析车削加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。

结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。

（2）依据各学习情境所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。

（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。

普通车工培训大纲

普通车工培训大纲课程性质、内容：机械制造业是一门综合技术知识面较广，涉及多个学科的基础理论知识和多个工艺理论以及实操技能。

车床在金属切削机床的配置中几乎占百分之五十，应用十分广泛。

学习的内容包括有：普通车床基本知识、专业基础知识、常用精密量具知识、车刀基本知识、车外圆、内孔、圆锥、螺纹等。

教学要求与内容绪论教学要求：1、了解车削在机械制造工业中的作用2、了解学习本课程的重要性。

教学内容：1、车削在机械制造业中的作用2、学习本课程的意义3、本课程的学习方法与要求第一单元普通车床基本知识教学要求1、掌握常用车床各部件名称、作用和传动原理。

2、了解普通车床工作内容3、熟悉车床润滑维护保养知识4、熟悉车床安全操作规程和文明生产知识。

教学内容1、掌握常用车床各部件名称及功能2、普通车床工作内容3、普通车床的润滑保养和要求4、普通车率安全操作规程和文明生产要求。

第二单元专业基础知识教学要求及内容1、了解一般工件材料的基本知识2、了解基本材料的热处理知识3、了解基本的公差与配合知第三单元常用精密量具基本知识教学要求1、掌握游标卡尺、千分尺刻值原理和读尺方法2、懂得游标卡尺与千分尺正确测量方法和维护保养教学内容1、游标卡尺刻值原理和读尺方法2、游标卡尺正确测量方法和维护保养要求3、外径千分尺刻值原理和读尺方法4、外径千分尺正确测量方法和维搞保养第四单元车床空车操纵练习教学要求1、认识车床各部份的手柄、操作杆的作用2、熟悉车床各部份的手柄、操作杆的正确使用教学内容1、安全调整主轴变速手柄位置2、熟悉大、中、小拖板手柄进、退方向3、安全调整进给箱手柄位置第五单元车刀基本知识教学要求1、初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用2、掌握车刀的刃磨方法3、掌握车刀角度的选择与切削用量概念教学内容1、车刀的结构和分类2、常用车刀材料种类及其切削性能3、车刀切削部份基本角度的名称、代号和作用4、车刀角度正确选择与切削作量基本概念5、常用砂轮的种类、结构、技术参数和正确选用6、车刀的刃磨练习第六单元车外圆柱面教学要求1、掌握车削轴类工件所用车刀的几何角色2、掌握轴类工件的安装和车削方法3、掌握轴类工件的测量方法4、分析轴类工件废品产生的原因、并提出预防措施教学内容1、偏刀正确安装与紧固要求2、工件正确夹紧与校正3、车外圆控制直径误差的方法4、车台阶控制台阶长度的方法5、正确切断工件的方法第七单元内圆柱面的车削教学要求1、掌握孔加工刀具的几何形状，选用及刃磨方法2、掌握内圆柱面的车削方法3、会分析废品产生的原因并提出预防措施教学内容1、麻花钻的几何角度和刀刃磨要求2、钻孔注意事项3、车通孔和台阶孔的方法及其检测方法4、车孔和关键技术和注意事项第八单元车圆锥体教学要求1、掌握车圆锥的有关计算方法2、能合理选用车圆锥的方法3、会分析废品产生的原因并能提出预防措施教学内容1、锥度概念和圆锥体参数2、圆锥体各参数计算方法3、圆锥的车削方法和检法第九单元普通三角螺纹的车削教学要求1、掌握螺纹的代号及各部分尺寸的计算方法2、能合理选择加工螺纹的车刀几何参数刃磨和装刀方法3、掌握螺纹的车削方法4、会分析产生废品的原因，并能提出预防措施教学内容1、螺纹的分类和基本代号2、普通螺纹的主要参数与计算3、普通螺纹车刀的刃磨和安装要求4、普通螺纹的加工方法5、普通螺纹精度检测方法。

