盐化工工艺学-
化工工艺学
以天然气为原料的大型氨厂——
美国凯洛格公司MEAP工艺：29.89GJ/t； 英国帝国化学工业公司AM-V工艺：28.81GJ/t；
美国布朗公司深冷净化工艺：29.08GJ/t。
以天然气为原料的中型氨厂—— 英国ICI公司的LCA工艺：29.31GJ/t。 以煤为原料的小型氨厂—— 42.28GJ/t。
肥料的需求；
¤ 能耗仅为氰化法的一半，30年代以后成为氨的主要生产方法。 随着世界人口的增长，氨产量不断增长， 1994年世界氨产量
113.46Mt，其中中国、美国、印度和俄罗斯占了一半以上。合
成氨工业已成为化学工业的重要支柱产业。
c
15
第一讲 引言
4、早期合成氨法
名称 哈伯-博施法（Haber-bosch) 克劳特法(Claude) 合成压力/MPa 20 100 年份 1913 1917 国家 德国 法国
(1) (2)
K P1
3 PCO PH 2
PCH 4 PH 2O
KP1=f（T） KP2=f（T）
KP2
PCO2 PH 2 PCO PH 2O
c
33
第二讲
平衡组成的计算
粗原料气制取
设原料气中： 水碳比为m；系统压力为P(Mpa)；系统温度为t(℃)。 以1mol甲烷为计算基准,设无炭黑析出，(1)式转化甲烷 xmol，(2)式转 化一氧化碳ymol，则平衡时各组分mol量为:
c
18
第一讲 引言
3、低能耗新工艺
合成氨能耗约占世界能源消耗的3%。 中国的合成氨生产能耗约占全国能耗4%。 吨氨生产成本中能源费用占70%以上。因此能耗是衡量合成 氨技术水平和经济效益的重要标志。 一次能源：天然气、石油、煤炭 二次能源：电力、蒸汽
硝酸钾
《盐化工工艺学》课程论文论文题目：硝酸钾学生姓名：**学号： ************ 专业：化学工程与工艺班级：2012级盐气化工任课教师：***完成时间：2014年12月目录1生产简史 (1)2硝酸钾的物化性质及用途 (1)2.1物理化学性质 (1)2.2硝酸钾的应用 (1)2.3质量规格 (2)3硝酸钾的生产方法 (2)3.1合成法 (2)3.2硝酸铵转化法（复分解法） (3)3.3吸收法 (3)3.4离子交换法 (3)3.5转化法 (3)4新工艺 (4)4．1新工艺原理与流程[4] (4)4.2主要设备选型及特点 (5)4.2.1配料槽 (5)4.2.2空气冷却结晶塔 (5)4.2.3离心机 (6)4.2.4溶解槽 (6)4.2.5卧式冷却结晶器 (6)4.2.6硝酸钾洗涤机 (6)4.2.7干燥机组 (6)4.2.8蒸发设备 (6)4.3新工艺装置特点 (7)4.4生产中应注意问题 (7)结束语 (8)致谢 (9)参考文献 (10)硝酸钾【摘要】介绍了硝酸钾产品的生产简史及其主要物化性质、用途、国家标准、生产方法、典型生产方法的基本原理、工艺条件、工艺流程图以及相关的设备等。
本文重点介绍一种硝酸钠转化法制取硝酸钾新工艺。
该工艺根据传统硝酸钠生产硝酸钾经验,通过进一步试验与研究,对传统工艺与设备进行改造创新,实现连续工业化生产。
1生产简史世界硝酸钾70%用于农业,以色列和美国产量最大，约占世界总量的四分之三，智利居第三位。
1995年世界硝酸钾总能力约90万吨年，其中直接法的产量约占75%，中国硝酸钾现有生产能力约6万吨年，在建能力亦为6万吨年，其中约80%硝酸钾用于工业部门。
2硝酸钾的物化性质及用途2.1物理化学性质硝酸钾（钾硝石）是无水的白色粉末，在空气中不潮解。
有时因带有杂质而显浅灰色。
密度为2.11g/cm3334℃熔融，高于338℃，分解为亚硝酸钾和放出氧气。
硝酸钾有两种晶体，即低温时，生成斜方形结晶；高温时生成菱形结晶。
化工工艺学课程标准
《化工工艺学》教学大纲一、课程属性1.课程的性质《化工工艺学》课程是化学工程与工艺专业的核心课程。
本课程从化工生产工艺角度出发，运用化工过程的基本原理，介绍典型化工产品的生产方法与原理、流程组织、关键设备、操作条件以及介绍生产中的设备材质安全技术、三废治理、节能降耗等问题。
2.课程定位本课程在第6学期开设，是一门专业核心课程，在基础课和专业课之间起着承前启后、由理及工的桥梁作用。
其前导课程是化工原理、物理化学、化工热力学等，与其平行学习的专业课为分离过程、化学反应工程等。
3.课程任务本课程的主要任务是使学生全面的掌握石油化工生产方面的知识以及各个生产工艺流程。
