电子厂产品试验规范-振动
震动测试(电子设备)流程
震动测试(电子设备)流程1. 测试目的本文档描述了进行震动测试（电子设备）的流程，旨在验证电子设备在正常使用过程中受到的震动是否符合规定的标准和要求。
2. 测试准备在进行震动测试之前，需要进行以下准备工作：- 确定测试设备：选择合适的震动测试设备，确保其满足测试要求和标准。
- 设定测试参数：根据产品要求，确定合适的测试参数，包括震动方向、振动频率、振动幅度等。
- 准备测试样品：选择测试样品，并进行相关的检查和准备工作，确保其符合测试要求和标准。
3. 测试流程步骤一：设备准备- 将测试设备按照要求进行设置和调试，确保其正常运行。
- 检查设备连接和固定，确保设备不会在测试过程中移动或倾斜。
步骤二：样品固定- 将测试样品按照要求进行固定，确保其在测试过程中不会移动或脱离固定装置。
步骤三：测试设置- 根据测试要求和标准，设置合适的测试参数，包括震动方向、振动频率、振动幅度等。
步骤四：测试执行- 启动震动测试设备，并按照设定的测试参数进行测试。
- 在测试过程中，观察测试样品的状态和行为，记录任何异常情况。
步骤五：测试结果- 测试完成后，分析测试数据和记录的观察结果。
- 判断测试样品是否符合相关的标准和要求。
- 编写测试报告，包括测试结果、结论和建议。
4. 测试注意事项在进行震动测试过程中，需要注意以下事项：- 确保测试设备和测试样品的安全性，避免人员和设备受伤或损坏。
- 在测试过程中，密切观察测试样品的变化，及时记录任何异常情况。
- 确保测试结果的准确性和可靠性，避免数据误差和测试失误。
以上是进行震动测试（电子设备）的流程和注意事项。
通过按照这个流程进行测试，可以验证电子设备在正常使用过程中的耐震性能，确保其符合相关的标准和要求。
pcba振动测试标准
pcba振动测试标准PCBA振动测试标准。
PCBA振动测试是电子产品生产过程中非常重要的环节，通过振动测试可以检测PCBA在运输、使用过程中是否会出现松动、断裂等问题，从而保证产品的可靠性和稳定性。
本文将介绍PCBA振动测试的标准及相关内容。
1. 测试标准的制定。
PCBA振动测试标准的制定是基于产品的使用环境和需求，通常包括以下几个方面：振动测试的频率和幅度，根据产品的使用环境和运输条件确定振动测试的频率和幅度，以保证测试结果的准确性。
测试持续时间，确定振动测试的持续时间，通常根据产品的使用寿命和运输周期来确定。
测试方法，包括正弦振动、随机振动、冲击振动等不同的测试方法，根据产品的特点和需求选择合适的测试方法。
2. 测试设备和工艺。
PCBA振动测试需要使用专门的测试设备，通常包括振动台、振动控制器、加速度传感器等。
在进行振动测试前，需要对测试设备进行校准和调试，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要制定相关的测试工艺，包括测试参数的设置、测试过程的控制等，以确保测试过程的稳定性和一致性。
3. 测试流程。
PCBA振动测试通常包括以下几个步骤：准备工作，包括测试设备的准备、PCBA样品的安装等。
测试参数设置，根据产品的需求设置测试参数，包括振动频率、振动幅度等。
测试过程控制，在测试过程中需要对振动测试进行实时监控和控制，确保测试过程的稳定性和可靠性。
测试结果分析，对测试结果进行分析和评估，判断PCBA在振动条件下的可靠性和稳定性。
4. 测试报告和数据分析。
PCBA振动测试完成后，需要编制测试报告并对测试数据进行分析。
测试报告应包括测试样品信息、测试参数、测试结果等内容，同时还需要对测试数据进行统计和分析，评估PCBA在振动条件下的可靠性和稳定性，为产品的改进和优化提供参考依据。
5. 结论。
PCBA振动测试标准的制定和执行对于保证产品的可靠性和稳定性具有重要意义。
通过严格执行测试标准和规程，可以有效地发现和解决PCBA在振动条件下可能出现的问题，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
电子产品震动测试办法
更改记录:
4.4.3 冷却风机（含金属风管1根和卡箍两件） BL600 1台
4.4.4 振动控制器（正弦sine&随机random） VCS 1台
4.4.5 垂直振动平台 VT660 1台
4.4.6 保护系统 PAMP1-SPWM 1台
4.4.7 系统加速规 Charge type 1台
图一
