稼动率的计算方法
稼动率表格
1.稼动率的计算方法:
时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身
为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负
荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdo wn, SD）损新泰粉未冶金制品厂稼动率计算及使用说
明
损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间
则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停
止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机
（Shutdo wn, SD）损失；停机（Shutdo wn, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼
负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间。
机台利用率及稼动率
机台利用率及稼动率
机台利用率和稼动率是生产管理中常用的两个指标，它们分别反映了设备的使用效率和生产能力。
机台利用率是指设备在计划时间内实际被使用的时间所占的比例，计算公式为：机台利用率 = 实际使用时间 / 计划时间× 100%。
这个指标主要用于评估设备的使用效率，即设备在计划时间内被充分利用的程度。
如果机台利用率较低，说明设备存在闲置或浪费的情况，需要进行优化和调整。
稼动率则是指设备在计划时间内实际生产出的产品数量与理论最大生产量之比，计算公式为：稼动率 = 实际生产量 / 理论最大生产量× 100%。
这个指标主要用于评估设备的生产能力，即设备在计划时间内能够实际生产出的产品数量。
如果稼动率较低，说明设备的生产能力存在瓶颈或不足，需要进行改进或升级。
需要注意的是，机台利用率和稼动率虽然都是反映设备使用效率和生产能力的指标，但它们的关注点不同。
机台利用率更侧重于设备的时间利用，而稼动率更侧重于设备的产量利用。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的指标进行评估和优化。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生产管理领域的专业人士。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率稼动率与开动率因翻译的不同，有的地方也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时间开动率等词汇，其实质上为相同内容。
稼动分析
生产TACT=—————— 生产TACT=——————
(计划) 计划)
计划劳动时间 必要生产数
LINE TACT:在有效的生产时间中,生产一个良品的时 TACT:在有效的生产时间中 在有效的生产时间中, 间 计划稼动时间
LINE TACT=—————— TACT=——————
(计划) 计划)
必要生产数
稼动损失之排除
[着眼点] (1)发生内容\修复内容,同样地重复出现 (1)发生内容 修复内容, 发生内容\ 的情形很多,根据履历分析之同时, 的情形很多,根据履历分析之同时,也要 考虑找出使它不容易再发生的对策. 考虑找出使它不容易再发生的对策. (2)有些[发生]约略接近周期性的很多,应 (2)有些 发生]约略接近周期性的很多, 有些[ 根据履历分析的同时, 根据履历分析的同时,应作成事前防止 之系统化. 之系统化.
标准作业时间 观测时间
稼动损失的内容
非正常的停止:清除切削屑\废料,因不顺而需作点 非正常的停止:清除切削屑\废料, 因治具\模具\检具\设备\ 检,因治具\模具\检具\设备\辅助设备等不顺而造 成比标准作业慢之迟延, 成比标准作业慢之迟延,以及调整作业等不顺而造 成比标准作业慢之迟延,以及调整作业失误( 成比标准作业慢之迟延,以及调整作业失误(如部品 掉落\装配失误\设备操作失误\治具,刀具, 掉落\装配失误\设备操作失误\治具,刀具,模具装 配失误等),慢开工\早收工\离开工作岗位, ),慢开工 配失误等),慢开工\早收工\离开工作岗位,发生不 良品之对策研讨\等待指示\刀具破损\准备容器等. 良品之对策研讨\等待指示\刀具破损\准备容器等. 突发的停止:设备\辅助设备\治具\模具故障,模具\ 设备\辅助设备\治具\模具故障,模具\ 刀具\治具破损\材料中断\讨论\缺水\缺油\停电\ 刀具\治具破损\材料中断\讨论\缺水\缺油\停电\ 天灾\不良品发生之处理. 天灾\不良品发生之处理.