通过本课程的学习，培养学生分析和解决有关单元操作各种问题的能力，以便在石油化工生产、科研和设计工作中达到强化生产过程。
为使学生在今后的学习和工作中能正确而有效的联系石油化工生产实际打下坚实的基础。
二、课程目标知识目标1.掌握化工工程的基本原理。
2.掌握化工工艺的基本概念和基本理论。
3.掌握典型化工产品的生产方法与工艺原理、典型流程与关键设备、工艺条件与节能降耗分析。
4.了解化工生产中设备材质、安全生产、三废治理等问题。
能力目标培养学生应用已学过的基础理论解决实际工程问题的能力，使学生了解当今化学工业的概貌及发展方向，使学生在以后的生产与开发研究工作中能掌握基本的方法，做到触类旁通、灵活应用，不断开发应用新技术、新工艺、新产品和新设备，降低生产过程中的原料与能源消耗，提高经济效益，更好地满足社会需要。
素养目标1.培养具有良好的职业道德、精湛的专业技能、较强的竞争能力和可持续发展的学习与适应能力的德、智、体等方面全面发展的高端高级技能型专门人才。
2.具备从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能，并且熟悉某些石油化工生产流程、某些化工车间管理的高素质技能型专门人才。
3.养成认真细致、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。
盐化工工艺学-结晶离心干燥等设备技术
易短路，不能保证悬浮液的停留时间，影响澄清液高度；
长了，容易使底部积压料浆被浊混。
溢流圈
沉降器上部的水平环形槽，均匀收集澄清液。 要求：必须水平，确保澄清液上升后均匀地向 四周溢流，否则容易造成偏流，局部上升速度过大， 导致悬浮液沉降不清，影响沉降效果。其大小和深 度要适中，避免沉淀堆积、结晶析出或泡沫淤积造 成损失。
滤浆
滤液
滤叶的构造
叶滤机是由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由
金属丝网制造，内部具有空间，外罩滤布。
一个循环操作：过滤、洗涤、卸渣、整理、重装五个阶段。
工作原理：离心机在高速旋转时，产生离心力场，被
分离的固液料浆进入离心机内时，在离心力的作用下， 由于固液的密度、颗粒大小、液体黏度的不同，所受
的离心力不同，从而实现分离。
离心力大小：
G 2 F gr
G r g
旋转物的重量(N) 旋转半径(m)：
重力加速度(m2/s)：
旋转圆周速度(m/s) 离心分离系数 转速(r/min)
设备参数的确定必须利用物料的沉降实验数据或生产 实践的经验数据进行设计沉降器。由于处理的物料性质和
生产工艺的差别，有些数据还必须由现场测定如：
颗粒的沉降速度：u0 悬浮液增浓时间：t
渣浆压缩到工艺要求的固液比所需时间：t2
1、沉降器沉降面积的计算
设：VF—悬浮液中液相的量（m3/s）； V0—澄清液量（m3/s）； Vu —沉淀中液相的量（m3/s）； CF—沉降前悬浮液浓度（m3固相/ m3液相）； Cu —沉降后沉淀的浓度（m3固相/ m3液相）； F—沉降器截面积（m2）； u0—颗粒沉降速度（ms）。
2 rn2G
根据分离系数大小，可将离心机分为：
工艺方法——高盐废水分盐结晶工艺
工艺方法——高盐废水分盐结晶工艺工艺简介煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。
这是因为废水中的阴离子通常以氯离子和硫酸根离子占绝大多数，一价阳离子则以钠离子为主，二价阳离子经过一系列处理后，也已经在化学软化或离子交换等过程置换成了钠离子。
分盐结晶工艺主要有2种思路：一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺；二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。
一、热法分盐结晶工艺高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。
（1）直接蒸发结晶工艺当高盐废水中某一种盐含量占比具有较大优势时，可以考虑采用直接蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，而其余成分最终以混盐形式结晶析出。
