机械设计制造名词解释
机械设计名词解释大全
机械设计第一部分；1.1机械：机器和机构的总称。
1.2.机器：有若干个构件组成的具有确定的运动的人为组合体，可用来变换或传递能量，代替人完成有用的机械功。
1.3.机构：有若干哥构件组成的具有确定相对运动的认定为组合体，再机器中起着改变运动速度，运动方向和运动形式的作用。
1.4.构件：机器中的运动单元体。
1.5.零件：机器中的制造单元体。
1.6.失效：机械零件由于某种原因丧失了工作能力。
常见的失效形式有断裂，变形。
磨损。
打滑，过热，强烈振动。
1.7.工作能力：零件所能安全工作的限度。
1.8.计算准则：针对各种不同的失效形式而确定的判定条件，主要有强度计算准则，刚度计算准则，耐磨计算准则和振动稳定性计算准则。
1.9.机械设计师应满足那些基本要求？a.根据使用报告要求，选择零件的构建类型，b.根据工作要求，对零件进行受力分析 c.根据受力情况对零件进行应力分析 d.根据工作条件及特殊要求选择材料 e.根据零件所受荷载，进行失效形式分析。
f.根据计算准则和设计方法选用计算公式。
g.根据数据确定零件的组要尺寸 h.绘制零件工作图2.1运动副：机构是由许多构件组合而成的，使两构件直接接触而又能产生一定的相对运动的联接称为运动服。
运动副分类：高副和低副（转动副，移动副）2.2机构运动简图：用简单的线条和符号代表构件的运动副，并按比例各运动副位置，表示机构的组成和传动情况。
这样绘制出的简图就称为运动简图。
2.3机构运动简图绘制步骤：a.分析构件和运动情况 b.确定构件数目，运动副类型和数目c.测量运动尺寸 d.选择视图平面 e.绘制机构运动简图2.4 绘制和使用机构运动简图应注意哪些：a.熟识常用的运动副的符号和表示 b.再机构运动简图中，应标出各运动副的位置机与运动有关的尺寸 c.正确地选择和使用比例尺2.5自由度：机构的的自由度是机构所具有的独立运动的数目。
2.6约束：作平面运动的自由构件有3个自由度。
当它与另一构件组成运动副后，构件间的直接接触使某些独立运动受到限制，自由度减少。
机械设计名词解释
机械设计名词解释1. 机械设计的基本概念机械设计是基于机械工程原理和技术，通过研究、分析和应用相关知识和技能，设计机械结构和系统的过程。
以下是一些与机械设计相关的名词解释。
2. 名词解释2.1. 机械设计•机械设计是指利用工程设计和创新思维，将原始的机械构思、需求和目标转化为可实际制造和使用的机械产品的过程。
2.2. 机械结构•机械结构是机械系统中各个部件的组合和布置方式，包括连接、支撑、传力的构型和方法等。
•运动学研究物体在时间和空间上的运动规律，并用数学方法描述和分析机械系统的运动特性。
2.4. 动力学•动力学研究物体运动的原因和过程，包括力的作用、物体的加速度、力的平衡等。
2.5. 建模•建模是指将机械系统从现实世界中进行抽象化，用数学和物理方程来描述机械系统的行为和性能。
2.6. 材料力学•材料力学研究材料在受力下的力学行为和性能，包括弹性、塑性、断裂等。
•热力学研究热量和能量之间的转化，以及热力学系统的性质和变化规律。
2.8. 制造工艺•制造工艺是指将机械设计转化为实际产品的技术和方法，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
2.9. 误差与公差•误差是因为各种因素导致实际尺寸或形状与设计尺寸或形状之间的差异。
•公差是为了控制误差，设定的允许范围，表示具有一定尺寸或形状的零件或装配体的尺寸或形状对于设计要求的偏差。
2.10. 机构设计•机构设计是指将一些零部件按照特定的方式组织和连接，使其实现特定的运动或功能的设计过程。
2.11. 机械传动•机械传动是指通过齿轮、带传动、链传动等方式将动力从原动机传递到工作机构的过程。
3. 结论以上是对机械设计中一些基本名词的解释。
机械设计是一个综合性学科，涵盖了许多领域的知识和技能。
了解这些基本概念对于理解和应用机械设计原理和方法非常重要。
专科机械设计制造及其自动化
专科机械设计制造及其自动化专科机械设计制造及其自动化是一门应用技术学科，它研究机械产品的设计、制造和自动化控制。
本文将从机械设计和制造、自动化控制两个方面进行阐述。
一、机械设计制造机械设计制造是机械工程学科的重要分支，它以满足人们的实际需求为目标，通过设计和制造机械产品来提高生产效率和质量。
在机械设计制造过程中，需要考虑各种因素，如功能要求、结构设计、材料选择、加工工艺等。
功能要求是机械产品设计的首要考虑因素。
设计师需要了解用户的需求，确定机械产品的功能和性能指标。
例如，汽车的设计需要考虑舒适性、安全性、燃油经济性等方面的要求。
结构设计是机械产品设计的核心内容。
设计师需要根据功能要求，确定机械产品的结构形式和工作原理。
例如，机械传动系统可以采用齿轮传动、链传动或皮带传动等不同结构形式。
材料选择是机械产品设计的重要环节。
设计师需要根据机械产品的工作条件和要求，选择合适的材料。
例如，高速列车的车体需要具有足够的强度和刚度，因此可以选择轻质高强度的铝合金材料。
加工工艺是机械产品制造的关键环节。
设计师需要根据机械产品的结构和材料特点，选择合适的加工工艺。
例如，零部件的加工可以采用铣削、车削、钻削等不同加工方法。
二、自动化控制自动化控制是机械制造过程中的重要环节，它通过使用自动化设备和系统，实现对机械产品的生产过程的控制和调节。
自动化控制可以提高生产效率和质量，减少人力劳动，提高生产安全性。
自动化设备是自动化控制的基础。
例如，数控机床可以根据预先编程的指令，自动完成加工过程；机器人可以代替人工完成重复性的操作。
自动化系统是自动化控制的核心。
它由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成。
传感器可以感知机械产品的工作状态，执行器可以根据控制信号进行动作，控制器可以根据传感器信号和预设的控制策略，生成控制信号，人机界面可以实现对自动化系统的监控和调节。
自动化控制的关键技术包括传感技术、控制技术和通信技术。
传感技术可以实现对机械产品的状态和参数的感知；控制技术可以实现对机械产品的控制和调节；通信技术可以实现自动化系统各部分之间的信息交换。
