PET／PC原位复合纤维的微纤形态和力学性能研究

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回收PE／PET共混物的原位微纤化和反应增容研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯（Ｅ和聚乙烯ＰＴ）
“ 融挤出一熔固相拉伸一退火 ” 。
（Ｅ作为主要的包装材料，用后大多数被废Ｐ）使
弃，常为Ｐ同时含有线性低密度聚乙烯通Ｅ［（ＬＥ）低密度聚乙烯（ＤＰ等］ＰＴＬＤＰ和ＬＥ）和Ｅ的共混物，由于分离困难且２者不相容，回收给
ｂｅｄａｅｌｎｅｈｎｔｏｅｏｎｔｄｂｅｄｌｎｒｏｇｒｔａｈｓｆｉｊｃｅｌｎ．ｅ
，
Ｋｅｒｓｐｌ（ｔｙｅｅｔｒｐｔａａｅ；ｐｌｅｈｌｎ；ｉ — ｉｃｏｉｒｌｒｂｅｄ；ｙｗｏｄ：ｏｙｅｈｌｎｅｅｈｈｌｔ）ｏｙｔｙｅｅｎｓｔｍｉｒｆｉａｌｎｓｕｂｌｒａｔｅｃｍｐｔｉｚｔｎｍｏｐｏｏｙｃｙｔｌｚｔｎｅｃｉｏｖａｉｌａｉ；ｂｉｏｒｈｌｇ；ｒｓａｌａｉｉｏ
４０８０
回收料在１０ ℃干燥１，混物（０２ｈ共回收料与ＨＤＥ质量比６：１与Ｐ－－Ｐ）ＥｇＭＡＨ以不同比例（共混物与Ｐ－－ＥｇＭＡＨ质量配比ｌＯＯ１０２Ｏ／，０／，１０４１０６ｌＯ８１０１）混合，过 “ 融０／，０／，Ｏ／，０／０预通熔挤出一固相拉伸一冷” 程得到带状的原位微纤淬过

PBT及PC合金材料性能的研究

毕业论文学生姓名：学号：学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目： PBT/PC合金材料性能的研究指导教师：评阅教师：2012 年 6 月河北科技大学毕业论文成绩评定表毕业论文中文摘要毕业论文外文摘要目录1引言 (1)1.1 关于PBT PC材料简介 (1)1.2 PBT材料的发展史 (1)1.3 PBT材料的发展现状 (2)1.4 PBT材料的发展趋势及其方向 (4)1.5 本课题的研究内容及所采用的方法 (7)2 实验部分 (9)2.1 实验试剂 (9)2.2 实验仪器和设备简介 (9)2.3 实验步骤 (15)2.4 性能测试与结构表征 (16)3 结果与讨论 (17)3.1 成型加工工艺参数的确定 (17)3.2 不同组分PC下合金的力学性能 (17)3.3 PC用量对共混体系弯曲模量的影响 (18)3.4 PC用量对共混体系弯曲强度的影响 (18)3.5 PC用量对共混体系拉伸强度的影响 (19)3.6 PC用量对共混体系缺口冲击强度的影响 (20)3.7 PC用量对共混体系热变形温度的影响 (20)3.8 PC用量对共混体系断裂伸长率的影响 (21)3.9 共混物的扫描电镜 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1引言当今社会的发展进步，高分子材料是现代工业和科技发展的基础和关键，是人类赖以生存的重要物质。

由于生产需要，我们所需要材料的优越性能，但是其他性能较好，就是某个单一性能比较差，不符合人类所需要的标准。

21世纪高分子材料的主要发展方向就是对高分子材料进行改性，对材料进行改性从而获得性能优异的材料。

随着高分子材料的改性技术不断的发展进步，各种改性技术的相互关系也逐渐的凸显出来了。

所以如何更好的利用改性方法以及更好的平衡各种改性方法的关系，成了影响高分子材料发展的重要因素。

1.1 关于PBT、PC材料简介聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是综合性能优异的工程材料，其为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

WPET复合纤维热学性能研究

W/P E T复台纤维热学性能研究鞠鑫王钟王国和(苏州大学，苏州 215000)摘要：本研究通过对制备的W/PET复合纤维的力学性能和热学性能进行测试，分析稀有元素钨元素的添加对PET纤维性能的影响。