经过预处理的高盐废水首先通过蒸发器进一步浓缩减量，使优势盐组分接近饱和，之后进入纯盐结晶器（结晶器Ⅰ），提取大部分的氯化钠或硫酸钠。
纯盐结晶器的浓缩倍率控制在次优势盐组分接近饱和，纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器（结晶器Ⅱ）获取杂盐。
直接蒸发结晶工艺流程简单，系统控制难度小，但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。
此外，在蒸发浓缩过程中，废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中，可能导致粗盐产品纯度低、白度差。
通过洗盐等方式，可以在一定程度上提高产品盐的纯度和白度。
（2）盐硝联产分盐结晶工艺当废水中不存在占比较大的优势盐组分时，采用直接蒸发结晶工艺最终得到的纯盐回收率较低，杂盐产量大，固废处置费用高。
为了解决这一问题，可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式，分别在较高温度下结晶得到硫酸钠，在较低温度下结晶得到氯化钠，此工艺称为盐硝联产工艺。
盐硝联产分盐结晶工艺主要利用了氯化钠和硫酸钠的溶解度对温度依赖性的差异。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用【摘要】摘要：本文主要介绍了MVR工艺技术在盐化工生产中的应用。
首先从MVR工艺技术的原理及特点入手，具体介绍了其在盐化工中的应用案例，展示了其在提高生产效率和质量方面的优势。
其次详细分析了MVR工艺技术在盐化工生产中的节能环保性能，揭示了其对环境的积极影响。
最后展望了MVR工艺技术在盐化工生产中的未来发展趋势，强调了其在行业中的重要性。
通过本文的介绍和分析，可以看出MVR 工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，对提升行业竞争力具有重要意义。
【关键词】MVR工艺技术、盐化工生产、应用案例、优势、节能环保、发展展望、重要性、总结。
1. 引言1.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的应用概述MVR工艺技术利用蒸发器内的压缩蒸汽回收热量，将部分热量再次利用，实现能量循环利用，从而大大减少了能源消耗。
MVR技术在盐化工生产过程中可以最大限度地减少废水排放，减少对环境的污染，符合现代工业发展的环保要求。
在盐化工生产中，MVR工艺技术不仅提高了产品质量和生产效率，也降低了生产成本，并且对环境具有良好的保护作用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，将对盐化工行业的发展起到积极推动作用。
2. 正文2.1 MVR工艺技术原理及特点MVR工艺技术（Mechanical Vapor Recompression）是一种利用机械压缩再利用蒸汽的技术，通过增加蒸汽的压缩和加热，使得蒸汽的温度和压力达到重新蒸馏的要求。
MVR工艺技术的主要特点包括高效节能、操作稳定、易维护、无需化学品、无二次污染等。
MVR工艺技术采用了封闭循环系统，能够实现能量的循环利用，有效地提高了能源利用率。
由于MVR工艺技术无需外界供热，可以避免能源浪费，降低生产成本。
MVR工艺技术的操作稳定性强，可以有效保证生产过程的稳定性和连续性，提高生产效率。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用案例较多，例如在氯化钠生产中，可以利用MVR工艺技术实现蒸汽的再利用，减少能源消耗，提高了生产效率。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用1. 引言1.1 MVR工艺技术的概念MVR工艺技术，即机械蒸发重复利用技术，是一种利用机械压缩蒸汽驱动的蒸发系统。
该技术通过循环利用蒸汽的热量，实现对盐化工生产中的液体蒸发浓缩和分离，节约能源，降低生产成本。
MVR工艺技术相对于传统蒸发技术具有更高的能效，更低的运行成本和更小的占地面积，被广泛应用于盐化工生产中。