稼动率
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。
第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-稼动率的计算方法时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率稼动率与开动率因翻译的不同，有的地方也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时间开动率等词汇，其实质上为相同内容。
时间稼动率计算公式
时间稼动率计算公式时间稼动率是指在一定时间内完成工作的能力或效率。
它通常用百分比表示，是工作时间与总时间的比值。
时间稼动率越高，表示在给定的时间内完成的工作量越大，效率越高。
时间稼动率的计算公式如下：时间稼动率 = （工作时间 / 总时间）× 100%工作时间是指实际用于工作的时间，不包括休息、等待和其他非工作时间。
总时间是指给定任务的总时间，包括工作时间和非工作时间。
时间稼动率对于个人和组织都非常重要。
对于个人来说，高的时间稼动率可以增强工作效率，提高工作质量，更好地实现个人目标。
对于组织来说，高的时间稼动率可以降低成本，提高生产效率，增加竞争力。
提高时间稼动率有以下几个关键点：1. 合理规划和安排时间：制定详细的工作计划，合理安排任务的优先级和时间分配，确保工作有序进行。
2. 高效利用工作时间：减少工作中的浪费时间，避免不必要的中断和干扰，集中精力完成任务。
3. 提高工作效率：学习和运用高效的工作方法和技巧，提高工作效率和质量。
4. 优化工作流程：通过改进工作流程和流程，减少重复劳动和无效的环节，提高工作效率。
5. 积极管理时间：合理安排工作和休息时间，避免过度工作或过度休息，保持良好的工作状态。
6. 制定明确的目标：设定明确的工作目标和时间节点，激励自己主动进取，提高工作效率。
7. 学会拒绝和分配任务：合理分配工作任务，拒绝不必要的工作请求，避免过度负荷和工作冲突。
8. 不断学习和提升：通过学习和提升自己的知识和技能，提高工作能力和水平，提高时间稼动率。
时间稼动率的提高可以带来许多好处。
首先，它可以提高工作效率和质量，使个人和组织更加高效地完成任务。
其次，它可以降低成本，提高生产效率，提高企业的竞争力。
此外，它还可以增加个人的自信心和满足感，提高工作动力和积极性。
时间稼动率是衡量个人和组织工作效率的重要指标。
通过合理规划和安排时间，高效利用工作时间，优化工作流程，提高工作效率和质量，可以提高时间稼动率。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间A：设备可用的最大时间9c9n;L8^ S负荷时间(7.6H)B=A-C：最大操作时间(8H)扣除停机（Shutdown, SD）损失(20分钟）；停机（Shutdown, SD）损失C：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间D=B-E：负荷时间(7.6H)扣除停止时间（5+2分钟）停止时间E：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义：设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率S＝稼动时间D / 负荷时间B目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间net%U O'N1s;S N0q其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
时间稼动率的计算公式
时间稼动率的计算公式
时间稼动率是指设备或生产线在一定时间内能够运转的时间比例，通常以百分数表示。
具体计算公式如下：
时间稼动率 = (设备或生产线实际运转时间÷设备或生产线
计划运转时间) × 100%
其中，设备或生产线实际运转时间指的是设备或生产线在生产或运营期间实际运转的时间，不包括停机、维修、清洁等非运转时间；设备或生产线计划运转时间指的是设备或生产线在生产或运营期间
应该运转的总时间。
通过计算时间稼动率，企业可以了解设备或生产线的运营效率和实际利用情况，从而找出问题并采取措施提高效率，减少不必要的停机时间和资源浪费。
- 1 -。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用，稼动率和可动率是评估设备运行效率和生产能力的重要指标。
稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的计算方法和影响因素，并提出提高稼动率与可动率的措施。
二、自动化设备的稼动率计算方法稼动率是评估设备运行效率的重要指标，其计算方法如下：稼动率（%）=（设备运行时间 / 总时间）× 100%其中，设备运行时间是指设备正常运行的时间，总时间是指设备运行的总时间。
三、自动化设备的可动率计算方法可动率是评估设备生产能力的重要指标，其计算方法如下：可动率（%）=（设备正常运行时间 / 总时间）× 100%其中，设备正常运行时间是指设备能够正常运行的时间，总时间是指设备运行的总时间。
四、影响自动化设备稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障是导致设备停机的主要原因之一。
设备故障率高会降低设备的稼动率和可动率。
因此，定期进行设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生率，是提高稼动率和可动率的关键措施之一。
2. 人为因素：操作人员的技能水平和工作态度直接影响设备的运行效率。
操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技巧，提高操作技能，减少操作失误，从而提高稼动率和可动率。
3. 原材料供应：原材料供应的及时性和稳定性也会影响设备的稼动率和可动率。