机械设计名词解释
机械设计名词解释：1.机械零件的失效与破坏：答：零件失去设计所要求的效能（功能）2.名义载荷与计算载荷：答： 1）名义载荷：根据原动机额定功率（或阻力、阻力矩）计算出来的作用于机械零件上的载荷，一般用F表示力，用T表示力矩。
2）计算载荷：考虑机械零件在工作时有冲击、振动和由于各种因素引起的栽荷分布不均匀等，将名义载荷修正后用于零件计算的栽荷，以F c,T c表示。
计算载荷与名义载荷的关系为：F = KFT = KT式中，K为载荷系数，一般取KN1。
c c3.工作应力与工作能力：答：1）工作应力：构件工作时，由载荷引起的应力2）工作能力：零件不发生失效时的安全工作限度4.可靠性和可靠度：答：1）可靠性：指零件在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力2）可靠度：可靠性的概率度量5.极限应力与许用应力：答：1）极限应力：材料能力承受的最大应力叫做材料的极限应力2）许用应力：用极限应力除以大于1的安全系数作为构件工作应力的最高限度6.油的黏性与油性：答：1）黏性：流体在运动状态下抵抗剪切变形速率能力的性质，称为粘滞性或简称黏性2）油性（润滑性）：润滑性是指润滑油中极性分子与金属表面吸附形成一层边界油膜，以减少摩擦和磨损的性能。
7.摩擦和磨损：答：1）摩擦：当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这种力叫摩擦力。
接触面之间的这种现象或特性叫“摩擦”2）磨损：运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移8.物理吸附膜与化学吸附膜：答：1）物理吸附膜：润滑剂中脂肪酸的极性分子牢固地吸附在金属表面上形成物理吸附膜2）化学吸附膜：润滑剂中分子受化学键力作用而贴附在金属表面上所形成的吸附膜则称为化学吸附膜9.接触表面处的挤压强度与接触强度：答：1）挤压强度：是在挤压应力作用下抵抗破坏的能力称为挤压强度2）接触强度：是在接触应力作用下抵抗破坏（变形和断裂）的能力称为接触强度，包括接触静强度和接触疲劳强度10.有限寿命设计与无限寿命设计：答：1）有限寿命设计：以机器指定寿命为依据进行的设计2）无限寿命设计：以机器使用寿命无限长为依据所进行的设计11.设计机器时应满足哪些基本要求？设计零件时应满足哪些基本要求？答：1）使用功能要求；经济性要求；劳动保护和环境保护要求；寿命与可靠性的要求；其他专用要求2）避免在预定寿命期内失效的要求；结构工艺性要求；经济性要求；质量小的要求；可靠性要求12.简述机械零件的主要失效形式有哪些，主要计算准则有哪些。
机械设计与制造专业介绍
机械设计与制造专业介绍机械设计与制造专业是工科类的一个重要学科门类，是以机械设计和制造为核心的多学科领域。
该专业任务在于培养具有工程设计、研发能力和高素质的机械工程人才，具有广泛的应用领域和就业前景，是国家重点培养对象之一。
机械设计与制造专业的课程设置涵盖了数学、物理、力学、材料科学、机械设计制造、数字化设计制造等多个学科。
学生必须学习先进制造技术，包括数控加工技术、柔性制造系统、机器人技术、智能制造等，同时应该掌握开发机器人、工业自动化系统的技术，以及机械产品设计和制造管理等实践技能。
机械设计与制造专业既注重理论学习，也注重实践操作。
在学生校外实践实习时，学院会将学生安排到机械制造企业进行现场实践。
这些实践提供了一个很好的机会，使学生对机械制造的生产工艺和操作流程有深刻的认识，并提高了他们的实践操作技巧。
机械设计与制造专业就业前景广阔，涵盖了诸如机械设备制造、航空航天、汽车制造等几乎所有领域。
毕业生可以从事计算机辅助设计、产品开发、设备维护、生产管理等不同的工作，随着中国制造业的不断发展，就业市场需求会越来越大。
在学习过程中，机械设计与制造专业要求学生具备较强的实践能力，需要学生具备实验操作能力。
对于热爱机械的学生，机械设计与制造专业是一个很好的选择。
此外，该专业注重培养学生发掘和解决机械设计方面的问题的能力，思维维度更加灵活、创新性更高的学生非常适合选择这个专业。
因此，机械设计与制造专业对学生的综合素质要求比较高，学生需要具备强烈的探索、创新、实践精神和团队合作意识，良好的沟通与表达能力以及较强的抗压能力。
只有这样，学生能够在学校中充分发扬自我、尽情挥洒才华，同时也能在以后的职业发展中取得优异成绩。
可以说，机械设计与制造专业是培养制造业中高科技人才的关键专业。
未来，中国制造业需要这些人才来设计和制造更多高精尖的产品，如超级计算机、超高速列车、高端机器人等，而这些都需要机械设计与制造专业人士的支持和努力。
机械制造基础的名词解释
机械制造基础的名词解释机械制造是一个广泛而复杂的领域，涵盖了众多名词和术语。
在本文中，我将对一些常见的机械制造基础名词进行解释，以帮助读者理解这个领域的基本概念和工艺。
一、机械工程：机械工程是应用物理学、工程数学和材料科学原理，设计、制造和维护物理系统的学科。
机械工程通过转换能量和运动控制，创造和操作机械、汽车、航空航天设备和其他设备，为我们的生活和工作提供了便利。
二、机械设计：机械设计是指根据产品需求和功能要求，将概念转化为具体的结构和零件的过程。
它涉及从构思到细节设计，包括工程材料的选择、结构设计、力学和动力学分析、装配和测试等各个方面。
三、工艺：工艺是指将工程设计转化为实际产品的制作过程。
它包括材料选择、零件加工、装配和测试等步骤。
在机械制造中，工艺是将设计图纸转化为实际产品的关键环节，需要考虑到材料的特性、制作工艺的可行性以及产品的性能要求。
四、数控加工：数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的方法。
数控加工可以实现高精度、高效率的加工过程，广泛应用于零部件的制造。
它利用计算机指令来控制机床的运动，根据设计图纸上的几何尺寸和工艺要求，自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
