《材料工艺与设备》答案
材料成型设备期末复习-422
第一章绪论1.成形：毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状，尺寸和性能的制品。
2.成型：指也太或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力或自重力的作用下，通过流动填充(或模具）的型腔来获得于型腔的形状和尺寸想一致的制品第二章曲柄压力机1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P53 (结合JB46-315双动拉深压力机的工作部分结构简图和滑块工作循环图，试根据该型双动拉深压力机工作循环图，了解拉深工艺描述设备拉深过程)。
12.曲柄压力机的机身变形及原因？（第二章曲柄压力机，P23）答：对于开式机身:由于机身近似"C"形，在负荷的作用下将形成前开状态的变形，致使平行度和垂直度大大降低。
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）机械制造工艺学（第二版）习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1．符合2．加工精度表面质量3．尺寸精度形状精度位置精度4．测量5．φ40 .008φ606．φ18.010φ18.018mm7．工艺系统8．静态动态9．“让刀”10．垂直度11．平面度12．锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1（×） 2（×）3（√） 4（×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10（×）四、名词解释1．工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成（3）由机床误差引起。
改进措施：（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
材料成形加工工艺与设备复习题(含答案)
材料成形加工工艺与设备复习题一．选择题1．为了防止铸件过程中浇不足以及冷隔等缺陷产生，可以采用的工程措施有（）。
A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。
2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（），而同时凝固适合于（）。
A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。
3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。
消除铸件中残余应力的方法是（）；消除铸件中机械应力的方法是（）。
A．采用同时凝XX则；B．提高型、芯砂的退让性；C．及时落砂；D．时效处理。
4．合金的铸造性能主要是指合金的（）和（）。
A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．应力大小；F．裂纹倾向。
图2-26．如图2-2所示应力框铸件。
浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（）。
若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断，此时断口间隙将（）。
断口间隙变化的原因是各杆的应力（），导致φ30杆（），φ10杆（）。
A．增大；B．减小；C．消失；D．伸长；E．缩短；F．不变；G．φ30杆受压，φ10杆受拉；Ｈ．φ30杆受拉，φ10杆受压。
7．常温下落砂之前，在右图所示的套筒铸件中（）。
常温下落砂以后，在该铸件中（）。
A．不存在铸造应力；B．只存在拉应力；C．存在残余热应力；D．只存在压应力；E．存在机械应力；F．C和E。
8．铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以采用的方法有（）。
A．孕育处理；B．适当降低碳、硅含量；C．适当提高冷却速度；D．A、B和C；E．A和C。
9．HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同，主要原因是它们的（）不同。
A．基体组织；B．碳的存在形式；C．石墨形态；D．铸造性能。
10．灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序（）；塑性的高低顺序为（）。
《复合材料工艺与设备》 第七章 缠绕成型工艺
1、具有经抛光的高精度表面； 2、具有锥度，不小于1/1000(便于脱模)。
7.2.3 芯模设计 P165～169 自学
第七章 缠绕成型工艺
7.3 缠绕规律
7.3.1 概述 7.3.1.1 缠绕规律的内容
课件
所谓缠绕规律是描述纱片均匀、稳定、连续、排布在芯模表面,以 及芯模与导丝头间运动关系的规律。 对缠绕线形的两点要求： （1）纤维既不重合又不离缝，均匀连续布 满芯模表面。
第七章 缠绕成型工艺
7.1.3 缠绕工艺的现状及发展
课件
7.1.3 缠 绕 工 艺 的 现 状 及 发 展
发展方向:高性能材料和功能材料,主要用于高科技领域;军工使用转 向民用；提高自动控制水平，提高生产效率；降低生产成本。
作业：1、干法缠绕、湿法缠绕的特点分别是什么？ 2、缠绕制品的优点是什么？ 3、缠绕制品比强度高的原因是什么？
7.2.1 7.2.1 芯 模 材 料
导热系数对产品固化度的影响； 芯模中水份对产品固化的影响。 7.2.1.3 选择芯模材料应注意的问题 1～4 2.2 芯模的结构形式 7.2.2.1 实心或空心整体式芯模 采用易敲碎的材料或可溶性的盐类。 7.2.2.2 组合式芯模 分瓣式、隔板式、捆扎式、框架装配式，
第七章 缠绕成型工艺
（2）螺旋缠绕 定义： 芯模绕自轴匀速转动，导丝头以特定速度沿芯模轴线方向往复 运动的缠绕方式称螺旋缠绕。
课件
7.3 7.3 缠 绕 规 律
此缠绕方式不仅可以 缠绕圆筒段，而且缠绕端 头(封头)。图7-17。 纤维缠绕轨迹： 由圆筒上的螺旋线 和封头上与极孔相切的 空间曲线组成。
2）在出现与起始切点位置相邻的切点以前，极孔上已经出现了两个或两 个以上切点，即时序相邻切点位置不相邻，这种缠绕线形称为多切点线型。
材料成型设备课后答案
材料成型设备课后答案第⼆章2-1、曲柄压⼒机由那⼏部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压⼒机由以下⼏部分组成：1、⼯作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输⾄⼯作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制⼯作机构的运⾏状态，使其能够间歇或连续⼯作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、⽀撑部分。
由机⾝、⼯作台和紧固件等组成。
它把压⼒机所有零部件连成⼀个整体。
6、辅助系统。
包括⽓路系统、润滑系统、过载保护装置、⽓垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提⾼压⼒机的安全性和操作⽅便性。
