钣金成本核算样本Word版
钣金成本分析表范文
钣金成本分析表范文公司名称：XXXX日期：XXXX年XX月XX日一、总体成本分析总成本：XXXX元销售数量：XXXX件每件成本：XXXX元二、直接材料成本直接材料花费：XXXX元材料种类：1.名称：XXXX单价：XXXX元/个数量：XXXX个花费：XXXX元2.名称：XXXX单价：XXXX元/个数量：XXXX个花费：XXXX元...（根据实际情况继续添加）三、直接人工成本直接人工花费：XXXX元人工工时：XXXX小时每小时工资：XXXX元/小时四、制造费用制造费用总额：XXXX元制造费用种类：1.劳动力费用花费：XXXX元...（根据实际情况继续添加）五、间接费用间接费用总额：XXXX元间接费用种类：1.设备折旧费用花费：XXXX元...（根据实际情况继续添加）六、其他成本其他成本总额：XXXX元其他成本种类：1.运输费用花费：XXXX元...（根据实际情况继续添加）七、利润预期利润：XXXX元八、成本分析结论根据以上成本分析表1.总成本为XXXX元，销售数量为XXXX件，每件成本为XXXX元。
2.直接材料成本为XXXX元，其中包括XXXX、XXXX等材料。
3.直接人工成本为XXXX元，人工工时为XXXX小时，每小时工资为XXXX元。
4.制造费用总额为XXXX元，包括劳动力费用等。
5.间接费用总额为XXXX元，包括设备折旧费用等。
6.其他成本总额为XXXX元，包括运输费用等。
7.预期利润为XXXX元。
根据成本分析结论，我们可以评估公司的盈利情况，优化成本结构，提高产品的竞争力。
钣金成本计算表范文
钣金成本计算表范文钣金成本计算表是用于计算钣金加工过程中所涉及的各项成本的表格。
钣金加工是一种利用金属材料进行冲切、折弯、成形等工艺加工的方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
下面是一个钣金成本计算表的示例：序号成本项目数量成本单价总成本1 材料成本 xx xx xx2 人工成本 xx xx xx3 设备折旧成本 xx xx xx4 能源消耗成本 xx xx xx5 模具成本 xx xx xx6 外协加工成本 xx xx xx7 质量检测成本 xx xx xx8 废品处理成本 xx xx xx9 运输成本 xx xx xx10 管理费用 xx xx xx11 税费 xx xx xx12 利润 xx xx xx总成本 xx xx说明：1.数量：指加工过程中所涉及的物品、项目的数量。
2.成本单价：指每个项目的单位成本。
3.总成本：指每项成本的总计。
4.废品处理成本：指废品产生后所需处理的费用。
废品是指在加工过程中制造出来但无法使用的产品或材料。
5.外协加工成本：指将一部分加工工序委托给其他公司或工厂进行加工的费用。
6.质量检测成本：指对加工产品进行质量检测的费用，包括检测设备、人工等费用。
7.运输成本：指将成品或原材料运输到指定地点的费用。
8.管理费用：指管理人员工资、办公费用等管理相关的费用。
9.税费：指根据法律规定需要缴纳的税费。
10.利润：指根据实际情况确定的预期利润。
钣金成本计算表的目的是为了全面、准确地计算钣金加工过程中的各项成本，以便制定合理的价格，并评估企业的运营成本和盈利情况。
同时，钣金成本计算表也可以用于比较不同加工方式、不同供应商等的成本差异，从而为企业的决策提供参考依据。
钣金结构件成本核算表(精华版)
合计： 工时单价 60.00 35.00
合计： 单价
0.00 小计
合计：
0.00合计：源自0.00合计：0.00
合计：
1.16
供应商盖章：
填表人：
日期：
材料费用计算部分 材料牌号 序号 00零件图号 名称 数量 展开长度 展开宽度 材料厚度 材料密度 1 100 50 2 7.85 此行为模板行，不参加核算，以保留计算公 EG/SECCN5 7.85 1 GI 1 7.85 2 GI 1 7.85 3 GI 1 说明： 1) 材料密度、材料利用率为定量，不得擅自修改；材料利用率：硬模冲压产品按照1.05；软模数控产品按照1.15 2) 材料单价依据上一季度度对应牌号市场行情平均价(元/公斤) 3) 材料牌号栏位需参照模板行注明：如SECCN5；或DC51D等 加工费用计算部分 序号 名称 计算单位 数量 工时单价 小计 序号 名称
计算单位
数量
合计： 工时单价 0.20 0.10 0.15 0.18 0.60 0.05 0.10 0.15 0.12 0.03 0.02 0.50
0.00 小计 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 小计 0.00 0.00 0.00 0.00
其他工艺
次 个 个 个 个 个 个 个 个 CM CM 个 个 个
0.50 1.00 1.00 1.80
冲压
7 冲床≤100T 次 0.20 0.00 8 100T＜冲床≤200T 次 0.20 0.00 9 200T＜冲床≤250T 次 0.20 0.00 10 250T＜冲床≤400T 次 0.20 0.00 表面处理费用计算部分 序号 名称 计算单位 工时单价 小计 序号 名称 计算单位 数量 数量 1 氧化 M2 70.00 0.00 9 铬酸盐 M2 2 粉体喷涂 M2 40.00 0.00 10 钝化 M2 3 液体喷涂 M2 0.00 11 喷砂 M2 4 电镀彩锌 M2 70.00 0.00 12 抛丸 M2 5 电镀亮镍 M2 240.00 0.00 13 6 拉丝(AL) M 0.00 14 7 丝印 次 0.20 0.00 15 8 移印 次 0.30 0.00 16 说明： 1) 以上加工&表面处理费用中的工时单价为定量，不得擅自修改；每年根据业界实际平均行情与供应商统一协商调整《供应商加工工时表》； 2) 以上表面处理中第1、2、3、4、5、9、10、11、12项按照单面加工面积计算，其中第2、3若存在过R角喷涂按照工件非展开平面面积计算； 3) 实际加工过程中以上若有未纳入的工艺可经与CEG Buyer协商确定工时后补充至模板中。 外购件费用计算部分 零件图号/国标号 零件图号/国标号 序号 名称 数量 单价 小计 序号 名称 数量 1 10 2 11 3 12 4 13 5 14 6 15 7 16 8 17 9 18 组装费用计算部分 序号 名称 计算单位 数量 工时单价 小计 1 装配 分钟 0.5 0.00 说明： 1) 工时单价为定量，不得擅自修改；每半年根据业界实际平均行情与供应商统一协商调整《供应商加工工时表》 包装费用计算部分 按MPQ分摊后单价 备注说明 序号 名称 单位 单价 MPQ 1 纸箱 2 木箱 运输费用计算部分 序号 运输方式 承运公司 数量 单位 单价 备注说明 小计 1 汽/陆运 2 快递 3 空运 说明：00 Buyer与供应商每年第一季度确认更新一次 利润费用计算部分