MVR工艺技术通过高效的热能循环系统，实现了蒸汽和液体之间的热量传递和物质分离，有效地提高了生产效率和产品质量。
MVR工艺技术还具有可控性强、操作简单、环保节能等优点，使其在盐化工生产中得到了广泛的应用。
通过MVR工艺技术，盐化工生产企业可以实现生产成本的降低，产品质量的提高，生产效率的提升，同时节约能源资源，减少对环境的影响。
MVR工艺技术在盐化工生产中具有重要意义，对于行业的发展和提升具有重要作用。
1.2 盐化工生产的重要性盐化工是指以盐类和盐类化合物为原料，通过化学反应制备出各种有机化工产品的一类工业。
盐类在化工生产中占据着非常重要的地位，是许多有机合成反应的原料、溶剂和催化剂。
盐类的原料来源广泛，价格低廉，因此在化工生产中应用广泛。
1. 原料丰富：盐类是一种天然资源，且分布广泛。
世界各地都有盐矿资源，可以为盐化工提供充足的原料保障。
2. 工艺成熟：盐化工生产经过长期发展，工艺技术相对成熟，生产效率高，产品质量稳定。
3. 产品多样：盐化工可以制备出各种有机化合物，涵盖了农药、医药、染料、塑料等多个行业，对人类生活和工业生产有着重要的影响。
4. 经济效益：盐化工产品的需求量大，市场潜力巨大，可以带动相关产业的发展，创造就业机会，促进经济增长。
盐化工生产在化工行业中具有重要的地位和作用，发展前景广阔，对推动经济发展具有重要意义。
2. 正文2.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的原理MVR工艺技术在盐化工生产中的原理主要是利用机械能传递热量的原理。
MVR技术通过利用机械压缩作用将蒸汽压缩至更高的温度和压力，并将高温高压的蒸汽传递给盐化工生产中需要加热的设备或物料。
盐的采集与化工过程
市场需求：随着人口增长和生活水平提高，对盐化工产品的需求不断增加 技术进步：新技术和新工艺的不断发展，提高了盐化工产品的质量和生产效率
竞争格局：全球盐化工市场竞争激烈，大型企业通过兼并重组等方式扩大市场份额
挑战与机遇：面对市场变化和竞争格局，盐化工企业需要不断创新，提高竞争力，抓住发展机遇
盐化工的发展趋势：绿色、环保、高效 资源保护：合理开采，减少浪费，保护生态环境 合理利用：提高盐化工产品的附加值，降低生产成本 挑战：技术创新，提高生产效率，应对环保压力
应用领域：纯碱和烧碱在 工业生产中具有广泛的应
用，是重要的化工原料
硫酸钠：主要用于玻璃、陶瓷、 造纸、纺织、皮革、医药、染 料等工业
硫酸钾：主要用于玻璃、陶瓷、 造纸、纺织、皮革、医药、染 料等工业
生产方法：主要通过电解氯化 钠和氯化钾得到
应用领域：广泛应用于化学、 化工、食品、医药、农业等领 域
食品加工：盐在食品 加工中常用作调味剂 和防腐剂，可以增加 食品的口感和风味。
医药行业：盐在医药 行业中常用作药物的 合成和提取，可以制 造出各种药物。
盐化工的发展趋势 和挑战
技术创新：研发新型 盐化工技术，提高生
产效率和产品质量
环保要求：满足日益严 格的环保法规，降低生 产过程中的污染物排放
燥等
预处理：去除杂 质、浓缩、结晶
等 产品质量控制： 检测杂质含量、
纯度等指标
原料：氯化钠（NaCl）和 氢氧化钠（NaOH）
反应条件：高温高压
反应方程式：NaCl + NaOH -> NaClO + H2O
产物：次氯酸钠（NaClO） 和水（H2O）
应用：次氯酸钠广泛应用 于漂白、消毒、水处理等 领域。
《化工工艺学》教学大纲
教学大纲是指为教学目标的实现提供指导和规范的文件，它对教学内容、教学方法、教学要求等进行全面的规划和安排。
本文将详细介绍《化工工艺学》教学大纲的内容，分为引言概述、正文内容和总结三部分。
引言概述：化工工艺学是化学工程专业的核心课程之一，旨在培养学生的工艺设计和控制能力，使其能够熟练掌握化工生产过程的基本原理和技术方法。
《化工工艺学》教学大纲为教师提供了教学的指导方针和参考标准，有效提升教学质量和教学效果。
