电镀锡工艺培训
电镀基本知识培训 ppt课件
不接地的电力网 中，应采用保护接地，即把电动机、变压器、铁 壳开关等电器设备的金属外壳，用电阻很小的导 线接地极可靠连接，确保：即使因电器设备绝缘 损坏和中线相接，以确保：即使因电器设备绝缘 损坏而漏电时，由于人体电阻比接地极大很多， 几乎不会有电流经过人体，从而保证人身安全。 一般接地电阻应于小于4Ω ，采用埋地中的铁棒、 钢管作为地极。
络合物
K4[Fe(CN)6] 中， Fe2+ 与 CN- 极少电 离出来 ，它们基本 以 Fe(CN)64-的形式存在。这种由简单正离子和几个其他离子 或中性分子结合而成的复杂分子称为络离子，络离子组成 的化合物，称为络合物。 电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 ： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。 络合物非常稳定，基本不离解出简单的金属正离子。
课程一：电镀概述
电镀概念
利用电解在制 件表面形成均 匀、致密、结 合力良好的金 属或合金沉积 层的过程。
电镀概述
1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应 用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用于 生产；
电化学知识
电解质溶液 络合物 氧化还原反应 电解质溶液的导电性 原电池和电解池 电极、电极反应与电极电位 电极的极化
电解质溶液
电解质定义：在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为 电解质。 电离：电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电 离形成的溶液，称为电解质溶液。 强电解质：在水中几乎全部发生电离，如盐酸、硝酸、硫 酸、氯化钠等。 弱电解质：在水中部分电离，如醋酸、氨水、硼酸等。
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀锡基本培训资料(doc 11页)
电镀锡基本培训资料(doc 11页)镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。
镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。
解决方法：(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；(2)采取移动阴极。
移动阴极不但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状出现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。
沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。
但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。
(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。
(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。
本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。
发现硫酸亚锡含量已低于30g／L，检查发现阳极已钝化。
原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。
故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要仔细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。
由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。
锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。
为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻止阳极泥污染溶液。
溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层出现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀知识培训(1)
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
电镀锡基础知识培训
阳极： Sn 2e Sn2 （阳极的溶解过程） 阴极： Sn2 2e Sn （工件上析出镀层的过程）
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四、电流效率
以上已经说明在阴—阳极电化学反应中，阳极上除了金属溶解消 耗电流外，析出氧气也要消耗电流。阴极上除了金属镀层析出消耗电 流外，析出氢气也要消耗电流。
