气浮法设计计算

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气浮沉淀池设计计算

气浮沉淀池是一种常用的废水处理设备，可用于去除废水中的悬浮颗粒物和沉淀物质，从而达到净化水质的目的。设计和计算气浮沉淀池时需要考虑多个因素，包括流量、悬浮物质的浓度、颗粒物的大小和密度等。以下是关于气浮沉淀池设计计算的更详细说明。

设计计算的第一步是确定气浮池的流量。流量是指单位时间内通过池体的水体体积。它通常由产生废水的流程或工艺决定。例如，对于工业废水处理系统，流量可以是一个稳定的流速，也可以是一个变化的流速。

第二步是测量废水中悬浮物质的浓度。悬浮物质的浓度表示单位体积内所含的悬浮物质质量。可以通过取样废水并进行实验室分析来确定悬浮物质的浓度。在实际运行中，应根据这些浓度数据进行经验调整，以确保有效的去除悬浮物。

第三步是考虑颗粒物的大小和密度对气浮的影响。颗粒物的大小和密度决定了在气浮沉淀池中悬浮物质沉降的速度。通常，较大的颗粒物会较快地沉降，而较小的颗粒物沉降较慢。此外，较大的颗粒物也更容易受到气泡的浮力影响，从而提高悬浮物质的去除率。

基于以上的设计参数，可以进行气浮沉淀池的设计计算。设计计算的目标是确保污水在进入池体后，能够在池体中停留足够长的时间，以使悬浮物质沉淀并被去除。这可以通过计算气浮沉淀池的停留时间来实现。停留时间由池体的体积和进水流量决定。

停留时间计算公式为：停留时间=池体体积/进水流量

例如，假设气浮沉淀池的体积为100立方米，进水流量为10立方米/小时，那么停留时间为10小时。

停留时间的选择取决于废水的水质要求和设计需求。一般情况下，停留时间应该使得废水的浊度降至一定的标准值以下。

气浮法设计计算

一．气浮法分类及原理

处理方法

按产气方式分类

常用方式

原理

气浮法

气浮法压力溶气全溶气气

浮法部分回

流溶气气浮

法

用水泵将废水提升到溶气罐，加压至0.3~0.55MPa （表

压）同时注入压缩空气，使之

过饱和。然后瞬间减压，骤然

释放出大量密集的微细气泡，

从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。气浮法细碎空气喷射气浮

法叶轮气浮

法（韦姆科气

浮法）

利用高速喷射的水流或高速

旋转的叶轮，将吸入水中的空

气剪切成微细气泡，从而使气

泡与被去除物质的结合体迅速

上浮与水分离。

二．气浮法设计参数

全溶气气浮法部分回流溶气气浮法

流程示意图

2 进水水质 pH=6.5~8.5含油量

<100mg/l pH=6.5~8.5含油量<100mg/l

投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定）聚合铝25~35mg/l 或硫酸铝60~80mg/l 或聚合铁15~30mg/l 或有机高分子凝聚剂

1~10mg/l 聚合铝15~25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10~20mg/l 或有机高分子凝聚剂

1~8mg/l 4

混凝反应

管道和水泵混合无反应室

管道混合，阻力损失≥0.3m 或机械混合，搅拌浆叶线速度0.5m/s 左右，混合时间

气浮方

式

参数序号

三．气浮法设计计算

四．不同温度下的K T值和736K T值

例：2×75m3 / h气浮池

气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理

二．气浮法设计参数

三．气浮法设计计算

四．不同温度下的K T值和736K T值

例：2×75m3 / h气浮池

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依

靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

●结构尺寸：

取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h

接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h 接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2

接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m 接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h

接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2

气浮计算

（1）气浮所需空气量Qg Qg=QR'a cψ=0

Q——气浮池设计水量m3/h;

R'——试验条件下的回流比，%；

a c——试验条件下的释放量，L/m3

ψ——水温校正系数，取1.0~1.3(主要考虑水的粘度影响，试验条件下的水温与（2）加压溶气水量Qp

Qp=Qg/(736η*PK T)=0

1Qp——加压溶气水量，m3/h

1P——选定的溶气压力，Mpa;

1K T——溶解度系数，根据水温查表2.7.2；

1η——溶气效率，用阶梯环作填料的溶气罐可按表 2.7.3查得

（3）接触室表面积Ac

选定接触室中水流的上升流速υc后，按下式计算1

Ac=(Q+Qp)/υc=0

接触室的容积一般按停留时间大于60s进行复核。接触室的平面尺寸如长、宽比等数据的确定，

应考虑施工的方便和释放器的合理布置等因素。

（4）分离室表面积As

选定分离速度（分离室的向下平均水流速度）（υs）后按下式计算：1

As=(Q+Qp)/υs=0

对矩形池，分离室的长宽比一般取（1~2）：1。

（5）气浮池的净容积W

选定池的平均水深H（一般指分离室深），按下式计算：

W=（Ac+As）*H=0

同时以池内停留时间(t) 进行校核，一般要求t为10~20 min。

（6）溶气罐直径（Dd）

选定过流密度（I）后，溶气罐直径按下式计算：1

Dd=sqr(4Qp/πI)=#NAME?

