中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

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解析磨煤机振动原因及措施

摘要：目前国内燃用烟煤的火力发电厂磨煤机均选用能耗较低的中速磨，依据

设计煤种进行选型，但实际燃用的煤种多变，且与设计煤种偏差较大，因中速磨

对煤种的适应性不如球磨机广泛，当煤种变化、与设计煤种偏差较大时会造成中

速磨频繁振动，严重影响机组制粉系统安全稳定运行，且对设备运行环境也存在

较大的污染。

关键词：磨煤机；振动原因；措施

一、磨煤机简介

磨煤机是有3个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的

煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。3个磨辊均匀布置在磨盘，碾磨压力由液压缸输出的加载力通过拉杆传递到加载架作用到3个磨辊。

每台磨煤机配有单独的液压站，通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力、冷却且过滤流入油箱的油、通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊。碾磨物料需

要的碾磨力（碾磨力=部件重力+加载力）由液压系统提供。加载力是液压系统在

液压缸有杆腔环形区域形成的压力与液压缸无杆腔形成的反作用压力的压力差。

压力油由连续运行的油泵提供，传感器将油压信号传递到控制室，控制室根据系

统设定点，通过控制器控制比例溢流阀的溢流压力，从而改变加载压力。根据磨

煤机负荷（煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带秤的信号来控制加载压力

和反作用压力。为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨

煤机整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力。反作用

压力在磨煤机的满负荷和部分负荷之间也能变化。当煤的可磨度从很硬变到很软时，油缸无杆腔的反作用压力是可以自动调整的。

磨煤机振动原因分析及防治措施

技术前沿

2020.16 电力系统装备丨185

Technology Frontier

电力系统装备

Electric Power System Equipment

2020年第16期

2020 No.16

磨煤机产生振动是比较常见的现象，会在一定程度上影响发电厂制粉系统运行的安全可靠性，而且还会导致运行成本提高，使其作用不能充分发挥出来。如果磨煤机的振动问题不能在短时间内有效解决，不仅导致降低出力，而且耐久性也会被削弱，严重阻碍锅炉带负荷。对于这种问题要予以解决，需要明确产生振动的主要原因，采取相应的解决措施，确保磨煤机正常运行，提高生产效率。下面对磨煤机进行简单介绍，磨煤机的振动原理，分析磨煤机运行中产生振动的原因以及可能造成的危害，并有针对性地提出解决办法。1 磨煤机的简单介绍

磨煤机作为煤粉炉的辅助性机械设备，所发挥的作用主要是将煤块破碎处理之后，磨成煤粉。磨煤机的磨煤过程实际上就是将煤破碎处理，需要对固体分子之间所存在的结合力予以克服，在这个过程中会有能量消耗。磨煤机磨制形成煤粉，主要采用将煤块压碎、将煤块击碎或将煤块研碎的方法。在这三种方法中，将煤块压碎的方法是最为省力的，所消耗的能量也是最低的，具有经济性；将煤块研碎的方法消耗的成本最高。磨煤机操作的过程中，将磨碎的煤块制粉，需要将两种破碎方法或者三种破碎方法结合使用，但是采用哪一种方法比较合适，需要根据磨煤机的类型选择[1]。磨煤机有很多种型式，按照磨煤机在磨煤过程中各个零部件运转的速度，可以将其分为三种类型：低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机。