5.各种电子产品的震动测试标准
5.1卡通箱
5.1.2振动标准
对于卡通箱的振动标准我们可参考Standard ASTM D4728 2006中汽车和飞机
运输的振动标准。
5.2
振动谱图如图五所示：
图五
5.2.3 主板和显卡的固定如图六和图七所示。
5.2.4 振动的时间
振动的时间一般为2分钟。
（也可根据特殊情况而定）
图六
图七
5.3USB/SD card振动测试
5.3.1 主要是测试new model或者是客户要求测试
5.3.2 振动标准
可按照IEC 512-4-6d的测试振动标准，详细参数如下：
20 m/s2(2G) peak amplitude, 10 Hz to 2000 Hz
振动的谱图如图八所示。
图八
5.3.3振动的时间和方向
振动方向：X,Y,Z轴三个方向
振动时间：扫描每个周期为5分钟，每个面10个周期，三个面需要的时间为150分
钟
5.3.4产品的固定可参考图九所示。
图九
5.4CF Card振动测试
5.4.2振动标准
可按照Mil Std 202, method 204 EIA TP 364-28 IEC 512 4-6d振动标准，详细参
12个。
震动测试标准
震动测试标准震动测试是指在一定条件下对产品进行振动试验，以评估产品在运输、使用和储存过程中对振动环境的适应能力，以及产品结构的可靠性和稳定性。
在不同的行业和领域中，对于产品的震动测试标准也有所不同，接下来将对一些常见的震动测试标准进行介绍。
1. 国际标准。
国际上常用的震动测试标准包括ISO 16750（汽车电子设备振动试验）、ISO 13355（航空航天产品振动试验）、ISO 10819（手套振动性能测试）等。
这些标准是由国际标准化组织制定的，具有全球通用性，适用于各种不同的产品和行业。
2. 行业标准。
不同行业有着各自的震动测试标准，例如汽车行业的JIS D 1601、航空航天行业的RTCA DO-160、电子产品行业的IEC 60068等。
这些标准是由各行业的专业组织或协会制定，针对特定行业的产品特点和使用环境进行了详细规定，具有针对性和实用性。
3. 国家标准。
各个国家也会根据自身的国情和产业发展制定相应的震动测试标准，例如中国的GB/T 2423.10（电工电子产品环境试验第2部分，试验Fa，振动（固定频率））等。
这些标准是在考虑国家实际情况和行业需求的基础上制定的，具有一定的局部性和适用性。
4. 企业标准。
一些大型企业也会根据自身的产品特点和质量要求，制定企业标准来进行震动测试，以确保产品的质量和可靠性。
这些标准通常是在国际、行业和国家标准的基础上进行了细化和补充，更加贴近企业产品的实际情况。
总结。
不同的震动测试标准适用于不同的产品和行业，选择合适的标准进行测试对于评估产品的可靠性和稳定性至关重要。
在进行震动测试时，需要根据产品的特点和使用环境选择相应的标准，并严格按照标准要求进行测试，以确保产品在实际使用中能够经受住各种挑战和考验。
同时，不断完善和更新震动测试标准，也是提高产品质量和竞争力的重要手段。
电子产品出厂振动筛选试验操作规程—范文
电子产品出厂振动筛选试验操作规程—范文一、目的为了确保本公司生产的各类型仪器产品的坚固可靠，能经受运输和工作过程中的各种振动，特此规定本公司生产的各种台式整机在出厂前都需经过振动试验。
二、仪器和材料：调频调幅振动机：一台三、操作步骤：1 将受试仪器正面（侧面）朝上放置于振动台台面上（台面必须铺橡胶垫）；2 将仪器调整放置于台面中心位置，并用二根配套的紧固带将受试仪器按“十”字型固定。
3 将振动台控制箱电源开关拨到“ON”位置开启电源，这时机箱内风扇开始启动，数显屏闪烁；4 将启动开头旋至“ON”位置，振动台随机启动，并对受试仪器按已设置的振动程序进行扫频振动试验；5 正面振动结束后，将受试仪器侧面朝上（面积大的一侧）放置于台面中心位置，并用配套的紧固带将受试仪器按“十”字型固定，按下红色复位开关进行振动试验；6 二项试验振动程序结束后，先将启动开关旋至“OFF”关闭控制信号，然后将电源开关拨到“OFF”关闭总电源。
7 取下受试仪器，对其的外观和电性能各项指标进行检查。
四、试验要求：1 操作过程中，对受试仪器轻拿轻放，以防仪器外观损伤；2 要求使受试仪器摆放尽量垂直于中心线上，以保证振动均匀度；3 仪器要放置于皮垫之上，紧固时注意不要将带子扎于开关、按键、显示屏及字符之上；4 振动台试验时，必须有专人在现场进行看护，观察振动情况，并及时调整受试仪器的摆放位置，以防损伤外观和机器跌落；5 由于振动程序已设置好，故一般情况就按程序自动操控，对控制箱上的其它调整旋钮和机内参数不得随意调整。