一般对于空罐，I选用1000~2000m3/(m2.d),对于填料罐I选用2500~5000m3/(m2.d)。

（7）溶气罐高Z

Z=2Z1+Z2+Z3+Z4

Z1——罐顶、底封头高度（根据罐直径而定），m;

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理

二．气浮法设计参数

全溶气气浮法部分回流溶气气浮法

流程

示意图

进水水质

pH=6.5~8.5含油量

<100mg/l

pH=6.5~8.5含油量<100mg/l 3

投加药剂

（品种和

数量根据实际水质

筛选决

定）

聚合铝25~35mg/l

或硫酸铝60~80mg/l

或聚合铁15~30mg/l

或有机高分子凝聚剂

1~10mg/l

聚合铝15~25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10~20mg/l 或有机高分子凝聚剂

1~8mg/l 4

混凝反应

管道和水泵混合无反应室

管道混合，阻力损失≥0.3m

或机械混合，搅拌浆叶线速度0.5m/s 左右，混合时间 4

混凝反应

管道和水泵混合无反应室

2~3min ；

机械反应室（一级机械搅拌）

或平流反应室或旋流反应室或涡流反应室，水流线速度从

方式

参

数

序号

三．气浮法设计计算

四．不同温度下的K T值和736K T值

例：2×75m3 / h气浮池

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗

气浮的使用计算式

3、气浮法的原理与应用

❖ 气浮法的分类：（根据产生气泡的方法分类）

❖ 电解气浮法

❖ 散气气浮法（扩散板，叶轮）

❖ 溶气气浮法（真空溶气，加压溶气）

❖ 气浮法的适用范围：

❖ 分离去除废水中的悬浮油和乳化油；

❖ 分离去除废水中的有机物、重金属和表面活性物质；

❖ 分离回收废水中的有用物质（纸浆，贵金属）

❖ 分离浓缩活性污泥（代替二沉池、浓缩池）。

❖ 气浮法的优点：

❖ 表面负荷可达12m3/m2.h ，效率高；

❖ 浮渣含水率低（<96%），渣量少，排渣方便；

❖ 与混凝沉淀法比，混凝剂用量少；

❖ 增加溶解氧，有利于后续处理，泥渣不易腐化。

❖ 气浮法的缺点：

❖ 电耗高，运营费用高；

❖ 设备多，管理复杂。

4、回流加压溶气气浮工艺设计计算：

❖ 设计参数：

❖ 气浮池有效水深：2.0 - 3.0 m

❖ 气浮池长宽比：1:1 – 1.5 :1

❖ 分离区表面负荷：5 – 10 m3/m2.h

❖ 分离区水力停留时间：10 – 30 min

❖ 分离区水流下降流速：1 –3 mm/s

❖

接触区水流上升流速：5 – 10 mm/s

❖ 接触区水力停留时间：≥2 min

5、回流加压溶气气浮工艺设计计算：

气浮池有效容积（接触区，分离区）：

(min)t )/(Q )

/(Q )

(6024)(3R 33水力停留时间—回流加压溶气水量—处理水量—气浮池有效容积—式中：d m d m m V t Q Q V R ⨯⋅+=

例题1：某工业废水拟采用回流加压气浮法处理，Q ＝2000m3/d ，SS 浓度S ’＝600mg/L ，水温30°C ，气浮实验数据：A/S ＝0.02，f ＝0.6，P ＝0.3MPa （表压），Ca ＝18.14 mg/L ，求回流加压溶气水量。

气浮法设计计算

气

浮法设计计算

一．气浮法分类及原理

处理方法

按产气方式分类

常用方式原理

气浮法

气浮法压力溶气

全溶气气浮法部分回流溶气气浮

法

用水泵将废水提升到溶气罐,加压至0.3~0.55MPa 表压同时注入压缩空气,使之过饱和;然后瞬间减压,骤然释放出大量密集的微细气泡,从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离,上浮至水面;