实验结果表明：在力学性能方面，断裂强力下降，断裂仲长率增加。

在热学性能方面，结晶度提高了 5.19%;热分解起始温度提高了 130丈失重率降低了 22%;热释放能力和热释放速率分别下降了42.9%和41.5%。

纤维热学性能的提高，使其更适用于应用在特种纺织品领域。

因此，添加钨元素制成的W/PET复合纤维具有良好的热学性能，在特种防护服和丁.业用纺织品等领域具有更高的潜在应用前景。

关键词：W/PET复合纤维；涤纶；热学性能；阻燃中图分类号：J523 文献标志码：B文章编号：1003-9910(2020)06-12-04Flame retardant properties of W/PETcomposite fibersAbstract：This study analyzes the effect of the addition of the rare element tungsten element on the performance of PET fiber by testing the regenerological and thermal properties of the prepared W/PET composite fiber. The experimental results show that in terms of the performance of the fault, the break strength decreases and the fracture elongation rate increases. In terms of thermal properties, crystallization increased by 5.19%, the starting temperature of thermal decomposition decreased by 22%, and the heat release capacity and heat release rate decreased by 42.9% and 41.5% , respectively. The improvement of fiber thermothermal properties makes it more suitable for applications in the field of specialty textiles. Therefore, W/PET composite fil3ers made of tungsten elements have good thermal properties and have higher potential application prospects in the fields of special protective clothing and industrial textiles.Key words ：W/PETComposite Fibers; Polyester; Thermal Properties; Flame Retardancy引言随着科学技术和纺织工业的发展，纺织品种类和应角范围在不断地增加，从日常穿戴到r 业用纺织品、军事特种服等领域均有了较大的发展^ 随着特种领域对功能性纺织品的需求不断提升，提高纺织品的性能及其应用范围成为了近几年来研究的热点。

PET合金纤维的制备及其力学性能研究

L! 结论
% E 3 增容剂 A ARLR&& 对 A A A C B 共混体系有着良好的增容作用 " 随着增容剂加入量的增加" 两相的相容性越来越好" 分散相尺寸越来越小" 分布也更加均匀 # 增容剂添加量有一最佳值 " 在本实验条件下为 A C B 质量的 . ,‘ # Y 3 合金纤维经热 # E (% 溶液处理后 " A C B 被碱溶液溶解掉后在纤维表面留下的细长形槽痕
收稿日期 ! + , , -R, -R+ ," 作者简介 ! 郭林锋 # 女# 毕业于郑州大学材料科 5 0 2 5年出生# 学与工程学院 # 现为东华大学材料科学与工程学院在读硕士研究生 # 从事有关 A $ A A C B 共混及其合选用增容剂 A 通过共混提高 A ARLR&&" A 与聚对苯二甲酸乙二酯 ! 的相容性" 并用共 A C B# 混粒料制备了合金纤维 % 力学性能测试表明 $ 合金纤维的强度’ A C B 的质量分数低于 + ,‘ 时 " 模量均有较大的提高 " 伸长率也大大降低 %
具有许多优异的性能$ 质轻" 无 A A# !! 聚丙烯 ! ( 5) 毒" 电绝缘性能 ’ 化学稳定性好 " 易加工成型 " 因而用途很广 % 但 A A 的一些缺点限制了其应用领域的进一步扩大 " 比如" 由于 A A 分子链中甲基 ! 的存在 " 分子链柔性下降" 结晶度高" 晶 RN%/# 粒粗大 " 成型加工时收缩率高" 产品脆性大’ 韧性