零件普车加工课程标准

25.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度
26.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工
27.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析
28.能按车间现场管理规定，正确放置零件
29.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
·能按企业规定填写交接班记录
·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液
·能与他人进行有效沟通
课程目标
学生在学完本课程后，能够：
1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程
2.根据现场6S规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录
12.车削加工用工、量、夹具及辅件的规范保养方法。
13.中等复杂程度零件加工工艺及加工工步的编制方法。
14.车刀角度的含义、表示方法及对切削性能的影响。
15.刀具几何角度的知识。
16.砂轮的选择方法。
17.车刀及钻头的规范刃磨方法。
18.工件的测量、找正、借料等方法。
19.车床润滑、预热方法。
20.车床夹具的选用方法。
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接。
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。
·能按企业规定填写交接班记录。
·能按照环保要求和企业要求处置废油液。
·能与他人进行有效沟通。
教学建议
1.强调车削在机械制造工业中的重要作用，以激发学生的学习积极性，从而热爱本专业，学好本课程。
2.如条件许可应组织参观。强调安全、文明操作的重要性。

普通车工一体化教学课程标准

普通车工一体化教学课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。

通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。

培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。

本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。

与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。

实施“任务驱动”课程教学模式。

分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。

第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。

二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

《普通车床实习》课程标准

普通车床实习课程标准课程编码：课程类别：专业课程适用专业：机械类授课单位：机电工程系学时：60 执笔人及编写日期：学分：审定负责人及审定日期：1.课程定位和课程设计1. 1课程性质与作用课程的性质本课程是机械类专业的一门主干实习课程。

其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、使用和常用的加工操作方法。

同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

课程的作用本课程主要是为机械类专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。

课程在课程体系中的定位、与前导后续课程的关系。

本实习是机械类专业下厂实习前的接触生产的预演。

先修课：《机械制图与计算机绘图》、《机械技术应用》、《PLC技术应用》。

后续课：1.2课程基本理念1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。

2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

3）把创新素质的培养贯穿于教学中。

采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。

4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。

5）注意与相关的专业技术“接口”。

1.3课程设计思路总目标：培养学生的机床这一机电一体化产品的综合应用能力。

目标的两个方面：机械制造工艺←→普通车床的应用。

实现目标的学习领域：普通车床的构造、机械加工工艺方法、技术测量技术。

2.课程目标通过本门课程的学习，使学生掌握普通机床的基本知识，机械加工工艺方法，以及机械加工中所使用的检测方法。

职业能力目标：（一）知识目标：1.了解金属切削机床的类型及工作原理。

2.了解普通车床的典型结构。

（二）能力目标：1.认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；2.认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；3.养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

《普通车床加工实训》课程行业标准

《普通车床加工》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。

七、课时分配八、内容要求项目一普通车床的操作 14课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二操作普通车床（一）工作任务1．会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

《普通车床操作工技能训练》课程标准修改解析

《普通车床操作工技能训练》课程标准课程名称：普通车床操作工技能训练适用专业：数控加工专业参考学时：200学时（10周*20节）前修学习领域：《机械识图与零件测绘》、《常规量具零件质量检测》、《车工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。

后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《普通车床加工岗位综合训练》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程、必修课）1.1课程性质《普通车床零件加工》课程属于数控加工专业应用专业必修的一门核心课程，为培养数控加工技术人才提供必备的理论知识和专业技能。

是在对装备制造业普通车床零件加工岗位进行整体调研与分析的基础上，以普通车床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、普通车床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。

学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的普通车床加工艺制定和编程能力，达到企业用工人员独立操作的要求，具备了普通车床操作员的基本能力。

1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图和电脑绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握普通车床操作和编程技能；具有普通车床加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是数控加工专业重要的教学环节。

通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的普通车床零件加工的编程与操作基本知识与技能。

具备普通车床零件加工工艺制定和编程能力，达到企业对普通车床工种用工独立操作要求。

同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解普通车床的工作原理、加工工艺的基本特点，掌握普通车床加工工艺分析的主要内容。

《普通车床》课程标准

普通车床实训课程标准（适用三年制高职机械设计与制造专业）制定人：XX 审定人：XXX一、制定课程标准的依据本标准依据机械加工与制造专业教学标准中的人才培养规格要求和对普通车床实训课程教学目标要求而制定，主要用于指导普通车床实训课程建设与课程教学。

本课程针对高等职业学校学生的实际，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活，提高了学生对车工技能的适应性。

二、课程的性质与作用普通车床是数控技术、机械设计、模具制造与设计专业的一门重要的核心主干必修课程。

本课程是高等职业学校数控专业专业通用课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出车削加工基本技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过操作训练，达到国家普通车工初级职业资格相应的知识和技能要求。

