稼动率的计算方法

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自动化设备的稼动率与可动率

一、引言

自动化设备的稼动率和可动率是衡量设备运行效率和生产效能的重要指标。稼

动率是指设备实际运行时间与理论运行时间的比值，反映了设备的利用程度；可动率是指设备正常运行时间与稼动时间的比值，反映了设备的可靠性和可用性。本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的计算方法、影响因素以及提高稼动率和可动率的措施。

二、自动化设备的稼动率计算方法

稼动率的计算公式为：稼动率 = 实际运行时间 / 理论运行时间 × 100%。实际

运行时间包括设备运行时间、停机时间和故障修复时间等。理论运行时间是设备在正常运行状态下应该运行的时间，不包括停机时间和故障修复时间。

三、自动化设备的可动率计算方法

可动率的计算公式为：可动率 = 正常运行时间 / 稼动时间 × 100%。正常运行

时间是设备在不考虑故障和停机时间的情况下正常运行的时间，稼动时间是设备的实际运行时间。

四、影响自动化设备稼动率和可动率的因素

1. 设备故障：设备故障是影响稼动率和可动率的主要因素之一。故障修复时间

会导致设备停机，影响设备的正常运行时间和稼动时间。

2. 人为因素：操作人员的技术水平和操作规范程度对设备的稼动率和可动率有

重要影响。操作不当或者疏忽大意可能导致设备故障或者停机。

3. 材料供应：材料供应的及时性和质量对设备的正常运行和稼动率有重要影响。材料供应不及时或者质量不合格会导致设备停机。

4. 设备维护：设备的定期维护和保养对设备的稼动率和可动率有重要影响。定

期维护可以预防故障的发生，提高设备的可靠性和可用性。

产线稼动率计算公式

产线稼动率是衡量生产效率的重要指标，通常使用以下公式进行计算：

产线稼动率 = （实际生产时间 / 理论生产时间）× 100%。

其中，实际生产时间是指产线实际运行的时间，理论生产时间是指在没有任何停机或者故障的情况下，产线应该运行的时间。产线稼动率的计算可以帮助企业了解其生产过程中的效率和资源利用情况，进而进行相应的优化和改进。

需要注意的是，实际生产时间和理论生产时间的计算需要考虑到各种因素，比如设备维护、换班时间、计划停机时间等。综合考虑这些因素，可以更准确地计算产线稼动率，从而为生产管理提供参考依据。

另外，产线稼动率的计算还可以结合其他指标，比如良品率、设备利用率等，综合分析生产效率的各个方面，以便全面了解生产现状并制定改进措施。在实际应用中，产线稼动率的计算公式可能

会根据具体情况进行一定的调整和补充，以更好地适应企业的生产特点和需求。

生产稼动率计算公式

以生产稼动率计算公式为标题，我们来探讨一下生产稼动率的计算方法。

生产稼动率是一个衡量企业生产效率的重要指标。它反映了企业在一定时间内实际生产能力与理论生产能力之间的比例关系。计算生产稼动率的公式如下：

生产稼动率 = （实际产量 / 标准产量）× 100%

其中，实际产量指的是企业在一定时间内真实完成的产量，标准产量则是企业在相同时间内在理论上应该完成的产量。

我们需要明确一点，实际产量与标准产量是两个不同的概念。实际产量是指企业真实完成的产量，它受到多种因素的影响，包括生产设备的正常运行、员工的工作效率、原材料的供应情况等等。而标准产量则是在理论上，根据生产设备的设计能力以及工艺流程等因素计算得出的产量。标准产量是企业在最佳情况下应该能够达到的产量水平。

在计算生产稼动率时，我们需要先确定一个时间段，比如一天、一个月或者一年。然后，我们需要收集有关该时间段内的实际产量和标准产量的数据。实际产量可以通过企业的生产记录来获取，而标准产量则需要通过对生产设备和工艺流程的分析来计算得出。

接下来，我们将实际产量除以标准产量，并将结果乘以100%，即可得到生产稼动率。生产稼动率的数值通常以百分比的形式表示，它反映了企业在给定时间段内的生产效率水平。如果生产稼动率为100%，表示企业在该时间段内实际产量达到了理论上的最大产量水平；而如果生产稼动率低于100%，则表示企业生产能力未能完全发挥。