正文内容：一、基础知识与理论1.化工工艺学概述a.化工工艺学的定义和发展历程b.化工工艺学的基本概念和原理2.化工工艺学相关知识a.物质转化与反应动力学b.质量平衡和能量平衡c.流体流动与输送d.传热与传质3.化工工艺学的经济性评价a.生产成本的计算与分析b.利润与投资回报率的评估c.经济性指标的计算和比较二、工艺流程与设计1.工艺流程的基本要素a.原料准备和处理b.反应器的选择与设计c.分离和纯化技术2.化工工艺流程的优化a.工艺流程的改进和优化技术b.节能与减排的措施c.安全与环保要求3.工艺设备与控制a.工艺设备的选型和设计b.工厂自动化控制系统的应用c.工艺操作与控制策略三、工艺模拟与优化1.工艺模拟的基本原理a.工艺模拟的定义和目的b.工艺模拟的模型建立方法c.模拟软件的选择与应用2.工艺优化的方法与技术a.整体工艺优化的数学模型的建立b.优化算法的选择与应用c.工艺优化的案例分析四、工艺安全与环保1.安全生产管理与控制a.安全生产管理的基本原理和组织机构b.安全生产控制的技术手段和方法2.工艺环保与减排措施a.废水废气的处理与回收利用技术b.固废的处理与处置技术c.绿色工艺与可持续发展五、案例分析与实验教学1.典型工艺流程的案例分析a.化工产品的生产工艺与流程b.工艺缺陷与问题分析2.实验教学与实习a.实验教学内容和实验方法b.实习环节的安排和要求总结：《化工工艺学》教学大纲的编制旨在全面培养学生的工艺设计和控制能力，让学生掌握化工生产过程的基本原理和技术方法。
盐化工工艺学-第二章
NaCl和KCl晶体共析；
NaCl、Car共析、KCl溶解； NaCl、Car共析；
NaCl、Car、Bis共析至蒸干。
表2-16 4﹟卤水等温蒸发过程(25℃)
阶段 过程 情况 第一阶段 未饱和 溶液浓缩 第二阶段 NaCl结晶 析出 第三阶段 NaCl, KCl 共析 第四阶段 NaCl、Car共 析KCl溶解 第五阶段 第六阶段 NaCl、Car NaCl、Car、 共析 Bis共析至蒸干
大约4000元/吨
温度℃
KCl溶解 度kg/kg
0 28
10 31.2
20 34.2 36
30 37.2
40 40.1 36.5
60 45.8 37
70 48.8
80 51.3 38
90 53.9
100 56.3 39
NaCl溶解 35.5 度kg/kg
2.1.2 氯化钾的用途
农业上 化工行业 国防工业 医药上 冶金工业上 石油行业 肥料 化工原料（氢氧化钾、氯酸钾、碳酸钾、重铬 酸钾、硫酸钾、硝酸钾） 消烟剂 利尿剂。代替氯化钠做低钠盐降血压 金属淬火 固井剂
授课对象：2011级化工本 授课教师： 黄 美 英 总 学 时： 48
第二章 工业氯化钾的生产
• 课时：10学时 • 要求：
了解氯化钾的性质、用途、工业标准以及原料情况； 掌握卤水物化性质和浓度的表示方法，四元体系相图 分析及计算； 掌握制取氯化钾的各种方法的原理及工艺流程。
2.1 氯化钾的物化性质、用途及工业质量标准
S1 H 26.17 17.56 g CH
结论：钾石盐S比S1KCl含量高， 但是后者制得的KCl量大，故比 较理想的蒸发终点为R。
S1
3﹟卤水较为理想的蒸发终止点S 与 1﹟卤水相似，当蒸发至三阶段末时，经固液 分离所得钾石盐S是较为理想的固相点。 4﹟卤水较为理想的蒸发终止点R 设： 4﹟卤水中的干盐量为100g。 当蒸发至三阶段末时，经固液 分离所得钾石盐S的量为：
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽压缩技术，是一种高效节能的蒸馏技术，近年来在盐化工生产中得到广泛应用。
盐化工是氯碱化工的一种，主要生产氯碱制品、重质碳酸钠、氯甲烷、氯化烷等化学品。
在生产过程中，需要进行蒸发、浓缩、结晶等过程，传统的方法是采用多效蒸发器进行蒸发浓缩，并使用汽轮机驱动真空泵进行蒸馏。
这种方式能够实现蒸发、浓缩和蒸馏的功能，但存在能源消耗高、操作复杂、污水排放等问题。
于是，采用MVR技术来进行盐化工生产中的蒸发和浓缩，可以实现高效的能源利用和环保生产。
MVR技术的原理是将压缩机压缩后的高温高压蒸汽压缩到与蒸发器中蒸发过程相同的压力，使其再次变成饱和蒸汽，然后送入蒸发器中参与蒸发。
这样既能够利用高压蒸汽产生的潜热，又能够将低压蒸汽从蒸发器中排出，起到了节能和环保的作用。
1. 汽提废水的处理汽提废水是指在盐化工生产过程中，通过汽提方法后得到的含氯废水。
传统的处理方式是采用蒸发浓缩的方法，但能源消耗高，并且排放出的污水具有强酸性和高盐度，对环境造成负面影响。
采用MVR技术进行汽提废水处理，既能够实现浓缩废水，还能够回收大量的热能，降低能源消耗。