6 如须对振动程序进行更改，须由专人进行调整。
7 在操作过程中，如发现振动台有异常情况，须及时关闭电源并汇报解决。
五、附：振动程序主要指标（视情况调整）：1 频率：10-100-10Hz 扫频方式2 周期：60S（30S+30S）3 总时间：120S4 振幅：3mm。
产品振动试验规范(包装)
产品振动试验规范（包装）V1.0深圳市佳士科技股份有限公司2015年03月版本历史目录1 概述 (1)1.1 编写目的 (1)1.2 适用范围 (1)2 振动试验规范 (2)2.1 振动试验要求 (4)2.2 振动试验步骤 (4)2.3 注意事项 (5)1概述1.1编写目的为提高产品可靠度，模拟运输及使用环境对产品的影响，以判定产品结构、工艺和元器件安装方式是否合理，确保整机批量产品质量和期望寿命。
同时为了振动试验的标准化，防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。
1.2适用范围适用于公司自行设计开发生产的成品的振动试验。
以下情况需进行振动试验：新产品试产、主要部件更换、不定期抽检。
2参考标准GB/T 4857.1-包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2 - 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T 4857.10 -2005 包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法GB/T 4857.17 -1992 包装运输包装件第17部分：编制性能试验大纲的一般原理GB/T 4857.18 -1992 包装运输包装件第18部分：编制性能试验大纲的定量数据3振动试验规范3.1 预处理振动试验前，先对待试的包装完好产品进行调节处理。
预处理在湿热箱中进行放置。
1、在温度23℃、相对湿度23%放置24h，干燥处理；2、在温度5℃、相对湿度85%放置时间24h。
3.2振动试验要求选择GB/T 4857.7或GB/T 4857.10试验。
1、振动频率：3-100Hz（GB/T 4857.10）；2、加速度：50m/ S²；3、振动方向：X、Y、Z方向；4、振幅(垂直方向)：0.35mm；5、振动持续总时间：A:40min（普通级）；B:60min（加严级）；6、产品放置：平、立、倒三种位置（无特别要求时只进行平方测试）；7、叠加载荷：承载时的堆高高度2.5m；8、重复试验样品数量:9件（每个放置位置3件，不包含叠加的样品）。
各大电池厂随机振动判定标准
各大电池厂随机振动判定标准
各大电池厂随机振动判定标准指的是各大电池生产厂家在产品检测过程中，为了确保电池的可靠性和稳定性，会采用一系列的随机振动测试标准。
这些标准通常由各家电池厂自行制定，但也会参考国际通用的标准和行业规范。
具体的标准内容包括：
1.振动频率范围：通常在5-30Hz之间，根据不同的使用环境和电池类型有所
差异。
2.振动加速度：通常在20-500m/s²之间，具体数值取决于电池的尺寸、重量
和使用环境。
3.振动时间：根据测试要求，振动时间可以从几秒到几十分钟不等。
4.测试样品数量：通常要求对一定数量的电池进行测试，以确保数据的可靠
性。
5.测试判定标准：电池在随机振动测试过程中，应能承受一定的加速度和频
率，而不出现破裂、泄漏、功能失效等情况。
具体判定标准根据各家电池厂的要求而定。
总结来说，各大电池厂随机振动判定标准是为了确保电池在各种复杂环境下能够稳定可靠地工作而制定的一系列测试标准。
这些标准对于提高产品质量、保障用户安全具有重要意义。
电子产品振动测试标准
电子产品振动测试标准电子产品在使用过程中，可能会受到各种外部振动的影响，例如运输途中的震动、设备工作时的振动等。
为了确保电子产品在振动环境下的可靠性和稳定性，需要进行振动测试，并依据相应的标准进行评估和验证。
本文将介绍电子产品振动测试的标准及其重要性。
首先，电子产品振动测试的标准主要包括国际电工委员会（IEC）和美国国家标准协会（ANSI）等组织发布的相关标准。
这些标准包括了振动测试的方法、设备、参数设置、测试条件等内容，旨在确保电子产品在不同振动环境下的可靠性和稳定性。