拉仲速度对PET／PC原位复合纤维形态和力学性能的影响

方法研究了聚酰胺／丙烯原位成纤复合材料的形聚态与性能，李忠明等人昀采用 “ 出一挤热拉伸一淬
冷 ”的方法研究了聚对苯二甲酸乙二酯／规聚丙等
１试样制备．２
将ＰＴｃ在Ｚ一Ｓ动态真空干燥箱中干Ｅ、ＰＧ４型
燥２，温度为１０１５℃ ，使切片含水率小于４ｈ０～１５１－ｘ０５。将真空干燥好的ＰＴＣ按３：的质量Ｅ、Ｐ０７０
复合纤维。分别采用ＳＭ、ＤＣ表征了共混体系的形态结构和玻璃化转变温度，研究了拉伸速度对Ｐ１ＥＳＩＴ成纤性和原位复合纤维断裂强度的影响。结果表明：ＰＴ和ＰＥＣ是热力学不相容的，但这种不相容性却
有利于微纤的形成；拉伸速度的提高，使得ＰＴ组分的玻璃化转变温度略有提高；随着拉伸速度的增Ｅ
了大量的微纤。随着拉伸速度的增加，微纤的平均
直径逐渐减小。这是由于随着拉伸速度的增加，连
用日本ＨＴＣＩＩＡＨ公司的Ｓ３０Ｎ型扫描电子－００
显微镜观察未经拉伸的挤出样条和原位复合纤维的形态。未经拉伸的挤出样条置于液氮中冷冻淬断，断面经真空喷金观察形态。原位复合纤维预先用四氢呋喃刻蚀，除去Ｐｃ基相，然后再经真空喷金，观察形态。复合材料中的微纤直径均采用
有限公司；聚碳酸酯（Ｃ：日本帝人股份有限公司；Ｐ）
位成纤复合材料ｉ１卅。在这种复合材料中，有关聚对苯二甲酸乙二酯／聚烯烃、聚酰胺／聚烯烃体系的
四氢呋喃（Ｈ）ＴＦ：上海波尔化学试剂有限公

PET／PTT复合纤维卷缩性能的研究

ｉｍｎｅｏｅａｄｆｅｏｌｔｒｔｅｔｎｆａｅｔｂｆｒｎａｔｒｂｉｎｇｗａｅｒａｍｅｔｌｉ
２１３线密度对热收缩性能的影响．．
由表１表２可知，Ｅ／ＴＩ、ＰＴＰ＂复合纤维的沸水收缩率随纤维线密度的增加而减小。这是由不同
线密度的纤维的结晶程度不同引起的。纤维的成
形过程是非等温结晶过程，在线结晶度与纤维其线密度成正比，维线密度大，晶度高，晶纤结非
区相对减小，取向相对困难，解收缩率减小。
由图１见，Ｅ／ｒ合纤维经沸水处理可ＰＴＰｒ复
分子链的运动，使得各单组分大分子链的解取向增加，组分解取向程度的差异增加，曲得更加各卷
充分。在后加工处理中，温下长时间处理会对高纤维造成损伤。因此，过较长时间的沸水处理通可以获得较好的卷曲收缩率。
醇酯（Ｅ／Ｉ）ＰＴＰＴ复合纤维作为一种新型的弹性纤负荷，绞丝承受００Ｎｄｅ使．１ｃ／ｔｘ的张力，持续１０ｓ组分后，测量绞丝长度（）。改变负荷，绞丝承受使间存在较大的热收缩性能差异 … ，过染整热处０４ｃ／ｔ经．Ｎｄｅｘ的张力，持续１后，绞丝所承受０ｓ将理加工后，形成类似羊毛的细而密的卷曲形态，从的负荷减至００１ｃ／ｔ，持续２ｉ，量．０Ｎｄｅ再ｘ０ｍｎ测

PTT纤维结构与性能的研究

浙江理工大学硕士学位论文PTT纤维结构与性能的研究姓名：殷瑛申请学位级别：硕士专业：纺织化学与染整工程指导教师：郑今欢20070101２．１．４．６织物定伸长弹性测试采用定伸长法测定纤维的回弹性，将织物剪为１０ｅｒａ长２ｃｍ宽的长条，应用莱州市电子仪器有限公司制造的ＰＣ／ＹＧ０６５电子织物弹力仪测定织物定伸长弹性，每批样品测试１０个试样，取平均值。

测试参数实验温度２０＂Ｃ，试验湿度６５％，实验长度１００．０ｒａｍ，拉伸速度１００．０ｍｍ／ｍｉｎ，定伸长值１０．０ｍｍ，预加张力１．００Ｎ，定长停置１０Ｓ，反复次数１次，始位停置３０ｓ。

２．１．４．７织物热水收缩率用国华电器有限公司ＨＨ．６数显恒温水浴锅，将热定形后的织物在６０℃、浴比为１：５０的水浴中处理３０ｒａｉｎ，自然晾干以后，测量其经纬长度的变化，并计算缩水率。

２．２结果与讨论２．２．１热处理对盯Ｔ纤维结构的影响２…２１１应用扫描电镜观察热处理后Ｐ１陌纤维表面及截面形貌的变化实验观察了十字形和圆形Ｐ１了纤维原样、干热处理ｌｍｉｎ时１２０℃、１４０℃、１６０℃拉伸１０％和２０％的纤维截面，部分结果见图２．１。