2-2、曲柄压⼒机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压⼯艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受⼒，说明压⼒机许⽤负荷图的准确含义答：曲柄压⼒机⼯作时，曲柄滑块机构要承受全部的⼯艺⼒，是主要的受⼒机构之⼀理想状态下滑块上受到的作⽤⼒有：⼯件成形⼯艺⼒F、连杆对滑块的作⽤⼒FAB、导轨对滑块的反作⽤⼒FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受⼒⽅向及⼤⼩发⽣了变化，加⼤了曲轴上的扭矩。
曲柄压⼒机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的⼯艺⼒F成正⽐外，还与曲柄转⾓a有关，在较⼤的曲柄转⾓下⼯作时，曲轴上所受扭矩较⼤。
通过对曲柄滑块的受⼒分析，结合实际情况得出的许⽤负荷图⽤以⽅便⽤户正确选择设备。
2-5装模⾼度的调节⽅式有哪些？各有何特点？P19三种调节⽅法有：1、调节连杆长度。
该⽅法结构紧凑，可降低压⼒机的⾼度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和⽀撑座加⼯⽐较困难，需专⽤设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块⾼度。
柱销式连杆采⽤此种结构，与球头式连杆相⽐，柱销式连杆的抗弯强度提⾼了，铰接柱销的加⼯也更为⽅便，较⼤型压⼒机采⽤柱⾯连接结构以改善圆柱销的受⼒。
机械工程材料与热加工工艺试题与答案
一、名词解释：１、固溶强化：固溶体溶入溶质后强度、硬度提高，塑性韧性下降现象。
２、加工硬化：金属塑性变形后，强度硬度提高的现象。
２、合金强化：在钢液中有选择地加入合金元素，提高材料强度和硬度４、热处理：钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。
５、细晶强化：晶粒尺寸通过细化处理，使得金属强度提高的方法。
二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法三、（20分）车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58，其余地方为HRC20—25，其加工路线为：下料锻造正火机加工调质机加工（精）轴颈表面淬火低温回火磨加工指出：1、主轴应用的材料：45钢2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒，消除应力；加热到Ac3＋50℃保温一段时间空冷3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火＋高温回火4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度5．低温回火目的和轴颈表面和心部组织。
去除表面淬火热应力，表面M＋A’心部S回四、选择填空（20分）１．合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是（d）（a）均强烈阻止奥氏体晶粒长大（b）均强烈促进奥氏体晶粒长大（c）无影响（d）上述说法都不全面２．适合制造渗碳零件的钢有（c）。
（a）16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A （b）45、40Cr、65Mn、T12（c）15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi３．要制造直径16mm的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应选用（c ）（a）45钢经正火处理（b）60Si2Mn经淬火和中温回火（c）40Cr钢经调质处理4．制造手用锯条应当选用（a ）（a）T12钢经淬火和低温回火（b）Cr12Mo钢经淬火和低温回火（c）65钢淬火后中温回火5．高速钢的红硬性取决于（b ）（a）马氏体的多少（b）淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量（c）钢中的碳含量6．汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性，中心有良好的强韧性，应选用（c ）（a）60钢渗碳淬火后低温回火（b）40Cr淬火后高温回火（c）20CrMnTi渗碳淬火后低温回火7．65、65Mn、50CrV等属于哪类钢，其热处理特点是（c ）（a）工具钢，淬火+低温回火（b）轴承钢，渗碳+淬火+低温回火（c）弹簧钢，淬火+中温回火8. 二次硬化属于（d）（a）固溶强化（b）细晶强化（c）位错强化（d）第二相强化9. 1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢，进行固溶处理的目的是（b）（a）获得单一的马氏体组织，提高硬度和耐磨性（b）获得单一的奥氏体组织，提高抗腐蚀性，防止晶间腐蚀（c）降低硬度，便于切削加工１０.推土机铲和坦克履带板受到严重的磨损及强烈冲击，应选择用（b ）（a）20Cr渗碳淬火后低温回火（b）ZGMn13—3经水韧处理（c）W18Cr4V淬火后低温回火五、填空题(20分)1、马氏体是碳在a-相中的过饱和固溶体，其形态主要有板条马氏体、片状马氏体。
最新武汉理工大学材料工艺与设备答案
填空题(30分）简答题（40分）论述题（20分）推导计算题（10分）1.三大材料无机非金属材料、金属材料、有机高分子材料2.什么是玻璃转变现象当物质由固体加热或由熔体冷却时，在相当于晶态物质熔点绝对温度的2/3-1/2温度附近出现热膨胀，比热等性能的突变。
3.如何理解玻璃的四个通性各向同性：玻璃态物质的质点排列是无规则的，是统计均匀的，其理化性质在任何方向都是相同的无固定熔点：玻璃态物质由固体转变为液体是在一定的温度范围内进行的，并且没有新的晶体生成亚稳性：玻璃是由熔体几句冷却而得到的，因为温度下降黏度增加。
质点来不及做有规则排列形成晶体，没有放出结晶潜热性质变化的连续性：玻璃的性质随成分发生连续和逐渐变化。
性质变化的可逆性：从熔体状态冷却过程中，可以多次进行，其物理化学性质产生逐渐和连续的变化，而且是可逆的，没有生成新相。
4.玻璃的结构特点近程有序，远程无序5.玻璃的结构理论及其学术内容晶子学说：a. 玻璃是由极微细的有序区域——“晶子”组成。
b. 晶子分散在无序区域当中，由晶子——到无序区域的过渡是逐步的，没有严格的界限。
c. 晶子不同于一般微晶，它是尺寸小的晶格极度变形的有序排列的区域。
d. 晶子中心部份，有序程度最高。
e. 晶子大小 7～20A 2～4个[SiO4] [SiO4]玻璃结构单元f.晶子占玻璃 10～20%无规则网络学说a. 玻璃中的键状态或结构单元和晶体相似。
如石英玻璃，[SiO4]四面体构成三维网络，但缺乏周期性和相对称性。
b. 氧化物成玻有四个条件精品文档△一个氧原子不能够和两个以上的阳离子结合，O的配位数不能大于2。
△中心阳离子周围的氧离子数不能过多，一般是3～4。
△网络中氧配位多面体之间，只以顶角相连，不能共棱，更不能共面。
△网络当中每个氧配位多面体至少有三个顶角共用，以形成向三度空间发展的无规则网络结构6.什么是铝（硼）反常现象铝酸盐玻璃（硼酸盐玻璃）与相同条件下的硅酸盐玻璃相比，其性质随三氧化二铝或三氧化二硼加入量的变化规律相反铝反常：Al2O3在硅酸盐玻璃中也有4和6两种配位状态。
《工程材料及机械制造基础》部分习题参考答案.