2. 氢氧化钾膜晶出液的处理MVR技术在氢氧化钾膜晶出液的处理中也有广泛应用。
传统的处理方式是采用多效蒸发器进行浓缩，但蒸发产生的大量废水含有大量的氢氧化钾，难以进行回收。
采用MVR技术进行处理，既能够实现液态浓缩，又能够回收大量的蒸汽和氢氧化钾。
3. 盐酸浓缩盐酸是盐化工生产中使用较多的一种化学品，传统的浓缩方式是采用多效蒸发器进行浓缩。
采用MVR技术进行盐酸浓缩，不仅能够提高浓缩效率，还能够回收大量的热能，降低能源消耗。
总之，MVR技术在盐化工生产中的应用，可以实现高效的蒸发浓缩和回收热能的功能，降低了能源消耗，同时也减少了污水排放，达到了环保的目的。
无机盐化工工艺学
1、卤水按其种类，化学成分分为三种盐类：（碳酸盐）、（硫酸盐）和（氯化物）。
主要阳离子包括（Na+，Mg2+，Ca2+），主要阴离子（Cl-，CO32-，S2-）。
2、卤水分为：（天然卤水）、（人工卤水）。
其中天然卤水包括：（地表卤水）、（地下卤水）、（油田气卤水）。
3、卤水净化的意义（p18）（1）可除去卤水中的杂质，提高产品的质量。
（2）净化卤水，可提高设备的生产能力。
（3）卤水净化，有利于化工生产和综合利用。
4、卤水净化方法中的空气吹出-氯气氧化法流程简述。
（p19）答：从吹出塔底部通入空气，与高硫卤水逆流相遇，将卤水中大部分H2S吹出，小部分硫化物被空气中的氧气氧化，得到吹出卤。
氯气与吹出卤并流接触，进入氧化器，将剩余硫化物完全氧化。
氧化后卤水用石灰乳调节pH为7.5左右，加聚丙烯酰胺絮凝沉降。
清液自上部液流口溢流，加入定量的Na2S2O3确认无Cl-和Ca（ClO）2后放入净化卤储池用于制盐。
）5、国内外制盐工艺发展历程可分为：（1）敞口锅蒸发制盐工艺（2）单效至多效真空制盐工艺（3）机械压缩制盐工艺（4）机械热压缩与多效真空蒸发并用制盐工艺。
6、简述制盐工艺中的逆流流程的优缺点：（p34）。
答：优点：（1）由于最浓的溶液在高温的前效蒸发，最稀的溶液在温度最低的末效蒸发，故各效传热系数相差不多，有利于生产能力的提高。
（2）末效的水分蒸发量比并流时要少些，减少了冷凝器的负荷，有利于提高真空度（3）热能利用比较充分，具有较高的蒸发经济。
缺点：（1）逆流转料必须用泵输送，增加了设备的投资和动力的消耗（2）卤水浓度升高又集中在高温的一效排出，加快了设备的腐蚀，操作调节差。
7、盐硝联产工艺国内外出现的几个阶段：一、冷法提硝阶段；二、热法提硝阶段；和钙芒硝复盐法和卤水氨化提硝法。
8、盐硝分离的基本原理有：回溶原理，冷冻原理，盐析效应原理，乳化浮选原理，卤水活化性原理。
9、热析提硝法的优缺点是什么？（p71）优点是：（1）工艺操作控制简单，工艺流程简化，卤水净化与盐硝分离基于一体。
盐化工工艺流程5个要点
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卤水是盐化工的主要原料，通常通过开采地下盐矿或从盐湖中抽取获得。
盐化工关键工艺应用分析
盐化工关键工艺应用分析盐是人们生存的重要基础物质之一，在化工行业的生产中也发挥着十分重要的作用。
随着我国经济的发展，社会对各类资源的需求日益旺盛，行业内对于盐化工生产的相关工艺都提出了更高的要求，只有不断推进新工艺的研发和应用，才能不断推进盐化工行业的发展。
本文从盐化工工艺的设计思路出发，对盐化工生产相关工艺进行分析。
标签：盐化工；工艺；应用在我国，与盐化工生产相关的产业很多，因此，盐化工产业的发展对于促进相关产业的发展和结构调整升级都有着十分重要的意义。
而只有加强对盐化工关键工艺的改进、研发以及应用，才能从根本上提高我国盐化工产业的产品质量，才能为我国盐化工产业的发展开辟出新的道路。
一、盐化工生产工艺设计（一）重视发展循环工艺体系我国的盐化工生产大都集中在东部沿海地区，由于在东部地区人口密度较大，而盐化工在生产过程造成的污染会对人们的正常生活产生较大的影响，这样下去，当地的盐化工企业的企业规模难以扩大，生产效益也难以得到有效的提升。
因此，要重视发展循环工艺体系，充分发挥盐化工生产各个环节涉及的生产附带品的作用和价值，尽可能减少盐化工生产过程中的污染现象，从循环工艺的角度出发去提高自身的盈利能力，提高企业自身的竞争力。
（二）提高自身的环保能力创建环境友好型的企业形象是当前社会发展的要求和需要，企业效益绝不能建立在对环境的严重破坏上。