ｌ心）圆形Ｐ１１（原样）ｘ３０００Ｉ－（Ｂ）十字形Ｐ１ｖｒ（原样）ｘ２０００１－（ｃ）圆形Ｐ１叮（１２０＇ｃ拉伸１０％）×２０００Ｉ－（Ｄ）十字形Ｐ１吓（１４０＂Ｃ拉伸１０％）ｘ２０００Ｉ－（Ｅ）圆形Ｐ１Ｔ（１６０℃拉伸ｌＯ％））＜３０００１－（Ｆ）十字形Ｐ１广ｒ（１６０℃拉伸ｌＯ％）ｘ２０００图２．１经干热处理前后ｍ纤维的ＳＥＭ图由图２．１（Ａ）．（Ｄ）可知，经过１２０＂（２、１４０＂Ｃ干热拉伸１０％的ＰＴＴ纤维，其纵向表面均有裂缝产生。

分析了经１２０℃、１４０℃、１６０℃干热拉伸ｌＯ％和２０％的各种ＰＴＴ纤维电镜照片，总体上１２０℃拉伸热处理的照片出现表面裂缝的几率高于１４０℃，拉伸２０％时出现裂缝的几率更高，而１６０℃拉伸１０％和２０％的照片没有出现表面有裂缝的现象，表明在较低温度下拉伸以及拉伸程度较大时，相对容易导致ＰＴＴ纤维物理结构的损伤。

PET复合纤维的制备及隔热性能

PET复合纤维的制备及隔热性能目录一、内容概要 (3)1. 研究背景与意义 (3)2. 国内外研究现状 (4)二、PET复合纤维的制备方法 (6)1. 直接纺丝法 (7)1.1 原料选择与处理 (8)1.2 纺丝工艺参数 (9)1.3 复合纤维的结构与性能 (10)2. 间接纺丝法 (12)2.1 溶液制备与纺丝 (13)2.2 热处理工艺 (14)2.3 复合纤维的结构与性能 (15)3. 其他制备方法 (16)3.1 离子液体法 (17)3.2 功能性母粒法 (18)3.3 纳米材料改性法 (19)三、PET复合纤维的隔热性能评价方法 (20)1. 热阻测试 (21)2. 绝热性能测试 (22)3. 实际应用测试 (22)四、PET复合纤维的隔热性能影响因素分析 (23)1. 材料组成 (24)2. 制备工艺 (25)2.1 纺丝工艺 (26)2.2 热处理工艺 (27)2.3 其他工艺参数 (28)3. 外部环境因素 (29)五、提高PET复合纤维隔热性能的策略 (30)1. 材料优化 (31)1.1 选择高性能PET纤维 (33)1.2 提高填充材料的隔热性能 (34)1.3 设计合理的复合结构 (34)2. 工艺改进 (36)2.1 优化纺丝工艺参数 (37)2.2 改进热处理工艺 (38)2.3 发展功能性母粒技术 (40)3. 环境控制 (41)3.1 控制加工环境湿度 (42)3.2 提高材料阻燃性能 (43)3.3 考虑使用环保原料 (44)六、结论与展望 (45)1. 研究成果总结 (46)2. 存在问题与不足 (47)3. 未来发展趋势与展望 (48)一、内容概要本文档主要研究了PET复合纤维的制备方法及其隔热性能。

介绍了PET复合纤维的基本概念和应用领域，为后续研究提供了理论基础。

详细阐述了PET复合纤维的制备过程，包括原料选择、共混、纺丝、后处理等关键环节，以及各环节的影响因素和优化措施。

原位成纤复合法改善聚丙烯的力学性能

（ｔｔｈｎｔｆ０：）ｓｅｉｇｒｉｏｒｃａｏ１１注：ｍ（ＰＨ／Ｐ）（ＰＭＡＨ为７２３Ｐ－）ＥＴ／Ｐ — ｍ（ｍ）７：０：。
２１Ｐ．ＥＴ分散相的形态
２２ＰＨ，ＥＴ的力学性能．Ｐ— Ｐ
１４测试及表征．
Ｆｉ．Ｓｇ２ＥＭｈｔｇａｈｏｈｏｐｓｔａｐｅｐｏｏｒｐｆｔｅｃｍｏｉｓｍｌｓｅ
（ｒｔｈｎｔｆ１１ｓｅｃｉｇｒｉｏ０：）ｔａｏ
拉伸强度按Ｇ／００２２０ＢＴ１４．０６测试：曲强 — 弯
ａ拉伸试验
ｂ冲击实验
图４试样力学性能测试
ｃ弯曲实验
Ｆｇ４Ｔｓｆｍｅｈｎｃｌｐｏｅｔｓｏｈａｌｓｉ．ｅｔｃａｉａｒｐｒｉｆｅｓｍｐｅｏｅｔ
合
成
树
脂
及
塑
ห้องสมุดไป่ตู้
料
２１０１年第２８卷
特性黏数为０７～．ｕｇ中国石油天然气股份．０８ｍ，８３
有限公司辽阳石化分公司生产：容剂，来酸酐增马
（Ｈ）枝Ｐ（ＰｇＭＨ）接枝率３５，ＭＡ接ＰＰ－— Ａ，％～％韩国庆尚大学生产。
均与纤维取向方向平行。因此。论上纤维也应起理到弯曲增强的作用。