14、为什么铸造合金常选用接近共晶点的合金？为什么要进行压力加工的合金常选用单相固溶体成分的合金？近共晶点的合金熔点低，结晶范围小，铸造性能好。
单相固溶体成分的合金具有良好的塑性和小的变形抗力，可锻性好。
15、何谓α、γ、Fe3C、C、P、A、L d、（L d `）？它们的结构、组织形态、力学性能有何特点？α为铁素体，Fe3C为渗碳体，C为碳元素，P为珠光体，γ、A为奥氏体，L d为高莱氏体，（L d `）为低温莱氏体。
α为体心立方结构，溶碳量低，强度、硬度低，塑性、韧性好。
γ、A是碳在γ—Fe中形成的间隙固溶体，为面心立方结构，溶碳量较大，是高温组织，硬度较低，塑性较高，易于成形。
Fe3C是铁和碳的金属化合物，含碳量6.69%，硬度很高，脆性很大，塑性和韧性几乎为零。
P是铁素体与渗碳体的机械混合物，碳的分数为0.77%，具有良好的力学性能。
L d是奥氏体与渗碳体的机械混合物，（L d `）是珠光体与渗碳体的机械混合物，含碳量 4.3%，力学性能与渗碳体接近。
16、碳钢与铸铁两者的成分、组织和性能有何差别？并说明原因。
碳含量小于2.11%是碳钢，大于2.11%是铸铁；碳钢中的碳与铁以金属化合物的形式存在，而铸铁中的碳以游离石墨的形式存在；碳钢的力学性能较好，其硬度、强度随含碳量的增加而增加，塑性、韧性随含碳量的增加而下降，铸铁的力学性能取决于石墨的形状、大小及分布；铸铁的铸造性能优于碳钢；铸铁不能进行压力加工，其焊接性能远不及碳钢。
17、分析碳的质量分数分别为0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的铁碳合金从液态缓慢冷至室温时的结晶过程和室温组织。
指出这四种成分组织与性能的区别。
碳的质量分数为0.20%、0.60%的铁碳合金均属于亚共析钢，从液态缓慢冷至室温时的结晶过程为：经过AC线时从液态中结晶出A，经过AE线时全部结晶为A，经过GS线时由于贫碳有F析出，经过PSK线时剩余的A转变为P，室温组织为P+F。
材料成型设备试卷及答案
《材料成型设备》试卷A一、名词解释（每词3分，共15分）1、连续铸造2、轧钢机3、铸坯的液心压下技术4、拉拔:5、等离子焊枪二、判断题（每题1分，共10分）（）1、一般认为，铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。
（）2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。
（）3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。
（）4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质，其含碳量比铸钢和铸铁要大。
（）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。
（）6、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，其强度不变。
（）7、预应力轧机发展很快，目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。
（）8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。
（）9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。
（）10、结晶器是一个水冷的铜模，有无即可。
三、填空题(每空1分，共20分)1、连续铸造按结晶类型可以分为和。
2、到目前为止，生产板带的连续铸轧方法有很多种，在此情况下所用的连铸机根据其结构特点可以分为、、。
3、轧机一般有三个部分组成，他们分别是、、。
4、轧辊的调整装置主要有和两种。
5、卷取机按其用途可分为：、、。
6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。
7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。
8、空气锤既可以进行，又可以进行。
四、选择题（每题2分，共20分。
注：其中1-5题是单项选择题，6-10题是多项选择题。
）1、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（）。
A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造2、轧辊的尺寸参数中，辊身直径用（）表示。
A DB dC L3、锻造时对金属加热的目的是( )。
A.消除内应力B.提高强度C.提高韧性……………………………………………………………装………………订………………线……………………………………………………班级__________姓名___________学号____________4、PC轧机是一种新型的（）可控轧机A．板凸度. B.板凹度 C.平板5、最常用的卧式挤压机的挤压能力是（）。
材料工艺与结构
二、产品设计与结构
产品通常都是由众多的零部件组成的，各
零件的形状、结构首先取决功能的需求，此 外还需考虑材料、加工工艺及使用方式等。 合理的零部件结构是产品优良品质的基础。 除去具体功能因素外，很多零部件的一些 基本结构是具有共通性的。
（一）塑料制品的结构工艺性
1. 形状Leabharlann 塑料制品的形状应易于成形，内外表 面尽可能不出现侧凹部分，尽量避免采用 复杂的分型与侧面抽芯。凸台设计应有利 于起模。
三、设计中的其它问题
1.设计中的约束问题