磨煤机振动原因分析及防治措施浅谈

摘要：随着经济和科技水平的快速发展，HP磨煤机振动故障是火电厂运行中的常见现象。如果HP磨煤机长时间处于振动状态，势必要通过降低其出力转速

以降低风险，这会减少炉膛煤粉的供给，导致机组低负荷运行，严重的甚至会造

成本身及相关设备报废。

关键词：HP磨煤机；振动原因；防治措施

引言

HP磨煤机内部结构、工作原理及实际运行情况，尝试研发一种提升碾磨效率

的装置，在原煤进入磨盘前，提高原煤温度，降低原煤水分；在磨盘中使粗细煤

粉区域内小范围产生分离，提升粗煤粉碾磨分配能量，达到提升碾磨效率的目的。

1 HP磨煤机的工作原理分析

在HP磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。经锁风

喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘

移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗

粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一

次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分

的物料烘干。其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。

2 HP磨煤机振动原因

2.1煤料填充不合理

煤料填充不合理造成的振动可从以下3个方面阐述：一是HP磨煤机在运行

过程中煤料使用完后没有及时补充，造成空磨；二是HP磨煤机填充过满造成HP

磨煤机的出力不正常；三是填充的煤块中掺入大石块、铁块等杂物时，其会与磨

中速碾辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

维普资讯 http://www.cqvip.com
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Ｖｏ．５Ｎｏ４１２．
Ａｕ．０６ｇ２０
河北电力技术 Baidu Nhomakorabea
ＨＥＢＥＩＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ
第２卷第４５期２０年８０６月
中速碾辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施
ＣａｓａｙｉａｄＥｌｎｔｇＭｅｈｄｆｂａｉｎｕｅＡｎｌｓｓｎｉａｉｔｏｓｏｒｔｍｉｎＶｉｏｏｄｕＳｐｅｏｌｒＭｉｆＭｅｉｍｅｄＲｌｌｅｌ
１２改进措施．
｛１．机壳、机座的制造采用防变形的施工工艺和焊接工艺，满足设计要求，焊接完毕后，尽快消除结
构应力和焊接应力，以提高制造精度。
ｂ增加磨辊的制造精度和机械加工精度，．直径
偏差控制在５ｍｍ以内，圆度控制在３椭ｍｍ以内，
以满足技术设计要求，为磨煤机的正常运行提供可
靠的保障。
｛１．为了适应热态情况下机壳不规则的变形，应
收稿日期：０６３—１２０一Ｏ５
作者简介：毕金龙（９５，高级技师，１５一）男，主要从事电厂锅炉附机设备的安装工作。

ZGM型中速辊式磨煤机常见故障及处理措施

ZGM型中速辊式磨煤机常见故障及处理

措施

摘要：中速辊式磨煤机由于结构紧凑、金属耗量小、占地面积小、初投资小、运行耗电量小、噪声小、适合中度及以下煤质，在燃煤火力分发电厂广泛的应用，但结构较和制造比低速磨煤机和高速磨煤机复杂，维修费用较大；本文将简要介

绍北京电力设备总厂生产的ZGM型中速辊式磨煤机的工作原理以及一般构成，结

合实例总结该型号中速磨煤机运行中的常见故障以及具体的解决方法，为火力发

电机制粉设备安全运行以及检修维护提供一定的参考借鉴。

关键词：中速辊式磨煤机;故障;维修;检查

一、引言

在现代化工业技术的迅速发展下，火力发电机机组参数不断提高，设备不断

走向大型化、集成化和自动化。磨煤机作为火电机组重要的辅机之一，是电站锅

炉制粉系统的核心设备，其运行状况直接影响锅炉的稳定运行。磨煤机运行在恶

劣环境中时，会经常出现故障。目前，电厂为了保证稳定性与经济性，仍然主要

采用计划检修。然而，传统的检修模式很难实现全面的状态监测和及时的故障预警，无法满足现代电力发展要求，磨煤机过高的运行负荷和故障率已然成为引人

关注的问题。因此，对磨煤机进行状态检测及故障预警对维持机组正常运行具有

重要意义。

1.ZGM型中速辊式磨煤机工作原理

ZGM系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三

个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管

落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通

过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、

ZGM95N型磨煤机常见故障原因分析及处理办法

作者：蓝江

来源：《科技信息·上旬刊》2018年第01期

摘要：茂名臻能热电有限公司330WM机组是采用正压直吹式制粉系统的锅炉机组，磨煤机的运行工况决定着锅炉的运行工况，其运行工况是否良好直接影响机组的经济性和稳定性。本文介绍了ZGM95N型磨煤机的工作原理和特点，并针对日常运行中常见的故障进行分析，提出了解决办法。

关键词：直吹式制粉系统；ZGM95N型磨煤机；常见故障；解决办法

引言

茂名臻能热电有限公司330MW机组是亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。锅炉制粉系统配备6 台由北京电力设备总厂生产的ZGM95N 型中速辊式磨煤机，锅炉制粉系统为正压直吹式冷一次风制粉系统。机组满负荷时5 运1 备，每台磨煤机出口接4 条出粉管。磨煤机本体由机座、机壳、分离器、减速机、喷嘴、碾磨装置（磨盘和3个磨辊）、液压加载装置、煤粉分配箱、密封装置、排渣装置、蒸汽防爆装置、基础台板等组成。其主要的配套装置有润滑油站、液压油站、密封风机、电动机、电器控制柜等。

