塑料配色知识详解
塑料配色技术
精心整理塑料配色技术
配色原理
颜色的种类非常多不同的颜色会给人不同的感觉。红橙黄给人感到温暖和欢乐因此称为“暖色”
蓝绿紫给人感到安静和清新因此称为“冷色”。
颜色可以互相混合将不同的原来颜色混合产生不同的新颜色混合方法分为以下两种
- 颜色色光的相加混合
- 颜色色料混合
- 颜色色料的相减混合颜色色光混合
颜色色料的混合(相减混合)
颜色色料混合一般应用红黄蓝三种颜色色料互相混合。红色即是可让红色波长透过吸收绿色及其余
附近的颜色波长令人感受到红色。黄色蓝色也是同样道理。
当黄蓝混合时黄色颜料吸收短的波段蓝色颜料吸收长的波段剩下中间绿色波段透过令人们感受
到绿色同样红黄混合时剩下560nm以上较长的波段透过而成为橙色。红蓝色混合一起成为紫色。
以红黄蓝为原色两种原色相拼而成的颜色称为间色分别有橙绿紫由两种间色相拼而成的称
为复色分别有橄榄蓝灰棕色
此外原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不同的颜色。在原色或间色加入白色便可配出浅红粉红
浅蓝湖蓝等颜色若加入不同份量的黑色便可配出棕深棕黑绿等不同颜色。
一、配色着色_定义
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中
不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能如提高塑料耐旋光性和耐候性赋予塑料某些特殊
功能如导电性、抗静电性不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某
种应用上的要求。
二、着色剂
着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂故要获得理想的着色性能需要
用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性
塑料颜色配色
一、塑料着色的目的
在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。其目的如下：
①增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一些民用制品，如日用品、玩具等。
②提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。
③专门用途：
用于指示目的，交通信号灯，有红、黄、绿颜色；电线黑色为接地线等。
在军事上，如军绿色（ZCPE-2601）。
在农业上，不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖，如西红柿用红地膜、人参用黄地膜，都可明显提高产量。
二、塑料配色人员应具备的基本知识
1、着色剂的性能
着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。
2、塑料的基本性能
塑料本身的颜色；
塑料的透明性；
塑料的色光。
3、塑料成型加工的工艺条件
4、塑料加工助剂类型特性及其添加量
三、塑料着色配方设计应注意的问题
1、选用的颜料品种应尽量少
塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。
2、注意颜料的色光
塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色
会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。
在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。
3、选用性能相同的颜料
塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。
塑料材料配色基础知识 ppt课件
塑料材料配色基础知识
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配色中的其他因素
塑料材料配色基础知识
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耐光牢度、耐候性
着色剂的耐光牢度
着色剂分为1－8级
颜色浓度影响
浓度高，耐光牢度好。
冲淡色
白色颜料钛白粉 高浓度下，耐光牢度降低
塑料材料配色基础知识
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热氧老化
不同塑料基体，影响不同
聚丙烯：多数着色剂可以轻度提高热氧稳定 PC：多数着色剂可以使之降解
饱和度（ C ）－色度（saturation chroma）
通常所说的颜色的艳度。 可见光谱的单色光是饱和度最高的颜色，光谱色渗
入白光的成份越多，就越不饱和。 物体的饱和度取决于该物体的反射光谱幅射的选择
性程度，物体颜色中的灰色成分越大，则饱和度越 小。中性灰，黑色，白色饱和度为0。
塑料材料配色基础知识
原因
金属离子催化作用 光敏化作用
塑料材料配色基础知识
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成型收缩率
影响塑料的结晶
促进结晶
颜料分子的对称度
分子结构具有对称性的颜料使收缩率变大
颜料的晶形，颗粒大小
颜料晶形各向异性 颗粒大小在一定范围成型收缩率最小
塑料材料配色基础知识
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力学性能
影响塑料的结晶
一般提高结晶度
填充作用
跟其他无机填料类似
着色剂在Baidu Nhomakorabea体中的分散
塑料配色的五大实用技巧
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
塑料配色的五大实用技巧
1、调深浅
根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，比如对PP料加入20克、50克、100克、300克等其实色程度的不同有有足够的把握，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。
2、调色差
深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。
首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整，但是要注意：慎用补色会使颜色发暗。
3、定方案
根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。任何颜色，都有一定的色相，一定的明亮度，一定的饱和度，通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。因此，调色中，掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是最基本的技术。调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。
4、如何确定调色配方
首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变；
分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多。（尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色）；