空间任何一个物体共有6个自由度，如果零 件在6个自由度上均存在约束，称为完全约束； 在1个或1个以上的自由度上没有约束称为欠
约束；在1个自由度上有2个或2个以上的约束
称为过约束。
◆如果零件发生欠约束，安装好后，零件会 在欠约束的自由度方向上出现不该有的运 动，妨碍零件功能的实现。 ◆如果零件发生过约束，要么很难进行装配，
a)为原始设计， b)~e)为改良的设计
2. 壁厚
通常，产品应具有均匀的壁厚，壁与壁的
连接处尽量用圆弧连接，避免壁厚的突然
巨变。
工程类壳体 2.5~3mm 日用品 1.5~2mm 薄壁类壳体 0.5~0.8mm
3. 脱模斜度
为使塑件顺利脱模并防止脱模时擦伤塑件，
其内外表面应具有合理的斜度。
斜度一般为高度的1/60~1/30
须考虑的因素。
5. 美学性原则
材料的美学属性包括：材料美的自然
属性、材料美的科技属性和材料美的社会
属性。
（二）材料分类
按物质结构分类材料可分为： 1. 金属材料；如钢、铁、铜、铝、等 2. 无机非金属材料；如石材、玻璃、石膏等 3. 有机材料；如木材、塑料、橡胶等
材料与工艺试题及答案
材料与工艺试题及答案一、单项选择题1. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 不锈钢B. 铝合金C. 塑料D. 铜合金答案：C2. 金属材料的硬度通常与哪种性能有关？A. 弹性B. 韧性C. 抗拉强度D. 导热性答案：C3. 在金属加工中，哪种工艺是通过加热和锻造来改变金属的形状？A. 铸造B. 焊接C. 热处理D. 锻造答案：D4. 下列哪种工艺不适用于塑料材料的加工？A. 注塑B. 挤出C. 热轧D. 吹塑答案：C5. 陶瓷材料的主要特点是？A. 轻质高强B. 良好的导电性C. 高熔点D. 可塑性好答案：C二、多项选择题6. 下列哪些因素会影响材料的强度？A. 材料的化学成分B. 加工工艺C. 使用环境D. 材料的密度答案：A, B, C7. 在金属材料的热处理过程中，常见的热处理工艺包括哪些？A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案：A, B, C, D8. 下列哪些是塑料材料的优点？A. 耐腐蚀B. 重量轻C. 易导电D. 绝缘性好答案：A, B, D9. 金属材料的疲劳断裂通常与哪些因素有关？A. 应力集中B. 材料的微观结构C. 温度变化D. 腐蚀环境答案：A, B, C, D10. 下列哪些工艺可以提高金属零件的耐磨性？A. 渗碳B. 氮化C. 镀铬D. 抛光答案：A, B, C三、简答题11. 简述铸造工艺的基本原理及其应用。
铸造工艺是一种将熔融金属倒入铸型中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能的零件的制造方法。
铸造工艺广泛应用于各种金属零件的生产，尤其是形状复杂或内部有空腔的零件。
12. 什么是焊接工艺，它有哪些主要类型？焊接工艺是一种将两个或多个金属部件通过高温或压力连接成一个整体的方法。
主要类型包括熔化焊、压力焊和特种焊接等。
四、计算题13. 已知一块钢板的抗拉强度为500 MPa，其截面积为200 mm²，试计算该钢板在受到最大拉力作用时能承受的最大拉力。
最大拉力 = 抗拉强度× 截面积最大拉力= 500 MPa × 200 mm² × (1 m² / 1,000,000 mm²) 最大拉力 = 100 kN五、论述题14. 论述材料的疲劳断裂机理及其在工程中的应用。
《复合材料工艺与设备》第六章层压成型工艺及设备
《复合材料工艺与设备》第六章层压成型工艺及设备第六章层压成型工艺及设备6层压成型工艺及设备6.1概述6.1.1层压工艺的发展现状及前景课件6.1.1层压工艺的发展现状及前景层压工艺：是指将浸有或涂有树脂的片材层叠，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。
起始于30年代，目前在航空、航天、汽车、船舶、电讯等工业广泛应用。
层压成型工艺制品已经成为不可缺少的工程材料之一。
主要产品有：玻璃布层压板、木质层压板、棉布层压板、纸质层压板、石棉纤维层压板、复合层压板等。
第六章层压成型工艺及设备6.1.2层压工艺特点及应用课件6.1.2层压工艺的特点及应用工艺特点：生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。
层压板可分为：纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻璃纤维层压板等品种。
电绝缘部件；薄板适合于各领域；可用于制造齿轮、轴承、皮带轮等结构材料；用于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。
主要应用范围：例如：复铜箔层压板，用于制造印刷电路板。
第六章层压成型工艺及设备6.2胶布制备工艺及设备6.2.1制备工艺6.2.1.1原材料增强材料：课件玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。
酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。
6.2.16.2.1制备工艺树脂：6.2.1.2胶布制备工艺过程玻璃纤维布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶含量。
在一定温度、时间条件下烘干，使树脂由A阶转到B阶，即得到需要的玻璃纤维胶布。
如P136工艺流程图。