三、本课程与其他课程的关系序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1 机械零部件识图与绘制识图、绘图及建模能力；基本测绘能力2 机械基础机械零部件性能识别及使用；能力机械设计设计能力3 公差配合与技术测量合理选用公差配合间隙能力4 金属材料与热加工基础选择产品材料、模具材料及热处理方法的能力5 AutoCAD应用与实训二维绘图软件使用能力四、课程的教育目标1.能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识2.能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养3.能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位4.能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具5.能熟练阅读车削加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件6.能熟练车削各类成形面及三角形螺纹7.能加工偏心工件五、课程的教学内容与建议学时课程教学设计指导框架六、教学基本条件1.教学团队的基本要求（1）学历要求：专任专业教师具备本专业或相近专业大学本科以上学历（含本科）或具有丰富的实践经验大专以上学历（含大专）。

普通车床教学方案设计

普通车床教学方案设计一、背景介绍普通车床作为机械制造行业中常用的加工设备之一，被广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。

为了提高学生在普通车床操作和应用方面的技能和能力，设计一个科学合理的普通车床教学方案是至关重要的。

二、教学目标1. 掌握普通车床的结构与功能，了解其工作原理；2. 学会选择合适的工具和刀具，并正确安装和调节；3. 熟练掌握普通车床的基本操作方法，包括工件装夹、刀具路径的选择和进给速度的控制等；4. 学会进行简单的车削加工操作，如外圆车削、端面车削等；5. 培养学生的创新思维和解决实际问题的能力，通过设计加工工件来巩固所学知识。

三、教学内容1. 普通车床的结构和功能介绍（2课时）a. 主要部件的名称和作用；b. 车床的工作原理；c. 车床的分类和特点。

2. 工具和刀具的选择与安装（2课时）a. 刀具的分类和特点；b. 工具的选择标准；c. 刀具的正确安装方法。

3. 车床操作基础（4课时）a. 车床的操作安全注意事项；b. 工件的装夹方法；c. 刀具路径的选择和进给速度的控制；d. 刀具的修整和磨削技术。

4. 外圆车削（6课时）a. 外圆车削的操作步骤；b. 外圆车削的常用刀具和刀具路径选择；c. 不同工件的外圆车削方法；d. 外圆车削中的常见问题及解决方法。

5. 端面车削（6课时）a. 端面车削的操作步骤；b. 端面车削的常用刀具和刀具路径选择；c. 不同工件的端面车削方法；d. 端面车削中的常见问题及解决方法。

6. 加工工件设计与实践（8课时）a. 学生根据所学知识自主设计加工工件；b. 学生独立完成工件的加工操作；c. 学生对加工结果进行评估和改进分析。

四、教学方法1. 理论教学与实践相结合，通过理论讲解与实际操作相互补充，提高学生的学习效果；2. 教师示范与学生操作相结合，教师应在教学过程中示范正确的操作方法，并鼓励学生进行实际的操作练习；3. 小组合作学习，通过小组合作进行实际操作和解决问题，培养学生的团队合作能力；4. 案例分析与问题解决，通过分析实际案例和解决相关问题，培养学生的创新思维和解决问题的能力。

《普通车床加工实训》课程标准

WORD格式可编辑《普通车床加工》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。

七、课时分配八、内容要求项目一普通车床的操作 14课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二操作普通车床（一）工作任务1．会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

普通车床操作技能实训--课程标准

《普通车床操作技能实训》课程标准第一部分前言一、课程定位《普通车床操作技能实训》是一门实践性极强的课程，它以“国家职业标准—车工”为依据，以车工工艺为理论基础，以车工操作技能为主体，该课程所要训练的内容较多，涉及面较广，主要包括职业素养、刀具认知和刃磨、车削加工工艺分析、实际加工操作、测量及设备保养等。

作为培养高技术职业技能人才的职业技术院校，《普通车床操作技能实训》是我校数控技术专业重要的专业课，教学要求在职业能力方面重点让学生掌握刀具认知和刃磨，车削加工工艺分析，实际加工操作，测量及设备保养的能力，在职业素养方面，担当着培养学生严肃认真、一丝不苟、精益求精、开拓创新工作作风的任务，在高等职业教育中，对培养应用型、技能型人才具有重要的作用。