同时，这些标准也为电子产品制造商和测试机构提供了统一的测试依据，有助于提高产品质量和市场竞争力。
其次，电子产品振动测试的标准对于产品设计、制造和质量控制具有重要意义。
通过按照相关标准进行振动测试，可以评估产品在振动环境下的性能表现，发现潜在的设计缺陷和制造缺陷，提前解决问题并改进产品设计。
同时，振动测试还可以验证产品的可靠性和稳定性，为产品的质量控制提供参考依据，确保产品在实际使用中不会因振动而出现故障或损坏。
此外，电子产品振动测试的标准也对产品的可靠性评估和认证具有重要影响。
符合相关标准的振动测试结果，可以作为产品质量认证和市场准入的依据，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
同时，相关标准还为产品的性能指标和可靠性指标提供了明确的要求和测试方法，有助于消费者选择和购买更加可靠的电子产品。
总之，电子产品振动测试的标准对于产品设计、制造、质量控制和市场认证都具有重要意义。
遵循相关标准进行振动测试，有助于提高产品的可靠性和稳定性，确保产品在振动环境下的正常工作，为消费者提供更加可靠的电子产品。
因此，制造商和测试机构应当重视电子产品振动测试的标准，严格遵循相关规定，提高产品质量，提升市场竞争力。
综上所述，电子产品振动测试的标准对于产品设计、制造、质量控制和市场认证都具有重要意义。
遵循相关标准进行振动测试，有助于提高产品的可靠性和稳定性，确保产品在振动环境下的正常工作，为消费者提供更加可靠的电子产品。
关于产品振动试验的操作规定
关于产品振动试验的操作规定
一目的和适应范围
为规范产品振动试验的操作标准，确保产品振动试验结果的科学性和有效性，特制定本规定。
本规定适用于产品振动试验的操作。
二术语和定义
2.1 产品振动试验
产品振动试验是指将测试产品放在振动试验机上模拟运输中产品受到振动的环境试验。
产品振动试验主要针对新产品、主要部件更换及客户需要试验的产品。
三权责
3.1 质检部质检员负责开展产品振动试验，并对试验结果负责。
3.2 质检部经理（副经理）负责监督产品振动试验结果的科学性和有效性。
四规定细则
4.1 产品振动试验前应检查测试产品外箱无破损，测试产品表面无损伤，电气性能无不良。
4.2 设置振动时间：正面、侧面各30min（高要求：60min），振动频率：200/min。
4.3 将测试产品依据正常出货包装标准包装好，放于振动试验机工作台面中心，四面进行固定，要求测试产品外包装不会晃动。
4.4 振动试验后测试产品可接受范围：将测试产品包装打开，检查测试产品的外观、功能无异常。
五考核
5.1 本规定涉及所有条款的稽核、考核将依据《标准化稽核、考核办法》规定执行。
电子厂产品试验规范-振动
1、目的
测试试样经受振动的能力。
2、引用标准
本规范综合了以下标准：
GB/T 2423.10 －2008，等同于IEC 60068-2-6:1995；
GB/T 2423.56 －2006，等同于IEC 60068-2-64:1993。
3、试验注意事项
1）确认被测试件各部件安装正常，且可正常工作；
2）确认试验夹具制作可靠，且能将被测试样牢靠地安装在试验台上；
3）确认试验过程中不会对试样之外的辅助设备和装置造成不利的影响。
4、试验步骤
1）试样试验状态为正常通电状态，按照以下各项进行试验：
a）定频
b）正弦扫频（扫频速率≤1倍频程/min）
2）试验过程中，注意观察试样的工作情况，如有异常应立即停止试验，待异常处理完成后才能继续进行试验；
3）试验结束后，仔细检查外壳是否破损、螺钉是否松动，并作记录；
4）必要时可拆开试验样件检查电子部分是否有因振动导致的异常，并作记录；
5）检查无异常，或对异常作恢复处理后，重新组装好试样，按试验记录表中的内容要求检查一遍并作记录。
电子产品震动测试标准
电子产品震动测试标准电子产品在生产过程中需要进行多种测试，其中震动测试是非常重要的一项。
电子产品在运输、使用过程中可能会受到各种震动，如果产品本身无法承受这些震动，就会导致产品损坏甚至失效。
因此，电子产品的震动测试标准对于产品的质量和可靠性至关重要。
首先，电子产品的震动测试标准需要包括测试的频率和幅度。
测试的频率是指震动的频率范围，通常是以赫兹（Hz）为单位。
而测试的幅度则是指震动的振幅，通常以加速度来表示。
这些参数的设定需要根据具体的产品类型和使用环境来确定，以确保测试的真实性和有效性。