通过加入络合剂或添加剂能使金属子还原析出镀层的电位向负方 向移动的现象称之为阴极的极化现象。例如：原来析出金属镀层的电 位为-1.2伏，加入了络合剂或添加剂以后使析出金属镀层的电位为-1.8 伏。这说明阴极极化了，其极化的值为 - （1.8-1.2）= -0.6伏。阴极极化了，使析出金属镀层相对困难了，需 要消耗比原来较高的电能。
4. 从微电子框架的基材特性说，镀前处理尤为重要。在用基材一 般是铜基和铁镍合金（Ni42Fe）。Ni42Fe在焊片（D/B）、 焊线（W/B）和塑封后固化的工序中极易氧化钝态。所以在电 镀过程中去氧化工序成了工艺成败的核心问题。
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七、电镀过程三部曲和电镀工序功能
2.1 镀层外观：必须是呈银白色、灰白色，色泽均匀一致， 无水迹，框架无变形，塑封体乌亮，塑封体完整无缺 角、无塌棱，无气孔等缺陷。
2.2 厚度控制 纯锡镀层 11±2 微米 厚度中心值的大小和厚度误差的适用性由塑封体大小和 电极导线（管子引出线）规格所决 定。一般说塑封体 越小，引线越细，则镀层厚度和厚度误差精度的控制越 严要求。
浸泡后高压水喷淋去除溢料两步工序工件装料盒挂上lot牌浸泡68稀硫酸室温浸泡1520分钟疏松溢料三级逆流漂洗沥水浸泡syd71211053090分钟视溢料严重程度而定热水60三级逆流漂洗68稀硫酸中和三级逆流漂洗吹去水珠高压水喷淋去除溢料飞边电解高压水喷淋去除溢料一步工序上料loading电解去溢料水洗高压水喷淋吹干烘干下料19lakedong163com九电镀工艺流程挂镀自动线上挂具化学电解除油23级热自来水逆流漂洗去氧化2级自来水逆流漂洗2级纯水逆流漂洗活化电镀3级自来水逆流漂洗中和2级自来水逆流漂洗2级热纯水逆流漂洗线内吹干烘干下挂具或线外甩干烘干检验线外挂具退镀高速自动线上料电解去毛刺自来水洗去氧化自来水洗纯水洗预浸电镀水洗中和自来水洗纯水洗吹干烘干下料钢带退镀水洗吹干烘干上料20lakedong163com十电镀生产线的技术管理挂镀自动线手工线的技术管理
电镀培训计划及方案
一、培训背景随着我国工业的快速发展，电镀技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高我国电镀行业的技术水平，培养一批高素质的电镀技术人才，特制定本培训计划及方案。
二、培训目标1. 提高学员对电镀基础知识的掌握程度；2. 培养学员实际操作能力，使其能够独立完成电镀工艺；3. 提升学员对电镀设备、材料及环保法规的了解；4. 增强学员的团队协作和沟通能力。
三、培训对象1. 电镀行业从业者；2. 对电镀技术感兴趣的人员；3. 相关院校师生。
四、培训时间为期2个月，每周一至周五，共计80课时。
五、培训内容1. 电镀基础知识（1）电镀原理及分类；（2）电镀材料及设备；（3）电镀工艺流程；（4）电镀缺陷分析及解决方法。
2. 电镀工艺操作（1）电镀设备操作；（2）电镀工艺参数调整；（3）电镀工艺质量控制；（4）电镀生产安全管理。
3. 电镀环保法规及环保技术（1）电镀废水、废气、固废处理；（2）环保法规及标准；（3）绿色电镀技术。
4. 团队协作与沟通能力（1）团队协作技巧；（2）沟通技巧；（3）项目管理。
六、培训方法1. 讲座：邀请电镀行业专家进行专题讲座，系统讲解电镀技术及相关知识。
2. 实践操作：在专业老师的指导下，学员进行电镀设备操作、工艺参数调整、电镀工艺质量控制等实践操作。
3. 案例分析：通过分析实际电镀案例，使学员掌握电镀缺陷分析及解决方法。
4. 小组讨论：学员分组讨论，提高团队协作与沟通能力。
5. 考试：对学员进行理论知识和实践操作考核，检验培训效果。
七、培训师资1. 邀请电镀行业资深专家担任主讲教师；2. 聘请具有丰富实践经验的电镀工程师担任实践操作指导教师；3. 邀请企业项目经理进行团队协作与沟通能力培训。
八、培训费用培训费用为每人2000元，包括培训资料、实践操作材料、考核证书等。
九、培训安排1. 第一阶段：电镀基础知识（20课时）2. 第二阶段：电镀工艺操作（30课时）3. 第三阶段：电镀环保法规及环保技术（20课时）4. 第四阶段：团队协作与沟通能力（10课时）十、培训效果评估1. 学员满意度调查；2. 学员理论知识和实践操作考核；3. 学员就业跟踪调查。
镀锡的工艺及应用教案
镀锡的工艺及应用教案一、镀锡的工艺镀锡是将锡的薄层沉积在金属表面的过程。
常见的镀锡工艺有电镀锡和热镀锡两种。
1. 电镀锡工艺电镀锡指的是通过在电化学池中通过电流进行的化学反应，将锡沉积在金属表面的过程。
通常需要将金属表面上的油脂、污垢和氧化物清洗干净，然后将其放入电镀槽中进行处理。
在电镀槽中，加入一定量的含锡离子的电解液，然后通电使得金属表面上的离子还原成为金属，并在金属表面上形成一层锡膜。
这一过程需要进行反复多次，直到锡膜厚度达到所需值。
2. 热镀锡工艺热镀锡指的是通过在高温下将锡薄层沉积在金属表面的过程。
首先需要将待处理的金属经过化学处理清洗干净，然后放入热镀锡槽中进行处理。
在热镀锡槽中，加入高纯度的锡并将其加热至液态。
然后将金属表面放入液态锡中，使其与锡发生反应并沉积在金属表面上。
这一过程需要控制温度和时间，以保证锡的薄层均匀、稳定。
二、镀锡的应用1. 食品包装铁皮罐头、易拉罐等金属食品包装容器为了防止氧化而需要镀锡。
镀锡不仅可以防止氧化，还可以提高包装的耐冲击性和防潮性。
2. 电子工业电子元件的外壳也需要镀锡，以提高电子元件的耐腐蚀性和导电性。