供应链管理的优化和合理的备货策略可以确保原材料的及时供应，减少设备因原材料不足而停机的情况。
4. 设备维护和保养：定期进行设备维护和保养，包括清洁设备、更换易损件等，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高稼动率和可动率。
5. 生产计划安排：合理的生产计划安排可以确保设备的充分利用和高效运行。
制定合理的生产计划，避免设备过度闲置或者过度负荷运行，能够提高稼动率和可动率。
生产线稼动率绩效考核标准
生产线稼动率绩效考核标准生产线稼动率是衡量企业生产线运行效果的关键指标之一，在现代制造业中具有重要的意义。
稼动率的高低直接影响着企业的生产效率和利润水平。
因此，建立科学的生产线稼动率绩效考核标准对于企业的管理和发展至关重要。
一、生产线稼动率的定义和计算方法生产线稼动率是指生产线设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例。
通常用百分比表示，计算公式如下：稼动率 = （实际运行时间 / 总时间）× 100%其中，实际运行时间是指生产线设备处于正常运行状态的时间，总时间是指设备应该正常运行的总时间。
二、生产线稼动率绩效考核标准的制定原则1.科学性原则：考核标准应基于稼动率概念的定义和计算方法，确保考核结果客观可靠。
2.可操作性原则：考核标准应具备明确的指标和评价方法，便于企业管理层根据实际情况进行考核和管理。
3.激励性原则：考核标准应能够激发员工积极性，推动其提升生产线稼动率，从而达到提高绩效的目的。
三、生产线稼动率绩效考核标准的指标和权重分配根据不同企业的实际情况，可以将生产线稼动率绩效考核标准分为以下几个指标，并分配相应的权重：1. 稼动率达标率（权重：30%）：根据企业设定的生产线稼动率目标，考核实际稼动率是否达到或超过目标，达到率越高，得分越高。
2. 异常停机次数（权重：20%）：统计生产线因故障、维修等原因发生的停机次数，次数越低，得分越高。
3. 启动时间（权重：15%）：考核生产线从停机状态到正常运行的启动时间，启动时间越短，得分越高。
4. 设备故障率（权重：15%）：分析设备发生故障的次数和持续时间，故障率越低，得分越高。
5. 生产线换线时间（权重：10%）：考核生产线在不同产品间的换线时间，换线时间越短，得分越高。
6. 设备维护合格率（权重：10%）：评估生产线设备维护保养的合格率，合格率越高，得分越高。
7. 生产线运行稳定性（权重：5%）：评估生产线运行过程中的震动、噪音、温度等因素，稳定性越高，得分越高。
关于生产稼动率计算公式的文章
关于生产稼动率计算公式的文章生产稼动率计算公式及其应用生产稼动率是一个衡量企业生产效率的重要指标，它反映了企业在一定时间内实际生产能力与理论最大生产能力之间的比例关系。
通过计算生产稼动率，企业可以评估自身的生产效率，并据此制定相应的改进措施，提高生产效益。
生产稼动率的计算公式如下：生产稼动率 = 实际产量 / 理论最大产量× 100%其中，实际产量是指企业在一定时间内真正完成的产品数量，理论最大产量是指在相同时间内，以最高效率运行时可以达到的产品数量。
通过这个公式，我们可以得到一个百分比数值，它表示了企业实际利用了多少潜在的生产能力。
如果稼动率接近100%，则说明企业已经充分利用了其可用资源，并且达到了最高效益。
相反，如果稼动率较低，则说明企业存在一定程度上的资源浪费或者运营不足。
那么，在实际应用中，我们如何使用这个公式呢？首先，我们需要确定实际产量和理论最大产量。
实际产量可以通过统计数据或者现场观察得到，而理论最大产量则需要根据企业的生产能力和生产线的运行效率进行估算。
这一步需要准确的数据和合理的假设，以确保计算结果的准确性。
其次，我们将实际产量和理论最大产量代入公式中进行计算。
计算结果将告诉我们企业当前的生产稼动率是多少。
如果稼动率较低，我们可以进一步分析原因，并采取相应的措施来提高生产效率。
例如，可以优化生产流程、提高设备利用率、加强人员培训等。
最后，我们需要定期进行稼动率的监测和评估。
通过长期观察稼动率的变化趋势，我们可以了解企业生产效率的整体发展情况，并及时调整管理策略以适应市场需求。
总之，生产稼动率是一个重要的指标，它可以帮助企业评估自身的生产效率，并据此制定相应的改进措施。
通过合理运用计算公式和监测方法，企业可以不断提高自身的竞争力，并实现可持续发展。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备的稼动率和可动率是衡量设备运行效率和稳定性的重要指标。
稼动率是指设备在一定时间内实际运行的时间与总运行时间的比值，可动率是指设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间的比值。
本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的概念、计算方法以及影响因素，并提出提高稼动率和可动率的建议。
二、自动化设备的稼动率和可动率的概念和计算方法1. 稼动率的概念和计算方法稼动率是指设备在一定时间内实际运行的时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = (实际运行时间 / 总运行时间) × 100%2. 可动率的概念和计算方法可动率是指设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
可动率的计算公式如下：可动率 = (正常运行时间 / 总运行时间) × 100%三、影响自动化设备稼动率和可动率的因素1. 设备故障率设备故障率是指设备在一定时间内浮现故障的次数与总运行时间的比值。
设备故障率越高，稼动率和可动率就越低。
为了降低设备故障率，可以加强设备的维护保养，定期进行设备巡检和维修，并采用先进的故障预测和预防技术。
2. 设备维修时间设备维修时间是指设备在浮现故障后修复所需的时间。
设备维修时间越长，稼动率和可动率就越低。
为了减少设备维修时间，可以提前准备备件，建立快速维修响应机制，并进行设备维修团队的培训和技术提升。