钣金件成本核算
目录 一、材料费 二、标准件费用 三、工序加工费 四、包装费 五、运输管理费 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费编辑本段材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用编辑本段指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费编辑本段指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本 构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC 落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按 5 年计算，每年按 12 个月，每月 22 天，每天 8 小时记。
例如：200 万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4 元/小时 人工成本： 每台 CNC 需要 3 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班 22 天，每天 8 小时，即 每小时成本=1800*3/22/8=31 元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要 1000 元，按每月 22 天， 每天 8 小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68 元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销： 设备折旧按 5 年计算，每年按 12 个月，每月 22 天，每天 8 小时记。
例如：50 万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79 元/分钟 折一道弯一般花 10 秒到 100 秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3 元/刀。
人工成本： 每台设备需要 1 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班 22 天，每天 8 小时，即 每分钟成本=1800/22/8/60=0.17 元/分钟，每分钟平均可以折 1-2 个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0. 17 元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为 600 元，按每月 22 天，每天 8 小时计，每小时成本=600/22/8/60 =0.06 元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费： 计算方法一般按平方米计算， 每公斤粉末价格在 25-60 元不等 （主要与客户要求有关） ， 每公斤粉末一般可以喷 4-5 个平方。
钣金成本核算样本
钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。
钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。
本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。
二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。
2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。
3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。
三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。
2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。
3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。
四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。
2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。
3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。
同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。
五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。
1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。
同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。
钣金结构件成本核算表
钣金结构件成本核算表钣金结构件是制造业中常见的一种材料加工工艺，广泛应用于汽车、农机、电子仪器等行业。
钣金结构件的成本核算是企业管理的重要内容之一，合理的成本核算可以帮助企业准确掌握产品的成本，并对产品的定价、利润分析、成本费用控制等方面提供有效的依据。
下面是钣金结构件成本核算表的一个示例，包括了常见的成本项目和成本科目。