气浮法细碎空气

喷射气浮法叶轮气浮法韦姆科气浮法

利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮,将吸入水中的空气剪切成微细气泡,从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离;

二．气浮法设计参数

全溶气气浮法部分回流溶气气浮法

流程示意图

2 进水水质 pH=6.5~8.5含油量

<100mg/l

pH=6.5~8.5含油量<100mg/l 3

投加药剂品种和数量根据实际水质筛选决定聚合铝25~35mg/l 或硫酸铝60~80mg/l 或聚合铁15~30mg/l 或有机高分子凝聚剂

1~10mg/l 聚合铝15~25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10~20mg/l 或有机高分子凝聚剂

1~8mg/l

混凝反应

管道和水泵混合无反应室

管道混合,阻力损失≥0.3m 或机械混合,搅拌浆叶线速度0.5m/s 左右,混合时间

气浮方

式

参数序号

三．气浮法设计计算

四．不同温度下的K T值和736K T值

例：2×75m3 / h气浮池

气浮池设置在絮凝池侧旁,沉淀池上方;气浮类型较多,有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等,这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮;

气浮法工艺原理及参数设计

水处理气浮工艺分类及参数设计

pH=6.5~8.5含油量<100mg/

500.014511.70

L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m

扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m

扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3

接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3

接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m 分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h

分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2

分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）

气浮池长度方向尺寸：L=5.5m

取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3

分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min

取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m

复核分离停留时间：t F′=V F/Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min的要求，并能满足清水到达池底所需时间。

●溶气泵：

溶气水量即回流水量，Q R=RQ3=0.2×75=15m3/h，溶气压力P≈0.45MPa 溶气泵选用不锈钢离心泵，数量3台，2用1备；型号：DFHW50－200/2/5.5，流量：8.8~12.5~16.3m3/h，扬程：51~50~48.5m，电机功率：

气浮的使用计算式

气浮是一种常用的固液分离方法，广泛应用于矿山、冶金、石油、化工等领域。其原理是利用气泡的浮力将悬浮在水中或其他液体中的固体颗粒或油脂等物质分离出来。以下是气浮使用计算式的详细说明。

一、气泡的浮力计算式

气泡的浮力是气浮方法中的关键参数，可以通过计算得到。根据阿基米德定律，气泡受到的浮力与排出液体的重量相等。

浮力（F）=排出液体的密度（ρ）×排出液体的体积（V）×重力加速度（g）

在气浮过程中，气泡一般为微小的汽泡，其体积（V）可以通过下述公式近似计算：

V=(π/6)×d^3

其中，d为气泡的直径。

二、气泡升力计算式

气泡在液体中上升的速度由液体的黏度和浮力决定，其中浮力是气泡升力的主要组成部分。

气泡升力（L）=排出气体的密度（ρ）×V×g

气泡沿上升方向的阻力与气泡升力相等，根据斯托克斯定律，可以得到气泡的沉降速度（U）计算式：

U=(2g(d^2)(ρg-ρ))/(9η)

其中，η为液体的黏度，ρg和ρ为气泡和液体的密度。

三、气泡的附着和沉降机理计算式

气泡附着和沉降是气浮过程中的关键步骤，通过计算附着和沉降速度，可以预测气泡对悬浮物的去除效果。

气泡附着速度（V_a）计算式为：

V_a=(1/2)×U

气泡沿着颗粒下降方向的附着阻力与颗粒沉降阻力相等，根据斯托克

斯定律，可以得到颗粒的沉降速度（U_s）计算式：

U_s=(2g(d_s^2)(ρg-ρ_e))/(9η_e)

其中，d_s为颗粒的直径，ρ_e为颗粒的密度，η_e为颗粒所在液

体的黏度。

四、气浮池设计的计算式

气浮池是气浮设备的主要组成部分，其设计需要考虑到物料进出口流量、气泡升力和物料附着速度等因素。

气浮池的设计计算

气浮池是污水处理中常用的预处理设备，利用溶气水将污水中的悬浮物分离出来，初步净化水质，具有脱色、除油、除悬浮物的功能。可以采用混凝土结构配套行车式刮渣机，也可以采用钢制主体结构，在工厂内制作成一体化溶气气浮机。

（1）气浮机设计

为了防止进入气浮池的水流干扰悬浮颗粒的分离，在气浮池的前面均设置隔板，在隔板前面的部分称为接触室(接触区，变称捕捉区)，隔板后面的部分称为分离室(分离区)。反应后的絮凝水进入接触室，与来自溶气释放器的释气水相混合。此时水中的絮粒与微气泡相碰撞、粘附形成带气絮粒而上浮，并在分离区中进行固、液分离，浮至水面的浮渣由刮渣机刮至排渣槽排出;清水则由穿孔集水管汇集到集水槽后出流，部分清水经由溶气水泵加压后进入溶气罐，在罐内与空压机的压缩空气相互接触溶解。