生产稼动率的计算可以帮助企业了解自身的生产效率水平，并及时采取措施提高生产能力。如果生产稼动率较低，可能意味着生产设备存在故障或者员工的工作效率较低，企业可以通过维修设备、培训员工等方式来提高生产效率。另外，生产稼动率的计算还可以帮助企业评估生产计划的合理性，如果实际产量持续低于标准产量，可能需要调整生产计划。

自动化设备的稼动率与可动率

一、引言

自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用，稼动率和可动率是评估设备运

行效率和生产能力的重要指标。稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的计算方法和影响因素，并提出提高稼动率与可动率的措施。

二、自动化设备的稼动率计算方法

稼动率是评估设备运行效率的重要指标，其计算方法如下：

稼动率（%）=（设备运行时间 / 总时间）× 100%

其中，设备运行时间是指设备正常运行的时间，总时间是指设备运行的总时间。

三、自动化设备的可动率计算方法

可动率是评估设备生产能力的重要指标，其计算方法如下：

可动率（%）=（设备正常运行时间 / 总时间）× 100%

其中，设备正常运行时间是指设备能够正常运行的时间，总时间是指设备运行

的总时间。

四、影响自动化设备稼动率与可动率的因素

1. 设备故障：设备故障是导致设备停机的主要原因之一。设备故障率高会降低

设备的稼动率和可动率。因此，定期进行设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生率，是提高稼动率和可动率的关键措施之一。

2. 人为因素：操作人员的技能水平和工作态度直接影响设备的运行效率。操作

人员应接受专业培训，掌握设备操作技巧，提高操作技能，减少操作失误，从而提高稼动率和可动率。

3. 原材料供应：原材料供应的及时性和稳定性也会影响设备的稼动率和可动率。供应链管理的优化和合理的备货策略可以确保原材料的及时供应，减少设备因原材料不足而停机的情况。

设备时间稼动率的计算方法

设备时间稼动率是指设备在生产过程中的有效运行时间与总运行时间的比率，它反映了设备的利用率和生产效率。在制造业中，设备时间稼动率是一个重要的指标，它直接影响着生产成本和产品质量。

设备时间稼动率的计算方法一般采用以下公式：

设备时间稼动率 = （设备总运行时间 - 设备停机时间）/ 设备总运行时间 * 100%

其中，设备总运行时间是指设备在某一时间段内的总工作时间，设备停机时间是指设备在该时间段内因故障、维修、调试等原因无法正常运行的时间。

为了更好地理解设备时间稼动率的计算方法，下面将结合实际案例进行详细说明。

假设某工厂生产线上的一台设备在一天内总共工作10小时，其中由于维修、故障等原因停机时间总计为2小时。那么，设备时间稼动率的计算如下：

设备时间稼动率 = （10小时 - 2小时）/ 10小时 * 100% = 80%

这意味着该设备在这一天内的时间稼动率为80%。换言之，该设备在生产过程中有20%的时间是无法正常运行的。

设备时间稼动率的计算方法可以帮助企业评估设备的利用效率和生产效率，从而及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行改善。当设备时间稼动率较高时，说明设备的利用率较高，生产效率较好；反之，设备时间稼动率较低时，则需要进一步分析造成设备停机的原因，并采取相应的措施进行改善，以提高设备的时间稼动率。

除了计算设备时间稼动率，企业还可以通过其他方式来提高设备的利用率和生产效率。首先，定期对设备进行维护保养，及时清理设备故障和故障原因，确保设备正常运行。其次，加强设备操作员的培训，提高其操作设备的技能水平，减少操作错误和设备故障的发生。此外，对设备进行合理的调度和排产，避免因为生产计划不合理导致设备运行时间过长或过短。

自动化设备的稼动率与可动率

一、引言

自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它可以大大提高生产效率

和质量，减少人力资源的投入。稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率的重要指标。本文将详细介绍稼动率和可动率的概念、计算方法以及影响因素，并提出一些提高稼动率和可动率的建议。