----------------------------------------------------------------------------------------公司名称：XXX有限公司日期：xxxx年xx月xx日产品名称：钣金结构件产品编号：xxxxx-----------------------------------------------------------------------------序号成本项目单位成本科目数量成本金额备注1. 直接人工成本元/kg1.1岗位工资元/工时1.2加班工资元/工时1.3奖金元/人1.4社会保险费元/人1.5住房公积金元/人1.6医疗保险费元/人1.7工伤保险费元/人1.8失业保险费元/人2. 直接材料成本元/kg 2.1 钣金板元/kg2.2 金属材料元/kg 2.3 涂料元/kg2.4 铝合金元/kg2.5 不锈钢元/kg3.直接能源成本元/千焦3.1电力元/千度3.2气体元/立方米4.间接人工成本元/工时4.1管理人员工资元/人4.2生产人员工资元/人4.3维修人员工资元/人4.4清洁人员工资元/人4.5其他岗位工资元/工时5.间接材料成本元/件5.1螺栓、螺母元/件5.2垫圈元/件5.3螺丝元/件5.4绝缘胶元/卷5.5封堵胶元/卷6.制造费用元/件6.1设备维修费元/件6.2租赁费用元/件6.3设备折旧费元/件6.4工装夹具费元/件7.管理费用元/件7.1办公用品费用元/件7.2办公租赁费用元/件7.3信息管理费元/件8.质量费用元/件8.1常规检测费元/件8.2无损检测费元/件9.其他费用元/件9.1印刷费元/件9.2包装费元/件9.3运输费元/件-----------------------------------------------------------------------------------------------以上是一个示例的钣金结构件成本核算表，根据实际情况，企业可以根据自己的需求进行调整和补充。
钣金加工成本核算
钣金加工成本怎么核算？在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用= 材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC 落料其成本构成= 设备折旧摊销+人工成本+ 辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按 5 年计算，每年按12 个月，每月22 天，每天8 小时记。
例如：200 万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4 元/小时人工成本：每台CNC 需要3 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班22 天，每天8 小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31 元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000 元，按每月22 天，每天8 小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68 元/小时2、折弯其成本构成= 设备折旧摊销+人工成本+ 辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按 5 年计算，每年按12 个月，每月22 天，每天8 小时记。
例如：50 万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79 元/分钟折一道弯一般花10 秒到100 秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3 元/刀。
人工成本：每台设备需要 1 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班22 天，每天8 小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17 元/ 分钟，每分钟平均可以折1-2 个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17 元/ 刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600 元，按每月22 天，每天8 小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06 元/ 刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费= 粉末材料费+人工费+ 辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60 元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5 个平方。
钣金报价计算表(详细版)
材质 代号
密度
3
g/cm
长度 (mm)
宽度 (mm)
报价单
材料图号：
（1）材料费用
名称：
厚度 (mm)
数量
净料重量 (kg) A
损耗重 量 (kg) B
材料单 价C
材料费 C*(A+B)
(元 /kg)
D
废料 单价
E
0.00
0.00
0.00
回收金 额B*E
F
0.00
实际材料费 D-F
0.00
数值 0.00 0.00 0.00
0.00
分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00 分钟 0.00
项目 运输费 管理费 加工利润 税收
模具分摊费
焊接
点焊 熔焊
整形
锉刀 扩孔 钳打磨
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00
项目 总价 销售利润率 提成（含税）
系数
0.00%
销售价
￥
200.00
200.00
数值
0.00 7.77% 0.00
0.00
生产周期 结算方式 估价有效期
厂商：
报价员：
其他事项：
日期：
系数
包装费
2.00%
0.00
（2）辅料费用
规格
数量
辅料单价
辅料费
元/ 个
0.00
元/ 个
0.00
钣金件计算成本公式模板
