中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

摘要：在火力发电厂制粉系统当中，中速辊式磨煤机的应用较为普遍，同时中

速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍，这一问题严重时会导致运行

成本显著提升。但是，因为引发振动的原因比较多，涉及面较广，所以在消除方

面的难度也比较高。对此，为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值，本文详

细分析振动大的主要原因以及消除措施。

关键词：中速辊式磨煤机；振动；原因及措施

0.引言

磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显，直接决定着生产经济效益

与社会效益，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设

备的耐久性不断下降，同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升，从而威

胁设备安全性。目前，大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机，这

也促使振动大这一问题显得格外重要。对此，探讨中速辊式磨煤机振动大的原因

和消除措施显得格外重要。

1.中速辊式磨煤机的工作原理

本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象，这一种磨煤机的碾磨部

分主要是由3个磨辊、转动磨环构成，其中磨辊会沿着磨环运动，实现自转[1]。

将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上，通过碾磨部位的转动以及

离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上，借助磨辊实现碾磨。碾磨的力量均

匀作用在三个磨辊当中[2]。碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置，通过热风

以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中，对煤粉实行干燥处理，将处理好

的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。在分离处理之后，可以

将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出，在煤当中夹杂的各种杂物，例如金属块、石块等均可以通过风环排出，由人

工对风环刮板实行定期处理。

2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因

2.1设计原因

磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全，普遍会忽略或轻视热变形

问题，导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。与此同时，设计人员

也有可能没有对箱体本身的承重问题进行分析，机壳与机座的刚度设计不合理，

导致箱体本身的承重无法符合实际的设计标准，设备在运行过程中发生大幅度的

形变问题[3]。这一些设计问题都会导致设备在运行的使用过程中从原本的位置进

行振动，促使三脚架的中间部位发生偏离，从而形成振动。

2.2制造原因

在中速辊式磨煤机的生产使用过程中，普遍存在机壳的焊接变形问题，部分

变形较为严重的情况还会促使机座发生偏向，机座的底座存在受力不均匀的问题，铸造的磨盘衬板存在过度的粗糙，在安装之后很容易发生波浪形的弧面，促使磨

盘在应用过程中导致整体发生上下的波动振动。另外，磨盘和传动盘、衬板在铸

造过程中存在规则度不高或不均匀的问题时，会导致在运行中出现离心式的运动，从而促使整体发生过度性振动。磨辊的轮辊外缘作为非机械性的加工制造时，会

导致直径出现偏差并超出标准的范围，轮辊椭圆的程度过大，运行过程中三脚架

和磨辊遭受的加载力作用过大从而形成振动。

2.3安装原因

因为导向板的工作面属于圆弧状的，所以导向板对磨辊的水平位置实行固定时，主要分为三个固定位置，分别在机壳的切向支撑板与下压环下。磨煤机在实

际应用过程中，导向块与导向板接触部位会频繁的遭受冲击从而发生上下移动性

的振动问题。虽然导向块和导向板均是采取耐磨损的材料进行制造的，但是因为

长时间的接触磨损问题，限位的间隙胡逐渐的提升，从而导致磨辊的位置发生不

断的变化，促使磨辊在实际摆动过程中呈现出过大的冲击力，这一种振动必然会

导致切向支撑发生后移，甚至是磨辊的倾倒变化，促使磨辊的运行轨迹出现明显

改变。

2.4碾磨件异物

除了上述的设计、制造、安装所导致的振动问题以外，还有许多引发振动的

原因，在这一些原因中碾磨件中有异物是占比较高的一种。例如皮带输送机的除

铁器发生失灵或能力下降时，会导致皮带输送机输送较大的铁块进入到碾磨带中，在加载力的作用之下铁块不断碾压发生不规则的负荷变化，从而提高碾磨部件的

磨损情况，导致振动问题不断严重。

2.5给煤量波动过大

磨煤机在实际运行过程中给煤量如果处于不平稳状态，便会导致磨煤机过度

的振动，内部发生堵塞的问题。同时，在这一种波动问题之下，电机电流会逐渐

发生改变，设备的出力情况会逐渐不规则。因为磨煤系统一般是以精细煤为主，

其中包含了大量的水分，经常回因为水分过多而导致磨煤机进料溜管精细煤挂壁

过于严重，导致磨煤机突然断料，从而发生过大的振动问题。

3.中速辊式磨煤机振动大的消除措施

3.1改机设计方案

为了更好的保障中速辊式磨煤机不会发生明显的振动问题，更好的适应热态

状况之下机壳的不规则性变形问题，可以适当的提升机壳本身的厚度，同时在导

向板的箱体当中适当增加加固筋板。与此同时，在刚度和强度方面可以适当的强

化机座与机壳，并适当的降低因为设计原因而导致的振动可能性以及振动幅度。

将支撑垫板安装在三脚架和机壳的间隙中，提高三脚架本身的标高。在加高磨辊

之后，可以促使其和磨盘之间发生间隙，这样的设计方式可能在断煤的情况下让

磨辊和磨盘中存在一层煤层，降低两者的直接磨损问题，减少损耗从而规避振动。

3.2改进制造工艺

在对机壳与机座进行制造生产的过程中，可以应用防变形的焊接工艺与施工

工艺进行生产，在满足了基本的设计需求的基础上确保焊接件不会出现明显的变

形问题。焊接完成之后尽可能快的将结构应力和焊接应力进行处理，提高整个中

速辊式磨煤机的制造精度。对于制造过程中的精度控制，必须严格落实控制措施，例如直径偏差不能超过5mm，椭圆度的控制偏差不能超过3mm。

3.3改进安装工艺

在中速辊式磨煤机安装之前，需要先对图纸内容实行全面的分析和讨论，对

说明书进行详细阅读，应用过程中必须严格按照说明书的内容以及注意事项进行，做好基本的技术交底工作，定期对操作人员的安全操作意识、规范操作技巧以及

责任意识等进行培养，在对机壳与机座进行调整时必须严格落实操作规范细则，

保障设备时刻处于精准位置状态，实时记录安装的信息，质量检验人员需要做好

基本的质量控制措施，确保安装的整体质量。在对机壳与机座实行调整时，必须

对寻找到机座的垂直轴线，同时在添加吊坠的同时，与减速机垂直方向的中心轴

线进行对症处理。应用精密的测量设备测量标高与水平偏离的具体情况，促使偏