3. 停机时间停机时间是指设备在正常运行期间不可避免的住手运行的时间，如更换模具、调整设备等。
停机时间越长，稼动率和可动率就越低。
为了减少停机时间，可以优化生产计划，提前准备所需物料和工具，并进行设备操作人员的培训和技术提升。
4. 人为因素人为因素包括操作不规范、操作失误、培训不足等。
人为因素对稼动率和可动率的影响较大。
为了减少人为因素的影响，可以加强员工培训，建立操作规范和安全制度，并进行定期的技能考核和培训。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1稼动率的计算方法时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率稼动率与开动率因翻译的不同，有的地方也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时间开动率等词汇，其实质上为相同内容。
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關聯性資料庫在稼動率分析之應用
鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司
林正鄰研究員/工研院環安中心
一、TPM與競爭力
我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼動率，來維持穩定的產能與安定的品質。
因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力。
但是，TPM實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能見到成效；本文主要目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇TPM實務推動的效率。
二、稼動率與設備總合效率分析
如果您被問到「我們部門的稼動率為90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：
2.1時間稼動率
參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
圖一、設備稼動與損失關係圖
稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，停止時間則包括批次轉換及製程異常、設
備異常停止及修復時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動
率），其公式為
負荷時間
稼動時間時間稼動率=
2.2 性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。
在此定義速度稼動率如下：
實際週期時間
基準週期時間速度稼動率= 其中，
基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。
實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。
並定義實質稼動率與性能稼動率如下：
稼動時間
生產量x實際週期時間實質稼動率=
性能稼動率=速度稼動率x 實質稼動率
而圖一中的性能稼動時間則定義為：
性能稼動時間﹦稼動時間x 性能稼動率
﹦稼動時間－性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。
由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。
2.3 價值稼動時間與設備總合效率
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間﹦性能稼動時間x良品率
而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：
設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率
三、應用實務
本文利用一批次製程之一個月份的操作為例，說明稼動率分析。
在利用關聯性資料庫進行稼動率分析時，可建立資料庫關聯圖與操作步驟清單（如圖二、圖三），方便作業員將操作步驟與操作時間正確地記錄於操作記錄表中（圖四），以便進一步彙整分析成操作步驟稼動速度總表（表一）及稼動率分析表（表二）。
圖二、資料庫關聯圖
圖三、操作步驟代碼清單
圖四、操作記錄表
表一（例）表二稼動率分析表（例）
操作步驟稼動速度總表，可以分析各步驟之操作時間，與同系列產品比較是否異常（如加料，加熱或加壓等），可作為設備效率異常監督的參考，而該月份的總基準時間除以其實際時間即得其速度稼動率。
而該月份的設備稼動率則可利用該月份各批次生產操作步驟之記錄算得，將最大操作時間扣除「休假時間」、「規劃停機時間」及「無訂單／無原料／無員工的停止」即可得「負荷時間（Ｏ）」，而負荷時間扣除「批
次轉換時間」、「製程異常停止」及「設備異常停止」即可得「稼動時間（Ｒ）」，而「時間稼動率」即可由「稼動時間（Ｒ）」除以「負荷時間（Ｏ）」求得。
另外，在關聯性資料庫中也須定義各系列產品的基準時間於產品規格／標準清單中，藉以計算速度稼動率與性能稼動率（表一），而產品之良品率也可利用關聯查詢求得。
因此綜合上述所求得的負荷時間、稼動時間、生產量、實際時間與良品率即可推算得設備總合效率。
四、結論
台灣是個島國，資源有限，產業界多靠進口原物料，進行加工／代工，以提高附加價值賺取利潤，在加入世界貿易組織之後，將面臨無關稅保護、更強大的競爭壓力，因此人員素質的提升、製程操作的穩定與設備效率的發揮都是業者刻不容緩的課題！
此時，配合資訊技術（Information Technology, IT）的成熟發展，正是整合製程即時資料庫與關聯性資料庫的最佳時機，唯有如此，不管是廠內生產管理與設備維護等效率的提升，或是面對外界電子商務的挑戰，才能在速度競爭中，立於不敗之地。