其次，电子产品的震动测试标准还需要包括测试的方法和设备。
测试方法可以分为垂直振动、水平振动和旋转振动等不同方式，需要根据产品的实际使用情况来选择合适的测试方法。
而测试设备则需要具备可调节频率和幅度的功能，以及能够模拟真实使用环境的能力，以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，电子产品的震动测试标准还需要包括测试的标准和要求。
测试标准可以是国际标准、行业标准或者企业标准，需要根据产品的销售市场和行业规定来选择。
而测试要求则需要根据产品的实际使用情况和环境来确定，以确保产品在实际使用中能够承受相应的震动而不受损坏。
最后，电子产品的震动测试标准还需要包括测试结果的评定和报告的编制。
测试结果的评定需要根据测试标准和要求来进行，以确定产品是否符合相关的标准和要求。
而测试报告则需要详细记录测试过程、测试结果和评定结论，以及产品的相关信息和标识，以便产品的质量管理和市场准入。
总之，电子产品的震动测试标准对于产品的质量和可靠性至关重要，需要包括测试的频率和幅度、测试的方法和设备、测试的标准和要求，以及测试结果的评定和报告的编制。
只有严格按照相关标准进行测试，才能确保产品在运输、使用过程中能够承受各种震动而不受损坏，从而保障产品的质量和可靠性。
振动试验标准
中华人民共和国国家标准电工电子产品环境试验设备Array基本参数检定方法振动（正弦）试验用电动振动台Inspection methods for basic parametersOf environmetal testing equipmentsFor electric and electronic productsElectrodynamic vibrating type machinesFor vibration (sinusoidal)test本标准规定了按GB 2423.10《电工电子产品基本环境试验规程试验FC:振动(正统)试验方法》进行振动试验用电动振动台系统（以下简称振动台）基本参数的检定方法。
振动台由振动台台体、激磁电源、功率放大器、控制和测量装置、水平工作台（当试验系统需要时）组成。
1检定参数1．1 额定参数1．1．1 推力1．1．2 频率范围a．空载频率范围；b．满载频率范围。
1．1．3 载荷a．最大载菏；b．负载偏心矩；c．水平负载矩；d．最大抗颠力矩（当带有水平工作台时）。
1．1．4 振动幅值a．空载最大加速度幅值；b．满载最大加速度幅值；c．最大速度幅值；d．最大位移幅值。
1．2 加速度波形失真度1．3 横向振动1．4 台面加速度幅值均匀度1．5 频率指示误差1．6 频率稳定度1．7 振幅指示误差1．8 本底噪声加速度国家标准局1985-04-07发布1986-01-01实施GB 5170.14——851．9 定振精度1．10 辐射噪声最大声级1．11 台面漏磁1．12 台面温度1．13 连续工作时间1．14 扫频速率误差2 检定用主要仪器a．加速度计；b．三向加速度计；c．正弦振动测示仪(以下简称测振仪,应包括多通道放大器,选频器,选频器,运算器和显示器) d．频率计；e．失真度测量仪；f．电平记录仪；g．低频示波器；h．声级计；I．高斯计；J．表面温度计。
3 一般规定3．1 检定用负载检定用负载应由金属材料制成外形对称的刚性体，其质量、质心高及安装偏心距应符合有关规定，并符合以下要求：a．应在所有可利用的安装位置使用固定螺栓；b．固定螺钉头和螺纹约束部分之间的长度，应使其安装共振频率在试验频率范围以外；c．接触面平面度允差为0.1/1000，光洁度为7级；d．应避免使用薄的负载，厚度与直径（或对角线尺寸）的比应大于0.4，其最大直径（或对角线尺寸）应不大于振动台面的直径。
标准振动试验介绍
标准振动试验介绍（一通检测）简介振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。
振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。
描述振动的主要参数有：振幅、速度、加速度。
单频正弦振动频率为f时，振幅单峰值为D，则其速度单峰值为，加速度单峰值为。
振动试验标准：GJB 150.25-86GB-T 4857.23-2003GBT4857.10-2005目前可以进行该试验的试验室有测量控制设备及系统实验室、环境可靠性与电磁兼容试验中心、苏州电器科学研究所。