常见的有手机塑料壳和PCB上的电子元器件表面等。
3. 医疗器械医疗器械常常需要抗菌、耐腐蚀、易清洗、无毒、无臭的特性。
因此镀锡可以被应用在不锈钢的表面，提高其耐腐蚀性和抗菌性。
4. 航空航天航空航天领域对金属材料的防腐蚀性有很高的要求，而且要求长期维持在不腐蚀环境中。
镀锡可以在航空器受到腐蚀和压力的时候，防止机件的表面生锈和老化。
5. 汽车工业车身、车架和引擎等汽车零部件需要从零部件表面进行处理以防止锈蚀。
镀锡可以增强零件的耐蚀性和耐磨性，从而提高零部件的使用寿命。
以上就是关于镀锡的工艺及应用的相关介绍，通过理解这些内容，我们可以进一步认识镀锡的重要性，以及它如何通过不同的工艺在不同领域得到应用。
电镀工艺培训
电器制造工艺学
第三讲 电镀工艺
1
• 3电镀工艺 • 3.1金属腐蚀原理 • 3.1.1化学腐蚀 • 3.1.2电化学腐蚀 • 3.2电镀原理 • 3.3低压电器零件常用镀层 • 3.4镀层后处理 • 3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 • 3.4.2钝化 • 3.5电镀与环保 • 3.5.1电镀对水的污染 • 3.5.2镀锌件的钝化处理
• 电镀合金的条件是：每种金属在同一电流密度下有相同的电极 电位，这要通过调整电镀液的成分（金属离子的浓度、成分和 添加络合剂等）来实现。标准电极电位较负的金属能把电位较 正的金属离子从水溶液中置换出来，标准电极电位越正的金属 越容易在阴极沉积。
电极
Zn2+
Cr3+
Fe2+
Cd2+
Ni2+
Sn2+
Pb2+
3~6
6~2 4
6~24
镍镀层表面的气密性差，故一般要分段进行或先镀一层底铜后（3-5um） 再镀镍，故成本较高。 带有螺纹连接、铆接、点焊等组件故存在缝隙。镀镍清洗不干净，故一 般不得电镀。
9
电镀工艺
3.4镀层后处理
3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 如3.2所述，氢原子渗入钢铁材料的表层后，挤入晶介中，致 使金属晶格的结合力降低，填充在晶格的缺位上，使晶格扭曲 产生内应力是不利的。故在电镀清洗干净后，应将镀件置于烘 箱中，150~250℃，保温1~5h，使溶人的氢气溢出，这对于弹 性零件、厚度在0.5mm以下的薄壁零件及机械强和疲劳强度要 求高的零件是必不可少的。
电镀品质培训计划
电镀品质培训计划一、前言电镀是一种表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层金属或非金属的溶液来修饰和改善其性能。
电镀产品广泛应用于汽车制造、电子设备、军工制造等领域。
由于电镀涉及到环保、安全、技术等方面的问题，对电镀工艺的品质要求也非常高。
因此，开展电镀品质培训十分必要。
二、培训目标1. 了解电镀工艺的基本知识和原理；2. 掌握电镀过程中的安全操作规范；3. 熟悉电镀工艺品质检验方法；4. 提高员工的品质意识和质量管理能力；5. 提升电镀产品的品质水平。
三、培训内容1. 电镀工艺基础知识- 电镀的定义和分类；- 电镀的原理和过程；- 电镀设备和工具的使用。
2. 电镀过程安全操作规范- 化学品的安全使用和储存；- 电镀设备的安全使用；- 废水处理和环境保护。
3. 电镀工艺参数控制- 电镀液的配方和浓度控制；- 电流密度和温度控制；- 电镀时间和镀层厚度控制。
4. 电镀工艺品质检验方法- 镀层厚度测量；- 剥离强度测试；- 盐雾试验；- 电化学测试。
5. 品质管理意识培养- 品质意识的培养；- 质量管理工具的应用；- 客户投诉处理和改善措施。
四、培训方法1. 理论讲授- 通过讲解、PPT、视频等方式传授电镀工艺的基本知识和操作规范。
2. 实地操作- 安排实际操作环节，让学员亲自操作电镀设备，学习操作步骤和技巧。
3. 案例分析- 分析电镀过程中的常见问题和事故案例，让学员了解事故原因和应对措施。
4. 现场观摩- 安排参观优秀的电镀工艺示范车间，让学员亲眼目睹先进的品质管理实践。
五、培训流程1. 电镀工艺基础知识培训（2天）第一天：电镀的基本概念和分类；第二天：电镀原理和过程、电镀设备和工具的使用。
2. 电镀安全操作规范培训（1天）第一天：化学品的安全使用和储存；第二天：电镀设备的安全使用、废水处理和环境保护。
3. 电镀工艺参数控制培训（2天）第一天：电镀液的配方和浓度控制；第二天：电流密度和温度控制、电镀时间和镀层厚度控制。
电镀工艺培训知识
电镀工艺培训知识电镀是一种常用的表面处理工艺，它可以给材料表面形成一层金属覆盖层，提高材料的耐腐蚀性、导电性以及美观度。
为了能够正确进行电镀工艺，需要掌握一些相关知识和技能。
首先，了解电镀的基本原理是非常重要的。
电镀是利用电化学的原理在材料表面形成一层金属覆盖层。
通过将工作件作为阳极，一个金属片作为阴极，通过电解质溶液进行电解，金属离子在阴极表面还原成金属，从而在工作件上形成金属覆盖层。
其次，要了解不同金属适用的电镀工艺。
不同金属对应不同的电镀工艺和电镀液。
例如，铜电镀常用硫酸铜为电镀液，而镀金则需要用到含有金盐的电镀液。
掌握不同金属的电镀工艺，可以根据工作需求选择合适的电镀液，以及调整电镀参数，实现更好的电镀效果。
第三，理解电镀的各个步骤。
电镀工艺包括预处理、电镀、后处理等步骤。
预处理包括清洗、除油、除锈等，目的是保证材料表面干净、无油污和氧化物。
电镀过程中，需要注意选择合适的电流密度、温度和时间等参数，以及保持电镀液的纯度。