二、稼动率的定义与计算方法

稼动率是指设备在一定时间内实际运行时间与总运行时间之比，通常以百分比

表示。稼动率的计算公式如下：

稼动率 = 实际运行时间 / 总运行时间 × 100%

三、可动率的定义与计算方法

可动率是指设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间之比，也以百分比

表示。可动率的计算公式如下：

可动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%

四、稼动率与可动率的影响因素

1. 设备故障：设备故障是导致稼动率和可动率下降的主要原因之一。常见的故

障包括机械故障、电气故障等，需要及时进行维修和保养。

2. 人为因素：操作人员的技能水平和操作规范对稼动率和可动率有着重要影响。培训和提高操作人员的技能水平可以减少操作错误和故障发生的可能性。

3. 原材料供应：原材料供应的延迟或不足会导致设备停机和生产中断，进而影

响稼动率和可动率的提高。

4. 设备维护：定期的设备维护和保养可以预防故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

5. 生产计划安排：合理的生产计划安排可以最大限度地提高设备的利用率和运行效率。

五、提高稼动率与可动率的建议

1. 定期维护和保养设备，确保设备的正常运行。

2. 培训操作人员，提高其技能水平和操作规范。

3. 加强原材料供应链管理，确保原材料的及时供应。

冲压稼动率的计算公式

冲压稼动率的计算公式主要包括以下几种：

1. 稼动率 = 稼动时间 / 负荷时间。

2. 稼动率 = 设备需要稼动时间 / 单位可供稼动时间。

3. 按照时间为核心的说法，稼动率 = 单位时间客户承认的优品产出 / 单位时间生产能力。

在计算时，需要注意稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。为了提高稼动率，需要减少这些损失的时间。同时，根据不同的需求和场景，可以选择适合的计算公式来评估冲压稼动率。

人员稼动率的计算公式

人员稼动率是指实际工作的时间与应该工作的时间之比，用于衡量生产效率或工作效能。它可以帮助企业了解员工的有效工作时间，并识别出生产流程中的瓶颈和浪费。以下是人员稼动率的计算公式及详细解析。

一、人员稼动率的计算公式

人员稼动率= （实际工作小时数/ 计划工作小时数）×100%

其中：

实际工作小时数= 当天总工时- 损失工时

计划工作小时数= 标准工时×生产数量

损失工时= 设备故障、品质异常、生产安排等原因导致的停工时间

二、详细解析

实际工作小时数：这是员工实际用于生产或工作的时间。为了准确地计算实际工作小时数，需要详细记录每名员工的出勤时间、休息时间和停工时间。出勤时间是指员工到达工作岗位的时间；休息时间是指员工因用餐、交接班等原因暂时离开工作岗位的时间；停工时间则是指由于设备故障、品质异常、生产安排等原因导致的停工时间。将员工的出勤时间减去停工时间，即可得到实际工作小时数。

计划工作小时数：这是根据生产计划或工作安排，员工

应该用于生产或工作的时间。计划工作小时数的计算公式中的标准工时是指完成某一生产任务所需的标准时间，生产数量是指计划内的生产任务数量。将标准工时与生产数量相乘，即可得到计划工作小时数。

损失工时：这是指由于各种原因导致的非计划内停工时间。这些原因可能包括设备故障、品质异常、生产安排不当等。损失工时的计算公式中的设备故障是指设备在运行过程中出现的故障，品质异常是指产品不符合质量标准而需要进行返工或调整，生产安排不当是指生产计划不合理或资源配置不均导致的工作效率低下。通过分析损失工时的原因，可以采取相应的措施来减少非计划内停工时间，提高人员稼动率。

自动化设备的稼动率与可动率

一、引言

自动化设备的稼动率与可动率是衡量设备运行效率和生产能力的重要指标。稼

动率指设备实际运行时间与总运行时间的比值，反映了设备的利用率；可动率指设备实际运行时间与设备可运行时间的比值，反映了设备的可靠性和可用性。本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的计算方法、影响因素以及提高稼动率与可动率的措施。

二、自动化设备的稼动率计算方法

稼动率的计算方法为：稼动率 = (设备实际运行时间 / 总运行时间) × 100%。

设备实际运行时间指设备在生产过程中真正运行的时间，不包括停机、维修、

调试等非运行时间；总运行时间指设备应该运行的总时间，包括设备实际运行时间和非运行时间。

三、自动化设备的可动率计算方法

可动率的计算方法为：可动率 = (设备实际运行时间 / 设备可运行时间) × 100%。

设备可运行时间指设备在一定时间内应该可靠运行的时间，不包括计划停机、

计划维修等预定非运行时间。

四、影响自动化设备稼动率与可动率的因素

1. 设备故障率：设备故障率高会导致设备停机时间增加，降低稼动率与可动率。

2. 维修时间：维修时间长会导致设备停机时间增加，降低稼动率与可动率。

3. 操作人员技能：操作人员技能水平高低直接影响设备的运行效率和故障率。

4. 原材料供应：原材料供应不稳定会导致设备停机等待原材料，降低稼动率与可动率。

5. 设备设计与制造质量：设备设计与制造质量好坏直接影响设备的可靠性和稳定性。

五、提高自动化设备稼动率与可动率的措施

1. 加强设备维护：定期进行设备维护保养，减少设备故障率和维修时间，提高稼动率与可动率。

稼动率

“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间

或

稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：

1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换

2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；

3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推

4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓

的稼动率；

5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。

统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率

2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占

的比重。

1.稼动率的计算方法:

