回风巷掘进防突措施标准版本
新版防突细则
第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业 (矿井)、有关单位的煤 (岩) 与瓦斯 (二氧化碳) 突出 ( 以下简称突出)的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：(一)区域突出危险性预测；(二)区域防突措施；(三)区域措施效果检验；(四)区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：(一)工作面突出危险性预测；(二)工作面防突措施；(三)工作面措施效果检验；(四)安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因。
在强化实施综合防突措施消除突出隐患后，方可恢复生产。
非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。
第一节突出煤层和突出矿井鉴定第八条地质勘探单位应当查明矿床瓦斯地质情况。
回风巷掘进旧巷安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A83451回风巷掘进旧巷安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑回风巷掘进旧巷安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一采区3号煤回风巷掘进面在掘进时中，将与矿井旧巷贯通，由于旧巷长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量低，为保障掘进作业通风安全，特制定本安全技术措施。
一、旧巷基本情况将贯通的旧巷为煤巷，巷道内积水、瓦斯情况不明，且不清楚与其它旧巷道的通风系统情况。
贯通后将沿用旧巷自贯通处向北的巷道，需对南段的巷道进行密闭，对北巷进行瓦斯排放作业。
二、基本要求1.人员配置掘进工作面必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查通风、瓦斯情况。
2.监测、监测仪表配置必须配足光干涉式瓦斯检定器、多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪、便携式甲烷报警仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。
2094回风巷掘进综合防突安全技术措施
2094回风巷掘进综合防突安全技术措施第一篇：2094回风巷掘进综合防突安全技术措施2094回风巷工作面掘进综合防突安全技术措施一、编制依据1、《防治煤与瓦斯突出规定》2、《2094回风巷作业规程》3、《煤矿安全规程》4、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1020-2006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范二、基本情况2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。
其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。
设计长度450m。
9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。
采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。
采用2×45KW对旋局扇压入式通风。
三、防突技术措施一）区域综合措施1、区域突出危险性预测根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。
2、区域防突措施采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。
掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。
具体参数见附图。
3、区域防突措施效果检验（1）在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。
（2）区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。
（3）区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。
回风巷防突措施
掘进工作面防突措施矿长：商付全工程师：褚洪海编制人：赵克龙编制日期：2011年9月2日规程措施传达贯彻记录负责人：传达人：班次：11302回风巷掘进工作面防突措施一、概述由于本工作面穿层掘进，因此在掘进过程中坚持“有掘必探”的原则，并及时进行预测预报，采取“四位一体”综合防突措施。
二、防突安全技术措施（一）防突措施防突措施采用长钻孔预抽、先抽后掘、超前钻孔排放等。
（二）防突措施效果检验在巷道迎头用风钻在煤层中打3个Φ42mm的效果检验孔，其中一个孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为9.6M，另两孔位于巷道轮廓线外3M范围，孔深10M，效果检验孔布置于两个措施孔之间。
钻孔每打2M测定一次钻屑解吸指标k1值，如测得的k1值小于临界值0.5ml/g.min1/2时措施有效，反之，措施无效。
措施有效的情况下，必须留有不小于2M孔深的超前距。
通风队根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
当措施无效时，必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进班组根据总工程师审批后的检验报告和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，可掘7m，严禁超掘。
（三）补充防突措施当措施无效时，必须采取迎头钻场预抽的补充防突措施：掘进过程中应力集中带、地质构造带和出现k1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行预抽。
实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
（四）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统，携带隔离式化学氧自救器，远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。
1、建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风自救系统，在距迎头25—40M 的巷道内设置一组压风自救系统，压风自救系统每组系统至少供5—8人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
2、携带隔离式化学氧自救器所有作业人员及放炮警戒人员必须佩带并熟知隔离式化学氧自救器的使用方法。
防突措施
1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施编制单位：编制日期：2010年1月4日一、概述：由掘进工区施工的1114（下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。
因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。
但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。
二、防突安全防护措施（一）、采取双风机双电源供风1114（下）回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min左右，根据《1114（下）回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。
（二）、k1临界值及Smax临界值检验根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。
如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。
采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m 位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。
测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·min1/2或Smax 小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。
1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施.(最终版)doc
1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施（最终版）背景为了保证回风巷掘进工作面的安全与顺利进行，需要制定科学合理的防突措施。
本文将针对1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面，介绍如何进行防突措施的设计和实施。