《普通车床操作技能实训》课程在数控专业课程体系中，安排在第一学年的第二学期，在前修课程《机械制图与公差》的基础上开展，是能够实现本课程的最终教学目标——达到车工初级工的水平，同时，通过该课程的学习，也是为后续专业课程如《数控机床操作技能实训》，《数控加工工艺及项目实践》等课程打下扎实的基础。

二、课程任务《普通车床操作技能实训》课程包含职业素养和职业能力两方面的内容，其中职业能力的内容有刀具认知和刃磨，车削加工工艺分析，实际加工操作，测量及设备保养等方面的知识。

职业素养和职业能力培养项目的具体内容分别见表1、表2 所示。

表1《普通车床操作技能实训》职业素养培养项目表2 《普通车床操作技能实训》职业能力培养项目第二部分课程目标一、总目标具备良好的职业道德素质，掌握车工及车工工艺方面的基本知识，具有一定的基本操作能力，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力，达到车工初级水平。

二、具体目标1．专业能力目标【基本知识】（1）了解卧式车床的传动系统、型号及含义，卧式车床的主要附件及其作用。

（2）了解车床常用刀具的种类及选用。

（3）了解车削时工件的主要装卡方法。

（4）了解车床润滑方式。

普通车工一体化教学课程标准

《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。

通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。

培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。

本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。

与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。

实施“任务驱动”课程教学模式。

分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。

第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。

二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力；2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

重庆科创职业学院-普通车床操作技能实训课程标准

普通车床操作技能实训1.概述普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹端面，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔扩孔扩孔扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方放置故称为卧式车床式。

自21世纪以来，普车技术有了很大发展，在现在机械加工中也扮演了越来越重要的角色。

1.1课程的性质《普通车床操作技能实训》是机械设计与制造专业的一门加工实训课，在此之前，学生进行了，《普通机床的零件加工》、《机械设计》、《机械手工制作》、《工程制图与识图》、《材料认识与热处理》等学习领域的学习获得了一定技能训练和相关知识储备。

通过本课程学习，使学生具备中等复杂回转体类零件及组合件图纸的工艺性分析；车削加工工艺设计；车削刀具选择及安装，车削加工工件装夹与对刀操作零件的车削加工，零件的精度检测及合格性判断，车床的维护与保养，机床安全操作规程及文明生产等基本知识技能。

同时，本课程是数控技术应用专业的专业基础课程，通过本课程学习，能帮助学生掌握轴类、套类、铣平面、铣台阶面等零件加工的基本技术，提高现代制造技术的职业能力，为数控车、数控铣加工技术专业学习奠定基础。

通过本课程学习, 使学生具备较强的零件加工工艺编制、工装与刀具的选用、生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质。

本课程具有承上启下作用，既具相对独立性，又具很强的延伸性（其知识应用可贯穿于整个专业的学习），为后续数控车、数控铣加工技术等专业课程学习打下基础。

1.2课程设计思路本课程教学设计紧紧围绕企业生产实际的需求，突出对学生职业能力和职业素质养成的培养，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务来进行。

教学过程中，采用现场示范教学、四阶段教学、多媒体教学等形式，充分利用校内教学资源，以项目为导向，任务为载体，学生为主体，能力训练为目标，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。

普通车床课程设计2500

普通车床课程设计2500一、课程目标知识目标：1. 学生能理解普通车床的基本结构、功能及工作原理；2. 学生能掌握普通车床的操作步骤、加工方法和安全注意事项；3. 学生能了解车床加工中常用的刀具类型及其适用范围；4. 学生掌握车削加工中常见零件的工艺参数计算和调整方法。

技能目标：1. 学生能独立操作普通车床，完成轴类、盘类等零件的基本加工；2. 学生能正确选用和安装车床刀具，进行简单零件的切削加工；3. 学生能根据图纸要求，制定合理的加工工艺，并进行加工；4. 学生具备解决车削加工过程中常见问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的职业观念；2. 增强学生的动手实践能力，培养勇于尝试、善于创新的精神；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高安全意识和团队合作意识；4. 培养学生关注环境保护，养成良好的职业道德。

课程性质：本课程为职业技能培训课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生为中职或高职机械加工及相关专业学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。

