除尘器选型
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
除尘器选型计算讲解
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
除尘器选型参数及选型原则
除尘器选型参数及选型原则：1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
4、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的收尘器。
工作原理含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。
当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数：旋风除尘器的选型，旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。
所以旋风除尘器选型的时候需要注意一些事项，下面净岩环保为大家讲解一下旋风除尘器的选型原则。
旋风除尘器选型原则：①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。
选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
④旋风式除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被净化气体中的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。
假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器的温度至少应高出30℃左右，假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等)、露点为20～50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40～50℃。
⑥旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。
尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置·。
防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
⑧当粉尘黏性较小时，较大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。
旋风除尘器是除尘装置的一类。
除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
竖插式滤筒除尘器选型
竖插式滤筒除尘器选型1. 引言竖插式滤筒除尘器是一种常见的颗粒物过滤设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等工业生产中的空气污染整治。
选型是决议其除尘效果和使用寿命的紧要因素之一、本文将从设计原理和紧要参数等方面介绍竖插式滤筒除尘器的选型原则。
2. 设计原理竖插式滤筒除尘器紧要由滤筒、支撑骨架、入口、出口、清灰系统和掌控系统等构成。
其处理过程紧要包括：废气通过进气口进入滤筒，经过滤筒内部纤维材料的过滤作用，颗粒物被截留在滤筒表面，干净气体经过滤筒上的除尘阀出口排放。
在设计滤筒除尘器时，需要选择合适的滤筒形状、滤材种类、入口位置和出口位置等，确保其除尘效果和寿命。
3. 选型参数竖插式滤筒除尘器的选型需要考虑多个参数，包括：3.1 滤筒规格滤筒规格通常由其长度、直径和数量等参数组合而成。
其长、直径和数量的不同组合会影响除尘器的处理风量和除尘效率等。
因此在选型时需要依据实在的应用场所和工况参数综合考虑。
3.2 滤材种类滤材种类决议了其除尘效果和性能，紧要有滤纸、滤布、滤网等多种类型。
不同的滤材种类对于不同的颗粒物的分别效果和粘附效果有所差异，同时还需要考虑滤材的耐不冷不热耐腐蚀性。
3.3 入口位置入口位置一般有旋流器式和斜管式两种。
其中斜管式的除尘效果更好，但加添了气流的阻力，降低了风量，确定程度上降低了处理效率。
而旋流器式则更适合于处理大粒径颗粒物。
3.4 出口位置出口位置一般有侧出式和顶出式两种。
其中顶出式的结构简单，清灰效果好，但需要占用较大空间。
而侧出式占用空间较小，但清灰效果不如顶出式。
4. 选型流程在选型时，需要依据实在的工作条件和要求，依照以下步骤进行：4.1 确定工作条件明确应用场所的气流量、粉尘物理特性、温度和湿度等参数，并考虑将来的装置升级、扩建等因素。
4.2 确定除尘效果依据工作条件，在滤筒除尘器中设定除尘效率要求，确定其处理水平。
4.3 选择滤筒规格和滤材种类依据工作条件、处理要求和需求量，选择合适的滤筒规格和滤材种类，其中涉及到滤筒的数量、外形和尺寸等参数。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。
在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。
一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。