在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。
振动系统是受振动源激励的质量弹性系统，如机器、结构或其零部件、生物体等。
振动试验是从航空航天部门发展起来的，现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保护、劳动保护方面，其应用日益广泛。
振动试验包括响应测量、动态特性参量测定、载荷识别以及振动环境试验等内容。
响应测量主要是振级的测量。
为了检验机器、结构或其零部件的运行品质、安全可靠性以及确定环境振动条件，必须在各种实际工况下，对振动系统的各个选定点和选定方向进行振动量级的测定，并记录振动量值同时间变化的关系（称为时间历程）。
对周期振动，主要测定振级（位移、速度、加速度或应变的幅值或有效值）和振动周期；对瞬态振动和冲击，主要测定位移或加速度的最大峰值和响应持续时间;对平稳随机振动,主要测定力和响应的时间历程的均值和方差等；对非平稳随机振动，可把时间划分为许多小段，测定各小段内时间历程的均值和方差，找出它们同时间的关系，并以此作为振级的度量。
许多机器的振动速度在很宽频率范围内几乎为常数，所以可用在机器上选定点测得的振动速度的最大有效值作为机器振动强烈程度（称为振动烈度）的指标。
动态特性参量的测定为了设计和试制新机器或在改造旧机器时解决减振问题，以及为了提高振动机械的效率，必须了解系统的动态特性参量。
电子产品震动测试方案
电子产品震动测试方案电子产品震动测试方案为确保电子产品在运输过程中能够正常工作，需要对其进行震动测试。
震动测试旨在模拟电子产品在运输过程中可能遭受的各种震动和冲击，以测试其在应力下的运作能力。
本文将介绍电子产品震动测试方案的一般步骤和常见术语。
一、震动测试方案震动测试方案由以下步骤组成：1. 确定目标目标是指根据产品的特性和使用环境确定需要测试的电子产品的振动等级和应力水平。
根据目标选择是采用低频或高频震动测试。
2. 震动装置震动装置是指用于模拟震动的设备，包括振动台、惯性滚筒、水平振动器等。
在测试中应根据目标和测试要求进行选择。
3. 加速度加速度是指震动装置施加的单位质量物体的加速度，一般以g为单位。
在震动测试中，加速度是一个重要指标，其大小与震动的强度密切相关。
4. 测试参数测试参数包括振动方式、振动频率、加速度、测试持续时间等。
应该根据产品本身的特性和实际使用环境选择合适的测试参数。
5. 记录结果测试结果需要记录并进行分析，以便确定电子产品的应力水平和振动等级。
测试结果可以作为产品质量的重要参考，也可以用来识别设计上的问题并制定改进计划。
二、制定测试计划的术语和定义在制定测试计划时，需要了解以下术语和其定义：1. 震动等级震动等级指在特定震动轴上应用特定加速度的振动水平。
震动等级与电子产品的使用环境和质量要求密切相关。
2. 加速度加速度指物体在震动装置上施加的加速度水平。
通常用g 表示，即地球加速度的倍数。
3. 震动频率在震动测试中，必须选择适当的震动频率，以确定电子产品的振动等级。
频率越高，测试结果越接近真实样本。
4. 操作方向操作方向指电子产品在运输和使用中可能遇到的方向，包括上下、前后、左右等方向。
5. 量程量程是指一个测量仪器或传感器可以测量的最大值和最小值之间的范围。
在震动测试中，需要根据产品类型和性能要求确定适当的量程值。
三、电子产品应力测试建议在电子产品应力测试过程中，建议可以考虑以下因素：1. 震动等级需要根据电子产品的使用环境和质量要求确定适当的震动等级。
电力电子产品振动测试标准标准
电工电子产品环境试验设备Inspection methods for basic parametersOf environmetal testing equipmentsFor electric and electronic productsElectrodynamic vibrating type machinesFor vibration (sinusoidal)testUDC 621.3.002.6-79:534.6GB 5170.14—85本标准规定了按GB 2423.10《电工电子产品基本环境试验规程试验FC:振动(正统)试验方法》进行振动试验用电动振动台系统（以下简称振动台）基本参数的检定方法。