后处理包括除蜡、抛光等工序，增加电镀层的光泽度。
另外，了解电镀工艺中可能遇到的问题和解决方法也是必要的。
比如，电镀层不均匀、气泡或结疤等。
遇到问题时，需要分析问题的原因，进行相应的调整和修复，确保电镀效果符合要求。
除了以上的基本知识，电镀工艺培训还应包括相关的安全知识。
电镀液通常含有各种有害物质，操作过程中需要佩戴防护手套、护眼镜等个人防护装备，同时要保持操作区域通风良好，避免对身体造成伤害。
总之，电镀工艺培训需要学习电镀的基本原理、不同金属的电镀工艺、各个步骤的操作方法以及常见问题的排除方法。
只有全面掌握了这些知识，才能够进行正确的电镀操作，保证电镀效果的质量和可靠性。
除了上述的基本知识，电镀工艺培训还有许多其他相关内容，包括设备和工具的使用、质量控制以及环境保护等。
首先，了解电镀所需的设备和工具是非常重要的。
这包括电镀槽、电源、导体、电解质溶液等设备，以及钳子、刷子、钻头等工具。
电镀培训计划
电镀培训计划一、前言电镀是一种通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的方法，以达到提高金属表面性能、美化和保护等目的的工艺。
电镀工艺的运用广泛，几乎应用于所有的金属制品，如汽车零部件、五金工具、家用电器以及装饰品等。
因此，电镀工艺的应用对于促进工业发展，提高产品质量，提升产品附加值有着至关重要的作用。
本培训计划旨在提供电镀工艺的基本知识和操作技能，帮助学员们全面了解电镀工艺的原理、方法、材料和设备等相关知识，从而提高他们的操作技能，提高工作效率，减少事故风险，保障生产安全和质量。
二、培训目标1. 了解电镀工艺的原理和分类2. 了解电镀材料、设备和工具的选择和使用方法3. 掌握电镀操作技巧，提高操作效率4. 掌握电镀过程中的安全操作规范，减少事故发生概率5. 提高电镀产品的质量，降低次品率三、培训内容1. 电镀工艺概论- 电镀工艺的定义和作用- 电镀工艺的分类- 电镀工艺的发展现状和应用领域2. 电镀原理和方法- 电镀原理分析- 电镀方法和工艺流程- 不同金属的电镀方法和特点3. 电镀材料和设备- 电镀所需材料的选择和特点- 电镀设备的种类和使用方法- 电镀工具的使用和维护4. 电镀操作技巧- 电镀工艺操作步骤- 电镀操作中的注意事项- 电镀过程中的常见问题和解决方法5. 安全操作和事故预防- 电镀工艺的安全操作规范- 电镀设备的安全使用方法- 电镀事故的预防和应急处理6. 产品质量管理- 电镀产品的质量要求和评估标准- 提高产品质量的方法和措施- 电镀产品的质量管理实践四、培训方法1. 理论讲授通过专业讲师进行电镀工艺的理论讲解，包括电镀原理、方法、材料和设备等知识，使学员们全面了解电镀工艺的相关知识。
2. 案例分析通过电镀工艺相关案例的分析，让学员们了解电镀工艺在实际生产中的应用和解决问题的方法，增加学员们的实践经验。
3. 操作演示通过实际操作演示，让学员们亲自操作电镀设备和工具，提高他们的操作技能和安全意识。
电镀基本知识培训教材
电镀基本知识培训教材电镀是通过电化学方法，在金属表面沉积一层金属或金属合金的一种加工工艺。
它不仅可以提高金属表面的抗腐蚀性能，还可以增加其外观美观度、硬度和耐磨性等特点。
随着工业化进程的不断推进，电镀技术日益被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、电子工业、航空航天、家具制造等等。
下面我们将介绍电镀基本知识培训教材。
一、电镀的基本原理电镀通常是通过电化学反应的方法，在金属表面沉积一层金属或金属合金。
它是以金属成分为阳极，以纯金属或其他金属合金成分为阴极，在电解质中通以电流，将阳极金属溶解到电解质中，而在阴极上沉积金属的一种加工方法。
电镀的总反应方程式为：Mn+ + ne- → M其中，M表示金属成分，n表示对应金属的价数，e-表示电子。
二、电镀的分类电镀按其工艺分类主要分为四类：1、化学镀：是电镀过程中只用化学方法控制离子还原，不涉及电流。
化学矿物电沉积除镀铬为主要工艺外，钴、锗、硒钌、铁,锰、铜离子、钴铁离子、铁镍离子、钴束钯离子等离子也都可以通过化学镀的工艺得到沉积.2、电沉积法：是利用电流将金属阳极溶解到溶液中，然后在金属阴极上沉积形成膜层。
电沉积可分为直流电沉积和交流电沉积两种。
3、离子镀：离子镀是利用化学反应的方法将金属离子还原成金属，然后在金属阴极上进行沉积，通过保护膜镀层来保护金属表面。
4、喷涂法：是将和油漆粘土一样的混合物放置在高压气体喷枪中，通过喷枪内细小的喷嘴将混合物粉末喷出，凝固后形成均匀的金属镀层。
喷涂法最常用于现场维修或对大型工件进行需要的表面涂层。
三、电镀的工艺流程1、表面处理：电镀前的表面处理是影响电镀质量的关键环节，如去污、去油、去锈、去氧化皮及进行钝化等。
2、防腐：在表面处理后，往往需要使用化学方法，如镀铜、镀镍等来增加金属表面的耐腐蚀性。
3、电解质配置：需要选用合适的电解质，如浓度、PH值和温度等，以保证金属表面的加工质量。
4、电镀：经过以上准备工作，可以开始进行电镀加工，首先将阳极、阴极和电解质放置在电解槽中，通过电解质的传导，电流就可以穿过阳极和阴极，进行电化学反应，然后金属离子就会在阴极上沉积，形成金属薄膜。
电镀工艺培训课件
（2）生产工艺流程及工艺条件说明
①需要电镀的零件由操作人员用手挂在电镀悬挂杆上的挂钩上，有的小件放在吊篮 内，再挂在挂钩上。悬挂线浸入槽内，到规定时间，电镀悬挂杆提起，由操作人 员用手取下工件；有的随电镀悬挂链，从一个操槽进入另一个槽。