第六章层压成型工艺及设备6.2.1.3胶布制备工艺参数主要有：胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力。
(1)、胶液粘度课件一般通过胶液浓度及环境温度来控制。
浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现。
各种玻璃布所用的胶液密度见P137,表6-1。
(2)、浸胶时间一般控制在15~45,不同的布浸透时间不同。
《机械制造工艺与装备Ⅱ》期末试卷(A)答案
无锡职业技术学院《机械制造工艺与装备Ⅱ》期末试卷（A）答案班级学号姓名成绩一、判断题(24分）1．标准麻花钻的后角靠近外缘应磨得小，靠中心应磨得大。
………………………（√) 2．以工件回转方式钻孔,孔轴线的直线度精度较高；以麻花钻回转方式钻孔，则孔的尺寸精度较高。
………………………………………………(√）3．浮动镗削可提高孔的位置精度。
……………………(×）4．砂轮的硬度与磨料的硬度无关。
……………………………………（√）5．磨削硬材料应选择高硬度的砂轮. ……………………………………（×) 6．铸铁油缸，在大批量生产中，可采用生产率较高的滚压加工.………………（×）7．在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。
………………（×）8．回转式镗套只适宜在低速的情况下工作。
…………………………………………（×）9．插齿是一种成形法齿形加工。
…………………………………………（× ) 10．一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。
…………………（×）11．调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度.……………………………………………………………（√）12．协调环(相依环）是根据装配精度指标确定组成环公差.……………………（√）二、填空题（20分）1．无心磨削的导轮表面应修整成双曲面形状。
工件中心应高于砂轮和导轮中心连线。
2．超精加工大致有四个阶段，它们是强烈磨削、正常磨削减、微量磨削、停止磨削。
3．固定式钻模用于立式钻床上加工单个较大的孔或在摇臂钻床上加工多个孔。
4．铣削用量四要素为铣削速度__、铣削宽度_、铣削深度__和进给量_。
5．齿形的切削加工，按加工原理不同可分为两大类成形法加工、范成法加工。
6．滚刀精度有AA级、A 级、B 级和C级可分别加工出6—7级，7~8 、8～9 、9-10级齿轮。
材料科学与工程专业的前途如何(精选5篇)
材料科学与工程专业的前途如何(精选5篇)材料科学与工程专业的前途如何【篇1】随着人类进入新世纪和科学的发展，无论是工业领域、建筑领域、医用领域还是航空领域，材料学都面临着技术突破和重大产业发展机遇。
同时以高分子材料、纳米材料、光电子材料、生物医用材料及新能源材料等为代表的新材料技术创新也显得异常活跃。
很多日用化工类、机械加工类、石油化工、钢铁制造类企业都需要材料及相关工程方面的人才。
学生毕业后可以到材料及高分子复合材料成型加工、高分子合成、化学纤维、新型建筑装饰材料、现代喷涂与包装材料、陶瓷、水泥、家用电器、电子电气、汽车厂、钢铁企业、石油化工、制造企业、航天航空等企业从事设计、新产品开发、生产管理、市场经营及贸易部门工作，也可以到高等学校、科研单位从事科学研究与教学工作，还可以到政府部门从事行政管理、质量监督等工作。
材料科学与工程专业的前途如何【篇2】材料科学与工程专业1年以下工资14145元。
材料科学与工程专业1-3年工资17907元。
材料科学与工程专业3-5年工资27334元。
材料科学与工程专业5年以上工资24028元。
材料科学与工程专业平均工资17921元。
现实中绝大部分材料科学与工程专业的毕业生能够拿到当地平均工资以上的水平。
至于材料专业里的高工资人员也有不少，年入百万工资的也有，大几十万工资的也有，但这些人基本上在特定行业多年，其实专业的影响因素并不是很大，行业经验和积累的人脉资源才是关键。
材料科学与工程专业最大的问题在于需要长期的积累，而且前期很苦逼，大多数人熬不过前期就转行了，这个前期是以10年起算的。
材料科学与工程专业的前途如何【篇3】材料科学与工程专业课程有《材料科学基础》、《物理化学》、《量子与统计力学》、《固体物理》、《材料物理》、《材料化学》、《材料力学》、《现代材料测试方法》、《材料工艺与设备》、《材料热力学》、《功能材料及应用》。
材料科学与工程专业是研究材料成分、结构、加工工艺与其性能和应用的学科。
热流量传递与热噪声的协同控制
热流量传递与热噪声的协同控制始终是材料科学和工艺学领域的热门话题。
在很多行业中，高热流量和低热噪声已被认为是提高设备的综合效率和品质不可或缺的条件之一。
因此，探究机理，对提高材料和设备的效率有重要意义。
热流量传递是一个物体内部能量转移的过程。
在能量传输的过程中，物体中的热噪声不可避免地受到影响。
过高的热流量会导致材料内部结构的变化，影响热噪声的产生和传播。
因此，热噪声的协同控制与热流量传递有着密不可分的关系。
在材料工艺中，工程师们通常会采用一些控制技术来协同控制热流量和噪声。
其中一种高效的方法是利用材料的特性和使用外部工具进行控制。
这些控制方法可以帮助工程师们更好地理解热流量和热噪声之间的关系，并实现协同控制。
例如，现在很多厂家都倾向于采用散热片的方法来实现设备的高效散热。
散热片是一种可以将热量迅速传递出去的热散热器，能够有效降低材料内部的温度，并减少热噪声的产生。
通过散热片的使用，材料内部的热量可以得到更快的传输，从而实现更好的热流量控制。
同时，热噪声的产生也被有效地抑制了。