第1节 配色的基础知识
塑料配色着色的基本知识
第一节配色的基础知识
太阳光通过三棱镜，可分解为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色光，而混合这七色光，或混合两种互补色光，又可以得到白光。物体的颜色，只有在光的照射下才能显现出来。
用不同的色光，照射相同的物体，所看到的物体颜色也是不同的，因为照射光本来的颜色不同，被物体吸收和反射的色光当然也就不一样，可见，颜色只有眼睛对物体反射或透射光的感觉，并不是物体本身的属性。
一、配色着色基本概念与定义：
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、并在加工与使用中不变色的色彩。
在塑料成型过程中，大部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光学性能，称之为给塑料着色，即配色。着色工艺仅与选用的色料有着很大的关系，而且与塑料的性能、成型参数以及使用的添加剂等有着密切的关系。
另外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐旋光性（能使偏振面旋转的性能称为旋光性）和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农用地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、颜色知识：
人们观察外界的各种物体，首先引起反映的是色极，它是人体视觉诸元素中，对视觉刺激最敏感，反应最快的视觉信息符号。对色彩的注意力占人的视觉的80％左右，对形的注意力仅占20％左右。色彩在包装、装潢、设计中有着举足轻重的作用。
要调色必须要先掌握配色的基本原理，首先，要从颜色的基本组成学起，现按照颜色的基本特征总结如下：
2.1色彩的分类：色彩分为原色、间色、复色、补色四类。
塑料配色着色的基本知识
塑料配色着色的基本知识
塑料配色着色的基本知识
配色着色_ 定义：
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：
着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得
理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜
料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相
对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性
、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有
机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易
发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两
种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）
作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别
也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分
为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着
色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不
塑料配色着色的基本常识
塑料配色着色的基本知识
塑料配色着色的基本知识
配色着色_ 定义：
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：
着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着
色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
塑料的配色着色原理和工艺
塑料的配色着色原理和工艺
塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或
着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。以下是塑料配色着色的原理和工艺。
一、塑料配色着色原理：
1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光
线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应
的颜色。
2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生
散射，达到着色的效果。
3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑
料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不
同颜色。
二、塑料配色着色工艺：
1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的
方式使颜料均匀分散在塑料中。该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。
2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或
涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。该方法可以实现更精细的着
色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。
3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附
的方式使颜料渗入塑料内部。该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。
4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。
除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。
塑料材料配色基础知识
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配色基础知识
配色概念
概念 配色就是将着色剂分散于基体中，在红、 黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜 爱、符合色卡色差要求，经济，并在加工 、使用中不变色的色彩。
配色因素
着色剂
颜料，染料
基体
塑料，底色
着色剂在基体中的分散
颜料：微米、亚微米级分散 染料：溶解，分子级分散
配色管理和仪器
配色工程师：
颜色的三属性－色调
色调 ( H )－又称色相( HUE):
通常所说的红,橙,黄,绿,蓝等. 光源的色调取决于幅射的光谱组成对肉眼所产
生的色知觉; 物体色调的取决于照明光源的光谱组成和物体
的光谱反射率对人的颜色视觉所产生的综合效 果.