防突措施1. 设计防突方案在掘进工作面之前，需要重点考虑设计合理的防突方案。
设计防突方案应当确认以下内容：1.工作面位于井下地理条件和工程地质条件。
需要确定掘进工作面的位置、地质构造等情况，以充分了解地质条件和工程地质条件。
2.策划和调整作业方案。
需要根据地质条件和工程地质条件，确定合理的作业方案，提出应对紧急事故的应急预案。
3.确定防突措施。
根据掘进工作面的地质条件和工程地质条件，制定相应的防突措施，并制定应急预案。
2. 实施防突措施1.制定规范操作规程。
需要制定科学合理的操作规程，以规范工作面的安全操作。
2.安排熟悉防突措施的职工。
需要安排熟悉防突措施的职工对工作面进行监督和指导工作。
3.做好工作面的现场检查和监督。
需要每天监督工作面的现场操作情况，及时发现和纠正存在的问题，确保工作面的安全稳定。
防突的要点1.安全稳定。
防突措施与工作面的安全性和稳定性密切相关。
在进行防突措施设计时，要把安全稳定放在首要位置。
2.紧急应对措施。
需要在平时加强对矿井紧急事故应对的演练和训练，建立矿井紧急事故应对救援机制。
3.组织管理。
需要对工作面进行有序的组织管理，坚决杜绝违规、乱搞和失职行为，在工作面上严格执行规章制度。
总结针对1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施，我们必须注重对地质条件和工程地质条件的了解，制定合理的防突方案，在实施防突措施过程中要紧密配合，提高应急处置能力。
在防突过程中，安全稳定是核心要点，紧急应对措施和组织管理也是至关重要的。
只有科学规范的防突措施和操作，才能保障掘进工作面的安全稳定，同时也受到了社会管理部门和广大职工的高度关注。
回风巷防突专项安全措施
回风巷防突专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风巷防突专项安全措施为了加强10502 回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%, CH4占44.95%,通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80% 煤层处在瓦斯风化带边缘。
瓦斯含量中CH4含量在0〜15.36ml/g ,平均5.98ml/g 。
2、瓦斯涌出量根据我矿2011 年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据我矿的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照我矿《安全专篇》的要求,采取的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。
在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置,先对10502运输顺槽进行预抽消突。
（二）区域验证1 、采用钻屑指标法进行区域验证。
若区域验证指标不超限,可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采用钻屑指标法的预测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm孔深8〜10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。
钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2〜4m。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标厶h2、K1。
突出危险性临界值指标为：S= 6, A h2 =200, K1= 0.5，如果实测得到的h2和K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面。
回风巷掘进防突措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A23312 回风巷掘进防突措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑回风巷掘进防突措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。
（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。
2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。
3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。
11401回风巷石门揭煤(防突)措施
贵平煤矿11401运输巷石门揭煤、防突安全技术措施龙场镇贵平煤矿属新建矿井，年产量15万t/a，采用斜井开拓方式。
根据设计，现施工11401回风巷。
11401回风巷在副风井回风联络巷4#点开门，按46°方位角0°坡度施工30米后再按116°方位角+12°调向施工至沿14#煤，沿煤施工至设计位置。
根据《贵平煤矿地质地形图》及《地质说明书》，经过计算，h1点20米将揭穿14#煤层，为防止煤与瓦斯突出事故，确保施工安全，编制本措施，防突组必须严格贯彻执行。
第一部分工程概况一、施工概况1、巷道施工情况贵平煤矿11401回风巷从副风井回风联络巷4#点出开门施工，4#点标高为+1330.645m,按46°方位角0°坡度向前施工30m,然后按116°方位角0°坡度施工。
现迎头位置再开门点前5m,根据地质钻施工情况可知，煤层在迎头上方约11m。
11401回风巷巷道断面为梯形，巷道规格为：顶×腰×底=3300×3600×4400（mm）,高3160mm。
巷道平均净宽×净高=3600×3000（mm）.采用矿用11#工字钢棚支护，棚腿×棚梁=3200×3300（mm），净断面10.8m2。
2、通风系统矿井在12月20日已挂网运行，形成全负压通风系统，现11401回风巷迎头采用2台FBCDZ 2×22kw 防爆型对旋轴流风机，1台工作，1台备用，风井按设在副井井筒新鲜风流中，并能实现自动切换。
新鲜空气通过直径800mm风筒供往迎头，乏风延风井井筒排出，能够实现独立回风。
3、瓦斯情况根据《织金县贵平煤矿初步设计》，经采用AQ1018-2006分源预测法预测的矿井最大绝对瓦斯涌出量为49.15m3/min,矿井最大相对瓦斯涌出量为51.93 m3/t。
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育重点实验室2010年7月提供的《织金县贵平煤矿14、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》可知，14#煤+1320m标高以上无突出危险性，16#煤层+1282标高以上无突出危险。
回风巷掘进过老巷安全技术措施
回风巷掘进过老巷安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-回风巷掘进过老巷安全技术措施一、概况2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m 处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。
二、处理的组织和落实1、成立1100回风巷过空巷领导小组组长：刘学尧(安全副矿长)副组长：汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、成员：王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。
2、职责落实①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。
②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。
在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。
③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。
分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。
现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。
④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。
⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。
⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。
⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。
不得看水流舟、纨绔职守。
三、支护方式1、临时支护：采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板。
2、永久支护：掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。
四、施工方法1、以风动工具落岩或扩大。
2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。
105-203回风巷掘进专项防突措施