平流式气浮池的设计停留时20～30min，表面负荷率5～10m³(m²·h)。气浮池底应以0.01～0.02的坡度坡向排污口(或由两端坡向中央)，排污管进口处应设计泥坑。浮渣槽应以0.03～0.05的坡度坡向排渣口。穿孔集水管常用200mm的铸铁管，管中心线距池底250～300mm，相邻两管中心距为1.2～1.5m，沿池长方向排列。每根集水管应单独设出水阀，以便调节出水量和在刮渣时提高池内水位。

(2)接触区的设计

接触区设计得好坏对气浮净水效果影响甚大，因为气浮过程主要

依赖于微气泡对絮凝的接触和捕捉;接触室为气泡与絮凝体提供良好的接触条件，其宽度还应易于安装和检修。进入接触室的流速小于100mm/s,隔板下端的水流上升速度一般取10～20mm/s，而隔板上端的上升流速一般取5～10mm/s;接触室的停留时间2min,表面负荷率取36～72m³/(m²·h);隔板下端直段一般取300～500mm;隔板上部与气浮池水面之间应留有300mm的高度，以防止干扰分离区的浮渣层。接触区面积AC的计算公式如下，

气浮的使用计算式

3、气浮法的原理与应用

❖ 气浮法的分类：（根据产生气泡的方法分类）

❖ 电解气浮法

❖ 散气气浮法（扩散板，叶轮）

❖ 溶气气浮法（真空溶气，加压溶气）

❖ 气浮法的适用范围：

❖ 分离去除废水中的悬浮油和乳化油；

❖ 分离去除废水中的有机物、重金属和表面活性物质；

❖ 分离回收废水中的有用物质（纸浆，贵金属）

❖ 分离浓缩活性污泥（代替二沉池、浓缩池）。

❖ 气浮法的优点：

❖ 表面负荷可达12m3/m2.h ，效率高；

❖ 浮渣含水率低（<96%），渣量少，排渣方便；

❖ 与混凝沉淀法比，混凝剂用量少；

❖ 增加溶解氧，有利于后续处理，泥渣不易腐化。

❖ 气浮法的缺点：

❖ 电耗高，运营费用高；

❖ 设备多，管理复杂。

4、回流加压溶气气浮工艺设计计算：

❖ 设计参数：

❖ 气浮池有效水深：2.0 - 3.0 m

❖ 气浮池长宽比：1:1 – 1.5 :1

❖ 分离区表面负荷：5 – 10 m3/m2.h

❖ 分离区水力停留时间：10 – 30 min

❖ 分离区水流下降流速：1 –3 mm/s

❖

接触区水流上升流速：5 – 10 mm/s

❖ 接触区水力停留时间：≥2 min

5、回流加压溶气气浮工艺设计计算：

气浮池有效容积（接触区，分离区）：

(min)t )/(Q )

/(Q )

(6024)(3R 33水力停留时间—回流加压溶气水量—处理水量—气浮池有效容积—式中：d m d m m V t Q Q V R ⨯⋅+=

气浮法设计计算

一. 气浮法分类及原理

处理方法按产气方式分类

常用方式

原理

气浮法

气浮法压力溶气

全溶气气浮法部分回流溶气气浮法

用水泵将废水提升到溶气罐，加压至0.3〜0.55MPa （表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。

气浮法细碎空气

喷射气浮法叶轮气浮法（韦

姆科气浮法）

利用咼速喷射的水流或咼速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。

二. 气浮法设计参数

部分回流溶气气浮法

管道混合，阻力损失 > 0.3m

4 混凝反应

管道和水泵混合无反应室

或机械混合，搅拌浆叶线速度 0.5m/s 左右，混合时间

流程示意图

2 进水水质 pH=6.5〜8.5含油量

<100mg/l pH=6.5~8.5 含油量 <100mg/l

投加药剂（品种和数量根据实际水质

筛选决定）

聚合铝25~35mg/l 或硫酸铝60~80mg/l 或聚合铁15~30mg/l 或有机高分子凝聚剂

1~10mg/l 聚合铝15~25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10~20mg/l 或有机高分子凝聚剂

1〜8mg/l

落/-飞据

药

三.气浮法设计计算

四.不同温度下的K T值和736K T值

例：2X75m3 / h气浮池

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理

二．气浮法设计参数

三．气浮法设计计算

四．不同温度下的K T值和736K T值

气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空

气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力

溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微

气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很

大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的

重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位

面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，

有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，

构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

●结构尺寸：

取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h

接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h 接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2