五、CNC：CNC全称为计算机数控（Computer Numerical Control），是指通过计算机控制机床的一种技术。
CNC技术可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了制造业的自动化水平。
六、模具：模具是用于制造各种工业产品的工具和设备。
它由多个零件组成，通过模具加工的方法，将材料加工成所需形状。
模具广泛应用于汽车制造、家电制造、玩具制造等多个领域，是工业生产中不可或缺的工具。
七、焊接：焊接是将两个或多个材料通过加热或压力连接在一起的工艺。
焊接广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑、造船等。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
八、车削：车削是一种通过旋转工件并用刀具进行切削的机械加工方法。
它被广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
机械制造的基本知识和概念
机械制造的基本知识和概念机械制造是现代工业的基础之一，涵盖了广泛的领域，包括机械设计、加工制造、控制技术等。
本文将介绍机械制造的一些基本知识和概念，帮助读者更好地了解这个领域。
一、机械制造的定义和分类机械制造是指通过机械设备和工具，将原材料或零部件加工成成品的过程。
它可以分为两个主要方面：机械设计和加工制造。
机械设计涉及到产品的结构、功能和性能的设计，而加工制造则是将设计好的产品通过加工工艺制造出来。
机械制造的分类非常广泛，可以按照产品的用途和行业进行分类。
例如，汽车制造、航空航天制造、电子设备制造等。
此外，还可以按照加工方式进行分类，包括机械加工、热加工、冷加工等。
二、机械制造的基本流程机械制造的基本流程包括产品设计、加工准备、加工加工和质量检验等环节。
首先是产品设计，这是机械制造的起点。
设计师根据产品的功能需求和市场需求，进行产品结构和参数的设计。
设计过程中需要考虑到材料的选择、工艺的可行性等因素。
然后是加工准备，包括工艺规程的制定、工装夹具的设计、刀具的选择等。
这些准备工作的目的是为了确保加工过程的高效性和质量。
接下来是加工加工，这是机械制造的核心环节。
根据工艺规程和加工准备的要求，将原材料或零部件加工成成品。
加工过程中需要使用各种机床和切削工具，例如车床、铣床、钻床等。
最后是质量检验，这是确保产品质量的重要环节。
通过检验和测试，验证产品是否符合设计要求和标准。
质量检验可以使用各种检测设备和方法，例如三坐标测量机、硬度测试仪等。
三、机械制造的关键技术机械制造涉及到许多关键技术，下面介绍几个常见的。
1. 数控技术：数控技术是现代机械制造的重要技术之一。
它通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工。
数控技术可以提高产品的质量稳定性和生产效率。
2. 自动化技术：自动化技术是实现机械制造自动化的关键技术。
它通过使用传感器、执行器和控制系统，实现生产过程的自动化控制。
自动化技术可以提高生产效率和产品质量。
机械设计制造范文
机械设计制造范文机械设计制造的过程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造、装配和测试等环节。
首先，根据客户的需求和要求，进行需求分析。
需求分析是整个设计制造过程的起点，通过与客户充分沟通了解客户的需求和目标，确定产品的功能、性能、规格和其他要求等。
在需求分析的基础上，进行概念设计。
概念设计是在需求分析的基础上，将产品的形状、结构和功能进行初步设计。
概念设计通常采用手绘、绘图软件、计算机辅助设计软件等工具进行。
然后，进行详细设计。
详细设计是将概念设计进一步完善，确定产品的具体形状、尺寸和结构细节等。
在详细设计的基础上，进行制造。
制造是根据详细设计的要求，将产品实际制造出来。
制造包括材料采购、加工、组装和测试等环节。
最后，进行装配和测试。
装配是将产品的各个零部件进行组装，形成完整的机械产品。
测试是在装配好的产品上进行性能测试、可靠性测试和安全性测试等，以确保产品符合设计要求。
机械设计制造的技术手段包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、数控机床（CNC）和三维打印等。
计算机辅助设计和制造是指使用计算机软件进行机械产品的设计和制造。
CAD软件可以帮助工程师进行图形绘制、参数化设计、装配设计和自动化设计等，大大提高了设计的效率和精度。
CAM软件可以帮助工程师将CAD文件转化为数控机床的控制程序，实现自动化的加工。
数控机床是根据数控程序进行加工的机床，可以实现高精度和高效率的加工。
三维打印是一种将数字模型转化为物理模型的快速成型技术，可以快速、定制地制造出机械产品的样品和小批量产品。
机械设计制造的应用领域非常广泛，涉及到汽车、航空航天、军工、电子、医疗器械、能源等各个行业。
在汽车行业，机械设计制造可以应用于整车设计、发动机设计、底盘设计和车身设计等。
在航空航天行业，机械设计制造可以应用于飞机设计、航天器设计和发动机设计等。
在军工行业，机械设计制造可以应用于武器装备设计和制造等。
在电子行业，机械设计制造可以应用于电子产品的外壳和散热器的设计和制造等。
机械设计名词解释
机械设计名词解释机械设计是现代制造业中最重要的一个领域之一，它涉及到各种各样的机械部件、系统和系统组件的设计、制造和优化。
在机械设计领域中，有很多的术语和名词，这些术语和名词对于初学者来说可能会有些陌生，因此本文将对机械设计中的一些重要的术语和名词进行解释。
1. CADCAD是Computer Aided Design的缩写，即计算机辅助设计。
它是通过计算机系统进行设计和制图操作的一种技术。
CAD可以减少人工制图的时间和成本，同时提高生产和设计效率。
现在的CAD技术已经得到了广泛的应用，成为了机械设计领域中不可或缺的一部分。
2. CAECAE是Computer Aided Engineering的缩写，即计算机辅助工程。