教学要求：教师应结合学生特点，采用任务驱动、分组讨论、实践操作等教学方法，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生具备普通车床操作的基本技能，为今后的工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 普通车床结构及工作原理：介绍车床的床身、床头、尾座、进给箱、溜板箱等主要部件的结构和功能，阐述车床的工作原理和传动系统。

2. 车床操作及安全规程：讲解车床的操作步骤，包括开机、关机、装夹工件、刀具安装、切削加工等，强调安全操作规程和注意事项。

3. 车削加工刀具：介绍车刀的分类、结构、材质及适用范围，学习刀具的安装、调整和修磨方法。

4. 常见零件加工工艺：分析轴类、盘类等零件的加工工艺，包括加工顺序、刀具选择、切削参数计算等，并进行实际操作练习。

5. 车削加工故障分析与排除：学习车削加工过程中常见的故障原因，掌握故障分析与排除方法，提高实际操作能力。

电子教案普通车床加工技术入门

电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和应用范围。

使学生掌握普通车床的主要结构和功能。

培养学生对普通车床的安全操作意识。

1.2 教学内容普通车床的定义和分类。

普通车床的主要结构和功能。

普通车床的安全操作注意事项。

1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和应用范围。

通过实物展示和图片演示普通车床的主要结构和功能。

组织学生进行小组讨论，分享对普通车床安全操作的理解。

1.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床定义、分类和应用范围的掌握情况。

观察学生在实物演示中对普通车床主要结构和功能的认识。

评估学生在小组讨论中对普通车床安全操作的认知。

第二章：普通车床的基本操作2.1 教学目标使学生掌握普通车床的基本操作步骤。

培养学生具备普通车床的操作技能。

增强学生对普通车床安全操作的意识。

2.2 教学内容普通车床的基本操作步骤。

普通车床的操作技能。

普通车床的安全操作注意事项。

2.3 教学方法通过讲解和示范普通车床的基本操作步骤。

安排学生进行实际操作练习，掌握普通车床的操作技能。

组织学生进行小组讨论，分享对普通车床安全操作的理解。

2.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床基本操作步骤的掌握情况。

观察学生在实际操作练习中的表现，评估学生对普通车床操作技能的掌握。

评估学生在小组讨论中对普通车床安全操作的认知。

第三章：普通车床的维护与保养3.1 教学目标使学生了解普通车床的维护与保养的重要性。

培养学生具备普通车床的维护与保养技能。

增强学生对普通车床安全操作的意识。

3.2 教学内容普通车床维护与保养的重要性。

普通车床的维护与保养技能。

普通车床的安全操作注意事项。

3.3 教学方法讲解普通车床维护与保养的重要性。

示范普通车床的维护与保养技能。

组织学生进行实际操作练习，掌握普通车床的维护与保养技能。

3.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床维护与保养重要性的理解。

电子教案普通车床加工技术入门

电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 学习目标了解普通车床的定义、分类和结构特点掌握普通车床的主要参数和功能熟悉普通车床的安全操作规程1.2 教学内容普通车床的定义和分类普通车床的主要结构部件及其功能普通车床的主要参数普通车床的安全操作规程1.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的基本概念和知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的结构和部件组织学生进行小组讨论，分享对普通车床的认识和了解1.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对普通车床结构和部件的理解程度第二章：普通车床的维护与保养2.1 学习目标掌握普通车床的日常维护和保养方法熟悉普通车床的润滑系统及维护要点了解普通车床的故障诊断和排除方法2.2 教学内容普通车床的日常维护和保养方法普通车床的润滑系统及维护要点普通车床的故障诊断和排除方法2.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的维护和保养知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的润滑系统和故障诊断方法组织学生进行实际操作，掌握普通车床的维护和保养技巧2.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床维护和保养知识的掌握情况实际操作评估：评估学生对普通车床维护和保养技巧的掌握程度第三章：普通车床刀具及夹具3.1 学习目标了解普通车床常用刀具的类型和特点熟悉普通车床夹具的分类和应用掌握刀具参数的计算和选择方法3.2 教学内容普通车床常用刀具的类型和特点普通车床夹具的分类和应用刀具参数的计算和选择方法3.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床刀具和夹具的基本知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解刀具和夹具的类型和特点组织学生进行小组讨论，分享对刀具和夹具的认识和了解3.