⑧阴极电解除油、酸电解溶液：溶液的主要成分：硫酸200g／L，JA-2：10mI／L。溶液的配置：先向槽内加水 再水中慢慢倒入浓硫酸溶液、ja-2溶液和添加剂配制成溶液，控制温度室温。
⑨超声波洗净溶液：溶液的主要成分：LSC：30g／L。溶液的配置：先向槽内加水再加入LSC和添加剂配制成溶 液，控制温度50℃左右。
• （1）按镀层所含金属类别分：单金属镀层、合金镀层。 • （2）根据金属镀层的电位不同分：阳极性镀层、阴极性镀层。
• 2.电镀工艺的基本过程
• （1）电镀前处理：镀前，对表面状况和表面处理的要求进行预处理，包括除油、除锈、 抛光、打磨等。
• （2）电镀：获得符合要求的镀层。
• （3）电镀后处理：清洗、除氢、钝化、封闭等
• （3）电镀方法：从水溶液电镀发展至化学镀。 • （4）生产工艺设备：从手工发展至半自动至全自动。
• 1.3电镀的功能
• （1）提高基体的耐腐蚀性能 • 钢铁上镀锌，可以在一般的大气环境中有效保护基体金属；
• 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不受到腐蚀；
• 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能，而且其腐蚀产物对人体无害，可用于有机酸接触的钢 铁制作的食品容器。
• 电离度和电离平衡常数：
• 同离子效应：加入与弱电解质同离子的强电解质，使弱电解质的电离度下降。
电镀年度培训计划
电镀年度培训计划
1. 培训内容
培训内容主要包括电镀基本理论、电镀工艺、电镀设备操作和维护等方面的知识。
培训内容将根据员工的实际情况和需求进行针对性的设计，力求让员工掌握电镀领域的基础知识和实际操作技能。
2. 培训时间和地点
培训时间安排在每周五下午2点至5点，地点为公司培训室。
培训将持续3个月，共12次培训课程。
3. 培训目标
培训的目标是提高员工的电镀技能和知识水平，使其能够熟练掌握电镀工艺和操作技能，提高生产效率和产品质量。
4. 培训方法
培训将采用理论教学与实际操作相结合的方式进行，由公司内部专业技术人员担任培训老师，结合实际案例进行培训，让员工在学习中能够更好地理解和掌握知识。
5. 培训考核
培训结束后将进行考核，考核内容包括理论知识测试和实际操作技能考核。
合格者将颁发电镀技能培训合格证书。
6. 培训后续
培训结束后，公司将安排一定时间进行跟踪辅导和技术指导，确保员工能够将所学知识和技能运用到实际工作中。
7. 培训费用
公司将承担培训费用，包括培训场地、讲师费用和培训材料等。
希望员工能够珍惜培训机会，认真学习。
电镀厂培训计划
电镀厂培训计划一、培训目的电镀工艺是一种在金属表面上通过电化学方法形成一层金属或非金属镀层的工艺，主要是为了改善金属的表面性能和增加其使用寿命。
在电镀厂中，操作人员需要掌握一定的电化学基础知识和电镀工艺操作技能，以确保产品质量和生产效率。
因此，制定一套完善的电镀工艺培训计划是非常必要的。
二、培训对象本培训计划适用于电镀厂中的操作人员和技术人员，以及相关管理人员。
培训对象具体包括但不限于以下人员：1. 电镀厂基层操作工人；2. 电镀厂技术管理人员；3. 电镀厂质量监督人员；4. 电镀厂设备维护人员。
三、培训内容本培训计划主要包括以下几个方面的内容：1. 电化学基础知识：包括电流、电压、电阻等基本概念，以及电镀液的成分和性质等；2. 电镀工艺原理：包括常见的电镀工艺，如镍电镀、铬电镀、锌电镀等，以及其原理和特点；3. 电镀操作技能：包括电镀设备的操作方法、电镀液的配置和搅拌、电镀工艺参数的调节等；4. 电镀质量控制：包括电镀产品的质量要求、检测方法和质量控制措施；5. 电镀安全生产：包括电镀工艺中的安全生产知识和操作规程。
四、培训方法本培训计划采用多种培训方法，包括但不限于以下几种：1. 理论培训：通过课堂讲解、视频教学等方式，向培训对象传授电化学基础知识、电镀工艺原理等方面的知识；2. 操作培训：通过现场操作、实际操作练习等方式，向培训对象进行电镀操作技能的培训；3. 互动培训：通过讨论、交流等方式，引导培训对象深入思考和学习，提高培训效果；4. 实践培训：通过实际项目的参与和实施，让培训对象在实践中掌握电镀工艺技能，提高工作能力。
五、培训周期本培训计划共分为三个阶段，具体培训周期如下：1. 第一阶段：理论培训，培训时间为一周；2. 第二阶段：操作培训，培训时间为两周；3. 第三阶段：实践培训，培训时间为一个月。
六、培训目标通过本培训计划的实施，达到以下目标：1. 培训对象熟练掌握电化学基础知识，能够理解电镀工艺原理；2. 培训对象掌握电镀操作技能，能够熟练操作电镀设备和控制电镀工艺参数；3. 培训对象提高电镀产品质量控制能力，能够保证电镀产品的质量；4. 培训对象提高电镀安全生产意识，能够有效避免电镀操作中的安全事故发生。
(整理)电镀锡工艺培训
一、工艺的指导思想⏹最终用途决定工艺⏹工艺的一致性⏹在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点⏹安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。
电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Steel），简称TFS,是指“代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。