另外，高精度的热噪声测量技术也可以对协同控制起到重要作用。
现在的热噪声测量仪可以非常精确地测量材料内部热噪声的强度和频率，并可以提供很好的技术支持，帮助工程师们实现更好的热噪声控制。
同时，一些新型的热噪声控制算法也可以利用测量值来进行实时控制，从而实现更好的热流量和噪声协同控制。
当然，在实际工作中，热流量和热噪声之间的协同控制也需要注重实际操作和细节。
例如，在材料的制备和工艺过程中，需要控制材料的质量和形状、厚度等因素。
在工艺中，需要注意热流量和噪声强度的测量和控制方法。
只有通过这些细节的控制，才能实现材料内部热量和热噪声的协同控制。
综上所述，热流量传递和热噪声的协同控制是现代工业发展不可或缺的重要技术之一。
材料和设备的高效性和品质的提高还需要进一步学习和探究这个问题。
只有立足于基础科学研究，探究热流量和热噪声之间的协同关系，才能推动国家技术进步和经济发展的蓬勃发展。
《材料工艺与设备》答案
填空题(30分）简答题（40分）论述题（30分）1.三大材料无机非金属材料、金属材料、高分子材料2.玻璃的通性各向同性、无固定熔点、亚稳性、性质变化的连续性与可逆性3.玻璃的结构特点长程无序、短程有序4.玻璃的结构理论晶子学说：玻璃是由无数的“晶子”所组成，晶子不同于一般微晶，他是尺寸小的晶格，极易变形的有序排列区域。
即玻璃种存在一定的有序区域。
无规则网络学说：指出了玻璃形成时所需要的氧化物。
5.玻璃生产工艺中的四大稳、玻璃熔制过程的四小稳四大稳：原料稳、燃料稳、熔化稳、成型退火稳四小稳：温度稳、压力稳、液面稳、泡界线稳6.玻璃的熔制过程五个阶段及其特点1）硅酸盐的形成（800～900℃）Na2O+SiO2→Na2SiO3CaO+SiO2→CaSiO3MgO+SiO2→MgSiO32）玻璃的形成当温度继续上升，SiO2未熔物开始熔化、扩散。
这时的反应温度是1200～1350℃。
烧结体出现熔融变成了不透明体，并有大量气泡。
气泡主要是碳酸盐分解：CaCO3→CaO+CO2Na2CO3→N2O+CO23）玻璃的澄清：是指所形成的玻璃排出可见气泡的过程。
澄清温度一般是1400～1500℃，此时玻璃液中的气体、气泡、窑炉内的气体存在着三者的动态平衡。
4）玻璃的均化均化：就是排除条纹，在澄清温度附近，使玻璃达到化学均匀和热均匀。
影响均匀的因素：扩散，表面张力，流动。
5）玻璃的冷却：就是将合格的玻璃液冷却，但冷却过程要缓慢平稳。
浮法玻璃冷却：1200-1150℃制球：1320℃拉丝；1280℃垂直引上：1020-980℃在冷却的过程中主要防止温度的上下波动。
防止二次气泡的产生。
7.成分对玻璃的粘度的影响8.玻璃的料性及其对生产的指导意义料性：随温度变化，粘度变化速率不同，这种情况称为玻璃具有不同的料性。
料性短，变化率快，易于成型；料性长，变化率慢，不易成型。
9.温度对玻璃粘度的影响温度越高，粘度越小，稳定性越好。
武汉理工大学材料工艺与设备答案
填空题(30分）简答题（40分）论述题（20分）推导计算题（10分）1.三大材料无机非金属材料、金属材料、有机高分子材料2.什么是玻璃转变现象当物质由固体加热或由液体冷却时，在相当于晶态物质熔点绝对温度的2/3-1/2温度附近出现热膨胀，比热等性能的突变。
3.如何理解玻璃的四个通性各向同性：玻璃态物质的质点排列是无规则的，是统计均匀的，其理化性质在任何方向都是相同的无固定熔点：玻璃态物质由固体转变为液体是在一定的温度范围内进行的，并且没有新的晶体生成亚稳性：玻璃是由熔体几句冷却而得到的，因为温度下降黏度增加。
质点来不及做有规则排列形成晶体，没有放出结晶潜热性质变化的连续性：玻璃的性质随成分发生连续和逐渐变化。
性质变化的可逆性：从熔体状态冷却过程中，可以多次进行，其物理化学性质产生逐渐和连续的变化，而且是可逆的，没有生成新相。
4.玻璃的结构特点近程有序，远程无序5.玻璃的结构理论及其学术内容晶子学说：a.玻璃是由极微细的有序区域——“晶子”组成。
b.晶子分散在无序区域当中，由晶子——到无序区域的过渡是逐步的，没有严格的界限。
c.晶子不同于一般微晶，它是尺寸小的晶格极度变形的有序排列的区域。
d.晶子中心部份，有序程度最高。
e.晶子大小 7～20A 2～4个[S i O4] [S i O4]玻璃结构单元f.晶子占玻璃 10～20%无规则网络学说a.玻璃中的键状态或结构单元和晶体相似。
如石英玻璃，[S i O4]四面体构成三维网络，但缺乏周期性和相对称性。
b.氧化物成玻有四个条件△一个氧原子不能够和两个以上的阳离子结合，O的配位数不能大于2。
△中心阳离子周围的氧离子数不能过多，一般是3～4。
△网络中氧配位多面体之间，只以顶角相连，不能共棱，更不能共面。
△网络当中每个氧配位多面体至少有三个顶角共用。
6.什么是铝（硼）反常现象铝酸盐玻璃（硼酸盐玻璃）与相同条件下的硅酸盐玻璃相比，其性质随三氧化二铝或三氧化二硼加入量的变化规律相反铝反常：A l2O3在硅酸盐玻璃中也有4和6两种配位状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
填空题(30分）简答题（40分）论述题（30分）1.三大材料无机非金属材料、金属材料、高分子材料2.玻璃的通性各向同性、无固定熔点、亚稳性、性质变化的连续性与可逆性3.玻璃的结构特点长程无序、短程有序4.玻璃的结构理论晶子学说：玻璃是由无数的“晶子”所组成，晶子不同于一般微晶，他是尺寸小的晶格，极易变形的有序排列区域。
即玻璃种存在一定的有序区域。
无规则网络学说：指出了玻璃形成时所需要的氧化物。