钣金件计算成本公式模板1.原材料成本：原材料成本=板材价格×板材用量在计算原材料成本时，需要知道所使用的板材的价格以及所用的板材的用量。
通常，板材的价格可以通过供应商提供的价格表或询价获得，而板材的用量可以通过钣金设计图纸或样品进行测量。
2.加工工艺成本：加工工艺成本=加工工艺系数×板材用量钣金加工需要经过多个工序，每个工序有不同的加工工艺系数。
加工工艺系数可以根据经验或历史数据进行估算，通常与板材的厚度、板材的切削长度等因素有关。
例如，对于冲压工艺，可以根据冲压件的大小、形状等因素来确定工艺系数。
通过将加工工艺系数与板材用量相乘，即可得到加工工艺成本。
3.人工成本：人工成本=总工时×单位工时成本钣金加工需要人工操作和监督，因此需要考虑人工成本。
人工成本可以通过总工时和单位工时成本来计算。
总工时可以通过生产计划和操作时间来确定，单位工时成本可以通过员工工资和加工工时数来计算。
4.辅助材料成本：辅助材料成本=辅助材料价格×辅助材料用量在钣金加工过程中，除了使用板材外，还可能使用一些辅助材料，如螺钉、胶水、焊条等。
辅助材料成本可以根据辅助材料的价格和用量进行计算。
5.设备折旧和维护成本：设备折旧和维护成本=设备折旧费用+设备维护费用在钣金加工中，使用的设备是不可忽视的成本因素。
设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。
设备维护费用可以根据设备的维修和保养成本来确定。
综上所述，钣金件计算成本的公式模板包括原材料成本、加工工艺成本、人工成本、辅助材料成本和设备折旧和维护成本。
根据实际情况，可以适当调整或添加相应的成本项目。
及时更新和监控成本，并且进行成本分析，对于企业实现成本控制和盈利能力的提升至关重要。
钣金加工成本计算
钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金报价表格式
15
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
除毛刺 折弯*0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00
0.00
0.00 0.00
0 0.00
0.00 0.00
16
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
除毛刺 折弯*0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
除毛刺 折弯*0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00
0.00
0.00 0.00
0 0.00
0.00 0.00
10
Байду номын сангаас
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
除毛刺 折弯*0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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17
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
除毛刺 折弯*0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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0 0.00
0.00 0.00
钣金加工成本核算
板金件加工公式：加工难度系数*（材料重量*0.2+加工刀数*2）+刀具耗用，加工难度系数为1~1.8钣金加工成本怎么核算？在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金结构件成本核算表(精华版)
合计： 工时单价 60.00 35.00
合计： 单价
0.00 小计
合计：
0.00
合计：
0.00
合计：
0.00
合计：
1.16
供应商盖章：
填表人：
日期：
工时单价020010015018060005010015012003002050000小计000000000000000000000000000000000000000000000小计000000000000数控123456nctlaser数控铣cnc加工中心数控车普通车数控折弯l1000mml1000mm压死边200mml600mm压死边l600mm分钟分钟分钟分钟分钟次次次次4008500000000000000000000000000001112131415161718192021222324整平压螺母压螺柱压弹簧螺釘把手压铆拉手条拉铆拉六角螺母攻丝绞沙拉氩弧焊alsus气保焊crs点焊tox铆合自铆其他工艺次个个个个个个个个cmcm个个个050100100180冲压7冲床100t次0200008100t冲床200t次0200009200t冲床250t次02000010250t冲床400t次020000表面处理费用计算部分序号名称计算单位工时单价小计序号名称计算单位数量数量1氧化m270000009铬酸盐m22粉体喷涂m2400000010钝化m223液体喷涂m00011喷砂m224电镀彩锌m700000012抛丸m225电镀亮镍m24000000136拉丝alm000147丝印次020000158移印次03000016说明
计算单位
数量
合计： 工时单价 0.20 0.10 0.15 0.18 0.60 0.05 0.10 0.15 0.12 0.03 0.02 0.50
钣金件成本计算5则范文
钣金件成本计算5则范文第一篇：钣金件成本计算钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金成本构成分析
钣金件成本构成分析钣金件成本构成分析1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金加工成本核算
钣金加工成本怎么核算？在日常工作中,很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》.现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记.例如：200万的设备，每小时设备折旧=200＊10000/5/12/22/8=189。