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床刀具和夹具基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对刀具和夹具的理解程度第四章：普通车床加工工艺4.1 学习目标掌握普通车床加工的基本工艺方法熟悉车削、铣削、钻孔、镗孔等加工工艺的应用了解普通车床加工工艺参数的确定方法4.2 教学内容普通车床加工的基本工艺方法车削、铣削、钻孔、镗孔等加工工艺的应用普通车床加工工艺参数的确定方法4.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床加工的基本工艺方法通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解加工工艺的应用组织学生进行实际操作，掌握普通车床加工工艺技巧4.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床加工工艺方法的掌握情况实际操作评估：评估学生对普通车床加工工艺技巧的掌握程度第五章：普通车床操作安全规程5.1 学习目标熟悉普通车床的操作安全规程掌握普通车床的安全操作技巧了解普通车床常见事故及其预防措施5.2 教学内容普通车床的操作安全规程普通车床的安全操作技巧普通车床常见事故及其预防措施5.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的操作安全规程通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的安全操作技巧组织学生进行实际操作，掌握普通车床的安全操作技巧5.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床操作安全规程的掌握情况第六章：车削加工6.1 学习目标掌握车削加工的基本方法和技术熟悉车削加工的工艺参数和刀具选择了解车削加工在普通车床上的应用实例6.2 教学内容车削加工的基本方法和技术车削加工的工艺参数和刀具选择车削加工在普通车床上的应用实例6.3 教学方法采用讲授法介绍车削加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解车削加工的过程组织学生进行实际操作，掌握车削加工的技巧6.4 教学评价课后小测试：评估学生对车削加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对车削加工技巧的掌握程度第七章：铣削加工7.1 学习目标掌握铣削加工的基本方法和技术熟悉铣削加工的工艺参数和刀具选择了解铣削加工在普通车床上的应用实例7.2 教学内容铣削加工的基本方法和技术铣削加工的工艺参数和刀具选择铣削加工在普通车床上的应用实例7.3 教学方法采用讲授法介绍铣削加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解铣削加工的过程组织学生进行实际操作，掌握铣削加工的技巧7.4 教学评价课后小测试：评估学生对铣削加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对铣削加工技巧的掌握程度第八章：钻孔和镗孔加工8.1 学习目标掌握钻孔和镗孔加工的基本方法和技术熟悉钻孔和镗孔加工的工艺参数和刀具选择了解钻孔和镗孔加工在普通车床上的应用实例8.2 教学内容钻孔和镗孔加工的基本方法和技术钻孔和镗孔加工的工艺参数和刀具选择钻孔和镗孔加工在普通车床上的应用实例8.3 教学方法采用讲授法介绍钻孔和镗孔加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解钻孔和镗孔加工的过程组织学生进行实际操作，掌握钻孔和镗孔加工的技巧8.4 教学评价课后小测试：评估学生对钻孔和镗孔加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对钻孔和镗孔加工技巧的掌握程度第九章：普通车床的故障诊断与排除9.1 学习目标熟悉普通车床常见故障的现象和原因掌握普通车床故障的诊断方法了解普通车床故障的排除技巧9.2 教学内容普通车床常见故障的现象和原因普通车床故障的诊断方法普通车床故障的排除技巧9.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床故障诊断与排除的基本知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解故障现象和原因组织学生进行小组讨论，分享对普通车床故障诊断与排除的认识和了解9.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床故障诊断与排除基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对普通车床故障诊断与排除的理解程度第十章：综合训练与实践10.1 学习目标综合运用所学知识进行普通车床加工操作提高普通车床加工技能和工艺水平增强安全意识和操作规范10.2 教学内容综合训练内容设计：包括各种加工工艺的综合应用实践操作指导：针对具体加工任务进行操作演示和指导安全操作强调：加强学生对操作过程中安全注意事项的认知10.3 教学方法采用实践教学法，让学生在实际操作中掌握普通车床加工技能教师示范操作，学生跟随练习，边学边做针对学生操作中的问题进行实时指导和纠正10.4 教学评价实际操作考核：评估学生在综合训练中的操作技能和工艺水平安全操作评估：评估学生在操作过程中的重点和难点解析1. 第一章：普通车床概述难点解析：普通车床的结构特点和功能；普通车床的安全操作规程。

普通车工一体化教学课程标准

《机床切削加工(车工方向）》课程标准-—数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称］零件普通车床加工［适用专业］中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。

通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择,工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。