在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。
2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。
过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。
在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。
3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。
常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。
钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。
4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。
尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。
5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。
选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。
因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。
总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。
电除尘器地选型计算全参数精
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
各种除尘器的比较
不同粒径（μ m）时的分级效率/％
0～
5～10 10～20 10～44
>44
7.5
22
43
80
90
12
33
57
82
91
40
79
92
99.5
100
72
96
98
100
100
90
94.5
97
99.5
100
99
99.5
100
100
100
99.5
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
1 烟尘性质 ? 温度：120 ℃ ～190℃（空气预热器后） ? 气体量：200MW（670t/h）排放烟气
80～90 万Nm3/h ? 尘成分：主要为SiO2和Al2O3（大于70％） ? 粒径：煤粉炉 3～100μm之间，小于10
μm占20％～40％，小于44 μm占60％～ 80％
一. 除尘器选型要点 1、除尘器的选择及要点 （1） 根据除尘效率的要求
所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘 效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器＞电 除尘器及文丘里除尘器＞水膜旋风除尘器＞旋风除尘器＞惯性除尘器＞ 重力除尘器。 （2） 根据气体性质 选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成份、湿度等因素。 —电除尘器适合于大风量、烟气温度＜ 400℃的烟气净化； —袋式除尘器适合于烟气温度＜260℃的烟气净化，不受烟气量大小的
－粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的 影响不显著；当气体的含尘浓度较高时（＞30g/m3），电除尘器前宜设置 预除尘装置；
电除尘器的选型计算参数精
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。
比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
除尘器选型计算公式
袋式除尘器的选型核算袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。
选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。
晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。
1、处置气体量的核算核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。
这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。
除尘器常识（1-1）式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h；Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h；T c－除尘器内气体的温度, ℃；Pa －环境大气压，kPa;K －除尘器器前漏风体系。
应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。
２、过滤风速的选择过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。