1磨煤机工作原理

1.1磨煤机主要技术参数

磨煤机型号 ZGM95N

标准研磨出力 51.5 （当=16%，HGI=80，=4%）

额定功率 400 KW

电动机额定功率 400 KW

电动机电压 6000 V

电动机转速 988 r/min

磨煤机磨盘转速 26.4 r/min

磨煤机旋转方向顺时针（俯视）

通风阻力≤5740 Pa

磨煤机额定空气流量 16.45 kg/s

1.2磨煤机工作原理

ZGM95磨煤机碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，由于离心力的作用使原煤分散至碾磨滚道上进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向互成120°布置于磨盘滚道上。加载力由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。由于加载力的作用，磨辊与磨盘之间产生挤压力，使大颗粒煤被压碎，而小颗粒煤则被磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力碾碎。（见图1）

中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理

摘要：进入2010年2月份以来，#3、4机组磨煤机经常出现频繁振动的现象，导致磨煤机液压拉杆、磨辊及衬板经常断裂，制粉系统经常发生泄漏；2010年3月及2012年12月相继出现了因磨煤机振动引起共振致使小汽轮机振动大保护动作跳闸的重大异常事件，严重威胁磨煤机甚至机组的安全稳定运行。因此，为了提高磨煤机运行的可靠性及现场的文明生产水平，经过多次试验分析发现，造成磨煤机振动的主要原因为磨煤机加载油压与煤量不匹配、磨辊与衬板直接碰磨及磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线等。

关键词：中速磨煤机振动分析综合治理

1 磨煤机加载油压与煤量不匹配引起振动

1.1 原磨煤机加载油压与煤量关系

原磨煤机加载油压与煤量呈线性关系

表1 加载油压与煤量的关系

1.2 加载油压与煤量实验情况

通过对电厂公司#3炉磨煤机液压加载系统在变加载工况下测定磨煤机最大出力，将磨煤机液压加载系统调整为变加载模式稳定运行1小时，风量调整切为手动，调整给煤机煤量，逐渐增大试验磨煤机出力，在增大出力的过程中观测磨煤机通风量、磨煤机差压及石子煤的排量。试验可以得出，#3、4炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。通过实际变加载油压调整试验，得出：30吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低2MPa；30~40吨煤量，对应原设计参数各点油压降低1MPa；40吨煤量以上，对应原设计参数各点油压保持不变。

1.3 加载油压与煤量曲线优化后效果

通过对#3、4炉磨煤机液压油站加载油压曲线的性能优化，可以保证磨煤机无论是在运行初期还是运行后期煤粉细度均能满足锅炉运行要求。磨煤机变加载函数优化后，磨煤机的碾磨能力明显得到增强，可随时调整加载力，进一步增强了液压加载系统对磨煤机运行状况及其煤种的适应性，减缓了磨煤机磨辊及衬瓦的磨损，提高了磨煤机的运行小时数，大大减小了磨煤机振动，消除了磨煤机振动引起小机振动增大及加载拉杆被拉断等不安全隐患。然而，在运行中优化磨煤机加载油压与煤量曲线虽然可以大大减小磨煤机振动，但仍无法满足磨煤机运行后期及特殊情况下，如：磨辊与衬板接触，磨辊辊架铰轴晃动等出现的间歇性振动，因此还必须从设备检修及小型革新方面采取进一步措施，以根治磨煤机振动。

辊环式中速磨煤机振动危害分析及控制

摘要：中速磨煤机在实际运行过程中,经常因为磨煤机本体剧烈振动而导致磨煤机停运,甚至会造成磨煤机磨辊脱落、减速机损坏等事故，直接影响机组的安全及经济性,通过对中速磨煤机的特点及运行方式分析，制定针对性的措施，消除或减少磨煤机振动对设备的不利影响，提高设备的安全运行稳定性。

关键词：振动损坏断裂安全经济性

引言

在我国火电发展的几十年中，大型燃煤电厂辊环式中速磨以及直吹式制粉系统得到了越来越广泛的应用,磨煤机运行状态的好坏，直接影响到锅炉的安全稳定运行，进而影响到整个机组的安全性和经济性。为了减少磨煤机振动对设备造成损坏，对磨煤机产生振动的原因进行分析和控制，最大限度的减低磨煤机振动引起的设备损坏,保障制粉系统的长周期稳定运行、保障机组的安全经济运行。