它是一种通过计算机模拟和分析来测试、优化和验证机械设计的技术。
CAE技术可以帮助工程师更准确地了解所设计的机械部件和系统的性能、可靠性以及使用寿命等方面的信息，从而提高机械设计的质量和效率。
3. CAMCAM是Computer Aided Manufacturing的缩写，即计算机辅助制造。
它是一种通过计算机系统进行数控机床和制造设备的编程和控制的技术。
CAM技术可以有效地提高制造设备和机床的效率和精度，同时减少了人工操作和制造过程中的误差。
4. 机械结构机械结构是由不同种类的机械部件和组件组成的。
它们的结构、形状、尺寸和材料都对机械结构的性能和使用寿命有着重要的影响。
在机械结构的设计过程中，需要考虑到机械部件之间的相互作用，从而确保机械结构的稳定性和可靠性。
5. 强度强度是机械设计中一个非常重要的概念。
它指的是机械部件或机械结构所能承受的最大力学应力。
在机械设计中，需要对机械部件和结构的强度进行评估和分析，以确保它们能够承受正常的工作负荷和额外的负荷，从而保证机械部件和结构的可靠性和安全性。
6. 刚度刚度是指成型材料在受到外力时，所表现的不变形的机械性能特点。
在机械设计中，刚度也是一个非常重要的概念。
机械设计制造及其自动化缩写英语
机械设计制造及其自动化缩写英语机械设计制造及其自动化（MDMA）是一个关键领域，涉及到机械部件和系统的设计、制造和自动化技术。
这个领域涵盖了各种各样的机械设备，从简单的工具到复杂的机器人。
MDMA在制造业中起着至关重要的作用，它可以提高生产效率，降低生产成本，同时还可以提升产品的质量和精度。
机械设计是MDMA的核心组成部分之一，它涉及到机械产品的设计和开发。
机械设计工程师需要考虑诸如材料选择、结构设计、运动控制等方面的问题，以确保产品的性能和可靠性。
同时，他们还需要利用CAD软件进行设计和模拟，以验证设计方案的可行性。
机械制造是MDMA的另一个重要组成部分，它涉及到如何将设计方案转化为实际的产品。
制造过程包括材料加工、装配、调试等一系列工艺，需要高度的技术和管理能力。
现代制造业还使用了许多先进的技术，如数控加工、3D打印等，以提高生产效率和产品质量。
机械自动化是MDMA的最新发展方向之一，它利用自动化技术来实现机械设备的自动化生产。
自动化技术包括传感器、执行器、控制系统等，可以实现机械设备的智能化和自主化。
这不仅可以提高生产效率，还可以减少人为的错误和事故风险。
综上所述，机械设计制造及其自动化（MDMA）是一个非常重要的领域，它对制造业的发展起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，MDMA领域还将迎来更多的创新和发展，为制造业带来更多的机遇和挑战。
MDMA的发展趋势之一是数字化制造。
数字化制造利用信息技术和物联网技术，将制造过程进行数字化管理和控制，实现生产过程的智能化和可视化。
通过数字化制造，制造企业可以实现高度定制化的生产、快速响应市场需求、提高生产效率。
另一个重要的发展方向是智能制造。
智能制造利用人工智能、大数据分析等先进技术，实现制造过程的智能化控制和决策。
智能制造可以大幅提高生产效率和产品质量，同时还可以减少人工成本和能源消耗。
随着机器人技术的不断发展，机械自动化也将迎来新的机遇。
灵活制造系统（FMS）和智能制造单元（IMU）等新型自动化装备将逐渐成为MDMA的发展重点。
机械设计与制造专业简介
机械设计与制造专业简介
机械设计与制造专业是工程类专业中的一种，主要培养学生掌
握机械工程设计、制造、控制、自动化等方面的知识和技能。
该专
业涉及机械工程学科的基础理论和专业知识，旨在培养学生成为具
有较高的工程技术水平和创新能力的专业人才。
在机械设计与制造专业的学习过程中，学生将学习工程制图、
材料力学、机械设计、机械制造工艺、数控技术、机械制造自动化、机械系统设计、机械CAD/CAM等相关课程。
通过这些课程的学习，
学生将掌握机械工程设计与制造的基本理论和方法，具备机械系统
设计、工程项目管理、机械制造工艺规划与控制、机械设备维修与
管理等方面的能力。
在实践教学环节，学生将参与工程实习、毕业设计等实践性教
学环节，通过实际操作和项目实践，提高学生的工程实践能力和创
新能力。
学生还有机会参与校外实习，与企业合作开展项目，积累
实际工程经验。
毕业后，机械设计与制造专业的学生可以在机械制造企业、汽
车制造企业、航空航天领域、电子产品制造企业、科研院所等单位
从事机械设计、制造、研发、管理等工作。
他们也可以从事相关领
域的科研工作或者继续深造，攻读硕士、博士学位。
总之，机械设计与制造专业是一个涵盖面广、实践性强的工程
类专业，学生在学习期间将获得扎实的理论基础和丰富的实践经验，为将来在机械工程领域的发展和创新打下坚实的基础。
机械设计基础名词解释
机械设计基础一、名词解释1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以σs表示。
14.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
17.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
18.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
19.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
20.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
21.安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
22.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
23.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
24.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