大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的断定（１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积：（1-2）式中Ｓ－总过滤面积 m2；S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2;S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2;Q —经过除尘器的总气体量 m3/h;求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。
（2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：（1-3）式中 Sd —单条圆形滤袋的公称面积 m2;D —滤袋直径 m;L —滤袋长度 m;在滤袋加工进程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需求双层缝制乃至多层缝制；双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤效果，一起有的滤袋中心还要固定环，这有些也没有过滤效果，故上式可改为：（1-4）式中 Sj ——滤袋净过滤面积 m2;S2 ——滤袋未能起过滤效果的面积 m2;(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就能够算出滤袋的条数。
除尘器选型及参考参数
操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前 后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也 是袋式除尘器的设计耐压值。7、过滤速度过滤速 度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义 是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风 量和滤料面积的比。单位用 m/min 来表示。袋除尘
Hale Waihona Puke 器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决 于过滤速度的选定，公式为：Q=v×s×60（m3/h） 式中：Q—处理风量 v—过滤风速（m/min）s—总 过滤面积（m2）注明：过滤面积（m2）＝处理风量 （m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）袋式除尘器 的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓
准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到 50g/Nm3 以下。5、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体 从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘 的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压 力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如 孔隙率等）。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、
0c81f9e 易博
袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40 机械 摇动式—15～35 脉冲式—18～23
入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工 艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅 次于处理风量的又一个重要因素。以 g/m3 或 g/Nm3 来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直 接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓 度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随
之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱 体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损 量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必 要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘 设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排 灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为