时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂

内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣

除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时

间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

人员稼动率的计算方法

人员稼动率是指在一定时间内，人员实际工作时间与可用工作时间的比例。其计算方法如下：

人员稼动率 = （人员实际工作时间 / 可用工作时间） * 100%

其中，人员实际工作时间是指人员在制定的时间段内实际从事工作的时间，可用工作时间是指人员在该时间段内可用于工作的总时间（通常是减去了休息、休假以及其他非工作时间）。

例如，假设某个人员在一周内共有40小时的可用工作时间，实际工作时间为30

小时，则该人员的稼动率可以计算为：

人员稼动率 = （30小时 / 40小时） * 100% = 75%

人员稼动率的计算可用于评估人员的工作效率和资源利用情况。需要注意的是，在计算中应确保可用工作时间的定义准确，并排除了非工作时间，以保证计算结果的准确性。

技术之稼动分析

简介

技术之稼动分析是一种用于评估和分析技术设备或系统的有效性和可靠性的方法。稼动率是一个指标，用于表示设备或系统在一定时间内的实际运行时间与总计划运行时间的比例。通过分析技术之稼动率，可以了解设备或系统在运行过程中的稳定性和可靠性，从而优化生产过程，提高效率和质量。

稼动率计算方法

稼动率是指设备或系统在运行时间内的可用时间和总计划运行时间的比例。稼动率的计算方法如下：

稼动率 = (实际运行时间 / 总计划运行时间) * 100%

实际运行时间是指设备或系统在实际使用中的运行时间，总计划运行时间是指设备或系统在一段时间内的总计划运行时间。

稼动率的意义和应用

稼动率是衡量设备或系统可靠性和效率的重要指标，具有以下意义和应用：

评估设备或系统可靠性：稼动率可以用来评估设备或系统的可靠性，通过计算稼动率，可以了解设备或系统的稳定性和可靠性，从而采取措施提高设备或系统的可靠性，减少停机时间，降低维修成本。

优化生产过程：通过分析稼动率，可以了解设备或系统在生产过程中的表现，从而找出生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施优化生产过程，提高生产效率和质量。

制定生产计划：稼动率可以帮助制定生产计划，根据设备或系统的稼动率，合理安排生产时间和资源，提高生产效率，减少生产成本。

评估设备投资价值：稼动率可以用来评估设备的投资价值，通过计算设备的稼动率，可以了解设备的使用频率和使用效果，从而判断设备是否值得投资。

提高技术之稼动率的方法

为了提高技术之稼动率，可以采取以下方法：

定期维护和检修：定期对设备或系统进行维护和检修，预防故障和停机时间，提高设备或系统的可靠性和稳定性。

设备稼动率的计算方法

设备稼动率（Equipment Utilization Rate）是指一段时间内使用的设备数量占最大可容纳数量的比例。也就是说，是衡量企业设备运营效率的重要指标。设备稼动率不仅反映了企业当前生产能力和设备使用情况，而且也是直接影响到企业生产成本、效率和利润的关键因素。

设备稼动率的计算方法主要有三种：

1．实际产量除以理论产量法：

该方法是通过比较本期实际产量和理论产量来计算设备稼动率的，即：设备稼动率=实际产量/理论产量。

其中，实际产量是指在本期的一段时间内，实际操作的设备已经完成的产量，而理论产量则是指本期操作设备所能完成的最大产量。只有对于理论产量的准确估算，才能得出准确的设备稼动率。