一般分为铬系无锡钢(TFS-Cr)和镍系无锡钢(TFS-Ni)两类。
目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。
这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。
它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D ：L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：Ⅰ级、Ⅱ级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。
它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。
耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。
镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。
原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。
一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。
镀锡员工培训内容
镀锡员工培训内容一、要紧质量问题产生的缘故和解决方式1 排线不良收线轮角度的问题。
如以下图：通过调整收线轮前后、上下、左右的角度，使线成圈平整。
平整的判定方式：剪一圈线放到平整的水平面上，头对头相对，全数贴在水平面上为平整，如有一头翘起超过2cm，即为排线不平整，或排线不良；排线管的问题。
如以下图：图 1 自然成弧度进入排线管图2 线几乎成90°角排线管的位置调整不妥也会造成排线不良。
应做到线自然成弧度进入排线管，如图1。
爱惜液的问题爱惜液不能带的过量、也不能带的过少。
过量了，收线轮会打滑，严峻时乃至无法收线，收好的线也会因为太滑而大肚子，至无法装桶。
过少时，线干涩，不滑，装桶重量达不到要求。
单头机每班换一次毛毡，多头机每周换一次毛毡专门注意模具不能带水2 折曲线、乱线折曲线产生的缘故有：2.1.1如前所说的排线不良，收线成松散的网状，在重压，或抽真空后，线被压弯而产生折曲线；2.1.2是由于收线桶与装线桶的内径一样大，乃至收线桶用旧后内径大于装线桶，套上塑料袋后装桶时，硬挤压入装线桶内造成折曲。
收线纸桶变形松软不适用，或用塑料桶收线乱线产生的缘故有：2.2.1收线时线挂桶边、或挂桶芯帽子，造成落线不顺畅，使上下线反窜，放线时多圈线一路带出而造成乱线；注意收线桶边和桶芯帽子边的滑腻，有毛边时用胶带裹一下2.2.2收线剪线时，线头未能落到桶底，翘起在桶中上部，也使落线不顺畅，造成乱线；发生此现象必然要从头剪线。
2.2.3由于排线不行，在收线时猛力敲击收线桶，使线跳动引发反窜而乱线；在生产进程中禁止敲桶2.2.4对未抽真空的线，在运输进程中使劲过猛使线跳动、或不是垂直搬运而是倾斜、乃至水平、乃至倒置搬运，使线无序运动而产生反窜，造成乱线。
3 黑点线在生产进程中，各道走线的轮子，包括过线轮、不锈钢滚筒、收线胶轮对锡层造成严峻损伤，使锡层严峻毛糙、点状无光泽而产生黑点线；每次加锡块时对设备进行完全保养设备传动阻力过大、收线张力过大，造成线粗细不一，或锡块过少，电流在槽中散布不均，镀上去的锡层高低不平，过模拉光不均，产生光泽不均匀，点状光洁度太亮而产生黑点线；1）每次加锡块时对设备进行完全保养；2）限制槽电压抽真空不妥，桶芯盖掉入桶芯内，或真空袋漏气，在运输进程中线与线摩擦产生黑点。
镀锡技术教育训练教材
鍍錫技朮教育訓練教材
課別
生產課
上課時間
課程
半成品整理轉崗員工使轉崗員工撐握鍍錫技朮
講師
課程內容﹕
一﹑作業步驟﹕
1.調好助焊劑﹐接通電源設定錫爐溫度。
2.待錫爐溫度升到設定溫度(依SOP作業﹐鍍內PIN高溫錫爐溫度390℃±10℃﹐外PIN低溫錫爐溫度350℃±10℃)將待焊接產品取少量助焊劑進行內端子破漆鍍錫。根據不同產品浸內PIN錫之前需用美紋膠包鐵芯﹐比如UO041A-3B產品鐵芯靠內PIN距離太近就需包膠。浸外PIN錫時將所用產品須用美紋膠將內PIN包住﹐避免內PIN沾低溫錫。
2.焊接后PIN腳間不能有短路現象﹐漆包線被破壞程度不能超過兩PIN間距的1/3﹐浸錫深度剛好浸沒產品端子為宜。
3.浸錫溫度﹕內PIN為390℃±10℃﹐時間3-5秒。
外PIN為350℃±10℃﹐時間3.5±0.5秒。
4.助焊劑比重0.78-0.82g/cm。
核准﹕審核﹕
3作業時用刮刀將錫爐表面的氧化物刮掉﹐避免錫面有其它雜物造成短路﹑虛焊等不良現象。同時操作中需不定時補充錫量﹐確保鍍錫質量。
4.鍍好內PIN之產品自主檢驗后放入膠盆中﹐待鍍外PIN時用美紋膠包住內PIN后﹐方可鍍外PIN。
二﹑技朮要求﹕
1.鍍錫時產品與錫面成45度﹐作業時保証錫面無氧化層﹐毛刺﹑虛焊﹑冷焊等不良現象。外PIN則須鍍錫光滑﹑無錫尖﹑錫流﹑端子發黑等不良。
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一、工艺的指导思想最终用途决定工艺工艺的一致性在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。