(完整版)除尘器选型手册
LPM型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
备采用分室整体清灰，大规模脉冲阀清灰的型式，清灰能力强、效果好、使用寿命长，适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
具体特点如下。
①采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。
②设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍。
③采用性能优良的电磁脉冲阀，易损件膜片使用寿命超过10X105次。
④除尘器清灰控制采用PLC可编程序控制，可任选定时、手动、中控三种控制。
⑤高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/m3）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
⑥先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋有效密封，而且延长滤袋使用寿命。
结构和工作原理为分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器。
一般喷吹式脉冲除尘器的清灰，喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲（即在线清灰），而其他滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下来的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
LMP型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的，清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，有利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
由以下几个部分组成：①壳体部分，包括清洁室（或称气体净化室、气箱）、过滤室、分室隔板检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
②灰斗和按不同系列，进口粉尘浓度分别分别设置的卸灰机构可以螺旋输送机、空气输送溜槽或刚性叶轮给料机（既卸灰阀）。
（完整版）除尘器选型计算
（完整版）除尘器选型计算我国环保部门采⽤的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时查到下⾯的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325）上式中：M----为⽓体分⼦量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压⼒袋除尘计算1、⼯况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况⽓量，m 3/h ，按锅炉烟⽓⼯况量的110%计算 t —⼯况温度，℃ Pa —当地⼤⽓压， kPa K —漏风率（3～5%）2、过滤⾯积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQv60=实际过滤速度psvvε=εp—粉尘层的平均空隙率，⼀般为0.8～0.95.3、滤袋数nDLSnπ=D—滤袋直径mm（外滤式110～180mm，内滤式200～300mm）L—袋长m（2～10mm）4、进出⼝参数进⼝尺⼨：S1136001vQS=V1—进⼝风速m/s为了不让粒径⼤的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采⽤⼤风速，⼀般进⽓⼝风速15—25m/s，根据不同粉尘采⽤不同风速（除尘器后的排⽓管道内由于不存在粉尘沉淀问题，⽓体流速取8～12m/s。
⼤型除尘系统采⽤砖或混凝⼟制管道时，管道内的⽓速常采⽤6～8m/s，垂直管道如烟囱出⼝⽓速取10～20m/s。
那么进出⽓⼝尺⼨可由截⾯积算出，⼀般截⾯形状为圆形或⽅形。
含尘⽓体在管道内的速度也可采⽤下述的经验计算⽅法求得。
(1)在垂直管道内，⽓速应⼤于管道内粉尘粒⼦的悬浮速度，考虑到管道内的⽓流速度分布的不均匀性和能够带⾛贴近管壁的尘粒，管道内的⽓速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路⽐较复杂和管壁粗糙度较⼤的取上限，反之取下限。
(2)在⽔平管道内，⽓速应按照能够吹⾛沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3)倾斜管道内的⽓速，介于垂直管道和⽔平管道之间，倾斜⾓⼤者取⼩值，倾斜⾓⼩者取⼤值。
通风除尘设备工艺选型参数