25.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
26.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶27.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
28.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
机械设计基础名词解释
机械设计基础名词解释第零章绪论1.机器：执行机械运动的装置，用来变换或传递能量，物料，信息。
原动机：将其他形式的能量变换为机械能的机器工作机：利用机械能去变换或者传递能量，物料，信息的机器2.机器的四个基本组成部分：动力部分，传动部分，控制部分，执行部分。
3.机械设计基础主要是研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理，结构特点，基本设计理论和计算方法。
4.机械设计是指规划和设计实现预期功能的新机械或者改进原有机械的性能。
5.设计机械应满足的基本要求：良好的使用性能，安全，可靠耐用，经济，符合环保要求。
第一章平面机构的自由度和速度分析1.自由度：构件相对于参考坐标系的独立运动的数目。
2.运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。
3.低副：两构件通过面接触组成的运动副称为低副。
转动副：组成运动副的两构件只能在平面内相对转动，这种运动副称为转动副。
移动副：组成运动副的两构件只能沿某一轴线相对移动，这种运动副称为转动副。
4.高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
5.机构运动简图：表明机构各构件间相对运动的关系的简化图形。
6.复合铰链：两个以上构件在同一处用转动副连接就形成了复合铰链。
7.局部自由度：与输出构件运动无关的自由度称为局部自由度。
局部自由度的出现可以减少磨损。
8.虚约束：重复而对机构不起限制作用的约束称为虚约束。
虚约束对运动不起作用，但可以增加机构的刚性或使构件受力均衡。
9.瞬心：平面内做相对运动的两个构件，在任一瞬时，其相对运动可以看作是绕某一重合点的转动，该重合点称为速度瞬心，简称瞬心。
瞬心是两构件上绝对速度相同的重合点。
如果两构件均为运动的，则其为相对瞬心。
如果有一个静止，则其瞬心为绝对瞬心。
10.三心定理：作相对平面运动的三个构件共有三个瞬心，这三个瞬心位于同一直线上。
第二章平面连杆机构1.铰链四杆机构：全部用转动副相连的平面四杆机构2.整转副：组成运动副的两个构件能做整周相对运动，该运动副称为整转副，否则称为摆转副。
机械设计与制造职业描述
机械设计与制造职业描述一、职业概述机械设计与制造是一门综合性较强的工程技术学科，它主要研究和应用机械工程学的基本理论、基本知识和基本方法，以及相关学科的基本理论和知识，通过对机械产品的设计、制造和维护等方面的研究和实践，培养具备机械设计、制造与维护能力的高级工程技术人才。
二、职责与要求1. 机械设计：负责根据产品需求和技术规范，进行机械产品的设计，包括设计方案的制定、零部件的设计和总装设计等。
2. 机械制造：负责根据机械产品的设计图纸，进行零部件的加工和装配工作，确保产品的质量和性能达到要求。
3. 技术支持：负责为生产和维护部门提供技术支持，解决生产中遇到的技术问题，改进和优化产品设计。
4. 项目管理：负责制定项目计划、安排资源、组织实施，确保项目按时完成，并对项目进展进行跟踪和监控。
5. 质量控制：负责制定和执行产品质量检验标准，确保产品质量符合要求，并对生产过程进行质量控制。
6. 技术研发：负责开展机械产品的技术研发工作，提高产品的性能和竞争力，推动企业技术创新。
7. 数据分析：负责收集、整理和分析产品试验数据，评估产品性能，提出改进意见和建议。
8. 团队协作：积极参与团队合作，与其他部门进行有效沟通，协调解决相关问题，确保项目的顺利进行。
三、职业技能1. 扎实的机械工程学基础知识，熟悉机械设计和制造的相关理论、方法和流程。
2. 熟练掌握机械设计软件，如CAD、SolidWorks等，能够进行三维建模和工程图纸设计。
3. 具备良好的创新意识和设计能力，能够提出创新的设计方案，并解决设计中的难题。
4. 熟悉机械加工工艺和设备，了解常见的加工方法和加工精度要求。
5. 具备良好的团队协作能力和沟通能力，能够与他人有效合作，解决项目中的技术问题。
6. 具备较强的问题分析和解决能力，能够独立思考和解决工程技术问题。
7. 具备较强的学习能力和自我提升能力，能够不断学习和掌握新的技术和知识。
四、发展前景随着制造业的发展和技术的不断进步，机械设计与制造人才的需求也越来越大。
机械制造工艺学_名词解释_简答题
生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
工件装夹(安装)：即定位和加紧。
工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。
完全定位：限制六个自由度。
不完全定位：仅限制1~5个自由度。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。
基准：可分为设计基准和工艺基准。
定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。
机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。
机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。
调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。
机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。
机械制造基础名词解释