一方面，企业管理者的环保能力要加强，要认识到保护环境的重要性。
另一方面，企业要通过科技来强化自身的环保能力，增强企业自身的净化能力。
（三）重视自身的研发能力企业的经济以及技术发展到一定阶段必然面临着更新，才能更好的适应当前环境的需求和市场的竞争，因此，企业自身研发能力的提高尤为重要，企业要加强对科研的资金投入，积极引进先进的人才，才能以最强大的力量推动企业的发展。
二、盐化工关键工艺应用（一）盐化除碘工艺盐化除碘工艺是当前原料卤水制碱业的关键技术，也是当前实现经济开采和盐矿资源的充分利用的有效措施，在盐化工的相关项目的设计和实施中都是最首要考虑的问题。
盐的生产与加工工艺
盐的加工设备
蒸发器：用于蒸发盐 水，产生结晶
结晶器：用于盐晶体 的形成和生长
离心机：用于分离盐 晶体和母液
干燥器：用于干燥盐 晶体，去除多余水分
研磨机：用于将干燥 后的盐晶体研磨成细 粉
包装机：用于将研磨 后的盐粉进行包装和 销售
盐的加工技术
蒸发法：通过加 热使盐溶液蒸发， 结晶出盐晶体
结晶法：通过控 制温度和浓度， 使盐溶液结晶出 盐晶体
海盐：从海水中提取，含 有丰富的矿物质
湖盐：从盐湖中提取，口 感细腻，适合烹饪
井盐：从地下盐矿中提取， 纯度高，适合工业用途
岩盐：从岩石中提取，含 有多种微量元素，适合食
品加工
盐的品质
纯度：盐的纯度越高，品质越好 颗粒大小：颗粒均匀，大小适中的盐品质较好 色泽：颜色洁白，无杂质的盐品质较好 味道：口感咸鲜，无苦味、涩味的盐品质较好
盐的生产与加工工艺
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 盐 的 生 产
03 盐 的 加 工 工 艺
04 盐 的 应 用
05 盐 的 安 全 与 健 康
1
单击添加章节标题
2
盐的生产
盐的来源
海水：主要来 源，含有丰富
的盐分
地下卤水：地 下深处的卤水 层，含有高浓
度的盐分
盐矿：地下盐 矿床，含有大
THANKS
汇报人：
5
盐的安全与健康
食用盐的安全性
盐的种类：海盐、湖盐、 井盐等
盐的纯度：工业盐、食用 盐等
盐的添加：抗结剂、碘等
盐的摄入量：每日推荐摄 入量，过量摄入的危害
食用盐的摄入量与健康
世界卫生组织建 议的每日食盐摄 入量：5克
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用【摘要】摘要：本文介绍了MVR工艺技术在盐化工生产中的应用。
通过介绍MVR工艺技术和盐化工生产的基本概念，引出了MVR在该领域的应用。
然后，详细阐述了MVR工艺技术在盐化工生产中的原理及优势，以及实际应用案例。
接着，分析了MVR系统在盐化工生产中的节能效果和环保作用。
总结了MVR工艺技术在盐化工生产中的重要性，并展望了其未来发展前景。
通过本文的研究，可以更好地认识MVR技术在盐化工生产中的价值与意义，为行业实践提供重要参考。
【关键词】MVR工艺技术，盐化工生产，原理，优势，应用案例，节能效果，环保作用，应用前景，重要性，发展。
1. 引言1.1 介绍MVR工艺技术MVR工艺技术全称为机械蒸发再利用技术，是一种高效节能的蒸发浓缩技术。
其原理是利用压缩机将低温低压蒸汽压缩加热，然后作为蒸发器的加热源，将高温高湿的蒸汽冷却凝结，释放出大量潜热，实现能量再利用。
MVR技术通过循环利用蒸汽的能量，不断提高系统内的热效率，从而实现节能的效果。
MVR工艺技术具有许多优势，如能够节约大量的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本等。
由于MVR技术可以实现蒸汽的高效再利用，因此在盐化工生产中得到了广泛的应用。
盐化工生产是指以盐类为原料，通过化学反应制备各种化工产品的过程。
在这个过程中，需要大量的能源来提供热量，而MVR技术的应用可以有效节约能源，降低生产成本，提高盐化工生产的效率和竞争力。
MVR工艺技术在盐化工生产中发挥着重要的作用，对于促进盐化工产业的可持续发展具有重要意义。
1.2 介绍盐化工生产盐化工是指以盐类为原料，利用化学反应生产氯碱、氯化烃、氯化铵等化工产品的工业生产过程。
盐化工生产是目前化工行业中重要的分支之一，其产品广泛应用于建筑材料、医药、农药、日化等领域，对经济社会发展具有重要意义。