电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Stee），简称TFS,是指代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。
一般分为铬系无锡钢（TFS-Cr）和镍系无锡钢（TFS-Ni）两类。
目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。
这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。
它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D : L型钢残留元素（Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素）成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR 型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D 型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：1级、U级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。
它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。
耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。
镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。
原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。
一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。
四、镀锡板生产的发展趋势合理的工艺选型：弗洛斯坦法镀锡板厚度、镀层厚度减薄采用感应软熔+电阻软熔TFS 比例增加重视对无铬钝化的研发配有高速高精度剪切机组五、电镀锡工艺5.1 电镀锡原板（基板）良好的镀锡基板是生产镀锡板的前提而镀锡基板的生产是个系统工程，从冶炼到传统的热连轧、冷连轧、连续退火等镀锡原板用钢大多采用低碳软钢，含碳量一般为0.03%〜0.13%。
在连铸技术发展以前，大多采用模铸沸腾钢和压盖钢。
这些钢虽然钢锭表面质量好，可轧制镀锡原板，但由于钢锭浇铸和凝固过程中存在成分偏析及在轧制方向和宽度方向上机械性能差异大，不能用作高深冲成形性能的镀锡原板。
自70年代连铸技术取得迅速发展以后，由于连铸板坯化学成分均匀，偏析小，机械性能波动小，适合于提高镀锡板的外形质量和成形稳定性。
目前镀锡板用钢基本上都已连铸化了。
衷1 漿锡極用钢的钢包取样分析值tASTM）镀锡板用钢的化学成分按ASTM A 623标准规定可分成L, MR，MC，D型4种，其化学成分见表1。
表中所列各种元素百分比含量都是最大值，实际含量通常要低得多。
其中L型钢残留元素（Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素）成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，MC型含P量较高，起到增加强度的作用，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用。
另外，美国、日本一些镀锡专业厂采用连铸法也生产了镀锡板用的准沸腾钢和铝镇静钢。
其化学成分见表2。
武钢采用连铸生产准沸腾钢来代替W08F钢，生产镀锡板，成品质量符合GB 2520-88 标准，化学成分见表3。
镀锡板可按不同的洛氏表面硬度分成不同调质度T1〜T6，DR8〜DR10的钢板，其中DR8〜DR10为通过二次冷轧的镀锡板。
调质度不同对钢的成分要求不同，其用途也不同。
5.2镀锡线分类电镀锡机组按其电解液种类的不同，可分为酸性法、卤素法及碱性法。
酸性型以弗洛斯坦型（Ferrostan,简称F型）应用最普遍，以硫酸亚锡作为电解液，是由美钢联开发的。
我国目前绝大多数的电镀锡生产线是F型的。
卤素型（Halogen,哈罗根法，简称H型）多数集中于美国，其电镀液是采用氯化亚锡和碱金属氟化物的水溶液并以萘酚磺酸或聚氧乙烯类化合物作添加剂。
我国的江苏统一和福建统一电镀锡公司采用的H型。
碱性法（简称A型）以锡酸钠为电解液，由于工艺陈旧，耗电大（电镀时由Sn4+〜Sn，电流效率低，已大部分被淘汰。
3种类型镀锡线的比较如表5。
F2S—terrostan type （通第隸弗矗斯坦型）HS-Halogcn type （通常称离覧型｝AS-Aikali type （通需称械性型｝好* 。
畫示△寰示“不左IT在这些电镀液中，以F型电镀液浓度范围较宽，生产中的问题较少，产品质量最好，因此，F型应用最广。
我们的电镀锡生产线将采用F型电镀液。
5.3电镀锡工艺描述化学脱脂一1#喷淋刷洗一电解脱脂-2#喷淋刷洗一电解酸洗-3#喷淋刷洗一电镀锡一1# 回收—2#回收—热风烘干—软熔—淬水—电解钝化—2#热风烘干—静电涂油5.3 .1前处理包括：化学脱脂-1#喷淋刷洗-电解脱脂-2#喷淋刷洗-电解酸洗-3#喷淋刷洗化学脱脂：主要是依靠化学物质与油脂的皂化或乳化作用，使油脂脱离钢板而溶于水溶液中。