原位微纤增强复合材料的结构与性能_黄安荣

第２７卷　第９期中　国　塑　料Ｖｏｌ．２７，Ｎｏ．９２０１３年９月ＣＨＩＮＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳＳｅｐｔ．，２０１３原位微纤增强复合材料的结构与性能黄安荣１，朱永军１，秦舒浩２，韦良强２，罗　筑１，２＊（１．贵州大学材料与冶金学院，贵州贵阳５５００２５；２．国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心，贵州贵阳５５００１４）摘　要：采用熔融挤出—热拉伸—牵引拉伸制备了高密度聚乙烯（ＰＥ－ＨＤ）／聚酰胺６（ＰＡ６）原位成纤增强复合材料，通过扫描电子显微镜（ＳＥＭ）分析了分散相ＰＡ６含量对其在基体中的形态及分布的影响；讨论了２种加工方式下分散相ＰＡ６含量对复合材料拉伸性能和冲击韧性的影响以及加工方式对复合材料力学性能的影响。

结果表明，在原位成纤增强复合材料中存在直径为２～１０μｍ的纤维，当ＰＥ－ＨＤ／ＰＡ６质量比为８５／１５时，微纤直径约为３μｍ，此时，与普通共混复合材料相比，原位成纤增强复合材料的拉伸强度提高了６．９％，拉伸模量提高了１４．８％，冲击强度提高了１０．０％。

关　键　词：高密度聚乙烯；聚酰胺６；微纤；原位增强；拉伸性能中图分类号：ＴＱ３２３．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－９２７８（２０１３）０９－００３７－０４Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｉｎ－ｓｉｔｕ　Ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　ＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓＨＵＡＮＧ　Ａｎｒｏｎｇ１，ＺＨＵ　Ｙｏｎｇｊｕｎ１，ＱＩＮ　Ｓｈｕｈａｏ２，ＷＥＩ　Ｌｉａｎｇｑｉａｎｇ２，ＬＵＯ　Ｚｈｕ１，２＊（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｇｕｉｚｈｏｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｇｕｉｙａｎｇ　５５００２５，Ｃｈｉｎａ；２．Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｆｏｒ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆＰｏｌｙｍｅｒ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｇｕｉｙａｎｇ　５５００１４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉｇｈ－ｄｅｎｓｉｔｙ　ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＥ－ＨＤ）／ｐｏｌｙａｍｉｄｅ　６（ＰＡ６）ｉｎ－ｓｉｔｕ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｗｅｒｅ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｖｉａ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｏｆ　ｍｅｌｔ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ—ｈｏｔ　ｔｅｎｓｉｌｅ—ｐｕｌｌ　ｓｔｒｅｔｃｈ．Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｐｈａｓｅ　ＰＡ６ｉｎ　ｍａｔｒｉｘ　ｏｎ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ｗａｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｂｙ　ＳＥＭ．Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｗａｓ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ａｓ　ｍｅａｓｕｒｅｄ，ｔｈｅ　ｍａｓｓ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ＰＥ－ＨＤ／ＰＡ６ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｗａｓ　８５／１５ｗｉｔｈ　ｄｉａｍｅｔｅｒ　ｏｆ　ｔｈｅｆｉｂｅｒ　ｂｅｔｗｅｅｎ　２ａｎｄ　１０ｍｍ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｒｅｇｕｌａｒ　ｂｌｅｎｄｓ，ｔｈｅ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｔｅｎｓｉｌｅ　ｍｏｄｕｌｕｓ，ａｎｄ　ｉｍｐａｃｔ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｉｎ－ｓｉｔｕ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｒ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｗｅｒｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｂｙ　６．９％，１４．８％，ａｎｄ　１０．０％，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ－ｄｅｎｓｉｔｙ　ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ｐｏｌｙａｍｉｄｅ　６；ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｒ；ｉｎ－ｓｉｔｕ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ；ｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｙ０　前言２０世纪８０年代以来，聚合物材料在日常生活中的应用越来越广泛，但是很多情况下，通用聚合物材料的收稿日期：２０１３－０５－１４贵州大学研究生创新基金（研理工２０１３０６６）＊联系人，ｌｕｏｚｈｕ２０００＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ性能往往不能够满足使用要求，因此研究者们一直在探索新的改性方法，以获得性能优异的复合材料。