接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m

接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h 接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2

气浮设计计算.xls

m3 min
mm mm MPa m3/d mm mm mm
4.1 集水管
① 参数
管内流速
v0
支管数量
n0
孔眼水头损失
h
孔眼流速系数
μ
孔眼直径
d1
孔距
d2
② 计算
管径孔眼流速孔眼总面积每个孔眼面积孔眼总个数
d0=[4(Qr+Q)/3600π v0n0]^0.5
v1=μ(2gh^0.5)
A1=(Q+Qr)/v1 a1=πd12/4
① 容积Vf ② 宽度Bf ③ 长度Lf ④ 反应区出口段空隙高度hf 3 溶气设备 3.1 参数
单位罐截面积的水力负荷罐顶、底封头高度布水区高度贮水区(液位)高度填料层高度
3.2 计算 ① 溶气罐直径Dd ② 溶气罐高度Z ③ 校核高径比Z/Dd ④ 溶气罐体积Vd ⑤ 溶气罐水力停留时间td 3.3 选型 ① 型号 ② 主要参数
参数向下平均流速vs 有效水深H
计算 ① 表面积As ② 长度Ls
校核：分离室长宽比 (作浓缩池时，深宽比) (作浓缩池时，长宽比)
③ 水力停留时间ts ④ 气浮池总容积V ⑤ 校核总停留时间T ⑥ 校核水平流速v 2.3 水位控制室 ① 宽度B3 ② 长度L3
Z-0.05/6
vc H2 B
Ac=(Q+Qr)/3.6vc Lc=Ac/B

气浮池计算

1.气浮池

1.1.功能描述

加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。

1.2.设计要点

气浮池有效水深2.0-2.5m，长宽比1.5:1~1:1，设计水力停留时间10~20min，分离区水流下降速度1~3mm/s，水力表面负荷5~10m3/m2h。

为防止进水干扰分离区的工作，在气浮池入口设有隔板，隔板前为接触区，设计参数为隔板下端直立部分，水流上升流速取20mm/s；隔板上端一般与水平呈60°角，此区水流上升流速取5~10mm/s；接触区水力停留时间≥2min。隔板下部竖直部分高300~500mm，隔板上端与气浮池水面距离取300mm，以防止扰动浮渣层。

集水管布置在分离区底部，可为枝状或环状布置，力求集水均匀。

池顶刮渣机行车速度不大于5m/min。

1.3.平流气浮池设计

（1）溶气水量计算

Q R=1000A

QS’/[C a(fP−1)]

Q R-回流加压溶气水量，m3/d

A/S-气固比，宜通过试验确定，如无试验资料，可按0.005~0.06的范围选用，废水悬浮固体浓度高时取低值，低时取高值。

气浮处理水量，m3/d

S’-废水中悬浮物固体浓度，kg/m3

C a-0.1MPa大气压下空气的质量饱和溶解度（查表），g/m3

f-加压溶气系统的溶气效率，一般取0.6~0.8

P-溶气绝对压力，0.1MPa

0.1MPa大气压下空气在水中的饱和溶解度

气浮设计计算

Qg'=25%RQ/60
R=MAX() Qg'=MAX() Qr=MAX()
170 2 85
1.164 18.70 0.8 4.00 25.0% 1.3 0.0243 0.006 2.6
1.33 0.025 32.6% 27.69 23.17
1.02 0.019 21.25 17.78
0.115
32.6% 0.115 27.690
安全系数
溶解度系数
气固比
悬浮物（或污泥浓度）
二、计算结果
1 工艺指标
1.1 气固比计算法
①
所需空气量Qg
②
所需额定气量Qg'
③
回流比R
④
溶气水量Qr
1.2 回流比计算法
①
所需空气量Qg
②
所需额定气量Qg'
③
溶气水量Qr
1.3 经验法
所需额定气量Qg'
1.4 设计时取以上最大值
①
回流比R
②
所需额定气量Qg'
《给水排水设计手册》第3册，城镇排水， P589页溶气罐选型
在分离室池底 20~40cm处
0.5~0.7m/s
10~20mm 20~30cm
大于支管长度L0，成立一般不小于200mm 小于5m一端排泥；大于 5m两端排泥；浮渣浓度《给水排水设计手册》第3册，城镇排水，选定溶气压0.30MPa 《给水排水设计手册》第TQ3型册，桥城式镇刮排渣水机，，跨度＜10m