颜色的三属性－明度
明度（ V ）又称色值（lighting value）
分子结构具有对称性的颜料使收缩率变大
颜料的晶形，颗粒大小
颜料晶形各向异性 颗粒大小在一定范围成型收缩率最小
力学性能
影响塑料的结晶
一般提高结晶度
填充作用
跟其他无机填料类似
增强作用
碳黑对橡胶的增强作用
其他
耐迁移性，耐溶剂性
可溶性染料迁移较大
化学稳定性
热稳定 耐酸耐碱
毒性
自身结构、重金属离子 杂质
着色剂的耐光牢度
着色剂分为1－8级
塑料配色着色的工艺管理及配色流程
塑料配色着色的工艺管理及配色流程
目录
1.塑料配色制品为什么会褪色？
2.塑料着色的基本原理及条件
3.塑料的配色、着色工艺及管理3.1、塑料配色的定义：
3.2、着色剂：
3.3、配色着色工艺：
3.4、配色管理和仪器
4.塑料配色具体步骤
1.塑料配色制品为什么会褪色？
塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。
下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：
1）. 着色剂的耐光性
着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
2）. 耐热性
耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。
无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。
3）. 抗氧化性
某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。
塑料配色知识(最新整理)
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。
1．配色程序
配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计
（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确？如何在连续生产中使配色一致呢？
塑料配色
塑料配色
着色剂
着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
配色着色工艺
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EV A蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
工程塑料配色方案
工程塑料配色方案
一、引言
工程塑料是一种高性能的塑料材料，具有优异的耐热、耐腐蚀、耐磨、绝缘和耐老化等特性，被广泛应用于汽车零部件、电子设备、建筑材料和工业制品等领域。工程塑料的配色对产品外观的美观度和市场竞争力有着重要的影响，因此合理的配色方案对产品的成功至关重要。
二、工程塑料配色原则
1. 耐久性：工程塑料通常用于要求高耐久性的产品，因此配色方案应该考虑色彩的稳定性和耐磨性。
2. 环保性：配色方案应该符合环保要求，尽可能采用环保的染料和颜料。
3. 美观性：产品外观的美观度是影响产品销售的重要因素，因此对色彩的搭配、对比度和亮度要有精确的把控。
4. 适用性：考虑工程塑料产品的使用环境和功能要求，选择适合的配色方案。
三、工程塑料配色方案
1. 通透塑料配色方案
通透塑料通常用于电子产品的外壳、车灯罩、玻璃制品等领域，其配色方案要求具有良好的透光性和均匀的色彩。适用于通透塑料的配色方案主要包括单色透明、双色透明和渐变透明三种类型。
1.1 单色透明：单色透明是指整个产品采用相同透明颜色的配色方案，如透明、淡蓝、淡紫等。这种配色方案适用于要求简洁、清爽的产品外观，例如手机外壳、玩具等。
1.2 双色透明：双色透明是指在产品上采用两种不同的透明颜色进行配色，如红蓝相间、绿紫搭配等。这种配色方案在保证透明性的同时，增加产品的外观吸引力，适用于需要突出个性和时尚感的产品。
1.3 渐变透明：渐变透明是指在产品上采用透明颜色的渐变效果进行配色，如从淡蓝到深蓝的渐变、从透明到紫色的渐变等。这种配色方案展现了通透塑料独特的色彩魅力，适用于高端精品产品和设计感强的产品。
塑料配色知识培训内容
塑料配色知识培训内容
一、塑料配色的基本概念和分类
塑料配色是指在塑料制品生产过程中，为了满足不同的需求和要求，对塑料进行染色或调配颜色的过程。塑料配色可以分为两种类型：色母料配色和染料配色。色母料配色是在塑料中加入色母料，通过物理混合的方式来实现颜色的变化；染料配色则是将染料直接溶解在塑料中，通过化学反应来实现颜色的改变。
二、塑料配色的原理和方法
1. 色母料配色原理：色母料配色的原理是通过色母料的物理混合来改变塑料的颜色。色母料一般由颜料和载体组成，颜料决定了颜色的种类，载体则是将颜料固定在塑料中的材料。常见的色母料有有机颜料、无机颜料和金属颜料等。色母料配色可以通过调整色母料的种类、比例和混合方式来实现对塑料颜色的控制。
2. 染料配色原理：染料配色的原理是通过染料的化学反应来改变塑料的颜色。染料是可以溶解在塑料中的有机化合物，它们与塑料分子之间可以发生化学键的形成，从而改变塑料的颜色。染料配色可以通过调整染料的种类、浓度和反应条件来实现对塑料颜色的控制。
三、塑料配色的应用和技术要点
1. 塑料配色的应用：塑料配色广泛应用于日常生活中的各个领域，
如家居用品、电子产品、汽车零部件等。不同颜色的塑料制品可以满足人们对于美观和个性化的需求，也可以起到警示和标识的作用。
2. 塑料配色的技术要点：在进行塑料配色时，需要考虑以下几个技术要点：
(1) 选择适合的配色方法：根据不同的塑料材料和颜色要求，选择合适的配色方法，如色母料配色或染料配色。
(2) 确定配色比例：根据所需颜色和塑料的种类，确定色母料或染料的配色比例，确保颜色的均匀和稳定。
塑料配色技术
塑料配色技术
配色原理
-颜色色光的相加混合
-颜色色料混合
人们感受
560nm
成为紫色。