2．实际工作时间除以总可用时间法：

这种计算设备稼动率的方法是将实际生产工作时间除以设备可用时间，即：设备稼动率=实际工作时间/可用时间。

实际工作时间是指本期设备真正运作的时间，该时间包括设备运转时间和停机修理时间，但不包括设备的开机检修时间以及设备本身的折旧时间；而可用时间是指本期

设备可用时间，该时间包括设备开机检修时间以及设备本身的折旧时间。

3．实际产出价值除以最大产出价值法：

该方法是通过比较本期实际产出价值和最大产出价值来计算设备稼动率的，即：设备稼动率=实际产出价值/最大产出价值。

其中，实际产出价值是指在本期的一段时间内，实际操作的设备所产生的产出价值，而最大产出价值则是指本期操作设备所能完成的最大产出价值。

以上是设备稼动率的计算方法，正确合理的计算设备稼动率，对企业来说具有重大意义，可以有效提高企业的效率和利润。因此，企业应依据不同的情况进行合理的设备稼动率计算，以更好地提高企业的生产效率和利润水平。

时间稼动率计算公式

时间稼动率是指在一定时间内完成工作的能力或效率。它通常用百分比表示，是工作时间与总时间的比值。时间稼动率越高，表示在给定的时间内完成的工作量越大，效率越高。

时间稼动率的计算公式如下：

时间稼动率 = （工作时间 / 总时间）× 100%

工作时间是指实际用于工作的时间，不包括休息、等待和其他非工作时间。总时间是指给定任务的总时间，包括工作时间和非工作时间。

时间稼动率对于个人和组织都非常重要。对于个人来说，高的时间稼动率可以增强工作效率，提高工作质量，更好地实现个人目标。对于组织来说，高的时间稼动率可以降低成本，提高生产效率，增加竞争力。

提高时间稼动率有以下几个关键点：

1. 合理规划和安排时间：制定详细的工作计划，合理安排任务的优先级和时间分配，确保工作有序进行。

2. 高效利用工作时间：减少工作中的浪费时间，避免不必要的中断和干扰，集中精力完成任务。

3. 提高工作效率：学习和运用高效的工作方法和技巧，提高工作效

率和质量。

4. 优化工作流程：通过改进工作流程和流程，减少重复劳动和无效的环节，提高工作效率。

5. 积极管理时间：合理安排工作和休息时间，避免过度工作或过度休息，保持良好的工作状态。

6. 制定明确的目标：设定明确的工作目标和时间节点，激励自己主动进取，提高工作效率。

7. 学会拒绝和分配任务：合理分配工作任务，拒绝不必要的工作请求，避免过度负荷和工作冲突。

8. 不断学习和提升：通过学习和提升自己的知识和技能，提高工作能力和水平，提高时间稼动率。

时间稼动率的提高可以带来许多好处。首先，它可以提高工作效率和质量，使个人和组织更加高效地完成任务。其次，它可以降低成本，提高生产效率，提高企业的竞争力。此外，它还可以增加个人的自信心和满足感，提高工作动力和积极性。

稼动率的公式

稼动率的计算公式主要包括以下三种：

1. 速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%。

2. 净稼动率=速度稼动率×纯稼动率= 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%。

3. 时间稼动率=（负荷时间-停止时间）/负荷时间*100%。

性能稼动率的计算公式

性能稼动率是衡量组织绩效水平的重要指标，它通常反映了组织投入和收益之间的对比。稼动率可用一个简单的计算公式来表示，即：稼动率 = (收入-材料成本-固定成本) /入 x 100% 。由此可见，计

算稼动率的关键是准确估计收入和成本，然后将它们相减，再除以收入。

一般来说，稼动率的计算由三个部分组成：收入、材料成本和固定成本。收入是企业提供的产品或服务的销售总金额。材料成本是指企业制造产品或提供服务所需生产材料的费用。固定成本是指固定的运营费用，包括工资、房租、水电费等。

通过计算稼动率，企业可以清晰地知道它的绩效水平，也可以比较它与竞争对手的距离，从而调整自身的经营策略，并对收入和成本进行有效的管理和控制。

同时，稼动率的计算也可以帮助企业识别和分析潜在的经营风险，进而采取有效的应对措施。例如，如果企业发现自己的稼动率较竞争对手低，就会意识到自身在资源利用上存在问题，并加以改进。

此外，稼动率的计算还有助于企业管理财务风险，因为它可以提供详细的财务信息，方便企业识别收入、成本和利润的情况，并为企业决策提供重要的参考。

因此，稼动率的计算是企业衡量绩效水平和进行有效的财务管理的重要依据，企业应充分利用它，进行不断的绩效改进和财务风险管理。

总之，稼动率的计算是一项重要的指标，可以帮助企业衡量绩效水平、识别经营风险、改善经营策略和管理财务风险，以提高企业绩效。