一、辊环式中速磨煤机简述：

某厂采用中速磨煤机正压直吹式系统，每台锅炉配5台中速磨煤机，4运1备，设计煤种为贫煤，煤粉细度R90=12%，煤粉均匀系数n=1.1，哈氏可磨性系数HGI=65 。磨煤机是由北方重工生产的MPS190辊盘式中速磨煤机，磨煤机出力44.57 t/h ，电动机功率450 kW，磨煤机磨盘转速32.5 r/min，磨煤机重量88 t ，动态分离器采用皮带传动，磨煤机减速机采用行星减速机，在运行过程中，屡次发生磨煤机剧烈振动造成设备损坏如导向板磨损、脆裂、磨辊脱落、辊套开裂、减速机齿轮及壳体损坏、磨煤机壳体损坏、油管接头漏油等;甚至造成磨煤机磨辊断裂、减速机齿轮断裂等事故，影响机组运行安全。

二、辊盘式磨煤机振动产生的危害

辊式磨煤机振动大原因及解决措施

载，会造成振动增大。也
电动机转速／・ｎ、（ｒ
电动机旋转方向
逆时针（对电机输入轴）正
２２４．
（）３三角压架导向板磨损或间隙过大。磨煤机磨辊靠一个三角压架来进行加载控制，三角压架靠磨体来进行定位，压架和磨体间有防磨板。由于压架在磨内可以自由的升降，因此压架和防磨板之间有相对摩擦运动。导致防磨板磨损，时间一长，间隙加大，于是三角架定位效果受到影响，磨辊运动轨迹发生变化，成振动偏大。造（）间隙过大。磨辊与三角架之间是通过三４轴
ＺＭ１３磨煤机的工作原理是：ＧＧ１碾磨部分由转
动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊
组成，需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，均
生产初期，振动值偏大，１～０ｍｓ达Ｏ３／之间，ｍ偶尔达到６／现象；０ｍｍｓ也一度出现频繁振停，运转率不高
的现象，生产造成了不利影响，对而且振动值大还会
一
４一２

磨煤机振动分析与治理

低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称为钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为１５～２５ｒ／ｒａｉｎ。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉，然后由通人滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
验过程中，虽然利用隔离刀闸将供电系统与电气设备隔开，并构成间断点，但是由于容性设备在正常运作时利用内部电磁感应效应累积了大量的静电荷，故如果没有及时进行泄流，容性设备中的静电荷就会流出，从而对试验人员造成一定的人身威胁。３．５辅助设备没有落实
需要根据电气设备的特点及安装位置，确定所需的辅助设备。例如，在安装一些高压电气设备时，其安装位置应较高。一般情况下，进行预防性试验时必须利用上塔或上杆等工具，因而这类辅助设备，如升降扶梯、安全带等的质量问题就显得尤为关键。在进行试验之前，如果未仔细检查辅助设备，就极易造成升降扶梯崩倒、安全带裂开等事故，从而危及试验人员的生命安全。
２０１１（９）
［４］周志敏．电气设备预防性试验与绝缘诊断ＥＪ］．湖南电力，２００２

中速碾辊式磨煤机振动大的原因及处理方法

１中速碾辊式磨煤机振动大的主要原因
１．１设计不合理导致的振动
一
在中速碾辊式磨煤机的工作系统中，加载系统是不容忽视的一个重要环节。每台磨煤机都需要依靠加载系统提供加载力，一旦加载系
统出现问题，无法提供均匀的加载力，就会造成磨煤机减速机的失常方面是热态变形问题考虑不周全，会造成磨煤机的运行过程中运行，会致使磨煤机出现较大振动。出现较大的变形情况，另一方面是刚度问题考虑不周全，设计者在设
１．３安装不严谨造成的振动
１．２制造不精细导致的振动。
（１）认真熟悉设计图纸和技术要求，严格按照作业指导书和说明书施工，必须进行安装技术交底，加强各施工人员的责任心，认真的前提下进行安装。但是很多安装人员不能够严格的进行找正，使得调整机座和机壳的水平度，做好记录，质检人员要严把质量关，确保机壳和机座的中心无法与减速机回转中心保持最小偏差，导致实际运安装质量。行过程中的不稳定情况，引发磨煤机的振动。（２）机座、机壳找正、测量方法是：在机座纵向中心线上吊两（２）安装人员忽略了减速机和底板接触面的控制。很多安装人个线坠与减速机纵向中心线对正，水平测量用精密水准仪测量出其标员没能意识到减速机与底板接触面大小可能造成的严重问题，导致二高和其水平偏差，控制在２ａｒｍ以内，用拉钢丝法定出机座和机壳中心，者基础面过大，同时，也没有确保地脚螺栓的紧力，最终导致减速机吊线坠通过钢丝交点与减速机输出法兰中心对中，偏差小于２ａｒｍ，调运行中输入法兰水平偏差的增大，造成磨盘传动盘运行的不稳定，从整好中心和水平后，固定地脚螺栓，复查完好。而增加了振动。（３）安装减速机前，认真清理减速机底面与台板上面，台板找这四方面的原因也可能是共存，可能是其中一项原因，不管什么平后，减速机就位，分别让减速机的纵横中心线对齐台板纵横中心原因造成的都会减少磨煤机的出力增加能耗，严重时会影响锅炉运线偏差不得超过Ｏ．５ａｍ，紧固地脚螺栓再用Ｏｒ．０５ｍｍ塞尺检测，接合行，只要严格按说明书和技术图纸施工是能够避免的。如果产生了，面无间隙后，方可继续施工，最后用精密水平检测减速机输出法兰就要重新找正机座、机壳的水平达到水平偏差小于，同心度偏差小于水平，四个方向的水平偏差在Ｏ．２０ｍｍ以内。３ｍｍ，减速机座重新找正其输出法兰水平度在２／１０００ｍｍ范围之内；