订货清册变更说明1、通风除尘设备工艺选型参数旋风除尘器：处理风量：11000-20000m3/h离心风机：流量：11000—20000m3/h全压：2580—1700Pa传动方式：直联传动配套电机：18.5KW（厂家根据参数选择合适功率）电机绝缘等级：B级/IP44除尘效率：≥80%除尘设备以以上参数为准进行选型确定！2、矿泥水泵原有30万吨/年重介车间的两台精矿磁选尾矿泵拆除移至新建筛分车间的矿泥水系统，做为新建筛分车间的矿泥水泵备用泵。
3、沉淀池溢流至浓缩机回水泵增加一台沉淀池溢流至浓缩机回水泵备用泵一台，相关参数及型号与宜化集团花果树磷矿选矿厂技术改造工程主要设备订货清册中的沉淀池溢流至浓缩机回水泵参数型号相同。
天地科技股份有限公司唐山分公司2005年1月18日主要设备电机安装方式一、各种泵类电机安装方式1、新建筛分车间矿泥水泵：数量1台，皮带传动，从泵入口方向看，电机左装；2、合格介质泵：数量4台，皮带传动，从泵入口方向看，3台电机左装；1台电机右装；3、浓缩池底流泵：数量2台，皮带传动，从泵入口方向看，1台电机右装，1台电机左装；4、循环水泵：数量2台，皮带传动，从泵入口方向看，1台电机左装，1台电机右装；5、沉淀池溢流至浓缩机给料泵：数量2台，皮带传动，从泵入口方向看，1台电机左装，1台电机右装；6、井口回水多级清水泵：数量2台，全部为直联传动。
二、各种筛子电机安装方式1、新建筛分车间圆振动分级筛：数量1台，逆矿流方向看（从出料端向给料端看），电机左装；2、新建筛分车间脱泥筛：数量1台，逆矿流方向看（从出料端向给料端看），电机右装；3、重介车间的直线振动脱介筛：型号ZK2448，数量3台，逆矿流方向看（从出料端向给料端看），1台电机右装，2台电机左装；4、重介车间的直线振动脱介筛：型号ZK1848，数量1台，逆矿流方向看（从出料端向给料端看），电机右装。
三、各种磁选机电机安装方式1、重介车间的磁选机：型号1219*2972，数量3台，逆矿流方向看（从出料端向给料端看），1台电机右装，2台电机左装；2、重介车间的磁选机：型号914*2972，数量1台，逆矿流方向看（从出料端向给料端看），电机右装。
滤筒式除尘器的选型方法
滤筒式除尘器的选型方法什么是滤筒式除尘器滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，利用滤筒过滤粉尘颗粒，使空气中的颗粒物沉积在滤筒上，并通过清灰装置进行除尘。
滤筒式除尘器具有结构简单、除尘效率高、易于维护等优点，广泛应用于化工、钢铁、水泥、能源等行业。
滤筒式除尘器的选型方法粉尘性质在选型前，需要对粉尘进行性质分析，包括粉尘的成分、颗粒大小、形状、密度、含湿量、粘度等。
这些因素会影响到滤筒式除尘器的选择，例如颗粒大小和形状会影响滤筒的过滤效率，粘度和含湿量会影响滤筒的清洗方式。
粉尘产生来源和排放浓度粉尘的产生来源和排放浓度也是影响滤筒式除尘器选型的紧要因素。
不同生产环境下的粉尘产生量和排放浓度不同，需要依据实际情况选择适合的滤筒式除尘器。
同时，需要考虑排放标准和环保要求，确保除尘效果符合要求。
空气流量滤筒式除尘器的空气流量也是选型的紧要因素。
需要依据粉尘的产生量和排放浓度，计算出所需的空气流量，并选择滤筒式除尘器的型号和数量。
过小的空气流量会导致过滤效率不高，过大的空气流量则会加添设备成本。
滤筒材质滤筒的材质也是影响除尘效率和设备寿命的紧要因素。
滤筒材料要具有充分的硬度和耐磨性，同时要能够防范化学腐蚀和高温。
常见的滤筒材料包括聚酯纤维、无纺布、玻璃纤维等。
清灰方式和清灰频率滤筒式除尘器的清灰方式也是选型的考虑因素之一、常见的清灰方式包括机械振动、气流反吹、电子清灰等。
需要依据粉尘的颗粒大小和特性，以及设备的使用条件，选择适合的清灰方式。
同时，需要依据设备的维护周期和生产计划，确定清灰的频率和方式。
滤筒式除尘器的维护保养滤筒式除尘器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和除尘效果。
常见的维护保养工作包括清理滤筒、清理灰斗、检查清灰装置、检查风机、检查电器设备等。
需要订立合理的维护计划，并建立完善的维护记录和保养档案，以便适时发觉和解决问题。
结论选型滤筒式除尘器需要考虑多种因素，包括粉尘性质、粉尘产生来源和排放浓度、空气流量、滤筒材质、清灰方式和清灰频率等。
导料槽 布袋除尘器选型标准
导料槽布袋除尘器的选型标准主要包括以下几个方面：
1. 粉尘排放量：根据当地环保要求和工况条件，确定粉尘排放量标准。
一般来说，越经济繁盛的沿海地区，招投标国际标准也就越高。
2. 除尘布袋的尺寸：根据粉尘排放量标准，选择合适的除尘布袋尺寸。
一般来说，除尘布袋的尺寸越大，所需的布袋单条就会适当增加。
3. 过滤面积：根据工况条件和粉尘排放量标准，计算所需的过滤面积。
4. 除尘效率：根据工况条件和粉尘排放量标准，选择合适的除尘效率。
一般来说，除尘效率越高，所需的除尘布袋数目也就越多。
综上所述，导料槽布袋除尘器的选型标准需要根据工况条件、粉尘排放量、过滤面积和除尘效率等因素综合考虑。
除尘器选型
一、YSD系列脉冲袋式除尘器 (1)二、YPF系列气箱脉冲袋式除尘器 (3)三、YZC系列回转反吹袋式除尘器 (10)四、YLCM系列长袋脉冲除尘器 (12)一、YSD系列脉冲袋式除尘器1、概述YSD系列脉冲袋式除尘器是一种高效的除尘设备，适用于捕集细小、中等粒径及非纤维性的干燥粉尘。
应用于建材、冶金、化工、电力、机械制造等行业。
具有工作性能良好、使用简便、滤袋寿命长、维修量小等优点。
