压力管道通用焊接工艺规程(不锈钢)
不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程
1范围
本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》
DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》
劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》
HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》
HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》
HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》
HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》
HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》
HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》
HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》
劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》
3先决条件
3.1环境
3.1.1施工环境应符合下列要求:
3.1,1,1风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S。
3.1.1.2焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%,环境温度大于0℃。
3.1.1.3非下雨、下雪天气。
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道焊接工艺规程
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;
SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》;
CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》;
CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
GB/T5117-2012 《碳钢焊条》;
GB/T5118-2012 《热强钢焊条》;
GB/T983-2012 《不锈钢焊条》;
YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》;
GB14957-1994《焊接用钢丝》;
其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依
据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实
际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据
2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;
2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》;
2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》;
2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》;
2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》;
2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》;
2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》;
2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》;
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业
指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。
不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程
1 范围
本原则合用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本原则也合用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文献
下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款,但凡注日期旳引用文献,其随即旳修改单(不包括勘误旳内容)或修订版均不合用于原则,然而,鼓励根据本部分到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。但凡不注日期旳引用文献,其最新版本合用于本原则。
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》
DL/T869-2023 《火力发电厂焊接技术规程》
劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》
HYDBP006-2023《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》
HYDBP018-2023《压力管道安装工程焊接材料管理程序》
HYDBP013-2023《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》
HYDBP012-2023《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》
HYDBP008-2023《压力管道安装工程计量管理手册》
HYDBP007-2023《压力管道安装工程检查和试验控制程序》
HYDBP010-2023《压力管道安装工程不合格品控制程序》
劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》
3 先决条件
3.1 环境
3.1.1 施工环境应符合下列规定:
3.1.1.1 风速:手工电弧焊不不小于8M/S,氩弧焊不不小于2M/S。
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内旳相对湿度不不小于90%,环境温度不小于0℃。
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程
1 目的与适用范围
为加强压力管道施工过程的管理,保证工程质量,制定本规程。
本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语
压力管道焊接施工方法:手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
压力管道施焊位置:水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
压力管道对接焊管道坡口:采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则
现场施焊的焊工,必须持有“特种设备焊接作业资格证",并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定,确定合理的焊接参数,并有相应的焊接工艺评定指导书。
焊接材料的选用应符合设计文件的规定,材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊条应符合现行国家标准:
《碳钢焊条》GB5117
《低合金钢焊条》GB5118
《低温钢焊条》JB2385
《不锈钢焊条》GB983
《堆焊焊条》GB984
《铝及铝合金焊条》GB3669
《铜及铜合金焊条》GB3670
《镍及镍合金焊条》GB/T13814
焊丝应符合以下国家标准:
《焊接用焊丝》GBl300
《焊接用不锈钢丝》GB4242
《铝及铝合金焊丝》GBl0858
《钛及钛合金焊丝》GB3623
《铜及铜合金焊丝》GB9460
《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623
同种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,应符合下列要求:
焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
工艺性能良好。
异种钢材焊接时,焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素,一般应符合下列要求:
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
压力管道焊接通用规程
1 目的与适用范围
为加强压力管道施工过程的管理,保证工程质量,制定本规程。
本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语
压力管道焊接施工方法:手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
压力管道施焊位置:水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
压力管道对接焊管道坡口:采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则
现场施焊的焊工,必须持有“特种设备焊接作业资格证",并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定,确定合理的焊接参数,并有相应的焊接工艺评定指导书。
焊接材料的选用应符合设计文件的规定,材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊条应符合现行国家标准:
《碳钢焊条》GB5117
《低合金钢焊条》GB5118
《低温钢焊条》JB2385
《不锈钢焊条》GB983
《堆焊焊条》GB984
《铝及铝合金焊条》GB3669
《铜及铜合金焊条》GB3670
《镍及镍合金焊条》GB/T13814
焊丝应符合以下国家标准:
《焊接用焊丝》GBl300
《焊接用不锈钢丝》GB4242
《铝及铝合金焊丝》GBl0858
《钛及钛合金焊丝》GB3623
《铜及铜合金焊丝》GB9460
《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623
同种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,应符合下列要求:
不锈钢管道焊接施工工艺标准
不锈钢管道焊接施工工艺标准
1 目的
为了规范公司压力管道焊接施工工艺,保证焊接质量,特制定本工艺标准。
2 适用范围
本工艺标准适用于公司承接的不锈钢管道焊接施工。焊接方法包括:钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用:
a)产品图样;
b)有关焊接技术条件。
3 引用标准
GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》
QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》
QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
4 施工准备:
4.1 焊工要求
焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训,并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得相应
焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目,方能上岗施焊。
4.2 机具要求
4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求,电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、不锈钢丝刷齐全。
4.3 材料要求
4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定。有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干,烘干工艺和领用按QJ/JA113.2《二级库焊接焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.