而成的称
一、配色着色_
配色
使用中
些特殊
要
用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光
稳定性
度小缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的
有机化合物、
白
粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡
胶补强
光
颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
C.I C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色
购时因
对相同分子
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
着色均匀性和质量稳定性差。
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ABS PC PP
艺
量可降
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四、配色管理和仪器
据处理便可评价色度值及其它各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分
光两种
0%、100%
提高
了精度。
它对
用标准样板进行校正和输出多个色差值。
色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光
反
利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
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色差和价格排(2)
(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于
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塑胶配色基础知识
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塑胶配色
东彩塑胶颜料有限公司培训管理课程之——
基础知识
培训师：胡广
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目录页
CONTENTS PAGE
颜色基础知识
第一章塑料配色是个复杂的工程
第二章着色剂和助剂
第三章塑料配色理论和基本技术
第四章
—3—第一章
颜色基础知识
第一章颜色基础知识
—4—颜色的定义：
•定义：
在人眼可见光（波长380nm-780nm)范围内，光经过物体的吸收，不
能被吸收的部分经过物体的反射，折射影入人眼的部分，就是我们看
到的颜色。颜色是一种由光线引起的感觉，当人正在看物体时, ‘光
线’, ‘物体’和‘眼睛’是识别物体色彩必不可少的三个元素。
•性质－人的主观感受
颜色如同花的香味,都不是它们的物理性质,而是一种生理感觉,要证明它
们存在,必须通过观察者的亲身感受.物体本身并不具备色彩，是因为吸
收并反射了不同波长的可见光才呈现出不同的颜色的。
第一章颜色基础知识
—5—物质对光的作用
•散射：散射是被投射波照射的物体表面曲率较大甚至不光滑时，其二次辐射波在角域上按
一定的规律作扩散分布的现象。
•吸收：光的吸收是指原子在光照下，会吸收光子的能量由低能态跃迁到高能态的现象。从
实验上研究光的吸收，通常用一束平行光照射在物质上，测量光强随穿透距离衰减的规律。
•反射：指光在传播到不同物质时，在分界面上改变传播方向又返回原来物质中的现象。光
遇到水面、玻璃以及其他许多物体的表面都会发生反射。当光在两种物质分界面上改变传播
方向又返回原来物质中的现象，叫做光的反射。
•透射：当光入射到透明或半透明材料表面时，一部分被反射，一部分被吸收，还有一部分
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塑料配色知识详解
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料配色知识详解
塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
着色剂
分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
常见的颜料
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（），是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
电脑配色
利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能：
1、配色：根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择。
2、配方修正：修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方。
3、颜色测量和色差控制：测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递。
4、颜色管理：日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。
配色着色工艺
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
配色管理和仪器
配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计（）和两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。