2、基本原理除尘器由于在不同的场合使用，可分为A型：带灰斗支腿型、引风机在除尘器侧面。
B型：不带灰斗支腿型，引风机设在除尘器顶部（或侧面）。
工作原理是含尘气体由尘气口吸入分散到过滤箱内，在引风机的作用下，洁净气体经滤袋由净气箱出口排出。
灰尘阻留在滤袋外壁，逐渐增多，脉冲喷吹时，由于高压逆气流的反冲作用，使滤袋外壁的粉尘抖动落入下部灰斗内，通过卸料装置排出。
3、结构特点YSD系列除尘器由净气箱、过滤箱、灰斗、卸料装置及喷吹清灰系统五部分组成。
净气箱包括检修顶盖和出风口。
过滤箱内有花板、滤袋组件及检修门。
灰斗含有进风口，与卸料装置相连。
喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁脉冲阀，喷吹管及储气罐组成，脉冲时间和脉冲间隔时间根据气体含尘量进行调整。
根据用户需要，设计脉冲控制仪，采用较先进的集成电路，其性能稳定、可靠、维修方便。
规格型号YSD32A YSD42A YSD52A YSD63A YSD32B YSD42B YSD52B YSD63B技术性能处理风量(m3/h) 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 过滤面积（m2）32 42 52 63 32 42 52 63 过滤风速（m/min） 1.5～2滤袋总数（个）49 64 80 96 49 64 80 96 入口含尘浓度(g/m3) ≤200出口含尘浓度(mg/m3) ≤50设备阻力（Pa）1470～1770压缩空气压力（Mpa）0.5～0.7空气耗量（Nm3/min）0.24～0.33脉冲阀规格1″脉冲阀数量（个）7 8 10 12 7 8 10 12设备总重（≈Kg）2000 2100 2400 2600 1300 1500 1700 18005、除尘器外形尺寸型号代号YSD32 YSD42 YSD52 YSD63A 型B 型 A 型 B 型 A 型 B 型 A 型 B 型A 2956 3150 3182 3182A1 1168 770 1412.5 1341 1341A2 1710 1710 1880 1880 1880 1880 1880 1880 A3 923 287 944 287 944 287 944 287 A4 1643 1804 1804 1804a1 320 320 320 320 320 320 320 320 a2 720 720 720 720 720 720 720 720 B 5052 3293 5166 3293 5477 3293 5477 3293 B1 280 450 290 450 300 500 300 500 B2 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 B3 2230 165 2378 165 2663 165 2663 165 B4 425 475 570 570B5 1277 1425 1710 1710C 1360 1360 1530 1530 1870 1870 2210 2210 C1 935 935 960 960二、YPF系列气箱脉冲袋式除尘器1、概述YPF系列气箱脉冲袋除尘器吸收美国富乐公司的技术优点，并结合我国实际情况研制的高效率袋式除尘器。
如何正确选型脉冲除尘器
脉冲除尘器的使用量是比较广泛的，但是对于它的选型，还是有一些企业用户不是那么的了解。
今天本文就这个问题和大家分享一下，以便帮助大家进行设备的选型。
第一步：掌握除尘工况，确定烟粉尘的理化性质要了解下含尘气体的成分、以及温度、有无腐蚀、是否可燃易爆等；看看粉尘的粒径、分散度、磨琢性以及黏性等特性。
还要与生产厂家了解到相关的处理风量、风压、使用的寿命，安装的要求等基本信息；最后要关注下这台除尘器机组过滤后的烟气浓度是否能够达到相关的标准。
第二步：确定清灰方式，选择除尘器型号要根据工况来选，参考工程师的建议，择优选用。
第三步：滤料的选择关系到滤袋的寿命除尘效率的一个因素就是与除尘器滤袋滤料有很大关系，在选用的时候要尽可能考虑到含尘气体的理化特性，以及所选择设备的清灰方式来，好在现在滤料品种多，有针刺毡、覆膜和玻纤等，正确选择将会对今后的维护带来便利。
第四步：根据经验确定过滤的风速除尘器的过滤风速，在确定时候是要考虑到粉尘的特性、滤料的种类、以及清灰的方式等因素，如果选个的过滤风速较大，那么处理颗粒细小的，具有黏性的磨琢石粉尘将不利，而针对高温高湿的气体，除尘过滤风速也不应过大。
像某些阻力稍微大一些的滤料，过滤风速可以适当大一些，这还需要根据滤料的品种来决定。
第五步：算一算过滤面积一般而言在计算除尘器的过滤面积时候是需要知道处理的风量，以及过滤的风速，这得由具有多年除尘经验的工程师进行测算得出。
第六步：清灰周期根据实际情况决定由于除尘器清灰方式、烟粉尘的特性、滤料品种，过滤风速和压力损失等各方面因素的影响，在除尘清灰周期上需要有关人士进行微调，关键在于把握好喷吹周期以及脉冲间隔。
这时大家如有购买设备的需求，可咨询荥阳市丰润机械制造厂的销售人员进行了解。
我们的设备质量好，价格适中，能满足用户的实际需求。
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袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。