中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨

分析了中速辊式磨煤机振动的原因以及具体表象，并提出了加强中速辊式磨煤机防振管理的具体方法。

标签：中速辊式磨煤机；振动；处理

在大型火力發电厂中，中速辊式磨煤机具有较多的应用，这是由于其具有高效节能、操作简便灵活的特点。但是中速辊式磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动，而振动易导致磨煤机拉杆、磨辊减速机等承力部分损坏以及拉杆及基座密封加速失效等问题。由于造成振动的因素比较多，因此需要及时、准确的找出造成振动的原因，从而保证磨煤机的正常运行。

1 振动的原因以及表象分析

1.1 磨盘煤层薄

磨盘煤层薄会导致磨辊和磨盘之间进行直接接触，进而产生振动。由于这一因素导致的振动表象为磨煤机整体的剧烈振动，磨煤机的拉杆标尺会在零位附近，以较大幅度上下动作，排渣量也比较小，从声音上看，会出现连贯的金属碰磨声。这种现象通常出现在磨煤机刚刚开始启动时，由于此时布煤的时间比较短，比较容易出现磨盘煤层变薄的情况，当这一问题发生时，可以采取重新布煤的方法，也可以采用降低液压加载力并加大给煤量的方法。

1.2 铰轴座磨损

如果铰轴座出现了磨损的情况，就会导致辊机和铰轴座之间的间隙变大，这种情况下磨辊下压时会导致碾压角改变，造成辊套和衬板外延之间进行直接的接触，进而引起振动。这种情况导致的振动以及异音都和磨盘煤层薄的比较相近。不同之处在于，由于出现这种情况时磨辊和磨盘之间接触，导致其并没有碾磨原煤，因此排渣量会比较大。由于当铰轴座出现磨损时，会造成辊套磨损不均匀的问题，衬板外沿会被严重磨损。为了避免这种情况的发生，在对磨煤机定期检查时应对铰轴座磨损进行重点检查，如果发现铰轴座和辊架之间的缝隙比较大，就需要在间隙内加塞不锈钢板，通过这样的方式来避免磨辊碾压角度发生改变，如果情况比较严重的话就需要对铰轴装置进行更换。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研

究

摘要：中速磨煤机是煤制油制粉系统中至关重要的关键设备，对于保证煤制油系统的安全运行、经济性和正常操作具有至关重要的意义。本文的目的是介绍常见中速磨煤机的运行特点和工作原理，并对故障进行分析并提出解决措施。旨在提供理论支持，降低设备故障导致停机费用的目标。为此，我们将详细分析中速磨煤机的运行特点，探讨常见故障，并提出有效应对措施，以迅速发现和解决问题。

关键词：中速磨煤机；常见故障；处理措施

引言

中速磨煤机的工作转速范围为50至300r/min，运行期间能够节约电能并产生较少噪音，其煤粉产品具有良好的均匀性，适用于多个行业。然而，在实际运行中，为了保证磨煤机工作质量，需进行设备维护管理，及时发现和解决故障，增强运行效率。