1.生产过程:将原材料转变为成品的全过程。
包括：原材料的运输,保管和准备，产品的技术，生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等.工艺过程：生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程.机械加工工艺过程：采用机械加工方法(切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。
机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。
机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
是机械加工工艺过程的组成:工序、安装、工位、工步、走刀。
工艺规程：规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。
种类：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
P2522.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准.P85设计基准:设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。
根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准.3.工件装夹(定位、夹紧)自由度分析、修改等p81—96六点定位原理：理论上讲,工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制，前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布，并保持与工件的定位基面相接触.完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。
不完全定位：按加工要求,允许一个或几个自由度不被限制的定位。
欠定位:按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。
在确定工件定位方案时,欠定位是绝对不允许的。
过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。
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关于机械设计制造的名词解释1. 工艺系统:由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2. 强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
3. 硬度：金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。
4. 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。
5. 疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。
6. 蠕变强度：在长期高温载荷的作用下，金属材料对塑性变形的抵抗能力。
7. 渗碳：零件表面渗入碳原子的过程。
8. 氮化：向钢的表面渗入碳原子的过程。
9. 碳钢：含碳量小于2.11%的铁碳合金。
10. 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金。
11. 有色金属：除钢、铁、猛以外的其他金属。
12. 高分子材料：以高分子化合物为主要组成物的材料。
13. 塑料：以合成树脂为主要成分的高分子材料，它由合成树脂和添加剂组成。
14. 铸造：制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成行方法。
15. 锻压:属于金属塑性加工的范畴。
16. 焊接:指通过加热、加压或两者并用，使连接达到原子结合的一种加工方法。
17. 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
18. 进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动19. 车削：在车床上，工件旋转，车刀在屏幕，平面内作直线或曲线移动的切削。
20. 铣削：在铣床上，用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽的加工方法。
21. 刨削:在刨床上用刨刀加工工件的方法22. 钻销：用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
23. 磨销：用砂轮或其他模具对工件表面进行切削加工的方法。
24. 夹具:在机械加工，为了保证工件加工精度，使之占有确实位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。
25. 加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想参数的符合程度。
26. 加工误差：零件加工后的实际几何参数与理想参数的偏差程度。
27. 加工表面质量：机器零件在加工后的表面状态。
28. 定位基准：用以确定工件在机床上或夹具中真确位置所依据的基准。
29. 粗基准：采用毛坯上未经加工的表面来定位。
30. 精基准：采用已加工表面作为定位基准表面。
31完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。
32.不完全定位：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。
33.欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位。