知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法怎么算啊.通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s算下来和实际用的严重不一样?那位高手能解释一下?按室体水平断面风速计算：Q=3600v.F （m3/h）其中：v—断面风速，一般为0.25—0.3m/sF—断面积按室体水平断面风速计算：Q=3600v.F （m3/h）其中：v—断面风速，一般为0.25—0.3m/sF—断面积布袋除尘器技术参数（处理风量与布袋面积的关系）-招财猫问答处理风量÷过滤风速＝过滤面积一般袋式过滤风速在3M/秒左右最佳答案过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位，可能你的问题出在这里PS：你这题怎么没分列```一、袋式除尘器原理与特点当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。
当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。
袋式除尘器具有如下特点：①除尘效率高，除尘效率可达99%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小；③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。
二、影响袋式除尘器除尘效果的因素（1）滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX 针刺毡。
（2）温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
（3）风机选用：引风机比送风机效果好。
（4）机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
（5）漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
（6）集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
（7）设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
（8）气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果最佳，一般风速控制在2～4 m/s。
（9）过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。
所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
（10）二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。
沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
袋式除尘器选型的五点参考发布时间：2009-10-09 13:17:25 来源：本站原创作者：无忧备件网袋式除尘器在除尘器产品中最为常见，它是以过滤袋过滤的方式来捕集气体中的固体颗粒。
袋式除尘器的选型要结合生产需要进行，一般来说，在袋式除尘器选型时，我们会考虑以下几个因素。
1、袋式除尘器的工作温度袋式除尘器选型要依据它的工作温度进行。
袋式除尘器工作温度高低，取决于袋式除尘器滤料的工作温度与待处理气体的露点温度。
袋式除尘器目前常用的玻璃纤维过滤袋最高耐热温度可达280℃，工作温度一旦超过这一水平，就必须在气体进入袋式除尘器前进行降温处理。
袋式除尘器在日常工作中的除尘效率，与它的工作温度并没有明显的关联，因此袋式除尘器的选型只要能满足工作温度的基本要求即可。
2、袋式除尘器的处理风量袋式除尘器在选型时最重要的参数之一是它的处理风量。
袋式除尘器的处理风量代表着它在单位时间内能过滤净化气体的体积量，也就是袋式除尘器的工作效率。
袋式除尘器在处理风量参数的选择上，要根据风量的设计水平进行。
袋式除尘器不宜在超过额定风量的情况下运行，否则会造成滤袋的堵塞几率上升、压滤损失幅度增大、使用寿命减少、除尘效率降低。
袋式除尘器的处理风量也不宜过大，否则会增加投资、造成浪费。
3、袋式除尘器的出入口含尘浓度袋式除尘器的入口含尘浓度是由含尘气体的产生工艺决定的，在袋式除尘器选型时应根据测量的含尘量数据进行选择。
袋式除尘器的出口含尘量是指除尘器处理气体后的排放浓度，出口含尘量的水平要根据环保部门的规定或用户要求确定。
4、袋式除尘器的压力损失袋式除尘器在处理除尘的过程中，含尘气体从除尘器的进口到除尘器的出口，会存在压力降或阻力。
袋式除尘器的设备结构、滤料（滤袋）及滤料上堆积的粉尘，都会造成气体通过时的压力损失。
袋式除尘器的压力损失量关系到下一个因素操作压力的选择。
5、袋式除尘器的操作压力袋式除尘器的操作压力是指袋式除尘器的设计耐压值。
袋式除尘器的操作压力大小，是取决于前后装置和风机的工作能力。
在确定袋式除尘器的操作压力时，应同时考虑到它的压力损失，确保气体通过除尘器后压力值满足下一组装置的要求。
除尘器的种类划分发布时间：2009-09-28 12:54:55 来源：本站原创作者：无忧备件网除尘器是将粉尘、烟尘等固体性颗粒从气体中分离出来的设备。