培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。

本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习,使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二)设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。

与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上，共设计3个工作任务，将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性.实施“任务驱动”课程教学模式。

分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。

第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工，在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思，达到每次课的训练目的。

二、课程目标（一)专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力;2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

《普通机床实训》课程标准

《普通机床实训》课程标准【课程名称】普通机床实训【课程类别】专业核心课程【适用专业】数控技术应用、模具专业一、适用对象：本课程适用范围：本课程教学基本要求适用于中等职业学校数控技术应用和模具设计与制造专业。

二、课程性质：本课程是中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业机械加工技术专门化的一门主干课程。

其任务是使学生掌握从事普通铣削所必需的专业知识、方法和专业技能。

同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，具备普通铣加工初级职业资格的技能，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

三、课程设计理念及思路课程设计理念：本课程教学设计紧紧围绕企业生产实际的需求，突出对学生职业能力和职业素质养成的培养，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务来进行。

教学过程中，采用现场示范教学、任务驱动教学、多媒体教学等形式，充分利用校内教学资源，以项目为导向，任务为载体，学生为主体，能力训练为目标，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。

课程设计思路：依据专业的职业能力需求，重构重组课程内容，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以项目为导向、典型零件为项目载体，任务为驱动，进行基于工作过程的课程设计，将知识与技能有机融入到项目任务中，以采用“教、学、做”一体的工作过程教学法，由简单零件加工到复杂零件加工的递进，将知识点与技能点有机结合，让学生学得更快。

在执行任务的过程中，探索吸收知识、练好技能，培养学生自主学习的能力和强化团队精神，为后续数控技术课程的学习和适应工作岗位奠定良好的基础。

四、本课程与其它课程的关系五、课程目标参照机械加工行业企业、模具、数控技术应用专业主要就业岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标，通过基于普通机床的零件加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成零件加工的工作能力，为将来胜任数控专业及不同就业岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。

普通车床教学方案

普通车床教学方案一、引言普通车床是机械加工行业中非常基础和重要的一种加工设备。

掌握普通车床加工技能，对于机械加工技术人员来说，具有非常重要的意义。

因此，加强普通车床的教学，是非常有必要的。

本文将介绍针对普通车床教学所设计的方案，旨在提供一套适用于初学者的教学方案，使学生能够掌握普通车床的基本操作和加工技能。

二、教学目标1.熟悉普通车床的基本构造和工作原理；2.掌握普通车床的操作方法和安全规范；3.能够进行普通车床的基本操作，包括车削、镗孔、攻丝、齿轮加工等；4.能够根据不同加工要求和加工材料选择不同的刀具，掌握刀具的选择与刃磨技巧；5.能够制定加工方案和进行加工工艺分析。

三、教学内容1. 基础知识1.普通车床的基本构造和工作原理；2.车床各部件的名称和作用；3.车床选型和参数解读。

2. 操作方法1.车刀的安装和调整；2.工件的夹紧和对中；3.车削、镗孔、攻丝、齿轮加工等基本操作；4.车床的切削速度和进给速度的设定；5.车床的进给和快进的操作。

3. 刀具的选择和刃磨技巧1.刀具的材料和种类；2.刀具的选择原则和分类；3.刀具的加工性能分析；4.刃磨工具和刃磨技巧；5.刀具的保养和维护。

4. 加工方案和工艺分析1.加工方案的制定和工艺分析；2.加工材料的选择和加工工艺参数设定；3.加工质量的检验和评估。

四、教学方法1.讲授法：教师主要通过讲解、演示和讲解的形式，介绍普通车床的构造和工作原理、刀具的选择和刃磨、加工方案的制定和分析等内容；2.示范演示法：教师进行现场操作演示，指导学生熟悉各种车床操作技巧和注意事项；3.实践操作法：根据课程安排，学生在指导下进行车、铣、钻、攻、镗等普通车床基本操作，完成指定的加工任务，并进行加工质量的评估和检验。

五、教学评估教学结束后，将对学生进行定期的实训考核和综合测评，评估学生的实际操作能力和知识技能水平，并及时反馈评估结果，以便于及时进行教学调整和优化。

六、结语通过本教学方案，相信学生们可以更好地掌握普通车床的操作技巧和加工工艺，提高自己的实践能力和实际应用水平，为日后的职业发展打下坚实的基础。