PET聚烯烃原位成纤复合材料的形态与性能研究的开题报告

PET聚烯烃原位成纤复合材料的形态与性能研究的开题报告1.研究背景在目前的材料领域中，聚合物复合材料因其高强度、高刚度、轻质化等特点在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛应用。

其中，PET聚烯烃是一种优良的聚合物材料，具有高强度、高韧性、抗紫外线性等优良性能。

而PET聚烯烃与纤维素纤维的复合可以大大提升复合材料的力学性能、耐用性和环保性能。

2.研究目的本研究旨在通过原位成纤技术，制备PET聚烯烃与纤维素纤维的复合材料，并探究复合材料的形态结构与力学性能的关系，为制备高性能的PET聚烯烃复合材料提供理论和实验依据。

3.研究内容及方法（1）制备PET聚烯烃与纤维素纤维的复合材料。

采用原位成纤技术，将PET聚烯烃与纤维素纤维同时注入加工设备中，经过高温高压下的加工成型，制备出PET聚烯烃与纤维素纤维复合材料。

（2）对PET聚烯烃复合材料的形态结构进行表征。

通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)等技术对复合材料的形态结构进行观察和分析。

（3）测试复合材料的力学性能。

使用万能材料试验机对PET聚烯烃复合材料的拉伸强度、剪切强度、弯曲强度等力学性能进行测试，并探究形态结构与力学性能之间的关系。

4.研究意义和预期结果本研究将为PET聚烯烃复合材料的制备和性能研究提供新思路和新方法，为航空航天、汽车制造、建筑等领域的应用提供高性能的PET聚烯烃复合材料材料。

预期结果为：（1）实现PET聚烯烃与纤维素纤维的原位成纤技术；（2）探究PET聚烯烃复合材料的形态结构；（3）研究PET聚烯烃复合材料的力学性能；（4）探究形态结构与力学性能之间的关系。

原位微纤复合材料的研究进展

原位微纤复合材料的研究进展张声莹;李姜红;赵大江;闫东广【摘要】介绍了原位微纤复合材料制备方法的出现、成纤机制、制备原理以及影响因素；结合当前的研究内容，分析了原位微纤复合材料微观结构和力学性能的调控机制，并探讨了复合材料共混体系粘度比、分散相含量、弹性、相容性以及剪切拉伸速率等因素对复合材料微观结构的影响；综述了原位微纤复合材料的研究现状，并对原位微纤复合材料今后的发展趋势进行了展望。

%The invention, fiber forming principle, mechanism and effect factors of polymer in situ microfiber composites were introduced. In respected with the study in nowadays, the control of microstructure and machine properties was analyzed. In addition, some impact factors of composites microstructure were researched, such as the viscosity ratio, content of dispersed phase, elastic, compatibility and shear tensile rate. The development of polymer in situ microfiber composites was reviewed and the development trends were also expected.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(011)010【总页数】4页(P5-8)【关键词】复合材料;原位微纤化;研究进展【作者】张声莹;李姜红;赵大江;闫东广【作者单位】江苏科技大学材料科学与工程学院，江苏镇江 212003;江苏科技大学材料科学与工程学院，江苏镇江 212003;江苏科技大学材料科学与工程学院，江苏镇江 212003;江苏科技大学材料科学与工程学院，江苏镇江 212003【正文语种】中文【中图分类】TQ34原位微纤复合材料的研究开始于1970 年末，Takayanagi[1]和Helminiak[2]几乎同时将树脂与宏观纤维的复合概念扩展到分子水平的微观复合，他们将宏观纤维增强剂使用刚性高分子链或微纤替换，然后让其均匀的分散在柔性链高聚物基体中，制备了高强度兼高模量的分子复合材料 (molecular composite)。