除尘器在工业中被用于处理各种废气和环境中的粉尘清洁，除尘器在锅炉系统中使用的频率最高。
除尘器的分类很多，以下是除尘器的分类方式和种类。
除尘器的分类是以其工作原理不同来划分的，包括机械式除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电式除尘器和磁力式除尘器。
其中过滤除尘器的过滤性能最佳，袋式除尘器在实际生产中的应用范围最广。
1、机械式除尘器机械式除尘器是以机械力或机械运动方式来分离固体颗粒与气体的除尘器。
机械除尘器是除尘设备中出现最早的一种，它的分离效率较低。
机械式除尘器又可以分为重力除尘器、惯性除尘器和离心除尘器。
2、洗涤式除尘器洗涤式除尘器是通过以液体洗涤气体的方式，将气体中的固体颗粒捕捉并分离出来。
洗涤式除尘器的分离效果较好，它又可以分为水浴式除尘器、泡沫式除尘器、文丘里管除尘器和水膜式除尘器等几个种类。
3、过滤式除尘器过滤式除尘器是使用过滤介质来分离固体颗粒与气体。
过滤式除尘器的主要分类有袋式除尘器和颗粒层除尘器两种。
袋式除尘器是工业生产中应用最广泛的一种除尘器，它采用滤袋作为过滤介质，将带有粉尘的气体通过滤袋，粉尘即会被滤袋表面截留，完成除尘过程。
除尘的概念和除尘设备的分类发布时间：2009-09-26 17:53:33 来源：本站原创作者：无忧备件网除尘是将气体中所含的颗粒性物质去除的技术措施。
除尘设备的重点除尘对象，是粉碎、筛分、输送和爆破等机械过程后产生的粉尘，和高温燃烧、熔融和化学反应产生的烟尘，粉尘和烟尘的粒度不同，前者粒度大后者粒度小。
除尘设备的应用有助于降低工业废气中的污染物含量，减少工业生产活动对周围环境的污染。
目前，除尘设备已广泛应用于多个行业，特别是重工业如煤矿、电力、冶金等行业生产中的粉尘和烟尘控制。
除尘设备按照捕集固体颗粒的原理和方式不同，分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等几个种类。
1、机械除尘器机械除尘器是以机械力作用将固体性颗粒从气体中除去。
机械除尘器的优点是结构简单、制造及运行费用低廉。
机械除尘器的缺点是它除尘效率较低，除尘性能较差。
2、电除尘器电除尘器是以静电对细小颗粒的吸附作用来实现除尘效果的除尘器。
电除尘器又可分为板式电除尘器和管式电除尘器。
电除尘器的优点是对气流的资历小、除尘效率高。
电除尘器的缺点是它的体积大、价格高。
3、过滤除尘器过滤除尘器是将含粉尘气流通过过滤介质来实现除尘。
过滤除尘器还可分为内部过滤除尘器和表面过滤除尘器。
过滤除尘器的优点是过滤效率高达90%到99%，是各种除尘器中过滤效率最高的一个。
过滤除尘器的缺点是不能应用于高温气体除尘。
4、洗涤除尘器洗涤除尘器是用液体洗涤含尘气体，以液滴或液膜捕捉固体颗粒来实现除尘的。
洗涤除尘器的工作效率可达80%到95%。
洗涤除尘器的除尘过程需要使用洗涤液，因此运行成本较高。
除尘器选型与粉尘特性发布时间：2009-10-09 13:20:43 来源：本站原创作者：无忧备件网除尘器是去除气体中所含粉尘和烟尘的设备，除尘器在工业生产中的应用非常广泛。
除尘器的种类丰富，大小类型的除尘器有十余种，很多初次接触除尘器的使用者，会感觉在选型时难以确定适合的除尘器种类，下面我们从粉尘的角度来谈谈除尘器的类型选择。
除尘器的选型和其所处理的气体中含带的粉尘特性有很大的关系。
除尘器的工作粉尘特性取决于企业的生产工艺和处理原料，各种粉尘的粒径、密度和粘附性都不相同，这就要求使用者选购不同类型的除尘器。
除尘器选型粉尘的粒径除尘器类型的选择在很大程度上是取决于粉尘的粒径。
在除尘器选型时，要确切了解粉尘的粒径，如果粉尘粒径多在10μm以上，可以选择旋风除尘器，如果在10μm以下或更低，则可以选择静电除尘器和袋式除尘器。
除尘器选型粉尘的密度除尘器中的机械类除尘器，也就是重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器，都受对粉尘的密度较为敏感。
机械除尘器在粉尘堆积密度越小时，越难以将其分离捕集，也就越容易出现粉尘的二次飞扬，因此粉尘密度较小的情况下，不宜使用机械除尘器。
除尘器选型粉尘粘附性除尘器中有很多种类都不能用于粘附性粉尘的除尘工作。
粉尘的粘附性取决于粉尘的粒径、比表面积和含湿量。
旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器都不适宜处理粘附性高的粉尘，否则会容易造成除尘器的堵塞和积尘。
袋式除尘器选型的五点参考发布时间：2009-10-09 13:17:25 来源：本站原创作者：无忧备件网袋式除尘器在除尘器产品中最为常见，它是以过滤袋过滤的方式来捕集气体中的固体颗粒。
袋式除尘器的选型要结合生产需要进行，一般来说，在袋式除尘器选型时，我们会考虑以下几个因素。
1、袋式除尘器的工作温度袋式除尘器选型要依据它的工作温度进行。
袋式除尘器工作温度高低，取决于袋式除尘器滤料的工作温度与待处理气体的露点温度。
袋式除尘器目前常用的玻璃纤维过滤袋最高耐热温度可达280℃，工作温度一旦超过这一水平，就必须在气体进入袋式除尘器前进行降温处理。
袋式除尘器在日常工作中的除尘效率，与它的工作温度并没有明显的关联，因此袋式除尘器的选型只要能满足工作温度的基本要求即可。