4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天,每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5。
68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算,每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如:50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1。
3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1—2个弯，故：每道弯的人工成本=0。
08—0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0。
钣金利润和成本流程工序算法(参考)
钣金利润和成本流程工序算法(参考)※ 产品总成本=材料费+镭射(剪切)+NCT(冲孔)+攻牙(抽牙,凸点,皿头)+折弯※ 产品报价=产品总成本+营业税(17%)+管销(包装运输)+利润管销(包装运输):按客户要求定,为产品总成本的3%-10%.利润:按客户定货数量及品质要求定,含技术含量,为产品总成本的5%-30% 可酌情加上程式费,程式费视繁易程度设为10-100元.※ 材料费=长(L)*宽(W)*板厚(T)*密度*每kg材料单价(随市场行情)*(1+损耗 计算材料的面积按工件展开尺寸(用于报价无须考虑展开系数)材料损耗按材料的非利用率,设为20%-35%不锈钢材料规格1220*2440*T与1500*3000*T的市场价存在很大差异,报价※ 几种常用材料的密度:碳钢(黑铁,包括冷板,热板,热镀锌板,电镀锌板等)密度7.85 不锈钢(白铁,包括SUS304,SUS316,SUS430,SUS304L,SUS316L等)密度7.93 铝材板(包括AL5052,AL6061等常用铝合金材料)密度2.85钛材板(包括TA2等钛合金材料)密度4.51铜材板(包括黄铜,紫铜等)密度8.90※ 铝板切割单价为不锈钢同等厚度切割单价的1.5倍,不锈钢与铝合金贴膜板 的1.2-1.5倍.※ 剪切板材厚度在0.8-3.0mm,过刀长度1M以内,2-3元/刀,1M-2M,3-5元/刀,※ 孔径30mm以下,不算孔周长,按穿孔费算孔径30mm以上,不算穿孔费,按孔周长算※ NCT(冲孔):0.16元-0.20元/孔※ 攻牙,抽牙,凸点,皿头:按对应板材厚度每米切割单价的1/10,例:3.0t的不 上面有个M4的攻牙孔,计算方法是穿孔0.80元+攻牙1.00元,合计1.80元.※ 折弯:1.0-3.0mm500mm(不包含500mm)以内 : 2.00元/折500mm-1000mm : 3.00元/折1000mm-1500mm : 单人操作(较轻)5.00元/折,双人操作(较重)10.00元/折 1500mm-2000mm : 单人操作(较轻)8.00元/折,双人操作(较重)15.00元/折 2000mm-3000mm : 单人操作(较轻)15.00元/折,双人操作(较重)25.00元/ 3.0mm以上每递增1mm厚度,折曲单价增加25%.※ 机加工:外协厂商正常报价的1.5-2倍价格报与客户.※ 焊接:黑铁 普通点焊:5-10mm,1.00元/点.普通满焊:50-60元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即100-120元/M遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定 白铁 普通点焊:5-10mm,2.00元/点(含酸洗).SUS304/BA或镜面,8K等点焊:5-10mm,5元/点(含抛光).普通满焊:80-100元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即160-200元/M SUS304/BA或镜面,8K等段焊:50-100mm,30-50元(含抛光),满焊:30 遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定※ 表面处理:外协厂商正常报价的1.5-2倍报与客户.参考))+折弯+机加工+焊接+表面处理%-30%,对于多样少量型的产品,1+损耗%)/1000000异,报价时请特别注意用料规格.度7.93贴膜板切割单价为正常切割单价元/刀,2M-3M,5-6元/刀.0t的不锈钢切割单价若为10元/M, 0元.0元/折.0元/折.00元/折./M论决定,通常60-80元/小时.元/M焊:300-500元/M.论决定,通常120-150元/小时。
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1、CNC冲床费用计算：
*大批量按0.06元/秒(216元/小时)
*中等批量按0.08元/秒(280元/小时)
*小批量按0.1元/秒(360元/小时)。
*批量生产排版的钢板规格按：1219MM*2438MM。
铜板规格按：600MM*1500MM。
*冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）
2次/秒（间隙112MM）
1次/秒（间隙325MM）
*选模时间按：3.0秒（平均）
2、剪床开料费用计算：
碳钢剪板的报价标准
不锈钢剪板的报价标准
3、折弯费用计算：
碳钢折弯的报价标准
不锈钢折弯的报价标准
4、剪角机费用计算：
*大批量每剪一刀按：0.1元/刀。
*中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。
*小批量每剪一刀按：0.3元/刀。
3.5 焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算：
*大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。
*中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米.