5.玻璃生产工艺中的四大稳、玻璃熔制过程的四小稳四大稳：原料稳、燃料稳、熔化稳、成型退火稳四小稳：温度稳、压力稳、液面稳、泡界线稳6.玻璃的熔制过程五个阶段及其特点1）硅酸盐的形成（800～900℃）Na2O+SiO2→Na2SiO3CaO+SiO2→CaSiO3MgO+SiO2→MgSiO32）玻璃的形成当温度继续上升，SiO2未熔物开始熔化、扩散。
这时的反应温度是1200～1350℃。
烧结体出现熔融变成了不透明体，并有大量气泡。
气泡主要是碳酸盐分解：CaCO3→CaO+CO2Na2CO3→N2O+CO23）玻璃的澄清：是指所形成的玻璃排出可见气泡的过程。
澄清温度一般是1400～1500℃，此时玻璃液中的气体、气泡、窑炉内的气体存在着三者的动态平衡。
4）玻璃的均化均化：就是排除条纹，在澄清温度附近，使玻璃达到化学均匀和热均匀。
影响均匀的因素：扩散，表面张力，流动。
5）玻璃的冷却：就是将合格的玻璃液冷却，但冷却过程要缓慢平稳。
浮法玻璃冷却：1200-1150℃制球：1320℃拉丝；1280℃垂直引上：1020-980℃在冷却的过程中主要防止温度的上下波动。
防止二次气泡的产生。
7.成分对玻璃的粘度的影响8.玻璃的料性及其对生产的指导意义料性：随温度变化，粘度变化速率不同，这种情况称为玻璃具有不同的料性。
料性短，变化率快，易于成型；料性长，变化率慢，不易成型。
9.温度对玻璃粘度的影响温度越高，粘度越小，稳定性越好。
10.玻璃熔制所用的设备熔窑：池窑和坩埚窑11.浮法玻璃的成型原理让处于高温熔融状态的玻璃浮液在比它重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃。
12.玻璃浮法工艺为什么选择金属锡作为浮抛介质1）在1050℃温度下密度大于玻璃。
2）金属的熔点低于600℃，沸点高于1050℃，1000℃左右的蒸汽压应尽可能低。
3）在1000℃左右温度下，不予玻璃发生反应。
4）便宜、无毒13.玻璃退火的工艺制度14.论述玻璃的缺陷及其产生原因气泡（气体夹杂物）、结石（结晶夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）15.玻璃析晶的原理16.水泥的分类按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥、特性水泥17.水泥、水泥熟料、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥概念的区别。
水泥：加入适量水后可形成塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的细粉状水硬性胶凝材料。
水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物。
硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细所制成的水硬性胶凝材料。
硅酸盐水泥=熟料+石膏→磨细普通酸盐水泥=熟料+石膏→磨细18.水泥的组成材料有哪些？熟料、石膏、活性混合材、非活性混合材、窑灰19.生产水泥的原料有哪些？石灰石、粘土、铁矿石20.水泥熟料中主要矿物及其水化反应？硅酸二钙：2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·YH2O+(2-x)Ca(OH)2简写成：C2S+nH=C—S—H+(2-x)CH硅酸三钙：硅酸三钙在常温下的水化反应，方程为：3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2简写为：C 3S+nH=C —S —H+(3-x)CH 铝酸三钙 铁铝酸四钙21. 水泥的品质指标有哪些？不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、凝结时间、安定性、强度 22. 废品与不合格品有什么不同？通用硅酸盐水泥出厂必须对不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、凝结时间、安定性和强度进行检验，全部满足这些项目技术要求的水泥为合格品，只要有一项不符合要求均为不合格品。
但氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性其中一项不满足要求即为废品。
23. 简述水泥的生产工艺原料（石灰石）→破碎机 与粘土、铁粉混合→烘干→原料库与煤粉混合→生料磨→生料库→成球机（成球盘）→立窑中煅烧→熟料库→水泥磨（熟料磨）→水泥库→包装机。
24. 影响水泥熟料烧结的主要因素有哪些？A 、最低共熔温度B 、液相量C 、液相粘度D 、液相的表面张力E 、氧化钙溶解于熟料液相的速率F 、反应物存在的状态 25. 在水泥生产工艺中，三个率值 石灰饱和系数、硅率、铝率 26. 水泥的粉磨系统的特点 粉磨系统有开路和闭路两种。
开路系统：在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品时，称为开路系统。
开路系统的优点：流程简单，设备少，投资者，操作维护方便。
闭路系统：当物料出磨后经过分级设备选出产品，粗料返面磨机内再磨。
闭路系统流程较复杂，设备多，投资大。
27. 如何提高水泥的粉磨效率 （一）粉磨设备的大型化粉磨设备的大型化，不仅可以提高劳动生产率，降低单位产品投资，易于管理，有利于自动化。
（二）喂料的均匀性，入磨物料的温度与水分 1、喂料的均匀性 2、入磨物料温度3、入磨物料水分：水分一般控制在1.0～1.5%为宜. (三)助磨剂1、助磨剂的作用可以消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。