2 主要编制依据
2。1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2。2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》
2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2。4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2。5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
2。7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》
2。8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》
2。9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
2。10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》
2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1。1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。
压力容器焊接通用工艺规程
1目的
本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。
2适用范围
本标准适用于公司压力容器的制造,若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设计图纸和专用工艺文件执行。压力管道元件焊接参照执行。
3焊接材料
3.1凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条
件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。在使用过程中对焊接材料产生疑义或焊接材料用于重要设备时,由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。具体复验按相应的标准执行。
3.2焊接材料的代用,必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。母材代料可能导致
焊接材料的变更,其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。
3.3焊接材料的选择
3.3.1相同钢号母材的相焊
1)碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2)高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3)不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能,当有力学
性能要求时还应保证力学性能;复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢
板的交界处宜采用过渡焊缝。
3.3.2不相同钢号母材的相焊
不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。
压力管道焊接工艺标准规章
压力管道焊接工艺规程
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据
2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;
2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》;
2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》;
2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》;
2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》;
2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》;
2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》;
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依
据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指
导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程
实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。
压力管道安装焊接工艺规定
焊接通用工艺
压力管道安装
2013-08-01 发布 2013-08-01实施
xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布
编制:2013年 08 月 01 日
审核:2013年 08 月 01 日
批准:2013年 08 月 01 日
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;
SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》;
CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》;
CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
GB/T5117-2012 《碳钢焊条》;
GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》;
GB/T983-2012 《不锈钢焊条》;
YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》;
GB1300-77 《焊接用钢丝》;
其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,对合金钢做抗裂敏感性试验,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
不锈钢焊接工艺规程
吉林省神力重型起重机制造有限公司企业标准
QJ/
不锈钢焊接工艺规程
审核:
批准:
2008-4-01 发布 ______________________________________ 2008-05-01 实施
吉林省神力重型起重机制造有限公司发布
1.范围
本标准规定了不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊对焊工的要求,焊接材料 的选用,焊接工艺的要求,焊缝返修、检验等。
本标准适用于不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊。 2.规范性引用文件
下列文件种的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡式注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准确性。
JB47O9-2OO
《钢制压力容器焊接工艺规程》
QJ/《压力容器焊缝返修工艺规程》 QJ/《压力容器焊缝坡口的基本形式和尺寸》 QJ/《手工钨极氩弧焊接工艺规程》 QG/《焊工号打印位置规定》 QG/《焊接材料管理标准》 3. 基本要求
本标准若与JB47O9-2OO0旱接工艺与图样要求相抵触时,则按JB47O9-2OO0旱接工艺或 图样要求执行。 4. 焊工
凡进行不锈钢压力容器焊接的焊工,应具有相应项目焊工考试合格证才能从事压力容器焊 缝的焊接工作。焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。 进行定位焊及返修工作的焊工也必须具有相应项目焊工考试合格证。 压力容器受压元件与受压元件相接的焊缝,焊后按
压力管道安装焊接通用工艺守则
目录
1、主题内容与适用范围 (2)
2、焊接工艺评定和焊工技能评定 (2)
3、焊接材料 (2)
4、焊接设备 (6)
5、焊接环境 (6)
6 焊前准备 (7)
7、焊接的基本要求 (10)
8、支管的焊接连接 (12)
9、焊缝返修 (13)
10、焊缝预热及热处理 (14)
11、焊接检验 (15)
12、焊接工程交工验收 (18)
1 主题内容与适用范围;
本守则适用于低碳钢、碳锰普低钢、铬钼低合金钢、奥氏体不锈钢等材料,采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊的GC2类压力管道安装工程的焊接及验收。
引用文件:
GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
2 焊接工艺评定和焊工技能评定
管道承压元件的焊接,包括承压件与非承压件的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合NB/T47014 -2011《承压设备焊接工艺评定》及TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定。
3 焊接材料
3.1 焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体)使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。焊接材料应具有质量证明文件和包装标记,并按公司《材料管理控制程序》规定验收合格后方可入库。
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压力管道通用焊接工艺规程(GD03)
1.总则
1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、
GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质等及其与0Cr18Ni9T i、
奥氏体不锈钢管道的焊接。
1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号:
1.3所有参加焊接的焊工,均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,并取得相应的焊工资格。
2.焊前准备
2.1坡口加工后应进行外观检查,其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理内外表面,在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物,并用丙酮或酒精擦净。
2.3不锈钢管道采用手工电弧焊时,坡口两侧100mm范围内刷白垩粉或喷涂其它防飞溅涂料。
3.焊接
3.1定位焊应与正式焊接工艺相同,其焊缝长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/3.
3.2不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,若发现缺陷应及时清除,定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4氩弧焊焊接时,使用氩气的纯度应在99.9﹪以上,保护氮气纯度应大于99.5﹪,含水量小于50mm/L。
3.5采用氩弧焊打底工艺时,管内侧可充氩气或氮气保护,管内氩气或氮气浓度应大于99.9﹪时方可施焊,且充气流量不宜过大,保证气体有流动状态即可;也允许采用药芯氩弧焊丝,管内不充气体保护焊。
3.6在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接参数,采用短弧、多层多焊道,层间温度控制在60℃以下。
3.7有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝,与介质接触的一侧应最后焊接。
3.8管径DN≥60mm的对接焊缝,骑座式角对接缝采用药芯焊丝或实芯焊丝管内充氩气或氮气保护手工钨极氩弧焊,其它焊缝可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;也允许采用手工电弧焊打底(设计图样或用户要求氩弧焊打底外),但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目,其焊接工艺参数见下表:
3.9在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
3.10用不锈钢丝刷清理焊缝,角向砂轮应专用,不得与碳钢共用。
3.11现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。
3.12管道焊接时,应采取措施防止管内成为风道。
3.13马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚,且焊接层次不得小于2层,并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。
3.14焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
4.焊后检验
4.1每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识,同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。
4.2焊缝的外观检查应按相应标准进行,其尺寸、形状及表面允许的缺陷应符合相应规定。
4.3规定焊接接头无损检测应严格按相应管道标准执行。
5.焊缝返修
5.1缺陷消除采用角向砂轮打磨,直到磨出缺陷为止,经外观检查确认无缺陷,并修磨成利于焊接的缓坡形;对于裂纹等线性缺陷,还须经反复着色检验确认缺陷已被清除后方可补焊。
5.2返修时采用与正式焊相同的焊接工艺。
5.3同一部位的返修次数不得超过二次,返修部位应按原检测方法进行检验,合格标准同原规定。