*小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米. 3.6 普通冲床(25T)费用计算: *普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。
*大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。
*中等批量每加工一道工序按：0.2元/工序。
*小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。
5、钳工费用计算：
*钳工工序包括攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。
*大批量每一道钳工工序按：0.1元/工序。
*中等批量每一道钳工工序按：0.2元/工序。
*小批量每道钳工工序按：0.3元/工序。
6、打磨费用计算：
*大批量每一点打磨按：0.1元/点，连续焊打磨按：0.1元/厘米。
*中等批量每一点打磨焊按：0.2元/点，连续焊打磨按：0.2元/厘米。
*小批量每一点焊打磨按：0.3元/点，连续焊打磨按：0.3元/厘米。
7、表面处理成本核算
7.1 表面喷塑费用计算：
* 大批量表面喷塑按：10元/平方米。
小于0.5元按0.5元计算。
* 中等批量表面喷塑按：12元/平方米。
小于0.8元按0.8元计算。
* 小批量表面喷塑按：15元/平方米。
小于1.0元按1.0元计算。
7.2 表面镀彩锌费用计算：
*表面镀彩锌按：2.5元/公斤。
外发加工，按市价。
7.3 表面镀白锌费用计算：
*表面镀白锌按：2.5元/公斤。
外发加工，按市价。
7.4 表面镀铬费用计算：
*表面镀铬按：15元/公斤。
外发加工，按市价。
7.5 表面镀镍费用计算：
*表面镀镍按：10元/公斤。
外发加工，按市价。
7.6 表面镀黑镍费用计算：
*表面镀黑镍按：8元/公斤。
外发加工，按市价。
7.7 表面铬化费用计算：
*表面铬化按：70元/平方米。
外发加工，按市价。
7.8 表面发黑费用计算：
*表面发黑按：2元/公斤。
外发加工，按市价。
7.9 表面阳极氧化费用计算：
*表面氧化白按：20元/平方米。
外发加工，按市价。
*表面氧化黑按：25元/平方米。
外发加工，按市价。
7.10 丝印费用计算：
*A4菲林制做费按：120元/张。
外发加工，按市价。
*A4网板制做费按：120元/块。
*A4丝印按面积的大小或复杂化的大小报价。
8、装配、包装成本核算
8.1 装配费用的计算：
*厂内装配人工费不含紧固件、标准件等费用。
*大批量按：10元/每小时，中等批量按15元/每小时，小批量按：18元/每小时。
8.2 包装费用的计算：
*包装材料费按实际用量计算。
*厂内包装人工大批量按：13元/每小时，
大等批量按：15元/每小时，
小批量按：18元/每小时。
8.3 大批量按实际发生的费用计算装配费和包装费。
8.4 一般情况下，中等批量和小批量的装配费、包装费、运输费、报废成本，按材料费的15%计算。
运输费只含珠江三角洲范围内。
9、运输费用的计算：
9.1 货车运输费用报价见《短途运输价格一览表》。
9.2 大批量按实际发生的费用计算。
9.3 中等批量和小批量的运输费按实际发生的费用计算。
9.4 长途运输或出口，费用另计。
10、报废成本的计算：
大批量的报废成本的计算按：报废成本=单件产品材料费*（2%~5%）。