接配方 （均化）28. 什么是“两磨一烧”二磨是磨生料、磨熟料，一烧是生料煅烧成熟料。
29. 推导石灰饱和系数的计算公式 30. 什么是水泥的安定性水泥浆体硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥加水后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能够保持一定的形状，不开裂、不变形，不溃散的性质，当体积产生剧烈变化（体积膨胀）即为安定性不良 31. 水泥熟料的煅烧过程及其特点？ 1)干燥与脱水干燥:生料入窑后，物料温度逐渐升高，当温度升高到100～150℃时，生料中的水分全部被排除，这一过程称为干燥过程。
脱水:脱水主要脱矿物的化合水。
2)、碳酸盐分解生料中的碳酸盐（CaCO 3 MgCO 3），在锻烧过程中会出现分解：MgCO 3MgO+ CO 2 590℃ CaCO 3CaO+ CO 2 890℃ 3)固相反应在碳酸盐分解的同时，物质已经相互扩散，进行固相反应。
800℃ CaO+Al 2O 3→CaO ·Al 2O 3（CA ）CaO+Fe 2O 3→CaO ·Fe 2O 3（CF ） 2CaO+SiO 2→2CaO ·SiO 2（C 2S ）900～1100℃ 开始生成C 3A 、C 4AF1100～1200℃ 大量生成C 3A 、C 4AF 、C 2S 含量达到最大。
4)熟料的烧结当物料温度高到1250～1280℃，开始出现以氧化铝、氧化铁和氧化钙为主体的液相，硅酸二钙（C 2S ）和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，形成硅酸三钙。
C 2S+CaO C3S 5)熟料的冷却熟料的冷却是指熟料中液相凝固的过程，从最高温度开始，T 。
在熟料的冷却过程中有液相的凝固和相变两个过程。
A 、冷却速度对熟料质量的影响;熟料的冷却要求快冷。
a. 冷却速度对晶型转变有影响b. 避免C 3S 的分解c. 避免方镁石晶体的出现 B 、冷却改善熟料的易磨性急冷熟料的玻璃体含量较高，由于是急冷造成熟料产生内应力，而且熟料矿物晶体小，急冷粘度变化快，质点来不及迁移排列。
不易形成晶体。
料中有应力，加上外力很易碎，→易磨。
C 、 回收余热△ △ 液相32.窑外分解窑干法水泥生产工艺的特点A、由于入窑生料的碳酸钙分解率已达到85﹪-95﹪.因此，把窑划为三个带：从窑尾起到物料温度1300℃左右的部位，称为过渡带，主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应；从物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300℃-1450℃-1300℃，称为烧成带，其余为冷却带。
B、回转窑的长径比缩短，烧成带长度增加。
C、由于预分解窑的单位容积产量高，使回转窑内物料层厚度增加，所以其转速也相应提高，以加快物料层内外受热均匀性。
33.陶瓷的显微结构：晶相、玻璃相、孔34.陶瓷制品的成型方法：塑性成型、注浆成型、压制成型35.陶瓷施釉的基本方法：浸釉、淋釉、喷釉36.影响粘土可塑性的因素有哪些？1）粘土的颗粒越细，分散度越大，比表面积越大，可塑性越好。
2）水化能力越强的粘土颗粒越多，可塑性越好3)加水适量，过多或过少，其可塑性越低4)与颗粒形状有关，薄片状颗粒易于结合和相对滑动，其可塑性比棱角形的高5）与液体化学特性，液体对固体的浸润性，液相的粘度及表面的张力等因素有关。
37.影响粘土触变性能的因素有哪些？颗粒表面荷电是粘土产生触变性的主要原因。
因此，影响粘土颗粒电荷的各种因素，如矿物组成、颗粒大小和形状、水分含量、电解质种类和用量，以及泥料的的温度等，都会对泥浆的触变性产生影响。
38.陶瓷生产的主要原料及其作用是什么？粘土：a. 粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。
b. 粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。
c. 粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。
d. 粘土是坯体烧结时的主体，粘土中的Al2O3含量决定着陶瓷的烧结程度、烧温度。
石英：a. 在烧结前，石英是瘠性原料，对泥料的可塑性起调节作用，防止坯体变形。
b. 在高温由于部分石英溶解于液相中，增加熔体的粘度。
未溶解的石英颗粒，则构成骨架。
可防止坯体变形。
c. 由于有石英颗粒存在可大大提高陶瓷坯体的强度。
d. 石英的存在，可使制品耐磨，耐化学浸蚀。
长石：a. 长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体。
Na+ K+ 有断网助熔作用。
b. 长石熔融后充填于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密化。
39.什么是釉的适应性？坯釉适应性是指陶瓷坯体与釉层有相互适应的物理化学性质，以致釉面不剥脱、不开裂的性能。
40.已知某陶瓷坯料的组成,如何写出其实验式。
41.如何制定陶瓷的烧成温度制度？（1）加热蒸发期（室温～300℃）这段升温主要和坯体中的含水率有关。
O 汽化体积增大（V）→坯体开裂。
含水高 H2（2）氧化分解晶型转变期：300～950℃矿物原料放出气体，结晶水排除（400～600℃）（3）玻化成瓷期（950℃～烧成温度）此升温度率慢一点2、烧成温度以及保温时间烧成温度，是在烧成过程中，当坯体的体积、比重、收缩无显著变化时，这时的温度区间。