振动台由振动台台体、激磁电源、功率放大器、控制和测量装置、水平工作台（当试验系统需要时）组成。
1检定参数1．1 额定参数1．1．1 推力1．1．2 频率范围a．空载频率范围；b．满载频率范围。
1．1．3 载荷a．最大载菏；b．负载偏心矩；c．水平负载矩；d．最大抗颠力矩（当带有水平工作台时）。
1．1．4 振动幅值a．空载最大加速度幅值；b．满载最大加速度幅值；c．最大速度幅值；d．最大位移幅值。
1．2 加速度波形失真度1．3 横向振动1．4 台面加速度幅值均匀度1．5 频率指示误差1．6 频率稳定度1．7 振幅指示误差1．8 本底噪声加速度国家标准局1985-04-07发布1986-01-01实施GB 5170.14——851．9 定振精度1．10 辐射噪声最大声级1．11 台面漏磁1．12 台面温度1．13 连续工作时间1．14 扫频速率误差2 检定用主要仪器a．加速度计；b．三向加速度计；c．正弦振动测示仪(以下简称测振仪,应包括多通道放大器,选频器,选频器,运算器和显示器) d．频率计；e．失真度测量仪；f．电平记录仪；g．低频示波器；h．声级计；I．高斯计；J．表面温度计。
3 一般规定3．1 检定用负载检定用负载应由金属材料制成外形对称的刚性体，其质量、质心高及安装偏心距应符合有关规定，并符合以下要求：a．应在所有可利用的安装位置使用固定螺栓；b．固定螺钉头和螺纹约束部分之间的长度，应使其安装共振频率在试验频率范围以外；c．接触面平面度允差为0.1/1000，光洁度为7级；d．应避免使用薄的负载，厚度与直径（或对角线尺寸）的比应大于0.4，其最大直径（或对角线尺寸）应不大于振动台面的直径。
某电子公司产品振动试验规范
某电子公司产品振动试验规范某电子公司产品振动试验规范为保证某电子公司的产品质量，减少发生故障的可能性，在产品设计阶段进行振动试验是非常必要的。
因此，本文档将对某电子公司的产品振动试验规范进行详细说明。
一、试验设备试验设备包括振动试验台、数据采集仪、计算机等。
其中，振动试验台应能满足试验需求，并具有以下要求：1.振动平台承载能力大于加振动试样重量。
2.试验设备要能准确测量试样运动的振动、加速度、位移、速度等参数，并对数据进行处理和分析。
3.试验设备要能够根据试样不同的使用环境、工作方式和使用年限等因素进行科学合理的调整和控制。
二、试验方法1.试验方法要根据试样的特点，采用适当的试验方法，可分为正弦振动试验和随机振动试验。
2.试验频率和振动幅值的确定要充分考虑试样的使用环境，并参考相关国际和国家标准的规定。
试验时应在试样的合理运行范围内进行，严禁超负荷试验和高于产品规格书所规定的振动试验值进行试验。
3.正弦加速度试验中，要求试样在不同振幅下恒幅正弦波振动，试验频率在20Hz~2000Hz范围内，振幅不大于规定的试验值。
4.正弦位移试验中，要求试样在不同振幅下位移正弦波振动，试验频率在20Hz~2000Hz范围内，振幅不大于规定的试验值。
5.随机振动试验中，要求试样在合理的随机振动环境下检验其可靠性，试验频率范围在0Hz~2000Hz之间。
三、试验指标和要求1.试验指标要根据试样的特点和使用环境进行科学合理的选择，包括振动应力、加速度、位移、速度等参数。
2.试验时，需要记录试验指标和各测量参数的变化情况，并对数据进行分析，确定试样的振动耐受度和可靠性。
3.试验的结果应具有代表性，真实反映试样的实际使用性能，并向产品设计和生产提供有效的参考和依据。
四、试验报告1.试验报告应包括试样的基本信息、试验环境的条件和试验方法的具体描述等内容。
2.试验报告应包括试验数据、分析结果和结论，对试样的可靠性、振动耐受度和使用寿命等进行评估和分析。
电子产品振动测试
出 25％，但為控制基本頻率(fundamental frequency)加速度振幅之信號維持在規定值的情況下，
允許暫時性之超出 25％。
未能符合上述規定者，畸變量應標示且登錄於文件中。 B bs
試驗設置 六西格 玛品质 论坛 品质论坛 %M S u'D 試件應依 IEC 68-2-47 規定固定於試驗平台。夾持點、控制點皆應依相關規範之規定裝置。裝 3Q w&^8t
範中。若單一夾具接合許多試件或小試件而具眾多夾持點者，且夾具之最低共振頻率遠大於試驗
之最高頻率時，可選用單一檢查點(即參考點)為振動控制之用。
參考點
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檢查點中作為振動控制用之點位，須符合本標準之需求。