加入增强湿润乳化和分散能力的表面活性剂。
电解脱脂：中间导电体法，无导电辊。
出口带钢为阳极，产生氧气。
必须注意的是出口钢带不能为阴极，以免产生氢气，造成氢脆。
带钢为阴极：析H24H2O+4e= 2H2+4OH-带钢为阳极，析O24OH--4e= O2+2H2O电极表面上大量气体的析出，对油膜产生强大的乳化作用。
电解清洗过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的综合。
这种乳化作用比添加剂的作用要强烈的多，加速了除油过程。
电解清洗剂中不需要乳化剂，特别是Na2SiO3不利于锡的沉积。
电解脱脂也不含硅酸钠。
电解清洗的主要作用是完全清除带钢表面上的油污，活化带钢表面，利于锡的沉积。
电解酸洗除去带钢表面的氧化铁，活化带钢表面，但防止过度酸洗酸洗液中Fe?+v 15g/l带钢为阴极：析H24H++4e= 2H2带钢为阳极，析O222+5.3.2弗洛斯坦工艺电镀段组成：F型电镀段由5个立式浸入型电镀槽和2个废液回收槽组成。
电镀槽和废液回收槽分别配置各自的槽液循环系统。
电镀过程遵循法拉第定律，即：⑴在阳极上和阴极上释放的物质数量直接同通过溶液的 电量成比例；⑵相同的电量在阳极上和阴极上释放相同当量数的物质。
利用法拉第定律计算，在1秒内通过一安培电流后，在带钢表面上将沉积出 0.615mg的金属锡。
电流通电一小时，可沉积出2.214克金属锡。
当带钢连续通过镀槽时，单面镀锡层厚度 G 计算：I -单面镀锡总电流；安培B —带钢宽度，米 V —带钢速度，m/min S -带钢面积n-阴极电流效率，90-95%电镀锡反应原理Sn 阳极不断溶解，以Sn 2+进入溶液，Sn 2+到达并沉积在带钢上 阳极反应：Sn-2e ^ Sn 2+ 阴极反应：Sn^+Ze f Sn作为阴极的带钢表面上除了发生 Sn 2+得到电子还原为锡原子的过程外，还有许多锡原子结晶为锡晶粒的过程，这两部分称为锡的沉积过程。
阴极效率为90%-95%，电镀液中$门2+不断累积，所以使用不溶性阳极 电镀液成分控制Sn 2+:26~32g/l游离酸：13~16 g/l ENSA:3-6 g/l2 + +Sn : [H ] = 2 ：( 0.9〜1.1) 温度： 25~50C电镀锡溶液由Sn2+、PSA 、ENSA 等配成：首次配槽有 SnSO4、PSA 、ENSAPSA 是用浓硫酸和苯酚按照一定配制比例磺化制备而得，其作用是保证电解液有良好的 导电性，并提供带负电荷的苯酚磺酸离子，与带正电荷的亚锡离子相结合 ，并防止二价锡氧化成四价锡。
My —-a '.r'-KIT 0.615 I 60 SB V式中，K —( 0.615)锡的电化当量3.69 10 2(g/m 2)丫秤阳懈in 聃ENSA （乙氧基化a -萘酚磺酸）（a -萘酚磺酸聚氧乙烯醚）是一种添加剂，可以使此镀液能沉积1、P SA、ENSA和铬酐、重铬酸钠不能直接接触，否则会引起自燃；2、生产高镀锡量板可取工艺上限值，生产低镀锡板应取下限值。
无论任何情况，镀液加温不允许静止加温，一定要边循环边加温。
高锡板生产时应尽量以较低温度生产（经验表明用更热的镀液可改善镀锡板的外观）。
3、仅在生产线运行时才加入ENSA。
4、一般来说，后面的电镀行程（除了最后一个向上行程）应首先被利用。
例如，若在一定的线速度下，生产No.25 （2.8g/m2）镀锡板，要用4个电镀行程，在有10个行程的生产线上，应使用第6 7、8和9。
一般生产中应避免使用最后一个行程（10）以减小电镀缺陷。
5、PSA添加投放流量：15升/分（也即：1m3的液体要1小时以上的加注时间）;ENSA 添加方法：用50C以下的纯水配成100g/l的溶液搅拌60分钟，再以点滴的方式加入到镀液中。
点滴速度：6.5升/小时，严禁一次式加注（镀锡层出现光泽不良时除外）电镀液成分控制的必要性锡的浓度过低会造成高电流密度缺陷，例如烧焦区和白边。
游离酸浓度太低会明显减小溶液的电导度而需要较高的电镀工作电压。
游离酸浓度大于25g/1会招致电镀操作的问题。
例如镀层污斑，锡堆等。
较高的硫酸根浓度并无害处。
高的硫酸根浓度同高的铁离子浓度一起表示酸洗的冲洗操作不良。
电镀液中的有害成分Sn4+v 3g/lFe2+v 15g/lCl-v 15mg/lCr3+v 35mg/lSn4+：电镀液中的有些二价锡会逐渐地氧化成四价锡，电镀液通常会生产一种灰色的淤泥。
淤泥中还会含有黑色的痕量杂质，即通常存在于锡阳极中的铝、砷、铋、镍、铅和锑之类元素。
其他元素，如铜和铁等是从生产线的设备溶出而进入镀液的。
电镀液中可容纳有约1〜3g/1呈悬浮状态的四价锡。
一旦变成了四价状态，锡就不能再被用于电镀并作为不溶解的沉淀物而损失掉（锡泥）。
Fe2+:镀液中若含过量的铁，大于20 g/1，会促进二价锡氧化成四价锡，造成过量的淤泥，并会引起高电流密度缺陷（烧焦的粉末状污痕）的增加。
Cl-:氯离子对于镀液是一种毒化成分，溶液中氯离子应少于15 mg/1，所以去离子水或专用水才能用于酸洗的冲洗以及配制镀液和带出液回收溶液。
镀液中氯离子的污染也会增加镀液产生淤泥的速度。
Cr3+:铬离子对于电镀液也是一种毒化成分，它会导致二价锡的氧化并增加产生淤泥的速度。
电镀液中二价锡的损失会导致白边和高电流密度条纹缺陷等镀层缺陷。
铬离子浓度为100 mg/1时就可以觉察到铬的有害作用。