盐化工生产过程中，需要大量热能供给，同时也会产生大量热能的浪费和环境污染。
如何提高生产效率、降低能耗、减少环境污染已成为盐化工企业亟待解决的问题。
盐化工工艺在食品加工中的应用技术研究
盐化工工艺在食品加工中的应用技术研究摘要：随着人们对食品安全和营养价值的不断追求，盐化工工艺在食品加工中的应用越来越受关注。
本文通过对相关研究文献的综述和分析，探讨了盐化工工艺在食品加工中的应用技术。
研究发现，盐化工工艺可以提高食品的保鲜能力、改善口感和营养价值，并且能够减少添加剂的使用量。
其中，盐腌技术、盐浸技术和盐醃技术是目前较为常用的应用技术。
然而，在推广应用过程中仍存在一些问题，包括工艺优化、成本控制和盐含量控制等方面的挑战。
因此，未来研究需要进一步深入探讨这些问题，以实现更广泛的应用和发展。
关键词：盐化工；食品加工；应用技术引言随着人们对食品安全和营养价值的关注不断增加，盐化工工艺在食品加工中的应用成为研究的焦点。
本文旨在综述和分析盐化工工艺在食品加工中的应用技术研究。
盐化工工艺通过盐腌、盐浸和盐醃等常见技术，能够提高食品的保鲜能力、改善口感和营养价值，并减少添加剂的使用量。
然而，该技术仍面临工艺优化、成本控制和盐含量控制等挑战。
进一步研究和推广应用将有助于实现盐化工工艺的更广泛应用和发展，为食品行业提供创新解决方案。
1.盐化工工艺的基本原理和技术1.1盐化工工艺的定义和相关概念解释盐化工工艺是一种利用盐与食品中的成分相互作用的技术，通过盐腌、盐浸和盐醃等方法来改善食品的质地、口感、保鲜性和营养价值。
盐化工工艺利用盐的溶解、渗透和反应特性，使盐与食材发生化学反应，调整食品的水分、酸碱度和微生物活动等因素，以提高食品品质和延长保鲜期。
1.2盐化工工艺的基本原理盐化工工艺的基本原理是通过将食品与盐分子接触并相互作用，利用盐的溶解、渗透和反应特性对食品进行改良。
通过盐腌、盐浸和盐醃等方法，食品中的水分、酸碱度和微生物活动等因素发生调整，从而影响食品的质地、口感、保鲜性和营养价值。
盐化工工艺适用于多种食品加工，提高了食品品质和延长了保鲜期。
1.3盐化工工艺的常见技术：盐腌、盐浸和盐醃盐化工工艺常见的技术包括盐腌、盐浸和盐醃。
盐化工工艺及设备300问
1、什么是苦卤？在海盐生产中，海水在盐田里日晒蒸发浓缩，析出食盐，当卤水达到一定浓度时(28.5～30°Bé)，不再晒盐，该卤水称为苦卤。
苦卤中氯化镁含量较高，氯化镁味苦，所以叫苦卤。
2、什么是饱和卤？在海盐生产中，海水在盐田里日晒蒸发浓缩，刚好要析出食盐之前的卤水，波美度在25.5°Be’左右，饱和卤再经蒸发就会析出盐。
3、东元连海每年需要苦卤是多少万方？404、什么是卤水化工？什么是盐化工？卤水化工是指以卤水为原料，经过化学、物理加工过程而制取各种化工产品的过程。
盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成纯碱、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程。
5、地下卤水中含量排前三位的物质是？（水除外）氯化钠、氯化镁、硫酸镁。
6、什么是波美度、密度、比重？波美度与比重的关系？密度：单位体积物质的重量，单位一般为公斤/立方米。
比重：物质的密度与4℃水的密度之比。
波美度（°Bé）是表示溶液浓度的一种方法。
把波美比重计浸入所测溶液中，得到的度数就叫波美度。
波美度以法国化学家波美命名。
他创制了液体比重计——波美比重计。
波美度与比重的换算方法：对卤水等比水重的液体：波美度=144.3-（144.3/比重），比重=144.3/（144.3-波美度）对卤水等比水轻的液体：波美度=（144.3/比重）-144.3 比重=144.3/（144.3+波美度）7、什么是压力？压力也是一个很重要的工艺控制参数，直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点；用压力表、真空表等仪器测出来的压力叫“表压力”（又叫相对压力），“表压力”以大气压力为起点。
三者之间的关系是：绝对压力=表压+大气压。
压力的单位：MPa。
我们在生产过程中所说的压力一般都是指表压。
8、什么是真空度？所谓真空度是指容器内部压力低于外部大气压的程度，其单位也是MPa。