控制點(control point) 單點控制
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10 時 ±5 分
預定頻率耐久(endurance at predetermined frequency)試驗
預期考量試件在操作歷程中所遭遇振動之總時間，而以 107 次往復為上限。 試驗容差
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械弱點所在，及特定功能退化情形。本試驗法亦可用於医疗机械设備或其他產品,決定試件結構
整體性及(或)動態特性研究。
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範圍 www.6s 品质论 坛 'aYK
o+Ia6y z)h
本試驗法適用於運輸或使用過程中遭遇簡諧振動之元件、医疗机械设備或其他產品。
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本試驗法包括正弦掃描耐久(endurance by sine sweeping)及固定頻率耐久(endurance at fixed
电子产品震动测试方案
更改记录:对我厂电子产品的震动测试制定各种标准。
2.适用范围我厂所有产品的振动测试，例如：主板，显卡，U盘，SD/CF卡，MP4,笔记本等。
3.参考文件电磁式振动试验机使用说明书SUPER振动控制系统简体中文使用手册Standard ASTM D4728 20064.振动设备型号：EV106电磁式振动试验系统系统构成4.4.1 D类功率放大器 SA5K1台 4.4.2 电磁式激振发生器 VG600-25 1台 4.4.3 冷却风机（含金属风管1根和卡箍两件） BL600 1台 4.4.4 振动控制器（正弦sine&随机random） VCS 1台 4.4.5 垂直振动平台 VT660 1台 4.4.6 保护系统 PAMP1-SPWM 1台 4.4.7 系统加速规 Charge type 1台图一5.各种电子产品的震动测试标准5.1卡通箱5.1.1卡通箱里的产品可以是我们厂的所有产品，包括主板，显卡，USB,SD, CF,MP4和笔记本等。
这个振动测试主要是模拟在运输中受到的振动,所以包装必须是出货前的状态。
5.1.2振动标准对于卡通箱的振动标准我们可参考Standard ASTM D4728 2006中汽车和飞机运输的振动标准。
汽车的震动谱图如图二所示，飞机运输的谱图如图三所示。
图二图三5.1.3卡通箱的固定如图四所示，将卡通箱固定好。
图四5.1.4振动的时间和方向振动方向：X,Y,Z轴三个方向，即三个面。
振动时间：一般来说每个面振动1个小时，即总共3个小时。
(也可根据特殊情况而定)注：一般来说，都会采用飞机运输的震动模式。
5.2主板和显卡的裸机振动测试5.2.1 振动的主要目的是看工艺制程上有没有假焊，主要是BGA和Memory。
5.2.2 振动标准可参考标准: MIL-STD-781振动谱图如图五所示：图五5.2.3 主板和显卡的固定如图六和图七所示。
5.2.4 振动的时间振动的时间一般为2分钟。
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1、目的
测试试样经受振动的能力。
2、引用标准
本规范综合了以下标准：
GB/T 2423.10 －2008，等同于IEC 60068-2-6:1995；
GB/T 2423.56 －2006，等同于IEC 60068-2-64:1993。
3、试验注意事项
1）确认被测试件各部件安装正常，且可正常工作；
2）确认试验夹具制作可靠，且能将被测试样牢靠地安装在试验台上；
3）确认试验过程中不会对试样之外的辅助设备和装置造成不利的影响。
4、试验步骤
1）试样试验状态为正常通电状态，按照以下各项进行试验：
a）定频
b）正弦扫频（扫频速率≤1倍频程/min）
2）试验过程中，注意观察试样的工作情况，如有异常应立即停止试验，待异常处理完成后才能继续进行试验；
3）试验结束后，仔细检查外壳是否破损、螺钉是否松动，并作记录；
4）必要时可拆开试验样件检查电子部分是否有因振动导致的异常，并作记录；
5）检查无异常，或对异常作恢复处理后，重新组装好试样，按试验记录表中的内容要求检查一遍并作记录。