34过定位：同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。
35工艺其准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称36抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。
37塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力38淬火：将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。
39合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。
40合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。
41滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。
42灰铸铁：将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。
43球磨铸铁：一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。
44蠕墨铸铁牌号RuT是“蠕铁”可锻铸铁牌号KT。
45纯铝：密度小于2.7熔点低与660度。
46纯铜：又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。
47黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。
48橡胶：在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。
49碳纤维树脂复合材料：由碳纤维与树脂复合而成的材料。
50玻璃钢：由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。
51金属陶瓷：将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。
52压力铸造：将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。
53冲压:利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。
54 钎焊：熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法55气焊：利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。
56基本尺寸：应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
57实际尺寸：通过测量获得的孔轴的尺寸。
58极限尺寸：孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。
59尺寸公差（公差）最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
60零线：在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。
61标准公差:国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。
字母IT为“国际公差”的符号62配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。
63间隙：在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。
过盈：孔小于轴。
64过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，65配合公差：指组成配合的孔、轴公差值和。
66配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
67基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
68几何要素：构成零件几何特征的点、线和面。
69形位公差用来限制被测量实际要素变动的区域。
70形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
71取样长度：用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。
72中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
73轮廓最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。
74轮廓算数平均中线：取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等1抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。
2塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力3淬火：将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。
4合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。
5合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。
6滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。