盘县响水镇永响煤矿105－203回风巷掘进防突设计及安全技术措施编制：技术科：安检科：通风科：机运科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：编制日期：2014年11月10日措施会审单措施名称会审时间会审地点主持人提报单位参加会审人员（签字）会审意见：总工程师意见：矿长意见：一、前言105－203回风巷即将掘进，在掘进过程中将揭露5－2#煤层，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交K5煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，永响煤矿K5煤层在鉴定范围（标高+1386.2m以上）没有突出危险，为确保105－203回风巷掘进过程中的安全，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施报批。
二、工程概括1、巷道位置及四邻采掘情况。
本工作面为我矿105－203回风巷工作面回风巷，位于井田北翼，南以井筒保护煤柱线为界，东至井田边界，对应地面为山坡、耕地，无山塘水库等水体。
该工作面上部为三号煤层采空区，（该巷对应地表标高为+1530—1600m，本巷施工水平为+1420m，2、煤层、瓦斯情况。
5－2#煤层为半暗型、块状结构，煤层平均倾角为22°，根据揭露情况煤层平均厚度为1.6m。
矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大，据突出危险性鉴定结果显示，5＃煤层没有有煤与瓦斯突出危险性，为确保掘进过程中的安全，按突出煤层设计及管理。
3、地质构造情况。
永响煤矿矿区位于盘南背斜东翼西段，矿区内岩层呈现单斜产出，地层走向近北东，倾向南东，平均倾角22°。
区内有一条断层，为－条正断层F14。
由南往北贯穿于整个矿段，走向近南北，倾向近东，倾角55-75°，一般60°，断层上盘地层为飞仙关组，下盘为龙谭组，该断层向南北延伸出矿段，把K19号煤层向下错20米，断距15-100米左右。
4、其掘进方式为炮掘，总工程量为500m，巷道断面为梯形断面,采用梯形棚支护，巷道下净宽×中高×上净宽：3.0m×2.2m×2m。
防突反向风门标准
平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾变能力，进一步加强安全防护措施，防止突出事故扩大，特制定《平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定》。
一、防突反向风门质量标准（一）防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。
风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。
（二）根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。
（三）风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。
（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
（五）门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。
门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
（六）风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。
（七）通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。
（八）通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。
（九）跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。
11714回风巷掘进综合防突措施
新宜矿业公司11714回风巷掘进综合防突安全技术措施矿名：安利来煤矿工作面名称： 11714 回风巷编制：简玉佳安利来煤矿二○○九年三月二十一日矿部审批意见11714回风巷掘进综合防突安全技术措施第一章概况11714回风巷南起于皮带下山，北止于原湘黔顺利煤矿边界，上为11713采空区，下为11174回采工作面。
11714回风巷布置在17#煤层中，巷道沿煤层顶板掘进。
其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩，泥质粉砂岩。
该巷道施工区域，地质构造简单，无地质构造。
根据相邻的11713巷道掘进情况，本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min，瓦斯涌出量较大。
我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为从严进行瓦斯管理，我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。
第二章工程负责人1、施工负责人：侯三成2、防突负责人：钟孝春3、现场负责人：当班班长、效检员4、安全员：余永达、冯兴斌、丁武选5、瓦斯检查员：杨金里、李成勇、张永胜6、日常巡检：当班值班领导第三章突出危险性预测预报采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。
一、具体预测方法1.主要技术参数：钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。
2.钻具：煤电钻。
3.布孔方式：本工作面上部为11713老空区，本工作面采取如下预测孔布孔方式：钻孔布置在17煤层软分层，钻孔开孔点间距至少0.4m。
1#孔开孔点位于巷道中部，沿工作面掘进方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔两帮，其终孔位置位于巷道廓线外3m，与巷道掘进轴线夹角30˚，孔深9m，钻孔布置如下图：4.5.操作流程：从第3m开始，每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。
6.判定方法：①当Smax＜6Kg/m且K1＜0.4mL/(g.min1/2)，此工作面鉴定为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。
（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。
2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。
3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。
（三）区域综合防突措施1、区域防突措施①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突；2、区域防突措施效果检验①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。
②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。
③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74MPa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须重新采取区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。
3、区域验证当区域效果检验为无突出危险区后，采取测定钻屑瓦斯解吸指K1值、钻屑量和施工超前钻孔（验证孔）的方法进行区域验证。
（1）钻屑瓦斯解吸指标法①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔（其预测钻孔设计详见附图4），测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
②预测钻孔均应尽可能布置在煤层的软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。
③钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
④当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax 值小于6.0Kg / m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。
（2）区域验证必须按下列要求执行：①首先在工作面向前方煤体施工3个超前钻孔即验证孔（同时作区域效果检验测式孔使用），验证孔设计为65米，钻孔终孔点分别控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮为10m（验证孔设计详见附图3），以进一步探测工作面前方的地质构造和观察有无喷孔、卡钻和顶钻等突出预兆。