一、中速磨煤机概述

1.中速磨煤机的工作原理分析

中速磨煤机启动后，磨盘开始旋转，物料通过锁风喂料器进入磨盘中央，接着受到磨盘旋转产生的离心力作用，沿着环形槽移向磨盘边缘，并在其上被磨辊碾碎。只要碎末到达磨盘边缘，快速的气流将其带往上方。大颗粒物料会重新沉入磨盘进行二次粉碎，而小颗粒则随气流进入顶部的离心分离器。在那里，旋转转子把这一部分物料再次细分，粗粉经锥斗回到磨盘粉碎，细粉随气流流出并进入收尘设备，同时携带着其他物质，热气流还能用于烘干含水物料，因为其温度可随意调节以满足不同湿度物料的需求。

2.中速磨煤机的分类

我国采用的中速磨煤机分为四种类型：一种是平盘磨，使用辊-盘结构，适用于碾磨软质或中等硬度的粉末物料；另一种是RP型磨，采用辊-碗结构，第三种是E型磨，采用球-环结构，第四种是MPS磨，采用辊-环结构。这四种中速磨煤机在结构和关键材质方面都有不同特点，因此在应用方面也存在不同。

中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨

中速辊式磨煤机是煤炭工业中常用的磨煤设备之一，它具有磨煤效率高、能耗低等优点，在煤炭磨煤生产中起着重要的作用。随着设备使用时间的增长，磨煤机在运行过程中

常常会出现振动问题，影响设备的正常运行和使用寿命。对中速辊式磨煤机振动进行分析

及处理具有重要意义。

一、中速辊式磨煤机振动的产生原因

中速辊式磨煤机在运行过程中会产生振动，其主要原因包括以下几个方面：

1. 设备自身因素：包括设备结构设计不合理、制造材料疲劳、磨损等问题导致的振动。

2. 煤炭磨煤质量问题：如果煤炭磨煤不均匀，可能导致设备振动。

3. 设备安装不良：磨煤机在安装过程中，如果没有很好的调整平衡、固定，也可能

导致振动问题。

中速辊式磨煤机振动问题严重时，将会给设备和人员造成严重危害：

1. 设备寿命缩短：振动会加速设备磨损，降低设备寿命。

2. 设备损坏：严重振动会导致零部件松动、断裂，甚至设备整体损坏。

3. 安全隐患：振动会增加设备的安全隐患，在严重情况下可能导致设备事故。

4. 生产能力下降：振动会影响设备的稳定运行，降低其生产效率。

1. 观察法：通过观察磨煤机运行过程中的振动情况，记录振动幅度、频率等参数，

对振动情况进行初步分析。

2. 测量法：利用振动传感器等工具对磨煤机的振动进行实时测量，获取准确的振动

数据。

3. 模态分析：通过对磨煤机进行模态分析，找出设备在运行过程中可能产生的共振点，从而针对性地进行处理。

4. 频谱分析：通过对振动信号的频谱分析，找出振动信号的频率成分及其变化规律，进一步分析振动问题的原因。

磨煤机振动原因及处理

磨煤机振动大原因分析及处理方法

磨煤机振动大的原因

一．磨煤机振动大的常见原因

1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。

2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。

3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。

4. 铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规那么变化，使磨煤机产生较大振动。

5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。

6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。

7. 磨煤机根底不稳，也会导致磨煤机振动大。

二．预防及处理方法

1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照?运行规程?或?燃烧调整试验报告?建议的对应关系进展调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。

磨煤机振动分析与治理

行的安全性、稳定性和经济性，通过对磨煤机设备特点及运行方式的分析，制定了应对措施，最终基本消除
了磨煤机的剧烈振动，稳定了磨煤机运行。
［关键词］磨煤机；振动；消除开封京源发电有限责任公司１２，号机组，采用
ＺＭ１３ＧＧ型中速辊盘式磨煤机。每套制粉系统由１１
的投入率，定期进行凝汽器铜管硫酸亚铁补膜工
作。
（）每次停机后都对凝汽器进行灌水查漏，同８
时应对运行中处于真空系统的水位计、低加系统等进行仔细检查，以消除漏气点。（）加强对真空抽气系统的监视，加强运行数９据的记录管理。
不严密，特别是真空泵进口管上的空气门盘根不严
密等。
３凝汽器真空下降的预防措施真空系统十分庞大，而且与真空有关的设备系统分散、复杂。真空下降事故在汽轮机事故中占相当大的比重，需要时刻做好真空下降的预防工作。
（）加强对循环水供水设备的维护工作，确保ｉ设备正常运行。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴
２磨煤机频繁振动的原因和危害