7灰铸铁：将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。
8球磨铸铁：一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。
9蠕墨铸铁牌号RuT是“蠕铁”可锻铸铁牌号KT。
10纯铝：密度小于2.7熔点低与660度。
11纯铜：又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。
12黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。
13橡胶：在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。
14碳纤维树脂复合材料：由碳纤维与树脂复合而成的材料。
15玻璃钢：由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。
16金属陶瓷：将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。
17压力铸造：将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。
18冲压:利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。
19 钎焊：熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法20气焊：利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。
21基本尺寸：应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
22实际尺寸：通过测量获得的孔轴的尺寸。
23极限尺寸：孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。
24尺寸公差（公差）最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
25零线：在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。
26标准公差:国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。
字母IT为“国际公差”的符号27配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。
28间隙：在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。
过盈：孔小于轴。
29过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，30配合公差：指组成配合的孔、轴公差值和。
31配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
32基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
33几何要素：构成零件几何特征的点、线和面。
34形位公差用来限制被测量实际要素变动的区域。
35形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
36取样长度：用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。
37中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
38轮廓最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。
39轮廓算数平均中线：取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线。
40切削运动：金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动41主运动：直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动。
42进给运动:不断的把切削层投入切削，从而加工出全部已加工表面的运动。
43切削用量：切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
44刀具材料：通常讨论刀具切削部分材料要满足的：高硬度、高耐磨性、有足够的强度和韧性、热硬性。
45碳素工具钢：牌号有T10、T10A、T12、T12A等，常用于制作低速、不受冲击载荷、需要高硬度和高耐磨性的各种手工刀具。
46原理误差：指由于采用近似的加工方法所产生的误差。
47工序：一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的部分工艺过程。
48工步：在加工表面、切削刀具和切削量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。
49安装：工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置，然后再予以夹紧的过程。
50生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
51尺寸链：在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互连续的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组。
1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以ζs表示。
14.强度极限：材料ζ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。