②超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后，采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证，经验证也为无突出危险后，掘进作业仍要保留20m的超前距离和2m的突出预测超前距离；③11031回风巷在掘进过程中，其掘进作业保留不少于20m的验证孔超前距离和2m的突出预测超前距离；5、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，在经得公司批准后在充许进尺范围内采取安全防护措施后，进行掘进作业。
6、在区域验证过程中，施工验证孔有突出预兆或进行预测预报时有等级时，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。
（四）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面：①遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。
②煤层赋存条件急剧变化；③采掘应力叠加；④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。
⑤工作面出现明显的突出预兆的。
（2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，但每次预测必须保留2m的预测孔超前距（其预测钻孔设计详见附图4）。
2、工作面防突措施（1）当工作面预测有突出危险后，必须采取施工抽放钻孔对煤体瓦斯进行抽放（抽放钻孔设计详见附图5）的防突措施，其孔径不小于75mm，孔深控制工作面前方距离至少60m，钻孔控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；每次均匀布置2排、每排布置9个，且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距，当单孔抽放瓦斯浓度均在10%以下后，方可进行工作面防突措施效果检验。
3、工作面措施效果检验（1）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同（详见附图4）。
防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超前距。
当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况，由总工程师确定：采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，直至效果检验有效。
当预测或效果检验有效后，进行消突评价，在经得公司批准的充许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。
（四）打钻、封孔及测压安全技术措施1、运送钻机及其设置的安全措施：（1）钻机及其设置运送路线：地面库房→一采区主斜井→11轨道石门甩车场→11031回风巷→工作面回收路线按原路线返回。
（2）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人（钻探班队长）的指挥和安排。
（3）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。
严禁人员站在吊车吊臂下。
（4）钻机装车后必须捆绑牢,滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。
（5）设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。
（6）人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。
停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。
(7)人力推车时，必须遵守下列规定：①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；②、推车时必须时刻注意前方；③、严禁放飞车；④、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米；⑤巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。
⑥开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况并发出警号。
（8）运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。
（9）推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。
（10）推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。
人员必须齐心协力。
（11）过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。
（12）人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。
（13）运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。
（14）严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。
（15）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。
（16）钻机运送、回收按《11031回风巷掘进作业规程》之运料路线执行。
2、搭架子的安全措施（1）架子搭设尽量采用专用支架。
（2）工作面5米以外的地方，并保证退路畅通，方可搭架子。
（3）打钻地点20米范围支护必须完好。
（4）巷道两帮的11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接。
（5）11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆，且连接处必须保证在同一平面上，以免滑动产生火花。
（6）钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上。
（7）吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。
（8）钻机架子安设详见附图6。
3、钻机检查（1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。
（2）油路是否接合格。
（3）冷确水是否足够。
（4）夹持器是否灵活好用。
（5）水辨是否漏水、漏风。
（6）油路是否漏油。
（7）点动式送电。
4、操作（1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。
（2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。
（3）精力必须集中，不反水、不反风或风水小时，严禁打钻。
（4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拔钻时，严禁在钻机的正后方。
（5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。
（6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。
（7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。
（8）顶、卡、夹钻时严禁强行拔钻。
（9）正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。
（10）钻机运转过程，严禁用管钳或扳手卡钻杆。
（11）打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。
（12）钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
（13）打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。
5、打钻前，打钻地点附近20米范围内的杂物清理干净、人员撤出，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。
6、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。
7、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。
8、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8％，严禁作业。
9、工作面打、拔钻时，工作面溜子必须切断电源、开关打到零位，并锁好。
10、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。
且严禁出现失爆现象。
11、所有打钻的钻孔旁，必须将开关、电缆及电器设备移离该钻孔5米以外安全地点。
12、钻机突出部分距巷道里人行道不小于800mm。
13、封孔措施①封孔机械：机械封孔泵；②封孔材料：水泥、石膏粉封孔（7：1）；③封孔深度不得小于8米，且封孔必须保证质量，同时，封孔结束24小时待水泥凝固后，方可连管预抽，以防漏气，封孔参数(详见附图7)。
④在封孔过程中严禁眼睛正对孔口，防止钻孔喷浆伤人。